KR100629840B1 - Mud-mixed suppressor for converter slag - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제철소의 제강공정에서 발생하는 슬래그의 슬로핑(Slopping) 현상을 제어하기 위하여 사용하는 전로슬래그 진정제에 관한 것이며, 보다 상세하게는 기존의 폐지슬러지와 제강 슬래그를 혼합한 전로슬래그 진정제에 황토를 첨가함으로써 폼 속으로 깊이 침투하게 하여 슬로핑 억제효율을 제고하고, 또한 황토의 점결성을 이용하여 강도를 높임으로써 운반 기타 사용시의 취급을 용이하게 함과 아울러 조업시 진정제의 손실량 감소로 인한 비용 절감의 효과 및 조업의 안정화를 추구하기 위한 황토 혼합 전로슬래그 진정제에 관한 것이다. 그 목적은 전로슬래그의 슬로핑을 적절히 억제할 수 있는 슬로핑 진정제의 개발로 제철소 제강 전로조업을 보다 원활히 수행토록 이바지함에 있다. The present invention relates to a converter slag sedative agent used to control the slapping of slag generated in the steelmaking process of steelworks, and more specifically, to the converter slag sedative agent mixed with the conventional waste paper sludge and steelmaking slag. By adding, it can penetrate deep into the foam to improve the slope suppression efficiency and increase the strength by using the cohesiveness of ocher to facilitate handling during transportation and other use, and to reduce the cost by reducing the loss of sedative during operation. It relates to an ocher mixed converter slag sedative for pursuing the effect and stabilization of operation. The purpose is to contribute to more smoothly conducting the steelmaking converter operation of steelworks by developing a slope sedative that can properly suppress the slope of converter slag.
전로슬래그, 슬로핑Converter slag, slope
Description
본 발명은 제철소의 제강공정 전로조업에서 발생하는 슬래그의 슬로핑 현상을 제어 하기 위한 진정제에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 폐펄프계 진정제에 일반 황토를 첨가하여 제조하는 황토 혼합 전로 슬래그 진정제에 관한 것이다.The present invention relates to a sedative agent for controlling the slapping phenomenon of slag generated in the steelmaking process converter operation of the steel mill, and more specifically, to the ocher mixed converter slag sedative agent prepared by adding general loess to the existing waste pulp-based sedative agent. It is about.
고로에서 제조된 용선을 용강으로 제조하는 공정인 전로조업에서는 고순도의 고압산소를 취입하여 용탕 중 탄소, 규소, 인 및 유황 등을 제거하게 되는데, 고속으로 취입되는 고순도의 산소제트(jet)는 용철 표면에 캐비티(cavity)를 형성하고, 주변에 수많은 철립(metal droplets)을 비산시킨다. 이 때, 슬래그 내에는 많은 양의 철립이 혼재되며, 슬래그와 반응을 하면서 강욕으로 되돌아간다. 이러한 슬래그내 반응영역을 에멀젼(emulsion)이라 하는데, 이러한 반응역은 전로정련에서 중요한 역할을 하고 있다. 이 반응역은 비중차이로 위로 뜨게 되며 동시에 용선에 포함된 탄소와의 탈탄반응으로 발생된 일산화탄소(CO)를 포집한다. 취련 중 전로내 슬래그의 높이, 즉 폼(foam)의 높이는 에멀젼 내 CO기포의 생성속도와 소멸속도에 의해 좌우된다. 한편, 슬래그의 점도에 비하여 생성속도가 비정상적으로 급격히 빨라져 슬래그 포밍층을 벗어나 가스가 배출되는 과정이 원활하게 수행되지 못하면 슬래그가 부풀어 오르고 그 일부가 전로노구로 넘쳐 흐르게 되는데,이를 슬로핑(Slopping)이라 한다.In the converter operation, a process for manufacturing molten iron from blast furnaces, molten steel removes carbon, silicon, phosphorus and sulfur from molten metal by injecting high-purity high-pressure oxygen. The high-purity oxygen jet blown at high speed is molten iron. Cavities are formed on the surface and numerous metal droplets are scattered around. At this time, a large amount of iron grains are mixed in the slag, and reacts with the slag to return to the hot bath. The reaction zone in the slag is called an emulsion, and this reaction zone plays an important role in converter refining. The reaction zone rises due to the specific gravity difference and simultaneously captures carbon monoxide (CO) generated by decarburization with carbon in the molten iron. The height of slag in the converter during blowing, ie the height of the foam, depends on the rate of formation and disappearance of the CO bubbles in the emulsion. On the other hand, if the production rate is abnormally rapid compared to the viscosity of the slag and the process of gas discharge out of the slag forming layer is not performed smoothly, the slag swells and part of it flows into the converter furnace, which causes the slapping. This is called.
제강조업중 발생되는 슬로핑 현상은 슬래그-메탈 계면에서 화학반응에 의해 발생된 기포에 의한 액상 슬래그의 부피팽창현상으로 볼 수 있다. 특히, 전로조업중 슬로핑 현상은 전로정련중 탈탄반응에 의해 생성된 CO기포가 주요인이며, 이때 용선중 의 Fe, Mn, Si, P 등의 원소의 산화반응도 동시에 진행된다. 이 중 Si는 취련초기에 거의 산화되어 SiO2로 변하고 투입된 생석회와 함께 재화되어 전로슬래그의 주체를 이룬다.Sloping phenomenon during steelmaking can be seen as volume expansion of liquid slag due to bubbles generated by chemical reaction at slag-metal interface. In particular, in the converter operation, the main phenomenon is the CO bubble generated by the decarburization reaction during converter refining, and the oxidation reaction of elements such as Fe, Mn, Si, and P in the molten iron proceeds simultaneously. Among them, Si is almost oxidized at the beginning of the blow into SiO 2 , and is recycled together with the injected quicklime to form the converter slag.
한편, 전로 조업에서의 슬로핑은 그 발생기구에 따라 두가지로 분류하고 있다. 즉, 저취(soft blow) 등으로 슬래그중의 FeO 농도가 높은 경우 에멀젼내의 슬래그/철립계면에서 급격한 탈탄반응이 일어나고, CO기포의 크기가 미세하여 과다한 포밍(foaming)이 일어난다. 또한, 온도가 비교적 낮은 취련초기부터 냉각제인 철광석을 투입하면 슬래그 온도가 저하되어 2CaO.SiO2(규산2석회) 등의 석출로 슬래그 표면점도가 급격히 상승한다. 따라서 폼(foam)이 안정화되고 슬래그 높이가 상승하여 노구로 넘친다. 그러나, 조업조건에 따라서 위의 두가지 요인이 복합적으로 작용하여 슬로핑이 발생될 수도 있다.On the other hand, the slope in converter operation is classified into two types according to the generating mechanism. That is, when the FeO concentration in the slag is high due to soft blow or the like, a sudden decarburization reaction occurs at the slag / iron interface in the emulsion, and the size of CO bubbles is minute, resulting in excessive foaming. In addition, when the iron ore, which is a coolant, is introduced from the early stage of low temperature blowing, the slag temperature is lowered, and the slag surface viscosity increases rapidly due to precipitation of 2CaO.SiO2 (disilicate silicate). As a result, the foam stabilizes and the slag height rises, overflowing the furnace. However, depending on the operating conditions, the above two factors may be combined to produce a slope.
이러한 슬로핑 현상이 발생할 경우, 슬래그와 용철이 함께 분출되어 정련 실수율이 저하되고, 노구에 부착한 지금과 노하에 낙하한 슬래그의 제거작업에 의해 생산장애를 초래하게 되며, 취련적중률이 불안정하게 되고, 용강량이 변화하기 때문에 성분적중이 불안정하게 되고, 또한 다량의 분진발생 등으로 인한 조업환경의 악화 및 공해유발의 문제를 야기한다.When such a slopeing phenomenon occurs, the slag and molten iron are ejected together, and the refining error rate decreases, and the production failure is caused by the removal of slag dropped on the furnace and under the slag. As the molten steel is changed, the component weight becomes unstable, and also causes a problem of deterioration of the operating environment and pollution caused by a large amount of dust.
슬래그포밍억제에 관한 종래방법은 고점성슬래그의 물성 및 반응성을 고려한 억제방법과 주변설비를 변경시켜 억제시키는 방법으로 크게 분류된다. 슬래그의 물성을 조정하여 행하는 억제방법으로는 TiO2를 적당한 물질로 선정하여 이의 분체(일메나이트(ilmenite))를 슬래그포밍층에 투입시켜 슬래그의 망구조(network structure)를 파괴시키는 방법과 화염(lumunous flame), 피치(pitch) 등을 사용하여 이들 중에 함유되어 있는 탄소성분으로 포밍슬래그중의 FeO를 Fe 및 O로 환원시켜서 점도의 저하를 꾀하는 방법 등이 있다.Conventional methods for suppressing slag forming are largely classified into a suppression method in consideration of physical properties and reactivity of the high viscosity slag and a method of suppressing by changing the peripheral equipment. As a suppression method by adjusting the physical properties of slag, TiO2 is selected as a suitable material and its powder (ilmenite) is introduced into the slag forming layer to destroy the network structure of the slag and flame (lumunous). a method of reducing the viscosity by reducing FeO in the forming slag to Fe and O with a carbon component contained therein using a flame, a pitch, or the like.
그러나, 이들 종래의 기술은 효율성이 낮으며 부대적인 설비가 요구된다는 결점을 가지고 있다. 또한, 내화성물질과 종이 펄프공장에서 배출되는 폐지슬러지(sludge) 및 유기물질로써 목분, 및 소량의 결합제로 구성되는 억제제를 사용해서 슬래그의 조성변화를 유도하여 폼층의 약화를 기도하는 방법이 일본특허공개(소) 57-161017호에 제시되어 있으며, 이러한 슬래그의 물성을 약화시키는 방법 외에, 포집되어 있는 가스의 탈출을 보다 현저하게 강화시켜 폼층을 파괴시키는 방법으로써, 고무타이어(tire)를 정련중 혹은 정련후의 노내 슬래그중에 투입하는 정련로의 포밍억제방법이 일본특허공개(소) 59-133309호에 제시되었는데, 상기 방법들은 효율이 낮으며, 유독가스의 발생 및 용선성분의 변화를 가져오는 단점이 있다.However, these conventional techniques have the disadvantage of low efficiency and requiring additional equipment. In addition, a method of inducing a weakening of the foam layer by inducing a change in slag composition using an inhibitor composed of wood powder and a small amount of binder as waste paper sludge and organic material discharged from a fireproof material and a paper pulp mill is a Japanese patent. The rubber tires are being refined as disclosed in Korean Patent Publication No. 57-161017, in addition to a method of weakening the properties of the slag, as a method of reinforcing the escape of the trapped gas and destroying the foam layer. Alternatively, the method of suppressing the forming of a refinery furnace in the furnace slag after refining is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 59-133309, which has a low efficiency and a disadvantage of generating toxic gas and changing the molten iron component. There is this.
또한, 폼층의 높이를 전기전도도(electrical conductivity)의 변화에 의해 탐지하면서 카바이드(carbide : CaC2)를 폼층내로 취입(injection)하는 방법이 미국특허 제4,473,397호에 제시되어 있는데, 이는 카바이드가 고점성 FeO를 환원시켜 슬래그의 점성변화를 유도하여 폼층내의 가스를 쉽게 빠져나가게 함을 목적으로 하는 것이나, 취입설비 및 전도도의 측정설비 등이 고가인 단점이 있다. 이상의 슬래그물성제어에 의한 방법 외에, 주변설비를 변경시켜서 슬래그포밍을 유도하는 별도의 슬래그유도로를 따로 설치하여 발생되는 슬래그를 따로 제거하는 방법이 일본특허공개(소) 60-228612호에 발표되어 있고, 용선의 수선시에 슬래그의 포밍현상이 관찰되면 일시적으로 수선용기를 바꿈으로서 포밍의 자연억제를 이용하는 방법이 있으나, 이들 방법은 어디까지나 일시적인 방편에 불과할 뿐 지속적인 대처방안이 될 수는 없는 것이다. 한편, 알루미늄계의 억제제가 있는데, 이것의 슬래그포밍억제효과는 양호하기 때문에 현재 많이 사용하고 있으나, 가격이 비싸기 때문에 경제적인 부담면에서 문제점이 따르고 있다. 알루미늄계의 억제제는 일반적으로 일본테크닉주식회사 상표명인 "SYNLUX"(tm)로 이의 화학성분은 재(ash) : 56.2중량%, 고정탄소(fixed carbon) : 25.3중량%, 알루미늄 : 13.0중량%, 수분 : 2.1중량% 및 황(S) : 0.22중량%로 구성되어진다. In addition, a method of injecting carbide (CaC2) into the foam layer while detecting the height of the foam layer by a change in electrical conductivity is described in US Pat. No. 4,473,397, in which the carbide is a highly viscous FeO. It is to reduce the inducing viscosity of the slag to easily escape the gas in the foam layer, there is a disadvantage that the blowing equipment and the conductivity measuring equipment is expensive. In addition to the above-described method of controlling slag physical properties, a method of separately removing slag generated by installing a separate slag induction path that induces slag forming by changing peripheral equipment is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-228612. If the slag forming phenomenon is observed during the repair of the molten iron, there is a method of using the natural suppression of the foaming by temporarily changing the repair container, but these methods are only temporary measures and cannot be a continuous countermeasure. . On the other hand, there is an aluminum-based inhibitor, because of its good slag forming inhibitory effect is currently used a lot, but because of the high price, there is a problem in terms of economic burden. In general, aluminum-based inhibitors are "SYNLUX" (tm) under the trade name of Nippon Technics Co., Ltd. and its chemical composition is 56.2 wt% ash, 25.3 wt% fixed carbon, 13.0 wt% aluminum, and moisture. : 2.1 wt% and sulfur (S): 0.22 wt%.
본 발명과 직접 관련된 종래 기술분야를 집중하여 살피면, 슬로핑 발생을 억제시키기 위해서 현재 전로조업에서는 펄프슬러지와 전로슬러지를 건조 및 혼합하여 압출 성형한 폐펄프계 진정제가 널리 사용되고 있으며, 혼합된 전로슬래그의 비중에 의하여 슬래그 포밍층의 침투 기능을 강화하고 이에 따라 기포의 파괴효과를 증진시키고 있으며 동시에 폐슬러지의 순간연소 과정에서의 발열에 의한 슬래그의 점도저 하 문제를 해결하며 연소가스가 미세한 슬로핑 발생 원인 가스와 합체되도록 하여 외부로의 배출을 용이하게 하는 것을 기본 원리로 하고 있다.When focusing on the prior art directly related to the present invention, in order to suppress the occurrence of the sling, in the converter industry, pulp sludge and waste pulp-based sedatives, which are extruded by mixing and converting the sludge, are widely used, and mixed converter slag By increasing the specific gravity of the slag forming layer, it enhances the penetrating function of the slag forming layer, thereby enhancing the bubble breaking effect, and at the same time, solves the problem of decrease in the viscosity of the slag due to heat generation during the instant combustion process of waste sludge, and fine combustion gas slitting. The basic principle is to make it easy to be discharged to the outside by incorporating the gas which is generated.
