KR100606305B1

KR100606305B1 - Rolls of Tissue Sheets Having Improved Properties

Info

Publication number: KR100606305B1
Application number: KR1020017001507A
Authority: KR
Inventors: 마크 앨런 버라진; 에드워드 조세프 반렝겐
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 1998-08-06
Filing date: 1999-08-06
Publication date: 2006-07-28
Also published as: EP1541756B1; AU5338499A; DE69937356D1; WO2000008253A1; BR9912644A; EP1109969A1; DE69938316D1; CN1670307A; AU744482B2; KR20010072247A; CN1309736A; EP1109969B1; DE69937356T2; EP1541756A1; JP2002522323A; CN1670305A; CN1670306A; TW580530B; AR019469A1; CN1206405C

Abstract

티슈 시트의 롤 특성은 특별히 제직된 전달 직물을 사용하고(하거나) 롤에서 인접 시트의 반복되는 표면 특징부에 대해 시트의 표면 특징부를 오프셋하여, 예를 들어 통기 건조 직물에 오프셋 솔기를 제공하여 티슈의 공기측에 기계 교차 방향 우위의 막대-유사 돌출부를 부여하여 개선된다. 두 기술 모두 롤 벌크 및 롤 견고도의 개선된 조합을 제공하는 개선된 성능의 티슈 시트를 제공한다.The roll properties of the tissue sheet may be achieved by using a specially woven transfer fabric and / or by offsetting the surface features of the sheet with respect to the repeating surface features of adjacent sheets in the roll, for example by providing an offset seam to the ventilation dry fabric. It is improved by giving the rod-like projection of the machine cross direction superiority to the air side of the. Both techniques provide an improved performance tissue sheet that provides an improved combination of roll bulk and roll firmness.

롤 벌크, 롤 견고도, 단일 시트 두께, 기하 평균 강성도, 흡수 용량, 흡수 속도, 베개-유사 상승 부분, 컨시스턴시, 오프셋, 티슈 시트 롤Roll bulk, roll firmness, single sheet thickness, geometric mean stiffness, absorbent capacity, absorbent rate, pillow-like rise, consistency, offset, tissue sheet roll

Description

Rolls of Tissue Sheets Having Improved Properties

최근에 벌크 및 부드러움의 독특한 조합을 제공하는 통기 건조된 티슈가 개발되어 왔다. 일부에서, 이러한 티슈를 제조하는 방법은 생성된 티슈 시트에 고도의 텍스쳐 (texture)를 부여하는 높고 긴 기계 방향 너클 (knuckle)을 갖는 통기 건조 직물의 사용을 포함한다. 이러한 시트는 목욕 티슈 또는 종이 타올을 제조하는데 사용될 때, 소비자 판매용으로 롤의 형태로 감긴다. 그러나, 생성되는 티슈 시트의 높은 벌크 및 텍스쳐에도 불구하고, 롤로 감길 때 시트는 시트의 돌출부가 감긴 롤에서 인접 시트의 상응하는 함몰부와 짝을 이루므로 "네스트 (nest)"하는 경향이 있다. 그 결과 감긴 롤은 우수한 견고도를 갖지만, 시트 그 자체에 의해 나타나는 고텍스쳐에 적합한 뛰어난 롤 벌크를 나타내지는 않는다.Recently, air dried tissues have been developed that provide a unique combination of bulk and softness. In some, methods of making such tissues include the use of a vented dry fabric with a high and long machine direction knuckle to impart a high texture to the resulting tissue sheet. Such sheets, when used to make bath tissue or paper towels, are wound in the form of rolls for consumer sale. However, in spite of the high bulk and texture of the resulting tissue sheet, the sheet tends to "nest" as it rolls up with the corresponding depression of adjacent sheets in the roll where the protrusions of the sheet are wound. As a result, the rolled roll has good firmness, but does not exhibit excellent roll bulk suitable for the high texture exhibited by the sheet itself.

따라서 높은 벌크 및 텍스쳐를 갖는 티슈 시트 롤에 우수한 견고도 및 고벌크를 부여하는 방법이 필요하다.Therefore, there is a need for a method of imparting good firmness and high bulk to tissue sheet rolls having high bulk and texture.

<발명의 개요><Overview of invention>

티슈 시트를 제조하는 공정에 사용되는 직물을 개질시켜 통기 건조 티슈 시트를 포함하는 티슈 시트 롤의 벌크/견고도를 개선할 수 있다는 것을 드디어 발견 하였다. 생성된 롤, 특히 비교적 부드러운 시트로 만들어진 롤은 고도의 벌크 및 견고도 모두를 갖는다.It has finally been found that the fabric used in the process of making tissue sheets can be modified to improve the bulk / hardness of the tissue sheet rolls comprising the aerated dry tissue sheet. The resulting rolls, especially rolls made of relatively soft sheets, have both high bulk and firmness.

따라서, 본 발명의 일 면은 (a) 제지 섬유의 수현탁액을 형성 직물 상에 퇴적시켜 습윤 웹을 형성하는 단계, (b) 약 20 내지 약 30%의 컨시스턴시 (consistency)로 습윤 웹을 탈수시키는 단계, (c) 탈수된 웹을 형성 직물로부터 형성 직물보다 약 10% 내지 약 80% 더 느린 속도로 움직이는 전달 직물의 시트 측으로 전달하는 단계, (d) 통기 건조 직물의 표면에 합치되게 거시적으로 재배열되어 있는 웹을 약 6.45 ㎠ (1 inch²) 당 직물의 면 위로 약 0.013 cm (약 0.005 inch) 이상 상승되어 있는 약 5 내지 약 300의 인각 너클 (impression knuckles)을 갖는 통기 건조 직물로 전달하는 단계, 및 (e) 웹을 통기 건조하는 단계를 포함하며, 전달 직물의 시트 측은 티슈 시트의 공기 측에 기계 교차 방향 우위의 막대-유사 (bar-like) 돌출부를 부여하는 기계 교차 방향(CD) 우위의 홈을 함유하는 것을 특징으로 하는 통기 건조 티슈 시트의 제조 방법에 관한 것이다.Accordingly, one aspect of the present invention provides a method of forming a wet web by (a) depositing an aqueous suspension of papermaking fibers onto a forming fabric, and (b) dewatering the wet web with a consistency of about 20 to about 30%. Step (c) transferring the dehydrated web from the forming fabric to the sheet side of the transfer fabric moving at a speed of about 10% to about 80% slower than the forming fabric, (d) reworking macroscopically to conform to the surface of the aeration drying fabric Delivering the arrayed web to a breath drying fabric having impression knuckles of about 5 to about 300 raised above about 0.013 cm (about 0.005 inch) above the side of the fabric per about 6.45 cm 2 (1 inch ² ) And (e) aeration drying the web, wherein the sheet side of the transfer fabric imparts a bar-like protrusion of superior mechanical cross direction to the air side of the tissue sheet. Containing superior grooves It relates to a process for the preparation of TAD tissue sheet according to claim.

본 명세서에 사용된 티슈 시트의 "건조 측"은 통기 건조동안 통기 건조 직물과 대향하는 시트 측이며, 시트의 "공기 측"은 통기 건조동안 통기 건조 직물로부터 떨어져 대향하는 시트 측이다. 시트가 생성물 롤로 감길 때, 시트의 공기 측이 롤의 코어에 대향하는 시트 측이고, 시트의 건조기측이 시트의 외부로 대향하는 측인 것이 종종 바람직하다. As used herein, the “dry side” of a tissue sheet is the sheet side opposite the aeration drying fabric during aeration drying, and the “air side” of the sheet is the sheet side facing away from the aeration drying fabric during aeration drying. When the sheet is wound into a product roll, it is often desirable that the air side of the sheet is the sheet side opposite the core of the roll, and the dryer side of the sheet is the side opposite to the outside of the sheet.

또한 본 명세서에 사용되는 "기계 교차 방향 우위의"는 막대-유사 돌출부 또 는 홈이 시트 또는 직물의 기계 교차 방향에 대해 약 44 °이하, 더욱 구체적으로는 약 20 °이하, 더더욱 구체적으로는 약 10 °이하의 각도로 진행하는 것을 의미한다. 막대-유사 돌출부는 시트의 기계 교차 방향에 평행일 수 있다. 유사하게, 용어 "기계 방향 우위의"는 상기 특징부가 시트 또는 직물의 기계 방향에 대해 약 44 °이하, 더욱 구체적으로는 약 20 °이하, 더더욱 구체적으로는 약 10 °이하의 각도로 진행하는 것을 의미한다. 기계 방향 우위의 상기 특징부는 또한 시트 또는 직물의 기계 방향에 평행이거나 또는 사실상 평행일 수 있다.Also, as used herein, the term "machine cross direction advantage" means that the rod-like protrusions or grooves are about 44 ° or less, more specifically about 20 ° or less, even more specifically about It means to proceed at an angle of less than 10 °. The rod-like protrusions can be parallel to the machine cross direction of the sheet. Similarly, the term “machine direction advantage” means that the feature proceeds at an angle of about 44 ° or less, more specifically about 20 ° or less, even more specifically about 10 ° or less with respect to the machine direction of the sheet or fabric. it means. The feature of machine direction advantage may also be parallel or substantially parallel to the machine direction of the sheet or fabric.

막대-유사 돌출부는 시트의 너비를 가로질러 연속적으로 연장될 수 있으나, 제직물 필라멘트의 약간의 편차 때문에 실제로 주어진 시트 내의 막대-유사 돌출부는 길이가 불규칙적으로 다양하다. 따라서 막대-유사 돌출부의 길이는 약 3 mm 이상, 구체적으로는 약 3 mm 내지 약 300 mm, 더욱 구체적으로는 약 5 mm 내지 약 50 mm, 더더욱 구체적으로는 약 5 mm 내지 약 25 mm일 수 있으며, 이들의 조합도 가능하다. 막대-유사 돌출부의 너비는 전달 직물의 CD 우위의 필라멘트 사이의 간격에 상응하며, 약 0.3 mm 이상, 더욱 구체적으로는 약 0.3 내지 약 3 mm, 더더욱 구체적으로는 약 0.5 내지 약 1.5 mm일 수 있다. 또한, 전달 직물 내의 단일 CD 우위의 필라멘트는 직물 내의 더 깊은 CD 우위의 홈을 형성하기 위해 서로 꼭대기에 적층된 다중 CD 우위의 필라멘트로 대체될 수 있으며, 따라서 시트의 공기 측에 더 높은 막대-유사 돌출부가 형성될 수 있다. The rod-like protrusions may extend continuously across the width of the sheet, but the rod-like protrusions in a given sheet actually vary irregularly in length due to some deviation of the woven filaments. Thus the length of the rod-like protrusions may be at least about 3 mm, specifically about 3 mm to about 300 mm, more specifically about 5 mm to about 50 mm, even more specifically about 5 mm to about 25 mm. Combinations of these are also possible. The width of the rod-like protrusions corresponds to the spacing between the CD predominant filaments of the transfer fabric and may be at least about 0.3 mm, more specifically about 0.3 to about 3 mm, even more specifically about 0.5 to about 1.5 mm. . In addition, a single CD predominant filament in the transfer fabric can be replaced by multiple CD predominant filaments stacked on top of each other to form a deeper CD predominant groove in the fabric, and thus higher rod-like on the air side of the sheet. Protrusions may be formed.

본 발명의 또다른 면은 공기 측, 및 통기 건조 직물 내의 높고 긴 기계 방향 우위의 너클 사이의 공간에 의해 시트에 부여될 수 있는 기계 방향 우위의 베개-유 사 상승 부분의 평행한 불연속 열을 갖는 시트의 건조기 측을 갖는 티슈 시트에 관한 것이며, 여기서 베개-유사 상승 부분의 열 내의 불연속은 시트의 공기 측 상의 기계 교차 방향 우위의 막대-유사 돌출부로서 나타나는 기계 교차 방향 우위의 홈이다. 시트가 롤로 감길 때, 베개-유사 상승 부분의 열에서의 불연속은 실질적으로 시트에서 베개-유사 상승 부분의 열이 네스트하는 경향을 억제한다.Another aspect of the invention has a parallel discontinuous row of pillow-like raised portions of machine direction advantage that can be imparted to the seat by the air side and the space between the high and long machine direction advantage knuckles in the air drying fabric. It relates to a tissue sheet having a dryer side of the sheet, wherein the discontinuity in the row of pillow-like rises is a groove of the machine cross direction predominance, which appears as a rod-like protrusion of machine cross direction predominance on the air side of the sheet. When the sheet is rolled up, the discontinuity in the heat of the pillow-like rise portion substantially suppresses the tendency of the heat of the pillow-like rise portion in the sheet to nest.

본 발명의 또다른 면은 (a) 약 1% 이하의 컨시스턴시의 제지 섬유의 수현탁액을 형성 직물상에 퇴적시켜 습윤 웹을 형성하는 단계, (b) 약 20% 내지 약 30%의 컨시스턴시로 습윤 웹을 탈수시키는 단계, (c) 탈수된 웹을 형성 직물로부터 형성 직물보다 약 10% 내지 약 80% 더 느린 속도로 움직이는 전달 직물로 전달하는 단계, (d) 통기 건조 직물의 표면에 합치되게 거시적으로 재배열되어 있는 웹을 6.45 ㎠ (1 inch²) 당 직물의 면 위로 약 0.013 cm (약 0.005 inch) 이상 상승되어 있는 약 5 내지 약 300의 인각 너클을 갖는 통기 건조 직물로 전달하는 단계, 및 (e) 웹을 통기 건조하는 단계를 포함하며, 통기 건조 직물은 직물의 기계 방향에 대해 약 2°이하, 더욱 구체적으로 약 1°이하, 더더욱 구체적으로 약 0.05°내지 약 1°, 더더욱 더 구체적으로는 약 0.1°내지 약 0.6°의 각도로 배치되는 통기 건조 직물의 기계 방향 얀 (yarn)을 생성하는 오프셋 (offset) 솔기를 갖는 것을 특징으로 하는 통기 건조 티슈 시트의 제조 방법에 관한 것이다. 본 명세서에서 "오프셋"은 직물의 연부가 통상의 솔기처리 공정동안 부주의로 발생할 수 있는 정도를 넘어서 기계 교차 방향으로 배치된 후에 솔기가 형성되는 것을 의미한다. 오프셋 솔기의 개념은 도 11의 설명에서 보다 충분히 기술될 것이다.Another aspect of the present invention provides a method for producing a wet web, comprising: (a) depositing an aqueous suspension of up to about 1% papermaking fibers on a forming fabric to form a wet web; (b) wetting with a consistency of about 20% to about 30%. Dewatering the web, (c) transferring the dehydrated web from the forming fabric to the transfer fabric moving at a speed of about 10% to about 80% slower than the forming fabric, and (d) macroscopically conforming to the surface of the aeration drying fabric. Transferring the web rearranged to a vented dry fabric having a relief knuckle of about 5 to about 300 raised above about 0.013 cm (about 0.005 inch) above the fabric per 6.45 cm 2 (1 inch ² ), and (e) aeration drying the web, wherein the aeration drying fabric is about 2 ° or less, more specifically about 1 ° or less, more specifically about 0.05 ° to about 1 °, even more specific to the machine direction of the fabric. About 0.1 ° to about 0.6 ° It relates to a process for the preparation of TAD tissue sheet comprising the offset (offset) seam to create a machine direction yarn (yarn) of the TAD fabric which is placed in. By “offset” herein is meant that the seam is formed after the edges of the fabric have been placed in the machine cross direction beyond the inadvertent occurrence during normal seaming processes. The concept of offset seams will be described more fully in the description of FIG.

본 발명의 또다른 면은 시트의 기계 방향에 대해 예각으로 주행하는 베개-유사 상승 부분의 대체로 평행한 열을 포함하는 티슈 시트에 관한 것이다. 이 각도는 약 0.05°내지 약 2°, 더욱 구체적으로는 약 0.05°내지 약 1°, 더더욱 구체적으로는 약 0.1°내지 약 0.6°일 수 있다. 이 각은 통기 건조 직물의 오프셋 솔기로부터 생긴 것이며, 롤로 감길 때 시트가 네스트하는 경향을 실질적으로 억제시킨다. 유사한 결과가 통상의 솔기처리된 직물을 사용하여, 그러나 웹의 특징부가 정렬하고 네스트하는 경향을 억제하고 롤을 진동시키지 않고 감긴 동일 시트 물질의 롤에 대해 롤 벌크/롤 견고도 비율을 증가시키는 진폭과 진동수로 웹이 감기는 롤을 진동시킴으로써 달성될 수 있다.Another aspect of the present invention relates to a tissue sheet comprising a generally parallel row of pillow-like raised portions running at an acute angle with respect to the machine direction of the sheet. The angle may be about 0.05 ° to about 2 °, more specifically about 0.05 ° to about 1 °, even more specifically about 0.1 ° to about 0.6 °. This angle is from the offset seam of the air-drying fabric and substantially suppresses the tendency of the sheet to nest when wound with a roll. Similar results are amplitudes using conventional seamed fabrics, but suppressing the tendency of the web's features to align and nest and increase the roll bulk / roll firmness ratio for rolls of the same sheet material wound without vibrating the rolls. It can be achieved by vibrating a roll on which the web is wound with an overfrequency.

본 발명의 또다른 면은 롤 벌크가 단위 g 당 16 ㎤ 이상이고, 롤 견고도가 8 mm 이하인 티슈 롤에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a tissue roll having a roll bulk of 16 cm 3 or more per gram and a roll firmness of 8 mm or less.

본 발명의 또다른 면은 롤 벌크/롤 견고도 비율이 단위 g 당 20 ㎠ 이상이고, 시트 두께가 약 0.51 내지 약 1.27 mm (약 0.02 내지 약 0.05 inch)인 티슈 롤에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a tissue roll having a roll bulk / roll firmness ratio of at least 20 cm 2 per gram of unit and a sheet thickness of about 0.51 to about 1.27 mm (about 0.02 to about 0.05 inch).

본 발명의 또다른 면은 롤 벌크/롤 견고도 비율이 단위 g 당 20 ㎠ 이상이고, 기하 평균 강성도가 약 8 이하인 티슈 롤에 관한 것이다.Another aspect of the invention relates to a tissue roll having a roll bulk / roll firmness ratio of at least 20 cm 2 per gram of unit and a geometric mean stiffness of about 8 or less.

본 발명의 또다른 면은 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께 비율이 단위 g 당 약 350 cm 이상이고, 기하 평균 강성도가 약 8 이하인 티슈 롤에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a tissue roll having a roll bulk / roll firmness / single sheet thickness ratio of at least about 350 cm per g of unit, and a geometric mean stiffness of about 8 or less.

본 발명에 따라 제조된 티슈 롤의 롤 벌크는 섬유 단위 g당 16 ㎤ 이상, 더욱 구체적으로는 약 17 ㎤ 이상, 더더욱 구체적으로는 약 17 내지 약 20 ㎤일 수 있다.The roll bulk of the tissue rolls prepared according to the present invention may be at least 16 cm 3, more specifically at least about 17 cm 3, even more specifically from about 17 to about 20 cm 3 per g fiber unit.

본 발명에 따라 제조된 티슈 롤의 롤 견고도는 약 11 mm 이하, 구체적으로는 약 8 mm 이하, 더욱 구체적으로는 약 7 mm 이하, 더욱더 구체적으로는 약 6 mm 이하이고, 더더욱 더 구체적으로는 약 4 내지 약 7 mm일 수 있다.The roll firmness of the tissue rolls produced according to the invention is about 11 mm or less, specifically about 8 mm or less, more specifically about 7 mm or less, even more specifically about 6 mm or less, even more specifically About 4 to about 7 mm.

본 발명에 따라 제조된 티슈 롤의 롤 벌크/롤 견고도 비율은 단위 g당 20 ㎠ 이상, 더욱 구체적으로는 단위 g당 약 25 ㎠ 이상, 더더욱 구체적으로는 단위 g당 약 25 내지 약 55 ㎠일 수 있다.The roll bulk / roll firmness ratio of the tissue rolls prepared according to the present invention is at least 20 cm 2 per gram, more specifically at least about 25 cm 2 per gram, and more specifically from about 25 to about 55 cm 2 per gram. Can be.

본 발명의 목적에 유용한 티슈 시트의 단일 시트 두께는 약 0.51 내지 약 1.27 mm (약 0.02 내지 약 0.05 inch), 더욱 구체적으로는 약 0.64 내지 약 1.14 mm (약 0.025 내지 약 0.045 inch)일 수 있다.Single sheet thicknesses of tissue sheets useful for the purposes of the present invention may be from about 0.51 to about 1.27 mm (about 0.02 to about 0.05 inch), more specifically about 0.64 to about 1.14 mm (about 0.025 to about 0.045 inch).

본 발명의 목적에 유용한 티슈 시트의 기하 평균 강성도는 약 8 이하, 더욱 구체적으로는 약 5 이하, 더더욱 구체적으로는 약 2 내지 약 5일 수 있다.The geometric mean stiffness of tissue sheets useful for the purposes of the present invention may be about 8 or less, more specifically about 5 or less, even more specifically about 2 to about 5.

본 발명에 따른 티슈 롤의 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께 비율은 단위 g당 약 350 cm 이상, 더욱 구체적으로는 단위 g당 약 390 cm 이상, 더더욱 구체적으로는 단위 g당 약 430 cm 이상, 더더욱 더 구체적으로는 단위 g당 약 350 내지 약 550 cm일 수 있다. The roll bulk / roll firmness / single sheet thickness ratio of the tissue rolls according to the invention is at least about 350 cm per gram, more specifically at least about 390 cm per gram, and more specifically at least about 430 cm per gram. And even more specifically, from about 350 to about 550 cm per gram of unit.

생성물의 감긴 롤 특성에 직접 연관되거나 강한 영향을 주는 상기 언급된 특성 이외에, 본 발명의 목적에 유용한 시트의 흡수 용량은 섬유 단위 g 당 물 약 5 g 이상, 더욱 구체적으로는 섬유 단위 g 당 물 약 5 내지 약 8 g, 더더욱 구체적으 로는 섬유 단위 g 당 물 약 5.5 내지 약 7 g일 수 있다.In addition to the above-mentioned properties which directly affect or strongly influence the roll properties of the product, the absorbent capacity of the sheets useful for the purposes of the present invention is at least about 5 g of water per gram of fiber, more specifically about 5 to about 8 g, and more specifically about 5.5 to about 7 g of water per gram of fiber.

또한 본 발명의 목적에 유용한 시트의 흡수 속도는 약 4초 이하, 더욱 구체적으로는 약 1 내지 약 4초, 더더욱 구체적으로는 약 2 내지 약 3초일 수 있다.In addition, the rate of absorption of the sheets useful for the purposes of the present invention may be about 4 seconds or less, more specifically about 1 to about 4 seconds, even more specifically about 2 to about 3 seconds.

본 명세서에 사용되는 "롤 벌크"는 코어 부피를 제외한 감긴 생성물의 벌크이며, 도 2를 참고로 가장 용이하게 이해된다. 도 2는 주위에 종이 생성물이 감긴 코어를 갖는 전형적인 롤 생성물을 예시한다. 롤 생성물의 반경은 "R"로서 표시되는 반면 코어의 반경은 "r"로서 표시된다. 롤의 너비 또는 길이는 "L"로 표시된다. 모든 측정은 "cm"로 나타낸다. ㎤ (cc)로 표현되는 롤 생성물의 부피 "RV"는 생성물의 부피에서 코어의 부피를 뺀 것, 즉 RV=(πR²L)-(πr²L)이다. 롤 생성물 중량 "W"는 g (g)으로 측정된, 롤의 중량에서 코어의 중량을 뺀 값이다. 또한, 롤 중량 "W"는 단위 ㎡ 당 g으로 표시된 시트의 기본 중량을 ㎡ 로 표시되는 시트의 면적 (길이 x 너비)와 곱하여 계산할 수 있다. 어느 쪽이든, 단위 g 당 ㎤ (cc/g)로 표현되는 "롤 벌크"는 "RV"를 "W"로 나눈 값이다.As used herein, “roll bulk” is the bulk of the wound product, excluding the core volume, most readily understood with reference to FIG. 2. 2 illustrates a typical roll product having a core wound around a paper product. The radius of the roll product is indicated as "R" while the radius of the core is indicated as "r". The width or length of the roll is indicated by "L". All measurements are expressed in "cm". The volume “RV” of the roll product, expressed in cm 3 (cc), is the volume of the product minus the volume of the core, ie RV = (πR ² L)-(πr ² L). Roll product weight "W" is the weight of the roll minus the weight of the core, measured in g (g). In addition, the roll weight "W" can be calculated by multiplying the basis weight of the sheet expressed in g per unit m 2 by the area (length x width) of the sheet expressed in m 2. In either case, "roll bulk" expressed in cm 3 (cc / g) per unit g is “RV” divided by “W”.

본 명세서에서 사용되는 "롤 견고도"는 조절된 조건하에 탐침이 롤을 침투할 수 있는 정도의 척도이며, 롤의 견고도를 측정하는데 사용되는 장치를 예시한 도 3을 참고로 용이하게 이해된다. 장치는 커쏘 인스트루멘테이션사 (Kershaw Instrumentation, Inc., 미국 뉴저지주 스웨데스보로 소재)로부터 구입가능하며 모델 RDT-101 롤 밀도 테스터 (Roll Density Tester)로서 공지되어 있다. 도 3에 보이는 바와 같이 타올 롤 (80)이 측정되며, 이것은 스핀들 (81) 상에 지지되어 있 다. 시험이 시작될 때 트래버스 테이블 (82)이 롤을 향해 이동하기 시작한다. 트래버스 테이블에 올려져 있는 것이 감지 탐침 (83)이다. 트래버스 테이블의 이동은 감지 탐침을 타올 롤과 접촉하게 한다. 감지 탐침이 롤과 접촉할 때, 로드 셀에 미치는 힘이 낮은 설정점 6 g을 초과하고, 변위 표시가 영이 되어 탐침의 침투를 표시하기 시작한다. 감지 탐침에 미치는 힘이 높은 설정점 687 g을 초과할 때, 트래버스 테이블이 멈추고, 변위 표시가 mm 단위로 침투를 표시한다. 테스터는 이 값을 기록한다. 다음에 테스터는 스핀들 상에서 타올 롤을 90°만큼 회전시켜 시험을 반복한다. 롤 견고도 값은 두 값의 평균이며, mm로 나타낸다. 23 ±1 ℃ (73.4 ±1.8 ℉) 및 상대 습도 50 ±2%로 조절된 환경에서 시험한다. 롤은 시험 전 4시간 이상 이 환경에 놓여 있어야 한다. As used herein, “roll firmness” is a measure of the extent to which a probe can penetrate a roll under controlled conditions, and is readily understood with reference to FIG. 3, which illustrates an apparatus used to measure roll firmness. . The device is commercially available from Kershaw Instrumentation, Inc., Sweden, New Jersey, USA and is known as a model RDT-101 Roll Density Tester. Towel roll 80 is measured, as shown in FIG. 3, which is supported on spindle 81. At the beginning of the test, the traverse table 82 begins to move towards the roll. Mounted on the traverse table is a detection probe (83). Movement of the traverse table causes the sensing probe to come into contact with the towel roll. When the sensing probe is in contact with the roll, the force on the load cell exceeds the low set point 6 g, and the displacement indication becomes zero and begins to indicate penetration of the probe. When the force on the sensing probe exceeds the high set point 687 g, the traverse table stops and the displacement indicator shows penetration in mm. The tester records this value. The tester then repeats the test by rotating the towel roll 90 ° on the spindle. The roll firmness value is the average of the two values, expressed in mm. Test in a controlled environment at 23 ± 1 ° C (73.4 ± 1.8 ° F) and relative humidity 50 ± 2%. The rolls must be in this environment for at least 4 hours before testing.

본 명세서에 사용되는 "기하 평균 강성도"는 기하학적 평균 장력으로 나눈 기하학적 평균 기울기를 말하며, 여기서 기하학적 평균 장력이란 7.62 cm (3 inch) 당 g으로 표시되는 기계 방향 장력 및 기계 교차 방향 장력의 곱의 제곱근이고, 기하학적 평균 기울기란 7.62 cm (3 inch) 당 g으로 표시되는 기계 방향 기울기 및 기계 교차 방향 기울기의 곱의 제곱근을 말하고, 기계 방향 기울기 및 기계 교차 방향 기울기는 본 명세서에 참고로 포함되는 1998년 5월 5일자로 특허된 U.S. 5,746,887호 (웬트 (Wendt) 등, 명칭: "Method of Making Soft Tissue Products")에 기술된 것과 같다. As used herein, "geometric mean stiffness" refers to the geometric mean slope divided by the geometric mean tension, where the geometric mean tension is the square root of the product of the machine direction tension and machine cross direction tension expressed in g per 7.62 cm (3 inch). The geometric mean slope refers to the square root of the product of the machine direction slope and machine cross direction slope expressed in g per 7.62 cm (3 inch), where the machine direction slope and machine cross direction slope are 1998, which is incorporated herein by reference. US Patented May 5 5,746,887 (Wendt et al., Entitled "Method of Making Soft Tissue Products").

본 명세서에 사용되는 "단일 시트 두께"란 TAPPI 시험 방법 T402 ("Standard Conditioning and Testing Atmosphere For Paper, Board, Pulp Handsheets and Related Products")에 따라 측정되고 EMVECO 200-A 마이크로게이지 자동 마이크로미터 (엠베코사 (EMVECO, Inc.), 미국 오레곤 소재)를 사용하여 하나의 시트로서 측정된다. 마이크로미터는 모루 직경이 56.4 mm (2.22 inch)이고 모루 압력이 6.45 ㎠ (1 inch²) 당 132 g (2.0 kPa)이다.As used herein, "single sheet thickness" means EMVECO 200-A microgauge automatic micrometer (EMBECO), measured according to TAPPI test method T402 ("Standard Conditioning and Testing Atmosphere For Paper, Board, Pulp Handsheets and Related Products") (EMVECO, Inc., Oregon, USA) is measured as one sheet. The micrometer has an anvil diameter of 56.4 mm (2.22 inch) and an anvil pressure of 132 g (2.0 kPa) per 6.45 cm 2 (1 inch ² ).

본 명세서에 사용되는 티슈 시트의 "흡수 용량"은 티슈 시트를 10.16 cm x 10.16 cm (4 inch x 4 inch)의 정사각형으로 잘라 모든 정사각형들이 티슈의 기계 방향에 대해 동일하게 배향되도록 20개의 정사각형을 더미 (stack)로 배치하고, 더미의 모서리를 함께 꺽쇠로 고정시켜 20개 시트의 패드를 형성하여 측정한다. 패드를 꺽쇠 부분이 밑을 향하도록 하여 낮추는 철망 바스켓에 위치시키고 23 ℃ ±2 ℃의 온도로 유지되는 수욕내로 떨어뜨린다. 패드가 완전히 젖으면, 이것을 제거하여 철망 바스켓 내에서 30초간 물을 뺀다. 30초 후 패드에 남아있는 물의 중량이 흡수된 양이다. 이 값을 패드의 중량으로 나누어 흡수 용량을 측정하며, 본 명세서에서는 섬유의 단위 g 당 흡수된 물 g으로 나타낸다.As used herein, the "absorption capacity" of a tissue sheet is to cut the tissue sheet into 10.16 cm x 10.16 cm (4 inch x 4 inch) squares and pile 20 squares so that all squares are oriented equally to the machine direction of the tissue. The stacks are placed in a stack, and the edges of the dummy are clamped together to form pads of 20 sheets for measurement. The pad is placed in a wire mesh basket with the cramped side facing down and dropped into a water bath maintained at a temperature of 23 ° C. ± 2 ° C. Once the pad is completely wet, remove it and drain the water in the wire basket for 30 seconds. The amount of water remaining on the pad after 30 seconds is the amount absorbed. This value is divided by the weight of the pad to determine the absorbent capacity, and is referred to herein as grams of water absorbed per gram of fiber.

본 명세서에 사용되는 용어, 티슈 시트의 "흡수 속도"는 패드의 크기가 6.35 cm x 6.35 cm (2.5 inch x 2.5 inch)인 것을 제외하고는 흡수 용량에 대해서와 동일한 방식으로 측정한다. 수욕내로 떨어뜨린 후, 패드가 완전히 젖는데 걸리는 시간이 초로 나타낸 흡수 속도이다. 값이 높을수록 물이 흡수되는 속도가 더 느림을 의미한다.As used herein, the term "absorption rate" of a tissue sheet is measured in the same manner as for the absorbent capacity except that the pad size is 6.35 cm x 6.35 cm (2.5 inch x 2.5 inch). After dropping into the bath, the time it takes for the pad to fully wet is the rate of absorption in seconds. Higher values mean slower water absorption.

일반적으로 본 발명에 따른 통기 건조 티슈 제조 방법은 본 명세서에 참고로 포함되는 1997년 8월 12일자로 특허된 U.S. 5,656,132호 (파링톤 (Farrington) 등, "Soft Tissue") 및 1997년 9월 30일자로 특허된 U.S. 5,672,248호 (웬트 (Wendt) 등, "Method of Making Soft Tissue Products")에 기술되어 있다.In general, the method for producing the aerated dry tissue according to the present invention is described in U.S. Patent No. 12, 1997, incorporated by reference herein. 5,656,132 ("Farrington et al.," Soft Tissue ") and U.S. Patents issued September 30, 1997. 5,672,248 (Wendt et al., "Method of Making Soft Tissue Products").

본 발명의 목적에 유용한 티슈 시트는 하나, 둘, 셋 또는 그 이상의 겹을 가질 수 있으며, 습식 압착, 통기 건조, 비-크레핑 (uncreped) 통기 건조 또는 습식 성형 및 건조될 수 있다. 이들은 비록 목욕 티슈 및 종이 타올과 같은 롤 생성물형에서 가장 우수한 유용성을 가질 수 있더라도, 고급 티슈, 목욕 티슈, 종이 타올, 정찬 (dinner) 냅킨 등으로 사용될 수 있다.Tissue sheets useful for the purposes of the present invention may have one, two, three or more plies, and may be wet compressed, aerated, non-creped aerated or wet molded and dried. Although they may have the best utility in roll product types such as bath tissues and paper towels, they can be used as high quality tissues, bath tissues, paper towels, dinner napkins and the like.

도 1은 본 발명에 따른 비-크레핑 통기 건조 티슈를 제조하는 방법의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a method of making a non-creping aerated dry tissue according to the present invention.

도 2는 "롤 벌크"의 계산을 예시하는 전형적인 롤 생성물의 개략도이다.2 is a schematic of a typical roll product illustrating the calculation of "roll bulk".

도 3은 "롤 견고도"를 측정하는데 사용되는 장치의 개략도이다.3 is a schematic diagram of an apparatus used to measure "roll firmness".

도 4는 본 발명의 생성물에 의해 달성된 높은 롤 벌크 및 높은 롤 견고도의 조합을 예시하는, 본 발명의 생성물 ("I1"-"I13" 표시는 하기 실시예 1-13에 상응), 실시예 14에 기술된 것과 같이 본 발명의 방법 없이 제조된 대조용 점 ("대조물"이라 표시함) 및 시판되는 다양한 종이 타올 (한 겹 생성물 또는 두 겹 생성물인가에 따라 각각 집합적으로 "C1" 또는 "C2"로 표시함)의 롤 벌크 대 롤 견고도의 도면이다.4 is a product of the invention ("I1"-"I13" designations correspond to Examples 1-13 below), illustrating a combination of high roll bulk and high roll firmness achieved by the product of the present invention. A control point (designated as "control") made without the method of the present invention as described in Example 14 and various commercially available paper towels (collectively "C1" depending on whether it is a one- or two-ply product) Or " C2 ") of roll bulk to roll firmness.

도 5는 주어진 두께의 티슈 시트를 사용하여 견고하고 벌크한 롤을 얻기 위 한 본 발명의 방법의 효율성을 예시하는, 도 4에서와 같이 표시된 데이터 점을 갖는 본 발명의 생성물 및 시판되는 다양한 종이 타올의 롤 벌크/롤 견고도 비율 대 단일 시트 두께의 도면이다. FIG. 5 illustrates the product of the present invention with the data points indicated as in FIG. 4 and various commercially available paper towels illustrating the efficiency of the method of the present invention for obtaining a rigid and bulky roll using a tissue sheet of a given thickness. Figure of roll bulk / roll firmness ratio vs. single sheet thickness.

도 6은 본 발명의 방법이 부드러운 (덜 강성인) 시트를 사용하여 고도의 벌크 및 견고도를 제공하는 능력을 예시하는, 상기 도 4 및 5와 유사한, 롤 벌크/롤 견고도 비율 대 기하 평균 강성도의 도면이다.6 is a roll bulk / roll firmness ratio to geometric mean stiffness, similar to FIGS. 4 and 5 above, illustrating the ability of the method of the present invention to provide high bulk and robustness using soft (less rigid) sheets. It is a drawing of.

도 7은 주어진 두께의 부드러운 티슈 시트에 대해 우수한 벌크 및 견고도를 제공하는 본 발명의 방법의 효율성을 더 예시하는, 상기 도 4, 5 및 6과 유사한 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께 비율 대 기하 평균 강성도의 도면이다.FIG. 7 is a roll bulk / roll firmness / single sheet thickness ratio similar to FIGS. 4, 5 and 6, further illustrating the efficiency of the method of the present invention providing good bulk and firmness for a soft tissue sheet of a given thickness. A diagram of the geometric mean stiffness.

도 8A 및 8B는 각각 전달 직물에 의해 시트에 부여되는 기계 교차 방향 우위의 홈에 의해 차단되는 기계 방향에서의 베개-유사 상승 부분의 평행한 열을 예시하는, 본 발명에 따라 제조된 비-크레핑 통기 건조 티슈 시트 및 본 발명의 방법을 사용하지 않고 제조된 유사 시트의 건조기 측 (상부 측)의 사진이다.8A and 8B are non-creses made in accordance with the present invention, illustrating parallel rows of pillow-like raised portions in the machine direction, respectively, blocked by grooves of machine cross direction predominance imparted to the seat by the transfer fabric. It is a photograph of the dryer side (upper side) of the ping aeration dry tissue sheet and the similar sheet produced without using the method of the present invention.

도 9A 및 9B는 각각 전달 직물에 의해 티슈 시트에 부여된 막대-유사 인각을 예시하는 도 8A 및 8B의 시트의 공기 측 (하부 측)의 사진이며, 시트의 이쪽 측면에 막대-유사 돌출부가 존재한다.9A and 9B are photographs of the air side (bottom side) of the sheet of FIGS. 8A and 8B illustrating the rod-like engraving angle imparted to the tissue sheet by the transfer fabric, respectively, with rod-like protrusions on this side of the sheet. do.

도 10은 시트의 공기 측에서 막대-유사 돌출부를 부여하는데 사용되는 전달 직물의 시트 측의 사진이다.10 is a photograph of the sheet side of the transfer fabric used to impart the rod-like protrusions on the air side of the sheet.

도 11A, 11B 및 11C는 본 발명의 면에 따라 사용된 직물에서 오프셋 솔기를 제조하는 방법에 포함되는 단계의 개략도이다.11A, 11B and 11C are schematic diagrams of steps involved in a method of making an offset seam in a fabric used in accordance with aspects of the present invention.

도면의 상세한 설명Detailed description of the drawings

이제, 도면을 언급하면서 본 발명을 더욱 상세하게 기술할 것이다.The present invention will now be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명에 따라 비-크레핑 통기 건조 티슈 시트를 제조하는 방법을 예시한다. 형성 직물 (12 및 13) 사이에서 제지 섬유의 수현탁액의 스트림 (11)을 주입하거나 퇴적시키는 층상 제지 헤드박스 (10)를 갖는 트윈 와이어 형성기가 도시되어 있다. 웹이 약 10 건조 중량%의 컨시스턴시로 부분적으로 탈수될 때 공정 하류의 새로 형성된 습윤 웹을 지지하고 운반시켜 주는 형성 직물 (13)에 웹이 고착된다. 습윤 웹이 형성 직물에 의해 지지되는 동안, 습윤 웹의 또다른 탈수를 예를 들어 진공 흡인에 의해 수행할 수 있다.1 illustrates a method of making a non-creping aerated dry tissue sheet according to the present invention. A twin wire former is shown having a layered papermaking headbox 10 that injects or deposits a stream 11 of water suspension of papermaking fibers between the forming fabrics 12 and 13. When the web is partially dehydrated with about 10 dry weight percent consistency, the web is fixed to the forming fabric 13 which supports and transports the newly formed wet web downstream of the process. While the wet web is supported by the forming fabric, another dehydration of the wet web can be performed by, for example, vacuum suction.

이어서 습윤 웹은 웹내에 증가된 MD 신도를 부여하기 위해 형성 직물로부터 형성 직물보다 더 느린 속도로 움직이는 전달 직물 (17)로 전달된다. 습윤 웹의 압착을 피하기 위해 바람직하게는 진공 슈 (18)의 보조로 접촉 전달을 수행한다. 본 발명에 따라 목적하는 롤 특성을 부여하기 위해 사용된 방법에 따라, 전달 직물은 일반적으로 상기 언급한 U.S. 5,672,248호 (웬트 (Wendt) 등)에 기술된 바와 같이 높고 긴 인각 너클을 갖는 직물일 수 있거나, 또는 아스텐 (Asten) 934, 937, 939, 959, 알바니 (Albany) 94M 또는 애플톤 밀스 (Appleton Mills) 2164-B33과 같이 더 평활한 표면을 갖을 수 있다. 만약 기계 교차 방향 우위의 막대를 시트에 제공하는데 전달 직물이 사용된다면, 전달 직물은 본 명세서에 참고로 포함되는 1993년 6월 15일자로 특허된 미국 특허 제 5,219,004호 (치우(Chiu), "Multi-ply Papermaking Fabric With Binder Warps")의 도 5, 6 및 7에 기술된 것과 같을 수 있다. 더욱 특히, 치우의 특허 발명의 도 6에 예시된 것과 같은 전달 직물을 참조하면, 전달 직물의 시트 측이 필라멘트 (144)에 의해 생성된 긴 기계 교차 방향 우위의 부유물을 갖는 직물 측이고, 전달 직물에 의해 부여된 시트에서 기계 교차 방향 우위의 막대는 기계 교차 방향 우위의 필라멘트 (144) 사이에서 형성된 홈에 상응한다.The wet web is then transferred from the forming fabric to the transfer fabric 17 moving at a slower speed than the forming fabric to impart increased MD elongation within the web. Contact transfer is preferably performed with the aid of the vacuum shoe 18 to avoid squeezing the wet web. According to the method used to impart the desired roll properties according to the invention, the transfer fabric is generally described in U.S. Pat. It may be a fabric having a high and long angle knuckle as described in 5,672,248 (Wendt et al.), Or as Asten 934, 937, 939, 959, Albany 94M or Appleton Mills Mills) may have a smoother surface, such as 2164-B33. If a transfer fabric is used to provide a rod of machine cross direction advantage to the sheet, the transfer fabric is US Pat. No. 5,219,004 (Chiu, "Multi, patented June 15, 1993, which is hereby incorporated by reference. -ply Papermaking Fabric With Binder Warps ". More particularly, referring to the transfer fabric as illustrated in FIG. 6 of Chiu's patented invention, the sheet side of the transfer fabric is the fabric side having a long machine cross direction predominant float created by the filament 144 and the transfer fabric The bar of machine cross direction predominance in the sheet imparted by corresponds to the groove formed between the filaments 144 of machine cross direction predominance.

웹은 그리고나서 진공 전달 롤 (20) 또는 진공 전달 슈의 도움으로 전달 직물로부터 통기 건조 직물 (19)로 전달된다. 통기 건조 직물은 전달 직물과 거의 동일한 속도 또는 상이한 속도로 움직일 수 있다. 요구된다면, 통기 건조 직물을 MD 신도를 더 강화하는 더 느린 속도로 주행할 수 있다. 전달은 바람직하게는 진공 보조로 수행되며, 시트의 변형이 통기 건조 직물에 맞도록 보장되어, 원하는 벌크, 유연성, CD 신도 및 외관을 얻게 된다. 통기 건조 직물은 바람직하게는 웬트 등의 특허 발명에 일반적으로 기술된 높고 긴 인각 너클형이다. The web is then transferred from the transfer fabric to the aeration drying fabric 19 with the aid of a vacuum transfer roll 20 or vacuum transfer shoe. The aeration drying fabric can move at about the same speed or at a different speed than the transfer fabric. If desired, the aeration drying fabric can be run at slower speeds to further enhance MD elongation. The delivery is preferably carried out in vacuum assist and the deformation of the sheet is ensured to fit the aeration dry fabric, thus obtaining the desired bulk, flexibility, CD elongation and appearance. The aeration drying fabric is preferably the high and long angle knuckle type generally described in the patent invention of Went et al.

웹 전달에 사용되는 진공의 정도는 수은 약 75 내지 약 380 mm (약 3 내지 약 15 inch), 바람직하게는 수은 약 254 mm (약 10 inch)일 수 있다. 진공 슈 (음의 압력)는 진공으로 다음의 직물상으로 웹을 흡인하기 위한 대체물로서 또는 그에 더하여 다음의 직물상으로 웹을 송풍하기 위해 웹의 반대 측으로부터 양의 압력을 사용하여 보충되거나 대체될 수 있다. 또한, 진공 롤 또는 롤들이 진공 슈(들)를 대체하기 위해 사용될 수 있다.The degree of vacuum used for web delivery may be about 75 to about 380 mm (about 3 to about 15 inch) of mercury, preferably about 254 mm (about 10 inch) of mercury. The vacuum shoe (negative pressure) may be supplemented or replaced using a positive pressure from the opposite side of the web to blow the web onto the next fabric or as a substitute for sucking the web onto the next fabric in a vacuum. Can be. Also, a vacuum roll or rolls can be used to replace the vacuum shoe (s).

통기 건조 직물에 의해 지지되는 동안, 웹은 최종적으로 통기 건조기 (21)에 의해 약 94% 이상의 컨시스턴시로 건조되며, 그 후 운반 직물 (22)로 전달된다. 건조된 기재시트 (23)는 운반 직물 (22) 및 임의의 운반 직물 (25)을 사용하여 릴 (24)로 전달된다. 임의의 가압 방향전환 롤 (26)은 운반 직물 (22)로부터 직물 (25)로의 웹의 전달을 용이하게 하는데 사용할 수 있다. 이 목적을 위해 적합한 운반 직물은 알바니 인터내셔널 (Albany International) 84M 또는 94M 및 아스텐 959 또는 937이며, 이들 모두가 정밀 패턴을 갖는 비교적 평활한 직물들이다. 보이지는 않으나, 릴 캘린더링 (calendering) 또는 다음의 오프-라인 캘린더링이 기재시트의 평활 및 부드러움을 개선하는데 사용될 수 있다.While supported by the air drying fabric, the web is finally dried by the air dryer 21 to a consistency of at least about 94% and then transferred to the conveying fabric 22. The dried basesheet 23 is transferred to the reel 24 using the conveying fabric 22 and any conveying fabric 25. Any pressurized redirecting roll 26 can be used to facilitate the transfer of the web from the conveying fabric 22 to the fabric 25. Suitable transport fabrics for this purpose are Albany International 84M or 94M and Asten 959 or 937, all of which are relatively smooth fabrics with precise patterns. Although not visible, reel calendering or subsequent off-line calendering can be used to improve smoothness and smoothness of the basesheet.

도 2 및 3은 롤 벌크 및 롤 견고도 측정과 관련하여 앞서 기술하였다.2 and 3 have been described above with regard to roll bulk and roll firmness measurements.

도 4, 5, 6 및 7은 시판되는 생성물의 특정 특성을 하기에 기술된 실시예에 따라 제조된 본 발명의 생성물의 특정 특성과 비교한 도면이다.4, 5, 6 and 7 compare the specific properties of commercially available products with the specific properties of the products of the invention prepared according to the examples described below.

도 8A 및 8B는 본 발명에 따라 제조된 비-크레핑 통기 건조 티슈 시트 (8A) 및 본 발명의 방법을 사용하지 않고 제조한 유사한 시트 (8B)의 건조기 측의 사진이다. 도 8A를 참조하면, 본 발명의 티슈 시트에서 기계 방향으로 주행하고 기계 교차 방향 우위의 홈 (86)으로 차단되는 베개-유사 상승 부분의 평행 열 (85)이 도시되어 있다. 도 8B에서는, 기계 교차 방향 우위의 홈에 상응하는 구조가 없다. 8A and 8B are photographs of the dryer side of a non-creping aerated dry tissue sheet 8A made according to the invention and a similar sheet 8B made without using the method of the invention. Referring to Figure 8A, a parallel row 85 of pillow-like raised portions running in the machine direction in the tissue sheet of the present invention and blocked by grooves 86 in the machine cross direction advantage is shown. In Fig. 8B, there is no structure corresponding to the groove of the machine cross direction predominance.

도 9A 및 9B는 각각 도 8A 및 8B의 시트의 공기 측 사진이다. 전달 직물에 의해 티슈 시트의 공기 측에 부여된 CD 우위의 막대-유사 돌출부 (91)가 도시되어 있다.9A and 9B are air side photographs of the sheets of FIGS. 8A and 8B, respectively. The CD-like rod-like projection 91 imparted to the air side of the tissue sheet by the transfer fabric is shown.

도 10은 본 발명의 면에 따라 도 8A 및 9A에 예시된 시트의 공기 측에 기계 교차 방향 우위의 막대-유사 돌출부를 부여하는 데 사용되는 애플톤 밀스 2054-A33 전달 직물의 시트 측 사진이다. 10 is a sheet side photograph of an Appleton Mills 2054-A33 transfer fabric used to impart a cross-machine superior rod-like protrusion to the air side of the sheet illustrated in FIGS. 8A and 9A in accordance with aspects of the present invention.

도 11A, 11B 및 11C는 본 발명의 목적을 위해 오프셋 솔기가 있는 직물을 제조하는데 사용되는 단계를 예시하는 개략도이다. 처음에, 도 11A에 보이는 바와 같이, 직물 (100)이 편평하게 놓이고, 오프셋의 각이 측정된다. 평행 오프셋 라인 (102 및 103)은 보이는 바와 같이 직물의 연부 근처에 그려진다. 직물의 연부에 대한 이들 라인의 각도는 직물의 기계 방향에 대한 오프셋의 각을 나타낸다. 직물은 이어서 도 11B에 보이는 바와 같이 정렬된 오프셋 라인과 함께 연속적인 루프로 형성된다. 그리고나서 직물의 두 인접 연부를 함께 이어붙인다. 이어서 과량의 직물 물질을 핫 나이프 (hot knife) 또는 다른 적합한 수단을 사용하여 다듬어 도 11C에 도시된 오프셋 직물을 생성한다. 이 방법에서는, 생성되는 직물의 솔기 (104)가 직물의 기계 방향과 수직이 아니다.11A, 11B and 11C are schematic diagrams illustrating the steps used to make a fabric with offset seams for the purposes of the present invention. Initially, as shown in FIG. 11A, the fabric 100 is laid flat and the angle of the offset is measured. Parallel offset lines 102 and 103 are drawn near the edges of the fabric as shown. The angle of these lines relative to the edge of the fabric represents the angle of offset with respect to the machine direction of the fabric. The fabric is then formed into a continuous loop with aligned offset lines as shown in FIG. 11B. Then join two adjacent edges of the fabric together. Excess fabric material is then trimmed using a hot knife or other suitable means to produce the offset fabric shown in FIG. 11C. In this method, the seam 104 of the resulting fabric is not perpendicular to the machine direction of the fabric.

<실시예 1><Example 1>

비-크레핑 통기 건조 티슈 시트를 도 1에 관련하여 상기 기술한 바와 같이 본 발명에 따라 제조하였다. 더욱 구체적으로, 층상이 아닌 단일 겹 타올 티슈를 50% 건조 중량의 북방 연목 크래프트 섬유 (NSWK), 25%의 북방 연목 표백 화학적열적기계적처리 섬유 (BCTMP) 및 25%의 남방 경목 크래프트 섬유 (SHWK)로 이루어진 퍼니쉬 (furnish)를 사용하여 제조하였다.A non-creping aerated dry tissue sheet was prepared according to the present invention as described above with respect to FIG. 1. More specifically, the non-layered single-ply towel tissue was subjected to 50% dry weight Northern Softwood Kraft Fiber (NSWK), 25% Northern Softwood Bleaching Chemical Thermomechanical Fiber (BCTMP) and 25% Southern Hardwood Kraft Fiber (SHWK). It was prepared using a furnish (furnish) consisting of.

NSWK 섬유를 약 4%의 컨시스턴시로 30분간 펄프로 만들고, 그 후에 약 3.2%로 희석하였다. BCTMP 및 SHWK 섬유를 50:50의 비율로 합쳐서 약 4%의 컨시스턴시로 30분간 펄프로 만들고 그 후 약 3.2%로 희석하였다. 키멘 (Kymene) 557LX를 총 유량에 기초하여 펄프의 단위 미터톤 당 10 kg으로 두 펄프 스트림 모두에 첨가하였다. NSWK 섬유는 단위 미터톤 당 0.75 kW 일 (1.0 마력-일)에서 정제하였다. 이어서 펄프 스트림을 혼합하고 약 0.18%의 컨시스턴시로 희석하였다. 희석된 현탁액을 각각 아스텐 867A 및 애플톤 밀스 (AM) 2164-B33 직물인 형성 직물(12 및 13)이 있는 C-랩 (wrap), 트윈 와이어, 흡인 형성 롤, 형성기에 공급하였다. 두 형성 직물의 속도는 모두 7.93 m/s (1562 ft/min)이었다. 새로 형성된 웹은 이어서 6.35 m/s (1250 fpm) (25%의 급격한 전달)으로 움직이는 전달 직물 (17)로 전달되기 전에 형성 직물 아래로부터 진공 흡인을 사용하여 약 24%의 컨시스턴시로 탈수시켰다. 전달 직물은 시트 측으로 거친 CD 우위의 필라멘트와 주행하는 애플톤 밀스 2054-A33이었다 (도 10 참고). 수은 진공 152 mm (6 inch)를 이끌어내는 진공 슈는 웹을 전달 직물로 전달시키는데 사용되었다. NSWK fibers were pulp for 30 minutes with a consistency of about 4% and then diluted to about 3.2%. BCTMP and SHWK fibers were combined at a 50:50 ratio into pulp for 30 minutes with a consistency of about 4% and then diluted to about 3.2%. Kymene 557LX was added to both pulp streams at 10 kg per metric ton of pulp based on total flow rate. NSWK fibers were purified at 0.75 kW days (1.0 horsepower-day) per metric ton. The pulp stream was then mixed and diluted to about 0.18% consistency. The diluted suspension was fed to a C-wrap, twin wire, suction forming roll, former with forming fabrics 12 and 13, which were Asten 867A and Appleton Mills (AM) 2164-B33 fabrics, respectively. The speeds of both forming fabrics were 7.93 m / s (1562 ft / min). The newly formed web was then dewatered with a consistency of about 24% using vacuum suction from below the forming fabric before being delivered to a moving fabric 17 moving at 1250 fpm (25% rapid delivery) of 6.35 m / s (25% rapid delivery). The transfer fabric was Appleton Mills 2054-A33 running with a rough CD predominant filament on the seat side (see Figure 10). A vacuum shoe leading to a 152 mm (6 inch) mercury vacuum was used to deliver the web to the transfer fabric.

그리고나서 웹을 애플톤 밀스 t1205-1인 통기 건조 직물 (19)로 전달하였다. 통기 건조 직물을 약 6.35 m/s (약 1250 ft/min)의 속도로 움직였다. 웹을 약 177 ℃ (약 350 ℉)의 온도에서 작동되는 하니컴 통기 건조기로 운반하여 최종 건조도 약 97%의 컨시스턴시로 건조하였다. 이어서 생성된 비-크레핑 티슈 시트를 0.028 mm (0.011 inch)의 고정된 간극으로 두개의 직경 508 mm (20 inch)의 강철 롤 사이에서 캘린더링시키고, 코어 직경 40.6 mm (1.6 inch) 상에 최종 생성물 롤로 감았다. The web was then transferred to aeration drying fabric (19), Appleton Mills t1205-1. The aeration drying fabric was moved at a speed of about 6.35 m / s (about 1250 ft / min). The web was transferred to a honeycomb aeration dryer operating at a temperature of about 177 ° C. (about 350 ° F.) to dryness with a consistency of about 97% final drying. The resulting non-creping tissue sheet is then calendered between two 508 mm (20 inch) steel rolls with a fixed gap of 0.028 mm (0.011 inch) and finished on a core diameter of 40.6 mm (1.6 inch). Wind up product roll.

생성된 최종 생성물은 하기의 특성을 갖고 있었다: 기본 중량, 38.6 g/㎡ (22.8 pound/2880 ft²); MD 장력, 2480 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 장력, 2370 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); MD 신도, 20.1%; CD 신도 9.0%; MD 기울기, 6.05 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 기울기, 9.29 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); 기하 평균 강성도, 3.10; 단일 시트 두께 0.84 mm (0.033 inch); 롤 벌크, 16.7 ㎤/g; 롤 견고도, 4.16 mm; 롤 벌크/롤 견고도, 40.1 ㎠/g; 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께, 480 cm/g; 흡수 용량, 물 6.1 g/섬유 g; 흡수 속도, 1.9 초; 롤 직경, 132 mm (5.19 inch); 롤 길이, 18.3 m (60.0 ft).The resulting final product had the following characteristics: basis weight, 38.6 g / m 2 (22.8 pound / 2880 ft ² ); MD tension, 2480 g / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tension, 2370 g / sample width 76.2 mm (3 inch); MD elongation, 20.1%; CD elongation 9.0%; MD slope, 6.05 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tilt, 9.29 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); Geometric mean stiffness, 3.10; Single sheet thickness 0.84 mm (0.033 inch); Roll bulk, 16.7 cm 3 / g; Roll firmness, 4.16 mm; Roll bulk / roll firmness, 40.1 cm 2 / g; Roll bulk / roll firmness / single sheet thickness, 480 cm / g; Absorption capacity, 6.1 g / g fiber; Absorption rate, 1.9 seconds; Roll diameter, 132 mm (5.19 inch); Roll length, 18.3 m (60.0 ft).

<실시예 2><Example 2>

단일 겹 타올을 퍼니쉬가 50%의 NSWK, 25%의 BCTMP 및 25%의 북방 경목 크래프트 섬유 (NHWK)로 구성된 것을 제외하고는 실시예 1에서 기술한 것과 같이 제조하였으며, NSWK는 단위 미터톤 당 1.1 kW (1.5 마력-일)로 정제하고, 통기 건조 직물은 애플톤 밀스 t1205-2 직물이었으며, 생성된 기재시트는 0.178 mm (0.007 inch)의 고정된 간극으로 캘린더링하였다. A single ply towel was prepared as described in Example 1 except that the furnish consisted of 50% NSWK, 25% BCTMP and 25% northern hardwood kraft fiber (NHWK), NSWK per unit metric ton Purified to 1.1 kW (1.5 horsepower-day), the aeration drying fabric was Appleton Mills t1205-2 fabric, and the resulting substrate sheet was calendered to a fixed gap of 0.178 mm (0.007 inch).

생성된 최종 생성물은 하기의 특성을 갖고 있었다: 기본 중량, 38.1 g/㎡ (22.4 pound/2880 ft²); MD 장력, 2540 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 장력 1680 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); MD 신도, 18.7%; CD 신도, 10.3%; MD 기울기, 5.43 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 기울기, 6.36 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); 기하 평균 강성도, 2.84; 단일 시트 두께, 0.86 mm (0.034 inch); 롤 벌크, 17.1 ㎤/g; 롤 견고도, 7.1 mm; 롤 벌크/롤 견고도, 24.1 ㎠/g; 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께, 280 cm/g; 흡수 용량, 물 6.56 g/섬유 g; 흡수 속도, 3.3 초; 롤 직경, 132 mm (5.20 inch); 롤 길이 19.1 m (62.5 ft).The resulting final product had the following characteristics: basis weight, 38.1 g / m 2 (22.4 pound / 2880 ft ² ); MD tension, 2540 g / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tension 1680 g / sample width 76.2 mm (3 inch); MD elongation, 18.7%; CD elongation, 10.3%; MD slope, 5.43 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tilt, 6.36 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); Geometric mean stiffness, 2.84; Single sheet thickness, 0.86 mm (0.034 inch); Roll bulk, 17.1 cm 3 / g; Roll firmness, 7.1 mm; Roll bulk / roll firmness, 24.1 cm 2 / g; Roll bulk / roll firmness / single sheet thickness, 280 cm / g; Absorption capacity, 6.56 g / g fiber; Absorption rate, 3.3 seconds; Roll diameter, 132 mm (5.20 inch); Roll length 19.1 m (62.5 ft).

<실시예 3><Example 3>

단일 겹 타올을 전달 직물이 최종 오프셋 각이 0.273도에서 애플톤 밀스 t1605-2 직물이고 통기 건조 직물이 애플톤 밀스 t1205-2 오프 솔기 직물인 것을 제외하고 실시예 2에 기술한 것과 같이 제조하였다.A single ply towel was prepared as described in Example 2 except that the transfer fabric was Appleton Mills t1605-2 fabric at final offset angle of 0.273 degrees and the air dry fabric was Appleton Mills t1205-2 off seam fabric.

생성된 최종 생성물은 하기의 특성을 갖고 있었다; 기본 중량, 37.1 g/㎡ (21.8 pound/2880 ft²); MD 장력, 2130 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 장력 1970 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); MD 신도, 17.5%; CD 신도, 13.0%; MD 기울기, 9.13 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 기울기, 5.06 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); 기하 평균 강성도, 3.31; 단일 시트 두께, 0.86 mm (0.034 inch); 롤 벌크, 19.4 ㎤/g; 롤 견고도, 5.85 mm; 롤 벌크/롤 견고도, 33.2 ㎠/g; 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께, 390 cm/g; 흡수 용량, 물 6.78 g/섬유 g; 흡수 속도, 2.2 초; 롤 직경, 138 mm (5.43 inch); 롤 길이 19.1 m (62.5 ft). The resulting final product had the following properties; Basis weight, 27.1 pounds 2880 ft ² (37.1 g / m ² ); MD tension, 2130 g / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tension 1970 g / sample width 76.2 mm (3 inch); MD elongation, 17.5%; CD elongation, 13.0%; MD slope, 9.13 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tilt, 5.06 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); Geometric mean stiffness, 3.31; Single sheet thickness, 0.86 mm (0.034 inch); Roll bulk, 19.4 cm 3 / g; Roll firmness, 5.85 mm; Roll bulk / roll firmness, 33.2 cm 2 / g; Roll bulk / roll firmness / single sheet thickness, 390 cm / g; Absorption capacity, 6.78 g / g fiber; Absorption rate, 2.2 seconds; Roll diameter, 138 mm (5.43 inch); Roll length 19.1 m (62.5 ft).

<실시예 4><Example 4>

단일 겹 타올을 생성된 기재시트를 0.127 mm (0.005 inch)의 고정된 간극으로 캘린더링하는 것을 제외하고 실시예 3에 기술한 것과 같이 제조하였다.A single ply towel was prepared as described in Example 3 except that the resulting basesheet was calendered to a fixed gap of 0.127 mm (0.005 inch).

생성된 최종 생성물은 하기의 특성을 갖고 있었다; 기본 중량, 36.7 g/㎡ (21.6 pound/2880 ft²); MD 장력, 2250 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 장력 1660 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); MD 신도, 18.5%; CD 신도, 11.8%; MD 기울기, 8.98 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 기울기, 4.47 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); 기하 평균 강성도, 3.28; 단일 시트 두께, 0.81 mm (0.032 inch); 롤 벌크, 19.1 ㎤/g; 롤 견고도, 6.20 mm; 롤 벌크/롤 견고도, 30.8 ㎠/g; 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께, 380 cm/g; 흡수 용량, 물 6.83 g/섬유 g; 흡수 속도, 2.1 초; 롤 직경, 136 mm (5.35 inch); 롤 길이 19.1 m (62.5 ft). The resulting final product had the following properties; Basis weight, 36.7 g / m 2 (21.6 pound / 2880 ft ² ); MD tension, 2250 g / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tension 1660 g / sample width 76.2 mm (3 inch); MD elongation, 18.5%; CD elongation, 11.8%; MD slope, 8.98 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tilt, 4.47 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); Geometric mean stiffness, 3.28; Single sheet thickness, 0.81 mm (0.032 inch); Roll bulk, 19.1 cm 3 / g; Roll firmness, 6.20 mm; Roll bulk / roll firmness, 30.8 cm 2 / g; Roll bulk / roll firmness / single sheet thickness, 380 cm / g; Absorption capacity, 6.83 g / g fiber; Absorption rate, 2.1 seconds; Roll diameter, 136 mm (5.35 inch); Roll length 19.1 m (62.5 ft).

<실시예 5>Example 5

단일 겹 타올을 NSWK를 단위 미터톤 당 2.2 kW 일 (3.0 마력-일)로 정제하고, 키멘 557LX를 섬유 단위 미터톤 당 12 kg의 비율로 첨가하고, 전달 직물이 애플톤 밀스 t216-3 직물이고, 생성된 기재시트를 0.127 mm (0.005 inch)의 고정된 간극으로 캘린더링하는 것을 제외하고는 실시예 3에 기술한 것과 같이 제조하였다.Single-ply towels are purified NSWK at 2.2 kW days (3.0 hp-day) per metric ton, and Chimen 557LX is added at a rate of 12 kg per metric ton of fiber, the transfer fabric is Appleton Mills t216-3 fabric The resulting base sheet was prepared as described in Example 3 except for calendaring to a fixed gap of 0.127 mm (0.005 inch).

생성된 최종 생성물은 하기의 특성을 갖고 있었다; 기본 중량, 37.8 g/㎡ (22.2 pound/2880 ft²); MD 장력, 2870 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 장력 2460 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); MD 신도, 18.3%; CD 신도, 11.3%; MD 기울기, 11.1 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 기울기, 6.20 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); 기하 평균 강성도, 3.12; 단일 시트 두께, 0.74 mm (0.029 inch); 롤 벌크, 18.1 ㎤/g; 롤 견고도, 4.85 mm; 롤 벌크/롤 견고도, 37.3 ㎠/g; 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께, 500 cm/g; 흡수 용량, 물 6.0 g/섬유 g; 흡수 속도, 2.5 초; 롤 직경, 135 mm (5.32 inch); 롤 길이 19.1 m (62.5 ft). The resulting final product had the following properties; Basis weight, 37.8 g / m 2 (22.2 pound / 2880 ft ² ); MD tension, 2870 g / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tension 2460 g / sample width 76.2 mm (3 inch); MD elongation, 18.3%; CD elongation, 11.3%; MD slope, 11.1 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tilt, 6.20 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); Geometric mean stiffness, 3.12; Single sheet thickness, 0.74 mm (0.029 inch); Roll bulk, 18.1 cm 3 / g; Roll firmness, 4.85 mm; Roll bulk / roll firmness, 37.3 cm 2 / g; Roll bulk / roll firmness / single sheet thickness, 500 cm / g; Absorption capacity, 6.0 g / g fiber; Absorption rate, 2.5 seconds; Roll diameter, 135 mm (5.32 inch); Roll length 19.1 m (62.5 ft).

<실시예 6><Example 6>

단일 겹 타올을 생성된 기재시트를 0.178 mm (0.007 inch)의 고정된 간극으로 캘린더링하는 것을 제외하고는 실시예 5에 기술한 것과 같이 제조하였다.A single ply towel was prepared as described in Example 5 except for calendering the resulting substrate sheet to a fixed gap of 0.178 mm (0.007 inch).

생성된 최종 생성물은 하기의 특성을 갖고 있었다; 기본 중량, 37.9 g/㎡ (22.3 pound/2880 ft²); MD 장력, 3330 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 장력 2610 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); MD 신도, 20.3%; CD 신도, 11.7%; MD 기울기, 10.9 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 기울기, 6.85 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); 기하 평균 강성도, 2.92; 단일 시트 두께, 0.81 mm (0.032 inch); 롤 벌크, 19.3 ㎤/g; 롤 견고도, 5.0 mm; 롤 벌크/롤 견고도, 38.6 ㎠/g; 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께, 480 cm/g; 흡수 용량, 물 6.14 g/섬유 g; 흡수 속도, 2.5 초; 롤 직경, 139 mm (5.47 inch); 롤 길이 19.1 m (62.5 ft).The resulting final product had the following properties; Basis weight, 37.9 g / m 2 (22.3 pound / 2880 ft ² ); MD tension, 3330 g / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tension 2610 g / sample width 76.2 mm (3 inch); MD elongation, 20.3%; CD elongation, 11.7%; MD slope, 10.9 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tilt, 6.85 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); Geometric mean stiffness, 2.92; Single sheet thickness, 0.81 mm (0.032 inch); Roll bulk, 19.3 cm 3 / g; Roll firmness, 5.0 mm; Roll bulk / roll firmness, 38.6 cm 2 / g; Roll bulk / roll firmness / single sheet thickness, 480 cm / g; Absorption capacity, 6.14 g / g fiber; Absorption rate, 2.5 seconds; Roll diameter, 139 mm (5.47 inch); Roll length 19.1 m (62.5 ft).

<실시예 7><Example 7>

단일 겹 타올을 전달 직물이 애플톤 밀스 2054-A33인 것을 제외하고는 실시예 5에 기술한 것과 같이 제조하였다.Single ply towels were prepared as described in Example 5 except the transfer fabric was Appleton Mills 2054-A33.

생성된 최종 생성물은 하기의 특성을 갖고 있었다; 기본 중량, 37.6 g/㎡ (22.1 pound/2880 ft²); MD 장력, 3260 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 장력 2120 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); MD 신도, 19.1%; CD 신도, 9.4%; MD 기울기, 5.98 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 기울기, 9.4 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); 기하 평균 강성도, 2.85; 단일 시트 두께, 0.79 mm (0.031 inch); 롤 벌크, 17.6 ㎤/g; 롤 견고도, 4.90 mm; 롤 벌크/롤 견고도, 35.9 ㎠/g; 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께, 460 cm/g; 흡수 용량, 물 5.86/섬유 g; 흡수 속도, 2.74 초; 롤 직경, 133 mm (5.24 inch); 롤 길이 19.1 m (62.5 ft).The resulting final product had the following properties; Basis weight, 37.6 g / m 2 (22.1 pound / 2880 ft ² ); MD tension, 3260 g / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tension 2120 g / sample width 76.2 mm (3 inch); MD elongation, 19.1%; CD elongation, 9.4%; MD slope, 5.98 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tilt, 9.4 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); Geometric mean stiffness, 2.85; Single sheet thickness, 0.79 mm (0.031 inch); Roll bulk, 17.6 cm 3 / g; Roll firmness, 4.90 mm; Roll bulk / roll firmness, 35.9 cm 2 / g; Roll bulk / roll firmness / single sheet thickness, 460 cm / g; Absorption capacity, 5.86 g / g of water; Absorption rate, 2.74 sec; Roll diameter, 133 mm (5.24 inch); Roll length 19.1 m (62.5 ft).

<실시예 8><Example 8>

단일 겹 타올을 생성된 기재시트를 0.178 mm (0.007 inch)의 고정된 간극으로 캘린더링하는 것을 제외하고는 실시예 7에 기술한 것과 같이 제조하였다.A single ply towel was prepared as described in Example 7 except for calendering the resulting substrate sheet to a fixed gap of 0.178 mm (0.007 inch).

생성된 최종 생성물은 하기의 특성을 갖고 있었다; 기본 중량, 37.9 g/㎡ (22.3 pound/2880 ft²); MD 장력, 3330 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 장력 2270 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); MD 신도, 17.4%; CD 신도, 10.5%; MD 기울기, 6.6 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 기울기, 8.8 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); 기하 평균 강성도, 2.8; 단일 시트 두께, 0.81 mm (0.032 inch); 롤 벌크, 18.4 ㎤/g; 롤 견고도, 4.45 mm; 롤 벌크/롤 견고도, 41.3 ㎠/g; 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께, 510 cm/g; 흡수 용량, 물 5.98 g/섬유 g; 흡수 속도, 3.0 초; 롤 직경, 136 mm (5.35 inch); 롤 길이 19.1 m (62.5 ft).The resulting final product had the following properties; Basis weight, 37.9 g / m 2 (22.3 pound / 2880 ft ² ); MD tension, 3330 g / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tension 2270 g / sample width 76.2 mm (3 inch); MD elongation, 17.4%; CD elongation, 10.5%; MD tilt, 6.6 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tilt, 8.8 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); Geometric mean stiffness, 2.8; Single sheet thickness, 0.81 mm (0.032 inch); Roll bulk, 18.4 cm 3 / g; Roll firmness, 4.45 mm; Roll bulk / roll firmness, 41.3 cm 2 / g; Roll bulk / roll firmness / single sheet thickness, 510 cm / g; Absorption capacity, 5.98 g / g water; Absorption rate, 3.0 seconds; Roll diameter, 136 mm (5.35 inch); Roll length 19.1 m (62.5 ft).

<실시예 9>Example 9

단일 겹 타올을 형성기 컨시스턴시가 약 0.25%인 것을 제외하고는 실시예 7에 기술한 것과 같이 제조하였다.Single ply towels were prepared as described in Example 7 except that the former consistency was about 0.25%.

생성된 최종 생성물은 하기의 특성을 갖고 있었다; 기본 중량, 37.8 g/㎡ (22.2 pound/2880 ft²); MD 장력, 2940 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 장력 2210 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); MD 신도, 16.5%; CD 신도, 10.0%; MD 기울기, 6.65 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 기울기, 8.50 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); 기하 평균 강성도, 3.00; 단일 시트 두께, 0.76 mm (0.030 inch); 롤 벌크, 17.8 ㎤/g; 롤 견고도, 4.55 mm; 롤 벌크/롤 견고도, 39.1 ㎠/g; 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께, 520 cm/g; 흡수 용량, 물 6.0 g/섬유 g; 흡수 속도, 2.8 초; 롤 직경, 134 mm (5.28 inch); 롤 길이 19.1 m (62.5 ft).The resulting final product had the following properties; Basis weight, 37.8 g / m 2 (22.2 pound / 2880 ft ² ); MD tension, 2940 g / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tension 2210 g / sample width 76.2 mm (3 inch); MD elongation, 16.5%; CD elongation, 10.0%; MD tilt, 6.65 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tilt, 8.50 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); Geometric mean stiffness, 3.00; Single sheet thickness, 0.76 mm (0.030 inch); Roll bulk, 17.8 cm 3 / g; Roll firmness, 4.55 mm; Roll bulk / roll firmness, 39.1 cm 2 / g; Roll bulk / roll firmness / single sheet thickness, 520 cm / g; Absorption capacity, 6.0 g / g fiber; Absorption rate, 2.8 seconds; Roll diameter, 134 mm (5.28 inch); Roll length 19.1 m (62.5 ft).

<실시예 10><Example 10>

단일 겹 타올을 생성된 기재시트를 0.178 mm (0.007 inch)의 고정된 간극으로 캘린더링하는 것을 제외하고는 실시예 9에 기술한 것과 같이 제조하였다.Single ply towels were prepared as described in Example 9 except that the resulting basesheet was calendered to a fixed gap of 0.178 mm (0.007 inch).

생성된 최종 생성물은 하기의 특성을 갖고 있었다; 기본 중량, 37.8 g/㎡ (22.3 pound/2880 ft²); MD 장력, 3220 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 장력 2370 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); MD 신도, 18.5%; CD 신도, 10.5%; MD 기울기, 6.06 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 기울기, 8.67 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); 기하 평균 강성도, 2.63; 단일 시트 두께, 0.84 mm (0.033 inch); 롤 벌크, 18.4 ㎤/g; 롤 견고도, 4.9 mm; 롤 벌크/롤 견고도, 37.6 ㎠/g; 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께, 450 cm/g; 흡수 용량, 물 5.89 g/섬유 g; 흡수 속도, 2.8 초; 롤 직경, 136 mm (5.35 inch); 롤 길이 19.1 m (62.5 ft).The resulting final product had the following properties; Basis weight, 37.8 g / m 2 (22.3 pound / 2880 ft ² ); MD tension, 3220 g / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tension 2370 g / sample width 76.2 mm (3 inch); MD elongation, 18.5%; CD elongation, 10.5%; MD slope, 6.06 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tilt, 8.67 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); Geometric mean stiffness, 2.63; Single sheet thickness, 0.84 mm (0.033 inch); Roll bulk, 18.4 cm 3 / g; Roll firmness, 4.9 mm; Roll bulk / roll firmness, 37.6 cm 2 / g; Roll bulk / roll firmness / single sheet thickness, 450 cm / g; Absorption capacity, 5.89 g / g fiber; Absorption rate, 2.8 seconds; Roll diameter, 136 mm (5.35 inch); Roll length 19.1 m (62.5 ft).

<실시예 11><Example 11>

단일 겹 타올을 생성된 기재시트를 캘린더링하지 않는 것을 제외하고는 실시 예 2에 기술한 것과 같이 제조하였다.A single ply towel was prepared as described in Example 2 except that the resulting basesheet was not calendared.

생성된 최종 생성물은 하기의 특성을 갖고 있었다; 기본 중량, 40.1 g/㎡ (23.6 pound/2880 ft²); MD 장력, 2570 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 장력 2290 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); MD 신도, 19.9%; CD 신도, 12.6%; MD 기울기, 8.98 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 기울기, 10.2 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); 기하 평균 강성도, 3.93; 단일 시트 두께, 1.14 mm (0.045 inch); 롤 벌크, 20.9 ㎤/g; 롤 견고도, 4.35 mm; 롤 벌크/롤 견고도, 48.1 ㎠/g; 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께, 420 cm/g; 흡수 용량, 물 6.56 g/섬유 g; 흡수 속도, 3.2 초; 롤 직경, 151 mm (5.95 inch); 롤 길이 19.7 m (65.0 ft).The resulting final product had the following properties; Basis weight, 40.1 g / m 2 (23.6 pound / 2880 ft ² ); MD tension, 2570 g / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tension 2290 g / sample width 76.2 mm (3 inch); MD elongation, 19.9%; CD elongation, 12.6%; MD slope, 8.98 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tilt, 10.2 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); Geometric mean stiffness, 3.93; Single sheet thickness, 1.14 mm (0.045 inch); Roll bulk, 20.9 cm 3 / g; Roll firmness, 4.35 mm; Roll bulk / roll firmness, 48.1 cm 2 / g; Roll bulk / roll firmness / single sheet thickness, 420 cm / g; Absorption capacity, 6.56 g / g fiber; Absorption rate, 3.2 seconds; Roll diameter, 151 mm (5.95 inch); Roll length 19.7 m (65.0 ft).

<실시예 12><Example 12>

단일 겹 타올을 생성된 기재시트를 캘린더링하지 않는 것을 제외하고는 실시예 3에 기술한 것과 같이 제조하였다.A single ply towel was prepared as described in Example 3 except that the resulting basesheet was not calendared.

생성된 최종 생성물은 하기의 특성을 갖고 있었다; 기본 중량, 38.3 g/㎡ (22.5 pound/2880 ft²); MD 장력, 2600 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 장력 2410 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); MD 신도, 19.6%; CD 신도, 13.2%; MD 기울기, 12.3 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 기울기, 8.74 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); 기하 평균 강성도, 4.13; 단일 시트 두께, 1.09 mm (0.043 inch); 롤 벌크, 23.2 ㎤/g; 롤 견고도, 4.9 mm; 롤 벌크/롤 견고도, 47.3 ㎠/g; 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께, 430 cm/g; 흡수 용량, 물 6.41 g/섬유 g; 흡수 속도, 2.2 초; 롤 직경, 155 mm (6.1 inch); 롤 길이 19.7 m (65.1 ft).The resulting final product had the following properties; Basis weight, 38.3 g / m 2 (22.5 pound / 2880 ft ² ); MD tension, 2600 g / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tension 2410 g / sample width 76.2 mm (3 inch); MD elongation, 19.6%; CD elongation, 13.2%; MD slope, 12.3 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tilt, 8.74 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); Geometric mean stiffness, 4.13; Single sheet thickness, 1.09 mm (0.043 inch); Roll bulk, 23.2 cm 3 / g; Roll firmness, 4.9 mm; Roll bulk / roll firmness, 47.3 cm 2 / g; Roll bulk / roll firmness / single sheet thickness, 430 cm / g; Absorption capacity, 6.41 g / g fiber; Absorption rate, 2.2 seconds; Roll diameter, 155 mm (6.1 inch); Roll length 19.7 m (65.1 ft).

<실시예 13>Example 13

단일 겹 타올을 생성된 기재시트를 캘린더링하지 않는 것을 제외하고는 실시예 7에 기술한 것과 같이 제조하였다.A single ply towel was prepared as described in Example 7 except that the resulting basesheet was not calendared.

생성된 최종 생성물은 하기의 특성을 갖고 있었다; 기본 중량, 38.6 g/㎡ (22.7 pound/2880 ft²); MD 장력, 3430 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 장력 2620 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); MD 신도, 21.6%; CD 신도, 10.7%; MD 기울기, 7.67 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 기울기, 14.2 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); 기하 평균 강성도, 3.46; 단일 시트 두께, 1.07 mm (0.042 inch); 롤 벌크, 21.7 ㎤/g; 롤 견고도, 4.40 mm; 롤 벌크/롤 견고도, 49.2 ㎠/g; 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께, 460 cm/g; 흡수 용량, 물 5.98 g/섬유 g; 흡수 속도, 2.8 초; 롤 직경, 150 mm (5.90 inch); 롤 길이 19.2 m (63.5 ft).The resulting final product had the following properties; Basis weight, 38.6 g / m 2 (22.7 pound / 2880 ft ² ); MD tension, 3430 g / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tension 2620 g / sample width 76.2 mm (3 inch); MD elongation, 21.6%; CD elongation, 10.7%; MD slope, 7.67 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tilt, 14.2 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); Geometric mean stiffness, 3.46; Single sheet thickness, 1.07 mm (0.042 inch); Roll bulk, 21.7 cm 3 / g; Roll firmness, 4.40 mm; Roll bulk / roll firmness, 49.2 cm 2 / g; Roll bulk / roll firmness / single sheet thickness, 460 cm / g; Absorption capacity, 5.98 g / g water; Absorption rate, 2.8 seconds; Roll diameter, 150 mm (5.90 inch); Roll length 19.2 m (63.5 ft).

<실시예 14: 대조예>Example 14 Control Example

단일 겹 타올을 전달 직물이 AM2164-B33이고, 생성된 기재시트를 27.9 mm (0.011 inch)의 고정된 간극으로 캘린더링하는 것을 제외하고 실시예 1에 기술한 것과 같이 제조하였다. A single ply towel was prepared as described in Example 1 except that the transfer fabric was AM2164-B33 and the resulting basesheet was calendered to a fixed gap of 27.9 mm (0.011 inch).

생성된 최종 생성물은 하기의 특성을 갖고 있었다; 기본 중량, 38.1 g/㎡ (22.4 pound/2880 ft²); MD 장력, 2670 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 장력 2170 g/시료 너비 76.2 mm (3 inch); MD 신도, 19.1%; CD 신도, 9.0%; MD 기울기, 19.6 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); CD 기울기, 10.6 kg/시료 너비 76.2 mm (3 inch); 기하 평균 강성도, 5.98; 단일 시트 두께, 0.84 mm (0.033 inch); 롤 벌크, 17.0 ㎤/g; 롤 견고도, 10.4 mm; 롤 벌크/롤 견고도, 16.3 ㎠/g; 롤 벌크/롤 견고도/단일 시트 두께, 200 cm/g; 흡수 용량, 물 6.0 g/섬유 g; 흡수 속도, 2.0 초; 롤 직경, 1325 mm (5.19 inch); 롤 길이 18.2 m (60.0 ft).The resulting final product had the following properties; Basis weight, 38.1 g / m 2 (22.4 pound / 2880 ft ² ); MD tension, 2670 g / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tension 2170 g / sample width 76.2 mm (3 inch); MD elongation, 19.1%; CD elongation, 9.0%; MD slope, 19.6 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); CD tilt, 10.6 kg / sample width 76.2 mm (3 inch); Geometric mean stiffness, 5.98; Single sheet thickness, 0.84 mm (0.033 inch); Roll bulk, 17.0 cm 3 / g; Roll firmness, 10.4 mm; Roll bulk / roll firmness, 16.3 cm 2 / g; Roll bulk / roll firmness / single sheet thickness, 200 cm / g; Absorption capacity, 6.0 g / g fiber; Absorption rate, 2.0 seconds; Roll diameter, 1325 mm (5.19 inch); Roll length 18.2 m (60.0 ft).

예시의 목적으로 주어진 상기 실시예는 본 발명의 범위를 제한하려는 것이 아니며, 하기의 청구항 및 이와 동등한 모든 것에 의해 한정된다는 것을 이해할 것이다.
It is to be understood that the embodiments given for purposes of illustration are not intended to limit the scope of the invention, but are limited by the following claims and all equivalents thereof.

Claims

(a) depositing a water suspension of papermaking fibers on the forming fabric to form a wet web, (b) dewatering the wet web with a consistency of 20 to 30%, (c) forming the dehydrated web from the forming fabric Delivering to a transfer fabric moving at a rate of 10% to 80% slower than the fabric, and (d) placing a web that is macroscopically rearranged to conform to the surface of the air-drying fabric onto the side of the fabric per 6.45 cm 2 (1 inch ² ) Delivering to a vent-dried fabric having an angled knuckle from 5 to 300 raised above 0.013 cm (0.005 inch), and (e) vent-drying the web, wherein (i) the sheet side of the transfer fabric is a tissue sheet Or (ii) the air-drying fabric has an offset seam at an angle of 2 ° or less relative to the machine cross direction of the fabric, which imparts a rod-like protrusion of machine cross direction superiority to the air side of the fabric. Or (i) And (ii) a tissue roll made of a process characterized by all of them, wherein the roll bulk has a roll bulk of 16 cm 3 or more per gram and a roll firmness of 8 mm or less.

The tissue roll of claim 1, wherein the roll firmness is 7 mm or less.

The tissue roll of claim 1, wherein the roll firmness is 6 mm or less.

The tissue roll of claim 1 wherein the roll firmness is 4-7 mm.

The tissue roll of claim 1 wherein the roll bulk is at least 17 cm 3 per g of roll and the roll firmness is at most 6 mm.

The tissue roll of claim 1 wherein the roll bulk is between 17 cm 3 and 20 cm 3 per g of roll, and the roll firmness is between 4 mm and 7 mm.

(a) depositing a water suspension of papermaking fibers on the forming fabric to form a wet web, (b) dewatering the wet web with a consistency of 20 to 30%, (c) forming the dehydrated web from the forming fabric Delivering to a transfer fabric moving at a rate of 10% to 80% slower than the fabric, and (d) placing a web that is macroscopically rearranged to conform to the surface of the air-drying fabric onto the side of the fabric per 6.45 cm 2 (1 inch ² ) Delivering to a vent-dried fabric having an angled knuckle from 5 to 300 raised above 0.013 cm (0.005 inch), and (e) vent-drying the web, wherein (i) the sheet side of the transfer fabric is a tissue sheet Or (ii) the air-drying fabric has an offset seam at an angle of 2 ° or less relative to the machine cross direction of the fabric, which imparts a rod-like protrusion of machine cross direction superiority to the air side of the fabric. Or (i) And (ii) tissue rolls produced by a method characterized by all of them, wherein the roll bulk / roll firmness ratio is at least 20 cm 2 per gram of unit and a single sheet thickness of 0.51 to 1.27 mm (0.02 to 0.05 inch) .

The tissue roll of claim 7 wherein the roll bulk / roll firmness ratio is at least 25 cm 2 per gram of unit.

The tissue roll of claim 7 wherein the roll bulk / roll firmness ratio is 25 to 55 cm 2 per gram of unit.

The tissue roll of claim 9 wherein the single sheet thickness is from 0.64 to 1.016 mm (0.025 to 0.040 inch).

(a) depositing a water suspension of papermaking fibers on the forming fabric to form a wet web, (b) dewatering the wet web with a consistency of 20 to 30%, (c) forming the dehydrated web from the forming fabric Delivering to a transfer fabric moving at a rate of 10% to 80% slower than the fabric, and (d) placing a web that is macroscopically rearranged to conform to the surface of the air-drying fabric onto the side of the fabric per 6.45 cm 2 (1 inch ² ) Delivering to a vent-dried fabric having an angled knuckle from 5 to 300 raised above 0.013 cm (0.005 inch), and (e) vent-drying the web, wherein (i) the sheet side of the transfer fabric is a tissue sheet Or (ii) the air-drying fabric has an offset seam at an angle of 2 ° or less relative to the machine cross direction of the fabric, which imparts a rod-like protrusion of machine cross direction superiority to the air side of the fabric. Or (i) And (ii) a tissue roll prepared by a method characterized by all of them, wherein the roll bulk / roll firmness ratio is at least 20 cm 2 per gram of unit, and the geometric mean stiffness is 8 or less.

The tissue roll of claim 11 wherein the roll bulk / roll firmness ratio is at least 25 cm 2 per gram of unit.

The tissue roll of claim 11 wherein the roll bulk / roll firmness ratio is 25 to 55 cm 2 per gram of unit.

The tissue roll of claim 13, wherein the geometric mean stiffness is 5 or less.

The tissue roll of claim 13 wherein the geometric mean stiffness is between 2 and 5. 15.

(a) depositing a water suspension of papermaking fibers on the forming fabric to form a wet web, (b) dewatering the wet web with a consistency of 20 to 30%, (c) forming the dehydrated web from the forming fabric Delivering to a transfer fabric moving at a rate of 10% to 80% slower than the fabric, and (d) placing a web that is macroscopically rearranged to conform to the surface of the air-drying fabric onto the side of the fabric per 6.45 cm 2 (1 inch ² ) Delivering to a vent-dried fabric having an angled knuckle from 5 to 300 raised above 0.013 cm (0.005 inch), and (e) vent-drying the web, wherein (i) the sheet side of the transfer fabric is a tissue sheet Or (ii) the air-drying fabric has an offset seam at an angle of 2 ° or less relative to the machine cross direction of the fabric, which imparts a rod-like protrusion of machine cross direction superiority to the air side of the fabric. Or (i) And (ii) a tissue roll made of a method characterized by all of them, wherein the roll bulk / roll firmness / single sheet thickness ratio is 350 cm / g or more and a geometric mean stiffness of 8 or less.

The tissue roll of claim 16 wherein the roll bulk / roll firmness / single sheet thickness ratio is at least 390 cm per gram.

The tissue roll of claim 16 wherein the roll bulk / roll firmness / single sheet thickness ratio is at least 430 cm per gram.

The tissue roll of claim 16 wherein the roll bulk / roll firmness / single sheet thickness ratio is from 350 cm to 550 cm per gram.

20. The tissue roll of claim 19 wherein the geometric mean stiffness is 2-5.

17. The tissue roll according to any one of claims 1, 7, 11, and 16, wherein the tissue absorbent capacity is at least 5 g of water per g of fiber.

The tissue roll according to any one of claims 1, 7, 11, and 16, wherein the tissue absorption rate is 4 seconds or less.

Air side, and the dryer side of the sheet having parallel discontinuous rows of pillow-like rising portions of the machine direction advantage, wherein the discontinuity of heat of the pillow-like rising portions is rod-like of the machine cross direction advantage on the air side of the sheet. An air-dried tissue sheet which is a groove of a machine cross direction superiority appearing as a projection.

A breathable dry tissue sheet, characterized in that it comprises a generally parallel row of pillow-like raised portions running at an angle of 0.05 ° to 2 ° relative to the machine direction of the sheet.

The tissue sheet of claim 24, wherein the tissue sheet has an angle of 0.05 ° to 1 °.

A tissue sheet according to claim 24, wherein the tissue sheet has an angle of 0.1 ° to 0.6 °.

(a) depositing a water suspension of papermaking fibers on the forming fabric to form a wet web, (b) dewatering the wet web with a consistency of 20 to 30%, (c) forming the dehydrated web from the forming fabric Delivering to a transfer fabric moving at a rate of 10% to 80% slower than the fabric, and (d) placing a web that is macroscopically rearranged to conform to the surface of the air-drying fabric onto the side of the fabric per 6.45 cm 2 (1 inch ² ) Delivering to an aeration drying fabric having an angled knuckle of 5 to 300 raised above 0.013 cm (0.005 inch), and (e) aeration drying the web, wherein the sheet side of the transmission fabric is the air side of the tissue sheet. A method for producing a ventilated dry tissue sheet, comprising a groove having a mechanical cross directional superiority to impart a rod-like protrusion of a mechanical cross directional superiority.

(a) depositing an aqueous suspension of papermaking fibers on a forming fabric to form a wet web, (b) dewatering the wet web with a consistency of 20% to 30%, (c) forming a dehydrated web from the forming fabric. Delivering to a transfer fabric moving at a rate of 10% to 80% slower than the forming fabric, (d) the side of the fabric per 6.54 cm 2 (1 inch ² ) of webs macroscopically rearranged to conform to the surface of the aeration drying fabric Delivering to an aeration drying fabric having an angled knuckle of 5 to 300 raised above 0.013 cm (0.005 inch), and (e) aeration drying the web, the aeration drying fabric being the machine cross direction of the fabric. A method for producing a ventilated dry tissue sheet, characterized in that it has an offset seam at an angle of 2 ° or less with respect to.

29. The method of claim 28, wherein the angle of the offset seam with respect to the machine cross direction of the sheet is no greater than 1 °.

The method of claim 28, wherein the angle of the offset seam relative to the machine cross direction of the sheet is between 0.05 ° and 1 °.

The method of claim 28, wherein the angle of the offset seam with respect to the machine cross direction of the sheet is 0.1 ° to 0.6 °.

When the roll is rolled up so that the surface projections of adjacent sheets on the roll are offset from each other, the roll is vibrated from side to side to reduce nesting and increase roll bulk / roll firmness ratios compared to the same sheet material roll wound without vibrating the roll. A method of winding a tissue roll from a tissue sheet having a regular pattern of surface protrusions.