KR100639298B1 - 토사 및 산업폐기물의 고화 방법 및 이 방법에 의한 토사 및 산업폐기물의 고화체 - Google Patents

토사 및 산업폐기물의 고화 방법 및 이 방법에 의한 토사 및 산업폐기물의 고화체 Download PDF

Info

Publication number
KR100639298B1
KR100639298B1 KR20050070706A KR20050070706A KR100639298B1 KR 100639298 B1 KR100639298 B1 KR 100639298B1 KR 20050070706 A KR20050070706 A KR 20050070706A KR 20050070706 A KR20050070706 A KR 20050070706A KR 100639298 B1 KR100639298 B1 KR 100639298B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
soil
industrial waste
solidifying agent
amount
Prior art date
Application number
KR20050070706A
Other languages
English (en)
Inventor
이갑석
Original Assignee
(주)삼창뉴텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)삼창뉴텍 filed Critical (주)삼창뉴텍
Priority to KR20050070706A priority Critical patent/KR100639298B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100639298B1 publication Critical patent/KR100639298B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/36—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

본 발명은 토사 및 산업폐기물의 고화 방법 및 이 방법에 의해 토사 및 산업폐기물의 고화체에 관한 것으로, 밀도, 강도 및 탄성이 증대되고 내구성, 차수성이 강화되며 경화 속도가 단축된 토사 및 산업폐기물 고화체를 제조할 수 있다. 이러한 고화체는 석재 대용으로 재활용할 수 있으며, 토목 또는 건축공사 현장에서 손쉽게 재료원을 확보할 수 있어 공사비를 절감할 수 있으며, 자연환경 보전에도 기여할 수 있다.
고화체, 토사, 산업폐기물, 건축, 토목, 압축강도

