KR100616808B1 - Steel wire assembly having connection ring and method for manufacturing thereof - Google Patents

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KR100616808B1 KR1020050026273A KR20050026273A KR100616808B1 KR 100616808 B1 KR100616808 B1 KR 100616808B1 KR 1020050026273 A KR1020050026273 A KR 1020050026273A KR 20050026273 A KR20050026273 A KR 20050026273A KR 100616808 B1 KR100616808 B1 KR 100616808B1
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Abstract

본 발명은 연결고리부를 가진 강선 결합체에 관한 것으로서, 일단부가 윈치 와이어의 인장링에 체결되어 엘엔지 탱크의 시스 파이프 입구로 삽입 시공되는 강선에 있어서, 다수개의 스틸와이어가 원환상으로 결합된 강선 본체부와, 상기 강선 본체부의 헤드부분에 개별 스틸와이어 외측의 꼬임 가닥이 소정 길이로 절단되고 남은 각각의 심봉이 180도 절곡되어 상기 강선 본체부의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성된 고리형상의 연결고리부와, 상기 강선 본체부와 연결고리부의 일측에 각각 벤딩고정되는 하나 이상의 벤딩부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 연결고리부를 가진 강선 결합체에 관한 것이다.The present invention relates to a steel wire assembly having a connecting portion, in which one end is fastened to a tension ring of a winch wire and inserted into a sheath pipe inlet of an LENG tank, the steel wire main body portion in which a plurality of steel wires are annularly coupled. And, the hook portion of the individual steel wire to the head portion of the steel wire body portion is cut to a predetermined length and each of the remaining mandrel is bent 180 degrees to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the steel wire body portion, It relates to a steel wire assembly having a connecting ring portion characterized in that it comprises at least one bending member which is fixed to each of the steel wire body portion and the connecting ring portion.

따라서, 본 발명에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체 및 그 제조방법은 별도의 작업 공정으로 강선의 헤드부분을 용접하지 않고 엘엔지 탱크 상면상의 현장에서 강선의 헤드부분이 외경이 작고 강한 인장력에도 탈리되지 않는 구조로 이루어져 시스 파이프에의 삽입이 쉬워 프레스트레싱이 용이하게 이루어지며, 종래와 같이 용접에 따른 많은 비용 및 시간 소요가 없이 간편하게 제작되는 효과가 있다.Therefore, the steel wire assembly and the manufacturing method having a connecting ring according to the present invention is a separate working process without welding the head of the steel wire head portion of the steel wire in the field on the upper surface of the tank, the outer diameter is small and does not detach even in strong tensile force It is made of a structure that is easily inserted into the sheath pipe, press-tressing is made easily, there is an effect that is produced easily without the cost and time required by welding as in the prior art.

Description

연결고리부를 가진 강선 결합체 및 그 제조방법{STEEL WIRE ASSEMBLY HAVING CONNECTION RING AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}STEEL WIRE ASSEMBLY HAVING CONNECTION RING AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

도 1은 종래 기술의 연결고리가 용접된 강선을 도시한 단면도1 is a cross-sectional view showing a steel wire welded with a prior art connection ring

도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체를 도시한 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a steel wire assembly having a connecting ring portion according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체가 윈치 와이어의 단부와 연결되어 엘엔지 탱크 상부의 시스 파이프 입구로 삽입되는 상태를 나타낸 개략적인 사용 상태도3 is a schematic use state diagram showing a state in which the steel wire assembly having a connecting portion according to an embodiment of the present invention is connected to the end of the winch wire and inserted into the sheath pipe inlet in the upper portion of the LENG tank.

도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체를 제조하기 위한 제조장치의 사용상태를 나타낸 개략적인 구성도4 is a schematic configuration diagram showing a state of use of the manufacturing apparatus for manufacturing a steel wire assembly having a connecting portion according to an embodiment of the present invention.

도 5는 도 4의 스틸와이어결합파이프에 삽입된 스틸와이어의 꼬임 가닥이 풀어진 상태를 나타낸 사시도5 is a perspective view showing a state in which twisted strands of the steel wire inserted into the steel wire coupling pipe of FIG. 4 are released;

도 6은 도 5의 스틸와이어의 꼬임 가닥이 절단된 상태를 나타낸 사시도Figure 6 is a perspective view showing a state in which the twisted strands of the steel wire of Figure 5

도 7는 도 6의 스틸와이어의 심봉이 심봉 절곡기에 장착된 상태를 나타낸 사시도7 is a perspective view showing a state in which the mandrel of the steel wire of FIG. 6 is mounted in the mandrel bending machine

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1. 엘엔지 탱크 상면 2. 시스 파이프 입구1. LNG tank top 2. Sheath pipe inlet

3. 윈치와이어 4. 인장링3. Winch Wire 4. Tension Ring

10. 연결고리부를 가진 강선 결합체 11. 스틸와이어 10. Steel wire assembly with connecting section 11. Steel wire

12. 꼬임 가닥 13. 중앙 심봉 - 절곡 장치12. Twist Strand 13. Center Mandrel-Bending Device

20. 강선 본체부 30. 연결고리부20. Steel wire body part 30. Hook part

31. 체결로프 40. 벤딩부재31. Tightening rope 40. Bending member

41. 케이블타이 42. 열수축테이프41. Cable tie 42. Heat shrink tape

43. 청테이프 50. 언코일러43. Blue tape 50. Uncoiler

60. 강선푸셔기 62. 스틸와이어결합파이프60. Pusher pusher 62. Steel wire coupling pipe

70. 심봉 절곡기70. Mandrel Bending Machine

본 발명은 연결고리부를 가진 강선 결합체 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 설명하면, 엘엔지 탱크의 상면상에 소정의 등간격으로 수직으로 인접하여 노출된 유자형 시스(sheath) 파이프를 통해 엘엔지 탱크 구조물 내부로 강선을 인장하여 삽입시키는 프레스트레싱(prestressing)을 위해, 다수개의 스틸와이어를 원환상으로 결합한 강선의 헤드부분을 중앙 심봉을 제외한 외측 꼬임 가닥을 소정 길이로 절단하고 중앙 심봉을 180도 절곡시켜 윈치 와이어 일단부와 단단하게 체결되도록한 연결고리부를 형성함으로써, 엘엔지 탱크의 상면상에서 프레스트레싱이 용이하게 이루어지도록 구성된 연결고리부를 가진 강선 결합체 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a steel wire assembly having a connecting portion and a method of manufacturing the same, and more specifically, to the L-engine tank through the yuja sheath (sheath) pipe exposed vertically adjacent at a predetermined equal intervals on the upper surface of the tank For prestressing, in which the steel wire is tensioned and inserted into the tank structure, the head portion of the steel wire in which a plurality of steel wires are annularly cut is cut to a predetermined length except for the central mandrel, and the center mandrel is 180 degrees. The present invention relates to a steel wire assembly having a connection part configured to be easily press-pressed on an upper surface of an LENG tank by bending to form a connection part configured to be tightly coupled to one end of the winch wire, and a method of manufacturing the same.

일반적으로, 엘엔지(LNG) 탱크 등의 돔 구조물은 콘크리크 구조물로 이를 보강하기 위하여 엘엔지 탱크 구조물의 내부에 유자형의 시스 파이프를 심고, 다수개의 스틸와이어를 다발로 묶어 결합된 강선을 반대편의 윈치에 연결된 윈치 와이어의 인장링에 체결하여 윈치의 구동에 의해 인장되어져 상기 시스 파이프 내로 삽입시킨다.In general, dome structures, such as LNG tanks, are planted with concrete sheath pipes inside the LNG tank structures to reinforce them with concrete structures, and bundles of steel wires are bundled to bundle the steel wires on the opposite side of the winch. It is fastened to the tension ring of the winch wire connected to the tension by the drive of the winch is inserted into the sheath pipe.

즉, 상기와 같이 엘엔지 탱크의 보강재로 사용되는 강선은 20여개의 스틸와이어가 다발로 묶여 결합되어 이루어진 것으로, 상기 다수개의 스틸와이어가 결합된 소정 외경을 가지는 강선의 헤드부분이 윈치 와이어 일단부의 인장링에 연결되 어 윈치의 구동에 따른 인장력에 의해 엘엔지 탱크 상면에 수직으로 통공되어진 시스 파이프 입구로 삽입되어 시스 파이프의 하측으로 이동하여 하측 만곡부를 경유하여 반대편의 시스 파이프 출구로 배출됨으로써 엘엔지 탱크 구조물 보강작업이 완료된다.That is, as described above, the steel wire used as the reinforcing material of the LENG tank is formed by combining 20 steel wires bundled together, and the head portion of the steel wire having a predetermined outer diameter to which the plurality of steel wires are coupled is tensioned at one end of the winch wire. It is connected to the ring and is inserted into the sheath pipe inlet which is vertically perforated on the upper surface of the tank by the tension of the winch, and moves to the lower side of the sheath pipe and discharges through the lower bent to the opposite sheath pipe outlet. Reinforcement work is completed.

이때, 다수개의 스틸와이어 다발로 묶여 결합되어진 강선은 외경이 상당히 커 잘 휘어지지 않고 시스 파이프의 조인트(joint)부분에 걸리기 쉽기 때문에 유자형 시스 파이프와 같은 일정한 만곡부를 통과키려면 상당한 인장력(10톤 이상)으로 강선을 잡아 당겨야 한다.At this time, since the steel wire which is bundled and bundled with a plurality of steel wire bundles is very large in outer diameter and is not easily bent, it is easily caught by the joint part of the sheath pipe. The wire must be pulled over).

도 1은 종래 기술의 연결고리가 용접된 강선을 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a steel wire welded with a connecting ring of the prior art.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 강선(90)은 엘엔지 탱크의 상면에 강선을 올리기 이전에 별도의 작업공간에서 강선의 헤드부분에 연결고리(92)의 일단부를 별도로 용접(91)하여 고정한 후, 상기 용접된 연결고리(92)에 윈치 와이어 단부의 인장링(도시 안함)을 체결하는 구조로 되어 있었다.As shown in Figure 1, the conventional steel wire 90 is fixed by welding (91) one end of the connection ring 92 separately to the head portion of the steel wire in a separate workspace before raising the steel wire on the upper surface of the LENG tank. Thereafter, the welded ring 92 was configured to fasten the tension ring (not shown) of the end of the winch wire.

따라서, 별도로 강선 헤드부분의 용접 공정에 따른 비용 및 시간이 많이 소요되고, 엘엔지 탱크의 시스 파이프를 통과시키기 위해 반대편의 윈치를 작동하여 상당한 인장력으로 잡아당기면 윈치 와이어 단부에 체결된 강선의 용접된 헤드부분이 이탈되어 버리는 문제점이 있었다.Therefore, the welded head of the steel wire fastened to the winch wire end is additionally expensive and time-consuming according to the welding process of the steel wire head part, and by operating the winch on the opposite side to pass through the sheath pipe of the LNG tank and pulling it with considerable tensile force. There was a problem that the part is separated.

또한, 시스 파이프에 삽입되는 강선 헤드부분이 다수개의 스틸와이어 다발로 묶여 결합되어져 외경이 크기 때문에 엘엔지 탱크 시스 파이프의 하측 만곡부의 굴곡반경이 작은 경우에는 강선이 통과되지 못하는 문제점이 있었다.In addition, since the steel wire head portion inserted into the sheath pipe is bundled with a plurality of steel wire bundles, and has a large outer diameter, the steel wire cannot pass when the bending radius of the lower curved portion of the LNG tank sheath pipe is small.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 강선 헤드부분이 별도로 용접되지 않고 다수개의 개별 스틸와이어의 외측 꼬임 가닥이 소정 길이로 절단되고 각각의 중앙 심봉이 180도 절곡되어 다수개의 스틸와이어가 원환상으로 결합된 강선 본체부의 외경보다 작은 외경을 갖는 연결고리부로 형성됨으로써, 윈치 와이어의 인장링에 중앙 심봉이 절곡되어 형성된 연결고리부가 단단히 체결되는 구조이기 때문에 강한 인장력에 의해 잡아 당겨져도 탈리되지 않으며, 강선 헤드부분의 연결고리부가 다수개의 스틸와이어가 원환상으로 결합된 강선 본체부의 외경보다 작은 외경을 갖기 때문에 엘엔지 탱크 시스 파이프의 하측 만곡부의 굴곡반경이 작은 경우에도 강선이 용이하게 통과될 수 있도록 한 연결고리부를 가진 강선 결합체 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.The present invention is to overcome the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is that the steel wire head portion is not welded separately, the outer twisted strands of a plurality of individual steel wire is cut to a predetermined length and each central mandrel is bent 180 degrees Since a plurality of steel wires are formed in the connecting ring portion having an outer diameter smaller than the outer diameter of the steel wire body portion coupled to the annular shape, the connecting ring portion formed by bending the central mandrel to the tension ring of the winch wire is fastened to a strong tensile force Even if it is pulled out by the wire, it is not detached, and even if the bending radius of the lower bent portion of the LNG tank sheath pipe is smaller than the outer diameter of the steel wire body part in which the steel wire head portion has a plurality of steel wires in an annular shape With a linkage to allow easy passage To provide a good combination and a method of manufacturing the same.

본 발명의 이러한 목적은 일단부가 윈치 와이어의 인장링에 체결되어 엘엔지 탱크의 시스 파이프 입구로 삽입 시공되는 강선에 있어서, 다수개의 스틸와이어가 원환상으로 결합된 강선 본체부와, 상기 강선 본체부의 헤드부분에 개별 스틸와이어 외측의 꼬임 가닥이 소정 길이로 절단되고 남은 각각의 심봉이 180도 절곡되어 상기 강선 본체부의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성된 고리형상의 연결고리부와, 상기 강선 본체부와 연결고리부의 일측에 각각 벤딩고정되는 하나 이상의 벤딩부재를 포함하는 본 발명에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체에 의하여 달성된다.This object of the present invention is a steel wire whose one end is fastened to the tension ring of the winch wire and is inserted into the sheath pipe inlet of the LENG tank, the steel wire body portion in which a plurality of steel wires are annularly coupled, and the head of the steel wire body portion The hook portion of the outer side of the individual steel wire is cut to a predetermined length and each of the remaining mandrel is bent 180 degrees to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the steel wire body portion, and the steel wire body portion and the connecting ring It is achieved by a steel wire assembly having a connecting portion according to the present invention comprising one or more bending members, each of which is fixed to one side of the part.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체 및 그 제조방법의 일례로서, 다음의 구성과 효과에서 자세히 설명한다.As an example of a steel wire assembly having a connecting portion according to the present invention for achieving the above object of the present invention and a manufacturing method thereof, will be described in detail in the following configuration and effect.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체 및 그 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a steel wire assembly having a connecting portion and a method for manufacturing the same according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일실시 예에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체 및 그 제조방법이 도시되어 있다.2 to 7, there is shown a steel wire assembly having a connecting portion according to an embodiment of the present invention and a method of manufacturing the same.

도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체를 도시한 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a steel wire assembly having a connecting ring portion according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하여 본 발명의 일실시 예에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체를 설명하면, 본 발명에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체(10)는 일단부가 윈치 와이어의 인장링에 체결되어 엘엔지 탱크의 시스 파이프 입구로 삽입 시공되도록 하기 위해, 다수개의 스틸와이어(11)가 원환상으로 결합된 강선 본체부(20)와, 상기 강선 본체부의 헤드부분에 개별 스틸와이어 외측의 꼬임 가닥(12)이 소정 길이로 절단되고 남은 각각의 심봉(13)이 180도 절곡되어 상기 강선 본체부의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성된 고리형상의 연결고리부(30)와, 상기 강선 본체부(20)와 연결고리부(30)의 일측에 각각 벤딩고정되는 하나 이상의 벤딩부재(40)를 포함하여 구성된다.Referring to Figure 2 describes the steel wire assembly having a connecting ring portion according to an embodiment of the present invention, the steel wire assembly 10 having a connecting ring portion in accordance with the present invention is one end is fastened to the tension ring of the winch wire of the EL tank In order to be inserted into the sheath pipe inlet, a steel wire body portion 20 in which a plurality of steel wires 11 are annularly coupled, and twisted strands 12 on the outside of individual steel wires are predetermined on the head portion of the steel wire body portion. Each of the core rods 13 which are cut to length and remaining are bent by 180 degrees to form an annular connecting ring portion 30 formed to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the steel wire body portion, and the steel wire main body portion 20 and the connecting ring portion ( One side of the 30 is configured to include at least one bending member 40, which is bent and fixed.

바람직하게는, 상기 강선 본체부(20)의 벤딩부분에는 상기 엘엔지 탱크의 시스 파이프에 연결고리부(30)와 일체로 강선 본체부(20)가 삽입시에 시스 파이프의 굴곡된 조인트부분 및 하측의 만곡부에 걸리지 않도록 케이블타이(cable tie)로 고정한 후 열수축테이프(42)가 접착 고정된다.Preferably, the bending part of the sheath pipe and the lower part of the sheath pipe when the steel wire body part 20 is inserted into the bending part of the steel wire body part 20 integrally with the connecting part 30 to the sheath pipe of the LNG tank. After fixing with a cable tie so as not to be caught in the curved portion of the heat shrink tape 42 is adhesively fixed.

그리고, 상기 연결고리부(30)에는 상기 윈치 와이어의 인장링에 체결되도록 양단에 고리가 형성된 체결로프(31)가 내삽된다.In addition, the connecting ring portion 30 is inserted into the coupling rope 31 having a ring formed at both ends to be fastened to the tension ring of the winch wire.

따라서, 본 발명의 일실시 예에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체(10)는 상기와 같이 개별 스틸와이어(11)의 심봉(13)이 절곡되어 연결고리부(30)가 형성되기 때문에 종래의 강선 헤드부분에 별도의 연결고리를 용접하여 접합하는 구조에 비하여 강한 인장력에도 탈리되지 않는 구조로 저렴한 비용으로 제작될 수 있다.Therefore, the steel wire assembly 10 having a connecting ring portion according to an embodiment of the present invention is because the core rod 13 of the individual steel wire 11 is bent as described above, so that the connecting ring portion 30 is formed in the conventional steel wire Compared to a structure in which a separate connecting ring is welded to the head part and joined, it can be manufactured at a low cost due to a structure that does not detach even in a strong tensile force.

도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체가 윈치 와이어의 단부와 연결되어 엘엔지 탱크 상부의 시스 파이프 입구로 삽입되는 상태를 나타낸 개략적인 사용 상태도이다.3 is a schematic diagram illustrating a state in which a steel wire assembly having a connection part according to an embodiment of the present invention is connected to an end of a winch wire and inserted into a sheath pipe inlet at an upper part of an LENG tank.

도 3에 도시된 바와 같이, 엘엔지 탱크의 상면(1)상에 노출된 유자형 시스(sheath) 파이프 입구(2)를 통해 엘엔지 탱크 구조물 내부로 본 발명에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체(10)를 인장하여 삽입시키는 프레스트레싱(prestressing)을 위해, 시스 파이프 입구(2)의 일측에는 본 발명의 연결고리부를 가진 강선 결합체(10)가 시스 파이프 입구(2)를 통해 수직으로 삽입되는 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 연결고리부를 가진 강선 결합체(10)를 지지 및 가이드하는 인입로울러(5)가 배치되며, 엘엔지 탱크의 상면상 반대편의 윈치(도시 안함)에 연결된 윈치 와이어(3)의 인장링(4)에 본 발명의 연결고리부를 가진 강선 결합체(10)의 연결고리부(30)에 내삽된 체결로프(31)의 고리가 체결된 상태에서 윈치의 구동에 의해 본 발명의 연결고리부를 가진 강선 결합체(10)가 인장되어져 상기 시스 파이프 내로 삽입된다.As shown in FIG. 3, a steel wire assembly 10 having a linkage part according to the present invention into the LENG tank structure through a sheath-shaped sheath pipe inlet 2 exposed on the upper surface 1 of the LENG tank. For prestressing to tension and insert the wire, one side of the sheath pipe inlet (2) is easy to work vertically inserted through the sheath pipe inlet (2) with a steel wire assembly 10 having a connecting portion of the present invention An inlet roller 5 for supporting and guiding the steel wire assembly 10 having a connecting portion to be formed is disposed, and the tension ring of the winch wire 3 connected to the winch (not shown) opposite to the upper surface of the LENG tank ( 4) steel wire having a connecting ring of the present invention by the drive of the winch in the state in which the ring of the fastening rope 31 inserted into the connecting ring 30 of the steel wire assembly 10 having the connecting ring of the present invention is fastened. Combination 10 has been tension is inserted into the sheath pipe.

이하에서는, 도 4 및 도 7을 참조하여 본 발명의 일실시 예에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체의 제조방법을 설명한다.Hereinafter, with reference to Figures 4 and 7 will be described a method of manufacturing a steel wire assembly having a connecting ring according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체를 제조하기 위한 제조장치의 사용상태를 나타낸 개략적인 구성도이다.Figure 4 is a schematic configuration diagram showing a state of use of the manufacturing apparatus for manufacturing a steel wire assembly having a connecting ring portion according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하여 설명하면, 먼저, 엘엔지 탱크 상면(1)에는 스틸와이어가 권취되어 있는 언코일러(50)와 엘엔지 탱크 구조물에 내설된 유자형 시스 파이프의 길이 보다 소정의 여유 길이 만큼 연장된 스틸와이어결합파이프(62)가 배치되어 있는 상태에서 다수개의 스틸와이어(11)를 결합하여 본 발명에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체(10)를 제조하기 위해 언코일러(50)에 권취되어 있는 스틸와이어를 강선푸셔기(60)를 사용하여 가이드파이프(61)를 통해 스틸와이어결합파이프(62)에 삽입한다.Referring to FIG. 4, first, the LNG tank upper surface 1 has steel that is extended by a predetermined length than the length of the uncoiler 50 in which steel wires are wound and the U-shaped sheath pipe built into the LENG tank structure. Steel wires wound on the uncoiler 50 to bond the plurality of steel wires 11 in the state in which the wire coupling pipe 62 is disposed to produce the steel wire assembly 10 having the connection part according to the present invention. To the steel wire coupling pipe 62 through the guide pipe 61 using a wire pusher (60).

그리고, 상기 스틸와이어결합파이프(62)에 삽입된 스틸와이어를 소정 길이로 절단한다.Then, the steel wire inserted into the steel wire coupling pipe 62 is cut into a predetermined length.

이때, 상기 스틸와이어(11)를 스틸와이어결합파이프(62) 내에 삽입 및 절단하는 공정은 각각의 스틸와이어(11)가 다수개(본 발명의 실시예에서는 19개)로 원환상으로 묶여 결합될 때 까지 계속된다.At this time, the process of inserting and cutting the steel wire 11 into the steel wire coupling pipe 62, each steel wire 11 is coupled in a plurality of rings (19 in the embodiment of the present invention) in an annular bundle. Continues until.

도 5는 도 4의 스틸와이어결합파이프에 삽입된 스틸와이어의 꼬임 가닥이 풀어진 상태를 나타낸 사시도이고, 도 6은 도 5의 스틸와이어의 꼬임 가닥이 절단된 상태를 나타낸 사시도이다.Figure 5 is a perspective view showing the twisted strands of the steel wire inserted into the steel wire coupling pipe of Figure 4, Figure 6 is a perspective view showing the twisted strand of the steel wire of Figure 5 is cut.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 스틸와이어결합파이프(62) 내에 결합된 다수개의 스틸와이어(본 발명의 실시예에서는 6가닥의 꼬임 가닥과 1가닥의 심봉) 외측의 꼬임 가닥(12)을 송곳 등의 소정 도구(도시 안함)를 이용하여 풀어 놓은 후풀어진 상태의 꼬임 가닥(12)을 핸드 그라인더 등의 절단기(도시 안함)로 소정 길이 만큼 절단한다.5 and 6, the twisted strand 12 outside the plurality of steel wires (six twisted strands and one stranded mandrel in the embodiment of the present invention) bonded in the steel wire bond pipe 62; The twisted strand 12 of the loosened state which was released using a predetermined tool (not shown), such as an awl, is cut by a predetermined length such as a hand grinder (not shown).

도 7은 도 6의 스틸와이어의 심봉이 심봉 절곡기에 장착된 상태를 나타낸 사시도이다.7 is a perspective view illustrating a state in which the mandrel of the steel wire of FIG. 6 is mounted in the mandrel bending machine.

도 7에 도시된 바와 같이, 외측의 꼬임 가닥이 풀어지지 않은 상태의 스틸와이어(11)가 원환상으로 묶여 결합되어진 강선 본체부(20)의 일측에 케이블타이(도시 안함)로 고정한 후 그 위에 엘엔지 탱크의 시스 파이프 입구로 삽입되어 통과시에 시스 파이프 내부 즉, 하측 만곡부에서도 걸림없이 통과되도록 상기 심봉(13)과 면접되는 전면부분도 감싸도록 열수축테이프(42)로 감아 벤딩 및 가열하여 단단히 접착한다.As shown in FIG. 7, the steel wire 11 in a state where the outer strand is not loosened is fixed with a cable tie (not shown) on one side of the steel wire main body 20 to which the steel wire 11 is connected in a ring shape. It is inserted into the sheath pipe inlet of the LNG tank and wound and heat-bonded with a heat shrink tape 42 so as to surround the front part interviewed with the core rod 13 so that the inside of the sheath pipe, ie, the lower bent portion, passes without jamming. do.

그 후, 상기 소정 길이로 연장되어 있는 각각의 스틸와이어(11)의 심봉(13)을 심봉 절곡기(70)에 배치한 상태에서 심봉의 중간부분을 토치 가열한 후 180도로 절곡하여 헤드부분 즉, 전면부분에 고리 형상의 연결고리부(30)를 형성한다.Thereafter, in the state in which the mandrel 13 of each steel wire 11 extending to the predetermined length is arranged in the mandrel bending machine 70, the middle portion of the mandrel is torch heated and bent 180 degrees, thereby bending the head portion. , To form a ring-shaped connecting ring 30 in the front portion.

이때, 상기 연결고리부(30)의 절곡된 내측에 양단에 고리가 형성된 체결로프(31)를 내삽한다.At this time, the coupling rope 31 is inserted into the coupling rope 31 is formed at both ends in the bent inside of the connecting ring (30).

그 후, 도 2에 도시된 바와 같이, 연결고리부(30)의 상측 및 하측에 케이블 타이(41)로 고정한 후 그 위에 청테이프(43)로 벤딩함으로써 본 발명의 일실시 예에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체(10)가 제조된다.After that, as shown in Figure 2, the upper and lower coupling loops 30, the cable tie 41 is fixed to the connecting tape according to an embodiment of the present invention by bending the blue tape 43 thereon A steel wire assembly 10 having a portion is manufactured.

본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시 예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.Although the technical spirit of the present invention has been described in detail according to the above preferred embodiment, it should be noted that the above embodiment is for the purpose of description and not of limitation. In addition, those skilled in the art will understand that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 연결고리부를 가진 강선 결합체 및 그 제조방법은 별도의 작업 공정으로 강선의 헤드부분을 용접하지 않고 엘엔지 탱크 상면상의 현장에서 강선의 헤드부분이 외경이 작고 강한 인장력에도 탈리되지 않는 구조로 이루어져 시스 파이프에의 삽입이 쉬워 프레스트레싱이 용이하게 이루어지며, 종래와 같이 용접에 따른 많은 비용 및 시간 소요가 없이 간편하게 제작되는 효과가 있다.As described above, the steel wire assembly having a connecting ring according to the present invention and the manufacturing method thereof is a separate working process without welding the head of the steel wire head portion of the steel wire in the field on the upper surface of the tank, the outer diameter is small and strong tensile force It is made of a structure that does not detach, it is easy to insert into the sheath pipe, press-tressing is made easily, there is an effect that is produced easily without the cost and time required by welding as in the prior art.

Claims (4)

일단부가 윈치 와이어의 인장링에 체결되어 엘엔지 탱크의 시스 파이프 입구로 삽입 시공되는 강선에 있어서,In a steel wire, one end of which is fastened to the tension ring of the winch wire and inserted into the sheath pipe inlet of the LNG tank, 다수개의 스틸와이어가 원환상으로 결합된 강선 본체부와,A steel wire body portion in which a plurality of steel wires are annularly coupled, 상기 강선 본체부의 헤드부분에 개별 스틸와이어 외측의 꼬임 가닥이 소정 길이로 절단되고 남은 각각의 심봉이 180도 절곡되어 상기 강선 본체부의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성된 고리형상의 연결고리부와,A ring-shaped connecting ring formed to have a twisted strand outside the individual steel wire to a predetermined length in the head portion of the steel wire body portion, and each remaining core rod is bent 180 degrees to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the steel wire body portion; 상기 강선 본체부와 연결고리부의 일측에 각각 벤딩고정되는 하나 이상의 벤딩부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 연결고리부를 가진 강선 결합체.Steel wire assembly with a connecting ring portion characterized in that it comprises one or more bending members which are fixed to each of the steel wire body portion and the connecting ring portion. 제1항에 있어서, 상기 강선 본체부의 벤딩부분에는 상기 엘엔지 탱크의 시스 파이프 입구에 연결고리부와 일체로 강선 본체부가 삽입시에 시스 파이프의 굴곡된 조인트부분에 걸리지 않도록 열수축테이프가 접착 고정되는 것을 특징으로 하는 연결고리부를 가진 강선 결합체.The heat shrink tape of claim 1, wherein the heat shrinkable tape is adhesively fixed to the bending portion of the steel wire main body so that the steel wire main body is not caught by the bent joint of the sheath pipe when the steel wire main body is inserted into the sheath pipe inlet of the LENG tank. Steel wire assembly having a connecting portion characterized in. 제1항에 있어서, 상기 연결고리부에는 상기 윈치 와이어의 인장링에 체결되도록 양단에 고리가 형성된 체결로프가 내삽되는 것을 특징으로 하는 연결고리부를 가진 강선 결합체.The steel wire assembly having a connecting ring portion according to claim 1, wherein the connecting ring portion has interlocking ropes formed at both ends thereof so as to be fastened to the tension ring of the winch wire. 다수개의 스틸와이어를 결합하기 위해 강선푸셔기를 사용하여 언코일러에 권취된 스틸와이어를 스틸와이어결합파이프에 삽입하는 스틸와이어삽입단계,Steel wire insertion step of inserting the steel wire wound on the uncoiler into the steel wire coupling pipe using a wire pusher to join a plurality of steel wires, 스틸와이어결합파이프에 삽입된 스틸와이어를 소정 길이로 절단하는 스틸와이어절단단계,Steel wire cutting step for cutting the steel wire inserted into the steel wire coupling pipe to a predetermined length, 스틸와이어결합파이프 내에 결합된 다수개의 스틸와이어의 각각의 심봉을 제외한 외측 꼬임 가닥을 풀어 소정 길이로 절단하는 꼬임가닥절단단계,Twisting strand cutting step of releasing the outer twisted strands excluding the respective mandrel of each of the plurality of steel wires coupled in the steel wire coupling pipe to a predetermined length, 꼬임 가닥이 절단되지 않은 강선 본체부의 일측에 케이블타이로 고정한 후 열수축테이프로 벤딩하는 본체부벤딩단계,Body part bending step of fixing the cable strand on one side of the main body portion of the twisted strand is not cut, and then bending with a heat shrink tape, 스틸와이어의 각각의 심봉을 심봉 절곡기에 배치하여 심봉의 중간부분을 토치 가열한 후 헤드부분이 고리 형상으로 형성되도록 180도로 절곡하고 절곡된 내측에 양단에 고리가 형성된 체결로프가 삽입되는 연결고리부형성단계,Place each mandrel of the steel wire to the mandrel bending machine to heat the torch to the middle part of the mandrel, and then bend it 180 degrees so that the head part is formed into a ring shape, and the connecting ring portion is inserted into the coupling rope formed at both ends inside the bent Formation Step, 연결고리부의 일측에 케이블타이로 고정한 후 청테이프로 벤딩하는 연결고리부벤딩단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 연결고리부를 가진 강선 제조방법.Steel wire manufacturing method having a connecting ring portion characterized in that it comprises a step of bending the connecting ring portion is fixed to one side of the connecting ring portion by bending with a tape tape.
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