KR100529587B1

KR100529587B1 - Method and apparatus for recycling of the construction waste

Info

Publication number: KR100529587B1
Application number: KR1020050037885A
Authority: KR
Inventors: 구경신; 구재일; 구슬기
Original assignee: 신잔토개발 주식회사; 주식회사 수도환경; 구경신
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2005-05-06
Publication date: 2005-11-22

Abstract

본 발명은 건설폐기물을 파쇄하여 선별처리하는 일련의 처리시스템을 구성함에 있어, 파쇄수단인 로울 분쇄기와 선별분리수단인 오바스크린을 처리시스템에 도입시킴으로서, 처리장치의 설비비와 유지관리비를 절감하고, 폐수지나 폐목재 등의 분리선별 효과를 증대시키는 친환경적인 골재 재생을 위한 건설폐기물 처리 방법 및 그 장치에 관한 것이다. In the present invention, in constructing a series of processing systems for crushing construction wastes by sorting, by introducing a crusher roll crusher and the over-screen screen sorting separation means to the processing system, to reduce the equipment cost and maintenance costs of the processing apparatus, The present invention relates to a construction waste treatment method and apparatus for recycling environmentally friendly aggregates that enhance the separation and sorting effect of waste resins and waste wood.

Description

Method for treating construction waste for aggregate recycling and its apparatus {METHOD AND APPARATUS FOR RECYCLING OF THE CONSTRUCTION WASTE}

본 발명은 골재 재생을 위한 건설폐기물 처리 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건설폐기물을 파쇄하여 선별처리하는 일련의 처리시스템을 구성함에 있어 파쇄수단인 로울 분쇄기와 선별분리수단인 오바스크린을 처리시스템에 도입시킴으로서 보다 효과적이고, 경제적이면서도 친환경적으로 처리할 수 있게 한 새로운 방식의 건설폐기물 처리 방법 및 그 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a construction waste treatment method and apparatus for recycling aggregates, and more particularly, in the construction of a series of processing systems for crushing construction wastes, and a shredder as a crusher and an overscreen as a separation separator. The present invention relates to a method and apparatus for treating construction waste in a new way that can be treated more effectively, economically, and environmentally friendly by introducing it into a treatment system.

도시화 및 산업화의 진행과정에서 생겨난 많은 구조물, 즉 교량이나 도로 및 각종 건축물들은 세월이 지남에 따라 점차 노후되어 가고 있으며, 특히 최근에는 주거문화의 개선을 위해 많은 지역에서 재건축 및 재개발이 활발하게 추진되고 있다.Many structures, such as bridges, roads, and other buildings, which have been created in the process of urbanization and industrialization, are gradually aging over the years, and in recent years, reconstruction and redevelopment has been actively promoted in many regions to improve the living culture. have.

이러한 노후 구조물의 해체나 재건축 및 재개발이 추진되는 과정에서 많은 건설폐기물이 발생되는데, 이러한 건설폐기물을 그대로 매립할 경우에는 매립지의 확보가 힘들 뿐만 아니라 매립비용이 많이 들며, 환경에도 심각한 영향을 미친다.In the process of dismantling, reconstructing, and redeveloping old structures, many construction wastes are generated. If the construction wastes are reclaimed as they are, landfills are difficult to secure and landfill costs are high, and the environment is severely affected.

이에 따라 각국에서는 자연환경의 보호와 함께 자원의 재활용이라는 2가지 측면에서 건설폐기물을 처리하기 위한 여러 가지 대책들이 강구되어 왔으며, 우리나라의 경우에도 건설폐기물에 대한 많은 처리장치가 개발되고 있는 실정이다. Accordingly, various measures have been taken in each country to treat construction waste in two aspects: protection of natural environment and recycling of resources. In Korea, many treatment devices for construction waste have been developed.

건설폐기물은 토사를 비롯하여, 폐콘크리트, 폐아스팔트, 폐벽돌, 폐타일, 폐석재, 폐기와, 폐블록 등이 포함되는 건설폐재류와, 폐목재류를 비롯하여, 폐합성수지류, 철근과 같은 금속류, 폐종이류, 폐유리류, 오니류 폐섬유류, 소각 잔재물 등이 포함되는 혼합폐재류로 나눌 수 있다.Construction wastes include earth and sand, construction wastes including waste concrete, waste asphalt, waste bricks, waste tiles, waste stones, waste and waste blocks, waste woods, waste synthetic resins, metals such as rebar, Waste papers, waste glass, sludge waste fibers, incineration residues and the like can be divided into mixed wastes.

이와 같이 다양한 폐재류가 혼재되어 있는 건설폐기물은 처리과정을 통해서 매립용, 소각용 및 재활용으로 분리 처리하게 되며, 특히 근년에는 폐기물량의 상당한 포션을 차지하는 건설폐재류를 각종 구조물 또는 건축재의 골재로 사용할 수 있도록 재생함으로써 폐기물의 재활용도를 높이고자 하는 방안이 강구되고 있다. As such, construction wastes containing various wastes are separated into landfill, incineration, and recycling through treatment.In recent years, construction wastes, which occupy a considerable portion of waste, are aggregated into various structures or aggregates. There is a plan to increase the recycling of waste by recycling for use.

이러한 폐기물 처리장치는 크게는 죠크라셔로부터 작게는 샌드밀에 이르는 일련의 파쇄장치에 의해 점차적으로 작은 입경의 크기로 폐기물이 분쇄되며, 각각의 분쇄과정 후에는 각기 그 이송과정에서 재질별 또는 크기나 비중별로 각종 선별수단에 의해 분리선별된다.This waste treatment device is gradually crushed into a small particle size by a series of crushers ranging from jaw crusher to small sand mill, and after each crushing process, each material or size can be The specific gravity is separated by various sorting means.

즉, 철근과 같은 철재류는 자선기에 의해 분리선별되며 폐비닐이나 폐종이등 가벼운 폐기물은 송풍기에 의한 풍력분리로, 그리고 폐합성수지 조각이나 폐목재 또는 일부 비금속물은 수조탱크에서 수력에 의해 비중분리되고, 토사나 골재 등은 스크린 등에 의해 크기별로 분리선별되며, 심지어 일부 대형물의 경우에는 인력에 의한 분리선별작업도 이루어진다. In other words, steel materials such as reinforcing bars are separated by charity, light waste such as waste vinyl and waste paper are separated by wind blower by blower, and waste synthetic resin pieces, waste wood or some non-metallic materials are separated by hydro in the tank. For example, soil, aggregate, etc. are separated by size by screens, and even in the case of some large objects, separation is performed by manpower.

상기한 바와 같은 각종 분리선별작업은 각 파쇄과정별로 반복 또는 선택적으로 이루어지는 반면 일련의 파쇄과정은 통상 100mm 이하의 크기로 파쇄하는 죠크라셔(일명 메인죠)로 부터 40mm 이하의 세컨드 크라셔(일명 W죠), 그리고 25mm 이하의 콘크라셔와 15mm 이하의 세컨드 콘크라셔 및 8mm 이하로 분쇄하는 샌드밀 순을 거쳐 점차 작은 입격의 골재로 분쇄하도록 되어 있다. Various sorting operations as described above are repeatedly or selectively performed for each shredding process, while a series of shredding processes are usually carried out with a second crasher (less than 40 mm) from a jaw crusher (aka main jaw) that is usually shred to a size of 100 mm or less. Jaw), and a compactor of less than 25mm, a second compactor of less than 15mm, and a sand mill to crush less than 8mm, and then to crush into a smaller aggregate aggregate.

도 1은 이상과 같은 파쇄 공정을 중심으로 본 종래 폐기물의 처리흐름도를 예시한 것이다. Figure 1 illustrates a conventional flow chart of the present waste treatment centering on the shredding process as described above.

즉, 건설폐기물은 통상 제일 먼저 죠크라셔에 투입되어 100mm 이하의 크기로 파쇄된 후 컨베이어로 이송되는 과정에서 자선기에 의한 철재류 분리, 인력에 의한 일부 대형 또는 고가물의 분리선별, 그리고 스크린에 의한 토분 분리 및 송풍기에 의한 폐비닐이나 폐지 등의 분리 후 세컨드 크라셔로 투입되어 40mm 이하로 분쇄된 다음 재차 자선 및 송풍 처리와 함께 토분을 분리시킨 후 25mm 이하로 분쇄되는 콘크라셔로 투입되게 된다. In other words, construction waste is usually put into the jaw crusher first, crushed to a size of 100mm or less, and then transported to the conveyor. Iron separation by charity, separation of some large or expensive items by manpower, and soil separation by screen And after separating the waste vinyl or waste paper by the blower is put into the second crasher and crushed to 40mm or less, and then again separated by the charity and blowing treatment, and then into the crusher to be crushed to 25mm or less.

상기 과정은 도 1에 도시된 바와 같이, 실제적으로는 죠크라셔에 의해 파쇄된 것중 40mm 이하는 40mm 의 선별공을 갖는 스크린으로 선별하여 바로 25mm 콘크라셔로 투입시키고, 40mm 이상만 세컨드 크라셔로 투입하여 파쇄 후 유턴시킴으로서 전번의 토분 분리용 스크린과 송풍장치를 한번 더 경유시켜 처리할 수 있도록 설계할 수 있으며, 이러한 형태가 더욱 효과적이다.As shown in FIG. 1, in practice, 40 mm or less of the crushed by the jaw crusher is sorted by a screen having a 40 mm sorting hole and immediately put into a 25 mm cone crusher, and only 40 mm or more into the second crusher. It can be designed to be processed by passing through the screen for separating soil and blower once more by putting U-turn after crushing, and this form is more effective.

25mm 콘크라셔에 투입된 폐기물에는 주로 골재류와 함께 폐합성수지 또는 폐목재 및 일부 비금속재와 같은 불순재가 포함되며, 이러한 불순재들은 골재류와 함께 25mm 이하로 파쇄된 후 주로 수조탱크에 투입되어 물살의 힘에 의해 상당량 비중분리되어 선별된다. Wastes put into the 25mm compactor mainly contain aggregates and impurities such as waste synthetic resins or waste wood and some non-metallic materials.These impurities are shredded together with aggregates to 25mm or less and mainly put into water tanks The specific gravity is separated and selected by the force of.