Description

토사 및 산업폐기물의 고화 방법 및 이 방법에 의한 토사 및 산업폐기물의 고화체 {Method for solidifying soil and industrial wastes, and soil and industrial wastes solidified by the method}
도 1 및 도 2는 시멘트 양 변화에 따른 토사 및 산업폐기물의 고화체의 일축압축강도 변화를 나타내는 그래프이다.
본 발명은 토사 및 산업폐기물의 고화 방법 및 이 방법에 의해 고화된 토사 및 산업폐기물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 화강토, 이토, 강모래, 바다모래 등의 토사 및 슬래그, 분슬래그, 폐콘크리트, 슬러지 등의 산업폐기물의 단일 또는 혼합물과 소량의 시멘트에 특정 조성을 갖도록 구성된 고화제를 혼합하여 사용할 경우, 석재 대용으로 사용 가능한 물성을 갖는 토사 및 산업폐기물의 고화체를 형성할 수 있는 토사 및 산업폐기물의 고화 방법 및 이 방법에 의해 고화된 토사 및 산업폐기물에 관한 것이다.
최근 토목공사 및 건설사업 수행시 양질의 건설재료 확보 어려움으로 인해 공사기간이 지연되어 경비를 증가시키는 요인으로 작용하며, 건설자재 확보를 위하여 석산개발을 하거나 하천, 해상 등에서 골재채취를 함으로써 자연환경을 훼손하고 생태계를 교란시키고 있다. 구체적으로는, 기존 항만매립 공법, 기존 아스팔트 및 콘크리트 포장공법 등에서는 석재 등의 입상재료를 사용하므로 채석을 위하여 산야를 훼손하고 있고, 채석, 운반, 깨기 작업이 공사비를 증가시키는 요인이 되고 있다. 그 외에도, 대부분의 하천제방 축조공법에서는 일반토사를 사용하므로 수류의 압력에 의한 세굴 작용으로 내구성과 안전성이 결여되어 제방의 붕괴로 인한 수해 및 질병 확산의 원인이 되고 있으며, 기존 연약지반 개량공법의 경우 공사비가 고가이며 사용재료의 손실율이 큰 문제점이 있었다.
이에, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 우리나라 전역에 널리 분포되어 있는 토사 및 산업폐기물을 각종 토목공사 및 기타 건설사업에 석재 대용으로 재활용하기 위한 방안이 요구되어 왔다.
이러한 방안으로서, 종래에 시멘트 안정처리공법(cement stabilization) 및 LAC(Lignin Rosin Asphalt Concrete) 공법 등이 개발되어 활용되고 있으나, 마무리 양생시간이 길어 조기 압축강도를 얻기 힘들며, 압축강도 또한 100kgf/㎠ 이하로 낮아 사용할 수 있는 분야가 도로건설의 보조기층재 등에 국한되어 있어서 활용성이 매우 낮다.
또 다른 방법으로 한국특허공개 제1996-29280호에 경화제 조성물을 사용하여 산업폐기물 및 토양혼합물을 경화하는 방법이 게시되어 있다. 이때 사용된 경화제 조성물은 탄산나트륨 25%, 염화가리 25%, 탄산마그네슘 15%, 염화암모늄 10%, 규산화가리 8%, 실리케이트 7%, 황산철 5% 및 산화티탄 5%를 포함하도록 구성되어 있 다. 이 경화제는 산업폐기물과 토양의 혼합물을 고화하기에 적합한 조성으로 기재되어 있으나, 탄산나트륨과 염화가리를 주성분으로 사용함으로써 제조비용이 고가이며 이를 사용하여 제조되는 고화체의 강도 또한 크게 향상되지 못하여, 고화체의 강도를 더욱 향상시킬 수 있는 고화제 개발이 요구된다.
앞서 설명한 바와 같이, 석재는 항만 및 해안 분야, 도로 및 공항 분야, 수자원 개발 분야, 토질 분야, 토목 분야 등 그 사용범위가 광범위하지만 자원은 한정되어 있으므로, 대용으로서 건설 현장 발생량이 많아 쉽게 취득 가능한 산업폐기물 및 화강토 등의 토사를 재활용할 수 있는 방안이 절실히 요구된다.
따라서, 본 발명자들은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 연구를 거듭한 결과, 토사, 산업폐기물 및 소량의 시멘트에 특정 조성으로 구성되어 빠르게 고형화하는 특성을 갖는 고화제를 첨가하여 고화할 경우, 밀도, 강도 및 탄성이 증대되고, 내구성 및 차수성이 우수하며 경화속도가 단축되어 석재 대용으로 건축자재, 토목공사자재 등으로 사용할 수 있는 동시에 현장 발생토를 이용할 수 있어 경제적이며 자연환경 보전에 기여할 수 있는 토양 및 산업폐기물 고형체를 제공할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 목적은 토사, 산업폐기물 또는 이들의 혼합물을 원자재로 사용하여 고강도의 고형체를 제조할 수 있는 토사 및 산업폐기물의 고화 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 고화 방법에 의해 고화되어 다양한 건축 및 토목분야에 사용가능한 토사 및 산업폐기물을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 고화제를 사용하여 토사 및 산업폐기물을 고화하는 방법에 있어서, 시멘트 3∼20중량%, 고화제 3∼15중량% 및 토사, 산업폐기물 또는 이들의 2종 이상 혼합물을 잔량으로서 혼합하여 고화되며, 상기 고화제는 고화제 총 중량에 대하여 유화아스팔트 25~35중량%, 아스팔트용 유화제 0.05~0.20중량%, 염산 0.1~0.3중량%, 염화칼슘 0.01~0.05중량%, 리그닌 0.1∼0.5중량%, 올레인산 0.01~0.05중량%, 계면활성제 0.005~0.030중량% 및 잔량으로서 물을 함유하는 것임을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 토사 및 산업폐기물의 고화체는 토사, 산업폐기물 또는 이들의 2종 이상 혼합물에 소량의 시멘트와, 토사 및 산업폐기물의 고화를 용이하게 하기 위한 바인더로서 고화제를 첨가하여 사용함으로써 제조된다.
