BG64341B1 - Pad for a tun-dish - Google Patents
Pad for a tun-dish Download PDFInfo
- Publication number
- BG64341B1 BG64341B1 BG106187A BG10618701A BG64341B1 BG 64341 B1 BG64341 B1 BG 64341B1 BG 106187 A BG106187 A BG 106187A BG 10618701 A BG10618701 A BG 10618701A BG 64341 B1 BG64341 B1 BG 64341B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- impact surface
- projections
- cantilever part
- cantilever
- support according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/003—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with impact pads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Road Repair (AREA)
- Revetment (AREA)
- Ladders (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Изобретението се отнася до подложка за резервоар за разтопен метал, която ще намери приложение в металолеенето, по-специално при непрекъснатото леене на стомана.The invention relates to a base for a molten metal tank, which will find application in metal casting, in particular for continuous casting of steel.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Патентна заявка WO 97/37799 разкрива подложка за резервоар за разтопен материал, която е изпълнена от огнеупорен материал, издържащ на контакт с разтопена стомана в резервоара за разтопен материал. Подложката съдържа основа, имаща ударна повърхност, която при използване се ориентира нагоре за поемане на разтопен метал, изливан върху нея, и стена, простираща се нагоре от основата. Пръстеновидно тяло, свързано към стената, осигурява горна повърхност, успоредна на ударната повърхност, и определя отвор, в който може да бъде излята разтопената стомана, като долната повърхност на пръстеновидното тяло и вътрешната повърхност на страничната стена определят вдлъбнатина с изрез, простираща се непрекъснато около и над ударната повърхност. Тази подложка е особено подходяща за подобряване характеристиките на потока разтопен метал в правоъгълни резервоари, в които разтопената стомана е изливана в единия край на резервоара, а един или повече изходящи отвори за стоманата са в срещуположния край на резервоара. Подложката е разположена на пода на резервоара и е ориентирана така, че частта с по-малка височина е близо до страничната стена на резервоара.Patent Application WO 97/37799 discloses a molten material reservoir liner that is made of a refractory material that withstands contact with molten steel in the molten material reservoir. The support comprises a base having a shock surface which, when used, is oriented upwards to absorb molten metal poured onto it and a wall extending upwards from the base. The annular body connected to the wall provides an upper surface parallel to the impact surface and defines an opening in which molten steel can be poured, the lower surface of the annular body and the inner surface of the lateral wall defining a recess with a notch, a cutout and above the impact surface. This pad is particularly suitable for improving the flow characteristics of molten metal in rectangular tanks, in which the molten steel is poured at one end of the tank and one or more outlets for the steel are at the opposite end of the tank. The pad is located on the floor of the tank and is oriented so that the smaller height portion is close to the side wall of the tank.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Задачата на изобретението е да се създаде подложка за резервоар за разтопен метал, която да осигурява симетрично насочване на разтопения метал по надлъжната ос на резервоара.It is an object of the invention to provide a support for a molten metal reservoir that provides symmetrical orientation of the molten metal along the longitudinal axis of the reservoir.
Задачата е решена с подложка за резервоар за разтопен метал, изпълнена от огнеупорен материал, като подложката съдържа основа, имаща ударна повърхност, която при използване се ориентира нагоре за поемане на разтопен метал, изливан върху подложката. Подложката има и стена, простираща се нагоре от основата, около поне част от периферията на ударната повърхност. Стената включва конзолна част, издигаща се над периферен участък на ударната повърхност. Съгласно изобретението конзолната част включва множество издатини, които се издават допълнително над ударната повърхност спрямо остатъка на конзолната част.The problem is solved by a molten metal tank liner made of refractory material, the liner comprising a base having a shock surface which, when used, is oriented upwards to absorb molten metal poured onto the liner. The support also has a wall extending upwards from the base about at least a portion of the periphery of the impact surface. The wall includes a cantilevered part rising above the peripheral portion of the impact surface. According to the invention, the cantilever part includes a plurality of projections which extend further over the impact surface relative to the rest of the cantilever part.
Ударната повърхност на подложката има поне два ъгъла, например четири ъгъла, над които се издават съответни издатини. За предпочитане поне един от ъглите е образуван при сливането на правите страни на ударната повърхност. Възможно е ударната повърхност по същество да бъде многоъгълна, за предпочитане, четириъгълна, по-специално правоъгълна или квадратна. Допълнително, издатина се издава над всеки ъгъл на многоъгълната ударна повърхност.The impact surface of the pad has at least two angles, for example four angles above which projections are projected. Preferably, at least one of the angles is formed when the straight sides of the impact surface merge. The impact surface may be substantially polygonal, preferably quadrangular, in particular rectangular or square. Additionally, a protrusion protrudes above each corner of the polygonal impact surface.
В някои предпочитани изпълнения, разстоянието, на което конзолната част се разпростира между две от споменатите издатини, и се издава на ударната повърхност, е по същество еднакво поне в по-голямата част от нейната дължина. Конзолната част, разпростираща се между две от издатините, по същество е права в по-голямата част от нейната дължина. Алтернативно, разстоянието, на което конзолната част се разпростира между две от издатините и се издава над ударната повърхност, е по същество различно поне в по-голямата част от нейната дължина. Една или повече конзолна част/и/, простираща се между две издатини, е извита в поглед отгоре. Формата и размерът на всяка конзолна част могат да бъдат изменени, например в зависимост от формата и/или размера на резервоара за разтопен метал и/или размера, на който постъпващият разтопен метал е извън центъра.In some preferred embodiments, the distance over which the cantilever part extends between two of said projections and protrudes to the impact surface is substantially the same for at least most of its length. The cantilever extending between two projections is substantially straight for most of its length. Alternatively, the distance over which the cantilever part extends between two of the projections and protrudes above the impact surface is substantially different, at least for the greater part of its length. One or more cantilever portion (s) extending between two projections is curved from above. The shape and size of each cantilever section may be varied, for example, depending on the shape and / or size of the molten metal tank and / or the size of the molten metal inlet outside the center.
Максималното разстояние, на което издатината или всяка издатина се издава над ударната повърхност, е поне 110%, за предпочитане поне 120%, по-специално поне 140% от максималното разстояние, на което остатъкът от конзолната част се издава над ударната повърхност. Максималното разстояние, на което издатината или всяка издатина се издава над ударната повърхност, е не повече отThe maximum distance at which the projection or each projection protrudes above the impact surface is at least 110%, preferably at least 120%, in particular at least 140% of the maximum distance at which the rest of the cantilever protrudes above the impact surface. The maximum distance over which the projection or projection protrudes above the impact surface is not more than
600%, за предпочитане не повече от 500%, по-специално не повече от 450% от максималното разстояние, на което остатъкът от конзолната част се издава над ударната повърхност.600%, preferably not more than 500%, in particular not more than 450% of the maximum distance at which the rest of the cantilever part protrudes above the impact surface.
Преимуществено, височината на конзолната част над ударната повърхност е нееднаква по нейната дължина. За изпълнения на изобретението, притежаващи поне три издатини, височината на конзолната част, простираща се между две от издатините, е различна от тази на конзолната част, простираща се между една от двете издатини и друга издатина, или между две други издатини. За предпочитане поне един участък на конзолната част, който е по-нисък от този на друга издатина на конзолната част, се издава на по-голямо разстояние върху ударната повърхност в сравнение с другия по-висок участък на конзолната част. Установено е, че разтопен метал, отскачащ от ударната повърхност и удрящ се в такива по-ниски конзолни части, може да бъде пренасочен обратно към центъра на ударната подложка. Това спомага металът да тече симетрично настрани от ударната подложка.Advantageously, the height of the cantilever part above the impact surface is not equal in length. For embodiments of the invention having at least three projections, the height of the console portion extending between two projections is different from that of the console portion extending between one of the two projections and the other projection, or between two other projections. Preferably, at least one portion of the cantilever portion that is lower than that of another projection of the cantilever portion extends over a greater distance on the impact surface than the other higher portion of the cantilever portion. It has been found that molten metal bouncing from the impact surface and striking such lower cantilever portions can be diverted back to the center of the impact pad. This helps the metal flow symmetrically away from the impact pad.
В някои предпочитани изпълнения периферният участък на ударната повърхност съдържа корито, простиращо се около поне част от централния участък на ударната повърхност. В поглед отгоре формата на коритото, например, може да бъде огледална на формата на конзолната част на стената.In some preferred embodiments, the peripheral portion of the impact surface comprises a trough extending about at least a portion of the central portion of the impact surface. In top view, the shape of the trough, for example, may be a mirror to the shape of the cantilever wall.
Задачата е решена и с резервоар за разтопен метал с правоъгълна форма, съдържащ подложка, разположена на пода, и изпускателни отвори. Съгласно изобретението подложката е разположена централно на надлъжната ос на резервоара, а входът за разтопен метал в напречна посока е по-близо до една от страничните му надлъжни стени. Резервоарът съдържа и поне един бент, имащ горна повърхнина с централна част, по-ниска от периферните части на всяка негова страна. Бентът има и множество отвори.The problem is also solved with a rectangular molten metal tank containing a liner located on the floor and outlets. According to the invention, the liner is centrally located on the longitudinal axis of the reservoir, and the molten metal inlet is transversely closer to one of its lateral longitudinal walls. The tank also contains at least one dam having an upper surface with a central portion lower than the peripheral portions on each side thereof. The dam also has numerous openings.
Пояснение на приложените фигуриExplanation of the annexed figures
Изобретението се пояснява с приложените фигури, от които:The invention is illustrated by the accompanying figures, of which:
фигура 1 представлява изображение в перспектива на подложка за резервоар за раз топен метал съгласно изобретението;Figure 1 is a perspective view of a molten metal tank pad according to the invention;
фигура 2 - изображение в перспектива на надлъжно сечение на подложката за резервоар за разтопен метал от фиг. 1;FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the molten metal tank liner of FIG. 1;
фигура 3 - схематично изображение на асиметричен поток разтопен метал в правоъгълен резервоар при изместен от центъра черпак;Figure 3 is a schematic representation of an asymmetric stream of molten metal in a rectangular tank with a center-shifted ladder;
фигура 4 - схематично изображение на симетричен поток разтопен метал в правоъгълен резервоар с черпак, изместен от центъра, като резервоарът използва подложка и нови бентове съгласно изобретението;FIG. 4 is a schematic representation of a symmetrical stream of molten metal in a rectangular tank with a displacement centered, using the reservoir and new bents according to the invention; FIG.
фигура 5 - бент, както е показан схематично на фиг. 4.FIG. 5 is a band as shown schematically in FIG. 4.
Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of carrying out the invention
Фигура 1 показва подложка 1 съгласно изобретението, съдържаща основа 3 с ударна повърхност 5, която при използване се ориентира нагоре за поемане на разтопен метал, изливан върху подложката 1 и стена 7, простираща се нагоре от основата 3, около поне част от периферията на ударната повърхност 5. Стената 3 включва конзолна част 9, издигаща се върху периферен участък 11, над ударната повърхност 5. Конзолната част 9 включва множество издатини 13, които допълнително се издават над ударната повърхност 5 в сравнение с остатъка на конзолната част 9.Figure 1 shows a pad 1 according to the invention comprising a base 3 with a shock surface 5 which, when used, is oriented upwards to absorb molten metal poured onto the pad 1 and a wall 7 extending upwards from the base 3 about at least part of the periphery of the shock surface 5. The wall 3 includes a cantilever portion 9 rising on a peripheral portion 11 above the impact surface 5. The cantilever portion 9 includes a plurality of projections 13 which extend further over the impact surface 5 compared to the rest of the cantilever portion 9.
Подложката 1 е правоъгълна в поглед отгоре, като основата 3 и ударната повърхност 5 са също правоъгълни по форма. Всяка от издатините 13 е разположена в един от четирите ъгъла на подложката 1. По всяка от дългите страни на правоъгълната подложка 1, между издатините 13, конзолната част 9а е относително малка и по същество права и еднаква. По всяка от късите страни на подложката 1, между издатините 13, конзолната част 9в е относително голяма и е извита в поглед отгоре. Освен това, конзолните части 9в са на по-ниско ниво над ударната повърхност 5, отколкото са конзолните части 9а.The substrate 1 is rectangular in plan view, with the base 3 and impact surface 5 also rectangular in shape. Each of the projections 13 is disposed in one of the four corners of the support 1. On each of the long sides of the rectangular support 1, between the projections 13, the console portion 9a is relatively small and substantially straight and uniform. On each of the short sides of the pad 1, between the projections 13, the cantilever portion 9c is relatively large and is curved from above. In addition, the cantilever portions 9b are at a lower level above the impact surface 5 than the cantilever portions 9a.
Периферният участък 11 на ударната повърхност 5 съдържа корито, формата на което е огледална на формата на конзолната част на стената.The peripheral portion 11 of the impact surface 5 comprises a trough, the shape of which is mirrored by the shape of the cantilever portion of the wall.
Фигура 2 показва надлъжно сечение на подложката 1 от фигура 1. Ясно се вижда размерът на конзолните части 9в, като това е дълбочината на коритото. По-късите стени 7в са перпендикулярни на ударната повърхност 5 и конзолните части 9в са перпендикулярни на стените 7в. По-дългите стени 7а са наклонени към перпендикуляра, т.е. те се спускат настрани от ударната повърхност 5, към конзолната част 9а.Figure 2 shows a longitudinal section of the pad 1 of Figure 1. The size of the cantilever parts 9c is clearly visible, being the depth of the trough. The shorter walls 7b are perpendicular to the impact surface 5 and the cantilever portions 9b are perpendicular to the walls 7b. The longer walls 7a are inclined to the perpendicular, i.e. they are lowered away from the impact surface 5 to the cantilever portion 9a.
Фигура 3 представлява схематично изображение на асиметричен поток разтопен метал в правоъгълен резервоар при изместен от центъра черпак. Във всяка от частите (а) - (с) резервоарът е показан в поглед отгоре с постъпващ от черпака поток разтопен метал, представен чрез кръг в надлъжния център на резервоара, но на разстояние от центъра в напречна посока, т.е. по-близо до едната от надлъжните стени на резервоара. Резервоарът съдържа и двойка бентове 15 (съдържащи отвори за пропускане на поток разтопен метал) и изпускателни отвори, означени с кръгове във всеки край на резервоара.Figure 3 is a schematic representation of an asymmetric stream of molten metal in a rectangular reservoir with a center displaced. In each of parts (a) to (c), the tank is shown in plan view from above with a molten metal stream in flow, represented by a circle in the longitudinal center of the tank, but at a distance from the center in the transverse direction, i. closer to one of the longitudinal walls of the tank. The tank also contains a pair of buckets 15 (containing openings for the passage of molten metal stream) and exhaust openings marked with circles at each end of the tank.
Със стрелки са обозначени траекториите на потока разтопен метал. В част (а) са показани първоначалните траектории на метала, постъпващ в резервоара. (Съгласно нормалната работна практика резервоарът е вече пълен с разтопен метал - показаните траектории на потока само означават преобладаващите траектории на потока при различни разстояния от резервоара). Дори на този ранен етап може да се види, че поради изместване от центъра на потока на черпака, потокът разтопен метал е асиметричен по отношение на надлъжната ос на резервоара. В част (в) разтопеният метал е започнал да тече през бентовете и асиметрията на траекториите на потока е по-очевидна. В част (с) разтопеният метал е достигнал изпускателните отвори. С позиция 17 са означени така наречените “мъртви зони”, където има малко или няма поток разтопен метал по време на тези състояния на устойчиво положение. Наличието на “мъртви зони” в резервоара за разтопен метал е основен проблем, тъй като металът в тези участъци се охлажда и може да започне да се втвърдява (солидификация). Те също така предизвикват изменения в състава на метала, изтичащ от резервоара.Arrows indicate the paths of the molten metal stream. Part (a) shows the initial trajectories of the metal entering the tank. (According to normal working practice, the tank is already filled with molten metal - the flow paths shown only indicate the predominant flow paths at different distances from the tank). Even at this early stage, it can be seen that due to displacement from the center of the pump stream, the molten metal flow is asymmetric with respect to the longitudinal axis of the tank. In part (c) the molten metal began to flow through the dams and the asymmetry of the flow paths is more apparent. In part (c) the molten metal has reached the outlet openings. Heading 17 refers to the so-called "dead zones" where there is little or no molten metal flow during these steady state conditions. The presence of "dead zones" in the molten metal reservoir is a major problem as the metal in these sections cools and can begin to solidify (solidification). They also cause changes in the composition of the metal leaking from the tank.
Фигура 4 показва как са изменени траекториите на потока разтопен метал при из ползването на подложката 1 съгласно изобретението. На фигура 4 са показани бентове 19, разположени по-близо до изпускателните отвори, отколкото бентовете 15 на фигура 3. Бентовете 19 имат централна част 21 на тяхната горна повърхност, която е по-ниска от периферна част 23 на всяка нейна страна.Figure 4 shows how the trajectories of the molten metal flow have been modified using the pad 1 according to the invention. Figure 4 shows bends 19 located closer to the outlet openings than the bends 15 in Figure 3. The bends 19 have a central portion 21 on their upper surface that is lower than a peripheral portion 23 on each side thereof.
На фигура 4, както и на фигура 3, постъпващият поток от черпака е изместен от центъра, но наличието на подложката 1 съгласно изобретението принуждава траекториите на потока разтопен метал, напускащи ударната повърхност 5, да бъдат симетрични. За времето за достигане на разтопения метал до изпускателните отвори, траекториите на потока са симетрични и не съществуват “мъртви зони”.In Figure 4, as well as in Figure 3, the incoming stream of the scoop is displaced from the center, but the presence of the pad 1 according to the invention forces the flow paths of molten metal leaving the impact surface 5 to be symmetrical. For the time of the molten metal reaching the outlet openings, the flow paths are symmetrical and there are no "dead zones".
Фигура 5 показва поглед отпред и напречно сечение на бент 19, схематично показан на фигура 4. Бентът 19 има дънна повърхнина 25 и странични повърхнини 27, оформени и оразмерени за плътно прилягане в резервоар, напречно на неговата ширина. Горната повърхнина на бента 19 има централна част 21, която е по-ниска от периферните части 23 на всяка негова страна. Така се получава ефектът на канализиране на разтопен метал, протичащ по бента по аксиална траектория на потока в резервоара. Следователно това допълва подложката 1, за да се предизвика симетричен и/ или аксиален поток разтопен метал в резервоара. Бентът 19 има също така множество отвори 29, преминаващи през него, за да може да протече допълнително разтопен метал. Отворите 29 са наклонени нагоре в посока на потока разтопен метал, така че да насочват нагоре траекторията на потока разтопен метал, протичащ през отворите 29. Ъгълът на наклон на отворите 29 за предпочитане е по-голям за долните отвори 29. Както е означено на чертежа, най-ниско разположените отвори 29 имат ъгъл на наклона 40°, намаляващ до 30° и след това до 20°, съответно за най-високо разположените отвори 29.Figure 5 shows a front and cross-sectional view of a bar 19 schematically shown in Figure 4. The bar 19 has a bottom surface 25 and lateral surfaces 27 shaped and dimensioned for a tight fit in a tank transverse to its width. The upper surface of the bar 19 has a central portion 21 that is lower than the peripheral parts 23 on each side thereof. This gives the effect of channeling molten metal flowing along the axial flow path of the tank. It therefore complements the pad 1 to induce symmetrical and / or axial flow of molten metal in the tank. The dam 19 also has a plurality of openings 29 passing through it to allow further molten metal to flow. The openings 29 are tilted upward in the direction of the molten metal stream so as to direct upward the trajectory of the molten metal stream flowing through the openings 29. The angle of inclination of the openings 29 is preferably greater than the lower openings 29. As indicated in the drawing , the lowest openings 29 have an inclination angle of 40 °, decreasing to 30 ° and then to 20 °, respectively for the highest openings 29.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9913241.7A GB9913241D0 (en) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | Impact pad for tundish |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG106187A BG106187A (en) | 2002-08-30 |
BG64341B1 true BG64341B1 (en) | 2004-10-29 |
Family
ID=10854899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG106187A BG64341B1 (en) | 1999-06-08 | 2001-12-07 | Pad for a tun-dish |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20020033567A1 (en) |
EP (1) | EP1198315B1 (en) |
JP (1) | JP4344107B2 (en) |
KR (1) | KR100619318B1 (en) |
CN (1) | CN1170647C (en) |
AR (1) | AR024294A1 (en) |
AT (1) | ATE251000T1 (en) |
AU (1) | AU770032B2 (en) |
BG (1) | BG64341B1 (en) |
BR (1) | BR0011386A (en) |
CA (1) | CA2375134A1 (en) |
CZ (1) | CZ299614B6 (en) |
DE (1) | DE60005674T2 (en) |
DK (1) | DK1198315T3 (en) |
ES (1) | ES2209900T3 (en) |
GB (1) | GB9913241D0 (en) |
HU (1) | HU223442B1 (en) |
MX (1) | MXPA01012073A (en) |
MY (1) | MY125091A (en) |
PL (1) | PL193912B1 (en) |
PT (1) | PT1198315E (en) |
RS (1) | RS49851B (en) |
SK (1) | SK286467B6 (en) |
TR (1) | TR200103534T2 (en) |
TW (1) | TW509601B (en) |
WO (1) | WO2000074879A1 (en) |
ZA (1) | ZA200109194B (en) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA200206261B (en) * | 2002-03-28 | 2003-04-07 | Foseco Int | Metallurgical impact pad. |
DE10235867B3 (en) * | 2002-08-05 | 2004-04-08 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg | Refractory ceramic component |
US6929775B2 (en) * | 2002-09-04 | 2005-08-16 | Magneco/Metrel, Inc. | Tundish impact pad |
US7468157B2 (en) * | 2005-12-14 | 2008-12-23 | North American Refractories Co. | Impact pad for metallurgical vessels |
EP2193861A1 (en) | 2008-12-02 | 2010-06-09 | Foseco International Limited | Tundish Impact pad. |
JP5556421B2 (en) * | 2010-06-23 | 2014-07-23 | Jfeスチール株式会社 | Manufacturing method of high cleanliness steel slab by continuous casting |
JP5556465B2 (en) * | 2010-07-15 | 2014-07-23 | Jfeスチール株式会社 | Manufacturing method of high cleanliness steel slab by continuous casting |
SI2418032T1 (en) * | 2010-07-19 | 2013-02-28 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Flame-retardant ceramic impact absorber |
BRPI1002628A2 (en) * | 2010-07-27 | 2012-03-27 | Magnesita Refratarios S A | turbulence reducer for use in continuous casting steel distributors |
BR112013030524B1 (en) | 2011-06-14 | 2018-07-10 | Vesuvius Crucible Company | POCKET IMPACT BLOCK FORMED OF REFRACTORY MATERIAL. |
EP2537609A1 (en) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | Calderys Ukraine Ltd. | Metal-flow impact pad and diffuser for tundish |
CN103252465B (en) * | 2013-05-10 | 2015-07-29 | 东北大学 | A kind of turbulence inhibitor for asymmetric continuous casting production |
DE102016214236A1 (en) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | Thyssenkrupp Ag | Impact pot, device for casting a metallic melt and method for casting a metallic melt |
AR109299A1 (en) * | 2016-08-08 | 2018-11-14 | Vesuvius Crucible Co | IMPACT PLATE |
CN110814330A (en) * | 2019-12-25 | 2020-02-21 | 武汉科技大学 | Top rotating type turbulence controller for continuous casting tundish |
CN111570777B (en) * | 2020-06-30 | 2022-01-11 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Tundish current stabilizer |
CN114406216B (en) * | 2021-12-30 | 2024-05-31 | 河北敬业高品钢科技有限公司 | Transition device of double-roller thin-belt continuous casting flow distributor and construction method thereof |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997037799A1 (en) * | 1996-04-11 | 1997-10-16 | Foseco International Limited | Tundish impact pad |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59141353A (en) * | 1983-02-02 | 1984-08-14 | Aikoo Kk | Tundish for casting steel |
US4776570A (en) * | 1987-07-08 | 1988-10-11 | Sidbec Dosco Inc. | Ladle stream breaker |
US5169591A (en) * | 1992-02-07 | 1992-12-08 | Bethlehem Steel Corporation | Impact pad for a continuous caster tundish |
US5358551A (en) * | 1993-11-16 | 1994-10-25 | Ccpi, Inc. | Turbulence inhibiting tundish and impact pad and method of using |
BR9509706A (en) * | 1994-11-09 | 1997-10-28 | Foseco Int | Shock absorber for distributor and distributor to accommodate a volume of liquid steel |
US5518153A (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-21 | Foseco International Limited | Tundish impact pad |
US5662823A (en) * | 1996-01-04 | 1997-09-02 | A. P. Green Industries, Inc. | Impact pad |
US6102260A (en) * | 1996-11-21 | 2000-08-15 | Psc Technologies, Inc. | Impact pad |
US5861121A (en) * | 1996-11-21 | 1999-01-19 | Psc Technologies, Inc. | Chamber for reception, Lateral division and redirection of liquid metal flow |
FR2756762B1 (en) * | 1996-12-11 | 1998-12-31 | Ugine Savoie Sa | SUPPLY TANK INTENDED TO RETAIN MELTED METAL AND IN PARTICULAR STEEL |
-
1999
- 1999-06-08 GB GBGB9913241.7A patent/GB9913241D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-06-05 MY MYPI20002508 patent/MY125091A/en unknown
- 2000-06-06 AR ARP000102800A patent/AR024294A1/en unknown
- 2000-06-07 AU AU52309/00A patent/AU770032B2/en not_active Ceased
- 2000-06-07 CN CNB008086370A patent/CN1170647C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 EP EP00937013A patent/EP1198315B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 ES ES00937013T patent/ES2209900T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 CZ CZ20014350A patent/CZ299614B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-06-07 HU HU0201462A patent/HU223442B1/en active IP Right Grant
- 2000-06-07 BR BR0011386-7A patent/BR0011386A/en not_active Application Discontinuation
- 2000-06-07 TR TR2001/03534T patent/TR200103534T2/en unknown
- 2000-06-07 PL PL00351868A patent/PL193912B1/en unknown
- 2000-06-07 JP JP2001501397A patent/JP4344107B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 AT AT00937013T patent/ATE251000T1/en active
- 2000-06-07 RS YUP-862/01A patent/RS49851B/en unknown
- 2000-06-07 DK DK00937013T patent/DK1198315T3/en active
- 2000-06-07 MX MXPA01012073A patent/MXPA01012073A/en not_active Application Discontinuation
- 2000-06-07 SK SK1683-2001A patent/SK286467B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-06-07 DE DE60005674T patent/DE60005674T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 WO PCT/GB2000/002070 patent/WO2000074879A1/en active IP Right Grant
- 2000-06-07 PT PT00937013T patent/PT1198315E/en unknown
- 2000-06-07 CA CA002375134A patent/CA2375134A1/en not_active Abandoned
- 2000-06-07 KR KR1020017014872A patent/KR100619318B1/en active IP Right Grant
- 2000-06-16 TW TW089112038A patent/TW509601B/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-11-07 US US09/986,123 patent/US20020033567A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-07 ZA ZA200109194A patent/ZA200109194B/en unknown
- 2001-12-07 BG BG106187A patent/BG64341B1/en unknown
-
2003
- 2003-04-10 US US10/410,597 patent/US20040070123A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997037799A1 (en) * | 1996-04-11 | 1997-10-16 | Foseco International Limited | Tundish impact pad |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG64341B1 (en) | Pad for a tun-dish | |
US6159418A (en) | Tundish impact pad | |
AU699807B2 (en) | Tundish | |
JPH05104213A (en) | Shock pad provided with upwardly movable flow bottom surface | |
US5861121A (en) | Chamber for reception, Lateral division and redirection of liquid metal flow | |
KR101539793B1 (en) | Metallurgical impact pad | |
EP0587759A1 (en) | Tundish turbulence suppressor pad. | |
JP2005125389A (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
JPH0120052Y2 (en) | ||
WO2000006324A1 (en) | Tundish impact pad | |
SU980939A1 (en) | Intemediate laddle of metal continuous casting machine | |
JP3789984B2 (en) | Blast furnace excavation | |
KR100511796B1 (en) | Tundish Shock Pad | |
WO2024068479A1 (en) | Tundish flow stabilizer | |
MXPA97003352A (en) | Artesa shock pad refractor | |
MXPA97005546A (en) | Artesa refract | |
JPH10132020A (en) | Vibration-damping tank |