이상과 같이 처리된 골재류와 일부 폐재류는 다시 세컨드 콘크라셔에 의해 15mm 이하로 이어서 샌드밀에 의해 8mm 이하의 세골재로 파쇄되며, 각기 파쇄된 후에는 나머지 폐재류들은 경우에 따라서는 재차 수조탱크에 의한 비중분리 과정을 거쳐 비로소 골재로 재생되었다.Aggregates and some wastes treated as above are shredded into fine aggregates of 15 mm or less by the second concrete and then 8 mm or less by sand mill, and after each crushing, the remaining wastes are reapplied in some cases. It was regenerated into aggregate after the specific gravity separation process by the tank.

이상 설명한 바와 같이, 종래의 건설폐기물 처리방식은 파쇄장치로서 주로 콘크라셔에 이어 세컨드 콘크라셔(15mm 이하)와 샌드밀(8mm 이하)를 활용하였으며, 폐합성수지와 같은 폐재류의 분리선별수단으로서 주로 수조탱크를 사용할 수 밖에 없었다. As described above, the conventional construction waste treatment method mainly uses a second compactor (15 mm or less) and a sand mill (8 mm or less) as a crusher, and separate means for sorting waste materials such as waste synthetic resin. As a result, mainly tank tanks were to be used.

이와 같이, 종래 처리방식에서 25mm 콘크라셔에 이어 파쇄수단으로 맷돌방식의 세컨드 콘크라셔나 샌드밀을 사용하고, 폐합성수지와 같은 폐재류의 선별수단으로는 수조탱크 방식에 의한 수력 비중 분리방식을 주로 사용할 수 밖에 없었던 데는 나름대로 이유가 있다고 볼 수 있다.As such, in the conventional treatment method, a millimeter-type second cone crusher or a sand mill is used as a crushing means followed by a 25 mm cone crusher, and a hydraulic gravity separation method by a tank tank method is used as a sorting means of waste materials such as waste synthetic resin. There was a reason why it had to be used mainly.

즉, 파쇄수단인 콘크라셔는 도 4에서 알 수 있듯이 콘타입으로 맞물리는 암수면이 마치 맷돌처럼 돌아가면서 골재를 파쇄 연마하므로 무엇보다도 양호한 입형(粒形)의 골재 생산이 가능하며, 이러한 골재의 입형은 골재의 품질 평가에서 가장 중요한 요소로 작용한다는 점에서 어쩌면 불가피한 면이 있다. That is, as shown in Figure 4, the crusher, the cone crater is engaged in cone-type, the water level is rotated like a millstone, crushed and polished aggregate, so that the aggregate of fine granules is possible. Perhaps an inevitable aspect in that it is the most important factor in the quality assessment of aggregates.

그리고, 폐합성수지재와 같은 폐재류는 분리선별처리하기에 몹시 까다로운 이물질로서 송풍기에 의한 분리선별에는 한계가 있을 수 밖에 없다.In addition, waste materials such as waste synthetic resin materials are very difficult foreign matters to be separated and sorted, and there is a limit to the sorting by the blower.

왜냐하면, 폐합성수지나 폐목재 또는 일부 비금속재들은 어느 정도 크기의 덩어리일 경우에는 세골재와 그 중량이 비슷하여 바람의 힘만으로는 분리선별이 쉽지 않다. Because waste synthetic resins, waste wood or some non-metallic materials are agglomerates of some size, they are similar in weight to fine aggregates, so it is not easy to separate them by the force of wind alone.

즉, 바람의 세기를 너무 강하게 하면 세골재는 함께 날아가고, 반대로 너무 약하게 하면 아예 날아가지 않으므로 소기의 분리선별효과를 제대로 기대할 수 없으며, 따라서, 수조탱크에서 물살의 힘에 의해 비중분리하는 방식을 취할 수 밖에 없다.In other words, if the strength of the wind is too strong, the three aggregates will fly together, and if too weak, they will not fly at all. Therefore, the expected separation effect cannot be expected properly. Therefore, it is possible to take a specific gravity separation method by the force of water in the tank. There is nothing else.

정확한 실험 결과는 아니지만, 일반적으로 이들 불순재는 송풍방식의 경우 60% 정도 분리선별이 가능하고, 수조탱크에서도 80% 정도 밖에 분리선별이 되지 않는다. In general, these impurity can be separated by 60% in the blowing method, and only 80% in the tank tank.

따라서, 이상 설명한 바와 같은 종래 폐기물 처리방식에서는 다음과 같은 몇가지 문제점이 지적될 수 있다.Therefore, some problems may be pointed out in the conventional waste treatment method as described above.

첫째, 종래 방식에서는 상대적으로 고가품인 세컨드 콘크라셔와 샌드밀을 세골재 파쇄수단으로 설치하여야 하며, 또한 분리선별수단으로서도 역시 고가 시설물인 수조탱크 방식의 선별수단을 구비하여야 하므로, 처리시설이 대형 복잡화될 뿐 아니라 시설비가 많이 투입되는 단점이 있다.First, the conventional method requires the installation of relatively expensive second cone crusher and sand mill as fine aggregate crushing means, and also as a separate sorting means to be equipped with a tank tank type sorting means, which is also expensive facility, thus increasing the complexity of the treatment facility. Not only that, but also a lot of facility costs.

둘째, 콘크라셔는 그 구조상 암수 마찰면이 계속적으로 회전 마모됨에 따라 부품교체 뿐 아니라 소요전력도 많이 소비되는 구조이며, 게다가 수조탱크에 의한 비중분리 방식 역시 많은 전력을 소비하는 장치이므로, 전체적인 시설의 유지 관리비가 상승되는 문제점이 있다. Second, as the structure of the compactor consumes a lot of power as well as replacing parts as the frictional surface of the male and female continuously rotates, the specific gravity separation method by the water tank also consumes a lot of power. There is a problem that the maintenance cost of the rise.

