KR100631387B1 - Method of obtaining recycling gravels having exfoliated surfaces - Google Patents
Method of obtaining recycling gravels having exfoliated surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- KR100631387B1 KR100631387B1 KR1020040059974A KR20040059974A KR100631387B1 KR 100631387 B1 KR100631387 B1 KR 100631387B1 KR 1020040059974 A KR1020040059974 A KR 1020040059974A KR 20040059974 A KR20040059974 A KR 20040059974A KR 100631387 B1 KR100631387 B1 KR 100631387B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- recycled aggregate
- aggregate
- obtaining
- recycled
- peeled
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/40—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy with more than one means for adding fluid to the material being crushed or disintegrated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
- B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
Abstract
건설폐기물의 중간처리공정을 통해 생산되는 재생골재의 품질을 보다 향상시키기 위한 일환으로서, 회전식 마찰 작용으로 재생골재의 표면을 박리시키는 재생골재용 표면박리기를 사용하여 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 방법이 개시된다. 개시된 재생골재 획득방법은 수거된 건설폐기물을 파쇄하고, 파쇄된 파쇄물에서 고철류, 폐지류, 폐목재, 토사등을 선별한 후 세척하여 이들을 회수하고 상기 파쇄된 건설폐기물을 재파쇄, 및 재선별하여 소정크기의 입경을 갖는 재생골재를 획득하는 재생골재 획득공정과; 상기 재생골재 획득공정에 의해 획득된 재생골재에 대해 회전식 마찰 작용으로 재생골재의 표면에 부착된 슬러지를 박리시키기 위해 재생골재용 표면박리기를 사용하여 재생골재의 표면을 박리시키는 표면박리공정과; 상기 재생골재의 표면에서 박리된 미분을 회수하는 미분회수공정과; 골재회수 스크린에 의해 상기 표면박리공정을 통해 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.As part of improving the quality of the recycled aggregate produced through the intermediate treatment process of construction waste, using the surface peeler for the recycled aggregate to peel off the surface of the recycled aggregate by the rotating friction action to obtain the recycled aggregate having the surface peeled off The method is disclosed. Disclosed recycled aggregate acquisition method is to crush the collected construction waste, and then scrap and scrape scrap metal, waste paper, waste wood, soil, etc. to recover them and to re-crush and re-select the shredded construction waste Regenerated aggregate acquisition step of obtaining a recycled aggregate having a particle size of a predetermined size; A surface peeling process of peeling the surface of the recycled aggregate by using a surface peeler for the recycled aggregate to peel the sludge adhered to the surface of the recycled aggregate by the rotational friction action with respect to the recycled aggregate obtained by the recycled aggregate obtaining process; A fine powder recovery step of recovering fine powder separated from the surface of the recycled aggregate; It characterized in that it comprises a step of obtaining a recycled aggregate with the surface peeled through the surface peeling process by the aggregate recovery screen.
건설폐기물, 박리, 재생, 슬러지, 회전마찰Construction waste, peeling, regeneration, sludge, rotary friction
Description
도1은 본 발명에 따른 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 공정을 개략적으로 도시한 플로우 차트이며, 1 is a flow chart schematically showing a process of obtaining a recycled aggregate with the surface peeled in accordance with the present invention,
도2 및 도3은 본 발명에 따른 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 공정에서 바람직하게 사용될 수 있는 재생골재용 표면박리기의 일례를 도시한 것이고, 2 and 3 show an example of the surface peeler for recycled aggregate that can be preferably used in the process of obtaining a recycled aggregate with the surface peeled according to the present invention,
도4 및 도5는 본 발명에 따른 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 공정에서 바람직하게 사용될 수 있는 재생골재용 표면박리기의 일례를 도시한 것이다.4 and 5 show an example of a surface peeler for recycled aggregate that can be preferably used in the process of obtaining a recycled aggregate with the surface peeled off according to the present invention.
본 발명은 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 건설폐기물의 중간처리공정을 통해 생산되는 재생골재의 품질을 보다 향상시키기 위한 일환으로서, 회전식 마찰 작용으로 재생골재의 표면을 박리시키는 재생골재용 표면박리기를 사용하여 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for obtaining a recycled aggregate having the surface peeled off. More specifically, in order to further improve the quality of recycled aggregates produced through the intermediate treatment process of construction wastes, the surface of the recycled aggregates is peeled off by using a surface peeler for recycled aggregates, which peels off the surface of the recycled aggregates by a rotating friction action. It relates to a method of obtaining aggregate.
친환경적 측면 및 자원의 재활용 측면에서, 건설 및 건축 구조물의 해체시에 발생하는 폐기물은 매립되지 않고 소정의 장소로 수집된 후 중간처리공정을 통해 양질의 자원으로 생산되고 있다. 특히, 건설폐기물의 재생골재는 도시와 지방 건축물의 재건축의 활성화에 따른 다량의 구조물 해체에 의해 그 활용도가 크게 증가되고 있다.In terms of eco-friendliness and recycling of resources, wastes generated during the dismantling of construction and building structures are collected in a predetermined place without being landfilled, and are produced as quality resources through an intermediate treatment process. In particular, the recycled aggregate of construction waste has been greatly increased its utilization by dismantling a large number of structures according to the activation of reconstruction of urban and local buildings.
상기 건설폐기물의 중간처리공정을 대략적으로 살펴보면, 상기 중간처리공정은 수거된 건설폐기물을 파쇄하는 공정과, 파쇄된 파쇄물에서 고철류, 폐지류, 폐목재, 토사등을 선별한 후 세척하여 이들을 회수하는 공정과, 상기 파쇄된 건설폐기물을 재파쇄, 및 재선별하여 소정크기의 입경을 갖는 재생골재를 획득하는 공정으로 구성된다.Looking at the intermediate treatment process of the construction wastes, the intermediate treatment process is a process of crushing the collected construction waste, and scraping and scraping scrap metal, waste paper, waste wood, earth and sand to recover them And reprocessing and shredding the shredded construction waste to obtain recycled aggregate having a particle size of a predetermined size.
하지만, 이와 같은 공정을 통해 획득된 재생골재라도 골재 표면에 부착된 시멘트 모르타르 및 이물질 등과 같은 슬러지로 인해 천연골재에 비해 골재의 입형상태가 양호하지 못해 외관불량은 물론이고 현장 적용시 골재 표면과 모르타르와의 부착력이 감소되며, 흡수율이 높아 재생골재의 강도가 떨어진다는 문제점이 있다. However, even the recycled aggregate obtained through such a process has poor granularity compared with natural aggregates due to sludge such as cement mortar and foreign substances attached to the aggregate surface, resulting in poor appearance and aggregate surface and mortar during field application. There is a problem that the adhesive strength of the and decreases, the absorption rate is high and the strength of the recycled aggregates is lowered.
이러한 이유로 인해, 재생골재는 일반적으로 2종 골재로서 콘크리트 블록, 도로구조물 기초, 측구, 집수받이기초, 중력식 옹벽, 중력식 교대등에 콘트리트와 배합 시공되며, 또는 3종 골재로서 강도가 크게 요구되지 않은 막콘크리트, 채움재 콘크리트, 건축물의 비구조체 콘크리트등에 배합되어 활용될 뿐, 교량 하부공, 융벽, 터널 라이닝공에 배합되는 1종 골재에는 활용되지 못하고 있는 실정이다.For this reason, recycled aggregates are generally two kinds of aggregates, concrete blocks, road structures foundations, sideways, catch basins, gravity retaining walls, gravity shifts, etc. It is only used in concrete, filler concrete, non-structural concrete of buildings, etc., but it is not used in one type aggregate that is mixed in bridge lower hole, fusion wall, tunnel lining hole.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 건설폐기물의 중간처리공정을 통해 생산되는 재생골재의 품질을 보다 향상시키기 위한 일환으로서, 회전식 마찰작용으로 재생골재의 표면을 박리시키는 재생골재용 표면박리기를 사용하여 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 방법을 제공하는 것이다.
The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention as part for improving the quality of the recycled aggregate produced through the intermediate treatment process of construction waste, peeling the surface of the recycled aggregate by the rotary friction action It is to provide a method for obtaining a recycled aggregate peeled off the surface using a surface peeler for recycled aggregate.
