DE69937356T2

DE69937356T2 - TISSUE PAPER ROLLERS WITH IMPROVED PROPERTIES

Info

Publication number: DE69937356T2
Application number: DE69937356T
Authority: DE
Inventors: Mark Alan Appleton Burazin; Edward Joseph Appleton VAN RENGEN
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1998-08-06
Filing date: 1999-08-06
Publication date: 2008-07-17
Anticipated expiration: 2019-08-07
Also published as: CN1670307A; CN1309736A; TW580530B; EP1109969B1; CN1206405C; DE69937356D1; WO2000008253A1; DE69938316D1; AU744482B2; CN1670305A; JP2002522323A; EP1109969A1; AR019469A1; KR20010072247A; BR9912644A; EP1541756A1; AU5338499A; EP1541756B1; JP4465111B2; KR100606305B1

Description

In jüngster Zeit wurden durchluftgetrocknete Tissues entwickelt, die eine einzigartige Kombination von spezifischem Volumen bzw. Bulk und Weichheit verbessern. Zum Teil beinhaltet ein Verfahren zum Herstellen derartiger Tissues die Verwendung eines Durchlufttrocknungsstoffs, der hohe und lange, in Maschinenrichtung verlaufende Ausbuchtungen aufweist, die einen hohen Texturgrad im fertigen Tissue-Blatt hervorrufen. Werden derartige Blätter verwendet, um Bade-Tissues oder Papierhandtücher herzustellen, werden sie zu einer Rolle gewickelt, um sie dem Kunden zu verkaufen. Trotz des großen Bulks und der Textur des fertigen Tissue-Blattes, hat das Blatt, wenn es zu einer Rolle gewickelt ist, die Tendenz des "Ineinanderlegens", da die Vorsprünge des Blattes mit den entsprechenden Vertiefungen des benachbarten Blattes auf der gewickelten Rolle übereinstimmen. Infolgedessen hat die gewickelte Rolle eine gute Festigkeit, weist jedoch keinen besonderen Rollen-Bulk, der der starken Textur angemessen ist, die das Blatt an sich aufweist.In recently, At the time, through-air-dried tissues were developed that were unique Improve combination of specific volume or bulk and softness. In part, includes a method of making such tissues the use of a through-air drying substance, the high and long, in the machine direction extending bulges, the one high degree of texture in the finished tissue sheet. Become such leaves They are used to make bath tissue or paper towels wrapped in a roll to sell to the customer. In spite of the big bulk and the texture of the finished tissue sheet, the leaf has, if it is one Roll is wound, the tendency of the "nesting", since the projections of the sheet with the corresponding Recesses of the adjacent sheet on the wound roll match. As a result, the wound roll has good strength However, no special roll bulk, appropriate to the strong texture is that has the leaf itself.

Somit besteht Bedarf an einem Verfahren, das eine gute Festigkeit und einen großen Bulk in den Rollen von Tissue-Blättern hervorruft, die einen großen Bulk und eine starke Textur haben.Consequently There is a need for a process that has good strength and a big Bulk in rolls of tissue sheets which causes a big Bulk and have a strong texture.

US 4671983 beschreibt eine sich wiederholende Anordnung für die Prägung eines Rollenmaterials für den Versuch, das Ineinanderstecken des Materials auf einer Rolle zu verringern. US 4671983 describes a repeating arrangement for embossing a roll material to attempt to reduce the nesting of material on a roll.

US 5628876 beschreibt ein sekundäres Band zur Papierherstellung, enthaltend ein semi-kontinuierliches Muster von Ausstülpungen. US 5628876 describes a secondary papermaking belt containing a semi-continuous pattern of protuberances.

US-A-5746887 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines durchluftgetrockneten Tissue-Blattes, auf dem der Oberbegriff des Verfahrensanspruches 26 der vorliegenden Erfindung basiert. US-A-5746887 describes a method of making a throughdried tissue sheet on which the preamble of method claim 26 of the present invention is based.