본 발명에서 토사로는 화강토, 이토, 강모래, 바다모래, 자연토사 등을 포함하여 통상 토사류라고 분류되는 것이라면 제한됨이 없이 사용될 수 있으며, 화강토 단일 또는 화강토와 그 외 토사류와의 혼합물이 가장 바람직하다. 산업폐기물은 일반적으로 산업체에 의해 점유된 건물 또는 구역 내에서 발생한 불필요한 잉여물이라는 의미로 사용되는 것이며, 폐기물로 관리되는 것은 폐유를 포함한 고체상태의 폐기물에 한정하는 것이 일반적으로서, 본 발명에서는 사업활동에 수반되어 발 생하는 오니(汚泥), 잔재물(殘滓物), 화산재, 환경폐기물 등을 포함하는 것으로서, 광의의 폐기물로 분류되는 것이라면 한정됨이 없이 사용될 수 있으며, 용광로에서 발생되는 슬래그, 분슬래그, 폐콘크리트, 각종 광물의 선광 후 폐기되는 슬러지 등의 단일 또는 혼합물이 가장 바람직하다. 본 발명에서 토사 및 산업폐기물은 각각의 단일 또는 혼합물이 사용될 수 있으며, 토사와 산업폐기물의 혼합물 또한 사용 가능하다.
한편, 고화제는 유화아스팔트, 아스팔트용 유화제, 염산, 염화칼슘, 리그닌, 올레인산, 계면활성제 및 물을 함유하도록 구성되어, 토사 및 산업폐기물에 효과적인 강도를 부여하며 건조수축으로 인한 균열을 방지하는 역할을 한다.
이들 성분 중 유화아스팔트는 토사 또는 산업폐기물, 시멘트 및 고화제로 이루어지는 혼합 입자의 탄력성과 안정성을 증대시키고 표면 방수 역할을 하는 것으로서, 비이온계 유화 아스팔트도 가능하지만, 안정성이나 접착성을 고려할 때 양이온계 유화아스팔트를 사용하는 것이 바람직하다. 25중량% 미만의 양으로 함유될 경우에는 입자간의 탄력성 저하로 안정성 및 부착성이 결여되는 문제점이 있을 수 있으며, 35중량% 초과의 양으로 함유될 경우에는 제품비용을 증대시키고 강도 저하 현상을 유발하는 문제점이 있을 수 있으므로, 고화제 총 중량에 대하여 25~35중량%의 양으로 함유된다. 더욱 바람직하게는 28.0∼30.0중량%의 양으로 함유된다.
아스팔트용 유화제는 높은 유화성으로 인해 양호한 분해성을 가지며 혼합용 아스팔트 유제로서 사용되는 것으로서, 양이온계 또는 비이온계 유화제 중 어느 것이라도 사용 가능하다. 0.05중량% 미만의 양으로 함유될 경우 아스팔트 등을 유화 시키지 못 하는 문제점이 있을 수 있으며, 0.20중량% 초과의 양으로 함유될 경우 제품비용을 증대시키고 유화기능이 오히려 감소하는 문제점이 있을 수 있으므로, 고화제 총 중량에 대하여 0.05~0.20중량%의 양으로 함유된다. 더욱 바람직하게는 0.10∼0.15중량%의 양으로 함유된다.
염산은 아스팔트용 유화제와 혼합되어 분산 및 분해를 수행하며 혼합 정제를 위해 사용된다. 0.1중량% 미만의 양으로 함유될 경우 분산 및 분해가 원활하지 않는 문제점이 있을 수 있으며, 0.3중량% 초과의 양으로 함유될 경우 환경적인 저해 요소가 발생하는 문제점이 있을 수 있으므로, 고화제 총 중량에 대하여 0.1~0.3중량%의 양으로 함유된다. 더욱 바람직하게는 0.20∼0.25중량%의 양으로 함유된다.
염화칼슘은 시멘트와 혼합하여 흡수성을 촉진하고 동결을 방지하는 촉매제 역할을 한다. 0.01중량% 미만의 양으로 함유될 경우 수분과의 원활한 수용이 되지 않아 동결 방지효과가 약하게 되는 문제점이 있을 수 있으며, 0.05중량% 초과의 양으로 함유될 경우 무수물이 다량 발생하여 고화제가 액상을 이루기 어려운 문제점이 있을 수 있으므로, 고화제 총 중량에 대하여 0.01~0.05중량%의 양으로 함유된다. 더욱 바람직하게는 0.02∼0.03중량%의 양으로 함유된다.
리그닌은 토사, 산업폐기물, 시멘트 등 혼합물질을 분산시키는 역할을 하며 시멘트와 혼합물질을 결합하여 강도를 증대시킨다. 0.1중량% 미만의 양으로 함유될 경우 입자분산을 저해하며 재료의 완성 후 강도를 떨어뜨리는 문제점이 있을 수 있으며, 0.5중량% 초과의 양으로 함유될 경우 재료의 특성상 3차원 망상구조이므로 다른 물질의 화학적 반응을 저해시키는 문제점이 있을 수 있으므로, 고화제 총 중 량에 대하여 0.1∼0.5중량%의 양으로 함유된다. 더욱 바람직하게는, 0.25∼0.35중량%의 양으로 함유된다.
올레인산은 지방산 계면활성제의 일종으로 유화제로서 사용되며, 다른 물질이 혼합입자에 흡수가 잘 되게 하며 혼합입자 내면에 침투하여 내면 방수성을 좋게 하고 결빙 기온에서의 응고 현상을 감소시키는 역할을 한다. 0.01중량% 미만의 양으로 함유될 경우 방수성이 저하되는 문제점이 있을 수 있으며, 0.05중량% 초과의 양으로 함유될 경우 부유물을 형성하게 되는 문제점이 있을 수 있으므로, 고화제 총 중량에 대하여 0.01~0.05중량%의 양으로 함유된다. 더욱 바람직하게는 0.02∼0.03중량%의 양으로 함유된다.
계면활성제는 기포성을 증대시키고 분산력을 활성화하며 유화제로서 시공성을 양호하게 하는 것으로, 양이온 또는 양쪽성 계면활성제의 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 고화제 총 중량에 대하여 0.005중량% 미만의 양으로 함유될 경우 기포성이 저하되어 고화제에 표면장력이 발생하여 유화가 되지 않는 문제점이 있을 수 있으며, 0.030중량% 초과의 양으로 함유될 경우 제품비용을 증대시키는 문제점이 있을 수 있으므로, 고화제 총 중량에 대하여 0.005~0.030중량%의 양으로 함유된다. 더욱 바람직하게는 0.01∼0.02중량%의 양으로 함유된다.
물은 함수비의 적응력을 수용하여 앞서의 성분들을 제외한 잔량을 차지하도록 함유된다. 물이 지나치게 소량 함유될 경우 유화 분산이 제대로 일어나지 않게 되는 문제점이 있을 수 있으며, 과량 함유될 경우 혼합물 입자간 접착성, 방수력 및 강도저하를 초래하는 문제점이 있을 수 있으므로, 물의 함유량 또한 적합한 범위로 조절하여야 한다. 가장 바람직하게는 고화제 총 중량에 대하여 약 70중량%의 양으로 함유된다.
이러한 조성에 따라 제조된 고화제는 액상이므로 토사 및 산업폐기물과 혼합되는 배합공정에서 균일한 혼합이 용이하여 제품의 강도 편차가 매우 적어서, 공정 및 품질관리가 용이하다. 그러나, 이러한 액상 고화제를 고화체 제조시 총 중량에 대하여 3중량% 미만의 양으로 사용되는 경우에는 고화 및 강도에 문제점이 있을 수 있으며, 15중량% 초과의 양으로 사용되는 경우에는 경제적인 부담이 가중되고 환경을 저해할 수 있으며, 필요 이상의 강도 발현은 오히려 사용목적에 적합하지 않으므로 3∼15중량%의 양으로 사용되는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 4∼10중량%의 양으로 사용된다.
