KR100619318B1

KR100619318B1 - Impact pad for a tundish

Info

Publication number: KR100619318B1
Application number: KR1020017014872A
Authority: KR
Inventors: 로돌포 디. 모래일스; 조르쥐 파라폭스-라모스; 사이몬 로페즈-라미레즈
Original assignee: 호세코 인터내셔널 리미티드
Priority date: 1999-06-08
Filing date: 2000-06-07
Publication date: 2006-09-05
Also published as: HU223442B1; US20020033567A1; CN1170647C; KR20010113834A; GB9913241D0; CZ20014350A3; YU86201A; BR0011386A; BG64341B1; PL351868A1; ZA200109194B; US20040070123A1; HUP0201462A2; AR024294A1; JP4344107B2; AU5230900A; DE60005674D1; SK16832001A3; WO2000074879A1; TW509601B

Abstract

본 발명은 내화 재료로 형성된 턴디쉬용 임팩트 패드(1)에 있어서, 상기 임팩트 패드는 사용중 임팩트 패드에 부어지는 용융 금속을 받아들이기 위해서 상방향으로 향한 임팩트 표면(5)을 가지는 베이스(3), 및 임팩트 표면 주변의 적어도 일부 주위에 베이스로부터 상방향으로 연장되어 있는 벽(7)을 포함하며, 상기 벽은 임팩트 표면(5)의 주변 영역(11)위로 돌출된 오버행(9)을 가지고, 상기 오버행(9)은 임팩트 표면(5)위에서 오버행의 나머지(5)보다 한층 더 돌출된 다수의 돌출부(13)를 포함하는 턴디쉬용 임팩트 패드에 관한 것이다.The present invention relates to a tundish impact pad (1) formed of a refractory material, wherein the impact pad (3) has an impact surface (5) facing upwards to receive molten metal that is poured into the impact pad during use, And a wall 7 extending upwardly from the base about at least a portion around the impact surface, the wall having an overhang 9 protruding over the peripheral region 11 of the impact surface 5, wherein The overhang 9 relates to an impact pad for a tundish comprising a plurality of protrusions 13 which protrude further on the impact surface 5 than the rest 5 of the overhang.

임팩트 패드, 턴디쉬, 임팩트 표면, 베이스, 벽, 오버행, 돌출부Impact Pad, Tundish, Impact Surface, Base, Wall, Overhang, Overhang

Description

Impact pad for tundish {IMPACT PAD FOR A TUNDISH}

본 발명은 융용 금속, 특히 강철의 취급에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 턴디쉬용 임팩트 패드, 즉 레이들로부터 턴디쉬로 부어지는 용융 금속의 유입 흐름을 받아들이는 턴디쉬의 바닥에 놓이는 내화재료로부터 형성되는 물품에 관한 것이다. 본 발명은 강철의 연속적인 주조에서 특히 유용하다. The present invention relates to the handling of molten metals, in particular steel. In particular, the present invention relates to an impact pad for tundish, ie an article formed from a refractory material placed on the bottom of a tundish that receives an inflow of molten metal called from the ladle to the tundish. The invention is particularly useful in the continuous casting of steel.

국제특허출원 No. WO 96/14951(FOSECO)는 턴디쉬내에서 용융 강철과의 접촉을 견딜 수 있는 내화 재료 몸체를 포함하는 턴디쉬용 임팩트 패드를 개시한다. 상기 임팩트 패드 몸체는 임팩트 표면을 가지는 베이스, 상기 임팩트 표면으로부터 상방향으로 연장되어 있는 외부 측벽, 및 상기 측벽에 연결되고 그곳에 개구부를 한정하는 상부 표면을 포함한다. 상기 상부 표면은 임팩트 표면에 실질적으로 평행한 내부 환상 부분을 가지며, 측벽과 임팩트 표면 사이, 및 또한 측벽과 상부 표면의 내부 환상 부분 사이에 실질적으로 직각인 코너가 있다. 이러한 임팩트 패드는 턴디쉬 내에서 용융 강철의 체류 시간을 증가시키는데, 이것은 원하지 않는 함유물이 강철의 표면위로 부유하고 제거되기 위하여 충분한 시간을 가지도록 보장하는데 있어서 중요하다. International Patent Application No. WO 96/14951 (FOSECO) discloses an impact pad for a tundish comprising a body of refractory material capable of withstanding contact with molten steel in the tundish. The impact pad body includes a base having an impact surface, an outer sidewall extending upwardly from the impact surface, and an upper surface connected to and defining an opening therein. The upper surface has an inner annular portion that is substantially parallel to the impact surface, and has a corner that is substantially perpendicular between the sidewall and the impact surface and also between the inner annular portion of the sidewall and the upper surface. Such impact pads increase the residence time of the molten steel in the tundish, which is important in ensuring that unwanted inclusions have sufficient time to float and remove over the surface of the steel.

국제특허출원 No. WO 97/37799(FOSECO)는 턴디쉬 내에서 용융 강철과의 접촉 을 견딜 수 있는 내화 재료 몸체를 포함하는 턴디쉬용 임팩트 패드를 개시한다. 상기 임팩트 패드는 용융 강철을 위한 임팩트 표면과, 이러한 임팩트 표면으로부터 상방향으로 연장되고 그것을 완전히 둘러싸도록 베이스 주위로 연장되어 있는 외부 측벽을 포함한다. 상기 측벽에 연결되어 있는 환상 몸체 부분은 임팩트 표면에 실질적으로 평행한 상부 표면을 제공하고, 용융 강철이 부어질 수 있는 개구부를 한정하며, 환상 몸체 부분의 낮은 표면 및 측벽의 내부면은 임팩트 표면 위와 주위에 연속적으로 연장되어 있는 언더컷(undercut)부분을 가지는 리세스(recess)를 한정한다. 상부 표면의 일부분은 상부 표면의 나머지보다 낮은 레벨에 있으며, 상부 표면의 일부분 아래의 리세스는 상기 리세스의 나머지보다 작은 단면이다. 이러한 임팩트 패드는 연장되어 있는 턴디쉬 내에서 유동 특성을 개선시키는데 특히 유용하고, 상기 턴디쉬 내에서 용융 강철은 턴디쉬 단부에서 턴디쉬 내로 부어지고, 강철의 상기 또는 각각의 배출구는 턴디쉬 단부의 반대편에 있다. 상기 임팩트 패드는 단부벽의 하단 부분이 용융 강철의 유입 흐름 옆의 단부벽에 인접하도록 위치되어, 상기 패드로부터 되튀는 강철이 우선적으로 상기 단부벽으로 유동하게 된다. 이것은 턴디쉬에서 생성되는 표면 난류를 현저하게 감소시키며, 일반적으로 유동 경로를 개선시켜 더욱 순도 높은 강철을 생산하게 하는 효과를 가진다. International Patent Application No. WO 97/37799 (FOSECO) discloses an impact pad for a tundish comprising a body of refractory material capable of withstanding contact with molten steel in the tundish. The impact pad includes an impact surface for molten steel and an outer sidewall extending upward from the impact surface and extending around the base to completely surround it. The annular body portion connected to the sidewall provides an upper surface that is substantially parallel to the impact surface, and defines an opening through which molten steel can be poured, the lower surface of the annular body portion and the inner surface of the sidewall being above the impact surface. It defines a recess having an undercut portion that extends continuously around. A portion of the top surface is at a lower level than the rest of the top surface, and the recess below the portion of the top surface is a smaller cross section than the rest of the recess. Such impact pads are particularly useful for improving flow characteristics in elongated tundish, in which molten steel is poured into the tundish at the tundish end and the or each outlet of the steel is provided at the tundish end. It is on the other side. The impact pad is positioned such that the bottom portion of the end wall is adjacent to the end wall next to the inflow flow of molten steel such that the steel bounced back from the pad preferentially flows to the end wall. This significantly reduces the surface turbulence produced in the tundish and generally has the effect of improving the flow path to produce higher purity steel.

임팩트 패드 디자인의 일측면의 변경은 일반적으로 전체 턴디쉬 시스템의 유동 역학에 관한 의외의 효과를 가져오기 때문에, 특별히 소정의 기준을 충족시키는 새로운 턴디쉬용 임팩트 패드 설계 과정은 극도로 복잡하다는 것이 인식될 것이다. 본 발명자는 임팩트 표면으로부터 되튀기는 용융 금속이 턴디쉬의 세로축에 대하여 일반적으로 대칭적으로 향하게 하는 새로운 턴디쉬용 임팩트 패드의 필요성을 인식하였다. 이것은 예를 들어, 상기 또는 각각의 배출구가 턴디쉬의 세로축 상에 위치하거나, 또는 2 또는 그 이상의 배출구가 상기 축에 대하여 대칭적으로 배열되는 턴디쉬에 있어서 특히 중요하다. 또한, 용융 금속의 유입 흐름("레이들 흐름")이 "중심에서 벗어난(off-center)", 즉 턴디쉬의 세로축상에 위치하지 않는 것이 일반적이다. 이것은 통상적으로 레이들 보호판(shroud)(유입 금속이 레이들로부터 턴디쉬내로 관통하여 유동하는 파이프)가 레이들로부터 금속 유동을 제어하는 활주 통로 밸브와 함께 일반적으로 움직이기 때문에 일어나며, 상기 밸브가 유동 속도를 제한하기 위하여 자주 부분적으로만 개방되기 때문에 상기 레이들 보호판은 자주 턴디쉬에 대하여 중심에서 벗어나 있다. Recognizing that a change in one side of the impact pad design generally has unexpected effects on the flow dynamics of the entire tundish system, the process of designing a new impact pad for tundish that specifically meets certain criteria is extremely complex Will be. The inventors have recognized the need for a new impact pad for tundish, with molten metal rebounding from the impact surface generally symmetrically directed about the longitudinal axis of the tundish. This is particularly important for tundish, for example, where the or each outlet is located on the longitudinal axis of the tundish, or where two or more outlets are arranged symmetrically with respect to the axis. It is also common for the incoming flow of molten metal ("ladle flow") not to be "off-center", ie on the longitudinal axis of the tundish. This typically occurs because a ladle shroud (a pipe through which incoming metal flows through the tundish from the ladle) generally moves with a slide passage valve that controls the metal flow from the ladle, the valve being flowed. The ladle shroud is often off center with respect to the tundish as it is often only partially open to limit the speed.

본 발명에 의한 첫번째 측면에 따르면, 내화 재료로 형성된 턴디쉬용 임팩트 패드가 제공되고, 상기 임팩트 패드는 사용중 임팩트 패드에 부어지는 용융 금속을 받아들이기 위해서 상방향으로 향한 임팩트 표면을 가지는 베이스, 및 임팩트 표면 주변의 적어도 일부분 주위에서 베이스로부터 상방향으로 연장되어 있는 벽을 포함하며, 상기 벽은 임팩트 표면의 주변 영역위로 돌출된 오버행을 포함하고, 상기 오버행은 오버행의 나머지보다 임팩트 표면위로 한층 더 돌출된 다수의 돌출부를 포함한다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a impact pad for tundish formed of a refractory material, the impact pad having a base having an upwardly facing impact surface to receive molten metal poured into the impact pad during use, and an impact A wall extending upwardly from the base about at least a portion of the periphery of the surface, the wall including an overhang protruding over the peripheral area of the impact surface, the overhang further protruding over the impact surface than the rest of the overhang It includes a plurality of protrusions.

상기 벽은 임팩트 표면의 전체 주변 둘레로 연장되어 임팩트 표면을 완전히 에워싸는 것이 바람직하다. The wall preferably extends around the entire periphery of the impact surface to completely enclose the impact surface.

두번째 측면에 따르면, 본 발명은 본 발명의 첫번째 측면에 따른 임팩트 패드를 포함하는 턴디쉬를 제공한다. 상기 턴디쉬는 형상(즉, 평면도에 있어서)에 있어서 연장되는 것이 바람직하고, 이것은 용융 금속의 유입 흐름의 사용에 있어서 각각의 세로 단부근처에 배출구를 가지는 것이 바람직하며, 따라서 상기 임팩트 패드는 실질적으로 턴디쉬의 세로 중심에 위치하는 것이 바람직하다. 상기 턴디쉬는 상기 임팩트 패드와 배출구 사이에 폭을 가로질러 연장되어 있는 적어도 하나의 댐을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 댐의 상부 표면은 각각의 측면상의 주변부보다 낮은 중앙부(즉, 턴디쉬의 세로축에 대해서 중앙)를 가지는 것이 바람직하다. 이것은 일반적으로 턴디쉬의 세로축을 향하여 용융 금속의 유동 방향에 도움이 된다.According to a second aspect, the present invention provides a tundish comprising an impact pad according to the first aspect of the invention. The tundish preferably extends in shape (i. E. In plan view), which preferably has outlets near each longitudinal end in the use of the inflow stream of molten metal, so that the impact pad is substantially It is preferably located in the longitudinal center of the tundish. The tundish preferably includes at least one dam extending across the width between the impact pad and the outlet. The upper surface of the dam preferably has a lower center (i.e., center relative to the longitudinal axis of the tundish) than the perimeter on each side. This is generally helpful for the flow direction of the molten metal towards the longitudinal axis of the tundish.

본 발명의 발명자는 주변 벽의 오버행 나머지보다 임팩트 표면위로 한층 더 돌출된 다수의 돌출부를 설치하는 것이 일반적으로 임팩트 표면으로부터 되튀기는 용융 금속이 실질적으로 임팩트 패드의 중앙으로 향하도록 한다는 것을 인지하였다. 임팩트 표면위에서 패드내로 유동하는 금속이 중앙에서 벗어나더라도, 즉 상기 패드의 중앙으로 부터 간격을 둔다하더라도, 이것은 일반적으로 임팩트 패드 외부로 용융 금속의 대칭적 유동을 실질적으로 야기시키는 효과를 가진다. 이러한 임팩트 패드 외부로의 실질적으로 대칭인 유동은 턴디쉬를 관통하는 대칭 유동을 일반적으로 야기하며, 용융 금속의 유동 속도가 상대적으로 낮은, 소위 "데드존(dead zones)"(새로운 금속의 불량한 보충 및 금속의 응고 가능성을 야기함)을 감소시키고, 용융 금속에 의해 경험되는 턴디쉬내 체류 시간의 항상성을 일반적으로 개선시킨다. The inventors of the present invention have recognized that installing a plurality of protrusions that protrude further onto the impact surface than the rest of the overhang of the peripheral wall generally directs the molten metal that bounces back from the impact surface to substantially the center of the impact pad. Even if the metal flowing into the pad on the impact surface is off center, ie spaced from the center of the pad, this generally has the effect of substantially causing symmetrical flow of molten metal out of the impact pad. Substantially symmetrical flow out of such impact pads generally results in symmetrical flow through the tundish and the so-called "dead zones" (relative replacement of new metals) with relatively low flow rates of molten metal. And the possibility of solidification of the metal) and generally improves the homeostasis of the residence time in the tundish experienced by the molten metal.

상기 패드의 임팩트 표면은 각각의 돌출부가 돌출되는 적어도 2개의 코너(예를 들어 4개의 코너)를 가지는 것이 바람직하다. 유리하게는, 상기 코너의 적어도 하나(및 바람직하게는 모두)는 임팩트 표면의 실질적으로 곧은 측에 수렴되도록 형성될 수 있다. 상기 임팩트 표면은 실질적으로 다각형인 것이 더욱 바람직하고, 대체적으로 사각형, 특히 직사각형 또는 정사각형인 것이 가장 바람직하다. 돌출부는 다각형 임팩트 표면의 각각의 코너위에서 돌출되는 것이 바람직하다. 부가적으로 또는 선택적으로, 적어도 하나의 돌출부(바람직하게는 2개의 돌출부 또는 그 이상)는 임팩트 표면 각각의 측면 길이의 적어도 대부분 또는 전부에 연장되고, 임팩트 표면의 실질적으로 각각의 측면 전체 길이를 따라 연장될 수도 있다.The impact surface of the pad preferably has at least two corners (eg four corners) from which each projection protrudes. Advantageously, at least one (and preferably all) of the corners can be formed to converge on a substantially straight side of the impact surface. It is more preferred that the impact surface is substantially polygonal, most preferably rectangular, in particular rectangular or square. The protrusions preferably project over each corner of the polygonal impact surface. Additionally or alternatively, at least one protrusion (preferably two protrusions or more) extends to at least most or all of the side length of each impact surface, along substantially the entire length of each side of the impact surface. It may be extended.

몇 가지 바람직한 실시예에서, 2개의 상기 돌출부 사이에서 연장되어 있는 오버행이 임팩트 표면위에서 돌출되는 길이는 이것의 길이의 적어도 대부분이 실질적으로 균일하다. 2개의 돌출부 사이에서 연장되어 있는 오버행은 유리하게는 이것의 길이의 적어도 대부분이 대체적으로 직선일 수 있다. 하지만, 부가적으로 또는 선택적으로 2개의 돌출부 사이에서 연장되어 있는 하나 또는 그 이상의 오버행에 있어서, 상기 오버행이 임팩트 표면 위에서 돌출되는 거리는 이것의 길이의 적어도 대부분이 실질적으로 불균일할 수 있으며, 예를 들어 2개의 돌출부 사이에서 연장되어 있는 하나 또는 그 이상의 돌출부는 평면도에 있어서 구부러질 수 있고, 예를 들어 상기 또는 각각의 오버행은 각각의 단부에서 그러한 것보다 그것의 길이 중앙에서 임팩트 표면위에서 한층 더 돌출되거나, 또는 선택적으로 그것의 중앙에서 그러한 것보다 각각의 단부에서 한층 더 돌출된다. 돌출부 사이에서의 각각의 오버행의 형상과 크기, 및/또는 각각의 돌출부의 형상과 크기는 각각의 특정 환경, 예를 들어 턴디쉬의 형상, 및/또는 크기, 및/또는 용융 금속의 유입 흐름이 중심에서 벗어난 정도, 또는 사용자의 또 다른 특정 요구사항에 따라 변경될 수 있음이 인식될 수 있다.In some preferred embodiments, the length over which an overhang extending between two said protrusions protrudes over the impact surface is substantially uniform in at least a majority of its length. The overhang extending between the two protrusions may advantageously be at least a majority of its length generally straight. However, for one or more overhangs that additionally or optionally extend between two protrusions, the distance over which the overhang protrudes above the impact surface may be substantially nonuniform in at least most of its length, for example One or more protrusions extending between the two protrusions may be bent in a plan view, for example the or each overhang may protrude further on the impact surface at its length center than that at each end, or Or, optionally, at the center thereof, protrude further at each end than such. The shape and size of each overhang between the protrusions, and / or the shape and size of each protrusion, may vary in each particular environment, such as the shape and / or size of the tundish, and / or the inflow of molten metal. It can be appreciated that this may vary depending on the degree of off-center or other specific requirements of the user.

임팩트 패드의 상기 또는 각각의 돌출부가 임팩트 표면위로 돌출되는 최대 거리는 오버행의 나머지가 임팩트 표면위로 돌출하는 최대거리의 적어도 110%, 더욱 바람직하게는 적어도 120%, 더욱 더 바람직하게는 적어도 140%, 특히 적어도 150%인 것이 바람직하다. 임팩트 패드의 상기 또는 각각의 돌출부는 임팩트 표면위에 바람직하게는 600%를 넘지않는 최대거리로, 더욱 바람직하게는 500%를 넘지않는, 특히 오버행의 나머지가 임팩트 표면위로 돌출하는 최대 거리가 450%를 넘지 않도록 돌출한다.The maximum distance at which the or each protrusion of the impact pad protrudes onto the impact surface is at least 110%, more preferably at least 120%, even more preferably at least 140%, especially of the maximum distance that the rest of the overhang protrudes onto the impact surface. It is preferred that it is at least 150%. The or each protrusion of the impact pad preferably has a maximum distance on the impact surface, preferably no more than 600%, more preferably no more than 500%, in particular a maximum distance of 450% on which the rest of the overhang protrudes onto the impact surface. Protrude so as not to fall.

유리하게는, 임팩트 표면위의 오버행 높이는 길이를 따라서 균일하지 않을 수 있다. 적어도 3개의 돌출부를 가지는 본 발명의 실시예에서, 2개의 돌출부 사이에서 연장되는 오버행의 높이는 상기 2개의 돌출부 중 하나와 다른 돌출부, 또는 2개의 다른 돌출부 사이에서 연장되는 오버행의 높이와 다른 것이 바람직하다. 유리하게는, 오버행의 다른 부분보다 낮은 오버행의 적어도 일부분은 오버행의 다른 높은 부분보다 임팩트 표면위로 더 큰 거리로 돌출될 수 있다. 이것은 임팩트 표면에서 되튀기며 그러한 낮은 오버행과 충돌하는 용융 금속을 임팩트 패드의 중앙부로 더 높은 오버행에 충돌하는 금속보다 일반적으로 더욱 효과적으로 되돌릴 수 있게 한다. 이것은 또한 금속이 임팩트 패드로부터 대칭적으로 유동하도록 기여하는 것 으로 보인다. (하지만, 본 발명의 해석에서 어떤 제한도 여러 측면의 작용에 관해 언급된 가정된 설명으로부터 추론되어서는 안된다.)Advantageously, the overhang height on the impact surface may not be uniform along the length. In an embodiment of the invention having at least three protrusions, the height of the overhang extending between the two protrusions is preferably different from the height of the overhang extending between one of the two protrusions and the other protrusion, or two other protrusions. . Advantageously, at least a portion of the overhang that is lower than the other portions of the overhang may protrude a greater distance onto the impact surface than other high portions of the overhang. This allows the molten metal to bounce off the impact surface and collide with such a low overhang generally more effectively than the metal that collides with the higher overhang to the center of the impact pad. This also appears to contribute to the metal flowing symmetrically from the impact pad. (However, no limitations in the interpretation of the present invention should be inferred from the hypothetical explanations mentioned regarding the operation of the various aspects.)

몇 가지 바람직한 실시예에서, 임팩트 표면의 주변 영역은 임팩트 표면의 중앙 영역의 적어도 일부 주위로 연장되어 있는 트로프(trough)를 포함한다. 임팩트 표면이 코너를 가지는 실시예에서, 상기 트로프는 나머지 부분보다 코너에서 더욱 넓은 것이 바람직하다. 예를 들어, 트로프의 모양(평면도에서)은 벽의 오버행 모양을 실질적으로 반영한다. In some preferred embodiments, the peripheral area of the impact surface includes a trough extending around at least a portion of the central area of the impact surface. In embodiments where the impact surface has a corner, the trough is preferably wider at the corner than the rest. For example, the shape of the trough (in plan view) substantially reflects the shape of the overhang of the wall.

이하, 본 발명은 첨부도면을 참조하여 실시예를 통하여 설명될 것이다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 턴디쉬용 임팩트 패드의 등각 투상도를 도시한다.1 shows an isometric view of a tundish impact pad according to the invention.

도 2는 도 1에 도시된 턴디쉬 임팩트 패트의 등각 투상 종방향 단면도를 도시한다.FIG. 2 shows an isometric longitudinal cross-sectional view of the tundish impact pad shown in FIG. 1.

도 3은 중앙에서 벗어난 레이들-보호판으로부터 연장되어 있는 턴디쉬내의 용융 금속의 비대칭 유동의 개략도를 도시한다.3 shows a schematic of the asymmetric flow of molten metal in a tundish extending from the off-center ladle-protection plate.

도 4는 본 발명에 따른 임팩트 패드 및 신규한 댐을 사용한 중앙에서 벗어난 레이들-보호판으로부터 연장되어 있는 턴디쉬내의 용융 금속의 대칭 흐름의 개략도를 도시한다.4 shows a schematic of the symmetrical flow of molten metal in a tundish extending from the off-center ladle-protection plate using impact pads and the novel dam according to the invention.

도 5는 도 4에서 개략적으로 도시된 댐을 도시한다.FIG. 5 shows a dam schematically shown in FIG. 4.

도 1은 본 발명에 따른 턴디쉬용 임팩트 패드(1)를 도시하며, 상기 턴디쉬용 임팩트 패드는 사용중 상기 임팩트 패드 상으로 부어지는 융용 금속을 받기 위해 상방향으로 향하는 임팩트 표면(5)을 가지는 베이스(3), 및 상기 임팩트 표면 주변 둘레의 베이스로부터 상방향으로 연장되어 있는 벽(7)을 포함하고, 상기 벽은 임팩트 표면의 주변 영역(11)위로 돌출된 오버행(9)을 포함하며, 상기 오버행은 임팩트 표면위에서 오버행의 나머지보다 한층 더 돌출된 다수의 돌출부(13)를 포함한다.1 shows a tundish impact pad 1 according to the invention, the tundish impact pad having an impact surface 5 facing upwards to receive a molten metal that is poured onto the impact pad during use. A base 3 and a wall 7 extending upwardly from the base around the impact surface, the wall comprising an overhang 9 protruding over the peripheral region 11 of the impact surface, The overhang includes a plurality of protrusions 13 which protrude further on the impact surface than the rest of the overhang.

상기 임팩트 패드(1)는 평면도에 있어서 직사각형이며, 베이스(3) 및 임팩트 표면(5) 모두 형상에 있어서 직사각형이다. 각각의 돌출부(13)는 상기 패드의 네 코너 중 한 곳에 위치한다. 상기 돌출부(13) 사이의 직사각형 패드의 각각의 긴 측을 따라, 오버행(9a)은 상대적으로 작고, 대체적으로 곧으며 균일하다. 상기 돌출부(13)사이의 상기 패드의 각각의 짧은 측면을 따라, 오버행(9b)은 상대적으로 크고, 평면도에서 보면 곡선모양이다. 또한, 상기 오버행(9b)은 상기 오버행(9a)보다 임팩트 표면 위에서 더 낮은 위치에 있다. The impact pad 1 is rectangular in plan view, and both the base 3 and the impact surface 5 are rectangular in shape. Each protrusion 13 is located at one of the four corners of the pad. Along each long side of the rectangular pad between the protrusions 13, the overhang 9a is relatively small, generally straight and uniform. Along each short side of the pad between the protrusions 13, the overhang 9b is relatively large and curved in plan view. In addition, the overhang 9b is at a lower position on the impact surface than the overhang 9a.

상기 임팩트 표면의 주변 영역(11)은 트로프를 포함하며, 이것의 형상은 전체 오버행(9a, 9b, 13)의 형상을 실질적으로 반영한다.The peripheral region 11 of the impact surface comprises a trough, the shape of which substantially reflects the shape of the overall overhangs 9a, 9b, 13.

도 2는 도 1의 임팩트 패드의 종방향 단면을 도시한다. 오버행(9b)의 연장부가 명확하게 도시되며, 트로프(11)의 깊이 또한 명확하게 도시된다. 또한 짧은 벽(7b)이 임팩트 표면(5)에 수직이며, 오버행(9b)이 상기 벽(7b)에 수직힌 것도 명확하다. 하지만, 긴 벽(7a)은 수직에서 기울어져 있으며, 즉 그것은 임팩트 표면으로부터 오버행(9a)까지 바깥으로 경사져있다.FIG. 2 shows a longitudinal cross section of the impact pad of FIG. 1. The extension of the overhang 9b is clearly shown, and the depth of the trough 11 is also clearly shown. It is also clear that the short wall 7b is perpendicular to the impact surface 5 and the overhang 9b is perpendicular to the wall 7b. However, the long wall 7a is inclined vertically, ie it is inclined out from the impact surface to the overhang 9a.

도 3은 중앙에서 벗어난 레이들-보호판으로부터 연장되어 있는 턴디쉬내의 용융 금속의 비대칭 유동의 개략도를 도시한다. 도 3a 내지 도 3c의 각각에서, 상기 턴디쉬는 평면도로 도시되며, 턴디쉬의 종방향으로는 중심이지만 횡방향으로는 중심에서 벗어난, 즉 턴디쉬의 다른 쪽 측벽보다 한 쪽 측벽에 더 가까운 원으로 도시되는, 용융 금속의 유입되는 레이들 유동을 가진다. 또한, 상기 턴디쉬는 턴디쉬의 각각의 세로 측면에 한 쌍의 댐(15)(용융 금속의 유동통과를 허용하는 구멍을 포함), 및 턴디쉬 각각의 단부에 원으로 표시되는 배출구를 포함한다.3 shows a schematic of the asymmetric flow of molten metal in a tundish extending from the off-center ladle-protection plate. In each of FIGS. 3A-3C, the tundish is shown in plan view, with a circle centered in the longitudinal direction of the tundish but off center in the transverse direction, ie, closer to one sidewall than the other sidewall of the tundish. It has an incoming ladle flow of molten metal, shown by The tundish also includes a pair of dams 15 (including holes allowing flow passage of molten metal) on each longitudinal side of the tundish, and outlets indicated by circles at each end of the tundish. .

화살표는 용융 금속의 유동 경로를 표시한다; 도 3a에, 턴디쉬로 들어오는 금속의 최초 유동 경로가 도시된다. (정상적인 작업 실행에서, 상기 턴디쉬는 이미 그것을 관통하여 흐르는 용융 금속 유동으로 가득찬다 - 도시된 흐름 경로는 단지 턴디쉬로부터 다양한 거리에서 현저한 유동 경로를 나타낸다.) 초기 단계에서도, 상기 레이들-흐름은 중심에서 벗어나 있으므로, 상기 유동은 턴디쉬의 세로 축에 대해 비대칭임을 볼 수 있다. 도 3b에서, 용융 금속은 댐을 관통하여 흐르기 시작하며, 유동 경로의 비대칭은 더욱 명백하다. 도 3c에서, 용융 금속은 배출구에 도달한다. 도면 부호 17로 표시되는 것은 소위 "데드존"을 나타내는데, 여기서는 정상상태 동안에 용융 금속의 유동은 없거나 거의 없다. 금속이 이 영역에서 냉각되어 응고되기 시작하므로, 턴디쉬내 데드존의 존재는 큰 문제점이다; 또한 이것은 턴디쉬 외부로 유동하는 금속 조직의 변화를 야기한다. Arrows indicate flow paths of molten metal; In FIG. 3A, the initial flow path of the metal into the tundish is shown. (In normal work execution, the tundish is already filled with molten metal flow flowing through it-the flow path shown only represents a significant flow path at various distances from the tundish.) Even in the initial stage, the ladle-flow Since is off center, the flow can be seen to be asymmetric about the longitudinal axis of the tundish. In FIG. 3B, the molten metal begins to flow through the dam, and the asymmetry of the flow path is more apparent. In FIG. 3C, the molten metal reaches the outlet. The designation 17 denotes the so-called "dead zones" where there is little or no flow of molten metal during steady state. The presence of dead zones in the tundish is a big problem as the metal cools in this region and begins to solidify; This also causes a change in the metal structure flowing out of the tundish.

도 4는 용융 금속의 유동 경로가 본 발명에 따른 임팩트 패드(1)의 사용에 의해 어떻게 변화되는지를 도시한다. 또한 도 4의 턴디쉬에는 도 3의 댐보다 배출구에 더 가까이 위치한 댐(19)이 존재한다. 이 댐은 상부 표면의 중앙 부분(21)을 가지며, 이것은 댐의 어느 쪽 주변 부분(23)보다도 더 낮다. 4 shows how the flow path of molten metal is changed by the use of the impact pad 1 according to the invention. Also in the tundish of FIG. 4 is a dam 19 located closer to the outlet than the dam of FIG. This dam has a central portion 21 of the upper surface, which is lower than either peripheral portion 23 of the dam.

도 3에서 도시된 바와 같이, 도 4의 유입되는 레이들 흐름은 다시 중앙에서 더욱 벗어나지만, 이 때에는 본 발명에 따른 임팩트 패드가 상기 임팩트 패드를 벗어나는 용융 금속의 유동 경로를 더욱 비대칭으로 만든다. 상기 용융 금속이 배출구에 도착할 때까지는, 상기 유동 경로는 실질적으로 비대칭이고, 데드존은 존재하지 않는다.As shown in FIG. 3, the incoming ladle flow of FIG. 4 is further off center again, but at this time the impact pad according to the invention makes the flow path of molten metal out of the impact pad more asymmetric. Until the molten metal arrives at the outlet, the flow path is substantially asymmetric and no dead zone is present.

도 5는 댐(19)(도 4에 개략적으로만 도시)의 정면도 및 단면도를 도시한다. 상기 댐은 하부 표면(25) 및 측부 표면(27)이 폭을 가로질러 턴디쉬내에 타이트하게 맞추어지도록 형상되고 치수를 가진다. 이것의 상부 표면은 그것의 어느 측 상의 주변 부분(23)보다도 더 낮은 중앙 부분(21)을 가진다. 이것은 턴디쉬 내에 일반적으로 축 유동 경로를 따라 댐을 넘어 유동하는 용융 금속을 채널링 (channelling)하는 효과를 가진다. 따라서, 이것은 턴디쉬내에 용융 금속의 대칭적인 및/또는 축 유동을 유발함에 있어서, 임팩트 패드에 대해 보충적이다. 상기 댐은 또한 댐 위로 유동가능한 용융 금속과 더불어 용융 금속이 댐을 관통하여 유동할 수 있도록, 댐을 통하여 연장되어 있는 다수의 구멍(29)을 가진다. 상기 구멍(29)은 상방향으로 향하는 유동 경로를 구멍을 통하여 유동하는 금속에 전달하기 위하여, 용융 금속의 유동 방향에 있어서 상방향으로 기울어져 있다. 구멍의 경사각은 낮은 구멍이 더 큰 것이 바람직하며, 댐을 따라 올라갈수록 감소하는 것이 바람직하다. 도면에 도시된 바와 같이, 가장 낮은 구멍은 40°의 경사각을 가지는 것이 바람직하고, 높은 구멍에 대해서는 각각 30°, 그 다음엔 20°로 감소하는 것 이 바람직하다. 도시된 차원은 밀리미터이다. FIG. 5 shows a front view and a cross sectional view of the dam 19 (only schematically shown in FIG. 4). The dam is shaped and dimensioned such that the bottom surface 25 and the side surface 27 fit tightly within the tundish across the width. Its upper surface has a lower central portion 21 than the peripheral portion 23 on either side thereof. This has the effect of channeling molten metal that flows over the dam generally along the axial flow path in the tundish. Thus, this is complementary to the impact pad in causing symmetrical and / or axial flow of molten metal in the tundish. The dam also has a plurality of holes 29 extending through the dam so that the molten metal can flow through the dam, along with the molten metal flowable over the dam. The hole 29 is inclined upward in the flow direction of the molten metal so as to transfer an upwardly directed flow path to the metal flowing through the hole. It is preferable that the inclination angle of the hole is larger with a lower hole, and decreases as it goes up the dam. As shown in the figure, the lowest hole preferably has an angle of inclination of 40 °, and preferably decreases to 30 ° and then 20 ° for high holes, respectively. The dimension shown is millimeters.

따라서, 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 턴디쉬용 임팩트 패드는 되튀기는 용융 금속의 유동을 턴디쉬의 중앙을 향하도록 함으로써, 강철의 연속적인 주조를 가능하게 하는 탁월한 효과가 있다.Therefore, the impact pad for tundish according to the present invention as described above has an excellent effect of allowing the continuous casting of steel by directing the flow of the molten metal back to the center of the tundish.

Claims

In the impact pad for tundish formed of a refractory material,

The impact pad includes a base having an upwardly facing impact surface for receiving molten metal poured into the impact pad during use, and a wall extending upwardly from the base about at least a portion around the impact surface,

The wall includes an overhang protruding above the peripheral area of the impact surface,

And said overhang comprises a plurality of protrusions protruding further from the rest of the overhang on the impact surface.

The method of claim 1,

And wherein said impact surface has at least two corners through which each protrusion protrudes.

The method of claim 2,

At least one of the corner is impact pad for tundish, characterized in that formed at the convergence point on the straight side of the impact surface.

The method of claim 2,

The impact pad for a tundish, characterized in that the impact surface is a polygon.

The method of claim 4, wherein

The impact pad for a tundish, characterized in that the impact surface is rectangular.

The method of claim 4, wherein

A impact pad for a tundish, characterized in that protrusions protrude above each corner of the polygonal impact surface.

The method according to any one of claims 1 to 6,

20. An impact pad for a tundish, characterized in that the distance over which the overhang extending between the two protrusions protrudes above the impact surface is uniform along the length of the overhang.

The method according to any one of claims 1 to 6,

An overhang extending between the two protrusions is straight along the length of the overhang impact pad for tundish.

The method according to any one of claims 1 to 6,

The impact pad for tundish, characterized in that the distance over which the overhang extending between the two protrusions protrudes over the impact surface is not uniform over the length of the overhang.

The method of claim 9,

One or more overhangs extending between two said protrusions are bent when viewed from above.

The method according to any one of claims 1 to 6,

The maximum distance that the protrusion or each protrusion protrudes onto the impact surface is at least 110% of the maximum distance that the remainder of the overhang protrudes onto the impact surface.

The method according to any one of claims 1 to 6,

The maximum distance that the protrusion or each protrusion protrudes onto the impact surface does not exceed 600% of the maximum distance that the remainder of the overhang protrudes onto the impact surface.

The method according to any one of claims 1 to 6,

The height of the overhang on the impact pad is not uniform along the length of the overhang impact pad for tundish.

The method of claim 13,

Includes at least three protrusions,

The height of the overhang extending between the two protrusions is different from the height of the overhang extending between one of the two protrusions and the other protrusions or two other protrusions.

The method of claim 13,

At least a portion of the overhang lower than another portion of the overhang protrudes a greater distance above the impact surface than the portion of the overhang.

The method according to any one of claims 1 to 6,

And a peripheral area of the impact surface comprises a trough extending around at least a portion of a central area of the impact surface.

A tundish comprising an impact pad according to any one of claims 1 to 6.

The method of claim 17,

One or more dams extending across the width, said dam or each dam having a top surface having a central portion on its respective side in height that is lower than the side peripheral portion on the side; Featuring a tundish.

The method of claim 4, wherein

The impact pad for tundish, characterized in that the impact surface is rectangular or square.