보다 구체적으로, 본 발명의 목적은 중간처리공정을 통해 획득된 재생골재의 표면의 부착된 시멘트 모르타르 및 이물질 등과 같은 슬러지를 회전식 마찰작용으로 박리시킴으로써, 상기 슬러지로 인한 재생골재의 입형상태의 외관을 향상시키고 흡수력을 감소시켜 재생골재를 고품질의 1종 골재용으로 활용시킬 수 있는 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 방법을 획득하는 방법에 관한 것이다.
More specifically, an object of the present invention by peeling the sludge, such as cement mortar and foreign matter adhered to the surface of the recycled aggregate obtained through the intermediate treatment process by the rotary friction action, the appearance of the granular state of the recycled aggregate due to the sludge The present invention relates to a method of obtaining a method of obtaining a recycled aggregate having a peeled surface, which can utilize the recycled aggregate for a high quality first aggregate by improving and decreasing the absorbing power.
상기 본 발명의 목적은 수거된 건설폐기물을 파쇄하고, 파쇄된 파쇄물에서 고철류, 폐지류, 폐목재, 토사등을 선별한 후 세척하여 이들을 회수하고 상기 파쇄된 건설폐기물을 재파쇄, 및 재선별하여 소정크기의 입경을 갖는 재생골재를 획득 하는 재생골재 획득공정과; 상기 재생골재 획득공정에 의해 획득된 재생골재에 대해 회전식 마찰 작용으로 재생골재의 표면에 부착된 슬러지를 박리시키기 위해 재생골재용 표면박리기를 사용하여 재생골재의 표면을 박리시키는 표면박리공정과; 상기 재생골재의 표면에서 박리된 미분을 회수하는 미분회수공정과; 골재회수 스크린에 의해 상기 표면박리공정을 통해 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 방법을 제공함으로써 달성된다.
The object of the present invention is to crush the collected construction waste, and to sort and scrape scrap metal, waste paper, waste wood, earth and sand from the crushed waste to recover them and re-crushed, and re-selected the crushed construction waste Regenerated aggregate acquisition process to obtain a recycled aggregate having a particle size of a predetermined size; A surface peeling process of peeling the surface of the recycled aggregate by using a surface peeler for the recycled aggregate to peel the sludge adhered to the surface of the recycled aggregate by the rotational friction action with respect to the recycled aggregate obtained by the recycled aggregate obtaining process; A fine powder recovery step of recovering fine powder separated from the surface of the recycled aggregate; It is achieved by providing a method for obtaining a recycled aggregate peeled surface characterized in that it comprises a process of obtaining a recycled aggregate peeled off the surface by the surface peeling process by the aggregate recovery screen.
상술한 본 발명의 목적은 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확해질 것이다.
The object of the present invention described above will become more apparent from the preferred embodiment of the present invention described below with reference to the accompanying drawings.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 첨부된 도1은 본 발명에 따른 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 공정을 개략적으로 도시한 플로우 차트이며, 도2 및 도3은 본 발명에 따른 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 공정에서 바람직하게 사용될 수 있는 재생골재용 표면박리기의 일례를 도시한 것이고, 도4 및 도5는 본 발명에 따른 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 공정에서 바람직하게 사용될 수 있는 재생골재용 표면박리기의 일례를 도시한 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention. 1 is a flow chart schematically illustrating a process of obtaining a recycled aggregate with a peeled surface according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are preferred in a process of obtaining a recycled aggregate with a peeled surface according to the present invention. 4 shows an example of a surface peeler for reclaimed aggregate, which can be used to make it possible. FIGS. 4 and 5 illustrate a surface peeler for recycled aggregate that can be preferably used in a process of obtaining a recycled aggregate having a surface peeled according to the present invention. An example is shown.
본 발명에 따른 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 공정은 개략적으로 도1 에 도시된 바와 같이, 재생골재 획득공정과, 상기 획득된 재생공정의 표면을 박리시키는 표면박리공정과, 상기 표면박리공정 과정에서 박리된 미분을 회수하는 미분회수공정과, 최종적으로 표면이 박리된 재생골재를 획득하는 공정을 포함한다.The process of obtaining the recycled aggregate with the surface peeled off according to the present invention is schematically shown in Figure 1, the process of obtaining a recycled aggregate, a surface peeling process for peeling the surface of the obtained regeneration process, and the surface peeling process And a process for recovering fine powder separated in the process, and a process for obtaining recycled aggregate from which the surface was finally peeled off.
