KR100619476B1 - 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용시트 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 백라이트유닛에 사용되는 마이크로렌즈와 프리즘을 일체형으로 제조하도록 마이크로렌즈와 프리즘의 각각에 대응되는 금형상판과 금형하판을 제조하여 사출을 통하여 마이크로렌즈와 프리즘을 동시에 제조할 수 있는 백라이트유닛용 시트 및 그 제조 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트는 상면에는 단면이 U형이고 제1방향으로 길게 형성된 복수의 음각골이 형성되고, 복수의 음각골은 제1방향에 수직인 제2방향으로 배열형으로 배치되며, 하면에는 복수의 볼록렌즈가 제1방향과 제2방향으로 배열형으로 배치된다. 그에 따라, 본 발명은 광확산시트와 집광시트를 일체형으로 제조하여 액정표시장치의 두께를 얇게할 수 있고, 정렬된 금형에 재료를 사출하여 한번에 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 하나의 금형으로 계속적으로 광확산시트와 집광시트가 일체형으로 구비된 시트를 제조할 수 있다. 뿐만 아니라, 본 발명은 프리즘시트의 부분을 U형으로 제조하여 사출에 의한 시트의 제조시 모서리 부근에서 가공오차가 발생하는 것을 줄일 수 있다.

백라이트유닛, 시트, 집광, 확산, 프리즘, 렌즈, 사출, 금형

Description

광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트 및 그 제조 방법{ONE BODY TYPE BACK LIGHT UNIT SHEET HAVING LIGHT DIFFUSER AND LIGHT CONDENSER AND MANUFACTURING METHOD OF THE ONE BODY TYPE BACK LIGHT UNIT SHEET}

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따라 금형상판을 제조하기 위한 감광성폴리머를 가공하는 공정의 사시도이다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따라 금형상판을 가공하기 위한 공정을 나타내는 사시도이다.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따라 가공된 금형상판을 나타내는 사시도이다.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따라 금형하판을 제조하기 위하여 금속패턴이 형성된 투광기판을 나타내는 단면도이다.

도 5는 금속패턴 사이에 감광성폴리머가 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.

도 6은 감광성폴리머를 렌즈로 가공하기 위한 공정을 나타내는 단면도이다.

도 7은 본 발명의 제1실시예에 따라 금형상판과 금형하판을 정렬한 구조를 나타내는 사시도이다.

도 8은 본 발명의 제1실시예에 따라 제조된 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트의 사시도이다.

도 9a는 본 발명의 제2실시예에 따라 복수의 렌즈를 제조하기 위한 공정을 도시한 사시도이고, 도 9b는 본 발명의 제2실시예에 따라 제조된 금형하판을 도시한 사시도이다.

도 10a는 본 발명의 제3실시예에 따라 복수의 렌즈를 제조하기 위한 공정을 도시한 사시도이고, 도 10b는 본 발명의 제3실시예에 따라 제조된 금형하판을 도시한 사시도이다.

