KR100619705B1 - Manufacturing device for paper-cup - Google Patents

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KR100619705B1 KR1020050033974A KR20050033974A KR100619705B1 KR 100619705 B1 KR100619705 B1 KR 100619705B1 KR 1020050033974 A KR1020050033974 A KR 1020050033974A KR 20050033974 A KR20050033974 A KR 20050033974A KR 100619705 B1 KR100619705 B1 KR 100619705B1
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Abstract

본 발명은 부착물을 가진 종이컵 제조장치에 대한 것으로, 발명의 주된 목적은 원통용지가 원통용지 공급부에서 원통용지 원통성형부로 공급되는 사이에 펀칭기구와 부착물 가열접착기구를 마련함으로 써 원통용지가 공급되는 과정중에 즉석에서 만들어진 부착물을 부착할 수 있도록 하는데 있으며, 더 나가서 생산 공정을 줄여서 생산성을 높이고, 시설을 간략화하여 생산원가를 낮출 수 있도록 하는데 목적이 있다. The present invention relates to a paper cup manufacturing apparatus having an attachment, the main object of the invention is that the cylindrical paper is supplied by providing a punching mechanism and the attachment heat bonding mechanism between the cylindrical paper supply from the cylindrical paper supply to the cylindrical forming portion It aims to be able to attach on-the-fly attachments during the process, and to further reduce the production process, increase productivity, and simplify the facility to lower production costs.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성 수단은 상판 플레이트(10)의 상부에 설치하되, 일측편에서 부터 원통용지 공급부(20)와, 원통용지 이송부(30)와, 원통용지 원통성형부(40)를 구비하고, 상기 원통용지 원통성형부의 다음에 바닥용지 부착성형부(50)를 구비하는 종이컵 성형장치에 있어서, 상기한 원통용지 공급부(20)와 원통용지 원통성형부(40)의 사이에 부착물 제조를 위한 펀칭기구(60)와, 이 펀칭기구(60)로 부착물 소재를 연속 공급하기 위한 부착물 소재 공급기구(70)와, 상기 펀칭기구(60)의 직 상부에 마련한 부착물 열접착기구(80)를 포함하여 구성하는 것이다. Characteristic constituent means of the present invention for achieving the above object is installed on the upper plate 10, the cylindrical paper supply portion 20, the cylindrical paper conveying portion 30 from the one side, cylindrical paper cylindrical molding portion (40), wherein the paper cup forming apparatus includes a bottom sheet attaching portion (50) after the cylindrical sheet forming portion, wherein the cylindrical sheet supply portion (20) and the cylindrical sheet forming portion (40) are formed. A punching mechanism 60 for attaching material therebetween, an attaching material supplying mechanism 70 for continuously supplying the attaching material to the punching mechanism 60, and a heat-adhesive attached to the upper portion of the punching mechanism 60. It comprises the mechanism 80.

종이컵, 부착물, 펀칭, 열접착 Paper Cups, Attachments, Punched, Heat Sealed

Description

부착물을 가진 종이컵 제조장치 {Manufacturing Device for Paper-Cup}Paper Cup Making Machine with Attachment {Manufacturing Device for Paper-Cup}

도 1은 종이컵의 예시도 1 is an exemplary view of a paper cup

도 2는 일반적인 종이컵 제조장치 전체 구성을 보인 평면도 Figure 2 is a plan view showing the overall configuration of a typical paper cup manufacturing apparatus

도 3은 본 발명의 요부 구성을 보인 사시도 Figure 3 is a perspective view showing the main configuration of the present invention

도 4는 본 발명의 펀칭기구와 부착물 가열접착기구의 구성을 보인 단면도 Figure 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the punching mechanism and the attachment heat bonding mechanism of the present invention

도 5는 본 발명의 펀칭기구 작동상태를 보인 단면도 5 is a cross-sectional view showing an operation state of the punching mechanism of the present invention.

도 6은 본 발명의 펀칭기구의 다른 예시도 Figure 6 is another illustration of the punching mechanism of the present invention

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명> <Code Description of Main Parts of Drawing>

10 : 상판 플레이트 20 : 원통용지 공급부10: top plate 20: cylindrical paper supply unit

30 : 원통용지 이송부 40 : 원통성형부 30: cylindrical paper transfer part 40: cylindrical molding part

50 : 바닥용지 부착성형부 60 : 펀칭기구50: floor paper attachment molding part 60: punching mechanism

61 : 고정다이 61a : 펀칭구멍61: fixed die 61a: punching hole

62 : 이동다이 62a : 펀치 62: moving die 62a: punch

63 : 소재 안내부 64 : 승강기구 63: material guide 64: lifting mechanism

70 : 소재공급기구 71 : 원동 롤러70: material supply mechanism 71: prime roller

72 : 종동 롤러 73 : 이송동력 전달수단72: driven roller 73: transfer power transmission means

80 : 부착물 가열접착기구 81 : 가압부재 80: attachment heating bonding mechanism 81: pressure member

82 : 가열히터 83 : 지지수단 82: heating heater 83: support means

D : 원통용지 P : 소재D: Cylindrical paper P: Material

S : 부착물S: Attachment

본 발명은 부착물을 가진 종이컵 제조장치에 대한 것으로, 더 상세하게는 종이컵의 외주면에 스푼이나 손잡이 또는 장식물 등의 부착물을 가지는 종이컵을 제조하되, 그 부착물들을 종이컵의 원통용지 공급과 동시에 펀칭 및 열 접착이 이루어지도록 하여 별도의 부착물 준비과정을 생략할 수 있도록 하는데 특징이 있는 것이다. The present invention relates to a paper cup manufacturing apparatus having an attachment, and more particularly, to manufacture a paper cup having an attachment such as a spoon or a handle or a decoration on the outer circumferential surface of the paper cup, the attachments are punched and heat-bonded at the same time as the cylindrical paper feed of the paper cup This is to make it possible to omit a separate attachment preparation process is characterized by.

일반적으로 근래에 널리 사용되는 일회용 종이컵은 도 1에서 보는 바와 같이 스푼이나 손잡이, 장식물 등 갖가지의 부착물을 구비하는 예가 많아졌다. In general, disposable paper cups that are widely used in recent years, as shown in Figure 1 has a lot of examples having a variety of attachments such as spoons, handles, ornaments.

상기와 같이 부착물들을 부착한 종이컵을 생산하기 위한 종래의 방법은 종이컵의 원통용지(D)에 미리 부착물을 붙인 후, 나머지 종이컵 제조과정을 거치도록 되어 있다. The conventional method for producing a paper cup attached to the attachments as described above is to attach the attachment to the cylindrical paper (D) of the paper cup in advance, and then go through the remaining paper cup manufacturing process.

즉, 널리 사용되고 있는 종이컵 제조장치는 도 2에서 보는 바와 같이 원통용 지 공급부(1)와, 원통용지 원통성형부(2)와, 바닥용지 공급부(3)와, 바닥용지 접착부(4)와, 배출 이송부(5)로 이루어지는 바, 원하는 부착물을 따로 제작한 후, 상기 원통용지의 표면에 부착하는 공정을 추가하여 일체화 시킨다음 원통용지 공급부(2)에 제공하여 컵을 만들었다. That is, the paper cup manufacturing apparatus which is widely used, as shown in Fig. 2, a cylindrical paper supply part 1, a cylindrical paper cylindrical forming part 2, a bottom paper supply part 3, a bottom paper adhesive part 4, The discharge conveying part 5 is made of a desired attachment separately, and then the process of attaching to the surface of the cylindrical paper is additionally integrated and provided to the cylindrical paper supply part 2 to make a cup.

그러나 이와 같은 종래의 부착물 제조과정과, 부착물 부착과정은 그 각각의 부착물 특성 및 크기에 맞는 별도의 설비를 모델별로 마련해야 하기 때문에 설비 투자비용이 커지고 운반 및 정렬 작업이 번거롭기 때문에 생산성이 떨어지고 생산성이 떨어지는 만큼 제조원가가 높아지는 문제점이 있다. However, in the conventional attachment manufacturing process and attachment attachment process, a separate facility for each attachment property and size has to be prepared for each model, thus increasing investment cost and cumbersome transportation and alignment, resulting in low productivity and low productivity. There is a problem that the manufacturing cost increases.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결 보완하고자 안출한 것으로, 발명의 주된 목적은 원통용지가 원통용지 공급부에서 원통용지 원통성형부로 공급되는 사이에 펀칭기구와 부착물 가열접착기구를 마련함으로 써 원통용지가 공급되는 과정중에 즉석에서 만들어진 부착물을 부착할 수 있도록 하는데 있으며, 더 나가서 생산 공정을 줄여서 생산성을 높이고, 시설을 간략화하여 생산원가를 낮출 수 있도록 하는데 목적이 있다. Therefore, the present invention has been made to solve and solve the above-mentioned conventional problems, the main object of the invention by providing a punching mechanism and the attachment heat adhesive mechanism between the cylindrical paper is supplied from the cylindrical paper supply portion to the cylindrical paper forming portion In the process of supplying the cylindrical paper, it is possible to attach the attachments made on the spot. The purpose is to further reduce the production process, increase productivity, and simplify the facility to lower the production cost.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성 수단은 상판 플레이트의 상부에 설치하되, 일측편에서 부터 원통용지 공급부와, 원통용지 이송부와, 원 통용지 원통성형부를 구비하고, 상기 원통용지 원통성형부의 다음에 바닥용지 부착성형부를 구비하는 종이컵 성형장치에 있어서, 상기한 원통용지 공급부와 원통용지 원통성형부의 사이에 부착물 제조를 위한 펀칭기구와, 이 펀칭기구로 부착물 소재를 연속 공급하기 위한 부착물 소재 공급기구와, 상기 펀칭기구의 직 상부에 마련한 부착물 열접착기구를 포함하여 이루어진 것이다. Characteristic constituent means of the present invention for achieving the above object is provided on the upper plate plate, provided from one side with a cylindrical paper supply portion, a cylindrical paper conveying portion, a cylindrical paper cylindrical forming portion, the cylindrical paper cylindrical molding A paper cup forming apparatus having a bottom paper attaching portion next to a portion, comprising: a punching mechanism for producing a deposit between the cylindrical paper supply portion and a cylindrical paper forming portion, and a supply of a material for continuously supplying the attaching material to the punching mechanism. It comprises a mechanism, and a heat attachment mechanism attached to the upper portion of the punching mechanism.

이때, 상기한 펀칭기구는 상기한 상판 플레이트의 상면 위로 노출되도록 설치된 채, 부착물 펀칭구멍을 가진 고정다이와, 상기 펀칭다이의 펀칭구멍에 맞게 부착물 펀치를 가진 채 승강기구에 의해 승강 작동되는 이동다이와, 상기 고정다이의 저면으로 부착물 소재 공급을 위한 소재 안내부를 구비하는 것이다. At this time, the punching mechanism is installed so as to be exposed on the upper surface of the upper plate, a fixed die having an attachment punching hole, a moving die which is lifted and operated by a lifting mechanism with an attachment punch in accordance with the punching hole of the punching die; It is provided with a material guide for supplying the material attached to the bottom of the fixed die.

또 한, 상기한 부착물 소재공급기구는 소재를 강제 이송시키기 위하여 이송동력 전달수단과 연결된 원동 롤러와 상기 원동 롤러와 밀착된 종동 롤러로 구성한다. In addition, the attachment material supply mechanism is composed of a driven roller connected to the transfer power transmission means and a driven roller in close contact with the driven roller to forcibly transfer the material.

또, 상기한 부착물 가열접착기구는 상기한 펀칭구멍의 위치를 벗어나지 않는 직 상방에 마련된 가압부재 상기 가압부재를 지지하기 위한 지지수단, 상기 가압부재에 열을 제공하기 위해 내장한 가열히터를 포함하여 구성한다. In addition, the attachment heating bonding mechanism includes a support means for supporting the pressing member provided directly above the position of the punching hole does not deviate from the position, and a heating heater built in to provide heat to the pressing member; Configure.

이하 본 발명의 구성 및 작동을 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다. Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 요부 구성을 보인 사시도이고, 도 4는 본 발명의 펀칭기구와 부착물 가열접착기구의 구성을 보인 단면도이다. Figure 3 is a perspective view showing the main configuration of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the punching mechanism and the attachment heat bonding mechanism of the present invention.

상기 도 3에서 보듯이 본 발명은 기존의 종이컵 성형장치를 개선한 것으로 서, 통상의 종이컵 제조장치는 상판 플레이트(10)의 상부에 설치된 원통용지 공급부(20)와, 원통용지 이송부(30)와, 원통용지 원통성형부(40)를 구비하고, 상기 원통용지 원통성형부의 다음에 바닥용지 부착성형부(50)를 구비하여 이루어진다. As shown in FIG. 3, the present invention is an improvement of a conventional paper cup forming apparatus, and a conventional paper cup manufacturing apparatus includes a cylindrical paper supply unit 20 and a cylindrical paper conveying unit 30 installed on the upper plate 10. And a cylindrical paper cylindrical molding part 40, and a bottom paper attaching molding part 50 after the cylindrical paper cylindrical molding part.

즉, 상기한 원통용지 공급부(20)는 종이컵을 만들기 위한 부채꼴 모양의 용지들을 적층해 두는 곳이고, 원통용지 이송부(30)는 원통용지를 버큠기구(도시하지 않았음)로써 다음의 원통용지 원통성형부(40)로 한 장씩 이송하는 기구를 보유하며, 원통용지 원통성형부(40)는 원통용지를 원통형으로 말아 성형하기 위한 기구를 가진다. That is, the cylindrical paper supply unit 20 is a lamination of the fan-shaped paper for making a paper cup, the cylindrical paper conveying unit 30 is a cylindrical paper cylinder (not shown) for the next cylindrical paper cylinder (not shown) It holds a mechanism for conveying sheet by sheet to the molding portion 40, the cylindrical paper cylindrical molding portion 40 has a mechanism for rolling the cylindrical paper in a cylindrical shape.

그리고 이와 같이 원통형으로 성형된 후, 다음의 공정인 바닥용지 부착성형부(50)로 보내지는 바, 상기한 구성 및 배치는 가장 일반적인 것이다. And after being molded in a cylindrical shape as described above, it is sent to the bottom paper attaching molded part 50, which is the following process, the above-described configuration and arrangement is the most common.

본 발명에서는 상기한 원통용지 공급부(20)와 원통용지 원통성형부(40)의 사이에 부착물 제조를 위한 펀칭기구(60)와, 이 펀칭기구(60)로 부착물 소재를 연속 공급하기 위한 부착물 소재 공급기구(70)를 설치하여 펀칭의 방법으로 즉석에서 부착물을 만들고, 상기 펀칭기구(60)의 직 상부에 마련한 부착물 열접착기구(80)를 마련하여 이송되는 원통용지(D)의 저면(원통형으로 성형하였을 때 외측면)에 직접 부착물을 부착하도록 하는 것이다. In the present invention, the punching mechanism 60 for the manufacture of the attachment between the cylindrical paper supply portion 20 and the cylindrical paper cylindrical forming portion 40, and the attachment material for continuously supplying the attachment material to the punching mechanism (60) The bottom surface of the cylindrical paper (D) to be transported by installing the supply mechanism (70) to make an attachment on the fly by the method of punching, and to provide a heat attachment mechanism (80) provided on the upper portion of the punching mechanism (60). When molded into the outer surface) to attach the attachment directly.

상기한 펀칭기구(60)는 상기한 상판 플레이트(10)에 부착물을 즉석에서 따내기 위한 기구이다.The punching mechanism 60 is a mechanism for immediately removing the attachment to the top plate 10.

즉, 상판 플레이트(10)의 상면 위로 노출되도록 설치된 채, 부착물 펀칭구멍 (61a)을 가진 고정다이(61)와, 상기 펀칭다이의 펀칭구멍에 맞게 부착물 펀치(62a)를 가진 채 승강기구(64)에 의해 승강 작동되는 이동다이(62)와, 상기 고정다이(61)의 저면으로 부착물 소재 공급을 위한 소재 안내부(63)가 구비되어 있다. That is, the lifting mechanism 64 is provided with the fixing die 61 having the attachment punching hole 61a and the attachment punch 62a to fit the punching hole of the punching die while being installed to be exposed on the upper surface of the top plate 10. A moving die 62 which is lifted and operated by a) and a material guide part 63 for supplying a deposit material to the bottom of the fixed die 61 are provided.

상기한 부착물 소재공급기구(70)는 도 3에서 보는 바와 같이 소재(P)를 강제 이송시키기 위한 것으로 써, 이송동력 전달수단(73)과 연결된 원동 롤러(71)와 상기 원동 롤러와 밀착된 종동 롤러(72)를 필수 구성요소로 하는 것이다. The attachment material supply mechanism 70 is intended to forcibly convey the material P as shown in FIG. 3, and the driven roller 71 connected to the transfer power transmission means 73 and the driven roller in close contact with the driven roller. The roller 72 is an essential component.

참고로 상기와 같은 원동 롤러(71) 및 종동 롤러(72) 외에도 원 소재 드럼을부터 상기 소재공급기구(70)까지 안내하기 위한 여러가지 보조 롤러를 사용할 수 있다. For reference, in addition to the driving roller 71 and the driven roller 72 as described above, various auxiliary rollers for guiding the raw material drum to the material supply mechanism 70 may be used.

상기한 부착물 가열접착기구(80)는 상기한 펀칭구멍(61a)의 위치를 벗어나지 않는 직 상방에 마련된 가압부재(81), 상기 가압부재(81)를 지지하기 위한 지지수단(83), 상기 가압부재(81)에 열을 제공하기 위해 내장한 가열히터(82)를 포함하여 구성되는 것이다. The attachment heating adhesive mechanism 80 is provided with a pressing member 81 provided above directly without departing from the position of the punching hole 61a, support means 83 for supporting the pressing member 81, and the pressing. It is configured to include a heating heater 82 built in to provide heat to the member (81).

이때, 상기한 지지수단(83)은 상기한 가압부재(81)의 끝단이 이송되는 원통용지(D)의 윗면에 매우 근접된 위치를 유지할 수 있도록 배려하여 구성할 필요가 있고, 또 그 속으로 가열히터(82)를 마련할 때는 조절수단을 마련하여 가열조건을 가변시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다. At this time, the support means 83 needs to be configured in consideration to maintain a position very close to the upper surface of the cylindrical paper (D) to which the end of the pressing member 81 is conveyed, and into the When providing the heating heater 82, it is preferable to provide a control means to vary the heating conditions.

도면 중 미설명 부호 는 이송되는 원통용지가 부상하지 않도록 눌러 주는 안내편이다. In the drawings, reference numerals refer to guide pieces that are pressed so that the conveyed cylindrical paper is not injured.

상기와 같이 구성된 본 발명은 펀칭기구(60)의 고정다이(61)에 대하여 이동다이(62)가 반복적으로 상, 하 승강함으로 써, 그 부착물 펀치(62a)가 펀칭구멍(61a)속으로 출입하게 된다. According to the present invention configured as described above, the movable die 62 is repeatedly moved up and down with respect to the fixed die 61 of the punching mechanism 60, so that the attachment punch 62a enters and exits into the punching hole 61a. Done.

따라서 상기한 펀치(62a)가 소재 안내부(63)를 통과하는 소재(P)를 펀칭하여 펀칭구멍(61a) 위로 밀어 올리게 되는 바, 그 즉시 펀칭구멍(61a) 위에서 미리 대기하고 있던 원통용지(D)의 저면에 밀착시키게 되며, 더 나가서 그 밀어 올리는 힘으로 원통용지(D)와 부착물(S)이 가열접착기구(80)의 가압부재(81)에 의해 눌리게 된다. Therefore, the punch 62a punches the raw material P passing through the raw material guide portion 63 and pushes it up the punching hole 61a. As a result, the cylindrical paper previously waiting on the punching hole 61a ( It comes in close contact with the bottom surface of D), the cylindrical paper (D) and the attachment (S) is pressed by the pressing member 81 of the heat bonding mechanism (80) by further pushing out.

상기한 부착물 소재(P)는 상면에 적당한 접착제 도포층(또는 수지층)이 마련되어 있고, 가압부재(81)는 적당한 열을 가지고 있기 때문에 상기와 같이 눌러주는 순간 서로 접착되게 된다. The adherent material P is provided with a suitable adhesive coating layer (or resin layer) on the upper surface, and the pressing member 81 has a suitable heat, and thus is adhered to each other at the time of pressing as described above.

참고로 부착물이 도 1의 스푼일 경우 스푼의 하단만 접착되도록 가압부재를 위치 시켜야 할 것이며, 부착물이 도 1의 손잡이일 경우 손잡이의 중앙 부분 전체가 접합되도록 적당한 가압부재를 마련해야 할 것이다. For reference, if the attachment is a spoon of Figure 1, the pressing member should be positioned so that only the bottom of the spoon is bonded. If the attachment is the handle of Figure 1, it will be necessary to provide a suitable pressing member so that the entire central portion of the handle is joined.

그리고 이때, 상기한 원통용지(D)의 낱장이 원통용지 이송부(30)로 공급되는 이송 속도와 상기한 펀칭기구(60)의 부착물 펀칭 속도는 서로 일치되어야 함은 물 론이며, 이와 같이 연속반복함으로 써, 부착물이 부착된 종이컵을 자동 생산할 수 있다. And, at this time, the feed rate of the sheet of cylindrical paper (D) is supplied to the cylindrical paper transfer unit 30 and the attachment punching speed of the punching mechanism 60 must be the same, of course, the continuous iteration This allows the automatic production of paper cups with attachments.

또, 부착물의 모양은 도 6에서 보는 바와 같이 펀치(62a)와 펀치구멍(61a)의 모양에 의해 결정되므로 이 펀칭기구(60)만 바꾸면 다양하게 실시할 수 있다. In addition, since the shape of a deposit is determined by the shape of the punch 62a and the punch hole 61a, as shown in FIG. 6, it can be variously performed only by changing this punching mechanism 60. FIG.

전체적인 종이컵 제조과정을 이어서 설명하자면, 원통용지 공급부(20)에서 공급되는 원통용지(D)가 원통용지 이송부(30)에서 대기하는 동안 상기한 펀칭기구(60)가 소재(P)로부터 부착물(S)을 펀칭하고, 가열접착기구(80)에 의해 붙여져서 다음의 원통성형부(40)로 보내진다. To explain the entire paper cup manufacturing process, the punching mechanism 60 is attached from the material P while the cylindrical paper D supplied from the cylindrical paper feeder 20 is waiting in the cylindrical paper feeder 30. ) Is punched and pasted by the heat bonding mechanism 80 and sent to the next cylindrical molding portion 40.

원통형성부(40)에서는 원통용지(D)가 둥글게 말릴 때, 그 외주면에 부착물(S)이 부착된 상태를 유지하며, 그 다음 공정의 바닥용지 부착성형부(50)로 보내지며, 바닥용지부착과 상단 커얼링이 이루어지면 부착물을 구비한 종이컵이 완성되는 것이다. In the cylindrical portion 40, when the cylindrical paper (D) is rounded, the attachment (S) is maintained on the outer circumferential surface, and then sent to the bottom paper attachment molding portion 50 of the process, the bottom paper attachment When the top curling is made and the paper cup with the attachment is completed.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명은 원통용지가 원통용지 공급부에서 원통용지 원통성형부로 공급되는 사이에 펀칭기구가 소재로부터 부착물을 따내고, 그 즉시 부착물 가열접착기구에 의해 원통용지에 부착되도록 하였기 때문에 원통용지가 원통용지 이송부(30)를 통과하는 도중에 부착물을 붙여줄 수 있는 것이다. The present invention as described in detail above, because the punching mechanism to extract the attachment from the material between the cylindrical paper supply from the cylindrical paper supply portion to the cylindrical paper forming portion, and immediately attached to the cylindrical paper by the attachment heat adhesive mechanism The paper can be attached to the attachment during the passage through the cylindrical paper transfer section (30).

