KR100609663B1 - 부분염색 장치 및 부분염색 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한 가닥의 실에 보다 다양한 색을 구현시키고, 또한 부분염색 때 염색공정의 간편화를 양립하도록 하는 부분염색 방법에 관한 것이다.

개시한 본 발명은 원호상으로 다수의 염액누출홀들이 배열되어 형성된 원통형관을 구비하여 원통형관의 염액누출홀들 중에서 염색을 원하지 않는 부분의 홀들을 접착테이프로 감쌓아 밀폐하는 단계; 접착테이프가 접착된 원통형관의 외주면 전체에 부분염색하고자 하는 실을 권취하여 콘사를 이루는 단계; 콘사의 외층 일부분에 염액이 침투되지 못하도록 접착테이프가 접착되어진 부분과 대향하는 콘사의 외층에 압력을 가하여 실의 밀도를 높여주는 단계; 콘사를 갖는 원통형관을 고압염액탱크에 수직으로 수장하여 염액을 콘사에 부분염색시키는 단계를 포함하며;

이에 따라 한 가닥의 실에 2가지의 색이 반복적으로 부분염색될 뿐 아니라 부분 염색 간격을 보다 용이하게 조정할 수가 있어 다양한 종류로 정교하게 부분염색된 콘사를 얻을 수 있고, 또한 한번의 공정으로 많은 량의 콘사를 부분염색함으로서, 콘사의 대량 생산이 가능할 뿐 아니라 염색공정 작업이 보다 수월해지는 이점이 있다.

Description

부분염색 장치 및 부분염색 방법{APPARATUS AND METHOD FOR PART DYEING}

도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 부분염색 장치의 설명에 제공되는 실시 예를 나타내는 구성도로서,

도 1은 상기 부분염색 때 사용되는 원통형관에 염색을 원하지 않는 부분을 밀폐처리하는 것을 보인 사시도이고,

도 2는 도 1의 원통형관에 밀폐처리가 완료된 상태를 보인 사시도이고,

도 3은 도 2의 원통형관에 부분염색을 위한 실을 감은 다음 밀폐처리된 부분의 콘사 외층에 압력을 가한 상태를 보인 사시도이고,

도 4는 도 3의 원통형관 및 콘사를 종방향으로 절개하여 보인 단면도이고,

도 5는 도 3의 원통형관에 감긴 콘사를 고압염액탱크에 배열 설치하여 나내태어 보인 사시도이고,

도 6은 도 5의 고압염액탱크에 투입된 염액에 의해 콘사가 부분염색되는 과정을 보인 종단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 원통형관 101 : 염액누출홀

102 : 접착 테이프 103 : 콘사

104 : 압지부 105 : 고압염액탱크

105a : 돌기부 106 : 염액공급파이프

107 : 염액

본 발명은 피염물(실을 감은 콘사)의 부분염색을 수행하는 염색장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘사 염색 때 사용되는 원통형관을 이용하여 부분적으로 콘사 내부로의 염액 침투를 막아주고, 또한 원통형관에 감겨진 콘사 외층의 일부를 압지력으로 밀폐시켜서 염액이 밀폐되지 않은 부분에만 침투되도록 하여, 한 가닥의 실에 보다 다양한 색을 구현시킴과 아울러 부분염색 때 염색공정의 간편화를 양립하도록 하는 부분염색 장치 및 부분염색 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 직물에 여러 가지의 색상을 표현하기 위해서는 경사, 위사에 다른 색실을 사용하여 제작하는 방법이 이용된다. 이와 같은 방법은 직물에 의한 옷감의 색상이 정형화되어 다양한 변화를 줄 수 없고, 이것에 의해 똑같은 모양의 옷 등이 대량생산되어 소비자 측면에서는 독창적인 개성을 살릴 수 없는 것이다. 그리고 또한, 색상의 독특한 이미지를 위해서는 여러 단계의 준비공정을 거쳐야 어려움이 있을 뿐만 아니라 비용이 많이 드는 문제점이 있다. 또한, 원사를 부분염색하기 위해서는 다수의 염색탱크를 구비하고 여러단계의 권취공정을 거쳐야만이 가능하기 때문에 염색공정 시간이 지연되어 결국, 생산성이 저하로 이어지는 문제점을 내제하고 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하고 한 타래의 피염물에 여러 가지의 색상을 한번의 공정으로 염색하기 위한 방안으로서, 대한민국 실용신안등록 제76864호(명칭: 원사의 부분염색장치)에 의해 공지되어 있다.

상기 대한민국 실용신안등록 제76864호에 의하면, 다수 개의 염액통의 상측으로 노출되어 있는 받침로울러의 염액벨트 상측으로 일정한 간격을 두고 배열된 콘베어벨트가 나타나고 상기 콘베어벨트와 받침로울러의 상측에 위치한 가압로울러의 사이에는 상, 하부 보조로울러를 통과하여 접지 정리된 피염물이 가압로울러의 압력을 받으면서 그 가압로울러와 상기 염액벨트 상의 염액을 상, 하부의 면으로 고르게 공급받고, 아울러 피염물의 내부에도 염액이 침투되도록 구성한 것으로, 이는 콘베어벨트에 재치되어 이송되는 상기 피염물을 상,하부 보조로울러 사이와, 염액이 표면으로 공급되는 가압로울러와 받침로울러의 염액벨트 사이로 압지되어 통과케 함으로서 결과적으로 피염물의 상,하부 면에 염액이 고르게 공급되어 염색되고, 또한 가압로울러 및 받침로울러의 압지력에 의해서 피염물의 내부로 염액이 고르게 침투되어 염색이 되는 것이다.

그러나, 전술한 대한민국 실용신안등록 제76864호 의한 원사의 부분염색장치 는 한 타래의 피염물에 여러 가지의 색상을 염색하기 위해서는 다수 개의 염액통을 구비하여야 할 뿐 아니라 피염물이 가압로울러와 받침로울러의 염액벨트 사이로 압지되어 통과되도록 콘베어 벨트 및 구동장치 등을 포함한 다수의 기계 부품요소들로 결합·구성된 관계로 부피가 매우 크고, 또한 부분염색장치의 설치비용이 많이 지출됨은 물론 부품들의 잦은 고장에 의해서 제품생산이 일시적으로 중단되는 일이 종종 발생한다는 문제점으로 지적되고 있다.

특히, 실타래가 콘베어 벨트를 통해 이송되어 가압로울러와 받침로울러의 사이를 통과할 때, 서로의 꼬임이 발생되거나 또는 서로가 정돈된 상태로 이송하지 못하고 일부의 원사가 실타래로부터 이탈되는 현상이 발생되어, 결국 염색 후에는 그 꼬인 실타래를 작업자가 일일이 풀어주어야 하는 불편함과 이탈된 일부의 원사가 정교하게 염색이 되지 않는다는 문제점 등으로 지적되고 있다.

또한, 다수의 받침로울러와 가압로울러들이 일정한 간격으로 고정되어 있는 관계로 인하여 상기 실타래에서 염색을 원하지 않는 부분의 위치를 조정한다는 것이 어렵고, 이것에 의해 실타래가 단일의 모양으로만 부분염색되어 생산된다는 문제점이 있다.

따라서 상기와 같은 종래의 문제점들을 치유하면서도 비용 면에서는 보다 저가의 부분염색 장치를, 그리고 신뢰성 면에서는 복잡한 기계적인 요소에 의존하지 않고 보다 간편한 염색공정을 통해서 피염물을 부분적인 다양한 색상으로 염색할 수가 있는 부분염색 장치를 제공하는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명의 목적은 실이 감긴 콘사 내층의 일부와 그에 대응한 외층 일부에 염액이 공급·침투되지 못하도록 원사의 밀도를 높여 밀폐하고, 밀폐되지 않은 부분에만 염액이 고르게 공급·침투되도록 하여, 한 가닥의 원사에 보다 다양한 색이 염색되는 부분염색 장치 및 방법을 제공하는 것이며, 이 부분염색 장치는 일정한 간격을 두고 원호상으로 홀들이 형성된 원통형관의 외주면 일부를 테이프 등으로 밀폐한 후에 상기 원통형관의 외주면 전체에 부분염색을 위한 실을 감으며, 이렇게 만들어진 콘사의 외층 일부분에 염액이 내부로 침투하지 못하도록 압력을 가하여 고압염액탱크에 수장함으로써, 밀폐되지 않은 콘사의 내,외부에만 염액이 고르게 공급 ·침투되어 정교하게 부분염색이 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 부분염색 시에 염색을 원하지 않는 부분의 위치를 보다 용이하게 조정하여 다양한 종류로 부분염색된 콘사를 얻도록 하는 부분염색 장치 및 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또다른 목적은 부분염색 시에 한번의 공정으로 2가지의 색상을 콘사에 부분염색할 수 있는 부분염색 장치 및 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 의한 부분염색장치에 의하면, (1) 일정한 길이를 가지며 원주면에는 다수의 염액누출홀들이 배열 형성된 원통형관; (2) 염액 침투를 차단하기 위해 상기 원통형관에 형성된 다수의 염액누출 홀들 중에서 원하는 부분의 염액누출홀들을 밀폐하여 주는 밀폐수단; (3) 상기 원통형관의 외주면 전체에 실을 감아서 된 콘사의 외층 일부분에 상기 염액이 침투되지 못하도록 압력을 가하여 형성되어지는 압지부; 및 (4) 상기 염액이 공급되어 저장되며 저면에는 상기 원통형관의 직경보다 작은 다수의 돌기부가 일렬로 돌출·배열되어 상기 콘사를 갖는 원통형관이 수직으로 끼워져 상기 염액이 상기 콘사에 부분염색되는 고압염액탱크를 포함한다.

바람직하기로, 상기 염액누출홀들은 원통형관의 길이방향에 대해 서로 일정한 간격을 가지고 원호방향으로 형성된 것을 특징으로 한다.

바람직하기로, 상기 밀폐수단은 상기 원통형관의 외주면에 접착되는 접착테이프인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 부분염색 방법에 의하면, (1) 원호상으로 다수의 염액누출홀들이 배열되어 형성된 원통형관을 구비하여 상기 원통형관의 염액누출홀들 중에서 염색을 원하지 않는 부분의 염액누출홀들을 접착테이프로 감아 밀폐하여 주는 단계; (2) 상기 접착테이프가 접착된 원통형관의 외주면 전체에 부분염색하고자 하는 실을 권취하여 콘사를 이루는 단계; (3) 상기 콘사의 외층 일부분에 상기 염액이 침투되지 못하도록 상기 접착테이프가 접착되어진 부분과 대향하는 상기 콘사의 외층에 압력을 가하여 실의 밀도를 높여주는 단계; 및 (4) 상기 콘사를 갖는 원통형관을 고압염액탱크에 수직으로 수장하여 상기 염액을 상기 콘사에 부분염색시키는 단계를 포함한다.

이와 같이하면, 원통형관의 외주면 일부를 밀폐하고 원통형관의 외주면 전체 에 실을 감는 작업을 한다. 이렇게 만들어진 콘사의 외층 일부분에 염액이 내부로 침투하지 못하도록 압력을 가하여 실의 밀도를 높인 후에 염액이 저장된 고압염액탱크에 수장함으로써, 상기 밀폐되지 않은 콘사의 내,외부에만 염액이 고르게 공급 ·침투되어 부분염색이 이루어지게 되는 것이다.

그 결과, 한 가닥의 원사에 2가지의 색상이 반복적으로 부분염색될 뿐 아니라 염색을 원하지 않는 부분의 간격을 보다 용이하게 조정할 수가 있어 다양한 종류로 정교하게 부분염색된 콘사를 얻을 수 있고, 특히 한번의 공정으로 많은 량의 콘사를 부분염색하여 대량생산할 수 있음은 물론 염색공정 작업이 수월한 이점이 있다.

그리고, 본 발명의 실시 예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명하고자 한다.

이 바람직한 실시 예를 통해 본 발명의 목적, 기타의 목적, 특징 및 이점은 예시할 목적으로 도시한 첨부 도면과 관련해서 본 발명에 의한 실시 예를 가지고 이하의 설명으로부터 보다 명백해질 것이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 부분염색 장치의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 부분염색 때 사용되는 원통형관에 염색을 원하지 않는 부분을 밀폐처리하는 것을 보인 사시도이고, 도 2는 도 1의 원통형관에 밀폐처리가 완료된 상태를 보인 사시도이며, 도 3은 도 2의 원통형관에 부분염색을 위한 실을 감은 다음 밀폐처리된 부분의 콘사 외층에 압력을 가한 상태를 보인 사시도이 고, 도 5는 도 3의 원통형관에 감긴 콘사를 고압염액탱크에 배열하여 나내태어 보인 사시도이다.

본 실시 예에 따른 부분염색 장치는 도 1 내지 도 3 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 일정한 길이를 가지며 그 길이방향에 대해 서로 일정 간격을 가지고 원호방향으로 다수의 염액누출홀(101)들이 형성된 원통형관(100)과, 염액의 공급을 차단하기 위해 원통형관(100)에 형성된 다수의 염액누출홀(101)들 중에서 원하는 부분의 상기 염액누출홀들을 밀폐하여 염액의 공급을 차단하도록 원통형관(100)의 외주면을 감쌓아 접착되는 접착테이프(102)와, 원통형관(100)의 외주면 전체에 실을 감아서 된 콘사(103)와, 원통형관(100)에 형성된 콘사(103)의 외층 일부분에 염액이 침투되지 못하도록 밴드 또는 테이핑(tapping) 등으로 압력을 가하여 형성되어지는 압지부(104)와, 염액공급파이프(106)를 통해 유입되는 염액(107)을 저장하며 저면에는 원통형관(100)의 직경보다 작은 다수의 돌기부(105a)가 일렬로 돌출·배열되어 콘사(103)를 갖는 원통형관(100)이 수직으로 끼워져 염액(107)이 콘사(103)에 부분염색되는 고압염액탱크(105)로 구성된다.

이와 같이 이루어진 본 발명의 바람직한 실시 예를 도 1 내지 도 6을 참조하여 이하를 통해 보다 구체적으로 설명한다.

먼저, 일정한 길이를 가지며 그 길이방향에 대해 서로 일정 간격을 가지고 원호방향으로 다수의 염액누출홀(101)들이 각각 형성된 다수 개의 원통형관(100)들을 준비한다. 그리고 한 가닥의 실에다 두 가지의 색상(바탕색을 포함)을 반복적으로 부분염색하기 위해서 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 접착테이프(102)와 같은 밀폐수단을 가지고 그 원통형관(100)의 외주면 일부분을 감쌓서 염색을 원하지 않는 부분에 대해 염액의 공급이 차단되도록 다수의 염액누출홀(101)들 중에서 원하는 부분의 염액누출홀들을 접착·밀폐하여 준다.

이와 같이, 염색을 원하지 않는 부분에 대해서 접착테이프(102)를 가지고 원통형관(100)의 염액누출홀(101)들을 밀폐한 다음 그 원통형관(100)의 외주면 전체에 대하여 실을 감는 작업을 하여 도 3에 나타내는 바와 같은 콘사(103)를 형성한다.

이후 원통형관(100)의 외주면에 실이 감겨져 형성된 콘사(103)의 외층을 통해 콘사(103) 내부로의 염액이 침투되지 못하도록, 즉 다시 말해서 염색을 원하지 않는 콘사(103)의 외층 일부분에 밴드 또는 테이핑 등을 이용해 압력을 주게되면 그 압력에 의해서 콘사(103)의 외층이 수축되면서 도 3과 같이, 압지부(104)가 형성된다. 이 압지부(104) 부분은 도 4에 나타내는 바와 같이, 상기 가해진 압력에 의해 실의 밀도가 다른 부분의 실의 밀도에 비해 상대적으로 증가된 상태이므로 이후에 설명될 염액이 콘사(103)의 압지부(104) 표면에 묻더라도 그 염역이 콘사(103)의 내부로는 침투하지 못하게 된다.

이와 같이 만들어진 콘사(103)를 갖는 원통형관(100)들을 도 5 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 고압염액탱크(105) 내의 저면에 돌출 형성되어 있는 다수의 돌기부(105a)에 수직으로 끼워서 배열한다. 그리고 원통형관(100)의 배열·설치가 완료된 상태에서 염액공급파이프(106)를 통해 고압염액탱크(105)에 염액(107)을 공급하여 주면 그 염액(107)이 접착테이프(102) 및 압지부(104)에 의해 밀폐된 부분의 콘사(103)에는 침투하지 못하고 밀폐되지 않은 부분에만 침투하여 부분염색을 하게 된다. 즉 고압염액탱크(105)에 공급된 염액(107)이 도 6에 나타내는 바와 같이 원통형관(100)의 내부로 유입된 후 접착 테이프(102)에 의해서 밀폐되지 않은 염액누출홀(101)들을 통해 콘사(103) 내의 상, 하부로 고르게 공급·침투되고, 또한 밀도가 높지 않은, 즉 압지부(104)를 제외한 콘사(103)의 외층으로도 염액(107)이 묻어 내부로 고르게 침투함으로서, 결과적으로 밀폐되지 않는 부분이 정교하게 부분염색이 되는 것이다.

한편, 비교 예로서, 종래의 기술, 즉 다시 말해서 부분염색을 위한 실타래가 콘베어 벨트를 통해 이송되어 가압로울러와 받침로울러의 사이를 통과할 때, 서로의 꼬임이 발생되거나 또는 서로가 정돈된 상태로 이송하지 못하여 염색이 정교하지 못하고, 또한 염색을 원하지 않는 부분의 간격 조정이 어려운 것과는 달리, 본 발명은 원통형관을 이용하여 부분적으로 염액 공급을 막아주 콘사의 외층에도 압력을 가하여 그 부분을 밀폐시켜서 염액이 밀폐된 부분에 침투하지 못하게 하여 밀폐되지 않은 부분에만 염액이 고르게 공급 침투되어 부분염색을 하게 됨을 알 수 있다.

이 결과에서 본 발명에 의하면, 염색을 원하지 않는 부분의 간격을 보다 용이하게 조정할 수가 있어 다양한 종류로 정교하게 부분염색된 콘사를 얻을 수 있고, 또한 한번의 공정으로 많은 량의 콘사를 부분염색함으로서, 콘사의 대량 생산이 가능할 뿐 아니라 염색공정 작업이 보다 수월해지는 이점이 있는 것이다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 발명 이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

상술한 설명으로부터 분명한 본 발명의 부분염색 장치 및 방법에 의하면, 콘사의 내부와 외부의 일부를 염액이 침투하지 못하도록 밀폐시키고 염액이 밀폐되지 않은 부분에만 고르게 공급·침투되도록 함으로서, 한 가닥의 실에 2가지의 색상이 반복적으로 정교하게 부분염색이 되며, 또 염색을 원하지 않는 부분의 간격을 보다 용이하게 조정할 수가 있어 보다 다양한 종류로 부분염색된 콘사를 얻을 수가 있는 효과가 있다.

또한, 한번의 공정으로 많은 량의 콘사를 정교하게 부분염색하여 대량생산할 수 있음은 물론 염색공정 작업이 보다 수월해지는 효과가 있는 것이다.

Claims (4)

1. (1) 일정한 길이를 가지며 원주면에는 다수의 염액누출홀들이 배열 형성된 원통형관;

   (2) 염액의 침투를 차단하기 위해 상기 원통형관에 형성된 다수의 염액누출홀들 중에서 원하는 부분의 상기 염액누출홀들을 밀폐하여 주는 밀폐수단;

   (3) 상기 원통형관의 외주면 전체에 실을 감아서 된 콘사의 외층 일부분에 상기 염액이 침투되지 못하도록 압력을 가하여 형성되어지는 압지부; 및

   (4) 상기 염액이 공급되어 저장되며 저면에는 상기 원통형관의 직경보다 작은 다수의 돌기부가 일렬로 돌출·배열되어 상기 콘사를 갖는 원통형관이 수직으로 끼워져 상기 염액이 상기 콘사에 부분염색되는 고압염액탱크를 포함한 것을 특징으로 하는 부분염색 장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 염액누출홀들은 상기 원통형관의 길이방향에 대해 서로 일정한 간격을 가지고 원호방향으로 형성된 것을 특징으로 하는 부분염색 장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 밀폐수단은 상기 원통형관의 외주면에 접착되는 테이프인 것을 특징으로 하는 부분염색 장치.
4. (1) 원호상으로 다수의 염액누출홀들이 배열되어 형성된 원통형관을 구비하여 상기 원통형관의 염액누출홀들 중에서 염색을 원하지 않는 부분의 홀들을 접착테이프로 감쌓아 밀폐하는 단계;

   (2) 상기 접착테이프가 접착된 원통형관의 외주면 전체에 부분염색하고자 하는 실을 권취하여 콘사를 이루는 단계;

   (3) 상기 콘사의 외층 일부분에 상기 염액이 침투되지 못하도록 상기 접착테이프가 접착되어진 부분과 대향하는 상기 콘사의 외층에 압력을 가하여 실의 밀도를 높여주는 단계; 및

   (4) 상기 콘사를 갖는 원통형관을 고압염액탱크에 수직으로 수장하여 상기 염액을 상기 콘사에 부분염색시키는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 부분염색 방법.

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