한편, 시멘트는 과다하게 혼합될 경우 경제적이지 못하며 환경적인 문제를 유발하므로 각 나라에서 규정한 제한치 이내에서 현장 시험을 거쳐 적용할 수 있다. 본 발명에서는 시멘트, 고화제 및 토사, 산업폐기물 또는 이들 혼합물의 총 중량에 대하여 3∼20중량%의 양으로 사용될 수 있다. 많이 사용될 수록 더 효과적이지만 3중량%의 양만을 사용하더라도 본 발명의 효과를 발현할 수 있다. 가장 바람직하게는 3∼15중량%의 양으로 사용하며 포틀랜드 시멘트를 사용한다.
토사, 산업폐기물 또는 이들 혼합물은 앞서의 고화제 및 시멘트를 제외한 잔량을 차지하게 된다.
이러한 성분 조성으로 토사, 산업폐기물 또는 이들 혼합물, 고화제 및 시멘 트가 준비되면 이들을 통상의 방법에 따라 혼합함으로써 고화체를 제조할 수 있다. 이러한 고화 방법에 따라 고화체를 제조할 경우 밀도, 강도 및 탄성이 증대되고, 고온에서의 구조적인 내구성 및 차수성이 우수하며, 경화속도 또한 단축되어 석재 대용으로 토목 또는 건설공사 전반에 걸쳐 사용할 수 있다. 혼합과정에서 자동혼합 플랜트를 사용할 경우 배합이 균일하며 함수비 관리가 용이하여 더 우수한 품질의 토사 및 산업폐기물 고화체를 제조할 수 있다.
이러한 고화 방법에 따라 제조된 고화체는 토목 및 건축공사의 재료로서는 제한됨이 없이 사용될 수 있으며, 특히 항만매립 및 부두조성 공법의 입상재료, 도로 기층재 및 보조기층재, 하천제방 및 토사댐의 심벽축조재 및 연약지반 개량재로 사용되는데 적합하다.
<시험예 1>
고화제를 혼합하여 제작된 토사 또는 산업폐기물 공시체의 강도를 평가하기 위하여, 이하 실시예에서 대표시료로서 사용되는 화강토 1, 슬래그 1, 분슬래그 1, 슬러지 1 및 폐콘크리트 1 중 일부의 기본적인 물성을 하기 표 1의 시험방법에 따라 시험하고, 그 측정결과를 하기 표 2에 나타내었다. 대표시료는 각 시험을 위하여 실험실에 반입된 각각의 재료를 4분법 하여 추출하였다.
기본 물성 시험방법
함수량 KS F 2306
비중 KS F 2308
액성한계 KS F 2303
소성한계 KS F 2304
입도 KS F 2302
체분석 KS F 2309
시료 함수량 (Wn) (단위:%) 비중 (Gs) (단위:ton/㎥) 액성한계 (LL) (단위:%) 소성한계 (PI) (단위:%) #200번 체통과량 (단위:%) 입도 (USCS)
화강토 19.6 2.65 29.1 13.6 12.9 모래질 조립토
슬래그 15.8 3.05 - - 0.60 -
분슬래그 14.3 3.05 - - 7.52 -
슬러지 16.4 3.01 - - 62.8 -
폐콘크리트 13.4 2.98 - - 2.07 -
이하, 먼저 고화제의 제조예를 실시한 다음, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 상세히 설명하지만 본 발명이 이들 예에 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1 내지 3> 고화제
유화아스팔트(AP-3; 한국유제 제품, 한국 소재), 아스팔트용 유화제(Farmin ST-7; Kao Corp. 제품, 일본 소재), 염산, 염화칼슘, 리그닌, 올레인산, 계면활성제(NP-8; 영창케미칼제품, 한국 소재) 및 물을 하기 표 3의 함량이 되도록 각각의 성분을 정량한 후 균질혼합기 등을 사용하여 물리적 결합을 하였다. 구체적으로는 유화아스팔트는 130℃로 가열하고 그 외의 성분은 80℃로 가열하여 물리적 결합이 되도록 유화, 분산시켜 아래 제조예 1 내지 3의 고화제를 제조하였다.
성분(중량%) 제조예
1 2 3
유화아스팔트 29.3821 25.000 35.000
아스팔트용 유화제 0.1365 0.1175 0.1565
염산 0.226 0.1959 0.2608
염화칼슘 0.0283 0.0245 0.0326
리그닌 0.2938 0.2546 0.3390
올레인산 0.0253 0.0219 0.0292
계면활성제 0.0141 0.0122 0.0162
물 잔량 잔량 잔량
<실시예 1 내지 26 및 비교예 1 내지 6> 공시체 제작
하기 표 4의 조성으로 포틀랜드 시멘트와 실시예에서 미리 준비된 고화제를 혼합한 후 양 측면 2개의 이음매를 가진 원통형의 강제몰드에 각각의 시료(토사 또는 산업폐기물)를 투입하여 3층 25씩 다져서 직경 50㎜, 높이 100㎜인 공시체를 제작하였다. 이때 이음매와 상하단부에 누수나 변형이 발생하지 않도록 하였으며 몰드내면에는 광물성 기름을 발라 양생 후 쉽게 몰드로부터 분리될 수 있도록 하였다. 이러한 과정을 거친 후 7일간 수침을 통해 양생하였다. 7일의 양생기간이 종료된 후 공시체를 몰드로부터 분리하여 상하단부를 평면도 0.05㎜ 이내가 되도록 연마하였다. 이때 사용된 토사 및 산업폐기물은 시험예 1에서 대표시료로 사용된 것 이외에 분슬래그 2, 슬러지 2 및 폐콘크리트 2를 추가로 사용하였다.
성분 (단위: 중량%) 실시예 비교예
1 2 3 4 1 2 3
고화제 제조예 1 10 - - - 2 - -
제조예 2 - 10 8 - - 2 -
제조예 3 - - - 10 - - 2
시멘트 포틀랜드 시멘트 10 15 15 20 10 15 20
토사 또는 산업폐기물 화강토 1 잔량 잔량 잔량 잔량 잔량 잔량 잔량
성분 (단위: 중량%) 실시예 비교예
5 6 7 8 4 5 6
고화제 제조예 1 10 - - - 2 - -
제조예 2 - 10 8 - - 2 -
제조예 3 - - - 10 - - 2
시멘트 포틀랜드 시멘트 10 15 15 20 10 15 20
토사 또는 산업폐기물 슬래그 1 잔량 잔량 잔량 잔량 잔량 잔량 잔량
성분 (단위: 중량%) 실시예
9 10 11 12 13 14
고화제 제조예 1 10 10 - - - -
제조예 2 - - 10 10 - -
제조예 3 - - - - 10 10
시멘트 포틀랜드 시멘트 10 10 15 15 20 20
토사 또는 산업폐기물 분슬래그 1 잔량 - 잔량 - 잔량 -
분슬래그 2 - 잔량 - 잔량 - 잔량
성분 (단위: 중량%) 실시예
15 16 17 18 19 20
고화제 제조예 1 10 10 - - - -
제조예 2 - - 10 10 - -
제조예 3 - - - - 10 10
시멘트 포틀랜드 시멘트 10 10 15 15 20 20
토사 또는 산업폐기물 폐콘크리트 1 잔량 - 잔량 - 잔량 -
폐콘크리트 2 - 잔량 - 잔량 - 잔량
성분 (단위: 중량%) 실시예
21 22 23 24 25 26
고화제 제조예 1 10 10 - - - -
제조예 2 - - 10 10 - -
제조예 3 - - - - 10 10
시멘트 포틀랜드 시멘트 10 10 15 15 20 20
토사 또는 산업폐기물 슬러지 1 잔량 - 잔량 - 잔량 -
슬러지 2 - 잔량 - 잔량 - 잔량
<시험예 2>
실시예 1 내지 26 및 비교예 1 내지 6에서 제조된 공시체를 7일, 28일 양생 후 KS F 2405에 따라 시험기의 강성가압판의 상하압축면을 청소하고 제작된 공시체의 중심축이 가압판의 중심과 일치하도록 놓은 후 공시체에 충격을 주지 않도록 일정한 속도로 하중을 가하였다. 하중을 가하는 속도는 압축응력의 증가가 매초 2∼3kgf/㎠가 되도록 하였으며, 공시체가 급격한 변형을 시작한 후에는 하중을 가하는 속도의 조정을 중지하고 하중을 계속 가하여 일축압축강도를 측정하였다. 그 결과는 하기 표 9에 나타내었다.
일축압축강도 (단위: kgf/㎠ )
7일 양생시 28일 양생시
실시예 1 149.27 247.01
실시예 2 187.39 296.90
실시예 3 152.26 250.97
실시예 4 190.11 300.41
실시예 5 102.12 182.96
실시예 6 139.42 233.88
실시예 7 110.17 194.13
실시예 8 150.61 248.78
실시예 9 92.23 169.05
실시예 10 90.79 167.01
실시예 11 124.47 217.79
실시예 12 122.42 210.93
실시예 13 142.24 237.65
실시예 14 138.69 232.90
실시예 15 85.14 158.95
실시예 16 83.57 156.70
실시예 17 118.48 205.55
실시예 18 115.84 201.94
실시예 19 136.66 230.18
실시예 20 133.47 225.89
실시예 21 63.26 126.88
실시예 22 69.07 135.55
실시예 23 84.48 158.01
실시예 24 85.17 159.00
실시예 25 94.95 172.90
실시예 26 95.29 173.38
비교예 1 30.48 49.76
비교예 2 36.54 61.03
비교예 3 40.12 64.43
비교예 4 23.18 39.91
비교예 5 29.01 46.90
비교예 6 33.31 55.01
상기 표 9에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 26의 경우 혼합 후 28일 양생시 압축강도가 약 100∼300kgf/㎠에 속한다. 본 발명의 고화제를 처리한 화강토(실시예 1∼4)의 압축강도가 전반적으로 가장 높게 나타났으며, 7일 양생시 압축강도도 약 250∼300kgf/㎠에 이르렀다. 동량의 고화제 및 시멘트를 사용하였을 때, 화강토(실시예 1∼4), 슬래그(실시예 5∼8), 분슬래그(제조예 9∼14), 폐콘크리트(제조예 15∼20), 슬러지(21∼26) 순으로 압축강도가 점차적으로 낮아졌다. 화강토, 슬래그, 분슬래그, 폐콘크리트 또는 슬러지를 사용하고 시멘트 및 고화제를 각각 10중량% 첨가한 제조예 1, 5, 9, 15 및 21의 경우에도 7일 양생시 압축강도가 적어도 120kgf/㎠ 이상이며, 시멘트를 15중량% 사용한 경우에는 전반적으로 압축강도가 적어도 150kgf/㎠ 이상이었다. 또한, 동량의 시멘트를 사용하고 고화제의 양을 달리하여 제조된 화강토 공시체의 경우, 고화제가 8중량% 첨가된 공시체(실시예 3)의 압축강도는 250.97kgf/㎠인 반면, 10중량% 첨가된 공시체(실시예 2)의 압축강도는 296.90kgf/㎠으로서 고화제의 첨가량이 압축강도 향상에 중요한 역할을 하는 것을 확인할 수 있다. 이러한 결과는 실시예 6과 7을 비교하더라도 확인할 수 있다. 한편, 화강토를 사용하고, 고화제를 2중량%로 동량 사용하며 시멘트의 양만을 10중량%, 15중량% 및 20중량%로 달리하여 제조한 비교예 1, 2 및 3의 압축강도는 실시예 1, 2 및 4의 압축강도와 비교하여 볼 때 고화제 사용량에 비례하여 크게 저하된 강도를 나타내었다. 또한, 슬래그를 사용하고, 고화제를 2중량로 동량 사용하며 시멘트의 양만을 10중량%, 15중량% 및 20중량로 달리하여 제조한 비교예 4, 5 및 6의 압축강도 또한 실시예 5, 6 및 8의 압축강도와 비교하여 볼 때 고화제 사용량에 비례하여 크게 저하된 강도를 나타내었다.
아울러, 고화제를 10중량%로 동일 처리하고, 시멘트 양을 변화시켰을 때의 토사 및 산업폐기물의 고화체의 일축압축강도 변화를 도 1 및 도 2에 나타내었다. 도 1은 7일 양생시의 결과이며, 도 2는 28일 양생시의 결과이다. 도 1 및 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 시멘트 배합비가 15중량%인 경우 압축강도면에서는 20중량%인 경우보다 다소 낮지만, 비용면을 고려하여 볼 때 가장 경제적이다.
상기 표들에서 알 수 있는 바와 같이, 양생기간, 시멘트 및 고화제의 양을 조절함으로써 다양한 강도를 갖는 고화체를 제조할 수 있다. 이로 인해, 본 발명에 의해 제조되는 고화체는 다양한 분야에 적용가능하다.
<실시예 27 및 28> 공시체 제작
하기 표 10의 조성을 갖도록 사용된다는 점만을 달리하고는 실시예 1 내지 26의 공시체 제작 방법에 따라 제조예 27 및 28의 공시체를 제작하였다.
성분 (단위: 중량%) 실시예
27 28
고화제 제조예 1 8 8
시멘트 포틀랜드 시멘트 15 10
토사 또는 산업폐기물 슬래그 1 잔량 잔량
<시험예 3> 공시체의 품질 측정
상기 제조예 27 및 28에서 제조된 공시체의 점재하강도 등을 서울시립대학교 지반공학연구실에 의뢰하여 재령 1일 경과 후 측정하고, 그 시험결과를 하기 표 11에 나타내었다.
점재하강도Is(50) 약면방향강도비 Ia(50) γt 점하중 최대 점하중
수평 수직 임의 Qu Qumax
단위 kgf/㎠ kgf/㎠ kgf/㎠ g/㎤ kg/㎠ kg/㎠ kg/㎠ kg/㎠
실시예 27 5.12 15.08 2.84 2.95 2.08 112.6 331.8 62.6 331.8
실시예 28 6.60 9.03 1.73 1.37 2.29 145.2 198.6 38.0 198.6
상기 표 11에서 알 수 있는 바와 같이, 시멘트 15중량%만을 사용한 실시예 27에서도 공시체의 강도가 높게는 331.8kgf/㎠를 나타내므로 내구성이 우수하며, 조기에 경화하므로 생산성 또한 높을 것으로 기대된다. 또한, 이로 인해 항만, 해안 분야에 적용시 해수에 의한 팽창 및 변형의 영향이 적을 것이다.
본 발명의 실시예로서 토사 또는 산업폐기물 단일물만을 사용하여 공시체를 제조하였으나, 본 발명의 제조방법 및 이러한 제조방법에 의해 제조된 고화체는 이들 예에만 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니며, 토사 혼합물, 산업폐기물 혼합물, 토사와 산업폐기물 혼합물을 사용한 것에도 적용가능하다.
본 발명의 고화체는 토사, 산업폐기물 또는 그 혼합물, 시멘트 및 고화제 각각을 통상의 장치를 사용하여 계량 및 이송한 후, 이들을 혼합함으로써 생산될 수 있다. 혼합시 자동혼합 플랜트(예를 들어, Portable Stability Soil Base Mixing Plant; HuEn E&C Co., Ltd., 한국 소재)를 사용할 경우, 자동화된 설비로 재료가 계량되고 혼합되므로 배합이 균일하며, 함수비 관리가 용이하여 품질관리가 더욱 우수하며, 작업 효율이 향상되고 시공이 간편하여 공사 기간이 단축될 수 있다. 공사의 규모, 성격, 지형학적 위치 및 경제성 등을 고려하여 용량을 결정하며 일반적인 토목 공사에서는 분당 3.0∼5.0㎥을 생산할 수 있는 장비를 사용한다.
이하, 구체적으로 본 발명의 고화 방법에 의해 제조된 고화체를 양생한 후 적용할 수 있는 분야를 예를 들어 설명한다.
(1) 항만 및 해안분야
기존 항만매립재 및 부두조성재로서는 석재 등의 입상재료가 사용되어 왔는데, 이러한 석재 등은 채석을 위하여 산야를 훼손하고 채석, 운반, 깨기 작업 등 공사비를 증가시켜 왔으며 환경 또한 파괴하여 왔다. 이를 대신하여 토사류, 폐슬래그, 건설 폐자재, 화산재 등의 토사 및 산업폐기물을 사용하여 제조되는 본 발명의 고화체를 사용할 경우 공사비를 절감할 수 있으며 자연환경 보전에 기여할 수 있다. 예를 들어, 시멘트 15중량%와 고화제 5중량%를 첨가하여 제조된 고화체를 항만매립재로 사용할 수 있다. 항만 및 해안분야에서 본 발명의 방법에 따라 제조된 고화체는 조기 강도 발현이 우수하고, 차수성 및 강도증대로 해수에 의한 팽창 및 변형의 영향이 적으며, 동결 등 기상 조건에 강하고, 수축 균열 발생이 적으며, 환경적으로 안정하며 다루기가 용이하다는 장점을 갖는다.
(2) 도로 및 공항분야
기존 아스팔트 및 콘크리트 포장공법에서는 쇄석 등의 입상재료가 사용되어 왔는데, 이러한 쇄석 등은 석재와 같은 문제점을 갖는다. 이를 대신하여 토사류, 폐슬래그, 화석연료류, 건설 폐자재, 화산재, 환경폐기물 등의 토사 및 산업폐기물을 사용하여 제조되는 본 발명의 고화체를 도로 기층 및 보조기층재, 활주로 및 항공기 이송로의 기층 등으로 사용할 경우 공사비를 절감할 수 있으며 자연환경 보전에 기여할 수 있다. 예를 들어, 시멘트 5중량%와 고화제 3중량%를 첨가하여 제조된 고화체를 기층재로 사용하고, 시멘트 3중량%와 고화제 3중량%를 첨가하여 제조된 고화체를 보조기층재로 사용할 수 있다. 도로 및 공항분야에서 본 발명의 방법에 따라 제조된 고화체는 조기 강도 발현이 우수하고, 차수성 및 강도증대로 침투수에 의한 팽창 및 변형의 영향이 적으며, 동결 등 기상 조건에 강하고, 수축 균열 발생이 적으며, 환경적으로 안정하며 다루기가 용이하다는 장점을 갖는다. 또한, 기존의 아스콘포장이나 시멘트 포장에 비하여 중금속의 용출이 현저하게 적고 바닷물에 수침하여 실험한 결과 패류가 달라붙어 서식할 정도로 환경 친화적이다. 항만 및 해안 분야에서 본 공법은 고화제와 토사 및 시멘트가 화학반응을 시작하여 약 3시간 이후에는 인체에 유해한 독성 물질이 현저하게 줄어드는 것으로 판단된다.
(3) 수자원개발 분야
대부분의 하천제방 축조공법에서는 일반토사를 사용하므로 수류의 압력에 의한 세굴 작용으로 내구성과 안전성이 결여되어 제방의 붕괴로 인한 수해 및 질병 확산의 원인이 되고 있다. 이를 대신하여 토사류, 폐슬래그, 건설 폐자재, 화산재등의 토사 및 산업폐기물을 사용하여 제조되는 본 발명의 고화체를 하천제방의 축조와 보수, 토사댐 축조 등에 재료로서 사용할 경우 공사비를 절감할 수 있으며 자연환경 보전에 기여할 수 있다. 수자원개발 분야에서 고화체는 조기 강도 발현이 우수하고, 차수성 및 강도증대로 수류에 의한 팽창 및 변형의 영향이 적으며, 동결 등 기상 조건에 강하고, 수축 균열 발생이 적으며, 환경적으로 안정하며 다루기가 용이하다는 장점을 갖는다. 특히, 토사댐 축조시 과거 심벽을 수밀성이 있는 진흙을 쓰던 것을 대체할 수 있으므로 진흙을 구하기 위하여 환경을 저해하던 것을 예방할 수 있다.
(4) 토질 및 기초 분야
토사류, 폐슬래그, 건설 폐자재 등의 토사 및 산업폐기물을 사용하여 제조되는 본 발명의 고화체를 연약지반 개량공법 등에 재료로서 사용할 경우, 공사비를 절감할 수 있으며 자연환경 보전에 기여할 수 있다. 토질 및 기초 분야에서 고화체는 조기 강도 발현이 우수하고, 차수성 및 강도증대로 해수에 의한 팽창 및 변형의 영향이 적으며, 동결 등 기상 조건에 강하고, 수축 균열 발생이 적으며, 환경적으로 안정하며 다루기가 용이하며, 표층의 고화만으로도 필요한 조기 강도를 얻을 수 있다는 장점을 갖는다.
본 발명에 따른 고화체는 앞서 설명한 분야를 포함하여 토목 및 건축시공 분야라면 제한됨이 없이 사용될 수 있다.
이상으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 고화 방법에 따르면 밀도, 강도 및 탄성이 증대되고 내구성, 차수성이 강화되며 경화 속도가 단축된 토사 및 산업폐기물 고화체를 제조할 수 있다. 이러한 고화체는 석재 대용으로 재활용할 수 있으며, 토목 또는 건축공사 현장에서 손쉽게 재료원을 확보할 수 있어 공사비를 절감할 수 있으며, 자연환경 보전에도 기여할 수 있다.