Es hat sich nun gezeigt, dass die Bulk-/Festigkeitseigenschaften der Rollen aus Tissue-Blättern, die die durchluftgetrockneten Tissue-Blätter beinhalten, verbessert werden können, indem die Stoffe modifiziert werden, die bei der Herstellung des Tissue-Blattes verwendet werden. Die resultierenden Rollen haben sowohl einen höheren Grad des Bulks als auch der Festigkeit, was sich insbesondere bei Rollen zeigt, die aus relativ weichen Blättern bestehen.It has now shown that the bulk / strength properties of Rolls of tissue sheets that the through-air-dried tissue sheets contain improved can be by modifying the substances used in the manufacture of the Tissue sheet used. The resulting roles have both a higher one Degree of bulk as well as strength, which is especially true of roles shows that consist of relatively soft leaves.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein durchluftgetrocknetes Tissue-Blatt gemäß Anspruch 1 angegeben.According to the present The invention is a through-air-dried tissue sheet according to claim 1 specified.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines durchluftgetrockneten Tissue-Blattes gemäß Anspruch 26 angegeben.According to one Another aspect of the present invention is a method for Production of a through-air-dried tissue sheet according to claim 26 indicated.

Wie der Begriff hier verwendet wird, ist die "Trocknerseite" des Tissue-Blattes die Seite des Blattes, die dem Durchlufttrocknungsstoff während der Durchlufttrocknung zugewandt ist, und ist die "Luftseite" des Blattes die Seite des Blattes, die dem Durchlufttrocknungsstoff während der Durchlufttrocknung abgewandt ist. Ist das Blatt zu einer Rolle eines Produktes gewickelt, wird es in vielen Fällen bevorzugt, dass die Luftseite des Blattes die Seite des Blattes ist, die dem Kern der Rolle zugewandt ist und die Trocknerseite des Blattes die nach außen gewandte Seite des Blattes ist.As the term used here is the "dryer side" of the tissue sheet the side of the sheet, the Durchlufttrocknungsstoff during through-air drying is facing, and is the "air side" of the sheet the Side of the sheet, the through-air drying substance during the Has turned away through air drying. Is the sheet to a roll of a product Wrapped, it will in many cases preferred that the air side of the sheet is the side of the sheet which faces the core of the roll and the dryer side of the leaf outward facing side of the sheet is.

Zudem bedeutet der Begriff "maschinenquerrichtungs-dominant", dass die strangähnlichen Vorsprünge oder Prägungen in einem Winkel von höchstens etwa 44°, vorzugsweise in einem Winkel von höchstens etwa 20° und am besten in einem Winkel von höchstens etwa 10° relativ zur Maschinenquerrichtung des Stoffes oder Blattes verlaufen. Die strangähnlichen Vorsprünge können parallel zur Maschinenquerrichtung des Blattes sein. In ähnlicher Weise bezeichnet der Begriff "maschinenrichtungs-dominant", dass das in Frage kommende Merkmal in einem Winkel von höchstens etwa 44°, vorzugsweise in einem Winkel von höchstens etwa 20° und am besten in einem Winkel von höchstens etwa 10° relativ zur Maschinenrichtung des Stoffes oder Blattes verläuft. Das maschinenrichtungs-dominante in Frage kommende Merkmal kann zudem parallel oder im wesentlichen parallel zur Maschinenrichtung des Stoffblattes verlaufen.moreover The term "cross-machine direction dominant" means that the strand-like projections or coins at an angle of at most about 44 °, preferably at an angle of at most about 20 ° and best at an angle of at most about 10 ° relative extend to the cross machine direction of the fabric or sheet. The bar-like projections can be parallel to the cross machine direction of the sheet. In a similar way The term "machine-direction dominant" denotes that in question coming feature at an angle of at most about 44 °, preferably at an angle of at most about 20 ° and best at an angle of at most about 10 ° relative to the machine direction of the fabric or sheet runs. The machine-direction dominant feature in question may also parallel or substantially parallel to the machine direction of the Stoffblattes run.

Die strangähnlichen Vorsprünge können sich kontinuierlich über die Breite des Blattes erstrecken, wobei jedoch aufgrund eines gewissen Durchrutschens der gewebten Stofffasern die strangähnlichen Vorsprünge in der Praxis innerhalb eines gegebenen Blattes zufallsartig in der Länge variieren. Demzufolge kann die Länge der strangähnlichen Vorsprünge mindestens etwa 3 mm betragen, insbesondere zwischen etwa 3 mm und etwa 300 mm liegen, insbesondere zwischen etwa 5 mm und etwa 50 mm liegen und im besten Fall zwischen etwa 5 mm und etwa 25 mm liegen, wobei Kombinationen der zuvor genannten Bereiche enthalten sind. Die Breite der strangähnlichen Vorsprünge entspricht dem Abstand zwischen den maschinenquerrichtungs-dominanten Fasern des Transferstoffs und kann mindestens etwa 0,3 mm, insbesondere etwa 0,3 mm bis 3 mm und bestenfalls etwa 0,5 mm bis etwa 1,5 mm betragen. Darüber hinaus können einzelne maschinenquerrichtungs-dominante Fasern innerhalb des Transferstoffs durch mehrere maschinenquerrichtungs-dominante Fasern ersetzt sein, die übereinander auflaufen, um tiefere, maschinenrichtungs-dominante Prägungen innerhalb des Stoffs auszubilden und somit höhere strangähnliche Vertiefungen auf der Luftseite des Blattes auszubilden.The strand-like protrusions may extend continuously across the width of the sheet, but due to some slippage of the woven fabric fibers, in practice the strand-like protrusions vary randomly in length within a given sheet. Accordingly, the length of the string-like protrusions may be at least about 3 mm, in particular between about 3 mm and about 300 mm, in particular between about 5 mm and about 50 mm, and at best between about 5 mm and about 25 mm, with combinations the aforementioned areas are included. The width of the string-like protrusions corresponds to the distance between the cross machine direction dominant fibers of the transfer fabric and may be at least about 0.3 mm, more preferably about 0.3 mm to 3 mm, and at best about 0.5 mm to about 1.5 mm. In addition, single CMD dominant fibers within the transfer fabric may be replaced by multiple machine direction dominant fibers that stack on top of each other to form deeper, machine direction dominant imprints within the fabric and thus higher form strand-like depressions on the air side of the sheet.

Die Blattrolle besteht vorzugsweise aus einem Tissue-Blatt, das eine Luftseite und eine Trocknerseite hat, wobei die Trocknerseite des Blattes parallele, nicht kontinuierliche Reihen von maschinenrichtungs-dominanten, kissenartigen, erhabenen Bereichen aufweist, die im Blatt durch die Zwischenräume zwischen hohen und langen, maschinenrichtungs-dominante Ausbuchtungen im Durchlufttrocknungsstoff hervorgerufen werden können, wobei die Unterbrechungen in den Reihen der kissenähnlichen, erhabenen Bereiche maschinenrichtungs-dominante Prägungen sind, die als maschinenquerrichtungs-dominante, strangähnliche Vorsprünge auf der Luft-Seite des Blattes erscheinen. Die Unterbrechungen in den Reihen der kissenähnlichen, erhabenen Bereiche unterdrücken im wesentlichen die Tendenz der Reihen der kissenähnlichen, erhabenen Bereiche im Blatt, sich ineinander zu drücken, wenn das Blatt zu einer Rolle gewickelt ist.The Sheet roll is preferably made of a tissue sheet containing a Air side and a dryer side has, with the dryer side of the Sheet parallel, non-continuous series of machine-direction dominant, pillow-like, raised areas in the leaf through the gaps between high and long, machine-direction-dominant bulges can be caused in Durchdurchtrocknungsstoff, wherein the interruptions in the rows of pillow-like, raised areas Machine-direction dominant imprints are, as the machine transverse direction dominant, strand-like projections on the air side of the sheet appear. The interruptions in the Rows of pillow-like, suppress sublime areas in the essentially the tendency of the rows of pillow-like, raised areas in the sheet to press into each other, when the sheet is wound into a roll.

Es ist weiterhin ein Verfahren zum Herstellen eines durchluftgetrockneten Tissue-Blattes beschrieben, das nicht im Geltungsbereich der vorliegenden Erfindung liegt, umfassend: (a) Abscheiden einer wässrigen Suspension aus Papierherstellungsfasern mit einer Stoffdichte von mindestens etwa 1% auf einem Formstoff, um eine nasse Bahn auszubilden; (b) Entwässern der Bahn bis zu einem Gehalt von etwa 20 bis 30%, (c) Transferieren der entwässerten Bahn vom Formstoff auf einen Transferstoff, der sich mit einer Geschwindigkeit bewegt, die etwa 10 bis etwa 80% geringer ist als die des Formstoffs; (d) Transferieren der Bahn auf einen Durchlufttrocknungsstoff, der etwa 5 bis etwa 300 Eindrückausbuchtungen pro Quadratzoll (78 bis 4.650 Eindrückausbuchtungen pro cm²) aufweist, die wenigstens etwa 0,005 Zoll (0,13 mm) über die Ebene des Stoffs erhaben sind, wobei die Bahn makroskopisch neugeordnet wird, um sich der Oberfläche des Durchlufttrocknungsstoffs anzupassen; und (e) Durchlufttrocknen der Bahn, wobei der Durchlufttrocknungsstoff eine versetzte Naht hat, was dazu führt, dass die Fäden des Durchlufttrocknungsstoffs in einem Winkel von höchstens etwa 2°, insbesondere höchstens etwa 1°, insbesondere höchstens etwa 0,05° bis etwa 1° und insbesondere höchstens etwa 0,1° bis 0,6° relativ zur Maschinenrichtung des Stoffs angeordnet sind. Wie er hier verwendet wird, bezeichnet der Begriff "Versatz", dass die Naht ausgebildet wird, nachdem die Ränder des Stoffs in der Maschinenquerrichtung über das Maß hinaus verschoben wurden, das unweigerlich während normaler Nahtausbildungsvorgänge auftreten kann. Das Konzept einer versetzten Naht wird bei der Beschreibung von 11 umfangreicher erläutert.There is further described a process for making a throughdried tissue sheet which is not within the scope of the present invention comprising: (a) depositing an aqueous suspension of papermaking fibers having a consistency of at least about 1% on a molding material around a wet web form; (b) dewatering the web to a level of from about 20 to 30%, (c) transferring the dewatered web from the molding material to a transfer fabric moving at a speed that is from about 10 to about 80% less than that of the molding material ; (d) transferring the web to a through-air dryer having from about 5 to about 300 indentations per square inch (78 to 4,650 indentations per cm ² ) that are at least about 0.005 inches (0.13 mm) above the plane of the fabric the web is macroscopically rearranged to conform to the surface of the through-air dryer; and (e) through-air-drying the web, wherein the through-air-drying fabric has a staggered seam, resulting in that the threads of the through-air drying fabric at an angle of at most about 2 °, in particular at most about 1 °, in particular at most about 0.05 ° to about 1 ° and in particular at most about 0.1 ° to 0.6 ° relative to the machine direction of the fabric are arranged. As used herein, the term "offset" means that the seam is formed after the edges of the fabric have been translated in the cross-machine direction beyond what may inevitably occur during normal seam forming operations. The concept of a staggered seam is used in the description of 11 explained in more detail.

Eine Rolle des Tissues, das gemäß dem Verfahren hergestellt wird, das nicht im Geltungsbereich der vorliegenden Erfindung liegt, kann ein Tissue-Blatt enthalten, das im wesentlichen parallele Reihen erhabener, kissenähnlicher Bereiche aufweist, die in einem spitzen Winkel relativ zur Maschinenrichtung des Blattes verlaufen. Der Winkel kann etwa 0,05° bis etwa 2°, insbesondere etwa 0,05° bis etwa 1° und insbesondere etwa 0,1° bis etwa 0,6° betragen. Der Winkel resultiert aus einer versetzten Naht im Durchlufttrocknungsstoff und unterdrückt wesentlich die Tendenz der Blätter, sich ineinander zu legen, wenn sie zu Rollen gewickelt sind. Ein ähnliches Ergebnis kann mit einem herkömmlich vernähten Stoff erzielt werden, jedoch durch Oszillieren der Rolle, auf die die Bahn gewickelt wird, mit einer Amplitude und Frequenz, die die Tendenz der Merkmale auf der Bahn unterdrückt, sich auszurichten und ineinander zu legen, und das Rollen-Bulk-/Rollenfestigkeits-Verhältnis relativ zu einer Rolle desselben Blattmaterials erhöht, die ohne Oszillieren der Rolle gewickelt wird.A Role of the tissue, which according to the procedure which is not within the scope of the present invention Invention, may contain a tissue sheet, which is substantially has parallel rows of raised, pillow-like areas, at an acute angle relative to the machine direction of the sheet run. The angle may be about 0.05 ° to about 2 °, especially about 0.05 ° to about 1 ° and in particular about 0.1 ° to about 0.6 °. The angle results from a staggered seam in the Durchlufttrocknungsstoff and suppressed essentially the tendency of the leaves, to nest when wrapped in rolls. A similar Result can be with a conventional stitched Be achieved, however, by oscillating the role on the the web is wound, with an amplitude and frequency that the Tendency of features on the track suppressed, align and and the roll bulk / roll strength ratio relatively increased to a role of the same sheet material without oscillating the Roll is wound.

Die Rolle des Tissues hat vorzugsweise einen Rollen-Bulk von mindestens 16 cm³/g und eine Rollenfestigkeit von höchstens 8 mm.The roll of tissue preferably has a roll bulk of at least 16 cm ³ / g and a roller strength of at most 8 mm.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform hat die Tissue-Rolle ein Rollen-Bulk-/Rollenfestigkeits-Verhältnis von wenigstens 20 cm²/g und ein Blattdickenmaß von etwa 0,02 bis etwa 0,05 Zoll (0,51 mm bis 1,27 mm).In another preferred embodiment, the tissue roll has a roll bulk / roll strength ratio of at least 20 cm ² / g and a sheet gauge of from about 0.02 to about 0.05 inches (0.51 mm to 1.27 mm ).

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform hat die Tissue-Rolle ein Rollen-Bulk-/Rollenfestigkeits-Verhältnis von wenigstens 20 cm²/g und eine mittlere geometrische Steifigkeit von höchstens etwa 8.In another preferred embodiment, the tissue roll has a roll bulk / roll strength ratio of at least 20 cm ² / g and an average geometric stiffness of at most about 8.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform hat die Tissue-Rolle ein Rollen-Bulk-/Rollenfestigkeits-/Einzelblattdickenmaß-Verhältnis von wenigstens etwa 350 cm/g und eine mittlere geometrische Steifigkeit von höchstens etwa 8.at a further preferred embodiment For example, the tissue roll has a roll bulk / roll strength / cut sheet gauge of at least about 350 cm / g and a mean geometric rigidity of at most about 8.

Der Rollen-Bulk für Rollen, die gemäß dieser Erfindung hergestellt werden, kann wenigstens 16 cm³ pro Gramm der Faser, vorzugsweise wenigstens etwa 17 cm³ pro Gramm der Faser und im besten Fall etwa 17 bis 20 cm³ pro Gramm betragen.The roll bulk for rolls made in accordance with this invention may be at least 16 cm ³ per gram of fiber, preferably at least about 17 cm ³ per gram of fiber and, at best, about 17-20 cm ³ per gram.

Die Rollenfestigkeit von Tissue-Rollen, die gemäß dieser Erfindung hergestellt werden, kann höchstens etwa 11 mm, insbesondere höchstens etwa 8 mm, insbesondere höchstens etwa 7 mm, insbesondere höchstens etwa 6 mm und bestenfalls etwa 4 bis etwa 7 mm betragen.The Roll strength of tissue rolls made according to this invention can, at most about 11 mm, in particular at most about 8 mm, in particular at most about 7 mm, in particular at most about 6 mm and at best about 4 to about 7 mm.

Das Rollen-Bulk-/Rollenfestigkeits-Verhältnis von Tissue-Rollen, die gemäß dieser Erfindung hergestellt werden, kann wenigstens 20 cm²/g, insbesondere wenigstens etwa 25 cm²/g und bestenfalls etwa 25 bis 55 cm²/g betragen.The roll bulk / roll strength ratio of tissue rolls made in accordance with this invention may be at least 20 cm ² / g, esp especially at least about 25 cm ² / g and at best about 25 to 55 cm ² / g.

Das Einzelblattdickenmaß der Tissue-Blätter dieser Erfindung reicht vorzugsweise von etwa 0,02 bis etwa 0,05 Zoll (0,51 bis etwa 1,27 mm) und stärker bevorzugt von etwa 0,025 bis etwa 0,045 Zoll (0,064 bis etwa 1,14 mm).The Single sheet thickness of the Tissue leaves this Invention preferably ranges from about 0.02 to about 0.05 inches (0.51 to about 1.27 mm) and stronger preferably from about 0.025 to about 0.045 inches (0.064 to about 1.14 mm).

Die mittlere geometrische Steifigkeit der Tissue-Blätter, die sich für die Zwecke dieser Erfindung eignen, kann höchstens etwa 8, insbesondere höchstens etwa 5 und schließlich etwa 2 bis etwa 5 betragen.The mean geometric stiffness of the tissue leaves, which can be used for the purpose of this invention may be at most about 8, in particular at most about 5 and finally be about 2 to about 5.

Das Rollen-Bulk-/Rollenfestigkeits-/Einzelblattdickenmaß-Verhältnis von Tissue-Rollen gemäß dieser Erfindung kann wenigstens etwa 350 cm/g, insbesondere wenigstens etwa 390 cm/g, insbesondere wenigstens etwa 430 cm/g und schließlich etwa 350 bis etwa 550 cm/g betragen.The Roll Bulk / Roll Strength / Single Sheet Thickness Ratio Ratio of Tissue rolls according to this Invention may be at least about 350 cm / g, especially at least about 390 cm / g, especially at least about 430 cm / g and finally about 350 to about 550 cm / g.