상기 재생골재 획득공정은 수거된 건설폐기물을 파쇄하는 공정과, 파쇄된 파쇄물에서 고철류, 폐지류, 폐목재, 토사등을 선별한 후 세척하여 이들을 회수하는 공정과, 상기 파쇄된 건설폐기물을 재파쇄, 및 재선별하여 소정크기의 입경을 갖는 재생골재를 획득하는 공정을 포함한다. 물론 필요에 따라서는 어느 공정이 생략될 수 있고, 필요에 따라서는 어느 공정이 반복 수행될 수 있음은 당연하다. The recycling aggregate obtaining process is a process of crushing the collected construction waste, the process of sorting scrap metal, waste paper, waste wood, earth and sand from the crushed crushed and washed to recover them, and the crushed construction waste Crushing and reselecting to obtain a recycled aggregate having a particle size of a predetermined size. Of course, any process may be omitted if necessary, and any process may be repeatedly performed as necessary.
한편, 상기 획득된 재생골재는 상기 공정을 거쳤다 하더라도 골재 표면에 부착된 시멘트 모르타르 및 이물질 등과 같은 슬러지로 인해 천연골제에 비해 품질이 양호하지 못한 2종 내지 3종 골재이다. 하지만, 슬러지가 표면에 부착된 재생골재는 이하에서 언급될 표면박리공정을 통해, 구체적으로는 회전식 마찰 작용으로 재생골재의 표면에 부착된 슬러지를 박리시킬 수 있는 재생골재용 표면박리기를 사용을 통해 슬러지를 박리시킴으로써 천연골재와 실질적으로 동일한 품질의 재생골재를 획득할 수 있는 것이다. On the other hand, the obtained recycled aggregates are two or three kinds of aggregates that are not of good quality compared to natural aggregates due to sludge such as cement mortar and foreign matters adhered to the aggregate surface even though the above-mentioned process passes. However, the recycled aggregate to which the sludge is attached to the surface is subjected to the surface peeling process to be described below, specifically, through the use of a surface peeler for the recycled aggregate that can peel the sludge adhered to the surface of the recycled aggregate by the rotary friction action. By peeling the sludge it is possible to obtain a recycled aggregate of substantially the same quality as natural aggregate.
이를 위해, 본 발명에서는 회전식 마찰 작용을 구현하는 재생골재용 표면박리기를 사용하여 재생골재의 표면의 슬러지를 박리시키는 것을 제안한다. 상기 표 면박리기는 특별히 한정되지 않으며, 회전식 마찰 작용을 구현하는 것이면 어느 것이라도 채용할 수 있다. 따라서, 이하에서 설명될 표면박리기는 본 발명에 채용될 수 있는 표면박리기의 바람직한 일례로서 제안된 것일 뿐 한정하기 위해 제안된 것이 아님을 미리 밝혀둔다.To this end, the present invention proposes to use the surface peeler for recycled aggregates to implement a rotary friction action to peel the sludge of the surface of the recycled aggregates. The surface peeler is not particularly limited, and any surface peeler may be employed as long as it implements a rotary frictional action. Therefore, it will be apparent that the surface peeler to be described below is only proposed as a preferred example of the surface peeler that can be employed in the present invention and is not proposed to limit.