종래의 폐펄프계 슬래그 진정제는 폐지슬러지 60중량%와 제강슬래그 40중량%의 혼합물로 조성되어 있다. Conventional waste pulp-based slag sedative is composed of a mixture of 60% by weight of waste paper sludge and 40% by weight of steelmaking slag.
그러나 상기의 기존 폐펄프계 슬래그 진정제는 전로공정에서 생성된 슬래그에 펄프슬러지를 섞어 압출 성형한 관계로 실제 전로공정에서의 포밍 슬래그보다 구조적으로 비중이 낮아 슬로핑 제어를 위해 전로에 투입시 슬래그 포밍층의 표면에서만 주로 집중 분포하여 진정효과가 떨어지는 문제점을 안고 있다. 또한 상기의 기존 폐펄프계 슬래그 진정제는 단순 혼합 압출성형된 것으로 강도가 낮아 취급시 쉽게 분화하는 특징이 있어서, 진정제 제품의 운반 기타의 취급이 용이하지 않을 뿐 아니라 실제 전로에 투입시 많은 양이 집진기 등에 흡입되는 등 손실량이 발생하므로 투입요구량이 늘어나게 되는 문제점도 안고 있다.However, the conventional waste pulp-based slag sedative is extruded by mixing pulp sludge with slag generated in the converter process, so the specific gravity is lower than that of the slag in the converter process. The concentration is mainly concentrated only on the surface of the layer, so that the sedation effect is poor. In addition, the conventional waste pulp-based slag sedating agent is a simple mixed extrusion molded product, which has a low strength and is easily differentiated during handling. Therefore, the handling of the sedative product is not easy to handle, etc. There is also a problem that the input amount is increased because the loss amount such as sucked back occurs.
본 발명은 기존의 폐펄프계 슬래그 진정제의 문제점을 해소하고자 안출된 것으로, 기존의 진정제에 수급이 용이하며 적정한 비중과 고유의 응착력에 착안하여 제조과정에 일정량의 황토를 섞어 비중을 증대시킴과 아울러 접착력 부여로 강도를 높임으로써 전로 슬래그의 슬로핑을 보다 효과적으로 제어하도록 하는 진정제를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made to solve the problems of the conventional waste pulp-based slag sedatives, easy to supply to the existing sedatives to increase the specific gravity by mixing a certain amount of loess in the manufacturing process by paying attention to the proper specific gravity and inherent adhesion. In addition, the object of the present invention is to provide a sedative to control the slope of converter slag more effectively by increasing the strength by applying adhesive force.
상기 목적 달성을 위해 본 발명은 제철소 제강 공정에서 발생하는 슬래그 슬로핑을 제어하는 슬래그 진정제에 있어서 기존의 폐펄프계 진정제에 15중량% 이하의 일반 황토를 전체 비중 증가 및 응착력 부여에 의한 제품 강도의 증가의 목적으로 첨가하는 황토 혼합 전로 슬래그 진정제에 관한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a product strength by increasing the total specific gravity and the adhesion of less than 15% by weight of general loess to the conventional waste pulp-based sedative in the slag sedative to control the slag slope generated in the steelmaking process of steelworks. It is related to ocher mixed converter slag sedative, which is added for the purpose of increasing.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
본 발명의 진정제는 기존의 진정제에 비하여 슬래그 포밍층을 보다 깊이 침투하여 보다 효율적이고 지속적인 진정효과를 발휘하며, 또한 제품 강도가 높아짐에 따라 취급이 용이하고 제품의 손실을 줄여 비용절감효과를 제고함을 장점으로 하고 있다.The sedatives of the present invention penetrate the slag forming layer more deeply than the conventional sedatives to exhibit a more efficient and continuous sedative effect, and are easy to handle as the product strength is increased, thereby reducing the loss of the product and improving the cost saving effect. Has an advantage.
진정제에 함유되는 일반 황토는 전로슬래그의 비중 2.3~2.5 g/㎤ 비중에 대비하여 약 3.6~4.2 g/㎤으로서 발명목적을 이루기 위한 첨가 물질로서 적합하나, 과도한 사용시 전로슬래그 진정제 자체의 과도한 고형화를 유발하는 문제가 있는바 전로슬래그 진정제 전체에서의 함량은 5~15중량%, 바람직하게는 8~12중량%로 하는 것이 적합하다.The general loess contained in the sedatives is about 3.6-4.2 g / cm3 compared to the specific gravity of converter slag 2.3 ~ 2.5 g / cm3, which is suitable as an additive material to achieve the purpose of the invention, but excessive use of the converter slag sedative itself in excessive use There is a problem that causes the content of the converter slag sedative is preferably 5 to 15% by weight, preferably 8 to 12% by weight.
한편 응착효과를 증대시키기 위해 제조공정에 있어서는 전로슬래그와 황토를 먼저 섞고, 이후 폐지슬러지와 혼합하여 건조하는 것이 바람직하다. 다만 혼합 순서 및 과정은 대량생산에 적합하도록 변형 가능함은 물론이며, 제조방법에 의해 권리범위를 한정할 의도는 없다.On the other hand, in order to increase the adhesion effect in the manufacturing process it is preferable to mix the converter slag and ocher first, and then mixed with waste paper sludge and dried. However, the mixing order and process can be modified to be suitable for mass production, and there is no intention to limit the scope of the rights by the manufacturing method.
본 발명에 관한 보다 상세한 내용은 아래의 구체적인 실험예를 통하여 설명하는데, 다만 아래의 실험예는 발명의 효과를 현시하기 위한 것으로 이로 인하여 본 발명의 범주가 제한되는 것은 아니다. 구체적으로는 슬로핑 제어시 포밍층을 깊이 침투하기 위하여 필요한 비중의 증대 여부와 취급 및 사용시의 분화를 방지하기 위한 강도 즉 압축강도의 증대여부를 확인하기 위하여 실험을 실시하였다.More detailed description of the present invention will be described through the following specific experimental examples, but the following experimental examples are for realizing the effects of the present invention, which is not intended to limit the scope of the present invention. Specifically, an experiment was conducted to determine whether the specific gravity needed to penetrate deeply into the forming layer during the slope control and whether the strength or compressive strength was increased to prevent differentiation during handling and use.
비교예로는 펄프슬러지 60중량%, 전로슬래그 40중량%로 구성된 기존의 슬래그 진정제를 사용하여 비중과 압축강도를 측정하였다.As a comparative example, specific gravity and compressive strength were measured using a conventional slag sedative composed of 60% by weight of pulp sludge and 40% by weight of converter slag.
실험예 1에서는 펄프슬러지 60중량%, 전로슬래그 35중량%로 구성된 기존의 슬래그 진정제에 황토를 5중량%(기존의 슬래그 진정제 대비) 교체 첨가한 전로슬래그 진정제를 사용하여 비중과 압축강도를 측정하였다.In Experimental Example 1, specific gravity and compressive strength were measured by using a converter slag sedative which was added 5% by weight of ocher (compared to the existing slag sedative) to the existing slag sedative composed of 60% by weight of pulp sludge and 35% by weight of converter slag. .
실험예 2에서는 펄프슬러지 60중량%, 전로슬래그 30중량%로 구성된 기존의 슬래그 진정제에 황토를 10중량%(기존의 슬래그 진정제 대비) 교체 첨가한 전로슬래그 진정제를 사용하여 비중과 압축강도를 측정하였다.In Experimental Example 2, specific gravity and compressive strength were measured by using a converter slag sedative, in which 10% by weight of ocher (compared to the existing slag sedative) was added to the existing slag sedative composed of 60% by weight of pulp sludge and 30% by weight of converter slag. .
실험예 3에서는 펄프슬러지 60중량%, 전로슬래그 25중량%로 구성된 기존의 슬래그 진정제에 황토를 15중량%(기존의 슬래그 진정제 대비) 교체 첨가한 전로슬래그 진정제를 사용하여 비중과 압축강도를 각각 10회씩 측정하였다.In Experimental Example 3, specific gravity and compressive strength were respectively increased by using a converter slag sedative which added 15% by weight of ocher (compared to the existing slag sedative) to the existing slag sedative composed of 60% by weight of pulp sludge and 25% by weight of converter slag. Measured once.
실험예 1,2 및 3에서의 비중 측정 결과는 다음과 같다.The specific gravity measurement results in Experimental Examples 1,2 and 3 are as follows.
따라서, 비중은 비교예에 비하여 실험예 1에서 0.07g/㎤ (4%), 실험예 2에서 0.14g/㎤ (8%),실험예 3에서 0.21g/㎤ (12%) 만큼 증가한 것을 알 수 있다. Therefore, the specific gravity was increased by 0.07 g / cm 3 (4%) in Experimental Example 1, 0.14 g / cm 3 (8%) in Experimental Example 2, and 0.21 g / cm 3 (12%) in Experimental Example 3 compared to Comparative Example. Can be.
실험예 1,2 및 3에서의 압축강도 측정결과는 다음과 같다.Compression strength measurement results in Experimental Examples 1,2 and 3 are as follows.
따라서, 압축강도는 비교예에 비하여 실험예 1에서 7㎏/㎠ (12%), 실험예 2에서 20㎏/㎠ (34%), 실험예 3에서 37㎏/㎠ (64%) 만큼 증가한 것을 알 수 있다. Therefore, the compressive strength was increased by 7 kg / cm 2 (12%) in Experimental Example 1, 20 kg / cm 2 (34%) in Experimental Example 2, and 37 kg / cm 2 (64%) in Experimental Example 1 compared to Comparative Example. Able to know.
상기 결과에 의하면, 황토가 가진 비중 특성과 고유의 점결성은 기존의 슬래그진정제 문제점이었던 비중과 압축강도를 적절하고 충분히 높혀서 발명의 목적에 부합되고 있다. 더 이상의 황토 중량비로 배합시 불필요한 고형화 문제가 있어 바람직하지 않다.According to the above results, the specific gravity characteristics and inherent cohesiveness of the loess are appropriately and sufficiently high, which is a problem of the conventional slag refining agent, to meet the object of the invention. It is not preferable because there is an unnecessary solidification problem when blending with more ocher weight ratio.
상술한 바와 같이 본 발명의 진정제를 사용하면 슬래그 진정제의 전체 비중을 증대시켜 폼에 깊숙히 침투함으로써 전로 슬래그의 슬로핑을 보다 효과적으로 제어할 수 있으며, 황토의 점결작용에 의해 강도가 증가하여 운반 기타 사용시 취급이 용이하고, 소모되는 양을 감소시켜 사용에 따른 비용도 절감할 수 있을 뿐만 아니라 전로 조업의 안정화 및 공해방지에도 기여하게 된다.As described above, when the sedative of the present invention is used, the total specific gravity of the slag sedative is increased to penetrate deeply into the foam to more effectively control the slope of the converter slag. It is easy to handle and reduces the amount consumed, thereby reducing the cost of use as well as contributing to stabilization of the converter operation and prevention of pollution.
Claims (3)
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|---|---|---|---|
| KR1020050024735A KR100629840B1 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Mud-mixed suppressor for converter slag |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101487069B (en) * | 2008-01-18 | 2010-09-08 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | Foam slag inhibitor for converter |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6286110A (en) | 1985-10-11 | 1987-04-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Foaming killing agent |
| JP2004225108A (en) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Sangyo Shinko Kk | Killing material for foaming slag in converter and molten slag pan |
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2005
- 2005-03-25 KR KR1020050024735A patent/KR100629840B1/en not_active IP Right Cessation
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