따라서 종래와 같이 별도의 부착물 성형용 설비 및 공정을 가질 필요가 없으 므로 생산 공정을 줄여서 생산성을 높이고, 시설을 간략화하여 생산원가를 낮출 수 있는 장점이 있다. Therefore, since there is no need to have a separate attachment molding equipment and process as in the prior art, there is an advantage that the production cost can be reduced by reducing the production process and increasing the productivity.

Claims (4)

상판 플레이트(10)의 상부에 설치하되, 일측편에서 부터 원통용지 공급부(20)와, 원통용지 이송부(30)와, 원통용지 원통성형부(40)를 구비하고, 상기 원통용지 원통성형부의 다음에 바닥용지 부착성형부(50)를 구비하는 종이컵 성형장치에 있어서, It is installed on the upper plate 10, but provided with a cylindrical paper supply portion 20, a cylindrical paper conveying portion 30, and a cylindrical paper forming portion (40) from one side, the next of the cylindrical paper forming portion In the paper cup forming apparatus having a bottom sheet attaching portion 50 in the 상기한 원통용지 공급부(20)와 원통용지 원통성형부(40)의 사이에 부착물 제조를 위한 펀칭기구(60)와, 이 펀칭기구(60)로 부착물 소재를 연속 공급하기 위한 부착물 소재 공급기구(70)와, 상기 펀칭기구(60)의 직 상부에 마련한 부착물 열접착기구(80)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 부착물을 가진 종이컵 제조장치.A punching mechanism (60) for the manufacture of deposits between the cylindrical paper supply portion (20) and the cylindrical paper cylindrical forming portion (40), and an attachment material supply mechanism for continuously supplying the deposit material to the punching mechanism (60) ( 70) and a paper cup manufacturing apparatus having a deposit, characterized in that it comprises a heat attachment mechanism (80) provided on the upper portion of the punching mechanism (60). 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기한 펀칭기구(60)는 상기한 상판 플레이트(10)의 상면 위로 노출되도록 설치된 채, 부착물 펀칭구멍(61a)을 가진 고정다이(61)와, 상기 펀칭다이의 펀칭구멍에 맞게 부착물 펀치(62a)를 가진 채 승강기구(64)에 의해 승강 작동되는 이동다이(62)와, 상기 고정다이(61)의 저면으로 부착물 소재 공급을 위한 소재 안내부(63)를 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 부착물을 가진 종이컵 제조장치.The punching mechanism 60 is installed so as to be exposed on the upper surface of the upper plate 10, the fixed die 61 having the attachment punching hole 61a, and the attachment punch 62a in accordance with the punching hole of the punching die. And a moving die (62) operated by the lifting mechanism (64) to move up and down, and a material guide (63) for supplying the attachment material to the bottom of the fixed die (61). Paper cup making machine. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기한 부착물 소재공급기구(70)는 소재를 강제 이송시키기 위하여 이송동력 전달수단(73)과 연결된 원동 롤러(71)와 상기 원동 롤러와 밀착된 종동 롤러(72)로 이루어진 것을 특징으로 하는 부착물을 가진 종이컵 제조장치.The attachment material supply mechanism 70 is attached to the attachment roller, characterized in that consisting of a driven roller 71 connected to the transfer power transmission means 73 and the driven roller 72 in close contact with the driven roller to forcibly transfer the material. Paper cup making machine. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기한 부착물 가열접착기구(80)는 상기한 펀칭구멍(61a)의 위치를 벗어나지 않는 직 상방에 마련된 가압부재(81) 상기 가압부재(81)를 지지하기 위한 지지수단(83), 상기 가압부재(81)에 열을 제공하기 위해 내장한 가열히터(82)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 부착물을 가진 종이컵 제조장치.The attachment heating adhesive mechanism 80 is a support means 83 for supporting the pressing member 81, the pressing member 81 provided above the pressing member 81 provided not to deviate from the position of the punching hole 61a. Paper cup manufacturing apparatus with an attachment, characterized in that it comprises a heating heater (82) built in to provide heat to (81).
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