KR100627458B1

KR100627458B1 - Bumpering apparatus of conveyor belt

Info

Publication number: KR100627458B1
Application number: KR1019990063117A
Authority: KR
Inventors: 강말상; 정양기
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2006-09-22
Also published as: KR20010060708A

Abstract

본 발명은 연,원료 수송장치인 컨베이어 벨트에 있어서, 연결슈트로 부타 낙하되는 소송물의 충격을 용이하게 흡수토록 하는 벨트 컨베이어의 완충장치에 관한 것으로서 그 기술적인 구성은, 프레임의 상측에 일체로 스탠드 본체가 고정되고, 상기 스탠드 본체의 양단에 일체로 입설되는 고정바의 단부에 유동바가 회전가능토록 연결되며, 상기 스탠드 본체의 상측에 탄성체를 개재하여 충격흡수 베이스가 장착되어 그 상부 양측에 센터 임팩트롤라가 장착토록 고정브라켓트가 수직 설치되고, 상기 센터 임팩트 롤라의 양측에 경사지게 장착되는 가이드임팩트 롤라를 지지토록 양단이 고정브라켓트와 유동바에 회전가능토록 연결되는 유동 브라켓트가 설치되는 것을 요지로 한다.The present invention relates to a belt conveyor shock absorber for easily absorbing the impact of lawsuits falling into the connecting chute in a conveyor belt that is a soft, raw material transport device, the technical configuration of which is integrated in the upper side of the frame The main body is fixed, the flow bar is rotatably connected to the end of the fixed bar which is integrally installed at both ends of the stand body, the shock absorbing base is mounted on the upper side of the stand body via an elastic body and the center impact on both upper sides of the stand body. The fixing bracket is installed vertically so that the roller is installed, and the flow bracket having both ends rotatably connected to the fixing bracket and the flow bar is installed so as to support the guide impact roller that is inclinedly mounted on both sides of the center impact roller.

연결슈트, 유동바, 고정바, 스탠드 본체, 탄성체Connection chute, flow bar, fixed bar, stand body, elastic body

Description

BUFPERING APPARATUS OF CONVEYOR BELT}

도1은 일반적인 리크레이머의 요부구조를 도시한 개략도1 is a schematic diagram showing the main structure of a conventional reclaimer;

도2는 종래의 연결슈트 하측의 벨트컨베이어 구조를 도시한 개략도Figure 2 is a schematic diagram showing a belt conveyor structure of the lower side of the conventional connection chute

도3은 본 발명에 따른 벨트 컨베이어의 완충장치를 도시한 개략도3 is a schematic view showing a shock absorber of the belt conveyor according to the present invention;

도4는 본 발명에 따른 컨베이어 완충장치의 작동상태를 도시한 개략도Figure 4 is a schematic diagram showing the operating state of the conveyor buffer according to the present invention

도5는 본 발명인 완충장치의 결합및 교환상태를 도시한 개략도 Figure 5 is a schematic diagram showing the engagement and exchange state of the shock absorber of the present invention

도6은 본 발명에 따른 벨트 컨베이어 완충장치의 분해 상태도 Figure 6 is an exploded view of the belt conveyor shock absorber according to the present invention

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

4...임팩트 롤라 7a...유동브라켓4.Impact Lola 7a ... Fluid Bracket

7c...유동바 7d...고정바7c ... flow bar 7d ... fixed bar

7e...스탠드 본체 7f...충격흡수 베이스7e ... stand body 7f ... shock absorption base

7h...탄성체 7h ... elast material

본 발명은 저장소에 저장되는 석탄, 코크스, 광석등을 연속적으로 채집하여 벨트 컨베이어로 수송하는 이송기구인 리크레이머에 있어서, 낙차가 큰 연결슈트에서 수송물의 고소 낙하 충격을 용이하게 흡수토록 캐리어 스탠드에 완충장치를 설치하여 이때 발생하는 탄성작용으로 수송물의 비산으로 인한 낙광및 롤러의 파손으로 인한 벨트의 절손 및 수송물의 편적을 감소시킬수 있도록 한 벨트 컨베이어의 완충장치에 관한 것이다. The present invention relates to a reclaimer which is a conveying mechanism for continuously collecting coal, coke, ore and the like stored in a reservoir and transporting it to a belt conveyor. The present invention relates to a shock absorber of a belt conveyor, which can reduce a belt breakage and a drop of transport due to falling of a transport object and breakage of a roller due to an elastic action occurring at this time.

일반적으로 원료처리 설비에서 수송물(3)을 이송하는 벨트 컨베이어는 벨트 컨베이어와 벨트 컨베이어를 서로 연결슈트(1)로 연결하여 수송작업을 하여 필요한 공정으로 수송물(3)을 수송한다.In general, the belt conveyor for transporting the transport material (3) in the raw material processing equipment is connected to the belt conveyor and the belt conveyor to each other by the connection chute (1) to carry out the transport operation to transport the transport material (3) in the required process.

상기 수송과정에서 도1에서와 같이 벨트 컨베이어(2a)에 연결하는 연결슈트(1)의 높이가 보통 4m ~ 30m 정도로 상부 벨트 컨베이어의 연결슈트(1)에서 하부의 벨트 컨베이어로 낙하되는 수송물(3)의 고소낙하 충격을 예방하기 위하여 연결슈트(1)의 하부에 설치하는 캐리어 스탠드(4)의 롤러는 일반롤러(4b)가 아닌 임팩트롤러(4a)(4e)를 장착하여 수송물의 고소낙하 충격을 감소시키게 된다.In the transport process, as shown in FIG. 1, the height of the connection chute 1 connecting to the belt conveyor 2a is usually about 4 m to 30 m. 3) The roller of the carrier stand 4, which is installed at the lower part of the connecting chute 1, is mounted on the impact controller 4a, 4e instead of the general roller 4b to prevent the dropping of the cargo. Will reduce the impact.

이와같은 수송물(3)의 고소낙하 충격의 감소작업을 실시하여도 고중량의 수송물(3) 고소낙하 충격이 캐리어스탠트(4)에 강하게 충격 작용하여 도2에서와 같이 캐리어스탠드(4)의 임팩트롤러가 파손되고, 상기 롤러 파손에 의한 벨트 및 프레임(6)에 장착되는 스탠드의 손상이 발생하며, 수송물(3)의 낙하충격과 무게의 작용으로 임펙트롤러가 심하게 마모되어 다량의 낙광(3a)이 발생한다.Even if the high drop impact of the transport object 3 is reduced, the high drop impact of the heavy transport object 3 strongly impacts the carrier stand 4 so that the carrier stand 4 as shown in FIG. Damage of the impact controller, damage of the stand mounted to the belt and the frame (6) by the roller breakage occurs, the impact controller is severely worn by the impact of the drop impact and weight of the transport (3) a large amount of falling (3a) occurs.

그리고, 도2에서와 같이, 임팩트롤러(4a)(4e)의 마모 및 파손시 임팩트롤러의 조기 교환작업을 하여야 하나 다음과 같은 문제들로 인하여 조기 교환작업이 어려웠다.And, as shown in Figure 2, when the impact controller (4a) (4e) wear and breakage of the impact controller should be replaced early, but early replacement was difficult due to the following problems.

즉, 연결슈트(1)의 하부에 설치된 광석의 낙광예방 및 러버스커트(5)는 스커트지지판(5d)의 홀더 브라켓(5c)에 러버스커트(5)를 스커트홀더(5a)를 사용하여 홀드핀(5b)로 고정하여 사용하고, 상기 스커트지지판의 높이가 캐리어스탠드(4)의 양측면 가이드 임팩트롤러(4e) 외측의 브라켓(4c) 높이보다 내측 하부에 위치하여 있어 캐리어스탠드(4)와의 설치위치가 일반 스탠드는 약1m로 스탠드고정부의 고정볼트를 분리시켜 캐리어스탠드(4)를 회전시키면 일반롤러(4b)의 교환이 가능하나 연결슈트(1)의 하부에 설치된 임팩트스탠드는 설치거리가 약0.3m로 스탠드고정부의 고정볼트를 분리하여도 회전공간이 확보되지 않아 스커드지지판(5)과 캐리어스탠드(4)가 서로 간섭되어 분리시킬수 없게 되고, 로러의 교환시 캐리어스탠드(4) 2~3셋트를 분리하여 롤러를 교환하여야 하는 불편함이 있다.That is, the fall prevention of ore and rubber cut 5 of the ore installed in the lower part of the connection chute 1 hold the rubber cut 5 to the holder bracket 5c of the skirt support plate 5d using the skirt holder 5a. (5b), and the height of the skirt support plate is lower than the height of the bracket (4c) of the outer side guide impact controller (4e) of the carrier stand (4e), the installation position with the carrier stand (4) 1) The general stand is about 1m, and the fixing bolt of the stand fixing part can be removed to rotate the carrier stand 4 so that the general roller 4b can be replaced, but the impact stand installed at the bottom of the connecting chute 1 has a short installation distance. Even if the fixing bolt of the stand fixing part is removed at 0.3m, the rotating space is not secured, so the scud support plate 5 and the carrier stand 4 cannot interfere with each other, and the carrier stand (4) 2 ~ 3 Remove the set and replace the roller There is discomfort.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위한 것으로서 그 목적은, 슈트와 슈트를 연결하는 연결슈트 하부의 벨트컨베이어에 설치되는 충격흡수용 캐리어스탠드가 임팩트롤러의 수직 탄성작용과 그 양측 임팩트로러의 내측방향으로 회전작용하는 것에 의하여 수송물의 고소낙하시 그 충격의 흡수와 벨트와 로버스커트의 틈새를 항상 일정하게 유지하여 낙광을 방지하며, 탄성체의 신축 시 벨트상부의 적재높이가 변화되어 편적을 감소시키고, 롤러의 교환이 용이하게 되는 벨트 컨베이어의 완충장치를 제공하는데 있다.
The present invention is to improve the various problems as described above, the object is that the shock absorbing carrier stand is installed on the belt conveyor of the lower part of the connecting chute connecting the chute and chute vertical elastic action of the impact controller and its impact on both sides Rotating inward direction of the roller prevents falling of the impact and keeps the gap between the belt and the rovers cut at all times during high fall of the transport, and prevents falling clouds. It is to provide a shock absorber of the belt conveyor to reduce the enemy and facilitate the exchange of the roller.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 프레임의 상측에 일체로 고정되는 스탠드 본체와,As a technical configuration for achieving the above object, the present invention, the stand body is integrally fixed to the upper side of the frame,

상기 스탠드 본체의 양단에 일체로 입설되는 고정바의 단부에 회전가능토록 연결되는 유동바및,A flow bar rotatably connected to an end portion of the fixed bar which is integrally inserted into both ends of the stand body;

상기 스탠드 본체의 상측에 탄성체를 개재하여 장착되며, 상부 양측에 센터 임팩트롤라가 장착토록 고정브라켓트가 수직 설치되는 충격흡수 베이스와,An impact absorbing base mounted on an upper side of the stand body via an elastic body, and having a fixed bracket installed vertically on both upper sides thereof so that a center impact controller is mounted;

상기 센터 임팩트 롤라의 양측에 경사지게 장착되는 가이드임팩트 롤라를 지지토록 양단이 고정브라켓트와 유동바에 회전가능토록 연결되는 유동 브라켓트를 포함하는 구성으로 이루어 진 벨트 컨베이어의 완충장치를 마련함에 의한다.By providing a shock absorber of the belt conveyor made of a configuration comprising a fixed bracket and a flow bracket rotatably connected to the fixed bracket and the flow bar to support the guide impact roller is installed obliquely on both sides of the center impact roller.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도3은 본 발명에 따른 벨트 컨베이어의 완충장치를 도시한 개략도이고,도4는 본 발명에 따른 컨베이어 완충장치의 작동상태를 도시한 개략도이며, 도5는 본 발명인 완충장치의 결합및 교환상태를 도시한 개략도이고, 도6은 본 발명에 따른 벨트 컨베이어 완충장치의 분해 상태도로서 본 발명은, 가이드 임팩트롤라(4e)를 장 착하는 사각 입체형태로 가이드 임팩트롤라(4e)의 내, 외측 고정부 양측에는 외측의 유동바(7c)와 내측의 고정브라켓트(7b)를 장착하여 유동할수 있게 내경 암나사가 각각 가공되어 있는 유동 브라켓트(7a)가 설치된다.Figure 3 is a schematic diagram showing the shock absorber of the belt conveyor according to the present invention, Figure 4 is a schematic diagram showing the operating state of the conveyor shock absorber according to the present invention, Figure 5 is a coupling and exchange state of the shock absorber of the present invention 6 is an exploded state diagram of the belt conveyor shock absorber according to the present invention. The present invention is a rectangular solid shape in which the guide impact controller 4e is mounted. On both sides, a flow bracket 7a is provided, each of which is internally threaded internally threaded so that the outer flow bar 7c and the inner fixing bracket 7b can be mounted and flow thereon.

또한, 상기 가이드 임팩트롤라(4e)의 유동 브라켓트(7a) 내측과 조립되며 센타 임팩트롤라(4a)의 고정부가 되는 "∩" 형태의 브라켓트인 고정 브라켓트(7b)가 설치된다. In addition, a fixed bracket 7b, which is assembled with the inside of the flow bracket 7a of the guide impact controller 4e and which is a “∩” shaped bracket that is a fixed portion of the center impact controller 4a, is installed.

그리고, 상기 가이드 임팩트롤라(4e)의 유동 브라켓트(7a) 외측에 조립되는 2개의 "ㄱ" 형태의 바(BAR)로 고정바(7d)와 조립되어 회전 작용을 하는 유동바(7c)가 설치된다.In addition, two “a” shaped bars (BAR) assembled on the outside of the flow bracket 7a of the guide impact trolley 4e are assembled with the fixed bar 7d and the flow bar 7c is installed to rotate. do.

계속하여, "T" 형태로 상부측의 바 끝부분에는 브라켓트가 가공되어 유동바(7c)와 조립되며 하부측에는 사각형판으로 스탠드본체(7e)에 부착되는 고정바(7d)가 설치된다.Subsequently, a bracket is processed at the bar end of the upper side in the form of "T" to be assembled with the flow bar 7c, and a fixing bar 7d is attached to the stand body 7e by a square plate at the lower side.

또한, 상기 고정바는 2개를 한 셋트로 하여 2개의 유동바(7c)와 조립되며 스탠드본체(7e)의 양측 끝부분에 각 한셋트식 부착된다.In addition, the fixing bar is assembled with two flow bars (7c) in a set of two and each one set type is attached to both ends of the stand body (7e).

더하여, 삼각막대 형태의 동체로 상부측의 양측에는 고정브라켓트(7b)가 용접되며 중간부의 양측에는 탄성체 하부베이스(7i)가 용접되며 양측의 하부측면에는 소프트프래임(6)에 고정할수 있는 스탠드 고정부(7j)를 부착한 스탠드본체(7e)가 설치된다.In addition, a fixed bracket (7b) is welded on both sides of the upper side with a triangular rod-shaped body, the elastic lower base (7i) is welded on both sides of the middle portion, and the stand height that can be fixed to the soft frame (6) The stand body 7e with the government 7j attached thereto.

또한, 직사각판 형태로 중간부분에 사각구멍이 가공되어 있으면서 판의 상부측 양측에는 고정브라켓트(7b)가 부착되고, 상기 고정브라켓트(7b)가 부착되는 판 의 하부측에는 탄성체 상부 베이스(7g)를 부착하는 충격흡수베이스(7f)가 설치된다.In addition, while the rectangular hole is formed in the shape of a rectangular plate, a fixing bracket 7b is attached to both sides of the upper side of the plate, and an elastic upper base 7g is attached to the lower side of the plate to which the fixing bracket 7b is attached. A shock absorbing base 7f to be attached is provided.

그리고, 상기 충격흡수베이스(7f)의 하부에 조립되는 원통 형태로 원통의 일면은 밀폐되어 충격흡수베이스(7f)와 조립되며 개방된 원통의 내측에는 탄성체(7h)를 고정하여 탄성체(7h)의 좌우 유동을 방지하는 탄성체 상부 베이스(7g)가 설치된다.In addition, one surface of the cylinder is sealed and assembled with the shock absorbing base 7f in a cylindrical shape assembled under the shock absorbing base 7f, and the elastic body 7h is fixed to the inside of the open cylinder so that the elastic body 7h is fixed. An elastic upper base 7g is installed to prevent left and right flow.

또한, 탄성체 상부베이스(7g)와 조립되며 탄성체 하부베이스(7i)의 상부측과 조립되는 코일스프링의 형태의 탄성체(7h)와 사각형판으로 하부측은 스탠드본체(7e)에 부착되고 상부측은 탄성체(7h)를 부착하는 탄성체 하부 베이스(7i)및 스탠드 본체(7e)의 양측 끝부분의 양측에 부착되는 사각형판으로 판에는 2개의 고정구멍이 가공된 스탠드 고정부(7j)로 구성된다.Further, an elastic body 7h in the form of a coil spring and a rectangular plate assembled with the elastic upper base 7g and assembled with the upper side of the elastic lower base 7i, and the lower side is attached to the stand body 7e and the upper side is an elastic body (7h). An elastic lower base 7i for attaching 7h) and a rectangular plate attached to both sides of both ends of the stand main body 7e, and the plate consists of a stand fixing portion 7j in which two fixing holes are processed.

그리고, 상기 스탠드본체(7e)의 상측에 설치되는 임팩트롤라는, 충격흡수용 케리어스탠드(7)의 중간에 장착하는 센타 입팩트롤라와(4a) 양측에 장착하는 가이드 임팩트롤라(4e)로 구성된다.In addition, an impact controller provided on the upper side of the stand body 7e includes a center Ip controller mounted in the middle of the shock absorbing carrier stand 7 and a guide impact controller 4e mounted on both sides thereof. do.

이와같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention made of such a configuration as follows.

도3내지 도6에 도시한 바와같이, 일반적인 원료의 흐름은 도1에서와 같이, 원료처리 설비에서 슈트(CHUTE)와 슈트를 연결하는 연결슈트(1) 하부의 하부 벨트콘베어에 설치하는 충격흡수용 케리어스탠드(4)는 상부벨트콘베어에서 연결슈트(1)로 고소낙하 하는 수송물이 연결슈트(1)의 하부에 설치된 하부 벨트콘베어 상부벨 트(2a)에 적재되면서 상부벨트(2a)에 고소낙하 중량이 충격력으로 상부벨트의 하부에 설치된 충격흡수용 케리어스탠드(4)를 작용하게 된다.As shown in Fig. 3 to Fig. 6, the general raw material flow is absorbed in the lower belt conveyor under the connecting chute 1 connecting the chute and chute in the raw material processing facility, as shown in Fig. 1. Carrier stand (4) is loaded on the lower belt conveyor upper belt (2a) is installed in the lower belt conveyor upper belt (2a) installed in the lower portion of the connecting chute (1) transported to the connection chute (1) from the upper belt conveyor to the upper belt (2a) The high drop weight acts on the shock absorbing carrier stand 4 installed in the lower portion of the upper belt with impact force.

이때, 상기 수송물의 고소낙하 충격력은 도4와 같이, 충격흡수용 케리어스탠드(4)의 센타 임팩트롤라(4a)와 가이드 임팩트롤라(4e)를 동시에 작용하게 하는 탄성체(7h)및 유동바(7c)의 작용을 동시에 수행하게 한다.At this time, the high drop impact force of the transport object is, as shown in Figure 4, the elastic body (7h) and the flow bar (7c) to act at the same time the center impact controller (4a) and the guide impact controller (4e) of the shock absorbing carrier stand (4) To simultaneously perform the action of).

그리고, 상기 탄성체(7h)의 작용을 상부벨트(2a)에 전달되는 고소낙하 충격이 센타(4a)와 가이드 임팩트롤라(4e)를 하부로 작용시키려는 충격력이 발생하여 센타 임팩트롤라(4a)와 가이드 임팩트롤라(4e)를 하부로 작동시킨다. In addition, a high drop impact transmitted to the upper belt 2a by the action of the elastic body 7h generates an impact force to act the center 4a and the guide impactor 4e to the bottom, resulting in the center impactor 4a and the guide. Operate the impact trolley 4e downwards.

이 작용력은, 롤라의 고정부인 고정브라켓트(7b)를 통하여 충격흡수베이스(7f)로 전달되어 충격흡수 베이스(7f) 하부에 부착된 양측의 2개의 탄성체(7h)를 작용시켜 탄성체를 신축시키고, 상기 고소낙하 수송물의 불출량에 따라 탄성체(7h)의 신축폭이 변화한다.This action force is transmitted to the shock absorbing base 7f through the fixing bracket 7b, which is the fixing part of the roller, and acts on two elastic bodies 7h on both sides attached to the lower part of the shock absorbing base 7f to stretch and stretch the elastic body. The stretch width of the elastic body 7h changes in accordance with the discharge amount of the high drop transport material.

이와같이 동작은 도3에서와 같이, 연결슈트(1)에서 수송물(3)이 고소낙하하면 본 장치가 연속적으로 작동하게 되는 탄성체(7h)의 작용과 동시에 작용되는 가이드 임팩트롤라(4e)는 내측 브라켓트인 고정브라켓트(7b)에 의해서 내측이 하부로 작용되면 유동브라켓트(7a)의 외측에 조립된 유동바(7c)는 스탠드본체(7e)에 부착된 고정바(7d)의 상부측 브라켓트와 조립되어 고정바(7d)의 브라켓트를 중심으로 유동바(7c)가 내측으로 회전하게 된다. In this way, as shown in Fig. 3, when the transport 3 falls down in the connection chute 1, the guide impulse 4e acting at the same time as the action of the elastic body 7h, which causes the apparatus to operate continuously, is inside. When the inner side is lowered by the fixing bracket 7b, which is a bracket, the flow bar 7c assembled on the outside of the floating bracket 7a is assembled with the upper side bracket of the fixing bar 7d attached to the stand body 7e. Thus, the flow bar 7c rotates inward with respect to the bracket of the fixing bar 7d.

상기 회전폭은, 탄성체(7h)의 신축, 팽창량과 같으며 탄성체(7h)의 신축시 유동바(7c)가 내측방향회전, 팽창시 외측방향 회전작동을 한다.The rotation width is equal to the amount of expansion and contraction of the elastic body 7h and the flow bar 7c rotates inward when the elastic body 7h expands and rotates outward when expanding.

이와같이 탄성체(7h)의 수직탄성 작동은 수송물(3)의 고소낙하 충격을 예방토록 한다.In this way, the vertical elastic operation of the elastic body 7h prevents the dropping impact of the transport 3.

또한, 도4에 도시된 바와같이, 유동바(7c)의 회전작동은 가이드 임팩트롤라(4e)를 작동시켜 연결슈트(1)에 설치된 낙광예방용 루바스카트(5)와 상부벨트(2a)와의 거리폭을 수송물(3)의 수송량이 많을수록 축소되는 작동을 하게하여 수송량의 증가로 낙하충격에 의한 비산력이 증가하여도 루바스카트(5)가 가이드 임팩트롤라(4e)의 내측으로 작용하는 힘에 의해서 상부벨트(2a)와 강하게 밀착됨으로서 비산에 의한 낙광(3a)을 예방할수 있다.In addition, as shown in Figure 4, the rotation operation of the flow bar (7c) is operated by the guide impact controller (4e) between the fall prevention lumbarcat (5) and the upper belt (2a) for preventing falls installed on the connection chute (1) The distance width is made to be reduced as the amount of the transported object 3 increases, so that the force of the lubascat 5 acting inwardly of the guide impact troller 4e even if the scattering force due to the drop impact increases due to the increase of the transported amount. By being in close contact with the upper belt (2a) by the fall can prevent the fall (3a) due to scattering.

더하여, 상기 탄성체(7h)의 탄성작용시 루바스카트(5)와 상부벨트(2a)가 항상 일정폭 이하로 유지되게 작동하여 탄성작용에 의한 충격예방과 유동바(7c)에 의한 루바스카트(5) 밀폐작용으로 원할하게 충격흡수용 케리어스탠드(7)가 작동하게 된다.In addition, when the elastic body 7h is elastically actuated, the lubacatt 5 and the upper belt 2a are always operated to be kept below a certain width, thereby preventing the impact of elasticity and the lubacatt 5 by the flow bar 7c. ) The shock absorbing carrier stand 7 operates smoothly.

또한, 도5에서와 같이, 프레임(6)에 장착되는 충격흡수용 케리어스탠드(7)의 고정브라켓트(7b)에 조립된 연결판을 분리시켜 가이드 임팩트롤라(4e)가 오프되면 가이드 임팩트롤라(4e)를 교환하고, 연결핀을 취부시켜 조립하면 쉽게 가이드 임팩트롤라(4e)를 교환할수 있다.In addition, as shown in FIG. 5, when the guide impact controller 4e is turned off by removing the connecting plate assembled to the fixing bracket 7b of the shock absorbing carrier stand 7 mounted to the frame 6, the guide impact controller ( 4e) can be replaced and the connecting pins can be assembled for easy replacement of the guide impact controller (4e).

그리고, 상기 충격흡수용 케리어스탠드(7)의 작용시 수송물(3)의 불출량이 증가할수록 탄성체(7h)의 신축작동으로 케리어부의 수송적재폭이 높게 되어 적재 수송물(3)이 상부벨트(2a)의 중심으로 적재되는 효과가 있다.As the discharge amount of the transported material 3 increases upon the action of the shock absorbing carrier stand 7, the transport load width of the carrier portion is increased due to the elastic operation of the elastic body 7h. There is an effect that is loaded into the center of 2a).

이상과 같이 본 발명에 따른 벨트 컨베이어의 완충장치에 의하면, 슈트와 슈트를 연결하는 연결슈트 하부의 벨트컨베이어에 설치되는 충격흡수용 캐리어스탠드가 임팩트롤러의 수직 탄성작용과 그 양측 임팩트로러의 내측방향으로 회전작용하는 것에 의하여 수송물의 고소낙하시 그 충격의 흡수와 벨트와 러버스커트의 틈새를 항상 일정하게 유지하여 낙광을 방지하며, 탄성체의 신축시 벨트상부의 적재높이가 변화되어 편적을 감소시키고, 롤러의 교환이 용이하게 되는 등의 우수한 효과가 있다.According to the shock absorber of the belt conveyor according to the present invention as described above, the shock absorbing carrier stand installed in the belt conveyor at the bottom of the connecting chute connecting the chute and the chute, the vertical elastic action of the impact controller and the inner side of the impact impactor It is possible to prevent the fall by constantly absorbing the impact and keeping the gap between the belt and rubber cuts at all times when the transportation object is high and falling due to the rotating action. There is an excellent effect such that the exchange of the rollers is easy.

Claims

In the conveyor belt which is a raw material processing facility,

A stand body 7e integrally fixed to the upper side of the frame 6,

A flow bar 7c rotatably connected to an end of the fixed bar 7d which is integrally inserted at both ends of the stand body 7e, and

An impact absorbing base 7f mounted on an upper side of the stand body 7e via an elastic body 7h, and having a fixed bracket 7b installed vertically on both upper sides thereof so that the center impact controller 4a is mounted;

In order to support the guide impact roller (4e) mounted on both sides of the center impact roller (4a) in a configuration comprising a flow bracket (7a) rotatably connected to the fixed bracket (7b) and the flow bar (7c) Shock absorber of the belt conveyor, characterized in that the upper belt (2a) is mounted on the upper side of the impact roller (4a) (4e)

The elastic body (7h) inserted into the stand body (7e) and the shock absorbing base (7f) is made of a coil spring to support the upper and lower elastic base (7g) (7i) of the rectangular plate shape. Shock absorber of belt conveyor

2. The shock absorber of claim 1, wherein the flow bar (7c) to which the guide impact controller (4e) is fixed comprises two bars of "A" shape.

The fixed bar 7d coupled to the stand main body 7e and connected to the flow bar 7c is assembled with two flow bars 7c in one set, respectively, and is provided on both sides of the stand body 7e. Shock absorber of the belt conveyor, characterized in that each one set is attached to each end