KR100623721B1 - 액정표시장치 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

액정표시장치 및 그의 제조 방법을 제공한다. 상기 장치 및 그의 제조 방법은 LCD 패널의 IC칩 상부를 덮는 바(bar)가 형성되어 있는 베젤(bezel)을 포함한다. LCD 패널의 IC칩이 충격에 의해 깨지거나 손상 받는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 액정표시장치에 외압이 가해지더라도 상기 LCD 패널의 비틀림을 방지할 수 있는 이점을 제공한다. 액정표시장치의 각 구성요소들 간의 체결력을 향상시킬 수 있고, 베젤의 부피를 최소화함으로써 비용절감을 할 수 있다.
액정표시장치, 모듈 프레임, PCB, 베젤(bezel)

Description

액정표시장치 및 그의 제조 방법{Liquid Crystal Display and Method of fabricating thereof}
도 1a 내지 도 1c는 종래 기술에 따른 액정표시장치 및 그의 제조 방법을 설명하는 사시도,
도 2a 내지 도 2f는 본 발명에 따른 액정표시장치 및 그의 제조 방법을 설명하는 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100, 200 : 백라이트 유닛 어셈블리 110, 210 : 반사판
120, 220 : 모듈 프레임 130, 230 : 광원부
140, 240 : 도광판 160, 260 : 광학시트
190, 290 : 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)
295 : 베젤(bezel) 296 : 바
본 발명은 액정표시장치 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 LCD 패널의 IC칩 상부를 덮는 바(bar)가 형성되어 있는 베젤(bezel)을 포함하는 액 정표시장치 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
최근에, 음극선관(CRT : Cathode Ray Tube)의 무게와 크기의 문제점을 해결하여 소형 경량화의 장점을 가지고 있는 평판표시장치(Flat Panel Display)가 주목받고 있다. 이러한 평판표시장치는 액정표시장치(LCD : Liquid Crystal Display), 유기전계발광표시장치(OELD : Organic Electro Luminescence Display), 전계방출표시장치(FED : Field Emitter Display) 및 플라즈마표시장치(PDP : Plasma Display Panel) 등이 있다.
이와 같은 평판표시장치 중에서도 LCD(Liquid Crystal Display)는 액체의 유동성과 결정의 광학적 성격을 겸비하는 액정에 전계를 가하여 광학적 이방성을 변화시키는 장치로서, 종래 음극선관(Cathode Ray Tube)에 비해 소비전력이 낮고, 경박단소화가 용이하며 대형화 및 고정세화가 가능하여 널리 사용되고 있다.
일반적으로 LCD 모듈 구조는 크게 3 개의 유닛(Unit)으로 구성된다. 즉, 두 개의 기판 사이에 액정이 주입된 LCD 패널과, 상기 LCD 패널을 구동시키기 위한 드라이버 LSI 및 각종 회로소자가 부착된 인쇄회로기판(Printed Circuit Board 이하, PCB라 함)를 포함한 구동회로부와, 백라이트(Backlight)를 포함한 백라이트 유닛 어셈블리(Back Light Unit Assembly)로 구성된다.
도 1a 내지 도 1c는 종래 기술에 따른 액정표시장치 및 그의 제조 방법을 설명하는 사시도로서, 도 1a은 종래 기술에 따른 백라이트 유닛 어셈블리를 구성하는 구성요소들의 사시도이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 상기 백라이트 유닛 어셈블리(100)는 광원부 (130), 도광판(140), 광학시트(160), 모듈 프레임(120) 및 반사판(110)을 구비하고 있다.
살펴보면, 상기 모듈 프레임(120)에는 개구부(126)가 형성되어 있고, 상기 개구부(126)를 중심으로 하여, 상기 개구부(126)에는 광원부(130) 및 도광판(140)이 위치한다. 상기 광원부(130)는 FPC(Flexible Printed Circuit, 150)에 부착되어 구동된다.
상기 도광판(140) 상에 광학시트(160)가 위치한다. 상기 광학시트(160)는 확산판 등 다양한 종류의 광학시트(160)를 개재할 수 있다.
상기 광학시트(160)를 포함한 상기 모듈 프레임(120) 상에 액정표시장치 패널(이하, LCD 패널이라 함, 180)이 고정된다.
그리고, 상기 모듈 프레임(120) 하부에는 상기 반사판(110)이 개재되어 있다. 상기 모듈 프레임(120) 후면의 개구부(126)를 제외한 부분에 접착물질을 도포하여 상기 반사판(110)을 부착할 수 있다.
도 1c를 참조하면, PCB(190)가 상기 LCD 패널(180)에 연결되어 있다. 상기 PCB(190)에 의해 상기 LCD 패널(180)이 제어된다.
상기한 바와 같이, 종래에는 상기 LCD 패널(180)의 IC칩(181) 부분이 오픈되어 있다. 따라서, 액정표시장치를 떨어뜨릴 경우에는 상기 LCD 패널(180) 특히, IC칩(181)이 충격에 의해 깨지거나 손상을 받을 수 있다. 또한, 상기 액정표시장치에 외압이 가해질 경우에는 비틀림이 발생하여 상기 LCD 패널(180)이 손상될 수 있다는 문제점이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, LCD 패널의 IC칩을 보호하고 두께를 얇게 하면서도 구성요소들 간의 체결력을 향상시킬 수 있는 액정표시장치 및 그의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 기술적 과제들을 이루기 위하여 본 발명의 일측면은 액정표시장치를 제공한다. 상기 장치는 LCD 패널을 구비한다. 상기 LCD 패널 하부에 백라이트 유닛 어셈블리(Back Light Unit Assembly)가 위치하는바, 상기 백라이트 유닛 어셈블리는 광원부, 도광판, 광학시트, 개구부가 형성된 모듈 프레임 및 반사판을 구비한다. 상기 LCD 패널에는 PCB(Printed Circuit Board)가 연결되어 있다. 상기 LCD 패널의 IC칩 상부를 덮도록 바가 형성되어 있으며, 상기 모듈 프레임을 지지하는 베젤(beael)을 포함한다. 상기 베젤은 상기 모듈 프레임의 측면 및 각 모서리 부분의 하부면에 부착되어 상기 모듈 프레임을 지지할 수 있다. 이로써, 상기 LCD 패널의 IC칩을 외부 충격이나 외압에 의한 비틀림으로부터 보호할 수 있다. 또한, 액정표시장치의 각 구성요소들 간의 체결력을 향상시킬 수 있다.
상기 백라이트 유닛 어셈블리는 반사판, 상기 반사판 상에 위치하는 개구부가 형성된 모듈 프레임, 상기 모듈 프레임의 개구부를 통하여 상기 반사판 상에 위치하는 광원부 및 상기 광원부 측면에 위치하는 도광판 및 상기 도광판 상부에 위치하는 광학시트를 포함한다. 상기 모듈 프레임은 상기 베젤에 형성된 바가 개재되는 영역에서는 상기 베젤의 두께만큼 깎여져 있는 것이 바람직하다. 상기 모듈 프 레임은 플라스틱 재질로 이루어질 수 있고, 상기 광원부로서 LED(Light Emitting Diode) 또는 EL소자를 이용할 수 있다.
상기 PCB는 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board 이하, FPCB라 함)일 수 있다.
상기 기술적 과제들을 이루기 위하여 본 발명의 다른 일측면은 액정표시장치의 제조 방법을 제공한다. 상기 제조 방법은 광원부, 도광판, 광학필름, 개구부가 형성된 모듈 프레임 및 반사판을 구비하는 백라이트 유닛 어셈블리를 제공한다. LCD 패널을 상기 모듈 프레임 상에 고정한다. PCB를 제공하여 상기 PCB를 상기 LCD 패널과 연결한다. 상기 LCD 패널의 IC칩 상부를 덮도록 형성되어 있는 베젤을 제공하여 상기 모듈 프레임을 지지하는 것을 포함한다.
상기 베젤은 주조 또는 단조 기술을 이용하여 형성할 수 있다.
상기 LCD 패널을 상기 모듈 프레임 상에 고정하는 것은, 상기 LCD 패널 하부에 접착테이프를 부착하고 상기 모듈 프레임 상에 고정시키는 것일 수 있다. 상기 접착테이프는 상기 LCD 패널의 발광영역에 해당하는 영역은 투명하고, 그 이외의 영역은 검은색인 것을 사용할 수 있다.
상기 백라이트 유닛 어셈블리를 제공하는 것은 상기 모듈 프레임 하부에 상기 반사판을 개재하는 것을 구비한다. 상기 모듈 프레임의 개구부를 통한 상기 반사판 상에, 상기 광원부 및 상기 광원부 측면에 도광판을 위치시킨다. 상기 도광판 상부에 광학시트를 위치시키는 것을 포함한다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 나타낸다.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명에 따른 액정표시장치 및 그의 제조 방법을 설명하는 사시도로서, 도 2a는 본 발명에 따른 백라이트 유닛 어셈블리를 구성하는 구성요소들의 사시도이고, 도 2d는 본 발명에 따른 베젤의 사시도이다.
도 2a를 참조하면, 상기 백라이트 유닛 어셈블리(200)는 광원부(230), 도광판(240), 광학시트(260), 모듈 프레임(220) 및 반사판(210)을 구비하고 있다.
본 발명에서 예시하고 있는 상기 백라이트 유닛 어셈블리(200)는 액정표시장치 가운데에서도 FS(Field Sequential)-LCD을 구현하는 백라이트 유닛 어셈블리에 관한 것이다. 일반적으로, TFT LCD가 컬러필터를 사용하여 R, G, B(적색, 녹색, 청색)를 내는 3개의 화소를 묶어 하나의 픽셀을 구성하는 데 반해 상기 FS-LCD는 단일 화소를 한 픽셀로 사용하는 것이 특징이다. 이에 따라, 상기 FS-LCD는 해상도와 색 재현성이 뛰어나고 반응속도가 빨라 동영상 구현에 적합한 것으로 평가되고 있다.
상기 백라이트 유닛 어셈블리(200)를 구성하는 구성요소들을 상세히 살펴보기로 한다. 먼저, 상기 모듈 프레임(220)에는 개구부(226)가 형성되어 있다. 상기 모듈 프레임(220)은 플라스틱 재질로 이루어진 것을 사용할 수 있다.
상기 모듈 프레임(220)은 후술할 베젤에 의해 지지되는바, 상기 베젤에 형성된 바가 개재되는 영역에는 상기 바의 두께만큼 깎여져 있다. 점선부분(a)을 살펴 보면, 상기 모듈 프레임(220)의 일부가 깎여져 있음을 알 수 있다.
따라서, 상기 베젤에 형성된 바의 두께를 두껍게 하여도 액정표시장치의 전체 두께는 증가하지 않기 때문에, 상기 액정표시장치의 두께를 얇게 유지하면서도 각 구성요소들 간의 체결력을 향상시킬 수 있다.
상기 모듈 프레임(220) 하부에는 상기 반사판(210)이 개재된다. 상기 모듈 프레임(220) 후면의 개구부(226)를 제외한 부분에 접착물질을 도포하여 상기 반사판(210)을 부착할 수 있다. 상기 반사판(210)은 상기 광원부(230)에서 발생한 빛을 상기 도광판(240) 전면으로 반사시키는 역할을 한다.
상기 모듈 프레임(220)에는 개구부(226)가 형성되어 있는바, 상기 개구부(226)를 통해 노출된 상기 반사판(210) 상에 광원부(230)가 위치한다. 상기 광원부(230)로서, LED(Light Emitting Diode)칩 또는 EL소자를 이용할 수 있다. 상기한 바와 같이, FS-LCD는 단일 화소를 한 픽셀로 사용하기 때문에 R, G, B(적색, 녹색, 청색)를 발광시킬 수 있는 LED 또는 EL소자를 이용할 수 있다.
상기 광원부(230) 측면에 도광판(240)이 위치한다. 상기 도광판(240)은 상기 광원부(230)로부터 발생되는 빛을 측면으로 유도하는 역할을 한다. 상기 광원부(230)는 FPC(250)에 부착되어 구동될 수 있다.
상기 도광판(240) 상에 광학시트(260)가 위치한다. 상기 광학시트(260)로서 확산판 또는 BEF(Brightness Enhancement Film) 등을 개재할 수 있다.
상기 확산판은 상기 광원부(230)로부터 발생한 빛을 확산시키는 광학시트이고, 상기 BEF는 반사와 굴절의 원리를 이용하여 광원부의 효율을 상승시키는 투과 성 광학시트이다.
도 2b를 참조하면, 백라이트 유닛 어셈블리(200) 상에 LCD 패널(280)이 고정되어 있다. 즉, 상기 광학시트(260)를 포함한 상기 모듈 프레임(220) 상에 LCD 패널(280)을 고정시킨다. 이때, 상기 LCD 패널(280)의 IC칩(281)은 보호되지 않고 오픈되어 있음을 알 수 있다.
이때, 상기 LCD 패널(280) 하부에 접착테이프를 부착하고, 상기 LCD 패널(280)을 상기 모듈 프레임(220) 상에 고정시킬 수 있다. 상기 접착테이프는 상기 LCD 패널(290)의 발광영역에 해당하는 영역은 투명하고, 그 이외의 영역은 검은색인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 광원부(230)에서 발생하는 빛들이 외부로 새어나가는 것을 차단할 수 있다.
도 2c를 참조하면, PCB(290)를 상기 LCD 패널(280)에 연결한다. 상기 PCB(290)는 상기 LCD 패널(280)을 제어하는 회로기판으로서, 딱딱한 보드 형태의 PCB를 사용할 수 있고, FPCB(Flexible Printed Circuit Board)를 사용할 수도 있다.
상기한 바와 같이, 상기 LCD 패널(280)을 상기 모듈 프레임(220) 상에 고정시킨 후에 상기 PCB(290)를 상기 LCD 패널(280)에 연결할 수도 있으나, 이와는 달리 상기 PCB(290)를 상기 LCD 패널(280)에 연결한 후 상기 LCD 패널(280)을 상기 모듈 프레임(220) 상에 고정시킬 수도 있다.
도 2d 및 도 2g를 참조하면, 상기 PCB(290)가 연결되어 있는 상기 LCD 패널(280)이 고정된 상기 모듈 프레임(220)을 베젤(295)을 이용하여 지지한다.
상기 베젤(295)의 전면에는 LCD 패널의 IC칩(281) 상부를 덮는 바(296)가 형성되어 있다. 완성된 LCD 모듈에 충격이 가해질 경우에는 상기 LCD 패널의 IC칩(281) 부분이 손상 받을 염려가 있기 때문에 상기 부분을 보호하기 위해서 상기 바(296)를 형성한다. 또한, 액정표시장치에 외압이 가해질 경우에도 비틀림이 발생하는 것을 방지하여 상기 LCD 패널(280)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
상기 베젤(295)은 상기 모듈 프레임(220)의 측면 및 각 모서리 부분의 하부면에도 부착되어 상기 모듈 프레임을 지지하고 있다.
상기한 바와 같이, 상기 베젤(295)에 형성된 바(296)가 개재되는 상기 모듈 프레임(220)의 영역에는 상기 바(296)의 두께만큼 깎여져 있으므로, 상기베젤(295)을 상기 모듈 프레임(220)에 체결하더라도 액정표시장치의 전체 두께는 증가하지 아니한다.
또한, 상기 모듈 프레임(220)의 하부면은 상기 베젤(295)에 의해 지지되지 않으므로 상기 베젤(295)의 부피 감소로 인한 원가 절감의 효과도 있다.
상기 베젤은 마그네슘 합금등 금속 재료를 이용할 수 있으며, 주조 또는 단조 기술을 이용하여 형성할 수 있다. 상기 주조란, 금속을 가열하여 녹인 다음 원하는 형태의 주형에 부어 냉각 응고시켜서 제품을 만드는 방법을 말한다. 상기 단조란, 금속을 적당한 온도로 가열하여 연화되었을 때, 해머 등으로 두들겨 원하는 모양이나 치수로 가압성형하는 동시에 기계적인 성질을 개량하는 작업을 말한다.
도 2f를 참조하면, 상기 베젤(295)의 각 모서리 부분(b)은 상기 모듈 프레임(220)의 각 모서리 부분의 하부면도 지지할 수 있도록 형성되어 있음을 알 수 있 다.
따라서, 상기 모듈 프레임(220)을 더욱 단단하게 지지할 수 있다. 결국, 적은 부피를 갖는 상기 베젤(295)로써 상기 모듈 프레임(220)을 지지하여도 상기 액정표시장치를 이루는 구성요소들 간의 체결력을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, LCD 패널의 IC칩 부분을 덮는 바(bar)가 형성된 베젤을 이용하여 모듈 프레임을 지지함으로써, 상기 LCD 패널의 IC칩이 충격에 의해 깨지거나 손상 받는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 액정표시장치에 외압이 가해지더라도 상기 LCD 패널의 비틀림을 방지할 수 있는 이점을 제공한다. 또한, 상기 베젤을 상기 모듈 프레임의 측면 및 각 모서리 부분의 하부면에도 부착함으로써 액정표시장치의 각 구성요소들 간의 체결력을 향상시킬 수 있다. 그리고, 베젤의 부피를 최소화함으로써 비용절감을 할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이다.

Claims (16)

  1. 액정표시장치(LCD) 패널;
    상기 LCD 패널 상부에 위치하고, 개구부가 형성되며 상기 LCD 패널의 IC칩 상부를 덮는 바가 형성된 베젤(beael);
    상기 LCD 패널 하부에 위치하고, 광원부, 도광판, 광학시트, 개구부가 형성되고 상기 베젤에 의해 지지됨과 아울러 상기 베젤의 바가 배치되는 영역과 대응되는 영역이 상기 베젤의 두께만큼 깎여진 모듈 프레임 및 반사판을 구비하는 백라이트 유닛 어셈블리(Back Light Unit Assembly); 및
    상기 LCD 패널과 연결되어 있는 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 베젤은 상기 모듈 프레임의 측면 및 각 모서리 부분의 하부면에 부착되어 상기 모듈 프레임을 지지하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛 어셈블리는
    반사판과;
    상기 반사판 상에 위치하는 개구부가 형성된 모듈 프레임과;
    상기 모듈 프레임의 개구부를 통하여 상기 반사판 상에 위치하는 광원부 및 상기 광원부 측면에 위치하는 도광판; 및
    상기 도광판 상부에 위치하는 광학시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 PCB는 연성인쇄회로기판(FPCB, Flexible Printed Circuit Board)인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 모듈 프레임은 플라스틱 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 광원부는 LED(Light Emitting Diode) 또는 EL(Electro Luminescence)소자를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  8. 광원부, 도광판, 광학시트, 개구부가 형성되며, 액정표시장치(LCD) 패널의 IC 칩이 위치하는 영역이 베젤의 두께만큼 깎여진 모듈 프레임, 및 반사판을 구비하는 백라이트 유닛 어셈블리를 제공하고;
    상기 LCD 패널을 상기 모듈 프레임 상에 고정하고;
    인쇄회로기판(PCB)을 제공하여 상기 LCD 패널과 연결하고;
    상기 모듈 프레임의 상기 베젤의 두께만큼 깎여진 영역과 대응되는 영역에 상기 LCD 패널의 IC칩 상부를 덮는 바를 구비하는 상기 베젤을 상기 LCD 패널 상부에 배치하여 상기 모듈 프레임을 지지하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 베젤은 상기 모듈 프레임의 측면 및 각 모서리 부분의 하부면에 부착하여 상기 모듈 프레임을 지지하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조 방법.
  10. 삭제
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛 어셈블리를 제공하는 것은
    상기 모듈 프레임 하부에 상기 반사판을 개재하고,
    상기 모듈 프레임의 개구부를 통한 상기 반사판 상에, 상기 광원부 및 상기 광원부 측면에 도광판을 위치시키고;
    상기 도광판 상부에 광학시트를 위치시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조 방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 베젤은 주조 또는 단조 기술을 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조 방법.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 LCD 패널을 상기 모듈 프레임 상에 고정하는 것은
    상기 LCD 패널 하부에 접착테이프를 부착하고, 상기 모듈 프레임 상에 상기 LCD 패널을 고정시키는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 접착테이프는
    상기 LCD 패널의 발광영역에 해당하는 영역은 투명하고, 그 이외의 영역은 검은색인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조 방법.
  15. 제 8 항에 있어서,
    상기 PCB는 연성인쇄회로기판(FPCB)인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조 방법.
  16. 제 8 항에 있어서,
    상기 광원부는 LED 또는 EL소자를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조 방법.
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