Claims (8)

  1. 고화제를 사용하여 토사 및 산업폐기물을 고화하는 방법에 있어서,
    시멘트 3∼20중량%, 고화제 3∼15중량% 및 토사, 산업폐기물 또는 이들의 2종 이상 혼합물을 잔량으로서 혼합하여 고화되며,
    상기 고화제는 고화제 총 중량에 대하여 유화아스팔트 25~35중량%, 아스팔트용 유화제 0.05~0.20중량%, 염산 0.1~0.3중량%, 염화칼슘 0.01~0.05중량%, 리그닌 0.1∼0.5중량%, 올레인산 0.01~0.05중량%, 계면활성제 0.005~0.030중량% 및 잔량으로서 물을 함유하는 것임을 특징으로 하는 토사 및 산업폐기물의 고화 방법.
  2. 제1항에서, 상기 시멘트는 3∼15중량%의 양으로 함유되는 것임을 특징으로 하는 토사 및 산업폐기물의 고화 방법.
  3. 제1항에서, 상기 고화제는 4∼10중량%의 양으로 함유되는 것임을 특징으로 하는 토사 및 산업폐기물의 고화 방법.
  4. 제1항에서, 상기 토사는 화강토 단일 또는 화강토를 함유하는 혼합물이며, 상기 산업폐기물은 슬래그, 분슬래그, 폐콘크리트, 슬러지 단일 또는 이들의 2종 이상 혼합물임을 특징으로 하는 토사 및 산업폐기물의 고화 방법.
  5. 제1항에서, 상기 혼합과정은 자동혼합 플랜트를 사용하여 실시됨을 특징으로 하는 토사 및 산업폐기물의 고화 방법.
  6. 토사 및 산업폐기물로 이루어진 고화체에 있어서,
    시멘트 3∼20중량%, 고화제 3∼15중량% 및 토사, 산업폐기물 또는 이들의 2종 이상 혼합물을 잔량으로서 혼합하여 고화되며,
    상기 고화제는 고화제 총 중량에 대하여 유화아스팔트 25~35중량%, 아스팔트용 유화제 0.05~0.20중량%, 염산 0.1~0.3중량%, 염화칼슘 0.01~0.05중량%, 리그닌 0.1∼0.5중량%, 올레인산 0.01~0.05중량%, 계면활성제 0.005~0.030중량% 및 잔량으로서 물을 함유하는 것임을 특징으로 토사 및 산업폐기물의 고화체
  7. 제6항에서, 28일 양생시 압축강도가 100∼300kgf/㎠임을 특징으로 하는 토사 및 산업폐기물의 고화체.
  8. 제7항에서, 항만매립재, 부두조성재, 도로 기층재, 보조기층재, 하천제방 및 토사댐의 심벽축조재 및 연약지반 개량재로 사용됨을 특징으로 하는 토사 및 산업폐기물의 고화체.
KR20050070706A 2005-08-02 2005-08-02 토사 및 산업폐기물의 고화 방법 및 이 방법에 의한 토사 및 산업폐기물의 고화체 KR100639298B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20050070706A KR100639298B1 (ko) 2005-08-02 2005-08-02 토사 및 산업폐기물의 고화 방법 및 이 방법에 의한 토사 및 산업폐기물의 고화체

