KR100607029B1 - 밀봉 캡 - Google Patents

Abstract

본 발명은 휴대폰의 디스플레이부 양면에 구성된 서브 창 및 메인 창과 같이 2개의 디스플레이 소자가 동일 부재의 양 면에 각각 배치되는 경우, 2개의 소자를 동시에 밀봉시킬 수 있는 캡을 개시한다. 본 발명에 따른 소자 밀봉용 캡은 부재의 제 1 면 및 제 1면의 반대면인 제 2 면에 소정 깊이 및 넓이의 요부가 각각 구성되며, 각 요부의 외곽부에는 실란트에 의하여 소자의 기판 외곽부가 각각 부착됨으로서 각 소자의 구성 요소들이 각 요부 내에 위치되며, 따라서 소자의 구성 요소들은 밀봉된다. 캡은 글라스 또는 알루미늄으로 제조되는 것이 바람직하며, 각 요부의 바닥면에는 흡습제인 게터가 부착된다.

유기 전계 발광 소자, 밀봉 캡

Description

밀봉 캡{Encapsulation cap}

도 1은 일반적인 유기 전계 발광 소자의 단면도.

도 2는 휴대폰의 개략적인 측면도.

도 3은 본 발명에 따른 밀봉 캡과 이에 대응하는 유기 전계 발광 소자와의 관계를 도시한 단면도.

본 발명은 밀봉 캡에 관한 것으로서, 특히 양 면에 디스플레이 소자를 부착할 수 있는 구조로 이루어져 소자가 장착된 전체 장치의 두께를 최소화할 수 있는 밀봉 캡에 관한 것이다.

유기 전계 발광은 유기물(저분자 또는 고분자) 박막에 음극과 양극을 통하여 주입된 전자(electron)와 정공(hole)이 재결합하여 여기자(exition)를 형성하고, 형성된 여기자로부터의 에너지에 의해 특정한 파장의 빛이 발생되는 현상이다.

이러한 현상을 이용한 유기 전계 발광 소자는 도 1에 도시된 바와 같은 기본적인 구조를 갖고 있다. 유기 전계 발광 소자는 기본적으로 유리 기판(1), 유리 기판(1) 상부에 형성되어 애노드(anode) 전극으로 사용되는 인듐 주석 산화물층(2; Indium Tin Oxide film ; 이하, "ITO 층"이라 칭함), 절연층, 유기물층(3) 및 캐소드(cathode) 전극인 금속 전극층(4)이 층착된 구조로 이루어진다. 미설명 부호 "W"는 유기물층(3) 및 캐소드 전극층(4)을 다수의 구역들로 분리하기 위한 격벽이다.

한편, 유기물층(3)을 구성하는 요소들은 유기 전계 발광 소자의 기술 분야에서 일반적인 사항이며, 따라서 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이와 같은 구조의 유기 전계 발광 소자를 구성하는 요소 중의 하나인 유기물층(3)이 수분과 열에 취약하다는 특성을 갖는다. 따라서, 유기물층(3)을 외부(대기)로부터 격리(즉, 수분 침투 방지)하기 위하여 ITO 층(2) 가장 자리에 금속 캡(10)을 고정시켜 그 내부 공간, 즉 소자의 각 구성 요소를 밀봉시킨다. 이러한 기능을 갖는 금속 캡(10)의 구조 및 접착 과정을 간단히 설명한다.

일반적으로 금속 캡은 ITO 층(2) 표면에 부착되는 가장 자리의 접합부(11), 접합부(11) 내측에 형성되어 상술한 캐소드 전극층(4), 유기물층(3) 및 격벽(W)을 수용하는 제 1 공간부(12) 및 제 1 공간부(12) 내측에 형성되어 저면에 테이프(5)를 통하여 흡습제인 게터(6; getter)가 부착되는 제 2 공간부(13)로 구분된다.

유리 기판(1) 상에 상술한 각 소자를 형성한 후, 금속 캡(10)을 ITO 층(2) 표면에 부착하기 위해서 금속 캡(10)의 접합부면(11) 저면에 실란트(S; sealant)를 분배(dispensing)한 후, 금속 캡(10)을 ITO 층(2) 표면에 대하여 압착한다. 따라서, 유기 전계 발광 소자의 각 구성 요소는 캡(10)에 의하여 외부와 완전히 격리된다.

한편, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 통신 수단으로 널리 이용되고 있는 휴대폰(H)에는 디스플레이부(D) 전면의 서브 창(SW; sub window)과 그 배면의 메인 창(MW; main window)이 각각 별개로 구성되어 있다. 오늘날 사용되고 있는 휴대폰에서, 그 메인 창(MW)은 LCD(liquid crystal display) 소자로, 서브 창(SW)은 유기 전계 발광 소자(OLED)로 각각 구성되며, 메인 창(MW)과 서브 창(SW)은 각각의 관련 회로(칩)에 의하여 독립적으로 구동, 제어되도록 설계되어 있다.

휴대폰의 크기가 점차 소형화되어 가고, 또한 이미지의 선명도를 크게 향상시키는 상황에서는 서브 창(SW)과 메인 창(MW) 모두 유기 전계 발광 소자로 구성하는 한편 단일 칩을 이용하여 서브 창(SW)과 메인 창(MW) 모두를 구동 및 제어하는 방향으로 기술 개발이 이루어지고 있다.

서브 창(SW)과 메인 창(MW)을 유기 전계 발광 소자로 구성할 때 고려되어야 사항중 하나는 위에서 설명한 바와 같이 유기 전계 발광 소자를 구성하는 요소 중의 하나인 유기물층을 외부(대기)로부터 격리하기 위하여 사용되는 캡의 구조이다.

서브 창(SW)과 메인 창(MW)을 유기 전계 발광 소자로 각각 구성하는 경우, 서브 창(SW)을 구성하는 유기 전계 발광 소자와 메인 창(MW)을 구성하는 유기 전계 발광 소자에 유기물층을 포함한 구조를 보호하기 위한 캡을 장착하여야 한다. 그러나, 각 소자에 장착된 (도 1에 도시된) 캡은 소자의 규격(두께)을 증가시키는 요인으로 작용하게 되며, 특히 각 소자에 장착된 2개의 캡으로 인하여 그 소자가 적용된 최종 제품, 즉 휴대폰의 규격(두께)이 커질 수 밖에 없다.

본 발명은 휴대폰의 디스플레이부 양 면에 구성된 서브 창 및 메인 창과 같 이 2개의 디스플레이 소자가 동일 부재의 양 면에 각각 배치되는 경우, 2개의 소자를 동시에 밀봉시킬 수 있는 캡을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 소자 밀봉용 캡은 부재의 제 1 면 및 제 1 면의 반대면인 제 2 면에 소정 깊이 및 넓이의 요부가 각각 구성되며, 각 요부의 외곽부에는 실란트에 의하여 디스플레이 소자의 기판 외곽부가 각각 부착되어 각 소자의 구성 요소들이 각 요부 내에 위치됨으로서 소자의 구성 요소들을 밀봉된 상태가 된다. 캡은 글라스 또는 알루미늄으로 제조되는 것이 바람직하며, 각 요부의 바닥면에는 흡습제인 게터가 부착된다.

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 밀봉 캡과 이에 대응하는 디스플레이 소자, 즉 유기 전계 발광 소자와의 관계를 도시한 단면도로서, 본 발명에 따른 밀봉 캡의 가장 큰 특징으로 평판형 캡(20)의 제 1 면(21; 전면)과 그 반대면의 제 2 면(22; 후면)에 제 1 유기 전계 발광 소자(P1; 이하, "제 1 패널"이라 칭함)와 제 2 유기 전계 발광 소자(P2; 이하, "제 2 패널"이라 칭함)를 각각 밀봉적으로 부착한 것이다. 또한, 편의상 각 소자에서는 도 1에 도시된 모든 구성 요소를 도시하지 않았다.

평판형의 캡(20)의 제 1 면(21)과 제 2 면(22)에는 소정의 깊이와 넓이로 이루어진 요부(21A, 22A)가 각각 구성되어 있으며, 각 요부(21A, 22A) 바닥면에는 흡습제인 게터(G1, G2)가 각각 부착되어 있다. 캡(20)의 제 1 면(21)과 제 2 면(22)의 외곽부(21B, 22B), 즉 각 요부(21A, 22A)의 외곽부에는 실란트(S)가 도포되며, 제 1 패널(P1)과 제 2 패널(P2)이 이 실란트(S)를 통하여 캡(20)의 제 1 면(21) 및 제 2 면(22)의 외곽부(21B, 22B)에 각각 접착, 고정된다.

제 1 및 제 2 패널(P1 및 P2)의 일면에 형성된 구성 요소(도시되지 않음)는 캡(20)의 제 1 면(21) 및 제 2 면(22)에 형성된 요부(21A, 22A)에 각각 대응하므로 캡(20)과의 접촉이 이루어지지 않게 된다. 특히 각 게터(G1, G2)의 두께가 각 요부(21A, 22A)의 깊이보다 작기 때문에 각 패널(P1, P2)에 형성된 구성 요소와 게터(G1, G2)와의 접촉이 발생되지 않는 상태에서 각 패널(P1, P2)의 구성 요소들은 캡(20)에 의하여 외부 대기와의 접촉이 완전히 차단된다.

또한, 제 1 및 제 2 패널(P1 및 P2)은 그 일면에 형성된 구성 요소가 캡(20)의 제 1 면(21) 및 제 2 면(22)에 형성된 요부(21A, 22A)에 대응하므로 각 패널(P1, P2)에서 발생된 광은 외부에서 관측될 수 있으며, 이 때 캡(20)의 제 1 면(21) 및 제 2 면(22)에 형성된 요부(21A, 22A)구의 규격(면적)은 부착되는 패널(P1, P2)의 규격에 따라 선택되어져야 함은 물론이다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 플레이트형 캡(20) 양 면에 소정 깊이 및 넓이를 갖는 요부(21A, 22A)를 형성하기 위해서는 에칭(etching) 공정 또는 샌딩(sanding) 공정과 같은 소정의 가공 공정을 실시해야 한다. 본 발명에 따른 캡(20)은 글라스 또는 금속, 예를 들어 알루미늄으로 제조하는 것이 바람직하다.

이상과 같은 본 발명에 따른 밀봉 캡은 단일 부재로 이루어진 캡의 양면에 2개의 디스플레이 소자를 각각 부착시켜 소자의 구성 부재를 외부로부터 완전하게 격리시킴으로서 2개의 유기 전계 발광 소자들이 장착된 제품의 두께를 크게 줄일 수 있다.

위에서 설명한 본 발명은 예시의 목적을 위해 개시된 것이며, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이다. 따라서, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims (4)

1. 디스플레이 소자를 구성하는 기판의 외곽부가 부착되어 소자의 각 구성 요소들을 외부와 격리시키는 캡에 있어서,

   부재의 제 1 면 및 제 1 면의 반대면인 제 2 면에 소정 깊이 및 넓이의 요부가 각각 구성되며, 각 요부의 외곽부에는 실란트에 의하여 소자의 기판 외곽부가 각각 부착되어 각 소자의 구성 요소들을 각 요부 내에 위치시킴으로서 소자의 구성 요소들을 밀봉하는 캡.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 각 요부의 바닥면에는 흡습제인 게터가 부착되어 있는 캡.
3. 제 1 항에 있어서, 캡은 글라스 또는 알루미늄으로 제조된 캡.
4. 제 1 항에 있어서, 제 1 면 및 제 2 면에 부착되는 소자는 유기 전계 발광 소자 또는 LCD 소자인 캡.

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