셋째, 수조탱크 방식에서는 수조탱크내 또는 별도의 침전조에서 다량의 화학약품인 응집제를 사용하여야 하므로 환경을 오염시키는 부수적인 문제도 야기된다. Third, in the tank tank method, a large amount of chemical flocculant must be used in the tank tank or in a separate sedimentation tank, thereby causing an additional problem of polluting the environment.

본 발명은 상기와 같은 종래 방식의 문제점을 감안하여 이 분야에서 쉽게 착상할 수 없는 새로운 개념 및 방식의 파쇄수단 및 분리선별수단을 채택하므로서 종래 방식에 비해 보다 단순, 효과적이고 경제적이면서도 친환경적인 처리방법 및 장치를 제공함에 그 목적이 있다. The present invention adopts a new concept and method of crushing means and sorting means that cannot be easily conceived in this field in view of the problems of the conventional method as described above, and thus, a simpler, more effective, more economical and environmentally friendly treatment method than the conventional method. And to provide a device.

이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 무엇보다도 파쇄수단으로서 골재의 입형 형성에 문제가 있어 이 기술 분야에서는 별로 주목받지 못한 로울 타입의 분쇄기를 일련의 파쇄과정에서 채택함에 기본적인 특징이 있다. In order to achieve the above object, the present invention has a basic feature of adopting a roll-type grinder, which has not received much attention in the technical field because of problems in forming granules of aggregate as a shredding means.

그리고, 본 발명은 상기 로울 분쇄기에 이어 상기 로울 분쇄기의 선별간격보다 큰 선별공을 갖는 오바스크린을 설치하여 폐수지나 폐목재와 같은 불순재를 분리선별함에 두번째 특징이 있다.In addition, the present invention has a second feature in that it separates the impurities such as waste resin or waste wood by installing an overscreen having a sorting hole larger than the sorting interval of the roll mill after the roll mill.

또한, 본 발명은 상기 로울 분쇄기에서 파쇄된 골재류를 입형개선기에 재투입시켜 골재의 입형을 개선시킴에 세번째 특징이 있다.In addition, the present invention has a third feature in improving the granularity of the aggregate by re-introducing the aggregates crushed in the roll mill to the granular improvement.

요컨데, 본 발명은 로울 타입 분쇄기의 압착 파쇄 특성을 건설폐기물의 파쇄 및 분리선별처리에 기능적이면서도 효과적으로 적용시켰음에 그 특징이 있다.In short, the present invention is characterized in that the compression crushing characteristics of the roll-type crusher are functionally and effectively applied to the crushing and separation screening of construction waste.

즉, 로울 타입의 분쇄기는 콘 타입의 분쇄기와는 달리 두개의 회전 로울 사이의 간격으로 처리물이 물려 들어가면서 압착파쇄되는 메카니즘이어서 경질재인 골재류는 압착과 함께 바로 부스러지므로, 맷돌식으로 갈아가면서 파쇄시키는 콘크라셔와는 달리 골재의 입형이 날카롭고 부정형으로 배출되는 단점이 있는 반면, 폐합성수지나 폐목재 또는 비철금속 등과 같이 인성이 있는 폐재류들은 압착과정에서 눌러져서 대부분 평면적으로 넓게 퍼지는 형태로 배출되므로 쉽게 선별공에 걸러질 수 있는 장점도 갖는 상반되는 특성이 있다.In other words, the roll-type grinder is a mechanism in which the processed material is crushed and crushed at the interval between two rotary rolls, unlike the cone-type grinder, so that the aggregates, which are hard materials, are crumbled together with the compaction. Unlike the concrete compactor, the granular granules are discharged sharply and irregularly, while tough waste materials such as waste synthetic resins, waste wood, or nonferrous metals are pressed during the compression process, and most of them are spread out flatly. Therefore, there is an opposite characteristic that also has the advantage that can be easily filtered through the screening holes.

본 발명은 바로 이와 같은 특성에 착안하여 분리선별에 가장 까다로운 폐합성수지나 폐목재 등과 같은 폐재류를 오바스크린에 의해 보다 효과적으로 분리선별하도록 하는 한편 압착 파쇄로 인해 입형이 불량한 골재류는 입형개선기 등에 투입하여 입형을 개선시키도록 한 것이다.The present invention focuses on such characteristics to allow the waste materials such as waste synthetic resin or waste wood, which are the most difficult to separate, to be sorted out more effectively by the overlay screen, while aggregates having poor granularity due to crimping and crushing may be used in the shape improvement machine. To improve the appearance.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예로서, 100mm 이하로 파쇄하는 죠크라셔로부터 40mm 이하의 세컨드 크라셔 그리고, 25mm 이하로 파쇄하는 콘크라셔까지의 일련의 파쇄과정과 각 과정에서의 분리선별 처리방식은 종래 방식과 동일하다.Figure 2 is an embodiment of the present invention, a series of crushing process from the jaw crusher to crushing to 100mm or less to the second crusher to 40mm and the cone crusher to crushing to 25mm or less It is the same as the conventional method.

즉, 죠크라셔에서 100mm 이하로 파쇄된 폐기물은 컨베이어로 이송되는 과정에서 자선기에 의한 철재류 분리와 인력에 의한 일부 대형 또는 고가물을 분리한 다음 40mm 선별스크린에서 40mm 이상만을 걸러 송풍기에 의해 폐비닐 등을 분리한 후 세컨드 크라셔로 유턴 투입시켜 40mm 이하로 파쇄한 다음 40mm 스크린을 거쳐 25mm 콘크라셔로 투입하게 되나, 콘크라셔에 투입하기에 앞서 한번 더 송풍기에 의해 가벼운 쓰레기와 일부 잔존 철재류 등을 자선기로 분리선별한다.In other words, the waste crushed to less than 100mm in the jaw crusher is separated from the iron goods by charity and some large or expensive items by manpower in the process of conveying to the conveyor. After separating the crusher into a second Crusher and crushing it up to 40mm or less, and then through a 40mm screen into a 25mm cone crusher. Is separated by a charity.

이상의 처리 과정은 전술한 바대로 종래 방식을 그대로 활용한 것으로 별 다른 기술적 특징이 없으며, 본 발명의 요체는 바로 후속되는 파쇄과정 및 선별처리 방식에 있다.As described above, as described above, the conventional method is used as it is, and there are no technical features, and the gist of the present invention is in the subsequent crushing process and screening method.

즉, 본 발명은 25mm 이하로 콘크라셔(10)에서 파쇄된 폐기물은 소정의 선별공 예컨데, 10mm 규격의 골재를 재생하고자 하는 경우에는 10mm의, 5mm 규격의 골재를 재생하는 경우에는 5mm 의 선별공을 갖는 선별스크린을 거쳐 도 5에 도시된 바와 같은 로울 분쇄기(20)로 투입되게 된다.That is, in the present invention, the waste crushed in the compactor 10 to 25 mm or less is a predetermined sorting hole, for example, if you want to recycle the aggregate of 10mm, 10mm, 5mm in the case of recycling aggregate of 5mm standard It is fed to the roll grinder 20 as shown in FIG. 5 via a screen having a ball.

상기 로울 분쇄기(20)는 서로 대향 위치하는 3개의 압착 로울(22)이 회전가능하도록 각각의 축(23)에 축지되어 있으며, 이들 축(23)들은 서로 대향하는 압착 로울(22)의 간격(S1),(S2)이 상호 조절될 수 있도록 별도의 조정수단(24)과 함께 외곽 프레임(25)에 견고하게 축설되어 있고, 통상 선별간격(S2)은 재생하고자 하는 골재의 규격 즉, 5mm 인 경우는 5mm로, 10mm 인 경우는 10mm로 셋팅한다.The roll grinder 20 is axially supported on each shaft 23 so that three pressing rolls 22 positioned opposite to each other are rotatable, and these shafts 23 are spaced apart from each other by the pressing rolls 22 facing each other. S1) and (S2) are firmly arranged in the outer frame 25 together with a separate adjusting means 24 so that they can be mutually adjusted, and usually, the screening interval S2 is 5 mm that is the size of the aggregate to be recycled. If it is 5mm, if it is 10mm, set it to 10mm.

본 실시예에서는 압착 로울(22)이 3개로 이루어진 것을 예시하고 있으나, 이들 압착 로울(22)은 2개부터 5개까지 설계적으로 얼마든지 증감시킬 수도 있으며, 이는 단순한 설계적 변경 사항에 지나지 않는다.In the present embodiment, but illustrated that the compression roll 22 is composed of three, these compression rolls 22 may be increased or decreased by any number from two to five, which is merely a design change. .

로울 분쇄기(20)에 투입된 폐기물은 서로 대향 위치하는 압착 로울(22)간의 간격(S1),(S2)들을 차례로 통과하면서 압착되며, 이때 경질재인 골재류들은 압착과정에서 바로 세골재로 파쇄되어 배출되는 반면, 합성수지나 폐목재류와 같은 인성이 강한 폐재류 등은 대부분 부서지지 않고 그대로 압착되어 넓게 펴진 형태를 이루면서 배출되게 되며, 이때 선행하는 압착 로울(22)간의 간격(S1)은 후행하는 선별간격(S2)보다 넓게 형성되도록 조절하여 세팅함이 바람직하다.Waste put into the roll grinder 20 is pressed while passing through the gaps S1 and S2 between the pressing rolls 22 that are opposite to each other, and the aggregates, which are hard materials, are crushed and discharged into fine aggregate immediately during the pressing process. On the other hand, strong tough wastes such as synthetic resins and waste woods are compressed without being broken, and are discharged while being formed in a wide open form. At this time, the interval (S1) between the preceding crimping rolls 22 is a trailing screening interval ( It is preferable to adjust and set so as to form a wider than S2).

이와 같이, 로울 분쇄기(20)에서 압착 파쇄되어 배출된 세골재류와 폐합성수지 같은 폐재류 등은 이어 설치되어 있는 오바스크린(30)에 함께 투입되어 체걸름된다.As such, the waste aggregates, such as fine aggregates and waste synthetic resins, which are crushed and discharged by the roll mill 20, are sieved by being put together in the overscreen 30, which is subsequently installed.

상기 오바스크린(30)에 형성되는 선별공의 크기는 상기 로울 분쇄기(20)에 세팅된 선별간격(S2)보다 상당한 정도로 크게 형성함이 바람직한 바, 통상 로울 분쇄기(20)의 선별간격(S2)을 10mm 로 세팅하는 경우에는 오바스크린(30)의 선별공은 15mm 정도로, 선별간격(S2)을 5mm 로 하는 경우에는 10mm 정도로 형성함이 바람직하다.The size of the sorting hole formed in the overscreen screen 30 is preferably formed to be substantially larger than the sorting interval S2 set in the roll grinder 20, and usually sorting interval S2 of the roll grinder 20. In the case of setting 10 mm, the selection hole of the overscreen 30 is about 15 mm, and when the selection interval S2 is 5 mm, it is preferable to form about 10 mm.

이와 같이, 오바스크린(30)의 선별공 크기를 상당한 차이가 나도록 크게 하는 이유는 로울 분쇄기(20)에 의한 압착 파쇄상의 특성에 기인한다.As such, the reason for increasing the size of the sorting hole of the overscreen 30 so as to be significantly different is due to the characteristics of the compression fracture by the roll mill 20.

즉, 폐합성수지나 폐목재 등과 같은 폐재류는 로울 분쇄기(20)의 선별간격(S2)에 의해 압착된 상태로 배출되므로 당연히 그 평면적이 현저히 커지나, 골재류 역시 압착파쇄되므로 입형이 날카로운 등 불정형일 뿐 아니라 상기 선별간격(S2)보다 두께는 작으나 길이는 긴 형태의 골재도 일부 배출될 수 있으므로 이들의 분리선별효과를 높이기 위해서는 오바스크린의 선별공을 다소 크게 설정하는 편이 효과적이다.That is, waste materials such as waste synthetic resin or waste wood are discharged in a compressed state by the screening interval (S2) of the roll grinder 20, so the planar area thereof is significantly increased, but aggregates are also crushed and crushed, thus irregular shape such as sharp shape. In addition, since the aggregate having a smaller thickness but a longer length than the screening interval S2 may be partially discharged, it is more effective to set the screening hole of the overscreen to increase the separation screening effect.

따라서, 폐합성수지나 폐목재 등과 같은 폐재류는 넓게 압착되어 있으므로, 오바스크린(30)을 거치는 과정에서 거의 완벽한 수준으로 걸러져 별도 수거되고, 오바스크린(30)의 선별공을 그대로 통과한 세골재류들은 컨베이어와 같은 이송수단에 의해 이미 한번 거친 25mm 의 콘크라셔로 재투입되어 입형개선 과정을 거치게 된다. Therefore, since waste materials such as waste synthetic resins and waste wood are widely compressed, the fine aggregates that are separately collected by being filtered to almost perfect levels in the process of passing through the overlay screen 30 and the fine aggregates that have passed through the selection holes of the overlay screen 30 are intact. By means of a conveying means such as a conveyor, it is once reintroduced into a rough 25mm cone crusher and undergoes a vertical improvement process.

여기에서 상기한 오바스크린(30)은 원통 모양의 트롬형 스크린이나 반원상의 스크린은 물론 평면 형태의 스크린 모두 사용가능할 뿐 아니라 진동수단을 구비시킬 수도 있다.Here, the over screen 30 may be a cylindrical trom-type screen or a semi-circular screen, as well as a flat screen, and may be provided with vibration means.

25mm 콘크라셔(10)에 재투입된 세골재는, 40mm 이하로 파쇄된 상태에서 이미 투입되어 있는 다양한 크기의 조골재들과 함께 섞이면서 효과적으로 그라인딩되므로, 날카롭고 부정형의 입형이 둥글고 원만한 형태로 입형이 개선된 다음 다시 후속되는 선별스크린에서 소요크기의 세골재로 분리 재생되는 것이다. Fine aggregates re-injected into the 25mm cone crusher 10 are effectively ground while being mixed with coarse aggregates of various sizes that are already put in the crushed state of 40 mm or less. It is then separated and regenerated into fine aggregates of the required size in the subsequent screening screen.

도 3은 본원 발명의 또 다른 실시예로서, 도시된 바와 같이 로울 분쇄기(20)에 이은 오바스크린(30)까지는 전술한 실시예와 동일하나, 오바스크린에 의해 폐합성수지나 폐목재 등과 같은 폐재류를 분리 제거후 선별된 골재류는 도 6에 도시된 바와 같은 입형개선기(40)에 투입하여 입형을 개선시킨 다음 후속되는 선별스크린을 통해 소요 크기별로 배출 재생하게 한 것이다.3 is another embodiment of the present invention, but the same as the above-described embodiment up to the over screen 30, followed by the roll mill 20, as shown, waste materials such as waste synthetic resin or waste wood by the over screen After the separation and removal of the selected aggregates are put into the mold improver 40 as shown in Figure 6 to improve the shape and then to be discharged by the required size through the subsequent sorting screen.

본 실시예에서 활용되는 상기 입형개선기(40)는 도 6에 도시된 바와 같이 상부에 깔대기 형의 투입구(41)가 형성되고, 중심부에는 중앙통공(42) 그리고, 그 하면에는 완만한 경사마찰면(43)을 갖는 회전부재(45)와 상기 회전부재의 경사마찰면(43)에 대응하도록 역시 경사마찰면(43)이 형성된 받침부재(46)가 적의 간격(S)을 두고 대향설치되어 있으며, 상기 회전부재(45)는 도시되지 않은 구동모터에 연동되는 치차(48)나 휠에 의해 회전하도록 되어 있다.As shown in FIG. 6, the vertical improver 40 utilized in the present embodiment has a funnel-type inlet 41 formed at an upper portion thereof, a central through-hole 42 at a central portion thereof, and a gentle inclination friction at its lower surface. The rotating member 45 having the surface 43 and the supporting member 46, which is also provided with the inclined friction surface 43, corresponding to the inclined friction surface 43 of the rotating member, are disposed to face each other at an interval of enemy S. In addition, the rotation member 45 is configured to rotate by a gear 48 or a wheel interlocked with a driving motor (not shown).

미설명부호 47은 배출구이다.Reference numeral 47 is an outlet.

상기 입형개선기(40)는 이와 같이 구성되었기 때문에 마치 맷돌과 같이 투입구(41) 및 중앙통공(42)으로 투입된 세골재가 회전부재(45)의 회전운동에 따라 상하 경사마찰면(43)에 의해 그라인딩되어 양호한 형태로 골재의 입형을 개선시킨다.Since the vertical improver 40 is configured as described above, fine aggregates introduced into the inlet 41 and the central through-hole 42 like a millstone are formed by the upper and lower inclined friction surfaces 43 according to the rotational movement of the rotating member 45. Grinding improves the aggregate shape in good shape.

도 7에는 또 다른 형태의 입형개선기가 제시되고 있다. Fig. 7 shows another type of vertical improver.

즉, 깔대기형의 외부부재(46)내에는 상하로 콘 형태를 이루는 회전부재(45)가 들어 앉아 있어 그 상부에 확개된 모양의 골재투입구(41)를 형성하도록 되어 있으며, 이들 양 부재의 경사마찰면(43)은 다소의 간격(S)을 두고 서로 대향 위치하고 있다.That is, in the funnel-shaped outer member 46, the rotary member 45 is formed up and down to form a cone shape to form the aggregate inlet 41 of the expanded shape on the upper portion, the slope of both members The friction surfaces 43 are opposed to each other at some interval S.

회전부재(45)의 상단에는 도시되지 않은 모타에 의해 연동되는 치차(48) 또는 휠이 설치되어 있고 외부부재(46)의 하단부에는 골재배출구(47)가 형성되어 있다.At the upper end of the rotating member 45, a gear 48 or a wheel interlocked by a motor (not shown) is installed, and an aggregate discharge port 47 is formed at the lower end of the outer member 46.

따라서, 상기한 입형개선기(40) 역시 상기 투입구(41)로 투입된 골재들이 회전부재(45)가 회전함에 따라 상하 경사마찰면(43)에 의해 그라인딩되므로서 양호한 형태로 입형이 개선되어 배출구(47)를 통해 배출되도록 한 것이다. Therefore, the vertical improver 40 is also aggregated into the inlet 41 as the rotary member 45 is rotated by the upper and lower inclined friction surface 43 is rotated by the good shape to improve the shape of the discharge port ( 47 is to be discharged through.

그리고, 상기한 2개의 실시예에서 대향하는 두 경사마찰면 중 적어도 한면에는 나선형의 돌조(44)를 형성할 수도 있다. In addition, in the above-described two embodiments, a spiral protrusion 44 may be formed on at least one of two opposite inclined friction surfaces.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 골재 재생을 위해 건설폐기물을 파쇄 처리함에 있어 로울 분쇄기에 의한 파쇄과정과 오바스크린에 의한 폐수지류의 선별처리, 그리고 골재의 입형개선 과정을 도입하므로서 종래 세컨드 콘크라셔와 샌드밀에 의한 파쇄과정 및 수조탱크와 침전설비에 의한 폐수지 선별처리 방식에 비하여 다음과 같은 현저한 기술적 효과를 기대할 수 있다.As described above, the present invention introduces the conventional second compactor by introducing the process of crushing the waste paper by the roll grinder, the sorting process of waste resin by the overscreen, and the improvement of the granular granularity in the crushing of the construction waste for the aggregate recycling. Remarkable technical effects can be expected in comparison with the crushing process by sand mill and waste resin sorting method by tank and sedimentation facilities.

첫째, 시설장치의 설비비용이나 부지면적이 현저하게 절감된다.First, the installation cost and the land area of the installation are significantly reduced.

왜냐하면, 본 발명은 한대의 로울 분쇄기만으로도 5mm 에서 10mm 까지의 세골재를 조절하여 분쇄할 수 있으므로 종래와 같이 고가의 세컨드 콘크라셔와 샌드밀을 두루 갖출 필요가 없으며, 특히 한대의 로울 분쇄기는 일개 세컨드 콘크라셔의 가격보다도 현저히 저렴하다는 점에서 그 경제적 효과를 가늠할 수 있다.Because the present invention can be pulverized by controlling the fine aggregate from 5mm to 10mm with only one roll grinder, it is not necessary to have an expensive second cone crusher and sand mill as before, and in particular, one roll grinder is one second. The economic effect can be estimated in that it is significantly cheaper than the price of the concrete.

더욱이 본 발명에서는 건설폐기물 처리에 있어 가장 까다롭다는 폐수지나 폐목재류등을 지극히 단순한 구조의 오바스크린만으로도 효과적으로 선별처리하므로 종래와 같은 고가의 수조탱크와 그 부대설비인 침전조 등의 설비가 필요 없으므로 비용 뿐 아니라 부지면적도 절감할 수 있다.Furthermore, in the present invention, since the waste resin or waste wood, which is the most difficult in the treatment of construction waste, is effectively screened with only the very simple structure of the over screen, it is not necessary to install expensive equipment such as a conventional tank and its sedimentation tank, which is an additional facility. In addition, land area can be reduced.

둘째, 시설장치의 유지관리비가 현저히 절감된다.Second, the maintenance cost of facility equipment is significantly reduced.

그 이유는 본 발명에서 적용되는 파쇄장치인 로울 분쇄기나 맷돌형 입형개선기는 종래 콘타입의 파쇄기에 비해 기계적 무리가 없어 절전형 장치일 뿐 아니라 종래의 수조탱크 설비에 소요되는 전력이나 용수, 응집제등의 수요자체가 생략되므로 그 절감효과는 기대 이상으로 현저하다.The reason is that the roll crusher or mill-type granular improvement device used in the present invention has no mechanical burden compared to the conventional cone type crusher, which is a power-saving device as well as the power, water, flocculant, etc. required for the conventional tank tank facility. Since the demand itself is omitted, the savings are more than expected.

셋째, 본 발명에서 오바스크린에 의한 폐수지나 폐목재 등의 분리선별 효과는 대략 95% 정도로서 종래 수조탱크 방식의 80%에 비해 대략 15% 이상 선별효과가 증대되었으며, 이는 현재까지의 잠정적인 실험에서의 결과이다.Third, in the present invention, the separation screening effect of the waste resin or waste wood by the overscreen is about 95%, and the screening effect is increased by about 15% or more compared to 80% of the conventional tank tank method. Is the result.

넷째, 본 발명은 종래 방식에서와 같은 수조탱크 방식을 사용하지 않으므로, 수조탱크 내 또는 침전조 등에서 사용되는 응집제의 사용이 불필요하므로 주변환경을 오염시킬 우려도 없어 보다 친환경적인 설비라는 이점도 있다.Fourth, since the present invention does not use the tank tank method as in the conventional method, there is no need to use the flocculant used in the tank tank or sedimentation tank, so there is no fear of polluting the surrounding environment, there is also an advantage of more environmentally friendly equipment.

도 1은 파쇄 공정을 중심으로 본 종래 건설폐기물 처리흐름도의 일례1 is an example of a conventional construction waste treatment flow chart mainly on the shredding process

도 2는 파쇄 공정을 중심으로 한 본 발명에서의 건설폐기물 처리흐름도Figure 2 is a construction waste treatment flow chart in the present invention centered on the shredding process

도 3은 본 발명에서 또 다른 실시예를 나타낸 건설폐기물의 처리흐름도Figure 3 is a flow chart of the treatment waste construction showing another embodiment in the present invention

도 4는 종래 콘크라셔의 단면구조도4 is a cross-sectional structure diagram of a conventional compactor

도 5는 본원 발명에서 채용되는 로울 분쇄기의 단면구조 예시도5 is an exemplary cross-sectional structure of a roll grinder employed in the present invention.

도 6은 도 3에 적용될 수 있는 입형개선기의 일실시예를 나타낸 단면구조도6 is a cross-sectional structural view showing an embodiment of a vertical improver that can be applied to FIG.

도 7은 또 다른 실시 형태의 입형개선기의 단면구조도7 is a cross-sectional structural view of a standing improver of another embodiment.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 콘크라셔 20 : 로울 분쇄기 10: compactor 20: roll grinder

30 : 오바스크린 40 : 입형개선기30: Overscreen 40: Vertical Enhancement

Claims

In the treatment of construction wastes by selective or repetitive use of sorting means such as charities, blowers, or sorting screens in a series of shredding steps which are sequentially crushed by the jaw crusher followed by the second crasher,

Following the crushing step by the crusher, construction for recycling aggregates, including the process of crushing crushing by a roll grinder, separation and sorting process of wastewater paper by an overscreen, and granular improvement of aggregates. Waste disposal method

The method of claim 1,

The method for treating construction wastes for recycling aggregates, characterized in that the aggregates crushed and crushed by the roll grinder are re-injected into the compactor preceding the roll grinder to improve the standing shape of the aggregates.

Construction waste treatment apparatus for aggregate recycling, characterized in that it comprises a roller crusher, a crusher, and an overscreen, which is a separation screening means such as waste paper, and a granular improver for improving the granular granularity.

The method of claim 3, wherein

The riser improves the construction waste treatment apparatus for the aggregate recycling, characterized in that configured to combine with the compactor

The method of claim 3, wherein

The vertical improver and the funnel type inlet; A rotating member having an inclined friction surface; Construction waste treatment apparatus for recycling the aggregate characterized in that it comprises a support member facing the rotating member and the inclined friction surface is formed;

The method of claim 3, wherein

The standing improver and the aggregate inlet; A funnel type outer member; A rotating member positioned inside the outer member; An inclined friction surface formed on a contact surface facing the rotating member and the outer member; Construction waste treatment apparatus for recycling aggregate, characterized in that it comprises an aggregate discharge port formed at the bottom of the outer member

The method according to any one of claims 5 to 6,

Construction waste treatment apparatus for recycling aggregates, characterized in that the spiral stone is formed on at least one of the two opposing inclined friction surfaces