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20050070706A KR100639298B1 (ko) 2005-08-02 2005-08-02 토사 및 산업폐기물의 고화 방법 및 이 방법에 의한 토사 및 산업폐기물의 고화체

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100639298B1 true KR100639298B1 (ko) 2006-10-27

Family

ID=37621077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20050070706A KR100639298B1 (ko) 2005-08-02 2005-08-02 토사 및 산업폐기물의 고화 방법 및 이 방법에 의한 토사 및 산업폐기물의 고화체

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100639298B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7387674B1 (en) 2007-06-01 2008-06-17 Kap Sok Yi Method for solidifying soil and industrial waste, and solidified materials prepared thereby
KR101000324B1 (ko) 2009-07-14 2010-12-13 유재택 토사와 해사를 이용한 경화체
CN103771787A (zh) * 2014-02-20 2014-05-07 瑞昊（北京）环境工程有限公司 一种活性粉末土壤固化剂及其制备方法与应用
CN106477997A (zh) * 2016-11-03 2017-03-08 天津城建大学 一种采用乳化沥青固化盐渍土的方法
WO2019093539A1 (ko) * 2017-11-08 2019-05-16 명보산업(주) 토사, 폐기물, 해사, 및 사막모래 경화용 조성물 및 그를 포함하는 경화체 조성물
CN111825388A (zh) * 2020-06-21 2020-10-27 江阴市新远见工程有限公司 一种改性环氧沥青混凝土及其加工工艺

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7387674B1 (en) 2007-06-01 2008-06-17 Kap Sok Yi Method for solidifying soil and industrial waste, and solidified materials prepared thereby
KR100852393B1 (ko) * 2007-06-01 2008-08-14 이갑석 토사 및 산업폐기물의 고화 방법 및 이 방법에 의한 토사및 산업폐기물의 고화체
KR101000324B1 (ko) 2009-07-14 2010-12-13 유재택 토사와 해사를 이용한 경화체
CN103771787A (zh) * 2014-02-20 2014-05-07 瑞昊（北京）环境工程有限公司 一种活性粉末土壤固化剂及其制备方法与应用
CN103771787B (zh) * 2014-02-20 2017-08-15 瑞昊(北京)环境工程集团有限公司 一种活性粉末土壤固化剂及其制备方法与应用
CN106477997A (zh) * 2016-11-03 2017-03-08 天津城建大学 一种采用乳化沥青固化盐渍土的方法
CN106477997B (zh) * 2016-11-03 2019-01-25 天津城建大学 一种采用乳化沥青固化盐渍土的方法
WO2019093539A1 (ko) * 2017-11-08 2019-05-16 명보산업(주) 토사, 폐기물, 해사, 및 사막모래 경화용 조성물 및 그를 포함하는 경화체 조성물
CN111825388A (zh) * 2020-06-21 2020-10-27 江阴市新远见工程有限公司 一种改性环氧沥青混凝土及其加工工艺
CN111825388B (zh) * 2020-06-21 2022-05-06 江阴市新远见工程有限公司 一种改性环氧沥青混凝土及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100988151B1 (ko) 토사, 산업폐기물, 해사와 사막모래의 경화체 및 그것의 제조방법
KR100852393B1 (ko) 토사 및 산업폐기물의 고화 방법 및 이 방법에 의한 토사및 산업폐기물의 고화체
Wankhede et al. Effect of fly ash on properties of concrete
Kumar et al. Long term studies on the utilisation of quartz sandstone wastes in cement concrete
KR100852391B1 (ko) 토사 및 산업폐기물의 고화 조성물
Bassani et al. Environmental assessment and geomechanical properties of controlled low-strength materials with recycled and alternative components for cements and aggregates
KR100639298B1 (ko) 토사 및 산업폐기물의 고화 방법 및 이 방법에 의한 토사 및 산업폐기물의 고화체
Kobayashi et al. Properties and usage of recycled aggregate concrete
Lo et al. Comparison of workability and mechanical properties of self-compacting lightweight concrete and normal self-compacting concrete
KR100900779B1 (ko) 매립 석탄회와 현장 발생토를 이용한 인공성토재 제조 방법
Ibrahim et al. A review on utilization of industrial by-products in the production of controlled low strength materials and factors influencing the properties
KR100619939B1 (ko) 토사 및 산업폐기물의 고화 조성물
KR20060136325A (ko) 준설토 고화처리 방법
KR100632356B1 (ko) 토사 및 폐콘크리트의 안정강화제 조성물
Afolayan et al. Effects of partial replacement of normal aggregates with lateritic stone in concrete
US20220048817A1 (en) Low buoyancy cellular concrete
Mishra et al. Partial Replacement of Fine Aggregate by Glass Powder in Concrete
Wasiu et al. Influence of chemical polymer Additive on the physical and mechanical properties of expanded polystyrene concrete
KR100632357B1 (ko) 토사 및 폐콘크리트의 안정화 방법 및 이 방법에 의해안정화된 토사 또는 폐콘크리트 고화체
KR101000324B1 (ko) 토사와 해사를 이용한 경화체
KR100877589B1 (ko) 토사 및 산업폐기물의 고화용 조성물
Eissa et al. Nano-modified cementitious binders reinforced with basalt fiber/polymer pellets as a stabilizer for weak soils
Daoud et al. Production and properties of high strength concrete for heightening concrete dam in Sudan
Bansal et al. Review on Use of Stone Dust as a Partial Replacement of Fine Aggregates in concrete as a Rigid Pavement
Naidu et al. A study on the properties of concrete on partial replacement of cement and sand with copper slag

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee