KR100620614B1

KR100620614B1 - 견과류 구이방법

Info

Publication number: KR100620614B1
Application number: KR1020050026908A
Authority: KR
Inventors: 김승재
Original assignee: 김승재
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2005-03-31
Publication date: 2006-09-06

Abstract

본 발명은 견과류 구이방법에 관한 것이다. 상기 구이방법은 용기의 내부에 원적외선방사광물을 투입하는 준비단계와; 원적외선방사광물이 투입된 용기를 가열하며 코팅제를 가하고 교반하는 코팅단계와; 상기 용기를 계속 가열하고 굽기 위한 견과류를 투입하여 굽는 익힘단계를 포함하는 구성을 갖는다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은, 견과류를 굽는 회전통의 내부에 견과류보다 무거운 소정 입도의 원적외선방사광물을 미리 투입한 상태로 견과류를 넣어 뒤섞으며 가열함으로써, 견과류가 뜨겁게 달구어진 원적외선방사광물에 의해 익혀져 타거나 설익을 염려가 없으며 견과류내에 원적외선이 가해져 맛이 좋고, 또한 회전통의 내부공간이 외부로 개방되어 있으므로 소비자가 흥미를 가지고 자기가 구입할 견과류의 익는 모습을 볼 수 있어 영업적인 효과를 얻을 수 있으며, 또한 견과류를 뜨겁게 달구어진 원적외선방사광물로 구움으로써 구워진 견과류가 일반적인 구이기계를 통해 구워진 것보다 맛이 좋다.

Description

견과류 구이방법{Method of baking nut}

도 1은 종래의 견과류 구이장치를 도시한 사시도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 견과류 구이장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 3은 상기 도 2에 도시한 견과류 구이장치의 내부 구성을 설명하기 위하여 도시한 구성도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 견과류 구이방법을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.

도 5는 상기 도 2에 도시한 견과류 구이장치를 이용해 견과류를 굽는 방법을 정리하여 나타낸 블록도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11,31:구이장치 13:회전드럼

15:투명창 17:도어

19:배기구 21,33:케이싱

35:회전통 35a:고정날개

37:콘트롤러 37a:디스플레이윈도우

37b:온오프스위치 37c:속도조절스위치

39:버너 41:가스공급관

43:회전축 44:종동스프라켓

45:베어링 47:모터

48:구동스프라켓 49:체인

51:원적외선방사광물 52:코팅층

53:용기 57:주걱

본 발명은 견과류 구이방법에 관한 것이다.

이를테면 놀이공원이나 야유회 장소 또는 거리나 각종 행사장에서 밤이나 호두 또는 은행이나 땅콩(이하, 견과류) 등을 구워 파는 상인들이 이용하는 구이장치는 항상 변화하는 수요에 적절히 대응하기 위하여 많은 양의 견과류를 구울 수 있다.

그러나 종래 대부분의 견과류 구이장치는 보다 빠른 시간안에 많은 견과류를 신속히 구울 수 있도록 설계 제작되므로, 굽는 기술이 숙달되지 않을 경우 견과류의 표면은 타고 속은 익지 않을 경우가 많다. 또한 견과류가 구워지는 과정을 외부에 쉽게 볼 수 없으므로, 판매자는 굽는 동안 수시로 장치를 열고 구워진 정도를 체크하여야 하는 번거로움이 있었고 수요자들에게 관심을 끌지도 못하는 아쉬움이 있었다. 상기한 구이장치의 종류에는 여러 가지가 있으며 일반적으로 도 1에 도시한 타입의 구이장치가 많이 사용된다.

도 1은 상기한 종래의 견과류 구이장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도시한 바와같이, 종래의 견과류 구이장치(11)는, 대략 육면체의 형태를 취하며 내부에 공간을 제공하는 케이싱(21)과, 상기 케이싱(21)의 내부공간에 회전 가능하게 설치되며 그 일부가 케이싱(21)의 전면으로 노출되는 원통형 회전드럼(13)과, 상기 케이싱(21)의 내부에 설치되며 회전드럼(13)을 가열하는 버너(미도시)와 상기 회전드럼(13)을 소정 속도로 회전시키는 모터(미도시)를 포함하여 이루어진다.

또한 상기 회전드럼(13)의 전면에는, 회전드럼(13) 내부에 견과류를 투입할 수 있는 도어(17)와, 굽는 동안 회전드럼(13) 내부를 들어다 볼 수 있는 투명창(15)이 구비되어 있다. 따라서 사용자는 상기 도어(17)를 열고 소정량의 견과류를 회전드럼(13) 내에 넣은 후 상기 모터 및 버너를 동작시켜 견과류를 굽는다.

도면부호 19는 견과류를 굽는 동안 상기 케이싱(21)의 내부에서 발생하는 가스를 배출하는 배기구이다.

상기와 같은 형식으로 이루어지는 종래의 구이장치는, 견과류를 굽는 회전드럼의 내부공간이 케이싱(21)의 내부에 밀폐되어 잘 보이지 않으므로 견과류의 구워진 정도를 가늠하기가 번거로웠다. 구워진 정도를 알기 위해서는 상기 투명창(15)을 통해 케이싱(21)의 내부를 들여다보거나 아니면 상기 도어(17)를 열어 뜨거운 회전드럼 내부로 손을 넣어 견과류를 일부 꺼내어 확인하여야 하였다.

또한 상기한 바와같이 회전드럼의 내부에 투입된 견과류는 회전드럼의 내주면에 직접 접하므로 온도조절이 미숙하거나 온도에 비해 회전드럼의 회전속도가 느릴 경우 견과류의 표면이 쉽게 타버릴 수 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 견과류를 굽는 회전통의 내부에 견과류보다 무거운 소정 입도의 원적외선방사광물을 미리 투입한 상태로 견과류를 넣어 뒤섞으며 가열함으로써 견과류가 뜨겁게 달구어진 원적외선방사광물에 의해 익혀져 타거나 설익을 염려가 없으며 견과류내에 원적외선이 가해져 맛이 좋고, 또한 회전통의 내부공간이 외부로 개방되어 있으므로 소비자가 흥미를 가지고 자기가 구입할 견과류의 익는 모습을 볼 수 있어 영업적인 효과를 얻을 수 있고, 또한 견과류를 뜨겁게 달구어진 원적외선방사광물로 구움으로써 일반적인 구이기계에 비해 맛이 좋은 견과류 구이방법을 제공함에 목적이 있다.

삭제

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 견과류 구이방법은, 소정용적을 갖는 용기의 내부에 원적외선을 방출하는 소정입도의 원적외선방사광물을 투입하는 준비단계와; 상기 원적외선방사광물이 투입된 용기를 가열하며 그 내부에 코팅제를 가하고 교반하여 원적외선방사광물 표면에 상기 코팅제를 코팅하는 코팅단계와; 상기 용기를 계속 가열하여 코팅된 상태의 원적외선방사광물을 달구고 그 상태에서 굽기 위한 견과류를 용기내에 투입하여 굽는 익힘단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 견과류 구이방법은, 외부로부터 동력을 제공받아 회전력을 발생하는 모터와, 소정용적의 개방된 내부공간을 가지며 상기 모터로부터 회전력을 전달받아 회전하는 것으로서 상기 내부공간에 굽기 위한 견과류를 수용하는 회전통과, 상기 회전통의 하부에 위치하며 회전통을 가열하는 버너와, 상기 모터의 동작을 제어하며 상기 회전통의 회전속도를 조절 하는 콘트롤러를 포함하는 구이장치에서의 회전통 내부에 원적외선을 방출하는 소정 입도의 원적외선방사광물을 투입하는 준비단계와; 상기 원적외선방사광물이 투입된 회전통을 상기 버너로 가열하며 코팅제를 가하여 상기 원적외선방사광물 표면에 코팅제를 코팅하는 코팅단계와; 상기 모터를 구동하여 회전통을 소정 속도로 회전시켜 원적외선방사광물을 뒤섞는 회전통회전단계와; 상기 버너로 회전통을 계속 가열하여 원적외선방사광물을 달구는 가열단계와; 상기 가열단계를 통해 원적외선방사광물이 달구어진 상태에서 회전통내에 굽기 위한 견과류를 투입하여 굽는 익힘단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅제는 설탕 또는 물엿인 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 코팅단계시 투입되는 설탕이나 물엿은 원적외선방사광물 5kg에 대해 10g 내지 20g의 비율로 투입되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 익힘단계시 투입되는 견과류의 원적외선방사광물에 대한 부피비는 5:1 내지 5:2 인 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 살명하기로 한다.

도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 견과류 구이장치(31)는, 내부공간을 제공하는 케이싱(33)과, 상기 케이싱(33)의 상부 전방에 기울어진 상태로 설치되는 회전통(35)과, 상기 케이싱(33)의 내부에 설치되며 상기 회전통(35)을 회전시키는 모터(도 3의 47)와, 상기 모터(47)의 동작을 제어하는 콘트롤러(37)와, 상기 회전통(35)의 하부에 설치되며 외부로부터 가스를 공급받아 회전통(35)을 가열하는 버너(39)를 포함하여 구성된다.

상기 회전통(35)은 외부로 개방되며 상기 모터(47)에 의해 화살표 a방향 또는 그 반대방향으로 회전하는 용기로서 구울 견과류를 그 내부에 수용한다. 특히 상기 회전통(35)의 내부에는 원적외선방사광물(51)이 미리 투입되어 있다. 상기 원적외선방사광물(51)은 대략 1cm 이하의 입도를 갖는 광물로서 회전통(35)의 바닥면에 깔린 상태로 회전통(35)의 회전시 뒤섞인다.

상기 원적외선방사광물(51)의 투입량은 회전통(35)의 크기에 따라 달라지지만 대략 4kg 내지 6kg정도가 바람직하다. 아울러 상기 원적외선방사광물(51)은 원적외선을 방출한다고 알려진 임의의 광물을 사용할 수 있다. 이를테면 맥반석, 세라믹, 옥, 성광석 등을 사용할 수 있다.

기본적으로 상기 원적외선방사광물(51)은 투입된 견과류를 그 내부에 묻어 마치 아궁이의 숯 내부에서 감자나 고구마를 굽는 원리로 견과류를 굽는다. 특히 상기 원적외선방사광물(51)이 견과류보다 무거우므로 아무리 교반 되더라도 견과류가 회전통(35)의 바닥면에 직접 접하지 않아 견과류의 표면이 탈 염려가 없다.

또한 상기 회전통(35)의 내부에는 고정날개(35a)가 구비되어 있다. 상기 고정날개(35a)는 회전통(35)의 바닥면에 고정된 상태로 회전통(35)과 동시에 회전하며 상기 원적외선방사광물(51)을 교반한다. 상기 고정날개(35a)의 형상은 실시예에 따라 얼마든지 변경 가능하다.

특히 상기 회전통(35)은 앞으로 소정 각도 기울어져 견과류를 구입하기 위하여 기다리는 구입자가 회전통(35)의 내부공간을 들여다 볼 수 있으므로 기다리는 시간이 지루하지 않고 견과류가 구워지는 과정을 관찰할 수 있다.

상기 모터(도 3의 47)를 제어하는 콘트롤러(37)는 상기 케이싱(33)의 일측 외벽에 설치되어 있다. 상기 콘트롤러(37)에는 모터(47)를 온오프시키는 온오프스위치(37b)와, 상기 모터(47)의 회전방향이나 회전속도를 조절하기 위한 속도조절스위치(37c)와, 디스플레이윈도우(37a)가 구비되어 있다. 상기 디스플레이윈도우(37a)에는 모터의 동작시간이 디스플레이된다.

한편, 상기 버너(39)는 외부의 가스공급관(41)으로부터 LPG가스를 공급받아 상기 회전통(35)의 하부를 가열하는 공지의 버너이다. 상기 버너의 형식은 경우에 따라 얼마든지 달라질 수 있다.

도면을 참조하면, 회전통(35)의 하부 저면에 회전축(43)이 고정되어 있음을 알 수 있다. 상기 회전축(43)은 베어링(45)에 의해 회전 가능하게 지지되며 수평면에 대해 소정 각도로 기울어져 있다. 아울러 상기 회전축(43)의 하단부에는 종동스프라켓(44)이 구비되어 있고, 모터(47)의 구동축에는 구동스프라켓(48)이 고정되어 있으며, 상기 구동스프라켓(48)과 종동스프라켓(44)이 체인(49)에 의해 동력 이음되어 있다.

따라서 상기 모터(47)의 구동력은 구동스프라켓(48)과 체인(49)과 종동스프 라켓(44)을 통해 회전축(43)에 전달되어 회전통(35)을 해당 방향으로 회전시킬 수 있다. 그동안 상기 회전통(35)의 하부에 위치한 버너(39)가 회전통(35)을 계속적으로 가열함은 물론이다. 아울러 본 실시예에서는 상기 모터의 회전토오크를 체인 및 스프라켓을 통해 전달하고 있지만 동력전달수단은 실시예에 따라서 다양하게 변경할 수 있다.

기본적으로 본 실시예에 따른 견과류 구이방법은, 견과류를 원적외선방사광물의 내부에서 굽는다는 특징을 갖는다. 즉 상기 버너에 의해 뜨겁게 달구어진 원적외전방사광물의 내부에 견과류를 묻어 익히는 것이다. 종래의 구이방법은 구이통에 견과류를 그대로 넣어 구이통의 바닥면에 견과류가 접하여 구워지도록 함으로써 표면은 타고 속은 설익는 경우가 많았는데, 본 실시예의 방법은 달구어진 원적외선 방사광물이 견과류를 익히는 것이므로 표면이 탈 염려가 없고 특히 견과류의 내부까지 골고루 익으며 특히 원적외선의 작용에 의해 맛이 좋다. 원적외선이 음식맛을 좋게 한다는 것은 널리 알려진 사실이다.

여하튼 본 실시예에 따른 견과류 구이방법은, 소정용적을 갖는 용기(53)의 내부에 원적외선을 방출하는 소정입도의 원적외선방사광물(51)을 투입하는 준비단계(도 4(a))로 시작된다. 상기 원적외선방사광물(51)로는 원적외선을 방출한다고 알려진 임의의 광물을 사용할 수 있다. 이를테면 맥반석, 세라믹, 옥, 성광석 등을 사용할 수 있다.

상기 용기(53)에 원적외선방사광물(51)을 투입한 후 용기(53) 가열하며 그 내부에 설탕이나 물엿을 넣고 주걱(57)으로 교반하여 상기 원적외선방사광물(51) 표면에 설탕이나 물엿이 코팅되도록 하는 코팅단계가 이어진다.

상기 원적외선방사광물(51)에 설탕이나 물엿을 코팅하는 이유는 투입되는 견과류의 익힘 과정시 견과류의 표면이 광택을 띄도록 한 것이다. 도 4(b)를 참조하면, 원적외선방사광물(51)의 표면에 코팅층(52)이 도포되어 있음을 알 수 있다.

여하튼 상기 코팅단계시 투입되는 설탕이나 물엿은 원적외선방사광물 5kg에 대해 10g 내지 20g의 비율이면 좋다.

상기 과정을 거쳐 원적외선방사광물(51)의 표면에 코팅층(52)이 형성되었다면 가열을 계속하여 원적외선방사광물(51)을 뜨겁게 달구고 그 상태로 용기(53)에 견과류를 투입하여 교반한다.(도 4(c)). 이 때 투입되는 견과류의 원적외선방사광물에 대한 부피비는 5:1 내지 5:2 가 되도록 한다.

상기 교반에 의해 견과류는 가열된 원적외선방사광물(51)에 뒤섞이면서 원적외선과 열을 제공받아 완전히 익는다.

상기 도 2를 통해 설명한 견과류 구이장치(31)를 이용해 견과류를 굽는 방법은, 준비단계(100)와, 코팅단계(102)와, 회전통회전단계(104)와, 가열단계(106)와, 익힘단계(108)로 이루어진다.

상기 준비단계(100)는 상기 회전통(35)의 내부에 원적외선을 방출하는 소정 입도의 원적외선방사광물(도 2의 51)을 투입하는 단계이다. 상기 원적외선방사광물의 입도는 대략 1cm 이하이며 회전통(35)의 외부로 쏟아지지 않을 정도로 적당량 투입하면 된다. 상기 준비단계(100)를 통해 투입된 원적외선방사광물(51)은 회전통(35)의 바닥에 깔린 상태로 회전통(35)의 회전시 상기 고정날개(35a)에 의해 고르게 뒤섞인다.

상기 코팅단계(102)는 상기 원적외선방사광물(51)이 수용된 회전통(35)을 상기 버너(도 3의 39)로 가열하며 설탕이나 물엿을 가하여 상기 원적외선방사광물 표면에 설탕이나 물엿을 코팅하는 단계이다. 이 때 투입되는 설탕이나 물엿은 원적외선방사광물 5kg에 대해 10g 내지 20g의 비율이면 된다.

상기 회전통회전단계(104)는 상기한 코팅단계(102)와 동시에 시작되는 단계로서 상기 콘트롤러(도 2의 37)를 제어하여 이루어진다. 상기 회전통회전단계(104)를 통해 회전통(35)이 회전함에 따라 상기 코팅이 더욱 원활하고 신속하게 이루어진다.

아울러 상기 가열단계(106)도 상기 회전통회전단계(104)와 사실상 동시에 수행되는 단계이다. 상기 가열단계(106)는 회전하는 회전통(35)을 가열하여 투입된 설탕이 녹아 원적외선방사광물 표면에 코팅이 이루어지도록 한다. 상기 버너(39)에 의해 가열된 회전통(35)은 코팅제로서 물엿을 사용할 경우 물엿의 점성을 낮추는 역할을 한다.

특히 상기 가열단계(106)를 통해 회전통(35) 내부에 수용되어 있는 원적외선방사광물(51)이 뜨겁게 달구어진다. 상기 원적외선방사광물(51)의 온도는 상기 버 너(39)의 화력조절을 통해 얼마든지 조절 가능하다. 상기 가열단계(106)가 수행되는 동안 상기한 회전통회전단계(104)가 계속 이어짐은 물론이다.

상기 익힘단계(108)는 가열단계(106)를 통해 달구어진 원적외선방사광물(51)에 견과류를 투입하여 견과류가 원적외선방사광물(51)에 접하며 익혀지도록 하는 단계이다. 상기한 바와같이, 뜨겁게 달구어진 원적외선방사광물(51)이 계속 뒤섞이므로 투입된 견과류도 상기 원적외선방사광물 내부에서 교반되며 가열되어 익게 되는 것이다. 아울러 상기한 바와같이, 익힘단계(108)시 투입되는 견과류의 원적외선방사광물에 대한 부피비는 5:1 내지 5:2 로 할 수 있다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims

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소정용적을 갖는 용기의 내부에 원적외선을 방출하는 소정입도의 원적외선방사광물을 투입하는 준비단계와;

상기 원적외선방사광물이 투입된 용기를 가열하며 그 내부에 코팅제를 가하고 교반하여 원적외선방사광물 표면에 상기 코팅제를 코팅하는 코팅단계와;

상기 용기를 계속 가열하여 코팅된 상태의 원적외선방사광물을 달구고 그 상태에서 굽기 위한 견과류를 용기내에 투입하여 굽는 익힘단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 견과류 구이방법.
외부로부터 동력을 제공받아 회전력을 발생하는 모터와, 소정용적의 개방된 내부공간을 가지며 상기 모터로부터 회전력을 전달받아 회전하는 것으로서 상기 내부공간에 굽기 위한 견과류를 수용하는 회전통과, 상기 회전통의 하부에 위치하며 회전통을 가열하는 버너와, 상기 모터의 동작을 제어하며 상기 회전통의 회전속도를 조절하는 콘트롤러를 포함하는 구이장치에서의 회전통 내부에 원적외선을 방출하는 소정 입도의 원적외선방사광물을 투입하는 준비단계와;

상기 원적외선방사광물이 투입된 회전통을 상기 버너로 가열하며 코팅제를 가하여 상기 원적외선방사광물 표면에 코팅제를 코팅하는 코팅단계와;

상기 모터를 구동하여 회전통을 소정 속도로 회전시켜 원적외선방사광물을 뒤섞는 회전통회전단계와;

상기 버너로 회전통을 계속 가열하여 원적외선방사광물을 달구는 가열단계와;

상기 가열단계를 통해 원적외선방사광물이 달구어진 상태에서 회전통내에 굽기 위한 견과류를 투입하여 굽는 익힘단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 견과류 구이방법.
제 5항 또는 제 6항에 있어서,

상기 코팅제는 설탕 또는 물엿인 것을 특징으로 하는 견과류 구이방법.
제 7항에 있어서,

상기 코팅단계시 투입되는 설탕이나 물엿은 원적외선방사광물 5kg에 대해 10g 내지 20g의 비율로 투입되는 것을 특징으로 하는 견과류 구이방법.
제 7항에 있어서,

상기 익힘단계시 투입되는 견과류의 원적외선방사광물에 대한 부피비는 5:1 내지 5:2 인것을 특징으로 하는 견과류 구이방법.