KR100627900B1 - 유기 전계발광 소자의 봉지 캡 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구조를 개선시켜 동일 면적 내에서 접착제로 인한 유기 박막층이 형성된 기판과의 접착면적을 증가시키는 반면에 외부에 노출되는 접착제의 두께는 감소시키는 유기 전계발광 소자의 봉지 캡에 관한 것으로, 이는 평면적으로 장방형상을 이루고 있으며, 각변의 단부에는 일방향으로 소정 높이 돌출된 연장부를 가지되, 상기 연장부 내에는 소정 깊이의 트렌치가 상기 연장부를 따라 길게 형성되어 있다.

유기전계발광소자, 봉지캡, 트렌치, 접착제, 접합면적

Description

유기 전계발광 소자의 봉지 캡{Encapsulation cap of organic electro luminescence device}

도 1은 종래 기술에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 캡에 의해 봉지된 유기 전계발광 소자의 구조를 나타낸 단면도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 캡에 대한 사시도이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 캡에 의해 봉지된 유기 전계발광 소자의 구조를 나타낸 단면도이다.

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -

10 : 기판 11 : 유기 박막층

12 : 건조제 13 : 봉지 캡

14 : 접착제 15 : 공간

16 : 트렌치

본 발명은 유기 전계발광 소자의 봉지 캡에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 동일 면적 내에서 접착제와 봉지 캡 사이의 접착면적을 증가시키는 동시에 외부에 노출되는 접착제의 두께는 감소시키는 유기 전계발광 소자의 봉지 캡에 관한 것이다.

일반적으로, 유기 전계발광 소자는 평판 디스플레이 소자 중 하나로 웨이퍼 상에 양전극층(anode layer)과 음전극층(cathode layer) 사이에 유기 전계 발광층인 유기 박막층을 삽입하여 구성하며, 매우 얇은 두께의 매트릭스 형태를 이룬다.

이러한 유기 전계발광 표시 소자는 낮은 전압에서 구동이 가능하고, 박형 등의 장점이 있다. 또한, 좁은 광 시야각, 느린 응답 속도 등 종래에 LCD에서 문제로 지적되어 온 결점을 해결할 수 있으며, 다른 형태의 디스플레이와 비교하여, 특히, 중형 이하에서 다른 디스플레이와 동등하거나(예를 들어, "TFT LCD") 그 이상의 화질을 가질 수 있을 뿐만 아니라, 제조 공정이 단순화하다는 점에서, 차세대 평판 디스플레이로 주목받고 있다.

그런데, 유기 전계발광 소자의 경우에는 특히 발광물질인 유기 박막층이 수분 및 산소에 취약하기 때문에 극히 낮은 투습율 및 투산소율이 요구된다.

이에 따라, 종래 기술에 따른 유기 전계발광 소자의 제조 공정은 유기 박막층이 형성된 기판에 일정 공간을 유지한 상태에서 봉지 캡을 덮어 씌워 유기 박막층을 외부의 수분과 산소로부터 격리시키는 봉지 공정을 필수적으로 포함한다.

그러면, 이하 종래 기술에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 캡에 의해 봉지된 유기 전계발광 소자의 구조에 대하여 도 1을 참조하여 설명한다.

도 1은 종래 기술에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 캡에 의해 봉지된 유기 전계발광 소자의 구조를 나타낸 단면도이다.

도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 캡(13)은 평면적으로 장방형상을 이루어져 있으며, 각변의 단부에는 일방향으로 소정 높이 돌출된 연장부를 가진다. 또한, 봉지 캡(13) 내부에는 유기 전계발광 소자 봉지 시, 소자의 유기 박막층(11)에서 발생하는 가스 및 외부로부터의 수분과 산소의 영향을 감소시키기 위한 건조제(12)가 장착되어 있다.

또한, 상기 봉지 캡(13)의 돌출된 연장부의 단면에 일정 폭의 실라인으로 도포된 접착제(14)에 의해, 봉지 캡(13)은 유기 박막층(11)이 형성된 기판(10)에 합착되어 있다. 이러한 봉지 캡(13)에 의해 외부로부터의 수분 및 산소가 유기 박막층(11)으로 침투되는 것을 차단한다. 이때, 상기 봉지 캡(13)과 기판(10) 사이에는 이격된 공간(15)이 형성되어 있다.

한편, 상기 접착제(14)는 접착 물질(14b) 뿐만 아니라, 봉지 캡(13)과 기판(10)의 합착 공정 시, 합착 압력에 의해 접착 물질(14b)이 눌려 기판(10) 위에 형성된 유기 박막층(11)으로 확산되는 것을 방지하기 위한 복수의 간격 유지 볼(14a)을 포함하고 있다.

이에 따라, 상기 복수의 간격 유지 볼(14a)을 포함하는 접착제(14)를 이용하여 봉지 캡(13)과 기판(10) 합착시키면, 상기 복수의 간격 유지 볼(14a)의 크기로 인하여, 봉지 캡(13)과 기판(10) 사이에 위치하는 접착제(14)는 두께 d₁ 만큼 외부에 노출되는 문제가 있다.

이와 같이, 상기 봉지 캡과 기판을 합착하는 접착제가 간격 유지 볼의 크기로 인하여 외부에 많이 노출되게 되면, 노출된 접착제(14)가 수분 및 산소 등의 침투 통로로 제공되어 유기 박막층을 열화시키는 문제가 있다.

또한, 간격 유지 볼의 크기로 인하여 기판과 봉지 캡의 접합 거리가 멀어질수록, 상기 봉지 캡과 기판 사이에 이격된 공간(15) 또한 넓어지게 되어 소자의 크기가 커지는 동시에 그 공간(15) 안에 산소 및 수분 등의 오염 가스를 더 많이 내포하게 되어 유기 박막층을 더욱 열화시키는 문제가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 동일 면적 내에서 접착제와 봉지 캡 사이의 접착면적을 극대화하는 동시에 외부에 노출되는 접착제의 두께를 최소화하는 유기 전계발광 소자의 봉지 캡을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 유기 박막층이 형성된 기판에 봉지되는 봉지 캡에 있어서, 상기 봉지 캡은 평면적으로 장방형상을 이루고 있으며, 각변의 단부에는 일방향으로 소정 높이 돌출된 연장부를 가지되, 상기 연장부 내에는 소정 깊이의 트렌치가 상기 연장부를 따라 길게 형성되어 있는 유기 전계발광 소자 의 봉지 캡을 제공한다.

여기서, 상기 봉지 캡은 글래스 재질로 이루어진 것이 바람직하다.

또한, 상기 트렌치는 상기 연장부의 높이보다 낮은 깊이를 가지고, 하부면이 요철 형상의 프로파일을 가지는 것이 바람직하다.

이하 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이제 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 캡에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 캡에 대한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 캡에 의해 봉지된 유기 전계발광 소자의 구조를 나타낸 단면도이다.

먼저, 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 캡(13)은 글래스 재질로 이루어져 있으며, 평면적으로 장방형상을 이루는 동시에 각변의 단부에는 일방향으로 소정 높이 돌출된 연장부를 가진다.

또한, 상기 연장부 내에는 소정 깊이의 트렌치(16)가 상기 연장부를 따라 길 게 형성되어 있으며, 상기 트렌치(16)의 깊이는 연장부의 높이보다 낮은 깊이를 가지는 것이 바람직하다.

이와 같은 트렌치(16)는 접착제 도포 라인으로 사용되기 때문에, 봉지 캡과 유기 박막층이 형성된 기판을 트렌치(16) 라인에 도포된 접착제로 합착할 때, 접착제 내에 포함되어 있는 복수의 간격 유지 볼의 일부분이 트렌치(16) 내부로 포함되어 봉지 캡과 기판 사이에 노출되는 접착제의 두께를 낮추는 역할을 한다.

특히, 상기 트렌치(16)의 하부면은 요철 형상의 프로파일(도시하지 않음)을 가지게 형성되어 유기 박막층이 형성된 기판과의 합착 공정 시, 접착제와의 접합 면적을 증가시키는 것이 바람직하다.

그러면, 본 발명에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 캡에 의해 봉지된 유기 전계발광 소자에 대하여 도 2 및 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 캡(13)은 평면적으로 장방형상을 이루어져 있으며, 각변의 단부에는 일방향으로 소정 높이 돌출된 연장부를 가진다. 또한, 봉지 캡(13) 내부에는 유기 전계발광 소자 봉지 시, 소자의 유기 박막층(11)에서 발생하는 가스 및 외부로부터의 수분과 산소의 영향을 감소시키기 위한 건조제(12)가 장착되어 있다.

또한, 상기 봉지 캡(13)의 돌출된 연장부 내에는 소정 깊이의 트렌치(16)가 연장부를 따라 길게 형성되어 있으며, 그 트렌치(16) 내에는 접착 물질(14b)과 간격 유지 볼(14a)을 포함하여 이루어진 접착제(14)가 도포되어 있다.

그러면, 상기 트렌치(16)를 따라 도포된 접착제(14)에 의해 봉지 캡(13)과 유기 박막층(11)이 형성된 기판(10)은 서로 합착된다.

이때, 본 발명의 실시예에 따른 봉지 캡(13)의 트렌치(16)에 도포되어 있는 접착제(14)는 봉지 캡(13)과 기판(10)의 합착 공정 시에, 이에 포함된 복수의 간격 유지 볼(14a)의 일부분이 트렌치(16)의 내부에 포함되기 때문에, 봉지 캡(13)과 기판(10) 사이에 간격 유지 볼(14a)의 크기로 인해 노출되는 접착제(14)의 두께를 종래 기술에서 노출된 접착제의 두께 d₁ (도 1 참조)보다 낮은 d₂로 할 수 있다.

이와 같이, 상기 봉지 캡(13)과 기판(10) 사이에 노출된 접착제의 두께가 낮게 되면, 종래 기술에 따른 봉지 캡에 의해 봉지된 유기 전계발광 소자보다 안전하게, 기판에 형성된 유기 박막층을 외부의 수분 및 산소로부터 보호할 수 있다.

또한, 상기 봉지 캡(13)과 기판(10) 사이에 노출된 접착제의 두께가 낮으면 낮을수록 상기 봉지 캡(13)과 기판(10) 사이에 이격된 공간(15) 또한 좁아지게 되어 소자의 크기가 작아지는 동시에 그 공간(15) 안에 내포되는 산소 및 수분 등의 오염 가스를 최소화할 수 있다.

특히, 트렌치(16)의 하부면이 요철 형상의 프로파일(도시하지 않음)을 가지고 있을 경우에는, 유기 박막층이 형성된 기판과 봉지 캡의 합착 시, 트렌치의 요철 형상의 하부면에 의해 접착제와 봉지 캡의 접합 면적을 증가시켜 접착력을 향상 시킬 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따르면 동일 면적 내에서 접착제와 봉지 캡 사이의 접착 면적을 극대화하는 동시에 외부에 노출되는 접착제의 두께를 최소화할 수 있다.

따라서, 상기 접착제의 노출 두께를 통해 봉지 캡 내로 유입되는 수분 또는 산소 등을 최대한 차단할 수 있으며, 더구나, 봉지 캡을 포함하는 유기 전계발광 소자의 크기를 최소화할 수 있고, 봉지 캡과 기판 사이의 접착력을 극대화할 수 있다.

Claims (4)

1. 유기 박막층이 형성된 기판에 봉지되는 봉지 캡에 있어서,

   상기 봉지 캡은 평면적으로 장방형상을 이루고 있으며, 각변의 단부에는 일방향으로 소정 높이 돌출된 연장부를 가지되, 상기 연장부 내에는 소정 깊이의 트렌치가 상기 연장부를 따라 길게 형성되어 있고, 상기 트렌치의 하부 면은 요철 형상의 프로파일을 가지는 유기 전계발광 소자의 봉지캡.
2. 제1항에 있어서,

   상기 봉지 캡은 글래스 재질로 이루어진 유기 전계발광 소자의 봉지 캡.
3. 제1항에 있어서,

   상기 트렌치는 상기 연장부의 높이보다 낮은 깊이를 가지는 유기 전계발광 소자의 봉지 캡.
4. 삭제

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