도2 및 도3에 도시된 표면박리기(100)는 도시된 바와 같이 재생골재가 투입되는 호퍼(110)와; 일측에는 상기 호퍼(110)를 통해 낙하되는 골재가 투입되는 투입공(121)이 형성되며, 타측에는 골재가 배출되는 배출공(122)이 형성되며, 내주면에는 소정의 요철부(123)가 형성되되, 투입공(121)이 형성된 측에서 배출공(122)이 형성된 측으로 경사지게 설치된 케이스(120)와; 상기 케이스(120)의 내부에 장착되되, 외주면에는 소정의 요철부(131)가 형성된 회전드럼(130)과; 상기 회전드럼(130)을 회전시키도록 상기 회전드럼(130)과 축상 결합된 구동수단(140)과; 상기 케이스(120)를 지지하기 위한 지지대(150)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.2 and 3, the
바람직하게는 상기 회전드럼(130)의 외주면에는 재생골재의 이송을 회전 안내하기 위한 안내 스크류(132)가 더 형성될 수 있으며, 상기 케이스(120)의 하측에는 재생골재의 마찰에 의해 발생된 골재의 박리미분이 여과되는 스크린부(125)가 형성될 수 있다. 또한, 상기 호퍼(110)의 입구에는 호퍼(110)에 투입되는 재생골재에 물을 분사하기 위한 분사노즐(180)이 마련될 수 있으며, 상기 지지대(150)는 케 이스의 기울기를 조절할 수 있도록 높이조절이 가능하도록 구성됨이 바람직하다. Preferably, the outer circumferential surface of the rotating
또한, 상기 표면박리기(100)는 전면측에 상기 회전드럼(130)이 내부에 장착된 케이스(120)가 삽입 안착되는 삽입공(191)이 형성되며, 상측에 상기 호퍼(110)가 삽입 지지되는 지지공(192)이 형성되는 하우징(190)을 더 포함할 수 있다. 이 때, 상기 케이스가 삽입되는 하우징 전면의 삽입공(191)은 지지대(150)의 높이 조절에 의해 케이스(150)의 기울기가 조절될 때 하우징(190)과 케이스(120)간의 간섭이 방지되도록 상측공간이 더 개구될 수 있다.In addition, the
이와 같이 구성된 표면 박리기의 작용을 설명한다. 호퍼에 통해 낙하된 재생골재는 케이스(120)의 내주면과 회전드럼(130)의 외주면 사이에 형성된 환형의 이송공간(V)으로 이송되게 되며, 회전드럼(130)의 회전에 의해 재생골재는 케이스의 요철부(123) 및 회전드럼의 요철부(131)에 각각 회전되면서 마찰될 뿐만 아니라 재생골재간 상호간 마찰되면서 표면박리가 이루어 진 후 배출슈트(S)를 통해 배출되며, 미도시된 골재회수 스크린에 의해 상기 표면박리공정을 통해 표면이 박리된 재생골재를 선별, 획득할 수 있게 된다. 한편, 상기 재생골재의 표면박리 작용으로 인해 발생되는 박리미분은 케이스의 하부에 마련된 스크린부(125)에 여과된 후 채집부(160)를 거쳐 이송수단(170)에 의해 소정의 장소로 회수되게 된다.The effect | action of the surface peeler comprised in this way is demonstrated. The recycled aggregate dropped through the hopper is transferred to the annular transfer space (V) formed between the inner circumferential surface of the
상기 공정에 따르면, 재생골재 표면의 슬러지가 박리되기 때문에 슬러지로 인한 입형상태의 불량이 향샹되고 흡수력이 감소되어 고품질의 1종 골제용으로 활용할 수 있는 재생골재를 획득할 수 있게 된다. According to the above process, since the sludge of the surface of the recycled aggregate is peeled off, defects in the standing state due to the sludge are improved and the absorbing power is reduced, so that the recycled aggregate which can be utilized for high quality one-type aggregate can be obtained.
도4 및 도5에 도시된 표면박리기(200)는 본 발명에 바람직하게 적용될 수 있는 재생골재용 표면박리기의 다른 일례를 도시한 것이다. 4 and 5 shows another example of the surface peeler for recycled aggregate which can be preferably applied to the present invention.
상기 표면박리기는 재생골재가 투입되는 호퍼(210)와; 일측에는 상기 호퍼(210)를 통해 낙하되는 재생골재가 투입되는 투입공(221)이 형성되며, 타측에는 재생골재가 배출되는 배출공(222)이 형성되되, 투입공(221)이 형성된 측에서 배출공(222)이 형성된 측으로 경사지게 설치된 케이스(220)와; 상기 케이스(220)의 내부에 장착되되, 상기 투입공(221)을 통해 투입된 재생골재의 표면을 회전식 마찰작용으로 박리시키기 위해 상호 역방향으로 회전하는 한 쌍의 회전 스크류(230, 230`)와; 상기 한 쌍의 회전스크류(230, 230`)를 회전시키도록 상기 한 쌍의 회전스크류와 축상으로 결합된 구동수단(240)과; 상기 케이스(220)를 지지하기 위한 지지대(250)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The surface peeler and the
바람직하게는 상기 한 쌍의 회전스크류는 재생골재의 회전마찰이 주목적인 회전마찰용 스크류(230, 230`)와 재생골재의 회전이송이 주목적인 회전이송용 스크류(230-1, 230-1`)로 구성될 수 있다. 여기서, 상기 회전마찰용 스크류는 회전이송용 스크류에 비해 골의 깊이가 얇게 구성된다.Preferably, the pair of rotating screws are rotating
또한, 상기 케이스(220)의 하측에는 재생골재의 회전 마찰에 의해 발생된 골재의 박리미분이 여과되는 스크린부(224)가 형성될 수 있으며, 상기 호퍼의 입구에는 호퍼에 투입되는 재생골재에 물을 분사하기 위한 분사노즐(280)이 형성될 수 있으며, 상기 지지대(250)는 케이스의 기울기를 조절할 수 있도록 높이조절이 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the lower portion of the
또한, 상기 재생골재용 표면박리기(200)는 전면측에 상기 한 쌍의 회전마찰 스크류가 내부에 장착된 케이스가 삽입 안착되는 삽입공(291)이 형성되며, 상측에 상기 호퍼가 삽입 지지되는 지지공(292)이 형성되는 하우징(290)을 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 케이스(220)가 삽입되는 하우징 전면의 삽입공(291)은, 지지대의 높이 조절에 의해 케이스의 기울기가 조절될 때 하우징과 케이스간의 간섭이 방지되도록, 상측공간이 더 개구된다.In addition, the
이와 같이 구성된 표면 박리기의 작용을 설명한다. 호퍼에 통해 낙하된 재생골재는 구동수단(240)에 의해 회전스크류(230, 230`)가 회전하면 회전스크류의 골을 따라 순차적으로 회전 이송되는 데, 이 때 이송골재는 회전스크류 간의 중앙 부위에서 서로 부딪치면서 마찰되어 표면 박리가 이루어지며 재생골재간의 마찰에 의해서도 표면박리가 이루어 진 후 배출슈트(S)를 통해 배출되며, 미도시된 골재회수 스크린에 의해 상기 표면박리공정을 통해 표면이 박리된 재생골재를 선별, 획득할 수 있게 된다. 한편, 상기 재생골재의 표면박리 작용으로 인해 발생되는 박리미분은 케이스의 하부에 마련된 스크린부(225)에 여과된 후 채집부(260)를 거쳐 이송수단(270)에 의해 소정의 장소로 회수되게 된다.The effect | action of the surface peeler comprised in this way is demonstrated. The recycled aggregate dropped through the hopper is sequentially rotated along the valleys of the rotating screw when the
상기 공정에 따르면, 재생골재 표면의 슬러지가 박리되기 때문에 슬러지로 인한 입형상태의 불량이 향샹되고 흡수력이 감소되어 고품질의 1종 골제용으로 활용할 수 있는 재생골재를 획득할 수 있게 된다. According to the above process, since the sludge of the surface of the recycled aggregate is peeled off, defects in the standing state due to the sludge are improved and the absorbing power is reduced, so that the recycled aggregate which can be utilized for high quality one-type aggregate can be obtained.
한편, 본 발명에 따른 표면이 박리된 재생골제를 획득하는 방법은 상기 표면박리공정을 통해 획득된 재생골재에 대해 표면박리공정과 미분회수공정을 반복수행함으로써 보다 양질의 재생골재를 획득하는 공정을 포함할 수 있다. 이러한 공정의 반복수행에 의해 획득된 재생골제는 천연골제에 보다 근접하는 양질의 골제로 제공되게 된다.On the other hand, the method for obtaining the recycled aggregate peeled surface according to the present invention is a process of obtaining a better recycled aggregate by performing a surface peeling process and a fine recovery process for the recycled aggregate obtained through the surface peeling process It may include. Regenerated aggregate obtained by repeating this process will be provided as a high quality of the aggregate closer to the natural aggregate.
여기서, 반복되는 표면박리공정은 도2 및 도3에 도시된 표면박리기만을 반복사용 할 수 있으며, 도4 및 도5에 도시된 표면박리기만을 반복사용 할 수 있으며, 또는 양 표면박리기를 서로 혼용하여 사용할 수 있음은 당업자에게 자명하다.Here, the repeated surface peeling process can be used repeatedly only the surface peeling shown in Figures 2 and 3, can be used repeatedly only the surface peeling shown in Figures 4 and 5, or both surface peeling It is apparent to those skilled in the art that they can be used interchangeably.
본 발명에 따르면, 일반적으로 2종 내지 3종 골제의 슬러지를 회전식 마찰작 용을 통해 박리시키기 때문에, 슬러지로 인한 입형상태의 불량을 향샹시키고 흡수력을 감소시킴으로써 고품질의 재생골재를 획득할 수 있다는 효과가 있다.According to the present invention, since the sludges of two or three kinds of aggregates are generally peeled off by rotary friction, the high quality recycled aggregates can be obtained by improving the badness of the standing state due to the sludge and reducing the absorbing power. There is.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040059974A KR100631387B1 (en) | 2004-07-29 | 2004-07-29 | Method of obtaining recycling gravels having exfoliated surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040059974A KR100631387B1 (en) | 2004-07-29 | 2004-07-29 | Method of obtaining recycling gravels having exfoliated surfaces |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060011258A KR20060011258A (en) | 2006-02-03 |
KR100631387B1 true KR100631387B1 (en) | 2006-10-04 |
Family
ID=37121326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020040059974A KR100631387B1 (en) | 2004-07-29 | 2004-07-29 | Method of obtaining recycling gravels having exfoliated surfaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100631387B1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100771204B1 (en) * | 2006-06-03 | 2007-10-30 | 이상청 | recycling aggregate manufacturing system |
KR100850798B1 (en) * | 2008-03-21 | 2008-08-06 | 주식회사세영 | Heating apparatus of circulation aggregate |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000189930A (en) | 1999-01-05 | 2000-07-11 | Mitsunori Kitagawa | Garbage disposal device |
KR100516470B1 (en) | 2004-07-29 | 2005-09-21 | 삼흥종합환경 (주) | Peeling off device for recycling gravels |
-
2004
- 2004-07-29 KR KR1020040059974A patent/KR100631387B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000189930A (en) | 1999-01-05 | 2000-07-11 | Mitsunori Kitagawa | Garbage disposal device |
KR100516470B1 (en) | 2004-07-29 | 2005-09-21 | 삼흥종합환경 (주) | Peeling off device for recycling gravels |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20060011258A (en) | 2006-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100516470B1 (en) | Peeling off device for recycling gravels | |
KR100816492B1 (en) | Apparatus for Washing and Sorting from Recycled Aggregates | |
KR101181163B1 (en) | Remaking aggregate productive method and the system which use the lung concrete | |
KR101825267B1 (en) | Massive fuelization sorting system for reclaimed combustible waste based on natural drying process | |
JP2006111523A (en) | Method for manufacturing regenerated aggregate | |
CN107185648A (en) | A kind of construction waste screening process device | |
KR100755994B1 (en) | Ggregate reproducing crush apparatus and ggregate reproducing surface reform grain size apparatus | |
KR100848163B1 (en) | Peeling off of recycled aggregate and particle size improvement device | |
KR100712077B1 (en) | System for manufacturing of recycling aggregate that use rotary crusher for waste concrete crush | |
JPH0630755B2 (en) | Method and apparatus for recycling concrete waste | |
KR100810161B1 (en) | The method and apparatus to seperate moltar and paste from materials of construction waste | |
KR100660142B1 (en) | Method and system for producing dried sand | |
KR100631387B1 (en) | Method of obtaining recycling gravels having exfoliated surfaces | |
KR100773586B1 (en) | Peeling off and shape improvemnet device for recycling gravels | |
KR100529587B1 (en) | Method and apparatus for recycling of the construction waste | |
KR100870986B1 (en) | The method and apparatus to seperate moltar and paste from intermediate materials of construction waste | |
KR200407908Y1 (en) | Peeling off device for recycling gravels | |
JP6164642B2 (en) | Recycle processing method of fine aggregate | |
KR101883989B1 (en) | Apparatus for recycling aggregate | |
KR100662735B1 (en) | Peeling off device for recycling gravels | |
KR101582447B1 (en) | Equipment for producing recycling aggrete using waste concrete | |
KR100557905B1 (en) | Peeling off device for recycling gravels | |
KR200303298Y1 (en) | Recycling sand production device use construction waste | |
KR100958083B1 (en) | The cylindrical tirturation device of low speedy solution manufacturing the high quality of aggregate of circulation. | |
KR100959586B1 (en) | Foreign material quality sorting system of recycled aggregate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120907 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130902 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140912 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150914 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |