KR100608243B1 - Process for prevention of the concrete structure deterioration using the environmental friendly aqueous epoxy resin-ceramics and aqueous silicon-acrylic resin paint or aqueous polyurethan resin paint - Google Patents
Process for prevention of the concrete structure deterioration using the environmental friendly aqueous epoxy resin-ceramics and aqueous silicon-acrylic resin paint or aqueous polyurethan resin paint Download PDFInfo
- Publication number
- KR100608243B1 KR100608243B1 KR1020040039012A KR20040039012A KR100608243B1 KR 100608243 B1 KR100608243 B1 KR 100608243B1 KR 1020040039012 A KR1020040039012 A KR 1020040039012A KR 20040039012 A KR20040039012 A KR 20040039012A KR 100608243 B1 KR100608243 B1 KR 100608243B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- resin
- aqueous
- concrete
- epoxy resin
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D179/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09D161/00 - C09D177/00
- C09D179/02—Polyamines
Abstract
본 발명은 유기용제를 사용하지 않는 수성의 환경친화성 도료를 콘크리트 구조물 표면에 순차적으로 도포하여 경화시키는 공정을 포함하는 콘크리트 구조물의 열화방지공법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for preventing deterioration of a concrete structure, including a step of applying an aqueous environmentally friendly paint that does not use an organic solvent to the surface of the concrete structure and curing it sequentially.
본 발명에서 사용되는 수성의 친환경도료는 모두 주제부, 경화제부의 반응경화형인 2액성분형으로, 하도재, 중도재 및 상도재로 구성되며, 하도재의 주제는 에폭시수지 및 자기 유화형 변성에폭시수지를 포함하고, 경화제로 변성지방족 폴리아민수지 및 방향족 3급 아민수지를 포함한다. 중도재의 주제는 에폭시수지 및 자기유화형 변성에폭시 수지를 포함하고 조강용 시멘트 및 세라믹물질을 포함하며, 경화제로는 폴리아마이드아민수지 및 변성지방족 폴리아민수지를 포함한다. 본 발명의 상도재의 주제는 수성실리콘아크릴수지 또는 수성폴리우레탄수지, 이산화티탄 및 알루미늄실리케이트를 포함하며, 경화제로는 에폭시세라믹수지 또는 폴리이소시아네이트수지를 포함한다. The aqueous eco-friendly paints used in the present invention are all two-component components, which are reaction hardening parts of the main part and the hardener part, and are composed of a bottom material, a middle material and a top material, and the main material of the bottom material is an epoxy resin and a self-emulsifying modified epoxy resin. It includes, and includes a modified aliphatic polyamine resin and aromatic tertiary amine resin as a curing agent. Intermediate materials include epoxy resins and self-emulsifying modified epoxy resins, including crude cement and ceramic materials, and curing agents include polyamide amine resins and modified aliphatic polyamine resins. Topic materials of the present invention include aqueous silicone acrylic resins or aqueous polyurethane resins, titanium dioxide and aluminum silicates, and curing agents include epoxy ceramic resins or polyisocyanate resins.
본 발명의 환경친화성 수성 도료를 사용한 콘크리트 구조물의 열화방지 공법에 의하면, 유기용제를 사용하지 않는 수성의 도료를 사용하기 때문에 유기용제의 사용으로 인한 중독과 화재의 위험을 방지할 수 있고, 습윤면에서의 시공이 가능하다. 하도재 및 중도재의 도료 pH가 10 ~ 12로 pH 13인 알칼리성인 콘크리트표면에 우수한 침투성과 강력한 부착력을 발휘하며, 여기에 본 발명의 우수한 물성의 상도재가 마감도포되어 형성된 도막은, 콘크리트의 내구성, 방수성, 내약품성, 내부식 성, 내충격성, 내마모성, 동결융해저항성 및 보온 단열성을 부여하여 주는 효과가 있다. According to the method for preventing degradation of concrete structures using environmentally friendly water-based paints of the present invention, since water-based paints without organic solvents are used, the risk of poisoning and fire due to the use of organic solvents can be prevented and wetting Construction on the surface is possible. It has excellent permeability and strong adhesion to alkaline concrete surface with paint pH of 10 ~ 12 and low pH 13, and the coating film formed by finishing top coating of excellent physical properties of the present invention has the durability of concrete, Waterproof, chemical resistance, corrosion resistance, impact resistance, abrasion resistance, freeze thaw resistance and heat insulating insulation.
에폭시수지, 자기유화형에폭시수지, 폴리아마이드아민수지, 변성지방족 폴리아민수지, 방향족3급아민수지, 수성실리콘아크릴수지, 수성폴리우레탄수지, 폴리이소시아네이트수지, 세라믹, 조강용시멘트, 수산화알루미늄, 알루미늄실리케이트, 이산화티탄, 산화철, 부틸셀루솔브, 셀루솔브아세테이트, 활성촉매, 첨가제, 수화반응, 콘크리트구조물, 환경친화성, 열화방지공법. Epoxy resin, self-emulsifying epoxy resin, polyamide amine resin, modified aliphatic polyamine resin, aromatic tertiary amine resin, aqueous silicone acrylic resin, aqueous polyurethane resin, polyisocyanate resin, ceramic, crude steel cement, aluminum hydroxide, aluminum silicate, Titanium Dioxide, Iron Oxide, Butyl Cellulsolve, Cellulose Acetate, Active Catalyst, Additives, Hydration Reaction, Concrete Structure, Environmental Friendly, Degradation Prevention Method.
Description
도 1은 콘크리트구조물의 표면에 하도재, 중도재 및 상도재 도포작업이 완료된 구조를 모식적으로 도시하는 도면이다. 1 is a view schematically showing a structure in which the coating of the coating material, the middle coating material and the top coating material is completed on the surface of the concrete structure.
도 2는 종래기술에서 사용하는 재료와 본 발명 재료의 성상을 비교한 도표이다. Figure 2 is a chart comparing the properties of the material of the present invention with the material used in the prior art.
도 3은 본 발명에 따른 콘크리트 열화방지를 위한 공법을 개략적으로 도시한 도면이다. 3 is a view schematically showing a method for preventing concrete deterioration according to the present invention.
<도면 부호의 설명> <Description of Drawing>
10 : 표면 침투성 소지조정재 (하도재) 10: surface permeability holding material (substrate)
20 : 표면 바탕조정재 (중도재)20: surface background adjustment material (medium material)
30 : 상도용 마감도포재의 망상결합구조도막 30: reticulated structural coating film of top coating
본 발명은 환경친화성의 수성재료를 이용한, 콘크리트구조물의 열화방지공법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for preventing degradation of a concrete structure using an environmentally friendly aqueous material.
콘크리트의 사용범위가 예전보다 광범위해지고, 최근, 콘크리트 구조물이 열악한 환경하에서 건설되는 경우가 증대되고 있어, 해상국가인 일본은 물론 삼면이 바다인 우리나라는 콘크리트구조물의 열화방지에 대한 중요한 대책이 요구되고 있다. 해양환경하의 콘크리트구조물은 비래염분과 염소이온에 대해 무방비 상태로 노출되므로 염해의 피해 정도가 심각하며 중요한 구조물인 해상교량이나 항만시설 건설시에는 더욱더 염해의 대책마련이 요구된다고 하겠다. The range of use of concrete is wider than in the past, and in recent years, concrete structures are being built under poor conditions. In addition to Japan, the maritime country, and Korea, which has three sides at sea, important measures for preventing the deterioration of concrete structures are required. have. Concrete structures under the marine environment are unprotected against non-traditional salts and chlorine ions, so the damage of salt is serious and it is necessary to take measures for salt damage when constructing marine bridges and port facilities, which are important structures.
콘크리트 구조물에 미세한 균열이 발생하면 콘크리트의 열화현상은 더욱더 급속도로 진행되어 콘크리트 구조물 자체가 손상될 수 있으며 이에 따른 경제적 손실도 크게 발생할 수 있다. 염해와 열악한 환경에서의 콘크트 중성화는 콘크리트구조물내의 철근이 부식 팽창하여 콘크리트의 균열을 촉진시키고 급격한 열화현상이 발생된다. 그러므로 염해와 중성화로 인한 콘크리트 열화가 예상되는 입지조건에서의 해상교량, 해안시설구조물, 대기오염하의 도로시설물, 터널 등 악조건의 외부에 노출되는 콘크리트 구조물 표면의 내구성을 유지하기 위한 대책마련이 필요하다. If a micro crack occurs in the concrete structure, the deterioration of the concrete proceeds more rapidly, and the concrete structure itself may be damaged, thereby resulting in a significant economic loss. Concrete neutralization in salt and poor environment promotes corrosion cracking and rapid deterioration of concrete due to corrosion expansion of reinforcing steel in concrete structures. Therefore, it is necessary to take measures to maintain the durability of the surface of concrete structures exposed to the outside of bad conditions such as offshore bridges, coastal structures, road facilities under atmospheric pollution, tunnels, etc. .
콘크리트구조물의 염해와 중성화 및 열화방지를 위한 기존의 기술들은 주로 수성 아크릴계, EVA계, SBR계 등의 폴리머와 시멘트계 분체와 실리카 및 실란계 화합물등과 여러 첨가재를 조성물로 한 재료들을 응용하여 시공하는 공법이 있다. 그러나 이 경우 물성은 시멘트계 모르터의 물성을 보강하는 수준의 범위정도로 이러한 공법은 산성비, 오염된 대기, 탄산가스, 아황산가스, 염해 등 현대의 가혹한 외부환경에 대응하기에는 미흡해 좀더 획기적인 재료를 이용한 새로운 기술이 요구되어 왔다. Conventional techniques for preventing salt, neutralization and deterioration of concrete structures are mainly applied by applying polymers such as aqueous acrylic, EVA, SBR, cement materials, silica and silane compounds, and various additive materials. There is a method. However, in this case, the physical properties are in the range of reinforcing the properties of the cement mortar, and this method is insufficient to cope with the harsh modern environment such as acid rain, polluted atmosphere, carbon dioxide, sulfurous acid gas, salt salt, etc. This has been required.
특허공개번호 제2000-0006872호는, 산화알루미늄 피막에 의한 콘크리트의 열화방지 공법을 개시하고 있다. 상기 방법은, 알루미늄 플레이크 또는 파우더를 접착강도 40kg/cm3 이상의 폴리우레탄 수지 또는 에폭시수지와 혼합한 다음, 크실렌과 혼합하여 액상으로 만든 후, 콘크리트표면에 접착시켜 알루미늄 산화피막을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법으로, 견고하고 수밀한 알루미늄 산화피막이 콘크리트 표면에 형성되어 콘크리트 구조물에 염화물, 수분, 산소 및 탄산가스의 침투를 저지하여 콘크리트 내부의 철근부식을 막고 중성화를 방지하여 콘크리트 구조물의 내구수명을 향상시키게 된다. Patent Publication No. 2000-0006872 discloses a method for preventing deterioration of concrete by an aluminum oxide film. The method is characterized in that the aluminum flake or powder is mixed with a polyurethane resin or epoxy resin with an adhesive strength of 40kg / cm 3 or more, and then mixed with xylene to make a liquid, and then bonded to the concrete surface to form an aluminum oxide film In this way, a solid and watertight aluminum oxide film is formed on the concrete surface to prevent the penetration of chloride, moisture, oxygen, and carbon dioxide into the concrete structure, preventing reinforcing corrosion inside the concrete and preventing neutralization, thereby improving the durability life of the concrete structure. Let's go.
그러나, 상기 종래기술은 다음과 같은 문제점이 지적될 수 있다. 즉, 초기공정재료가 유기 용제형의 유성재료이기 때문에 pH 조정이 불가능하여, pH 13의 알칼리성인 콘크리트표면과의 화학적 안정성 확보가 곤란하고, 폴리우레탄 수지로 조성된 재료는 유기 용제형의 유기계로, 습윤면에서의 무기계인 콘크리트 표면과 부착력에 문제가 발생할 수 있다. 또한, 재료중에 조성된 안료부의 주원료인 알루미늄(Al)분은 산과 알칼리에 모두 부식되는 양성반응금속물질로써, pH 13인 알칼리성의 표면과 접촉할 경우 알칼리와 반응하여 부착력 저하가 발생할 우려가 있으며, 노출 폭로되는 상도표면은 산성비, 아황산가스, 탄산가스등 오염된 대기에 의해 부식될 수 있어 내화학성에서 문제가 발생될 수도 있다. However, the following problems can be pointed out in the prior art. That is, since the initial process material is an organic solvent type oily material, pH adjustment is impossible, and it is difficult to secure chemical stability with alkaline concrete surface of pH 13, and the material composed of polyurethane resin is organic solvent type organic type. However, problems may arise in the adhesion of the concrete surface, which is inorganic, on the wet surface. In addition, aluminum (Al) powder, which is the main raw material of the pigment part formed in the material, is a positive reaction metal material which corrodes both acid and alkali. When contacted with an alkaline surface having a pH of 13, it may react with alkali, causing a decrease in adhesion. The exposed surface of the top coat can be corroded by polluted atmospheres such as acid rain, sulfur dioxide, and carbon dioxide, which may cause problems in chemical resistance.
또한, 접착제로 사용되는 1액형 폴리우레탄수지 및 2액형 에폭시수지는 황변성으로 외부노출 폭로시 황변(변색)에 의한 문제점이 발생할 수도 있다. 또한, 조성된 재료인 알루미늄(Al) 금속분 안료는, 메탈릭성의 색상만이 가능해 다양한 색상선택이 곤란하고, 또한 시공시 초기공정부터 수회 도장하여 마감하는 상도도장까지의 사용재료가, 모두 유기용제인 신나를 사용하는 유성계 도장재료로써, 시공시 유기용제에 의한 중독과 화재 위험이 있어 작업성과 안정성에 각별한 주의가 요구되는 공법이다. In addition, the one-component polyurethane resin and the two-component epoxy resin used as the adhesive may cause problems due to yellowing (discoloration) when exposed to external exposure to yellowing. In addition, the aluminum (Al) metal powder, which is a composition material, is only a metallic color, and it is difficult to select a variety of colors, and all the materials used from the initial process during construction to the top coat which is finished by painting several times are organic solvents. As an oil-based paint material using thinner, it is a method that requires special attention to workability and stability due to danger of poisoning and fire by organic solvents during construction.
또한, 콘크리트구조물의 열화방지를 위한 표면처리공법에 관한 특허공개번호 제2003-0079223호에 개시된 발명은, 유성계의 비닐수지 및 아크릴수지와 세라믹분체로 조성된 재료를 초기 공정의 표면처리재로 도포하고, 중도ㆍ상도를 아크릴우레탄수지 도료로 마감 도포하는 이중수지재료에 의한 이중복합 도포 방식의 기술인 바, 이러한 기술도 초기공정재료인 1차 표면처리재가 1액형의 유기용제형인 유성재료로 pH의 조정이 불가능해, pH 13의 알칼리성인 콘크리트표면과 화학적 안정성 확보가 곤란하고, 초기 공정의 1차 표면처리재에 조성된 유성의 비닐계 및 아크릴계수지는 유기용제 휘발에 의해 도막이 형성되는 속건성의 자연건조형의 1액형 재료로써, 습윤면에서의 무기계인 콘크리트표면과 부착력에 문제가 발생할 수 있다. 또한, 초기공정의 1차 표면처리재에 조성된 유성의 비닐계 및 아크릴계 수지는 1액형의 자연건조형인 열가소성(Thermoplastic)수지로, 여기에 화학반응에 의해 경화 건조되는 열경화성(Thermosetting)수지로 조성된 2액형의 재료인, 아크릴우레탄수지 도료로 중간 및 마감공정의 2차 중도ㆍ상도 작업을 할 경우, 선행 도장된 1차 표면처리제 도막과 2차 중도ㆍ상도로 도장하는 재료와 성분차이에서 부작용이 발생할 수도 있다. 또한, 시공시 초기공정인 1차 표면처리공정과 2차 중도ㆍ상도 마감 도장 공정까지의 사용재료가 모두 유기용제의 신나 사용의 유성계 도장재료로 작업하므로써, 앞서 서술한 문제점을 내포하고 있다. In addition, the invention disclosed in Patent Publication No. 2003-0079223 relating to the surface treatment method for preventing the deterioration of concrete structures, the material composed of the oil-based vinyl resin, acrylic resin and ceramic powder as the surface treatment material of the initial process It is a technology of double-composite coating method by double resin material which is applied and finishes middle and top coat with acrylic urethane resin paint. This technique is also an oil-based material which is a one-component organic solvent type. It is difficult to ensure the stability of the alkaline concrete surface and chemical stability at pH 13, and the oil-based vinyl and acrylic resins formed in the primary surface treatment material of the initial process are fast-drying due to the organic solvent volatilization. As a one-component material of natural drying type, problems may arise in the adhesion surface and the inorganic concrete surface on the wet surface. In addition, the oil-based vinyl and acrylic resins formed in the primary surface treatment material of the initial process are one-component, naturally-dried thermoplastic resins, and thermosetting resins which are cured and dried by a chemical reaction. When the secondary middle and top coats of the intermediate and finishing processes are performed with acrylic urethane resin paint, which is a two-component material, it is a side effect of the first surface treatment agent coating film and the material and ingredients to be coated with the secondary middle and top coat. This may occur. In addition, the materials used up to the first surface treatment step and the second intermediate and top finish coating steps, which are the initial steps in construction, work with the oil-based coating material of the new solvent or the use of an oil-based coating material.
이에 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하고자, 에폭시수지 및 변성에폭시수지를 주제로 하는 수성의 하도재와, 아크릴우레탄수지 또는 아크릴폴리에스테르우레탄수지를 포함하는 상도재를 이용한 콘크리트의 중성화 및 열화방지공법을 개발하여 특허출원(출원번호 2002-0010835)한 바 있으나, 이러한 공법의 상도재 역시 유기용제를 사용하는 유성도료이므로 유성도료로부터 발생되는 문제점이 있을 수 있다. In order to solve the above problems, the present applicant prevents neutralization and deterioration of concrete using an aqueous base material based on an epoxy resin and a modified epoxy resin, and a top material including an acrylic urethane resin or an acrylic polyester urethane resin. Patent application (application number 2002-0010835) has been developed by the method, but the coating material of this method is also an oil-based paint using an organic solvent, there may be a problem resulting from the oil paint.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 한 것으로서, 초기 공정재료인 하도재 및 중간공정재료인 중도재가 콘크리트와 단순접착구조가 아닌 기능성 접착구조를 형성하여 강력한 접착성능을 발휘함으로서, 콘크리트구조물의 열화를 방지하는 공법을 제공하는 것이다. The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, by forming a functional adhesive structure instead of a simple adhesive structure of concrete and the intermediate material of the initial process material and the intermediate process material to exhibit a strong adhesive performance, concrete It is to provide a method for preventing the deterioration of the structure.
또한, 본 발명의 목적은 초기 및 중간공정 재료의 pH를 10 ~ 12의 알칼리성인 수성재료를 사용함으로써, pH 13인 알칼리성의 무기계 콘크리트와 화학적으로 안정성을 확보하고 유지할 수 있는 콘크리트구조물의 열화방지공법을 제공하는 것 이다. In addition, an object of the present invention by using an alkaline aqueous material of the pH of the initial and intermediate process material of 10 to 12, the deterioration prevention method of the concrete structure that can secure and maintain chemical stability and alkaline inorganic concrete of pH 13 To provide.
또한, 본 발명의 목적은 상기 침투성소지조정재인 하도재, 바탕조정용 도포재인 중도재가 수성 재료로써, 재료중에 조성된 에폭시수지의 화학반응과 시멘트 세라믹의 수화반응이 무기계인 콘크리트 습윤면에서 동시에 상호 상승작용을 하면서 발현되어, 콘크리트 습윤면에서 우수한 부착력을 발휘할 수 있고, 침수상태에서도 초기 부착력을 유지할 수 있는 콘크리트구조물의 열화방지공법을 제공하는 것이다. In addition, it is an object of the present invention is the bottom coating material as the permeable material adjusting material, the middle material as the coating material for the background adjustment as an aqueous material, the chemical reaction of the epoxy resin formed in the material and the hydration reaction of the cement ceramic at the same time mutually rising in the concrete wet surface of the inorganic type It is expressed while acting, to provide excellent adhesion in the wet surface of the concrete, and to provide a method for preventing degradation of the concrete structure that can maintain the initial adhesion even in the submerged state.
또한, 본 발명의 목적은 유연성을 가지고, 내화학성 및 비황변성인 우수한 상도재의 상도도막을 제공함으로써, 하도, 중도, 상도에 의하여 형성된 도막은 재료에 함유된 세라믹물질에 의해 보온, 단열기능을 가지고, 정전기발생억제 기능에 의해 도막에 먼지가 적게 부착하는 효과도 발휘할 수 있는 콘크리트 구조물의 열화방지공법을 제공하는 것이다. In addition, an object of the present invention is to provide a top coating film of a superior top coating material having flexibility, chemical resistance and non-yellowing resistance, whereby the coating film formed by the bottom coat, the middle coat, and the top coat has a heat insulating and insulating function by the ceramic material contained in the material. In addition, the present invention provides a method for preventing deterioration of a concrete structure, which can exert an effect of adhering less dust to a coating film by an electrostatic generation suppression function.
또한, 본 발명의 목적은 초기공정재료인 하도재, 중간공정재료인 중도재, 마감공정 재료인 상도재를 환경친화성의 수성으로 구성된 재료를 사용함으로써, 종래 작업시 발생하였던 신나에 의한 중독과 화재 위험을 제거하여 작업성과 안정성이 크게 개선된 친환경적인 콘크리트 구조물의 열화방지 공법을 제공하는 것이다. In addition, the object of the present invention by using a material consisting of an environmentally friendly water-based material for the initial process material, the middle material, the intermediate process material, and the top process material as the finishing process material, poisoning and fire caused by the thinner that occurred during the conventional work It is to provide a method of preventing degradation of eco-friendly concrete structures, which greatly improves workability and stability by eliminating risks.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 열화방지공법은 다음과 같은 단계로 구성된다. Deterioration prevention method of a concrete structure according to the present invention for achieving the above object is composed of the following steps.
비스페놀-A형의 에폭시수지, 자기유화형 변성 에폭시수지, 고급양성용매 및 물로 구성되는 주제부와, 변성지방족폴리아민수지, 방향족 3급 아민수지, 고급양성용매, 활성촉매 및 물로 구성되는 경화제부로 조성된 2 액성분형의 반응경화형으로 이루어지는 환경친화성 콘크리트 침투성 소지조정재인 수성 하도재를 콘크리트구조물 표면에 도포한 후 건조 경화시키는 단계; It consists of a main part consisting of bisphenol-A type epoxy resin, a self-emulsifying modified epoxy resin, a high positive solvent and water, and a curing agent part consisting of a modified aliphatic polyamine resin, an aromatic tertiary amine resin, a high positive solvent, an active catalyst and water. Applying an aqueous base material, which is an environmentally friendly concrete permeability-adjusting material consisting of a reactive two-component curing type, onto the surface of the concrete structure and then drying and curing the dried material;
상기 하도재가 건조경화된 표면에 비스페놀-A형의 에폭시수지, 자기유화형 변성에폭시수지, 조강용 시멘트, 수산화알루미늄 및 고급양성용매 로 구성되는 주제부와, 폴리아마이드아민수지, 변성지방족 폴리아민수지, 방향족 3급 아민, 알루미늄 실리케이트, 이산화티탄, 공급양성용매, 활성촉매 및 물로 구성되는 경화제부로 조성된 2액 성분형의 반응경화형으로 이루어지는 환경친화성의 콘크리트 바탕 조정재인 수성 중도재를 도포한 후 건조 경화시키는 단계; The main material consists of a bisphenol-A type epoxy resin, self-emulsifying modified epoxy resin, crude steel cement, aluminum hydroxide and high-quality positive solvent, polyamide amine resin, modified aliphatic polyamine resin, aromatic Drying and curing of an aqueous intermediate material, which is an environmentally friendly concrete base material consisting of a two-component reaction curing type composed of a tertiary amine, aluminum silicate, titanium dioxide, a feed positive solvent, an active catalyst, and water, a curing agent part step;
상기 중도재가 건조 경화된 표면에 수성실리콘아크릴수지 또는 수성폴리우레탄수지, 이산화티탄, 알루미늄실리케이트, 활성촉매, 첨가제 및 물로 구성되는 주제부와, 에폭시세라믹수지 또는 폴리이소시아네이트수지 및 고급양성용매로 구성되는 경화제부로 조성된 2액 성분형의 반응경화형으로 이루어지는 환경친화성의 수성 상도재로 마감 도포하는 단계로 구성된다. The intermediate material is composed of an aqueous silicone acrylic resin or an aqueous polyurethane resin, titanium dioxide, aluminum silicate, an active catalyst, an additive, and water, and an epoxy ceramic resin or a polyisocyanate resin, and a high-quality positive solvent on a dry-cured surface. It is composed of a step of applying the finish with an environmentally friendly aqueous top material composed of a reaction liquid of the two-component component type composed of a curing agent.
또한, 본 발명은 상기 하도재중의 주제부는 비스페놀-A형의 에폭시수지는 20 ~ 60중량％, 자기유화형 변성 에폭시수지는 10 ~ 40중량％, 고급양성용매는 2 ~ 10중량％ 및 물 5 ~ 60중량％으로 함유되고, 하도재중의 경화제부는 변성지방족폴리아민수지는 10 ~ 40중량％, 방향족 3급 아민수지는 5 ~ 20중량％, 고급양성용매는 2 ~ 10중량％, 활성촉매는 0.1 ~ 5중량％ 및 물은 30 ~ 60중량％을 포함하고, In the present invention, the main portion of the base material is bisphenol-A
상기 중도재중의 주제부는 비스페놀-A형의 에폭시수지는 10 ~ 40중량％, 자기유화형 변성에폭시수지는 20 ~ 60중량％, 조강용 시멘트는 10 ~ 40중량％, 수산화알루미늄은 10 ~ 35중량％ 및 고급양성용매는 1 ~ 10중량％을 포함하고, 중도재중의 경화제부는 폴리아마이드아민수지는 5 ~ 30중량％, 변성지방족 폴리아민수지는 1 ~ 20중량％, 방향족 3급 아민은 1 ~ 10중량％, 알루미늄 실리케이트는 20 ~ 40중량％, 이산화티탄은 1 ~ 10중량％, 고급양성용매는 1 ~ 10중량％, 활성촉매는 0.1 ~ 5중량％ 및 물은 20 ~ 40중량％를 포함하고, The main part of the intermediate material is 10 to 40% by weight of bisphenol-A epoxy resin, 20 to 60% by weight of self-emulsifying modified epoxy resin, 10 to 40% by weight of cement for steelmaking and 10 to 35% by weight of aluminum hydroxide. And the high-quality positive solvent comprises 1 to 10% by weight, 5 to 30% by weight of the polyamide amine resin, 1 to 20% by weight of the modified aliphatic polyamine resin, 1 to 10% by weight of the aromatic tertiary amine in the intermediate material %, 20 to 40% by weight of aluminum silicate, 1 to 10% by weight of titanium dioxide, 1 to 10% by weight of high-quality positive solvent, 0.1 to 5% by weight of active catalyst and 20 to 40% by weight of water,
상기 상도재중의 주제부는 수성실리콘아크릴수지 또는 수성폴리우레탄수지는 10 ~ 60중량％, 이산화티탄은 10 ~ 40중량％, 알루미늄실리케이트는 10 ~ 50중량％, 활성촉매는 1 ~ 5중량％ 및 물은 10 ~ 40중량％을 포함하고, 상기 상도재중의 경화제부는 에폭시세라믹수지 또는 폴리이소시아네이트수지는 55 ~ 80중량％ 및 고급양성용매는 20 ~ 45중량％를 포함하는 것을 특징으로 하는 환경친화성의 콘크리트 구조물의 열화방지 공법을 제공한다. The main portion of the top coating material is 10 to 60% by weight of aqueous silicone acrylic resin or aqueous polyurethane resin, 10 to 40% by weight of titanium dioxide, 10 to 50% by weight of aluminum silicate, 1 to 5% by weight of active catalyst and
또한, 본 발명은, 상기 하도재 및 중도재 주제부 중의 고급양성용매는 셀루솔브아세테이트이고, 상기 하도재 및 중도재 경화제부 중의 고급양성용매는 부틸셀루솔브이고, 상기 상도재 경화제부 중의 고급양성용매는 셀루솔브아세테이트인 것을 특징으로 하는 환경친화성의 콘크리트 구조물의 열화방지 공법을 제공한다. In addition, in the present invention, the high-quality positive solvent in the main material and the intermediate material is a cellulose solution, the high-quality positive solvent in the hardener portion and the intermediate material is butyl cellussolve, and the high-quality solvent in the upper material curing agent part. The amphoteric solvent provides a method for preventing degradation of an environmentally friendly concrete structure, which is characterized in that the cellulsolve acetate.
또한, 본 발명은, 상기 하도재, 중도재 및 상도재의 주제부 및 경화제부는 안료, 산화철, 소포제, 침강방지제, 충진제, 분산제 중 1종이상의 첨가제를 추가적으로 함유하는 것을 특징으로 하는 환경친화성의 콘크리트 구조물의 열화방지 공법 을 제공한다. In addition, the present invention, the environmentally friendly concrete structure, characterized in that the main portion and the hardener portion of the coating material, intermediate material and top coating material additionally contains one or more additives of pigments, iron oxide, antifoaming agent, sedimentation inhibitor, filler, dispersant Provide anti-degradation methods.
이하, 본 발명인 환경친화성의 수성에폭시수지-세라믹과 수성 실리콘 아크릴수지 또는 수성폴리우레탄수지 도료를 이용한 콘크리트 구조물의 열화방지공법을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the deterioration prevention method of concrete structures using the environmentally-friendly aqueous epoxy resin-ceramic and the aqueous silicone acrylic resin or the aqueous polyurethane resin paint will be described in detail.
본 발명의 방법에서 사용되는 하도재의 주제부에 포함된 에폭시수지의 에폭시 당량은 180 ~ 190인 것이 바람직하고, 자기유화형 변성 에폭시수지의 에폭시당량은 210 ±10 인 것이 바람직하다. 또한, 하도재의 경화제부에 포함된 변성지방족폴리아민수지의 아민가는 190 ~ 240인 것이 바람직하고, 방향족 3급 아민수지의 아민가는 630 정도가 바람직하다. It is preferable that the epoxy equivalent of the epoxy resin contained in the main part of the undercoat material used in the method of the present invention is 180 to 190, and the epoxy equivalent of the self-emulsifying modified epoxy resin is 210 ± 10. In addition, the amine value of the modified aliphatic polyamine resin contained in the hardener portion of the undercoating material is preferably 190 to 240, and the amine value of the aromatic tertiary amine resin is preferably about 630.
상기 침투성 소지조정재인 하도재는 주제부와 경화제부의 2액성분을 혼합하였을 때, 유백색 액상의 pH 10 ~ 11인 알칼리성의 수성 에폭시폴리머상태가 된다. 상기 하도재는, 유기용제로 조성된 기존공법의 유성계 소지조정재와는 달리, 수성계 재료로써 표준상태 및 습윤상태의 콘크리트 표면에 뛰어난 침투성을 발휘하고, 침투된 재료는 콘크리트 표면을 강화시켜 주는 한편, 유기용제에 의한 중독 및 화재의 위험을 제거하여 안정성과 작업성을 향상시키는 우수한 효과가 있다. 또한, pH가 10 ~ 11의 알칼리성이므로, pH 13인 알칼리성의 콘크리트 표면과 화학적으로 안정성이 확보됨은 물론, 콘크리트표면과 친화력이 극대화 되어 콘크리트와 강력한 부착력을 발휘하는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 하도재는 콘크리트 표면의 시멘트분말, 먼지 등을 흡수해, 다음 공정인 콘크리트 바탕조정작업의 재료인 중도재가 콘크리트표면에 강력한 부착력을 발휘하도록 하는 기능을 한다.The base material, which is the permeability-adjusting material, becomes an alkaline aqueous epoxy polymer having a pH of 10 to 11 in a milky white liquid when two liquid components of the main part and the hardener part are mixed. The base material, unlike the oil-based holding material of the conventional method composed of organic solvents, as the water-based material exhibits excellent permeability to the concrete surface of the standard state and wet state, and the penetrated material strengthens the concrete surface, In addition, there is an excellent effect of improving the stability and workability by eliminating the risk of poisoning and fire caused by organic solvents. In addition, since the pH is 10 to 11 alkalinity, as well as chemically stable stability with the alkaline concrete surface of pH 13, the affinity with the concrete surface is maximized, and there is an effect of exhibiting strong adhesion with concrete. In addition, the undercoat material of the present invention absorbs cement powder, dust, and the like on the concrete surface, and serves to make the intermediate material, which is the material of the concrete backing work, the next step, to exert a strong adhesive force on the concrete surface.
본 발명의 콘크리트 바탕조정재로 사용되는 중도재 주제부에 포함되는 비스페놀-A형 에폭시수지의 에폭시 당량은 180 ~ 190의 범위인 것이 바람직하고, 자기유화형 변성에폭시수지의 에폭시 당량은 210 ±10인 것이 바람직하다. 중도재의 경화제부에 포함되는 폴리아마이드아민수지의 아민가는 330 ±20인 것, 변성지방족 폴리아민수지의 아민가는 190 ~ 240의 범위인 것, 방향족 3급 아민의 아민가는 630 정도인 것이 바람직하다. It is preferable that the epoxy equivalent of the bisphenol-A epoxy resin included in the main portion of the intermediate material used as the concrete backing material of the present invention is in the range of 180 to 190, and the epoxy equivalent of the self-emulsifying modified epoxy resin is 210 ± 10. It is preferable. The amine value of the polyamide amine resin contained in the hardener portion of the intermediate material is preferably 330 ± 20, the amine value of the modified aliphatic polyamine resin is in the range of 190 to 240, and the amine value of the aromatic tertiary amine is about 630.
본 발명의 초기공정인 침투성 소지조정작업인 하도 작업 후 바탕조정재인 중도재를 사용하여 중간공정인 바탕조정작업을 실시한다. 본 발명의 중도재는, 종래 공법에서 사용하는 유기용제로 조성된 유성계의 바탕조정재나 퍼티재와는 달리, 수성 에폭시수지를 사용하였고, 조강용 시멘트 및 세라믹을 포함하고 있다. After the undercoating work, which is the initial process of permeability, and the adjustment process of the present invention, the ground adjustment work, which is an intermediate process, is carried out by using the intermediate material, which is the base adjustment material. The intermediate material of the present invention, unlike the oil-based base material or putty material composed of the organic solvent used in the conventional method, used an aqueous epoxy resin, and contains a cement for cement and ceramics.
본 발명의 중도재는 주제부와 경화제부로 나뉘어진 2액 성분의 수성재료이고, 중도재의 2액 성분의 주제부와 경화제부를 혼합하였을 때, 혼합된 재료는 회색액상의 pH 11 ~ 12인 알칼리성의 수성재료가 되어, pH 13의 알칼리성의 콘크리트표면과 우수한 친화력 및 안정된 접착력이 발휘된다. 또한, 중도재에 조성된 에폭시수지의 화학반응에 의한 경화와 시멘트와 세라믹의 수화반응에 의한 경화가 pH 11 ~ 12의 알칼리상태에서 서로 상승작용을 하며 동시에 발현되어 콘크리트 표면과 일체화를 이루며 강력한 부착력을 발휘한다. The intermediate material of the present invention is a two-component aqueous material divided into a main part and a hardener part, and when the main part and the curing agent part of the two-liquid component of the intermediate material are mixed, the mixed material is an alkaline aqueous solution having a pH of 11 to 12 gray liquid. It becomes a material, and exhibits excellent affinity and stable adhesive force with the alkaline concrete surface of pH 13. In addition, the hardening by chemical reaction of epoxy resin and the hardening by the hydration of cement and ceramics in the intermediate material synergize with each other in the alkaline state of pH 11 ~ 12, and they are simultaneously expressed to form a strong adhesion with the concrete surface. Exert.
본 발명에 사용된 조강용 시멘트와 세라믹의 수화반응의 화학식을 표시하면 다음과 같다.
3CaOㆍAl2O3 ＋ 6H2O → 3CaOㆍAl2O3ㆍ6H2O
3CaOㆍSiO2
＋ H2O → n CaOㆍSiO2ㆍmH2O ＋ Ca(OH)2
2CaOㆍSiO2 When the chemical formula of the hydration reaction of the crude steel cement and the ceramic used in the present invention is as follows.
3CaOAl 2 O 3 + 6H 2 O → 3CaOAl 2 O 3 ㆍ 6H 2 O
3CaOSiO 2
+ H 2 O → n CaO and SiO 2 and mH 2 O + Ca (OH) 2
2CaOSiO 2
삭제delete
상기 화학식에서 생성된 생성물 Ca(OH)2이 알칼리성을 나타낸다.The product Ca (OH) 2 produced in the above formula shows alkalinity.
에폭시수지의 화학반응에 의해 경화되는 화학적 결합구조(망상구조)를 표시하면 다음과 같다. The chemical bonding structure (network structure) that is cured by chemical reaction of epoxy resin is indicated as follows.
이러한 수지들의 화학반응에 의한 망상결합구조의 형태는 다음과 같다.
The form of the network bond structure by the chemical reaction of these resins is as follows.
삭제delete
또한, 상기 중도재는 본 발명의 마감공정 재료인 수성 실리콘 아크릴수지 도료 또는 수성 폴리우레탄수지 도료와도 동일계통의 열경화성수지 재료이므로 뛰어난 층간 접착력이 발휘된다. In addition, since the intermediate material is a thermosetting resin material of the same type as the aqueous silicone acrylic resin paint or the aqueous polyurethane resin paint, which is the finishing process material of the present invention, excellent interlayer adhesion is exerted.
한편, 본 발명의 중도재중에 포함된 신소재 세라믹물질은 다공성의 미세구형입자로써 내열성(1,400 ~ 1,500)이 있으며, 저비중의 물질로써, 내수축성, 팽창성, 내식성, 내압축성, 저흡수성을 가지고 보온 및 단열성이 뛰어난 물질이다. 이러한 물질이 함유된 도포재를 사용하여 형성된 도막은 두께가 0.5mm 일 때 보온성이 약 30%로 이는 농촌의 비닐하우스에서 사용하는 저밀도 폴리에틸렌 0.40mm의 보온율 약 33%와 거의 비슷한 보온효과를 나타내는 것이다. 또한, 열전도율이 0.231Kcal/hm℃ 인데, 이는 폴리스티렌폼(스티로폼) 단열재의 열전도율 0.033Kcal/hm℃ 보다 낮은 수치로 우수한 값이다. On the other hand, the new material ceramic material included in the intermediate material of the present invention has a heat resistance (1,400 ~ 1,500) as a porous micro-spherical particles, as a low specific gravity material, shrinkage, expandability, corrosion resistance, compression resistance, low absorption And a material excellent in thermal insulation. The coating film formed using the coating material containing these materials had a thermal insulation of about 30% when the thickness was 0.5mm, which is almost the same as the thermal insulation rate of about 33% of the low density polyethylene 0.40mm used in rural plastic houses. will be. In addition, the thermal conductivity is 0.231 Kcal / hm ℃, which is excellent value of the thermal conductivity of polystyrene foam (styrofoam) insulation lower than 0.033 Kcal / hm ℃.
따라서, 본 발명의 공정에 따라 형성된 도막은 우수한 보온성능을 가지고 있어 하절기의 폭서와 동절기의 혹한이 반복되는 과정에 의한 큰 기온차이로부터 발생할 수 있는 콘크리트 구조물 표면의 피로를 최소화시켜 줄 수 있는 효과가 있다.Therefore, the coating film formed in accordance with the process of the present invention has an excellent thermal insulation performance, which has the effect of minimizing the fatigue of the surface of the concrete structure that may arise from the large temperature difference caused by repeated summer and winter cold season have.
본 발명의 마감공정재료인 상도재는 무황변의 수성실리콘아크릴수지 또는 수성폴리우레탄수지를 주성분으로 한 수성의 고기능성 도료로써, 기존 공법의 유기용제인 신나를 사용하는 유성계 아크릴우레탄수지 도료의 우수한 성능을 보유하면서도, 수성으로 제조되어 작업시 유기용제에 의한 중독과 화재위험이 제거되어 안정성과 작업성이 우수한 재료이다. The topcoat material, which is the finishing process material of the present invention, is an aqueous high-performance paint mainly composed of an aqueous yellow acrylic acrylic resin or an aqueous polyurethane resin, and is excellent in an oil-based acrylic urethane resin paint using a thinner, which is an organic solvent of a conventional method. While retaining its performance, it is made of aqueous and eliminates the risk of poisoning and fire caused by organic solvents during operation.
또한, 상기 도료는 내산, 내알칼리성, 탄산가스, 아황산가스, 염해등에 대한 내화학성과 내충격성, 내마모성, 내구성등의 물리적 성능이 우수하여, 상도재의 건조 경화된 도막은 산, 알칼리, 탄산가스, 아황산가스, 염해 및 화학물질에 의한 침식과 중성화 등의 가혹한 외부환경으로부터의 콘크리트의 직접 열화를 방지하는 기능을 한다. In addition, the paint has excellent physical properties such as chemical resistance, impact resistance, abrasion resistance, and durability against acid, alkali, carbon dioxide, sulfurous acid gas, salt, and the like, and the dry cured coating film of the top coat is acid, alkali, carbon dioxide, It prevents direct deterioration of concrete from harsh external environment such as sulfurous acid gas, salt and chemical erosion and neutralization.
본 발명의 하도재, 중도재 및 상도재에 사용되는 용매는 양성의 고급용매로서, 수성과 유성의 재료를 모두 용해시킬 수 있는 용매이고, 바람직하게는 셀루솔브아세테이트 또는 부틸셀루솔브이다. The solvent used for the undercoating material, the intermediate material, and the top coating material of the present invention is a positive high solvent, a solvent capable of dissolving both aqueous and oily materials, and preferably, cellulsolve acetate or butyl cellulsolve.
본 발명의 하도재, 중도재 및 상도재에 사용되는 활성촉매는 특별한 촉매로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 에폭시수지 또는 수성실리콘 아크릴 수지의 화학경화반응을 촉진시키는데 사용되는 촉매이면 충분하다. The active catalyst used in the undercoat, the intermediate material and the topcoat of the present invention is not limited to a special catalyst, and a catalyst used to promote the chemical curing reaction of the epoxy resin or the aqueous silicone acrylic resin of the present invention is sufficient.
본 발명의 하도재, 중도재 및 상도재에 첨가되는 첨가제는 안료, 소포제, 침강방지제, 충진제, 분산제 중으로부터 선택되는 1종이상의 물질이다. The additives added to the undercoat, intermediate and topcoat of the present invention are at least one material selected from pigments, antifoams, antisettling agents, fillers and dispersants.
본 발명에 의한 하도, 중도, 상도 공정에 따라 시공되어 형성된 도막은, 무독, 무공해의 물질로써 어떠한 유해물질도 유출되거나 용출되지 않는 환경친화적인 물질이다. 또한, 본 발명의 하도재는 건조 도막 상태가 투명인 수성특수 에폭시폴리머로 pH 10 ~ 11인 알칼리성의 재료이고, 중도재는 수성에폭시수지와 조강용시멘트 및 세라믹으로 조성된 pH 11 ~ 12의 알칼리성인 수성재료이다. 따라서, pH 13의 알칼리성인 콘크리트와 화학적으로 안정성이 확보되고 콘크리트표면과 친화력이 극대화되어 강력한 부착력이 발휘된다. The coating film formed by the process of undercoat, midway, and topcoat by this invention is a non-toxic, pollution-free substance, and is an environmentally friendly substance which does not spill or elute any harmful substance. In addition, the undercoat material of the present invention is an alkaline special material having a pH of 10 to 11 as an aqueous special epoxy polymer in which the dry coating state is transparent, and the intermediate material is an alkaline aqueous material having a pH of 11 to 12 composed of an aqueous epoxy resin, a steel cement, and a ceramic. to be. Therefore, the chemical stability with alkaline concrete of pH 13 is secured, and the affinity with the concrete surface is maximized, thereby exhibiting strong adhesion.
상기, 설명한 재료중 하도재 또는 중도재에 포함된 수성에폭시수지, 조강용시멘트 및 세라믹은 콘크리트표면에서 에폭시수지의 화학반응에 의한 경화와 시멘트 및 세라믹의 수화응고 반응이 상호 상승작용을 하며 동시에 발현되어 콘크리트와 일체화를 이룬다. 또한, 여기에 마감도포하는 상도재도 수성실리콘아크릴수지 또는 수성폴리우레탄수지를 주성분으로 하여, 화학반응에 의해 경화 건조되는 기능성의 수성 재료로써, 뛰어난 내화학성과 물리적 성능을 발휘한다.Among the above-described materials, the aqueous epoxy resin, the cement for cement, and the ceramic contained in the undercoat or the intermediate material are expressed simultaneously with the synergistic effect of the hardening by the chemical reaction of the epoxy resin on the concrete surface and the hydration coagulation reaction of the cement and the ceramic. Integrate with concrete. In addition, the top coating material coated here also has an aqueous silicone acrylic resin or an aqueous polyurethane resin as a main component, and is a functional aqueous material which is cured and dried by a chemical reaction, and exhibits excellent chemical resistance and physical performance.
이렇게, 본 발명의 기능성 재료들에 의해 형성되어 경화건조된 도막은, 용제휘발에 의해 자연 건조되는 속건성의 재료를 사용하는 종래의 기술들과는 달리, 뛰어난 내화학성과 물리적 성능을 발휘한다. Thus, the cured and dried coating film formed by the functional materials of the present invention exhibits excellent chemical resistance and physical performance, unlike conventional techniques using fast-drying materials that are naturally dried by solvent volatilization.
다음으로는, 콘크리트표면에 본 발명의 하도재, 중도재 및 상도재를 도포하여 시공하는 방법에 대하여 설명한다. Next, the method of apply | coating and constructing the undercoat material, the intermediate material, and a topcoat material of this invention on the concrete surface is demonstrated.
먼저, 콘크리트 표면의 이물질(유분, 오물등)을 제거한다. 이 때 광범위한 표면에 시공할 경우, 필요시 염산 2 ~ 3％ 용액을 살포후 고압 수세처리하고 건조시킨다. 열화가 진행된 콘크리트구조물의 보수 보강 시공인 경우에는 표면을 고압 수세 처리한 후 건조시킨 다음 표면 처리 작업을 한다. First, remove foreign substances (oil, dirt, etc.) on the concrete surface. At this time, when applied to a wide range of surfaces, if necessary, a solution of 2-3% hydrochloric acid after spraying, high pressure washing and drying. In the case of repair and reinforcement of deteriorated concrete structures, the surface is washed with high pressure, dried and then surface treated.
다음, 본 발명의 초기공정 재료인 침투성 소지조정재인 하도재의 주제와 경화제를 지정된 배합비로 혼합한다. 상기 하도재의 주제와 경화제의 배합비는 특정한 비율로 한정되는 것은 아니나, 1 : 10 ~ 10 : 1의 범위가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1 : 5 ~ 5 : 1의 범위이다. Next, the main material and the hardener of the undercoating material which is the permeability-adjusting material which is the initial process material of this invention are mixed by the specified compounding ratio. Although the mixing | blending ratio of the main material of the said base material and hardening | curing agent is not limited to a specific ratio, the range of 1: 10-10: 1 is preferable, More preferably, it is the range of 1: 5-5: 1.
이후 혼합된 재료를 표면처리된 콘크리트 표면의 구석진 부분이나 모서리 부분을 먼저 붓으로 도포하고, 넓은 면은 롤러를 사용하여 빠진곳 없게 골고루 충분히 도포작업을 한다. 이 때, 혼합된 재료는 표준상태에서 가사시간 1시간 이내에 전부 사용하여야 한다. 가사시간이 경과한 재료는 모든 물성이 변하기 때문이다. 상기 하도작업후, 6 ~ 8시간 동안 충분히 경화건조 시킨 다음, 표면의 균열부위나, 훼손된 부위 및 요철부분은 충진보수재를 사용하여 충진보수 작업을 한 후 건조시킨 다음 표면을 평활하게 한다. 이 때 사용하는 충진보수재는 본 발명의 중도재에 정선된 규사(7~8호)를 넣어 혼합하여 퍼티(Putty)상으로 하여 사용한다. Afterwards, the corners or edges of the mixed surface of the concrete are first applied with a brush, and the wide surface is evenly applied evenly without any missing parts using a roller. At this time, the mixed materials should be used within 1 hour of pot life under standard condition. This is because all properties change after the pot life has elapsed. After the undercoating, the curing and drying for 6 to 8 hours, and then the cracks, damaged parts and uneven parts of the surface is dried after the filling repair work using the filling repair material and then the surface is smoothed. Filling repair material used at this time is put into the putty (Putty) by mixing the silica sand (No. 7-8) selected in the middle material of the present invention.
다음, 본 발명의 초기 공정인 침투성 소지조정작업 즉 하도작업 및 표면 충진 보수 작업후, 본 발명의 중간공정 작업으로서 바탕조정작업인 중도 작업을 실시 한다. 먼저 중도재 재료의 주제와 경화제를 각각 다른 교반봉을 사용하여 교반해 준 후, 교반된 경화제를 역시 교반된 주제에 지정된 배합비로 넣어 전동믹서기 등의 기계적인 방법으로 충분히 혼합 교반하여 준다. 중도재의 주제와 경화제의 혼합비율은 특정한 범위로 한정되는 것은 아니나, 1 : 10 ~ 10 : 1의 범위가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1 : 5 ~ 5 : 1의 범위이다. 이렇게 혼합된 중도재를, 하도 도장된 콘크리트 표면에 붓, 롤러, 스프레이 등의 기구를 사용하여 도포작업을 하되, 구석진 곳이나 모서리 부분을 먼저 도포해 준 다음 넓은 면을 도포해 준다. 이 때 혼합된 중도재 재료는 표준상태에서의 가사시간 1시간 이내에 전부 사용하여야 한다. 가사시간이 경과한 재료는 모든 물성이 변하기 때문이다. 본 발명의 중간공정인 바탕조정작업인 중도 작업후 표준상태에서 8시간 이상 경화건조시킨 후, 본 발명의 마감공정인 상도작업을 실시한다. Next, after the permeability possession adjustment work that is the initial process of the present invention, namely the undercoating work and the surface filling and repair work, the intermediate work of the background process as the intermediate work of the present invention is performed. First, the main material and the curing agent of the intermediate material are stirred using different stirring rods, and then the stirred curing agent is also mixed at the mixing ratio specified in the stirred main material and thoroughly mixed and agitated by a mechanical method such as an electric mixer. Although the mixing ratio of the main material of a intermediate material and a hardening | curing agent is not limited to a specific range, The range of 1: 10-10: 1 is preferable, More preferably, it is the range of 1: 5-5: 1. The mixed middle material is applied to the underpainted concrete surface using a brush, roller, spray, etc., but the corners or corners are applied first, and then the wide surface is applied. At this time, the mixed intermediate materials should be used within 1 hour of pot life under standard condition. This is because all properties change after the pot life has elapsed. After curing and drying for 8 hours or more in a standard state after the intermediate work, which is the intermediate process of the present invention, the top coat, which is the finishing process of the present invention, is performed.
다음, 본 발명의 마감공정인 상도 도포작업을 실시하는데, 먼저 상도 경화제를 지정된 배합비로 상도주제에 넣어 전동믹서기 등의 기계적인 방법으로 충분히 재료를 혼합교반하여 준다. 상기 상도재의 주제와 경화제의 혼합비는 특정한 범위로 한정되는 것은 아니나, 60 : 1 ~ 1 : 60의 범위가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 30 : 1 ~ 1 : 30의 범위가 더욱 바람직하다. 이렇게 혼합된 상도재를, 중도 도장된 상면에 붓, 롤러, 스프레이 등의 기구를 사용하여 도포작업을 해주되, 구석진 곳이나 모서리 부분을 먼저 도포해 준 다음 넓은면에 상도 도포 1차 작업을 해준다. 이 때 혼합된 상도재 재료는 표준상태에서 가사시간 2시간 이내에 전부 사용하여야 한다. 가사시간이 경과한 재료는 모든 물성이 변하기 때문이다. 상도 1차 도포작업 후, 표준상태에서 8시간 경화건조시킨 후, 상기 상도 1차 도포작업시와 동일한 방법으로 상도 1차 도장된 상면에 상도 2차 도포 작업을 실시하되, 상도 1차 도포작업시 도포한 방향과 직각되게 도포작업을 해주어, 상도 1차 도포작업시 혹시 미비된 부분이 보강될 수 있도록 도포작업을 해준다. 상도도포 작업은 2차 도포작업이 본 발명의 표준이나, 시공표면을 좀 더 강화시킬 필요가 있을 경우 3차 도포작업을 할 수 도 있다. 본 발명의 하도재, 중도재, 상도재 도포작업이 완료된 후 표준상태에서 7일간 숙성 양생후 본 발명의 성능과 기능의 모든 물성이 발휘된다. Next, a top coat is applied, which is the finishing process of the present invention. First, a top coat hardener is added to the top coat at a specified blending ratio, and the mixture is stirred by a mechanical method such as an electric mixer. Although the mixing ratio of the main material of the said top coat material and a hardening | curing agent is not limited to a specific range, The range of 60: 1-1:60 is preferable, More preferably, the range of 30: 1-1:30 is more preferable. Apply the mixed top coat to the middle coated top using a brush, roller, spray, etc., but apply corners or corners first, and then apply top coat to the wide side. . At this time, the mixed ceramic material should be used within 2 hours of pot life under standard condition. This is because all properties change after the pot life has elapsed. After the first coat of the top coat, it is cured and dried for 8 hours in the standard state, and then the second coat of the top coat is applied to the top coated with the same method as the first coat of the top coat. The coating work is applied at right angles to the coating direction, and the coating work is performed to reinforce any incomplete parts during the first coating work. The top coat can be a third coat if the second coat is the standard of the present invention, but needs to further strengthen the construction surface. After completion of the coating of the coating material, the intermediate material, the top coating material of the present invention, all properties of the performance and function of the present invention are exhibited after aging and curing for 7 days in a standard state.
이하, 본 발명의 공법에 의해 생성된 콘크리트구조체 도막의 시험예를 들어 본 발명의 구성 및 작용에 대하여 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 이들 예로 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in more detail with reference to the test examples of the concrete structure coating film produced by the method of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to these examples.
<시험예 1 : 내중성화시험> <Test Example 1: resistance to neutralization test>
콘크리트 구조물이 장기간 자연환경에 노출되면 공기중의 탄산가스가 경화시멘트 표면의 미세한 구멍으로 침투하여 수산화칼슘과 반응하여 중성인 탄산칼슘으로 변하여 경화시멘트 페이스트의 알칼리성을 잃게 된다. 자연상태에서 공기중에 존재하는 탄산가스량은 0.03%로서 pH값은 9이하이다. 이와 같이 외부로부터 콘크리트의 내부로 탄산가스가 침투하는 과정을 중성화 또는 탄산화라고하며, 그 현상이 생긴 층을 중성화층 또는 탄산화층이라고 한다. When the concrete structure is exposed to the natural environment for a long time, carbon dioxide gas in the air penetrates into the fine pores on the surface of the hardened cement and reacts with the calcium hydroxide to turn it into neutral calcium carbonate, thereby losing the alkalinity of the hardened cement paste. In natural state, the amount of carbon dioxide in the air is 0.03% and the pH value is 9 or less. In this way, the process of infiltrating carbon dioxide from the outside into the concrete is called neutralization or carbonation, and the layer in which the phenomenon occurs is called a neutralization layer or a carbonation layer.
본 시험에서는 기준 공시체와 본 발명에 의한 시험체에 대하여 콘크리트의 열화방지 및 내구성에 가장 큰 영향을 미치는 탄산가스(CO2)에 의한 내중성화시험을 수행하였다. In this test, the standard specimen and the test specimen according to the present invention were subjected to the neutralization test by carbon dioxide (CO2) which has the greatest effect on the prevention of deterioration and durability of concrete.
(1) 공시체의 제작 (1) Production of specimens
공시체는 시멘트 : 잔골재 = 1 : 3의 비율(절대 건조상태에서의 중량비)로 배합한 모르타르 공시체 4 ×4 ×4 cm을 사용하였다. 공시체는 제작 후 24시간이 지난 뒤 탈형하여 28일간 수중양생(20 ±3℃)하였다. As a specimen, a mortar specimen 4 × 4 × 4 cm blended in a ratio of cement: fine aggregate = 1: 3 (weight ratio in an absolute dry state) was used. The specimens were demolded 24 hours after fabrication and subjected to underwater curing (20 ± 3 ° C) for 28 days.
(2) 시험조건 및 방법 (2) Test conditions and methods
공시체내의 수분에 의한 CO2의 확산 속도의 변화를 방지하기 위해 공기중에서 7일간 건조시킨 후에, 5개의 공시체는 도포하지 않고 기준공시체로 사용하였다. 5개의 공시체에는 본 발명에 의한 공법에 의해 도료를 사용하여 도포하였으며, 이를 본 발명의 시험체라고 한다. After drying for 7 days in air to prevent a change in the diffusion rate of CO 2 due to moisture in the specimens, five specimens were used as reference specimens without coating. Five specimens were coated using paint by the method according to the present invention, which is called the test specimen of the present invention.
본 발명의 하도재, 중도재 및 상도재의 조성은 다음과 같다. The composition of the primer, intermediate and top coating of the present invention is as follows.
<하도재의 조성> <Composition of Undercoat Materials>
<중도재의 조성> <The composition of middle materials>
<상도재의 조성> <Composition of top coating material>
도포후 중성화 촉진 시험기에 폭로하였다. 폭로조건은 40℃, CO2 농도 5%, 상대습도는 80%로 하였다. 폭로기간은 30일로 하였고, 기준 공시체 및 본 발명의 시험체를 U.T.M 등으로 전단 할렬하여 그 파단면에 페놀프탈레인 1%알코올 용액을 분무하여 적색으로 변색한 부분을 알칼리 영역, 무색부분을 중성화 영역으로 판단하여, 노출된 표면으로부터 중성화 경계선까지의 평균깊이(중성화 깊이)를 측정하였다. 시험결과는 하기의 표 1에 나타내었다.It was exposed to the neutralization promoting tester after application. Exposure condition was set to 40 ℃, CO 2 concentration of 5% and a relative humidity of 80%. The exposure period was 30 days, and the specimens of the present invention and the test specimens of the present invention were sheared by UTM and sprayed with a phenolphthalein 1% alcohol solution on the fracture surface to determine the red color portion as the alkaline region and the colorless portion as the neutralization region. The average depth (neutralization depth) from the exposed surface to the neutralization boundary was measured. The test results are shown in Table 1 below.
(3) 시험결과 (3) Test result
이상의 실험결과에서 보는 바와 같이, 기준 공시체는 이산화탄소가 콘크리트 내부로 침투하여 평균 20.7mm의 중성화가 진행된 결과를 보인 반면, 본 공법에 의한 시험체는 5개 모두 30일이 경과한 후에도 중성화가 일어난 흔적을 전혀 발견할 수 없었다. As shown in the above experimental results, the reference specimens showed that carbon dioxide penetrated into the concrete and neutralized 20.7 mm on average, whereas the test specimens according to the present method showed signs of neutralization even after all 30 days had passed. I could not find it at all.
<시험예 2 : 동결 융해 반복 시험> Test Example 2 Repeated Freeze-thawing Test
본 발명의 콘크리트 구조물 열화방지 공법에 의한 도장의 동결융해에 대한 저항성을 알아보기 위하여 본 시험을 행하였다. This test was conducted to investigate the resistance to freeze-thawing of the coating by the concrete structure deterioration prevention method of the present invention.
(1) 공시체 및 시험체의 제작 (1) Preparation of specimens and test bodies
콘크리트의 배합은 아래의 표 2와 같으며 물-시멘트는 50%로 하였으며 공시체는 7.5 ×7.5 ×40cm의 각주형으로 KS F2456에 의해 제작하여 재령 28일 동안 수중에 표준양생하였다. The mix of concrete is shown in Table 2 below. The water-cement was 50% and the specimen was made by KS F2456 in a square mold of 7.5 × 7.5 × 40 cm, and was cured in water for 28 days.
(2) 시험방법 (2) Test method
본 발명의 공법으로 사용하여 하도재, 중도재 및 상도재를 각각 도포한 것과 도포하지 않은 것에 대하여 공기량과 도포횟수에 따른 동결용해 시험을 실시하였다. 본 발명에 의한 도포시 하도재, 중도재 및 상도재의 조성은 내중성화시험에서의 조성과 동일하게 하였다. Using the method of the present invention, the freeze-dissolution test was performed according to the amount of air and the number of times of application of the coating material, the intermediate material and the top coating material, respectively. The composition of the undercoat material, the intermediate material, and the topcoat material at the time of application | coating according to this invention was made the same as the composition in the neutralization test.
동결융해시험은 KS F2456에 의한 "공기중 급속동결 및 수중 급속융해 시험방법"에 의해 촉진시험 10 - 20싸이클 마다 동탄성계수를 측정하여 300싸이클까지 동결융해촉진시험을 실시하였다. 시험 중 상대동탄성계수가 60%이하로 저하될 경우 그 시험체에 대하서는 시험을 종료하였으며, 시험결과는 상대동탄성계수와 내구성지수로 나타내었다. 콘크리트의 동결융해에 대한 내구성지수(Durability Factor : DF)는 다음식으로 계산하였다. The freeze thaw test was performed by the KS F2456 "Quick Freeze and Air Melt Test Methods" in each of the 10-20 cycles of the accelerated test and subjected to the freeze thaw test up to 300 cycles. If the relative dynamic modulus was lowered to 60% or less during the test, the test was terminated for the specimen, and the test results were expressed as relative dynamic modulus and durability index. Durability factor (DF) for freeze thawing of concrete was calculated by the following equation.
DF = (C ×N)/M DF = (C × N) / M
여기서, C : N 싸이클에서의 상대동탄성계수 % Where C: relative modulus of elasticity in% N cycle
N : 동결융해시험을 마친 싸이클 수 N: Number of cycles after freeze-thawing test
M : 동결융해시험 목표싸이클 수 M: Number of target cycles for freeze-thawing test
한편 동결융해촉진시험조건은 최고온도 4℃, 최저온도 -18℃로 설정하였으며, 1 싸이클에 소요되는 시간은 약 4시간 정도이다. On the other hand, the freeze-thaw acceleration test conditions were set to the maximum temperature of 4 ℃, the minimum temperature of -18 ℃, the time required for one cycle is about 4 hours.
싸이클 수에 따른 실험결과는 다음과 같다. The experimental results according to the number of cycles are as follows.
* F-N-AN : AE제를 사용하지 않은 기준공시체 * F-N-AN: Standard specimen without AE
F-N-AE : AE제를 사용한 기준공시체 F-N-AE: Reference specimen using AE
F-H3-AN : AE제를 사용하지 않은 본 발명의 시험체 F-H3-AN: test body of the present invention without using AE
F-H3-AE : AE제를 사용한 본 발명의 시험체 F-H3-AE: Test body of the present invention using AE agent
상기 결과를 그래프로 나타내면 다음과 같다. The results are shown in a graph as follows.
결과값을 내구성 지수로 나타내면 다음의 표 4와 같다. The results are represented by the durability index shown in Table 4 below.
상기 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 최종 300싸이클 까지 시험한 경우, 도포를 하지 않은 공시체(기준 공시체)는 본 발명의 도포를 한 시험체에 비해서 상대동탄성계수와 내구성 지수값에서 현저하게 저하된 결과를 보였다. 한편 도포를 한 경우에는 공기량과는 크게 상관없이 상대동탄성계수의 변화는 거의 없는 것으로 나타났다. As can be seen from the above results, when the test was performed up to the final 300 cycles, the uncoated specimen (the reference specimen) had a significantly lowered result in the relative dynamic modulus and durability index values compared to the test specimen coated with the present invention. Seemed. On the other hand, there was little change in the relative dynamic modulus of elasticity regardless of the amount of air.
<시험예 3 : 염소 이온 침투 시험> Test Example 3: Chlorine Ion Penetration Test
(1) 공시체의 제작 (1) Production of specimens
공시체는 Φ10 ×20인 몰드를 사용하여 제작한 후, 20 ±1℃인 수중에서 재령 28일까지 수중 양생시켜, 절단기를 사용 5cm로 절단한 시편을 사용하였다. 공시체의 배합표는 아래 표 5와 같다. The specimens were prepared using a mold of Φ10 × 20, and then cured in water at 20 ± 1 ° C. until 28 days of age, and then cut into 5 cm using a cutter. The formulation table of the specimen is shown in Table 5 below.
(2) 시험방법 (2) Test method
제조한 공시체 중 3개는 본 발명에 의한 도포를 하였고, 3개는 도포를 하지 않고 시험하였다. 본 발명에 의한 도료의 도포시의 하도재, 중도재 및 상도재의 조성은 상기 내중성화시험의 조성과 동일하게 하였다.Three of the prepared specimens were applied according to the present invention, and three were tested without application. The composition of the undercoat material, the intermediate material, and the topcoat material at the time of coating of the coating material by this invention was made the same as the composition of the said neutralization test.
음극셀(Cell) I 용액은 0.5M의 염화나트륨(NaCl)용액을 사용하였으며, 양극셀 II 용액은 포화수산화칼슘(sat. Ca(OH)2)용액을 사용하였다. 이들 시험조건은 아래 표 6과 같다. The cathode cell (Cell) I solution was used 0.5M sodium chloride (NaCl) solution, the cathode cell II solution was used a saturated calcium hydroxide (sat.Ca (OH) 2) solution. These test conditions are shown in Table 6 below.
실험을 실시하는 동안 전해질 용액이 새지 않도록 고무로 된 sealant를 사용하였다. 이 회로에서 전원은 15V의 직류를 ±0.1V 정도로 안정적으로 공급하였고, 전류의 측정은 기지(旣知)의 저항체를 회로에 연결하여 전압을 측정함으로써 얻을 수 있었다. 이 때 콘크리트 시편에 적용되는 전압의 영향이 적도록 하기 위해 가능한 작은 저항을 사용하며, 본 실험에서는 1.0 Ω을 사용하였다. A rubber sealant was used to prevent leakage of the electrolyte solution during the experiment. In this circuit, the power supply was stably supplied with a 15V direct current of about 0.1V, and the measurement of the current was obtained by connecting a known resistor to the circuit and measuring the voltage. In this case, in order to minimize the influence of the voltage applied to the concrete specimens, a resistance as small as possible was used. In this experiment, 1.0 Ω was used.
확산셀에 들어가는 전해질 용액으로는 인가 전압셀의 (-)전극에 0.5M의 NaCl 용액을, (+)전극에는 포화수산화칼슘 용액을 사용하였다. 시험중 10분마다 저항에 걸리는 전압을 6시간 동안 측정하여 기록하였으며, 이 때 전압은 0.1 mV까지의 측정이 가능하였고 측정한 전압값은 다음 식(1)에 의해 전류값으로 환산하였다. As an electrolyte solution entering the diffusion cell, a 0.5 M NaCl solution was used for the negative electrode of the applied voltage cell, and a saturated calcium hydroxide solution was used for the positive electrode. During the test, the voltage applied to the resistance was measured and recorded for 6 hours. At this time, the voltage was measured up to 0.1 mV, and the measured voltage value was converted into a current value by the following equation (1).
I = V/R = V/1.0 I = V / R = V / 1.0
여기서 I = 전류(Amperes, A),Where I = current (Amperes, A),
V = 전압(Volts, V),V = voltage (Volts, V),
R = 저항(Ohms, Ω)R = resistance (ohms)
(3) 염소이온의 침투깊이 측정(3) Measurement of penetration depth of chlorine ion
시멘트 페이스트, 모르타르 및 콘크리트에 일정시간 전위차를 가한 후 시험편을 쪼개어 표면에 0.1N의 AgNO3 용액을 분무한다. 공시체 표면에 분무된 시약은 염소이온과 반응하여 은색의 AgCl을 침전시키며 염소이온이 없는 부위에서는 갈색으로 변한다. 따라서 음극측 표면에서부터 은색으로 변하는 지점까지의 깊이를 염소이온의 침투깊이로 하여 측정하였다. 염소이온의 침투깊이는 버니어캘리퍼스를 이용하여 총 20개소에서 0.01mm 단위까지 측정하여 평균을 취하였다. After a certain time potential difference is applied to cement paste, mortar and concrete, the specimen is split and sprayed with 0.1 N AgNO 3 solution on the surface. The reagent sprayed on the specimen surface reacts with chlorine ions to precipitate silver AgCl and turns brown in the absence of chlorine ions. Therefore, the depth from the surface of the cathode side to the point where the color turns to silver was measured as the depth of penetration of chlorine ions. The penetration depth of chlorine ions was averaged by measuring up to 0.01 mm units at 20 locations using vernier calipers.
(4) 통과전류의 측정 (4) Measurement of passing current
기준공시체 및 본 발명의 시험체를 흐르는 전류를 데이터로거(TDS 602)를 이용하여 10분 간격으로 측정하였다. 15V의 전위차를 가한 후 10분 단위로 측정된 전류로부터 시간에 대한 전류의 변화량을 그래프로 나타내어 상대 비교를 실시하였다. 이에 대한 결과는 다음의 표 7로 나타내었다. The current flowing through the reference specimen and the test specimen of the present invention was measured at 10 minute intervals using a datalogger (TDS 602). After applying a potential difference of 15 V, a relative comparison was performed by graphing the amount of change in current from time measured in units of 10 minutes. The results are shown in Table 7 below.
상기 결과로부터, 본 발명의 열화방지공법에 의해 도포된 콘크리트 구조물은 전류값의 증가변화가 거의 없어, 무시할 수 있는 정도의 수치가 시현되었다. From the above results, the concrete structure coated by the deterioration prevention method of the present invention has almost no change in the increase in the current value, and a negligible numerical value has been demonstrated.
<시험예 4 : 염수의 강제침투에 의한 철근내부식 성능시험> Test Example 4: Performance test of corrosion resistance of reinforcing steel by forced penetration of saline solution
본 시험예에서는 전류에 의하여 콘크리트에 염수를 강제침투시켜 철근의 내부식 성능을 파악하였다. In this test example, the saltwater was impregnated into the concrete by the electric current to determine the corrosion resistance of the rebar.
(1) 공시체의 제작 (1) Production of specimens
공시체는 20 ±1℃의 수중에서 28일간 양생시켰으며, 공시체 가운데에 직경 12mm인 원형철근을 삽입시킨다. 공시체의 배합비율은 상기 표 5에 나타낸 비율과 같다. The specimens were cured for 28 days in water at 20 ± 1 ℃, and a circular reinforcing bar with a diameter of 12 mm was inserted in the center of the specimen. The mixing ratio of the specimen is the same as the ratio shown in Table 5.
(2) 시험방법 (2) Test method
0.5 mol의 NaCl 용액에 콘크리트 공시체를 침지한 후 10V의 직류를 통전시켜 전위차에 의한 철근의 전기부식을 유도하고, 이 때 콘크리트 공시체에 흐르는 전류량을 24시간 간격으로 측정하여 360시간 후 시험을 종료하였다. 한편 종료 후 공시체를 할렬하여 철근의 부식정도를 측정하였다.After immersing the concrete specimen in 0.5 mol of NaCl solution, 10V direct current was applied to induce electric corrosion of reinforcing bars due to the potential difference. At this time, the amount of current flowing through the concrete specimen was measured at 24 hour intervals and the test was terminated after 360 hours. . On the other hand, the specimens were split and the corrosion of the rebar was measured.
시험결과는 하기의 표 8에 나타내었다. The test results are shown in Table 8 below.
상기 표 8에 나타낸 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 기준 공시체는 150시간 ~ 250시간에서 전류량의 급격한 증가를 보여 공시체가 철근의 팽창으로 균열이 발생하였음을 보여준다. 이에 대하여, 본 발명의 공법에 의해 도포된 콘크리트 시험체는 360시간이 지나도 균열이 발생하지 않음을 알 수 있다. As can be seen from the results shown in Table 8, the reference specimen showed a sharp increase in the amount of current from 150 hours to 250 hours, indicating that the specimen cracked due to expansion of the rebar. In contrast, it can be seen that the concrete test specimen coated by the method of the present invention does not generate cracks even after 360 hours.
아울러, 염분에 대한 침투여부를 알아보기 위하여, 질산은 용액을 할렬한 부분에 분무하였을시 기준 공시체는 염소이온과 반응하여 흰색으로 변하여 염분이 공시체 내부로 침투하였음을 알 수 있었다. In addition, in order to determine whether the salt penetrates, when the silver nitrate solution was sprayed on the split portion, the reference specimen reacted with chlorine ions to turn white, indicating that the salt penetrated into the specimen.
<시험예 5 : 내약품성 시험> Test Example 5: Chemical Resistance Test
본 발명의 콘크리트 구조물의 열화방지공법을 적용한 시험체의 경우, 하기의 표 9에 기재된 바와 같은 내약품성 시험을 실시한 결과 각 항목에서 모두 양호한 결과를 나타내었다(한국건자재시험연구원 의뢰 실시). 다만, 본 발명의 하도재, 중도재 및 상도재의 조성은 상기 내중성화시험에서의 조성과 동일하게 하였다.In the case of the test body to which the deterioration prevention method of the concrete structure of the present invention was applied, the results of the chemical resistance test as described in Table 9 below showed good results in each item (tested by the Korea Institute of Construction Materials). However, the composition of the coating material, intermediate material and top coating material of the present invention was the same as the composition in the neutralization test.
본 발명인 환경친화성 수성에폭시수지-세라믹과 수성실리콘아크릴수지도료 또는 수성폴리우레탄수지도료를 이용한 콘크리트구조물의 열화방지공법에 의하면, 유기용제를 사용하지 않는 수성의 도료를 사용하기 때문에 유기용제사용으로 인한 중독과 화재의 위험을 방지할 수 있고, 습윤면에서의 작업이 가능하며, 하도재와 중도재의 pH가 10 ~ 12이므로 알칼리성인 콘크리트 표면에 높은 침투성, 강력한 부착력을 발휘하며, 고기능성의 수성 상도재의 성능에 의해 콘크리트의 내구성, 방수성, 내약품성, 내부식성, 내충격성, 내마모성, 동결융해 저항성 및 보온단열성을 부여하여 주는 뛰어난 효과가 있다.
According to the present invention, an environmentally friendly aqueous epoxy resin-ceramic and an aqueous silicone acrylic resin or an aqueous polyurethane resin are used to prevent deterioration of a concrete structure. It is possible to prevent the risk of poisoning and fire caused by it, and it is possible to work on the wet surface, and the pH of the undercoat and intermediate materials is 10-12, so it shows high permeability and strong adhesion to alkaline concrete surface, By the performance of the top coating material, it has an excellent effect of imparting durability, waterproofness, chemical resistance, corrosion resistance, impact resistance, abrasion resistance, freeze-thawing resistance, and thermal insulation of concrete.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040039012A KR100608243B1 (en) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Process for prevention of the concrete structure deterioration using the environmental friendly aqueous epoxy resin-ceramics and aqueous silicon-acrylic resin paint or aqueous polyurethan resin paint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040039012A KR100608243B1 (en) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Process for prevention of the concrete structure deterioration using the environmental friendly aqueous epoxy resin-ceramics and aqueous silicon-acrylic resin paint or aqueous polyurethan resin paint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050113880A KR20050113880A (en) | 2005-12-05 |
| KR100608243B1 true KR100608243B1 (en) | 2006-08-02 |
Family
ID=37288326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040039012A KR100608243B1 (en) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Process for prevention of the concrete structure deterioration using the environmental friendly aqueous epoxy resin-ceramics and aqueous silicon-acrylic resin paint or aqueous polyurethan resin paint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100608243B1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100912354B1 (en) | 2008-02-23 | 2009-08-14 | 신영우 | Non-hazardous construction method of refrigeration special insulation structure. |
| KR100920245B1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-10-05 | 주식회사 비앤비코리아 | Method for coating the surface of concrete structural materials |
| KR101009762B1 (en) | 2009-07-31 | 2011-01-20 | 이규완 | Functional waterproofer of cement and production method of waterproofer of cement and execution method |
| KR101065208B1 (en) * | 2010-06-04 | 2011-09-19 | 장은환 | Aqueous ceramic composition and waterproof or anticorrosive treatment comprising the same |
| KR101432498B1 (en) | 2014-05-29 | 2014-08-25 | 주식회사 인본기술단 | Aqueous ceramic composition and waterproof or anticorrosive treatment comprising the same |
| KR101710126B1 (en) * | 2016-05-25 | 2017-02-27 | 주식회사 비씨피 | Composition for waterproof and anticorrosive, and durability enhancement method for water treatment concrete structure using the same |
| KR20230084708A (en) | 2021-12-06 | 2023-06-13 | 최승환 | Abrasion resistance flooring construction method for concrete and, flooring to be constructed thereby |
| KR102613375B1 (en) * | 2023-06-28 | 2023-12-13 | 주식회사 킹스에코텍 | Eco-friendly paint composition for surface protection of concrete with improved elongation, non-flammable and crack-following properties, and PSK construction method using it |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100889041B1 (en) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | 한토산업 (주) | Binder Composition, Primer Composition and Skid-proof Mixture for Road Pavement |
| KR100842178B1 (en) | 2007-12-26 | 2008-06-30 | 주식회사 호암알앤디 | Thermal barrier paint |
| KR100895197B1 (en) * | 2008-06-25 | 2009-04-24 | 삼화페인트공업주식회사 | Functional silane curable urethane-modified polysiloxane paint composition |
| KR100897417B1 (en) * | 2008-07-15 | 2009-05-14 | 한서포리머주식회사 | Two liquids type composition of ceramic anticorrosive paint |
| KR100976831B1 (en) * | 2010-03-10 | 2010-08-18 | (주)새론테크 | Water-soluble polyurea resin coating agents composition for protect concrete structures and method for constructing concrete using the same |
| KR101049032B1 (en) * | 2010-07-05 | 2011-07-14 | (주)동명기술공단종합건축사사무소 | Surface protecting and lifetime extension method of concrete structures using composite painting layer structure |
| KR101115326B1 (en) * | 2011-07-20 | 2012-02-20 | 주식회사 범건축 종합건축사사무소 | Method for forming epoxy-based floor coating film having flame retardancy and epoxy-based floor having flame retardancy |
| CN102898069B (en) * | 2012-10-25 | 2014-11-26 | 深圳广田装饰集团股份有限公司 | Interfacial agent for binding vitrified tiles and construction method thereof |
| KR101429221B1 (en) * | 2014-01-07 | 2014-08-12 | 주식회사 경민화학 | Epoxy-base paint composition for wetting surface with excellent chemical-resistance, thermoelastic property, waterproof property, anti-corrosiveness and coatability |
| KR101643520B1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-07-27 | 주식회사 제이투이앤씨 | Waterproof Coating Method of Structure |
| KR101643519B1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-07-27 | 주식회사 제이투이앤씨 | Waterproof Coating Material Using Supermicro Fiber |
| KR101583731B1 (en) * | 2015-08-31 | 2016-01-08 | 피엔에이건설 주식회사 | Paint composition for steel structure having steel bridge, and method for painting of steel structure using this same |
| KR101944674B1 (en) * | 2018-08-30 | 2019-02-01 | (주)은성이앤씨 | A paint composition for improving durable property of concrete and steel structure |
| KR102168040B1 (en) * | 2019-02-27 | 2020-10-21 | 주식회사 예은씨엔아이 | Coating Method using special Paint |
| KR102618987B1 (en) * | 2021-06-23 | 2023-12-29 | (주) 장맥엔지니어링 | Heat shielding composition and heat shielding method for pavement |
| KR102615857B1 (en) * | 2023-06-14 | 2023-12-19 | 양신우 | A paint composition for flooring and a construction method using the same |
-
2004
- 2004-05-31 KR KR1020040039012A patent/KR100608243B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100920245B1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-10-05 | 주식회사 비앤비코리아 | Method for coating the surface of concrete structural materials |
| KR100912354B1 (en) | 2008-02-23 | 2009-08-14 | 신영우 | Non-hazardous construction method of refrigeration special insulation structure. |
| KR101009762B1 (en) | 2009-07-31 | 2011-01-20 | 이규완 | Functional waterproofer of cement and production method of waterproofer of cement and execution method |
| KR101065208B1 (en) * | 2010-06-04 | 2011-09-19 | 장은환 | Aqueous ceramic composition and waterproof or anticorrosive treatment comprising the same |
| KR101432498B1 (en) | 2014-05-29 | 2014-08-25 | 주식회사 인본기술단 | Aqueous ceramic composition and waterproof or anticorrosive treatment comprising the same |
| KR101710126B1 (en) * | 2016-05-25 | 2017-02-27 | 주식회사 비씨피 | Composition for waterproof and anticorrosive, and durability enhancement method for water treatment concrete structure using the same |
| KR20230084708A (en) | 2021-12-06 | 2023-06-13 | 최승환 | Abrasion resistance flooring construction method for concrete and, flooring to be constructed thereby |
| KR102613375B1 (en) * | 2023-06-28 | 2023-12-13 | 주식회사 킹스에코텍 | Eco-friendly paint composition for surface protection of concrete with improved elongation, non-flammable and crack-following properties, and PSK construction method using it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20050113880A (en) | 2005-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100608243B1 (en) | Process for prevention of the concrete structure deterioration using the environmental friendly aqueous epoxy resin-ceramics and aqueous silicon-acrylic resin paint or aqueous polyurethan resin paint | |
| KR101711910B1 (en) | Painting Method for Waterproof, Antifouling and Color Using Eco-Friendly Waterproof Material | |
| KR100954450B1 (en) | Coating composition of ultra-polymer smart ceramic and method of surface treatment for concrete structure or steel structure | |
| KR101741177B1 (en) | Quick hardening and high-strength inorganic polymer mortar and concrete repair and supplement method thereof | |
| KR101623163B1 (en) | multilayer coating with preventing neutralization of concrete for surface of concrete and method for suface coating of concrete structure | |
| KR102305325B1 (en) | Concrete Exterior Wall Coating Composition Having Elasticity, Waterproof and Anti-Carbonation Properties | |
| KR101310041B1 (en) | Inorganic Binder Composition Hardening at Normal Temperature and Method Treating Surface of Porous Structure Using the Same | |
| CN102432336A (en) | Preparation for organic/inorganic composite corrosion-resisting protective film coating layer for concrete and application thereof | |
| KR100454409B1 (en) | Surface treatment method of concrete structure to prevent deterioration | |
| CN108250944A (en) | Concrete protective coating system and construction method | |
| KR100631485B1 (en) | Fast curing coating layer formation method for enhanced durability and preventing neutralization and salt damage of concrete structure and steel structure | |
| KR101551842B1 (en) | Method for Repairing Deteriorate Parts in Concrete Using Mortar | |
| KR101858036B1 (en) | A waterproof coating composition for wet coating excellent in chemical resistance, comprising a ceramic-based network-structured resin mixture, and a method of applying the waterproof coating composition | |
| KR101482976B1 (en) | Permeability Primer for Repairing Alkali of Concrete Structure and Method for Repairing the Same Thereof | |
| KR101049032B1 (en) | Surface protecting and lifetime extension method of concrete structures using composite painting layer structure | |
| CN203947717U (en) | Waterproof coating structure | |
| KR102077046B1 (en) | Composite of Hybrid Ceramic Coating Agent Mixed with Aqueous and Oily Bonded Composite Coating Agent and Ceramic Powder, and Waterproofing and Protecting Method of Reinforced Concrete Structures Using It | |
| KR101062478B1 (en) | Construction method for waterproofing of concrete structure | |
| KR101034560B1 (en) | A complex waterproofing method to concrete constructions | |
| KR101710126B1 (en) | Composition for waterproof and anticorrosive, and durability enhancement method for water treatment concrete structure using the same | |
| KR20140133169A (en) | Penetraton amd protection coating and applying method thereof | |
| Ashcroft | Industrial polymer applications: Essential chemistry and technology | |
| CN105199583A (en) | Environment-friendly polyurethane waterproof coating | |
| KR102530735B1 (en) | Concrete exterior wall coationg composition | |
| NZ505641A (en) | Solutions of calcium oxide and sodium silicate when mixed together and applied to a variety of surfaces form a protective material that dries to form a glass-like film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120726 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130726 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140725 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150727 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160711 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170719 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |