KR100617218B1 - structure of driving unit in drum-type washing machine - Google Patents

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Abstract

본 발명은 드럼세탁기의 구동부 구조를 개선하여 모터의 구동력이 드럼에 직접적으로 전달되도록 하므로써 소음 및 고장, 에너지 낭비 요소를 줄이는 한편, 조립성 및 세탁력의 향상을 도모할 수 있도록 한 것이다.The present invention is to improve the structure of the drive unit of the drum washing machine, so that the driving force of the motor is transmitted directly to the drum to reduce noise, failure, energy waste elements, and to improve the assembly and washing power.

이를 위해, 본 발명은 저수조를 이루는 터브(2)(tub)와, 상기 터브(2) 내측에 설치되는 드럼(3)(drum)과, 상기 드럼(3)에 축연결되어 모터(5)의 구동력을 드럼(3)에 전달하는 샤프트(4)와, 상기 샤프트(4) 양단부 외주면상에 설치되는 전방 베어링(6a) 및 후방 베어링(6b)과, 상기 터브(2)의 후벽면(200)에 장착되어 상기 전·후방 베어링을 지지하는 베어링 하우징(7)과, 상기 샤프트(4) 후단부에 결합되며 스테이터와 함께 모터(5)를 구성하는 로터(13)와, 상기 로터(13) 내측에 위치하며 로터와 함께 모터를 구성하도록 상기 터브 후벽면(200)에 체결되는 스테이터(14)와, 상기 샤프트(4)의 후방 베어링(6b) 후방 외주면상에 세레이션 결합됨과 더불어 상기 로터(13)에 체결되어 상기 로터의 회전력을 샤프트(4)로 전달하는 커넥터(16)가 구비됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부가 제공된다.To this end, the present invention is a tub (2) (tub) constituting the reservoir, the drum (drum) installed inside the tub (2), and the shaft (3) connected to the drum (3) of the motor (5) A shaft 4 for transmitting a driving force to the drum 3, a front bearing 6a and a rear bearing 6b provided on the outer circumferential surface of both ends of the shaft 4, and a rear wall surface 200 of the tub 2 A bearing housing 7 mounted to the bearing housing 7 for supporting the front and rear bearings, a rotor 13 coupled to the rear end of the shaft 4 and constituting the motor 5 together with the stator, and inside the rotor 13; And a stator 14 coupled to the tub rear wall 200 so as to form a motor together with the rotor, and a serration coupled to a rear outer surface of the rear bearing 6b of the shaft 4. ) Is coupled to the drive of the drum washing machine, characterized in that the connector 16 is provided to transmit the rotational force of the rotor to the shaft (4) It is provided.

드럼세탁기, 구동부, 스테이터, 로터, 직결식, 터브 브라켓, 베어링 하우징Washing machine, drive unit, stator, rotor, direct type, tub bracket, bearing housing

Description

드럼세탁기의 구동부 구조{structure of driving unit in drum-type washing machine }Structure of driving unit in drum-type washing machine}

도 1은 종래의 드럼세탁기 구동부 구성을 나타낸 종단면도1 is a vertical cross-sectional view showing a conventional drum washing machine driving unit configuration

도 2a는 본 발명의 드럼세탁기 구성을 나타낸 요부 종단면도Figure 2a is a longitudinal sectional view showing the main portion of the drum washing machine configuration of the present invention

도 2b는 도 2a의 우측면도로서, 모터가 제거된 상태를 나타낸 우측면도FIG. 2B is a right side view of FIG. 2A and shows a right side view of the motor removed.

도 2c는 도 2b의 Ⅰ-Ⅰ선을 나타낸 종단면도FIG. 2C is a longitudinal sectional view showing the II line of FIG. 2B

도 3은 도 2a의 로터를 나타낸 일부절개 사시도Figure 3 is a partially cutaway perspective view of the rotor of Figure 2a

도 4는 도 3의 A부 확대 사시도4 is an enlarged perspective view of part A of FIG.

도 5는 도 3의 저면 사시도5 is a bottom perspective view of FIG.

도 6은 도 2의 스테이터를 나타낸 사시도6 is a perspective view showing the stator of FIG.

도 7은 도 2의 커넥터를 나타낸 사시도7 is a perspective view of the connector of FIG.

도 8은 도 7의 저면 사시도8 is a bottom perspective view of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1:캐비닛 2:터브 1: cabinet 2: tub

200:후벽면 3:드럼 200: rear wall surface 3: drum

4:샤프트 400:세레이션4: shaft 400: serration

5:모터 6a,6b:전·후방 베어링5: Motor 6a, 6b: Front and rear bearing

7:베어링 하우징 700:허브7: Bearing housing 700: Hub

701:체결용 보스 702:체결홈701: fastening boss 702: fastening groove

703:위치결정용 장공 8a,8b:단턱703: positioning hole 8a, 8b: step

9a,9b:위치결정용 단턱 10:스파이더9a, 9b: Positioning step 10: Spider

11:부싱 12:실링부재11: Bushing 12: Sealing member

13:로터 13a:후벽면13: rotor 13a: rear wall

13b:측벽면 13c:마그네트13b: side wall surface 13c: magnet

130:안착면 131:관통홀130: seating surface 131: through hole

132:허브부 133:냉각핀132: hub 133: cooling fin

134:통공 135:엠보싱부134: Through 135: Embossing part

136:배수홀 137:체결공136: drainage hole 137: fastener

138:위치결정홀 14:스테이터138: positioning hole 14: stator

140:프레임 141:권선부140: frame 141: winding unit

142:코일 143:체결용 리브142: coil 143: fastening rib

15a,15b,15c,15d:체결부재16:커넥터15a, 15b, 15c, 15d: Fastening member 16: Connector

160:위치결정돌기 161:보강 리브160: positioning projection 161: reinforcing rib

162:체결공 163:허브162: fastener 163: hub

164:세레이션 17:터브 브라켓164: Serration 17: Tub Bracket

170:체결공 171:브라켓 팁170: Fastener 171: Bracket tip

본 발명은 드럼세탁기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 드럼세탁기의 구동부 구조 개선에 관한 것이다.The present invention relates to a drum washing machine, and more particularly, to an improvement in the structure of the driving unit of the drum washing machine.

일반적으로, 드럼 세탁 방식은 세제와 세탁수 및 세탁물이 드럼 내에 투입된 상태에서, 모터의 구동력을 전달받아 회전하는 드럼과 세탁물의 마찰력을 이용하여 세탁을 행하는 방식으로서, 세탁물의 손상이 거의 없고, 세탁물이 서로 엉키지 않으며, 두드리고 비벼빠는 세탁효과를 낼 수 있다.In general, the drum washing method is a method in which the laundry is performed using the friction force of the rotating drum and the laundry by receiving the driving force of the motor while the detergent, the washing water, and the laundry are put in the drum. These don't get tangled with each other, and can be washed and pounded.

도 1을 참조하여 종래의 드럼세탁기 구조에 대해 간략히 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 1 briefly described a conventional drum washing machine structure as follows.

도 1은 종래의 드럼세탁기 구성을 나타낸 종단면도로서, 캐비닛(1) 내측에 터브(2)가 설치되고, 상기 터브(2) 내측 중앙에는 드럼(3)이 회전가능하게 설치된다.1 is a vertical cross-sectional view illustrating a conventional drum washing machine, in which a tub 2 is installed inside a cabinet 1 and a drum 3 is rotatably installed in the center of the tub 2.

그리고, 상기 터브(2) 하부측에는 모터(5a)가 설치되고, 상기 모터(5a)에는 모터 풀리(18)가 축연결된다.In addition, a motor 5a is installed at a lower side of the tub 2, and a motor pulley 18 is axially connected to the motor 5a.

한편, 상기 드럼(3) 후방에는 드럼축이 설치되고, 상기 드럼축에는 드럼 풀리(19)가 설치된다.On the other hand, a drum shaft is installed behind the drum 3, and a drum pulley 19 is installed on the drum shaft.

또한, 상기 드럼축 상에 설치된 드럼 풀리(19)와 모터(5a)에 연결된 모터 풀리(18)는 동력전달요소인 벨트(20)에 의해 연결된다.In addition, the drum pulley 19 provided on the drum shaft and the motor pulley 18 connected to the motor 5a are connected by a belt 20 which is a power transmission element.

그리고, 상기 캐비닛(1) 전방에는 도어(21)가 설치되고, 도어(21)와 터브(2)(Tub) 사이에는 가스켓(22)이 설치된다.A door 21 is installed in front of the cabinet 1, and a gasket 22 is installed between the door 21 and the tub 2.

한편, 상기 캐비닛(1) 상부면 내측과 터브(2) 외주면 상부측 사이에는 터브(2)를 지지하는 행잉 스프링(23)(Hanging spring)이 설치되고, 상기 캐비닛(1) 하부면 내측과 터브(2) 외주면 하부측 사이에는 탈수시 발생하는 터브(2)의 진동을 감쇠시키기 위한 프릭션 댐퍼(24)가 설치된다.Meanwhile, a hanging spring 23 for supporting the tub 2 is installed between the inside of the upper surface of the cabinet 1 and the upper side of the outer peripheral surface of the tub 2, and the inside of the lower surface of the cabinet 1 and the tub. (2) A friction damper 24 is provided between the lower side of the outer circumferential surface to damp the vibration of the tub 2 generated during dehydration.

그러나, 이와 같은 종래의 세탁기는 모터(5a)의 구동력이 모터 풀리(18) 및 드럼 풀리(19), 그리고 상기 모터 풀리(18) 및 드럼 풀리(19)를 연결하는 벨트(20)에 의해 드럼(3)으로 전달되는 구조이므로 다음과 같은 단점이 있다.However, in the conventional washing machine, the driving force of the motor 5a is drum by the belt pulley 18 connecting the motor pulley 18 and the drum pulley 19 and the motor pulley 18 and the drum pulley 19. Since it is delivered to (3), it has the following disadvantages.

먼저, 모터(5a)의 구동력이 드럼(3)으로 직접 전달되지 않고 모터 풀리(18) 및 드럼 풀리(19)에 감긴 벨트(20)를 통해 전달되므로 인해 구동력 전달 과정에서 에너지 손실이 발생하게 된다.First, since the driving force of the motor 5a is transmitted directly through the belt 20 wound around the motor pulley 18 and the drum pulley 19 instead of being directly transmitted to the drum 3, energy loss occurs in the driving force transmission process. .

또한, 모터(5a)의 구동력이 드럼(3)으로 직접 전달되지 않고 모터 풀리(18) 및 드럼 풀리(19), 벨트(20)등의 많은 부품을 통해 전달되므로 인해, 동력 전달과정에서 많은 소음이 발생하게 된다.In addition, since the driving force of the motor 5a is not directly transmitted to the drum 3 but is transmitted through many parts such as the motor pulley 18, the drum pulley 19, and the belt 20, a lot of noise is generated in the power transmission process. This will occur.

그리고, 모터(5a)의 구동력을 드럼(3)으로 전달하기 위해서는 모터 풀리(18) 및 드럼 풀리(19), 벨트(20)등의 많은 부품이 필요하게 되므로 제품의 조립 공수가 증가하게 된다.In addition, in order to transfer the driving force of the motor 5a to the drum 3, many parts such as the motor pulley 18, the drum pulley 19, the belt 20, and the like are required, thereby increasing the number of assembly operations of the product.

또한, 상기한 바와 같이 모터(5a)의 구동력을 드럼(3)으로 전달하기 위해 많은 부품이 소요되는 만큼 고장 발생 개소가 늘어나고, 이에 따라 고장 발생 빈도 또한 증가할 가능성이 많아지는 단점이 있다.In addition, as described above, as many parts are required to transmit the driving force of the motor 5a to the drum 3, a failure occurrence point increases, and thus, a failure occurrence frequency also increases.

요컨대, 종래의 드럼세탁기는 모터(5a)의 구동력을 모터 풀리와 드럼 풀리 및 벨트를 이용하여 드럼(3)에 간접적으로 전달하는 방식이므로 인해, 고장 및 소음 발생 가능성이 많고 에너지 낭비 요소가 많으며, 나아가 세탁력의 저하를 초래하게 되는등 많은 문제점이 있었다.In short, the conventional drum washing machine is a method of indirectly transmitting the driving force of the motor (5a) to the drum (3) using a motor pulley, a drum pulley and a belt, there is a high possibility of failure and noise and a lot of energy waste, Furthermore, there are many problems such as causing a decrease in washing power.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 드럼세탁기의 구동부 구조를 개선하여 모터의 구동력이 드럼에 직접적으로 전달되도록 하므로써 소음 및 고장, 에너지 낭비 요소를 줄이는 한편, 조립성 및 세탁력의 향상을 도모할 수 있도록 한 새로운 구조의 드럼세탁기 구동부 구조를 제공하는데 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, by improving the drive unit structure of the drum washing machine to be directly transmitted to the driving force of the motor by reducing the noise, failure, energy waste elements, while improving the assembly and washing power It is an object of the present invention to provide a drum washing machine drive structure of a new structure that can be achieved.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 터브와, 상기 터브 내측에 설치되는 드럼과, 상기 터브를 관통하여 터브 내측에 설치되는 드럼에 축연결되어 모터의 구동력을 드럼에 전달하는 샤프트와, 상기 샤프트의 양단부 외주면상에 각각 설치되는 전방 베어링 및 후방 베어링과, 상기 터브의 후벽면에 장착되어 전·후방 베어링을 지지하는 베어링 하우징과, 상기 샤프트 후단부에 결합되며 스테이터와 함께 모터를 구성하는 로터와, 상기 로터 내측에 위치하며 로터와 함께 모터를 구성하도록 상기 터브 후벽면에 체결되는 스테이터와, 상기 샤프트의 후방 베어링 후방 외주면상에 세레이션 결합됨과 더불어 상기 로터에 체결되어 상기 로터의 회전력을 샤프트로 전달하는 커넥터가 구비됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조가 제공된다.In order to achieve the above object, the present invention, a tub, a drum installed inside the tub, a shaft axially connected to the drum installed inside the tub through the tub to transfer the driving force of the motor to the drum, and Front and rear bearings respectively installed on the outer circumferential surfaces of both ends of the shaft, a bearing housing mounted on the rear wall of the tub to support the front and rear bearings, and a rotor coupled to the rear end of the shaft and constituting a motor together with the stator. And a stator positioned inside the rotor and fastened to the rear wall of the tub to form a motor together with the rotor, and coupled to a serration on a rear outer peripheral surface of the rear bearing of the shaft, and coupled to the rotor to secure the rotational force of the rotor. Provided is a drive structure of a drum washing machine, characterized in that the connector is provided to transfer to.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면 도 2 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 6.

도 2a는 본 발명의 드럼세탁기 구성을 나타낸 종단면도이고, 도 2b는 도 2a의 우측면도로서, 모터가 제거된 상태를 나타낸 우측면도이며, 도 2c는 도 2b의 Ⅰ-Ⅰ선을 나타낸 종단면도이다.Figure 2a is a longitudinal cross-sectional view showing the configuration of the drum washing machine of the present invention, Figure 2b is a right side view of the motor is removed, the right side view of Figure 2a, Figure 2c is a longitudinal cross-sectional view showing the line I-I of Figure 2b. to be.

그리고, 도 3은 도 2의 로터를 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 3의 A부 사시도이며, 도 5는 도 3의 저면 사시도이다.3 is a perspective view of the rotor of FIG. 2, FIG. 4 is a perspective view of portion A of FIG. 3, and FIG. 5 is a bottom perspective view of FIG. 3.

또한, 도 6은 도 2의 스테이터를 나타낸 사시도이고, 도 7은 도 2의 커넥터를 나타낸 사시도이며, 도 8은 도 7의 저면 사시도이다.6 is a perspective view illustrating the stator of FIG. 2, FIG. 7 is a perspective view illustrating the connector of FIG. 2, and FIG. 8 is a bottom perspective view of FIG. 7.

본 발명은 캐비닛(도시는 생략함)내측에 설치되어 저수조를 이루는 터브(2)(tub)와, 상기 터브(2) 내측에 설치되는 드럼(3)(drum)과, 상기 드럼(3)에 축연결되어 모터(5)의 구동력을 드럼(3)에 전달하는 샤프트(4)와, 상기 샤프트(4) 양단부 외주면상에 설치되는 전방 베어링(6a) 및 후방 베어링(6b)과, 상기 터브(2)의 후벽면(200)에 장착되어 상기 전·후방 베어링을 지지하는 베어링 하우징(7)과, 상기 샤프트(4) 후단부에 결합되며 스테이터와 함께 모터(5)를 구성하는 로터(13)와, 상기 로터(13) 내측에 위치하며 로터와 함께 모터를 구성하도록 상기 터브 후벽면(200)에 체결되는 스테이터(14)와, 상기 샤프트(4)의 후방 베어링(6b) 후방 외주면상에 세레이션 결합됨과 더불어 상기 로터(13)에 체결되어 상기 로터의 회전력을 샤프트(4)로 전달하는 커넥터(16)(connector)가 구비되어 구성된다.The present invention is installed in the cabinet (not shown) to form a tub 2 (tub), a drum (drum) installed inside the tub (2), and the drum (3) A shaft 4 which is axially connected and transmits a driving force of the motor 5 to the drum 3, a front bearing 6a and a rear bearing 6b provided on the outer circumferential surfaces of both ends of the shaft 4, and the tub ( A bearing housing 7 mounted on the rear wall 200 of 2) to support the front and rear bearings, and a rotor 13 coupled to the rear end of the shaft 4 and constituting the motor 5 together with the stator; And a stator 14 positioned inside the rotor 13 and fastened to the tub rear wall 200 to form a motor together with the rotor, and on a rear outer circumferential surface of the rear bearing 6b of the shaft 4. In addition to the coupling coupled to the rotor 13 is provided with a connector (16) (connector) for transmitting the rotational force of the rotor to the shaft (4) It is configured.

이 때, 상기 베어링 하우징(7)은 금속재질로서, 그 재질이 알루미늄 합금으 로 됨이 바람직하다. At this time, the bearing housing 7 is a metal material, it is preferable that the material is made of aluminum alloy.

한편, 상기 금속재질의 베어링 하우징(7) 중앙부에는 전·후방 베어링이 내부에 위치하게 되는 허브(700)가 일체로 형성되고, 허브(700) 외측에는 체결부재(15d)를 이용하여 스테이터(14)를 베어링 하우징(7)에 고정시키기 위한 체결용 보스(701)가 원주 방향을 따라 일정간격 이격되도록 형성되어, 삼발이 구조를 띠게 된다.Meanwhile, a hub 700 having front and rear bearings located therein is integrally formed at a central portion of the metal bearing housing 7, and a stator 14 is formed outside the hub 700 using a fastening member 15d. ), The fastening boss 701 for fixing the bearing housing 7 is formed to be spaced apart at regular intervals along the circumferential direction, so that the trivet has a structure.

이 때, 상기 금속재질의 베어링 하우징(7) 중앙부의 허브(700) 내주면 상에는 전방 베어링(6a) 및 후방 베어링(6b)을 지지하여 각 베어링이 상기 베어링 하우징(7)에서 이탈되지 않고 지지되도록 하기 위한 단턱(8a)(8b)이 각각 형성되어 구성된다.At this time, the front bearing 6a and the rear bearing 6b are supported on the inner circumferential surface of the hub 700 in the center of the bearing housing 7 of the metal material so that each bearing is supported without being separated from the bearing housing 7. Steps 8a and 8b are respectively formed and formed.

상기에서, 베어링 하우징(7) 내주면 상에 형성되는 단턱(8a)(8b)중 전방에 형성되는 단턱(8a)은 상기 샤프트(4) 양단부 외주면 상에 각각 설치되는 베어링중 전단부에 설치되는 전방 베어링(6a)의 후단부를 지지하는 구조를 이루도록 "ㄱ" 자 형태로 형성되고, 상기 베어링 하우징(7) 내주면 상에 형성되는 단턱(8a)(8b)중 후방에 형성되는 단턱(8b)은 후단부에 설치되는 후방 베어링(6b)의 전단부를 지지하는 구조를 이루도록 "ㄴ"자 형태로 형성된다.In the above, the step 8a formed at the front of the step 8a, 8b formed on the inner peripheral surface of the bearing housing 7 is provided at the front end of the bearings respectively installed on the outer peripheral surface of both ends of the shaft 4. The stepped portion 8b, which is formed in a “a” shape so as to form a structure supporting the rear end portion of the bearing 6a, is formed at the rear of the stepped portions 8a and 8b formed on the inner circumferential surface of the bearing housing 7 It is formed in a "b" shape so as to form a structure for supporting the front end portion of the rear bearing 6b installed at the end.

한편, 상기 베어링 하우징(7) 내측에 위치하며 드럼(3)으로 모터(5)의 구동력을 전달하는 샤프트(4)의 외주면 상에도 전방 베어링(6a) 및 후방 베어링(6b)의 샤프트(4) 상에서의 설치 위치가 결정되도록 하는 위치결정용 단턱(9a)(9b)이 전방 및 후방에 각각 형성되도록 구성된다.On the other hand, the shaft 4 of the front bearing 6a and the rear bearing 6b is located on the outer circumferential surface of the shaft 4 which is located inside the bearing housing 7 and transmits the driving force of the motor 5 to the drum 3. Positioning step 9a, 9b for allowing the installation position on the image to be determined is configured to be formed at the front and the rear, respectively.

상기에서 샤프트(4)의 전단부는 드럼(3) 후벽부에 구비된 스파이더(10)(spider)에 결합되며, 상기 샤프트(4)의 스파이더(10) 후방으로 노출된 부분으로부터 전방 베어링(6a)까지의 영역에는 샤프트(4)의 녹방지를 위해 황동 재질의 부싱(11)이 압입되어 설치되고, 상기 부싱(11) 외측면에는 베어링 측으로의 수분 침투를 방지하기 위한 실링부재(12)가 설치된다.In the above, the front end of the shaft 4 is coupled to a spider 10 provided on the rear wall of the drum 3, and the front bearing 6a is exposed from the portion exposed behind the spider 10 of the shaft 4. Brass bushing 11 is press-fitted in the area up to the shaft 4 to prevent rust, and a sealing member 12 is installed on the outer surface of the bushing 11 to prevent moisture ingress into the bearing side. do.

한편, 상기 샤프트(4) 후단부 중심에는 직결식 모터(5)를 구성하는 로터(13)가 체결되고, 상기 로터(13) 내측에는 상기 베어링 하우징(7)의 체결용 보스(701)에 체결되어 고정되며 상기 로터(13)와 함께 직결식 모터를 구성하는 스테이터(14)가 위치하게 된다.Meanwhile, a rotor 13 constituting the direct type motor 5 is fastened to the center of the rear end of the shaft 4, and fastened to the boss 701 for fastening the bearing housing 7 inside the rotor 13. And the stator 14 constituting the direct motor together with the rotor 13 is positioned.

이 때, 상기 로터(13)는 철판 재질로 된 것으로서, 도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 그 후벽면(13a) 가장자리에서 전방으로 연장 형성된 측벽면(13b) 상에는 그 내면 전방에 장착되는 마그네트(13c)를 지지할 수 있도록 하기 위한 안착면(130)을 갖는 절곡부가 원주방향을 따라 형성되고, 그 후벽면(13a) 중심에는 상기 로터(13)와 결합하는 커넥터(16)의 샤프트(4) 이탈을 방지하기 위한 체결부재(15a)가 통과가능한 관통홀(131)이 형성된 허브부(132)가 구비된다.At this time, the rotor 13 is made of a steel plate, as shown in Figures 3 to 5, the magnet is mounted on the front side of the inner surface on the side wall surface (13b) extending forward from the edge of the rear wall surface (13a). A bent portion having a seating surface 130 for supporting 13c is formed along the circumferential direction, and a shaft 4 of the connector 16 which engages with the rotor 13 at the center of the rear wall surface 13a thereof. The hub portion 132 is formed with a through hole 131 through which the fastening member 15a for preventing separation is provided.

여기서, 상기 로터(13)의 전체적인 형상은 프레스 가공에 의해 형성됨이 바람직하다.Here, the overall shape of the rotor 13 is preferably formed by press working.

그리고, 상기 로터(13)의 허브부(132) 주변에는 로터(13)의 회전시 공기를 스테이터(14)쪽으로 불어넣어 스테이터(14)에서 발생하는 열을 냉각시키는 작용을 하는 복수개의 냉각핀(133)(fin)이 방사상(放射狀)으로 형성되며, 이때 개별 냉각 핀(133)은 반경방향으로 소정의 길이를 갖도록 형성된다.In addition, a plurality of cooling fins are formed around the hub 132 of the rotor 13 to blow air into the stator 14 when the rotor 13 rotates to cool the heat generated by the stator 14. 133 is formed radially, wherein the individual cooling fins 133 are formed to have a predetermined length in the radial direction.

이때, 상기에서 냉각핀(133)은 랜싱(lancing) 가공에 의해 후벽면에 대해 90°각도로 절곡되어 개구부 쪽을 향하는 형태를 이루게 되며, 상기한 랜싱 가공에 의해 형성된 통공(134)은 통풍구 역할을 수행하게 된다.At this time, the cooling fin 133 is bent at an angle of 90 ° with respect to the rear wall surface by the lancing (lancing) process to form a shape toward the opening side, the through hole 134 formed by the lancing processing serves as a vent hole Will be performed.

이와 더불어, 상기 로터 후벽면(13a)의 각 냉각핀(133)과 그에 이웃하는 냉각핀 사이의 영역에는 로터(13)의 강도보강을 위한 엠보싱부(135)가 형성되고, 상기 엠보싱부(135) 상에는 수분 배출을 위한 배수홀(136)이 형성된다.In addition, an embossing portion 135 for strengthening the strength of the rotor 13 is formed in an area between each cooling fin 133 of the rotor rear wall surface 13a and the adjacent cooling fins, and the embossing portion 135 The drain hole 136 is formed on the drain.

한편, 상기 로터(13)의 허브부(132)에 형성된 관통홀(131) 가장자리에는 후방 베어링(6b) 뒤쪽으로 노출된 샤프트(4) 후단부의 외주면상에 세레이션 결합되는 커넥터(16)를 상기 로터(13)에 체결시키기 위한 체결공(137) 및 상기 커넥터(16)의 조립 위치를 결정하는 위치결정홀(138)이 일정간격 이격되어 형성된다.On the other hand, the edge of the through hole 131 formed in the hub portion 132 of the rotor 13 has a connector 16 which is serrated on the outer circumferential surface of the rear end of the shaft 4 exposed to the rear bearing 6b. A fastening hole 137 for fastening to the rotor 13 and a positioning hole 138 for determining an assembly position of the connector 16 are formed at regular intervals.

이때, 상기 커넥터(16)는 철판재질인 로터(13)와 진동모드가 다른 수지 재질로 이루어지게 된다.At this time, the connector 16 is made of a resin material different from the rotor 13 which is a steel plate material and a vibration mode.

한편, 상기 커넥터(16)는, 도 2a와 도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 그 가장자리부 영역에 원주방향을 따라 상기 로터(13)의 허브부(132)에 형성된 체결공(137)에 대응하는 체결공(162)이 형성되고, 상기 체결공(162) 사이에는 상기 로터(13)의 위치결정홀(138) 내에 삽입됨에 따라 상기 로터(13)의 체결공(137)과 커넥터(16)의 체결공(162)이 자동적으로 일치되도록 하는 위치결정돌기(160)가 일체로 형성된다.On the other hand, the connector 16, as shown in Figs. 2A, 7 and 8, in the fastening hole 137 formed in the hub portion 132 of the rotor 13 along the circumferential direction in the edge region thereof A corresponding fastening hole 162 is formed, and is inserted into the positioning hole 138 of the rotor 13 between the fastening holes 162 and the fastening hole 137 and the connector 16 of the rotor 13. Positioning projection 160 is formed integrally so that the fastening hole 162 of () is automatically matched.

또한, 상기 커넥터(16)의 허브(163) 내주면 상에는 샤프트(4)의 후단부에 형 성된 세레이션(400)에 형합하는 세레이션(164)이 형성되고, 상기 커넥터(16)의 허브(163) 외측에는 허브(163)의 강도 보강을 위한 보강 리브(161)가 구비된다.In addition, a serration 164 is formed on the inner circumferential surface of the hub 163 of the connector 16 to match the serration 400 formed at the rear end of the shaft 4, and the hub 163 of the connector 16 is formed. The outer side is provided with a reinforcing rib 161 for reinforcing strength of the hub 163.

한편, 로터(13)와 함께 모터(5)를 구성하는 스테이터(14)는, 도 2a 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 링 형태의 프레임(140)과, 상기 프레임(140) 외측에 구비된 권선부(141)에 권선되는 코일(142)을 포함하여 구성되며, 상기 프레임(140) 내측에는 스테이터(14)를 베어링 하우징(7)에 고정시키기 위한 체결용 리브(143)가 상기 프레임(140)에 일체로 형성된다.On the other hand, the stator 14 constituting the motor 5 together with the rotor 13, as shown in Figures 2a and 6, the ring-shaped frame 140, and the winding provided on the outside of the frame 140 And a coil 142 wound around the unit 141. A fastening rib 143 for fixing the stator 14 to the bearing housing 7 is formed inside the frame 140. It is formed integrally with.

그리고, 상기 터브(2) 외주면상에는 베어링 하우징(7)을 터브 후방에 고정시키기 위한 터브 브라켓(17)이 용접되어 결합되고, 상기 터브 브라켓(17) 후단부에는 베어링 하우징(7)과의 가결합을 위한 브라켓 팁(171)이 형성됨과 더불어, 상기 베어링 하우징(7)의 체결홈(702)에 체결되는 체결부재(15d)가 관통하는 체결공(170)이 형성된다.In addition, a tub bracket 17 for welding the bearing housing 7 to the rear of the tub is welded on the outer circumferential surface of the tub 2, and a temporary coupling with the bearing housing 7 is provided at the rear end of the tub bracket 17. In addition to the bracket tip 171 is formed, a fastening hole 170 through which the fastening member 15d fastened to the fastening groove 702 of the bearing housing 7 is formed.

한편, 상기 베어링 하우징(7)의 외측 단부에는 상기 터브 브라켓(17)의 브라켓 팁(171)이 삽입됨에 따라 상기 브라켓 팁(171) 양측면에 안착되어 베어링 하우징(7)의 체결홈(702)과 터브 브라켓(7)의 체결공(170)의 위치가 일치되도록 하는 위치결정용 장공(703)이 형성된다.On the other hand, as the bracket tip 171 of the tub bracket 17 is inserted into the outer end of the bearing housing 7, it is seated on both sides of the bracket tip 171 and the fastening groove 702 of the bearing housing 7. A positioning hole 703 is formed to match the position of the fastening hole 170 of the tub bracket 7.

이와 같이 구성된 본 발명의 드럼세탁기의 구동부 동작 과정은 다음과 같다.The driving unit operation process of the drum washing machine of the present invention configured as described above is as follows.

패널부에 부착된 모터 구동용 컨트롤러(도시는 생략함)의 제어에 의해 스테이터(14)의 코일(142)에 순차적으로 전류가 흘러 로터(13)의 회전이 일어나면, 로터에 결합된 컨넥터(16)와 세레이션 결합된 샤프트(4)가 회전하게 되고, 이에 따라 샤프트(4)를 통해 드럼으로 동력이 전달되어 드럼(3)이 회전하게 된다.When a current flows sequentially through the coil 142 of the stator 14 by the control of a motor driving controller (not shown) attached to the panel unit, the rotation of the rotor 13 occurs, and the connector 16 coupled to the rotor And the serration coupled shaft (4) is rotated, so that power is transmitted to the drum through the shaft (4) to rotate the drum (3).

한편, 본 발명에 따른 드럼세탁기의 구동부 조립과정 및 작용은 다음과 같다.On the other hand, the driving unit assembly process and action of the drum washing machine according to the present invention are as follows.

먼저, 본 발명의 베어링 하우징(7)은 터브(2) 외주면상에 용접된 터브 브라켓(17)의 체결공(170)을 관통하여 체결되는 체결부재(15d)에 의해 터브 브라켓(17)에 결합되므로써, 터브(2) 후방에 고정된다.First, the bearing housing 7 of the present invention is coupled to the tub bracket 17 by a fastening member 15d fastened through the fastening hole 170 of the tub bracket 17 welded on the outer surface of the tub 2. Thus, it is fixed behind the tub 2.

상기 체결부재(15d)의 체결에 앞서, 터브 브라켓(17)의 체결공(170)과 베어링 하우징(7)의 체결홈(702)을 일치시켜주어야 하는데, 본 발명에서는 상기 베어링 하우징(7)의 외측 단부에 형성된 위치결정용 장공(703)과 터브 브라켓(17)의 브라켓 팁(171)을 일치시켜 상기 위치결정용 장공(703) 내로 브라켓 팁(171)이 삽입되어 베어링 하우징의 외측 단부가 브라켓 팁 양측면상에 안착되도록 가조립하면, 상기 터브 브라켓(17)의 체결공(170)과 베어링 하우징(7)의 체결홈(702)이 자동적으로 일치되므로, 손쉽게 체결작업을 수행할 수 있게 된다.Prior to the fastening of the fastening member 15d, the fastening hole 170 of the tub bracket 17 and the fastening groove 702 of the bearing housing 7 should be matched with each other. The bracket tip 171 is inserted into the positioning hole 703 by matching the positioning hole 703 formed at the outer end with the bracket tip 171 of the tub bracket 17 so that the outer end of the bearing housing is bracketed. When pre-assembled to be seated on both sides of the tip, since the fastening hole 170 of the tub bracket 17 and the fastening groove 702 of the bearing housing 7 are automatically matched, the fastening operation can be easily performed.

즉, 본 발명에서는 터브(2) 외주면 상에 용접된 터브 브라켓(17)의 브라켓 팁(171)과 베어링 하우징(7) 외측 단부의 위치결정용 장공(703)만 일치시켜, 상기 베어링 하우징(7)을 터브 브라켓(17)에 가조립하면 상기 터브 브라켓(17)의 체결공(170)과 베어링 하우징(7)의 체결홈(702)이 일치되어 체결부재(15d)에 의한 체결작업을 손쉽게 수행할 수 있게 된다.That is, in the present invention, only the bracket tip 171 of the tub bracket 17 welded on the outer periphery of the tub 2 and the positioning hole 703 for positioning the outer end of the bearing housing 7 coincide with each other. ) Is temporarily assembled to the tub bracket 17 so that the fastening hole 170 of the tub bracket 17 and the fastening groove 702 of the bearing housing 7 coincide to facilitate the fastening operation by the fastening member 15d. It becomes possible.

한편, 이와 같이 조립된 본 발명의 베어링 하우징(7)은 알루미늄 합금 등의 금속재질이므로 인해, 고온에서도 열적 변형이 발생하지 않아 건조 행정이 있는 드 럼세탁기에도 적용이 가능하게 된다.On the other hand, since the bearing housing 7 of the present invention assembled as described above is made of a metal material such as aluminum alloy, thermal deformation does not occur even at a high temperature, and thus it is applicable to a drum washing machine having a drying stroke.

이 때, 본 발명에 따른 베어링 하우징(7)은, 내주면 전방에 "ㄱ" 자 형태의 단턱(8a)이 형성되고, 내주면 후방에 "ㄴ"자 형태의 단턱(8b)이 형성되어 있으므로 인해, 상기 샤프트(4) 양단부 외주면 상에 각각 설치되는 전방 베어링(6a) 후단부 및 후방 베어링(6b)의 전단부에 대한 지지가 가능하다.At this time, the bearing housing 7 according to the present invention, because the "b" shaped stepped portion 8a is formed in front of the inner circumferential surface, and the "b" shaped stepped 8b is formed in the rear of the inner circumferential surface, It is possible to support the rear end of the front bearing 6a and the front end of the rear bearing 6b which are respectively provided on the outer peripheral surfaces of both ends of the shaft 4.

즉, 상기 금속재질의 베어링 하우징(7)은 내주면 양측에 단턱(8a)(8b)이 각각 형성되어 있으므로 인해 양측 베어링(6a)(6b)이 베어링 하우징(7)에서 이탈되지 않고 지지된다.That is, the bearing housing 7 made of metal is supported by both bearings 6a and 6b without being separated from the bearing housing 7 because the stepped portions 8a and 8b are formed on both sides of the inner circumferential surface thereof.

또한, 상기 베어링 하우징(7) 내측에 위치하며 드럼(3)으로 모터(5)의 구동력을 전달하는 샤프트(4)의 전·후방 외주면 상에는 위치결정용 단턱(9a)(9b)이 각각 형성되어 있어, 전방 베어링(6a) 및 후방 베어링(6b)의 샤프트(4) 상에서의 조립 위치가 손쉽게 결정된다.In addition, positioning steps 9a and 9b are respectively formed on the front and rear outer peripheral surfaces of the shaft 4, which are located inside the bearing housing 7 and transmit the driving force of the motor 5 to the drum 3. Thus, the assembling position on the shaft 4 of the front bearing 6a and the rear bearing 6b is easily determined.

한편, 상기에서 샤프트(4)의 전단부는 드럼(3)의 후벽면에 구비된 스파이더(10)에 결합되며, 상기 샤프트(4)의 스파이더(10) 외측으로 노출된 부분으로부터 전방 베어링(6a)까지의 영역에는 황동 재질의 부싱(11)이 강제 압입되어 설치되므로 인해 샤프트(4)의 녹발생을 방지할 수 있게 된다.On the other hand, the front end of the shaft 4 is coupled to the spider 10 provided on the rear wall surface of the drum 3, the front bearing (6a) from the portion exposed to the outside of the spider 10 of the shaft (4) Since the bushing 11 of the brass material is forcibly press-installed in the area up to the rust of the shaft 4 can be prevented.

또한, 상기 부싱(11) 외측면에는 실링부재(12)가 설치되어 있으므로 인해 베어링 측으로의 수분 침투가 방지된다.In addition, since the sealing member 12 is installed on the outer surface of the bushing 11, water penetration into the bearing side is prevented.

한편, 상기 베어링 하우징의 허브(201) 외측에는 체결용 보스(202)가 원주 방향을 따라 일정간격 이격 형성되어 있어, 스테이터(14)를 관통한 체결부재(15c) 가 체결용 보스(202)에 체결되도록 하므로써 스테이터(14)를 베어링 하우징(7)상에 견고히 고정시킬 수 있게 된다.On the other hand, the outer side of the hub 201 of the bearing housing has a fastening boss 202 is formed at regular intervals along the circumferential direction, the fastening member 15c penetrating the stator 14 to the fastening boss 202 By being fastened, the stator 14 can be firmly fixed on the bearing housing 7.

또한, 상기 샤프트(4) 후단부 중심에는 직결식 모터(5)를 구성하는 로터(13)가 결합되고, 상기 로터 내측에는 스테이터(14)가 위치하게 되는데, 상기 로터(13)의 후벽면(13a) 가장자리에서 전방으로 연장 형성된 측벽면(13b) 상에는 마그네트 안착면(130)을 갖는 절곡부가 원주방향을 따라 형성되어 있어, 마그네트(13c)를 로터(13) 내면에 부착시 상기 안착면(130)에 의해 마그네트(13c)의 지지가 이루어지므로, 로터의 제작이 용이하게 이루어지게 된다.In addition, the rotor 13 constituting the direct type motor 5 is coupled to the center of the rear end of the shaft 4, and the stator 14 is positioned inside the rotor, and the rear wall surface of the rotor 13 ( 13a) A bent portion having a magnet seating surface 130 is formed along the circumferential direction on the sidewall surface 13b extending forward from the edge, so that the seating surface 130 is attached when the magnet 13c is attached to the inner surface of the rotor 13. Since the support of the magnet 13c is made, the rotor can be easily manufactured.

그리고, 상기 로터(13)의 후벽면(13a) 중심에 위치한 허브부(132)에는 관통홀(131)이 구비되어 상기 로터(13)와 결합하는 커넥터(16)의 샤프트(4) 이탈을 방지하기 위한 볼트등의 체결부재(15a)가 통과 가능하며, 상기 로터(13)의 허브부(132) 주변에는 복수개의 냉각핀(133)이 방사상을 이루는 한편 반경방향으로 소정의 길이를 갖도록 형성되어 있어, 로터(13)의 회전시 상기 냉각핀(133)이 공기를 스테이터(14)쪽으로 불어넣어 스테이터(14)에서 발생하는 열을 냉각시키게 된다.In addition, a through hole 131 is provided in the hub 132 located at the center of the rear wall surface 13a of the rotor 13 to prevent the shaft 4 from being separated from the connector 16 that is coupled to the rotor 13. Fastening member 15a such as a bolt for passing therethrough, and a plurality of cooling fins 133 is formed around the hub portion 132 of the rotor 13 to have a predetermined length in the radial direction while being radial Therefore, when the rotor 13 rotates, the cooling fins 133 blow air into the stator 14 to cool the heat generated by the stator 14.

이 때, 상기 냉각핀(133)은 랜싱 가공에 의해 로터(13)의 개구부 쪽을 향하도록 형성되며, 랜싱 가공에 의해 형성된 통공(134)은 통풍구 역할을 수행하게 된다.At this time, the cooling fin 133 is formed to face the opening side of the rotor 13 by the lancing process, the through-hole 134 formed by the lancing process serves as a vent.

여기서, 상기 로터(13)는 철판 재질로서, 프레스 가공에 의해 성형되므로 인해, 로터를 제작하는데 소요되는 시간이 매우 짧아지게 되어 로터 제작시의 생산성 이 향상된다.Here, the rotor 13 is a steel sheet material, because it is molded by the press working, the time required for manufacturing the rotor is very short, the productivity at the time of rotor manufacturing is improved.

이와 더불어, 상기 로터(13) 후벽면(13a)의 각 냉각핀(133)과 냉각핀 사이의 영역에는 엠보싱부(135)가 형성되어 로터(13)의 전체적인 강도가 향상되며, 상기 엠보싱부(135) 상에는 배수홀(136)이 형성되어 있어, 상기 배수홀을 통해 수분 배출이 이루어지게 된다.In addition, an embossed portion 135 is formed in a region between each of the cooling fins 133 and the cooling fins of the rear wall surface 13a of the rotor 13 to improve the overall strength of the rotor 13. The drain hole 136 is formed on the 135, and the water is discharged through the drain hole.

한편, 상기 로터(13)의 허브부(132)에 형성된 관통홀(131) 가장자리에는 커넥터 체결을 위한 체결공(137) 및 상기 커넥터(16)의 조립 위치 결정을 위한 위치결정홀(138)이 형성되어 있어, 후방 베어링(6b) 뒤쪽으로 노출된 샤프트(4) 후단부의 외주면상에 세레이션 결합되는 커넥터(16)를 로터(13)에 손쉽게 조립할 수 있게 된다.Meanwhile, at the edge of the through hole 131 formed in the hub portion 132 of the rotor 13, a fastening hole 137 for fastening a connector and a positioning hole 138 for positioning an assembly of the connector 16 are provided. The connector 16 can be easily assembled to the rotor 13 on the outer peripheral surface of the rear end of the shaft 4 exposed behind the rear bearing 6b.

즉, 상기 커넥터(16)의 위치결정돌기(160)을 상기 로터(13)의 위치결정홀(138)내에 삽입되도록 형합시키기만 하면, 상기 로터(13) 및 커넥터(16)의 체결공(137)(162)이 자동적으로 일치되며, 이에 따라 상기 로터(13) 및 커넥터(16)의 체결공(137)(162)에 체결부재(15b)를 체결하므로써 커넥터(16)와 로터(13)와의 조립을 손쉽게 수행할 수 있게 된다.That is, the fastening holes 137 of the rotor 13 and the connector 16 are simply formed by fitting the positioning protrusions 160 of the connector 16 to be inserted into the positioning holes 138 of the rotor 13. ) 162 is automatically matched, and thus the fastening member 15b is fastened to the fastening holes 137 and 162 of the rotor 13 and the connector 16 so that the connector 16 and the rotor 13 Assembly can be done easily.

이때, 상기 커넥터(16)는 수지 재질로서 사출 성형되는데, 철판으로 된 로터(13)와는 진동모드가 달라 로터(13)의 진동이 감쇠되어 샤프트(4)에 전달되도록 하는 역할을 하게 된다.At this time, the connector 16 is injection molded as a resin material, and the vibration mode is different from that of the iron plate 13, so that the vibration of the rotor 13 is attenuated and transmitted to the shaft 4.

한편, 상기 커넥터(16) 허브(201) 내주면 상에는 세레이션(164)이 형성되어 있어 샤프트(4)의 후단부에 형성된 세레이션(400)에 형합함에 따라 커넥터(16)를 통해 로터(13)의 회전력이 샤프트(4)에 그대로 전달된다.Meanwhile, the serration 164 is formed on the inner circumferential surface of the hub 161 of the connector 16 so that the rotor 13 is connected to the serration 400 formed at the rear end of the shaft 4 through the connector 16. Rotational force is transmitted to the shaft 4 as it is.

그리고, 상기 커넥터(16)의 허브(201) 외측에는 보강 리브(161)가 형성되어 있어 허브(201)의 강도가 보강된다.In addition, a reinforcing rib 161 is formed outside the hub 201 of the connector 16 to reinforce the strength of the hub 201.

한편, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술 사상의 범주를 벗어나지 않는 한 치수 및 형상, 재질의 변경이 가능함은 물론이다.On the other hand, the present invention is not limited to the above-described embodiment, it is a matter of course that changes in dimensions, shapes, materials can be made without departing from the scope of the technical idea of the present invention.

이와 같이 구성된 본 발명의 효과는 다음과 같다.The effects of the present invention configured as described above are as follows.

우선, 본 발명의 드럼세탁기는 모터 직결식 구조이므로 소음 및 고장 발생, 동력손실이 줄어들게 된다.First, since the drum washing machine of the present invention is a motor direct structure, noise, failure, and power loss are reduced.

또한, 본 발명의 드럼세탁기는 베어링 하우징이 금속재질이므로 열적 변형이 없어 건조 기능을 갖는 제품에 적용이 가능하게 된다.In addition, the drum washing machine of the present invention can be applied to a product having a drying function because there is no thermal deformation because the bearing housing is made of metal.

그리고, 본 발명의 드럼세탁기에서는 로터가 철판 구조로 되어 프레스 성형에 의해 제조 가능하므로 성형성이 뛰어나 제조에 소요되는 시간이 매우 짧으므로 생산성이 향상된다.In the drum washing machine of the present invention, the rotor has a steel plate structure and can be manufactured by press molding, so that the moldability is excellent and the time required for manufacturing is very short, thereby improving productivity.

또한, 본 발명의 로터는 마그네트 안착면을 가지므로 인해 마그네트 장착시 작업성이 향상되며, 배수홀과 더불어 냉각핀 및 통공이 구비되므로 인해 모터의 과열이 방지되어 모터의 신뢰성 향상 및 수명 연장을 도모할 수 있게 된다.In addition, since the rotor of the present invention has a magnet seating surface, workability is improved when the magnet is mounted, and cooling fins and through holes are provided along with drainage holes, thereby preventing overheating of the motor, thereby improving reliability and extending the life of the motor. You can do it.

한편, 베어링 하우징을 터브에 장착시, 베어링 하우징에 구비된 위치결정용 장공에 의해 터브 브라켓의 체결공과 베어링 하우징의 체결홈 위치가 자동적으로 일치되므로 인해 베어링 하우징의 장착을 손쉽게 수행할 수 있게 된다. On the other hand, when the bearing housing is mounted on the tub, the mounting hole of the tub bracket and the fastening groove position of the bearing housing are automatically matched by the positioning holes provided in the bearing housing, so that the mounting of the bearing housing can be easily performed.                     

이상에서와 같이, 본 발명은 드럼세탁기의 구동부 구조를 개선하여, 모터의 구동력이 드럼에 직접적으로 전달되도록 하므로써, 소음 및 고장을 줄임과 더불어 동력손실을 줄여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 구동부를 구성하는 부품의 조립성이 향상되어 제품 생산시 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.As described above, the present invention improves the structure of the driving unit of the drum washing machine, so that the driving force of the motor is directly transmitted to the drum, thereby reducing noise and failure and reducing power loss, thereby improving the reliability of the product. It is possible to improve the productivity of production of the parts constituting the assembly of the product.

Claims (20)

터브와, Tub, 상기 터브 내측에 설치되는 드럼과, A drum installed inside the tub, 상기 터브를 관통하여 터브 내측에 설치되는 드럼에 축연결되어 모터의 구동력을 드럼에 전달하는 샤프트와,A shaft axially connected to a drum installed inside the tub through the tub to transmit a driving force of the motor to the drum; 상기 샤프트의 양단부 외주면상에 각각 설치되는 전방 베어링 및 후방 베어링과,A front bearing and a rear bearing respectively installed on outer peripheral surfaces of both ends of the shaft; 상기 터브의 후벽면에 장착되어 전·후방 베어링을 지지하는 베어링 하우징과,A bearing housing mounted on the rear wall of the tub to support the front and rear bearings; 상기 샤프트 후단부에 결합되며 스테이터와 함께 모터를 구성하는 로터와,A rotor coupled to the rear end of the shaft and constituting a motor together with a stator; 상기 로터 내측에 위치하며 로터와 함께 모터를 구성하도록 상기 터브 후벽면에 체결되는 스테이터와,A stator positioned inside the rotor and fastened to the rear wall of the tub to form a motor together with the rotor; 상기 샤프트의 후방 베어링 후방 외주면상에 세레이션 결합됨과 더불어 상기 로터에 체결되어 상기 로터의 회전력을 샤프트로 전달하는 커넥터와,A connector coupled to the serration on the rear bearing rear circumferential surface of the shaft and coupled to the rotor to transmit the rotational force of the rotor to the shaft; 상기 터브 외주면상에 그 후단부에 상기 베어링 하우징과의 가결합을 위해 형성되는 브라켓 팁과 상기 베어링 하우징의 체결홈에 체결되는 체결부재가 관통하도록 형성된 체결공이 형성되는 터브 브라켓과,A tub bracket having a bracket tip formed at a rear end thereof on the tub outer circumferential surface thereof for temporary coupling with the bearing housing and a fastening hole formed to penetrate a fastening member fastened to the fastening groove of the bearing housing; 상기 베어링 하우징의 외측 단부에 상기 터브 브라켓의 브라켓 팁이 삽입되도록 형성된 위치결정용 장공이 구비됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.A driving mechanism structure of a drum washing machine, characterized in that a positioning hole is provided at an outer end of the bearing housing to insert the bracket tip of the tub bracket. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 베어링 하우징 중앙부 내주면 상에,On the inner peripheral surface of the bearing housing central portion, 전방 베어링의 후단부 및 후방 베어링의 전단부를 각각 지지하는 단턱이 구 비됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.A driving mechanism structure of a drum washing machine, characterized in that a stepped jaw supporting the rear end of the front bearing and the front end of the rear bearing is provided. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 베어링 하우징이 금속재질임을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.The drive unit structure of the drum washing machine, characterized in that the bearing housing is made of metal. 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 베어링 하우징은 그 재질이 알루미늄 합금으로 됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.The bearing housing is a drive structure of a drum washing machine, characterized in that the material is made of aluminum alloy. 제 2 항에 있어서, The method of claim 2, 상기 베어링 하우징 내주면 상에 형성되는 단턱중 전방에 형성되는 단턱은 상기 샤프트 양단부 외주면 상에 각각 설치되는 베어링중 전단부에 설치되는 전방 베어링의 후단부를 지지하는 구조를 이루도록 "ㄱ" 자 형태로 형성되고, The stepped step formed at the front of the step formed on the inner peripheral surface of the bearing housing is formed in a "-" shape to form a structure for supporting the rear end of the front bearing installed in the front end of the bearings respectively installed on the outer peripheral surface of the both ends of the shaft , 상기 베어링 하우징 내주면 상에 형성되는 단턱중 후방에 형성되는 단턱은 후단부에 설치되는 후방 베어링의 전단부를 지지하는 구조를 이루도록 "ㄴ"자 형태로 형성됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.Drive step structure of the drum washing machine, characterized in that the step formed on the rear of the step formed on the inner surface of the bearing housing is formed in a "b" shape to form a structure for supporting the front end of the rear bearing installed in the rear end. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 베어링 하우징 내측에 위치하며 드럼으로 모터의 구동력을 전달하는 샤 프트의 외주면 전방 및 후방에,Located in the bearing housing in front and rear of the outer peripheral surface of the shaft for transmitting the driving force of the motor to the drum, 상기 샤프트 상에서의 전방 베어링 및 후방 베어링의 설치 위치가 결정되도록 하는 위치결정용 단턱이 각각 형성됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.A driving step structure of the drum washing machine, characterized in that the positioning step is formed so that the installation position of the front bearing and the rear bearing on the shaft are respectively determined. 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 상기 샤프트의 전단부는 드럼 후벽면에 구비된 스파이더에 결합되며, 상기 샤프트의 스파이더 외부로 노출된 부분으로부터 전방 베어링까지의 영역에는 샤프트의 녹방지를 위해 황동 재질의 부싱이 설치됨을 특징으로 하는 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.The front end of the shaft is coupled to the spider provided on the rear wall of the drum drum, characterized in that the bushing of the brass material is installed in the area from the portion exposed to the outside of the spider to the front bearing to prevent rust of the shaft Drive part structure of washing machine. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 샤프트 후단부 중심에는 직결식 모터를 구성하는 로터가 체결되고, The rotor constituting the direct type motor is fastened to the center of the rear end portion of the shaft, 상기 로터 내측에는 상기 터브 후벽면에 체결되어 고정되며 상기 로터와 함께 직결식 모터를 구성하는 스테이터가 위치하게 됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.The inside of the rotor is fastened and fixed to the rear wall of the tub, the drive unit structure of the drum washing machine, characterized in that the stator constituting a direct type motor together with the rotor is located. 제 8 항에 있어서, The method of claim 8, 상기 로터가 철판 재질로 된 것임을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.Drive unit structure of the drum washing machine, characterized in that the rotor is made of iron plate material. 제 8 항에 있어서, The method of claim 8, 상기 로터(13)는, The rotor 13, 상기 로터(13)의 후벽면(13a) 가장자리에서 전방으로 연장형성된 측벽면(13b) 상에는 그 내면 전방에 장착되는 마그네트(13c)를 지지할 수 있도록 하기 위한 안착면(130)을 갖는 절곡부가 원주방향을 따라 형성되고, 그 후벽면(13a) 중심부에는 상기 로터(13)와 결합되는 커넥터(16)의 샤프트(4) 이탈을 방지하도록 샤프트(4)에 체결되는 체결부재(15a)가 통과가능한 관통홀(131)이 구비된 허브부(132)가 형성됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.On the side wall surface 13b extending forward from the edge of the rear wall surface 13a of the rotor 13, a bent portion having a seating surface 130 for supporting the magnet 13c mounted in front of the inner surface thereof is circumferential. It is formed along the direction, the fastening member (15a) is fastened to the center of the rear wall surface (13a) is fastened to the shaft (4) to prevent the shaft 4 of the connector (16) coupled with the rotor 13 is passed Drive part structure of the drum washing machine, characterized in that the hub portion 132 is provided with a through hole (131). 제 10 항에 있어서, The method of claim 10, 상기 로터의 허브부 주변에,Around the hub of the rotor, 상기 로터의 회전시 공기를 스테이터쪽으로 불어넣어 스테이터에서 발생하는 열을 냉각시키는 작용을 하는 복수개의 냉각핀이 방사상으로 형성되며, When the rotor is rotated, a plurality of cooling fins are radially formed to blow air into the stator to cool the heat generated in the stator. 상기 냉각핀은 반경방향으로 소정의 길이를 갖도록 형성됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조. The cooling fins drive unit structure of the drum washing machine, characterized in that it is formed to have a predetermined length in the radial direction. 제 11 항에 있어서,The method of claim 11, 상기 냉각핀은 랜싱 가공에 의해 로터의 개구부측을 향하도록 형성되며, 랜싱 가공에 의해 형성된 통공은 통풍구 역할을 수행하게 됨을 특징으로 하는 드럼세 탁기의 구동부 구조.The cooling fin is formed so as to face the opening side of the rotor by the lancing process, the through hole formed by the lancing process is a drive structure of the drum washing machine, characterized in that to serve as a vent. 제 12 항에 있어서, The method of claim 12, 상기 냉각핀이 로터의 개구부 측을 향하도록 90°각도로 절곡된 형태를 이루게 됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.Drive structure of the drum washing machine, characterized in that the cooling fin is bent at an angle of 90 ° to face the opening side of the rotor. 제 11 항에 있어서, The method of claim 11, 상기 로터 후벽면의 냉각핀과 냉각핀 사이의 영역에,In the region between the cooling fins and the cooling fins on the rear wall of the rotor, 상기 로터의 강도보강을 위한 엠보싱부가 형성되고, Embossing portion for strength reinforcement of the rotor is formed, 상기 엠보싱부 상에는 수분 배출을 위한 배수홀이 형성됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.The driving unit structure of the drum washing machine, characterized in that the drainage hole for water discharge is formed on the embossed portion. 제 10 항에 있어서,The method of claim 10, 상기 로터의 허브부에 형성된 관통홀 가장자리에,At the edge of the through hole formed in the hub portion of the rotor, 상기 후방 베어링 뒤쪽으로 노출된 샤프트 후단부의 외주면상에 세레이션 결합되는 커넥터를 상기 로터에 체결시키기 위한 체결공 및 상기 커넥터의 조립 위치를 결정하는 위치결정홀이 일정간격 이격되어 형성됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.A drum for fastening the connector coupled to the rotor on the outer circumferential surface of the rear end portion of the rear shaft exposed to the rear bearing and a positioning hole for determining an assembly position of the connector at a predetermined interval. Drive part structure of washing machine. 제 15 항에 있어서,The method of claim 15, 상기 커넥터(16)는, The connector 16, 그 가장자리 영역에 원주방향을 따라 상기 로터(13)의 허브부(132)에 형성된 체결공(137)에 대응하는 체결공(162)이 형성되고, A fastening hole 162 corresponding to the fastening hole 137 formed in the hub portion 132 of the rotor 13 is formed in the circumferential direction in the edge region thereof, 상기 체결공(162) 사이에는 상기 로터(13)의 위치결정홀(138) 내에 삽입됨에 따라 상기 로터(13)의 체결공(137)과 커넥터(16)의 체결공(162)이 자동적으로 일치되도록 하는 위치결정돌기(160)가 일체로 형성됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.The fastening hole 137 of the rotor 13 and the fastening hole 162 of the connector 16 automatically coincide with each other by being inserted into the positioning hole 138 of the rotor 13 between the fastening holes 162. The driving structure of the drum washing machine, characterized in that the positioning projection 160 is formed integrally. 제 15 항에 있어서, The method of claim 15, 상기 커넥터 허브 내주면 상에 샤프트의 후단부에 형성된 세레이션에 형합하는 세레이션이 형성되고, A serration is formed on the inner circumferential surface of the connector hub to match the serration formed at the rear end of the shaft. 상기 커넥터의 허브 외측에는 상기 허브의 강도 보강을 위한 보강 리브가 구비됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.Drive hub structure of the drum washing machine, characterized in that the reinforcing ribs for reinforcing the strength of the hub on the outer side of the connector. 제 15 항 내지 제 17 항중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 15 to 17, 상기 커넥터가 수지 재질로 이루어짐을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조. The drive unit structure of the drum washing machine, characterized in that the connector is made of a resin material. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 터브의 후벽면 상에 장착된 베어링 하우징 중앙부에는 베어링이 내부에 설치된 허브가 일체로 형성되고, 허브 외측에는 체결부재를 이용하여 스테이터를 베어링 하우징에 고정시키기 위한 체결용 보스가 원주 방향을 따라 일정간격 이격되도록 형성됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 구동부 구조.In the center of the bearing housing mounted on the rear wall of the tub, a hub in which the bearing is formed is integrally formed, and a fastening boss for fixing the stator to the bearing housing using a fastening member is fixed along the circumferential direction on the outside of the hub Drive unit structure of the drum washing machine, characterized in that formed so as to be spaced apart. 삭제delete
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