♣ 도면의 주요부분에 관한 부호의 설명 ♣

1 : 프리즘제조용 마스크 1a : 광흡수부

1b : 광투과부 2 : 프리즘제조용 감광성폴리머

3 : 감광성폴리머 음각골 4 : 금형상판

6 : 금형상판 양각능 10 : 투광기판

11 : 금속패턴 12 : 감광성폴리머

14 : 볼록렌즈제조용 감광성폴리머 20 : 금형하판

22 : 볼록렌즈제조용 홈 30 : 백라이트유닛용 시트

32 : 볼록렌즈 34 : 프리즘 음각골

36 : 프리즘 양각능 112, 211: 제1측면 마스크

114, 214 : 제2측면 마스크

116, 216 : 볼록렌즈제조용 감광성폴리머

118, 218 : 감광성폴리머 돌출부 120, 220 : 금형하판

122, 222 : 볼록렌즈제조용 홈

본 발명은 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 백라이트유닛에 사용되는 마이크로렌즈와 프리즘을 일체형으로 제조하도록 마이크로렌즈와 프리즘의 각각에 대응되는 금형상판과 금형하판을 제조하여 사출을 통하여 마이크로렌즈와 프리즘을 동시에 제조할 수 있는 백라이트유닛용 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적인 백라이트유닛(BLU; Back Light Unit)의 구조는 일측에 선광원을 구비하고 선광원으로부터의 광을 반사시켜 면광원으로 변경시키면서 빛을 반사하기 위하여 반사시트(Reflector Sheet) 및 광가이드패널(LGP; Light Guide Panel)을 구비한다. 광가이드패널을 지나고 반사시트에서 반사되어 면광원으로 출사되는 빛은 광확산시트(Diffuser Sheet)를 거쳐 확산된다. 광을 확산하는 것은 면광원의 빛의 휘도가 전체 면에 대하여 균일하게 유지되도록 하기 위함이다. 광확산시트로서 시트의 일면에 복수의 마이크로렌즈가 형성된 판이 주로 사용된다.

광확산시트를 거친 광원은 집광의 기능을 하는 프리즘시트를 거친다. 프리즘시트는 광을 집중시켜 소정의 각도에서 높은 휘도를 갖는 화면을 볼 수 있도록 한다. 이러한 프리즘시트는 프리즘시트면에 대하여 프리즘들이 수평방향으로 배열된 시트와 수직방향으로 배열된 시트가 사용된다.

이와 같이 백라이트유닛은 복수의 패널들이 중첩되어 배치되는 형상을 갖는다. 백라이트유닛들의 이러한 배치는 백라이트유닛이 주로 사용되는 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display) 등의 광학적 특성을 결정시키기 때문에 매우 중요하다. 또한, 각 패널들의 정밀한 제조를 위하여 패널들의 광학적 특성이 분석되어야 하기 때문에 제조비용이 상당히 고가이다.

종래에는 백라이트유닛중에서 복수의 마이크로렌즈를 구비하는 광확산시트와 집광의 기능을 하는 프리즘시트가 별도로 제작되었다. 또한, 종래에는 집광을 위한 프리즘시트가 V자형의 각진 모서리를 갖도록 제작되었다.

이와 같이 종래의 광확산시트와 집광시트를 분리하여 제조하는 기술은 최근에 액정표시장치를 보다 슬림하게 제조하고자 하는 추세에 맞지 않게 시트가 여러개 적층되어 액정표시장치의 두께가 두꺼워지는 문제가 있다. 또한, 종래의 기술은 광확산시트와 집광시트를 별도로 제작하여 이를 정렬시키는 과정에서 시간과 비용이 소모되는 문제점을 갖는다. 뿐만 아니라, 종래의 V자형 프리즘시트는 사출에 의한 가공시 사출재료가 각진 모서리 근처에서 정체되기 때문에 가공오차가 커지는 문제점을 갖는다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 광확산시트와 집광시트를 일체형으로 제조하여 액정표시장치의 두께를 얇게할 수 있는 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛 용 시트 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은 광확산시트와 집광시트를 제조하기 위하여 정렬된 금형에 재료를 사출하여 한번에 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 일회의 정렬에 의한 하나의 금형으로 광확산시트와 집광시트가 일체형으로 구비된 시트를 다수 제조할 수 있는 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 프리즘시트를 U형으로 제조하여 사출에 의한 시트의 제조시 모서리 부근에서 완성품의 오차가 발생하는 것을 줄일 수 있는 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 그밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징으로서, 본 발명에 따른 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트는 상면에는 단면이 U형이고 제1방향으로 길게 형성된 복수의 음각골이 형성되고, 복수의 음각골은 제1방향에 수직인 제2방향으로 배열형으로 배치되며, 하면에는 복수의 볼록렌즈가 제1방향과 제2방향으로 배열형으로 배치된다.

본 발명의 다른 특징으로서, 본 발명에 따른 광확산부와 집광부를 일체형으 로 구비하는 백라이트유닛용 시트의 제조 방법은 단면이 U형이고 길이방향으로 길게 형성된 복수의 양각능이 형성된 금형상판을 가공하는 단계와, 복수의 볼록렌즈에 대응되는 음각이 형성된 금형하판을 가공하는 단계와, 금형상판과 금형하판을 조립하는 단계와, 금형상판과 금형하판의 사이에 PMMA를 사출하는 단계를 포함한다.

이하에서는, 본 발명에 따른 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트 및 그 제조 방법의 실시예에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따라 금형상판을 제조하기 위한 감광성폴리머를 가공하는 공정의 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 프리즘제조용 마스크(1)는 판형상의 프리즘제조용 감광성폴리머(2)의 측면에 정렬된다.

프리즘제조용 마스크(1)는 투광성기판으로 구성되고, 감광성폴리머(2)를 식각하고자 하는 형상에 따른 패턴을 구비한다. 프리즘제조용 마스크(1)는 광흡수부(1a)와 광투과부(1b)로 구성된다. 본 발명의 실시예에 따라 식각을 위한 광원으로서 X선을 사용하는데, 이 경우 광흡수부(1a)는 금, 텅스텐 등의 귀금속 물질로 구성된다. 광투과부(1b)는 곡선형의 능이 연속적으로 배열되어 있는 형상을 갖는다.

프리즘제조용 감광성폴리머(2)는 X선에 반응하는 폴리머 재질인 PMMA(Poly-Methyl-MetAcrylate), 아크릴, PC(Poly-Carbonate) 등으로 구성된다. 도시된 바와 같이 프리즘제조용 마스크(1)와 프리즘제조용 감광성폴리머(2)가 정렬된 상태에서 X선이 프리즘제조용 마스크(1)를 향하여 조사된다. 광투과부(1b)를 통과한 X선은 프리즘제조용 감광성폴리머(2)에 투과되어 단면이 U형이고 길게 형성된 감광성폴리머 음각골(3) 부분이 X선에 노광된다. 프리즘제조용 감광성폴리머(2)를 현상액으로 현상하면, 감광성폴리머 음각골(3)이 현상액과 반응하여 복수의 배열형 홈으로서 가공된다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따라 금형상판을 가공하기 위한 공정을 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따라 가공된 금형상판을 나타내는 사시도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 감광성폴리머 음각골(3)이 형성된 프리즘제조용 감광성폴리머(2)의 주위가 차단된 상태에서 금형상판(4)의 재료가 프리즘제조용 감광성폴리머(2) 상에 형성된다.

금형상판(4)의 재료는 니켈 등의 금속물질로 구성된다. 금형상판(4)을 제조하기 위하여, 감광성폴리머 음각골(3)이 형성된 프리즘제조용 감광성폴리머(2)의 면에 금속물질의 도포된다. 그 상태에서 금형상판(4) 제조용 금속물질이 감광성폴리머 음각골(3)이 형성된 프리즘제조용 감광성폴리머(2)의 면에 전해전착된다. 이 후, 금형상판(4)을 프리즘제조용 감광성폴리머(2)와 분리하면 금형상판(4)의 제조가 완료된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따라 금형상판(4)의 일면에는 금형상판 양각능(6)이 복수개가 형성된다. 금형상판 양각능(6)은 각각의 단면이 U자형의 곡선형으로 형성되고, 복수개가 서로 인접하면서 배열형으로 배치된다.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따라 금형하판을 제조하기 위하여 금속패턴이 형성된 투광기판을 나타내는 단면도이고, 도 5는 금속패턴 사이에 감광성폴리머가 형성된 상태를 나타내는 단면도이며, 도 6은 감광성폴리머를 렌즈로 가공하기 위한 공정을 나타내는 단면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 투광기판(10) 상에는 금속패턴(11)이 형성된다.

금속패턴(11)은 포토리소그래피 공정에 의하여 투광기판(10) 상에 도포된 금속중에서 식각 후 잔류한 부분이다. 금속패턴(11)이 형성된 투광기판(10)을 상면에서 바라본 경우, 금속패턴(11)의 사이는 원형으로 형성된다. 즉, 금속패턴의 사이가 높이가 극히 작은 원기둥형상으로 형성된다.

본 발명의 실시예에 따라 투광기판(10)은 자외선을 통과시키는 유리 등의 재료로 구성된다. 금속패턴(11)은 자외선 흡수도가 뛰어난 크롬 또는 알루미늄 박판 등으로 구성된다. 금속패턴(11)은 2000Å∼3000Å의 범위의 두께를 갖는 얇은 박판 형태로 구비되고, 증착 또는 전해전착을 통하여 투광기판(10) 상에 코팅된다.

투광기판(10) 상에 금속패턴(11)을 형성시킨 후, 도 5에 도시된 바와 같이, 4㎛∼7㎛의 두께를 갖는 감광성폴리머(12)를 금속패턴(11)의 사이에 도포한다. 감광성폴리머(12)는 대략 10분 내외정도 자외선 조사되어 녹는점이 낮추어진다.

감광성폴리머(12)가 도포된 이후, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따라 감광성폴리머(12)에 대류열(H)을 가하여 감광성폴리머(12)를 열처리한다. 대류열(H)은 감광성폴리머(12)에 140℃ 내외의 온도로서 15분 내외의 시간동안 가해진다. 감광성폴리머(12)는 대류열(H)에 의하여 녹아서 중앙부가 볼록한 형태의 렌즈로 제작된다. 따라서, 투광기판(10)상에 렌즈형태의 볼록렌즈제조용 감광성폴리머(14)가 형성된다.

이 후, 도 6의 볼록렌즈제조용 감광성폴리머(14)가 형성된 투광기판(10)의 주변이 차단되고 그 상면에 금형하판(20; 도 7 참조)을 제조하기 위한 재료가 주입된다. 그에 따라, 볼록렌즈제조용 홈(22; 도 7 참조)이 형성된 금형하판(20)이 완성된다.

도 7은 본 발명의 제1실시예에 따라 금형상판과 금형하판을 정렬한 구조를 나타내는 사시도이고, 도 8은 본 발명의 제1실시예에 따라 제조된 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트의 사시도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 금형상판(4)과 금형하판(20)은 본 발명에 따른 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트를 제조하기 위하여 정렬된다.

금형상판(4)과 금형하판(20)이 정렬된 상태에서 백라이트유닛용 시트(30)는 금형상판(4)과 금형하판(20)의 사이의 사출성형을 통하여 제조된다. 그에 따라, 백라이트유닛용 시트(30)는 금형상판(4)과 금형하판(20)의 대응되는 면의 형상에서 음각과 양각이 변경된 상태로 제조된다.

도 8에 도시된 바와 같이, 백라이트유닛용 시트(30)의 일면에는 프리즘 음각골(34)이 형성되어 있고, 타면에는 복수의 볼록렌즈(32)가 형성되어 있다. 복수의 볼록렌즈(32)와 프리즘 음각골(34)은 백라이트유닛용 시트(30)의 재료와 동일한 재료로 구성된다. 백라이트유닛용 시트(30)는 액정표시장치의 광원에 따라 그 광원을 투과시키는 재료로 구성되는데, 본 발명의 제1실시예에 따라, PMMA(Poly-Methyl-MetAcrylate)로 구성된다.

프리즘 음각골(34)은 U자형의 골이 길게 형성되고, 그 골이 인접하여 복수가 배열된 형상을 갖는다. 프리즘 음각골(34)의 규격 및 형상은 프리즘제조용 마스크(1)의 광투과부(1b)의 형상에 따라 결정된다. U자형의 골은 V자형의 골에 비하여 사출성형시 재료의 각 골들의 경계 근처에서 정체가 상대적으로 덜 하다. 동일한 조건에서의 실험결과, V자형의 스탬퍼와 U자형의 스탬퍼를 제조할 경우, V자형의 스탬퍼는 사출후 2㎛∼5㎛의 폭과 높이의 오차범위를 가졌으나, U자형의 스탬퍼는 사출후 0.5㎛∼5㎛의 폭과 높이의 오차범위를 가졌다.

볼록렌즈(32)는 프리즘 음각골(34)이 형성된 백라이트유닛용 시트(30)면의 타면에 형성된다. 볼록렌즈(32)는 대략 반구형으로서 가로 및 세로로 배열형으로 복수개가 배치된다. 볼록렌즈(32)의 규격 및 형상은 투광기판(10)의 금속패턴(11)의 형상과 도 6에 도시된 공정에서의 대류열(H)의 온도에 의하여 결정된다. 뿐만 아니라, 볼록렌즈(32)의 배치도 제어할 수 있어 결과적으로 프리즘 음각골(34)과 볼록렌즈(32)의 상대적 위치가 제어가능하다.

도 9a는 본 발명의 제2실시예에 따라 복수의 렌즈를 제조하기 위한 공정을 도시한 사시도이고, 도 9b는 본 발명의 제2실시예에 따라 제조된 금형하판을 도시한 사시도이다. 도 9a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따라 복수의 렌즈를 제조하기 위한 볼록렌즈제조용 감광성폴리머(116)는 그 양측면이 2회 노광된다.

제1측면 마스크(112)는 볼록렌즈제조용 감광성폴리머(116)의 일측면에 정렬된다. 제1측면 마스크(112)는 광흡수부(112a)와 광투과부(112b)로 구성된다. 본 발명의 제2실시예에 따라 식각을 위하여 노광되는 광이 X선이기 때문에 광흡수부 (112a)는 금, 텅스텐 등의 귀금속으로 구성된다. 광흡수부(112a)는 사다리꼴 형상을 갖고, 사다리꼴 형상이 일정한 간격만큼 이격되어 배열형으로 배치된다.

제2측면 마스크(114)는 제1측면 마스크(112)의 정렬된 측면과 수직한 측면으로 정렬된다. 제2측면 마스크(114)도 제1측면 마스크(112)와 동일하게 광흡수부(114a)와 광투과부(114b)로 구성된다. 본 발명의 제2실시예에 따라, 제2측면 마스크(114)의 광흡수부(114a)는 제1측면 마스크(112)의 광흡수부(112a)와 동일한 형상을 갖는다. 본 발명의 변형예에 따라, 제2측면 마스크(114)의 광흡수부(114a)는 제1측면 마스크(112)의 광흡수부(112a)와 다른 형상을 가질 수 있다.

제1측면과 제2측면의 2회의 노광 및 노광된 부분의 현상을 통하여 볼록렌즈제조용 감광성폴리머(116)의 일면에는 감광성폴리머 돌출부(118)가 형성된다. 본 발명의 제2실시예에 따라, 감광성폴리머 돌출부(118)는 양측면이 사다리꼴 형상을 갖고, 하면과 상면이 사각형인 사다리꼴 기둥형으로 제조된다.

도 9b에 도시된 바와 같이, 감광성폴리머 돌출부(118)이 복수개가 배열형으로 형성된 볼록렌즈제조용 감광성폴리머(116)의 면에 금형하판(120)을 제조하기 위한 금속재료가 형성된다. 금형하판(120)을 제조하기 위한 금속재료는 감광성폴리머 돌출부(118)이 형성된 볼록렌즈제조용 감광성폴리머(116)의 일면에 금속을 도포하고 전해전착을 함으로써 제조된다. 본 발명의 변형예에 따라, 금형하판(120)은 전해전착 이외에도 다양한 방법으로 볼록렌즈제조용 감광성폴리머(116)의 면에 형성된다.

이와 같이 본 발명의 제2실시예에 따라 제조된 금형하판(120)은, 도 7에 도 시된 바와 같이, 금형상판과 정렬되어 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트를 사출성형하는 스탬퍼로서 사용된다. 따라서, 본 발명의 제2실시예에 따라 볼록렌즈가 사다리꼴 기둥형으로 형성된 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트의 제조가 완료된다.

도 10a는 본 발명의 제3실시예에 따라 복수의 렌즈를 제조하기 위한 공정을 도시한 사시도이고, 도 10b는 본 발명의 제3실시예에 따라 제조된 금형하판을 도시한 사시도이다. 도 10a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따라 복수의 렌즈를 제조하기 위한 볼록렌즈제조용 감광성폴리머(216)는 그 양측면이 2회 노광된다.

제1측면 마스크(212)는 볼록렌즈제조용 감광성폴리머(216)의 일측면에 정렬된다. 제1측면 마스크(212)는 광흡수부(212a)와 광투과부(212b)로 구성된다. 본 발명의 제3실시예에 따라 식각을 위하여 노광되는 광이 X선이기 때문에 광흡수부(212a)는 금, 텅스텐 등의 귀금속으로 구성된다.

광흡수부(212a)는 사다리꼴 형상의 상부에 곡선이 형성된 종모양의 형상을 갖는다. 이러한 종모양의 형상은 일정한 간격만큼 이격되어 배열형으로 배치된다.

제2측면 마스크(214)는 제1측면 마스크(212)의 정렬된 측면과 수직한 측면으로 정렬된다. 제2측면 마스크(214)도 제1측면 마스크(212)와 동일하게 광흡수부(214a)와 광투과부(214b)로 구성된다. 본 발명의 제3실시예에 따라, 제2측면 마스크(214)의 광흡수부(214a)는 제1측면 마스크(212)의 광흡수부(212a)와 동일한 형상을 갖는다. 본 발명의 변형예에 따라, 제2측면 마스크(214)의 광흡수부(214a)는 제 1측면 마스크(212)의 광흡수부(212a)와 다른 형상을 가질 수 있다.

제1측면과 제2측면의 2회의 노광 및 노광된 부분의 현상을 통하여 볼록렌즈제조용 감광성폴리머(216)의 일면에는 감광성폴리머 돌출부(218)가 형성된다. 본 발명의 제3실시예에 따라, 감광성폴리머 돌출부(218)는 사다리꼴 기둥형의 상부에 반구형이 형성된 형상을 갖는다.

도 10b에 도시된 바와 같이, 감광성폴리머 돌출부(218)이 복수개가 배열형으로 형성된 볼록렌즈제조용 감광성폴리머(216)의 면에 금형하판(220)을 제조하기 위한 금속재료가 형성된다. 금형하판(220)을 제조하기 위한 금속재료는 감광성폴리머 돌출부(218)이 형성된 볼록렌즈제조용 감광성폴리머(216)의 일면에 금속을 도포하고 전해전착을 함으로써 제조된다.

이와 같이 본 발명의 제3실시예에 따라 제조된 금형하판(220)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 금형상판과 정렬되어 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트를 사출성형하는 스탬퍼로서 사용된다. 따라서, 본 발명의 제3실시예에 따라 볼록렌즈가 사다리꼴 기둥과 그 상부에 놓인 반구형의 종모양으로 형성된 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트의 제조가 완료된다.

상술한 본 발명의 제1실시예에서는 백라이트유닛용 시트의 일면에 함몰된 복수의 U자형 음각골을 구비하는 형상을 개시하였으나, 본 발명에 따라 일면에 돌출된 복수의 U자형 양각능을 구비하는 형상으로 제조될 수 있다.

상술한 본 발명의 제2실시예와 제3실시예에서는 제1측면과 제2측면의 단면현 상이 동일한 렌즈형상을 개시하였으나, 각각에 대하여 제1측면과 제2측면이 다른 형상을 구비할 수 있다.

이상에서 설명된 실시예들은 본 발명의 다양한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명은 광확산시트와 집광시트를 일체형으로 제조하여 액정표시장치의 두께를 얇게할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 광확산시트와 집광시트를 제조하기 위하여 정렬된 금형에 재료를 사출하여 한번에 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 하나의 금형으로 계속적으로 광확산시트와 집광시트가 일체형으로 구비된 시트를 제조할 수 있는 현저한 효과를 갖는다. 뿐만 아니라, 본 발명은 프리즘시트의 부분을 U형으로 제조하여 사출에 의한 시트의 제조시 모서리 부근에서 완성품의 오차가 발생하는 것을 줄일 수 있다.

Claims (16)

1. 상면에는 단면이 U형이고 제1방향으로 길게 형성된 복수의 음각골이 형성되고, 상기 복수의 음각골은 상기 제1방향에 수직인 제2방향으로 배열형으로 배치되며,

   하면에는 복수의 볼록렌즈가 상기 제1방향과 상기 제2방향으로 배열형으로 배치되는 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트.
2. 제 1항에 있어서, 상기 백라이트유닛용 시트는 니켈금형에 PMMA를 사출하여 제조되는 것을 특징으로 하는 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 복수의 볼록렌즈의 각각은 측단면이 종모양인 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 복수의 볼록렌즈의 각각은 측단면이 사다리꼴형인 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 복수의 볼록렌즈의 각각은 반구형인 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트.
6. 상면에는 단면이 U형이고 제1방향으로 길게 형성된 복수의 양각능이 형성되고, 상기 복수의 양각능은 상기 제1방향에 수직인 제2방향으로 배열형으로 배치되며,

   하면에는 복수의 볼록렌즈가 상기 제1방향과 상기 제2방향으로 배열형으로 배치되는 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트.
7. 제 6항에 있어서, 상기 백라이트유닛용 시트는 니켈금형에 PMMA를 사출하여 제조되는 것을 특징으로 하는 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트.
8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상기 복수의 볼록렌즈의 각각은 측단면이 종모양인 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트.
9. 제 6 또는 제 7에 있어서, 상기 복수의 볼록렌즈의 각각은 측단면이 사다리꼴형인 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트.
10. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상기 복수의 볼록렌즈의 각각은 반구형인 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트.
11. 단면이 U형이고 길이방향으로 길게 형성된 복수의 양각능이 형성된 금형상판을 가공하는 단계와;

    복수의 볼록렌즈에 대응되는 음각이 형성된 금형하판을 가공하는 단계와;

    상기 금형상판과 상기 금형하판을 조립하는 단계와;

    상기 금형상판과 상기 금형하판의 사이에 PMMA를 사출하는 단계를 포함하는 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트의 제조방법.
12. 제 11항에 있어서, 상기 단면이 U형이고 길이방향으로 길게 형성된 복수의 양각능이 형성된 금형상판을 가공하는 단계는,

    복수의 U형 형상이 패턴된 X선 흡수부가 형성된 X선 마스크를 제작하는 단계와;

    상기 X선 마스크에 판형상의 X선 감광성폴리머의 측면을 정렬하는 단계와;

    상기 X선 마스크상에 X선을 노광하는 단계와;

    상기 X선 감광성폴리머를 현상액에 함침시켜 현상하는 단계와;

    상기 현상된 감광성폴리머의 표면에 금속을 전착하는 단계와;

    상기 감광성폴리머와 상기 금형상판용 금속을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트의 제조방법.
13. 제 11항 또는 제 12항에 있어서, 복수의 볼록렌즈에 대응되는 음각이 형성된 금형하판을 가공하는 단계는,

    기판상에 상기 복수의 볼록렌즈를 형성하고자 하는 위치에 감광성폴리머를 도포하는 단계와;

    상기 감광성폴리머에 대류열을 가하여 열처리를 하는 단계와;

    상기 감광성폴리머가 열처리된 기판상에 금속을 전착하는 단계와;

    상기 감광성폴리머와 상기 금형하판용 금속을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트의 제조방법.
14. 단면이 U형이고 길이방향으로 길게 형성된 복수의 음각골이 형성된 금형상판을 가공하는 단계와;

    복수의 볼록렌즈에 대응되는 음각이 형성된 금형하판을 가공하는 단계와;

    상기 금형상판과 상기 금형하판을 조립하는 단계와;

    상기 금형상판과 상기 금형하판의 사이에 PMMA를 사출하는 단계를 포함하는 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트의 제조방법.
15. 제 14항에 있어서, 상기 단면이 U형이고 길이방향으로 길게 형성된 복수의 음각골이 형성된 금형상판을 가공하는 단계는,

    복수의 U형 형상이 패턴된 X선 흡수부가 형성된 X선 마스크를 제작하는 단계와;

    상기 X선 마스크에 판형상의 X선 감광성폴리머의 측면을 정렬하는 단계와;

    상기 X선 마스크상에 X선을 노광하는 단계와;

    상기 X선 감광성폴리머를 현상액에 함침시켜 현상하는 단계와;

    상기 현상된 감광성폴리머의 표면에 금속을 전착하는 단계와;

    상기 감광성폴리머와 상기 금형상판용 금속을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트의 제조방법.
16. 제 14항 또는 제 15항에 있어서, 복수의 볼록렌즈에 대응되는 음각이 형성된 금형하판을 가공하는 단계는,

    기판상에 복수의 볼록렌즈 형성하고자 하는 위치에 감광성폴리머를 도포하는 단계와;

    상기 감광성폴리머에 대류열을 가하여 열처리를 하는 단계와;

    상기 감광성폴리머가 열처리된 기판상에 금속을 전착하는 단계와;

    상기 감광성폴리머와 상기 금형하판용 금속을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광확산부와 집광부를 일체형으로 구비하는 백라이트유닛용 시트의 제조방법.

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