Zusätzlich zu den oben erwähnten Eigenschaften, die sich direkt auf die Eigenschaften einer gewickelten Rolle des Produktes beziehen oder diese beeinflussen, kann die Absorptionsqualität der Blätter, die sich für Zwecke dieser Erfindung eignen, wenigstens etwa 5 Gramm Wasser pro Gramm Faser, genauer gesagt etwa 5 bis etwa 8 Gramm Wasser pro Gramm Faser, und genauer gesagt etwa 5,5 bis etwa 7 Gramm Wasser pro Gramm Faser betragen.In addition to the above mentioned Properties that are directly wrapped on the properties of a To relate or influence the role of the product, the absorption quality of the leaves, the for For purposes of this invention, at least about 5 grams of water are suitable Grams of fiber, more specifically about 5 to about 8 grams of water per gram Fiber, and more specifically about 5.5 to about 7 grams of water per gram Be fiber.

Zudem kann die Absorptionsrate von Blättern, die sich für Zwecke dieser Erfindung eignen, höchstens etwa 4 Sekunden, genauer gesagt etwa 1 bis etwa 4 Sekunden und genauer gesagt etwa 2 bis etwa 3 Sekunden betragen.moreover can the absorption rate of leaves, for themselves For purposes of this invention, at most about 4 seconds, more specifically say about 1 to about 4 seconds, and more specifically about 2 to about 3 seconds.

Wie er hier verwendet wird, bezeichnet der Begriff "Rollen-Bulk" das Volumen des gewickelten Produktes ohne das Kernvolumen und ist am einfachsten unter Bezugnahme auf 2 zu verstehen. 2 zeigt ein typisches Rollenprodukt mit einem Kern, um den das Papiererzeugnis gewickelt ist. Der Radius des Rollenproduktes ist mit "R" gekennzeichnet, wohingegen der Radius des Kerns mit "r" bezeichnet ist. Alle Maße verstehen sich in "Zentimetern". Das Produktrollen- Volumen "RV", ausgedrückt in Kubikzentimetern (cm³) ist das Volumen des Produktes abzüglich des Kernvolumens, d. h. RV = (πR²L) – (πr²L). Das Produktrollen-Gewicht "W" ist das Gewicht der Rolle abzüglich des Gewichtes des Kerns. gemessen in Gramm (g). Alternativ kann das Rollengewicht "W" berechnet werden, indem das Basisgewicht des Blattes, ausgedrückt in Gramm pro Quadratmeter, mit der Fläche des Blattes (Länge mal Breite), ausgedrückt in Quadratmeter, multipliziert wird. In beiden Fällen ist der "Rollen-Bulk", ausgedrückt in Kubikzentimeter pro Gramm (cm³/g), "RV" dividiert durch "W".As used herein, the term "roll bulk" refers to the volume of the wound product without the core volume, and is most readily described with reference to FIG 2 to understand. 2 shows a typical roll product with a core around which the paper product is wound. The radius of the roll product is marked "R", whereas the radius of the core is marked "r". All measurements are in "centimeters". The product roll volume "RV", expressed in cubic centimeters (cm ³ ), is the volume of the product minus the core volume, ie RV = (πR ² L) - (πr ² L). The product roll weight "W" is the weight of the roll minus the weight of the core. measured in grams (g). Alternatively, the roll weight "W" can be calculated by multiplying the basis weight of the sheet, expressed in grams per square meter, by the area of the sheet (length by width) expressed in square meters. In both cases, the "roll bulk", expressed in cubic centimeters per gram (cm ³ / g), is "RV" divided by "W".

Wie er hier verwendet wird, bezeichnet der Begriff "Rollenfestigkeit" das Maß des Umfangs, in dem eine Sonde in die Rolle unter gesteuerten Bedingungen eindringen kann, und ist auf einfach Art und Weise unter Bezugnahme auf 3 zu verstehen, die die Vorrichtung zeigt, die zur Bestimmung der Rollenfestigkeit verwendet wird. Die Vorrichtung wird von Kershaw Instrumentation, Inc. Swedesboro, NJ vertrieben und ist als Model RDT-101 Roll Density Tester bekannt. In 3 ist die Messung einer Handtuchrolle 80 gezeigt, die auf einer Spindel 81 ruht. Zu Beginn des Versuchs beginnt ein Längstisch 82, sich auf die Rolle zu zu bewegen. Auf dem Längstisch ist eine Sensorsonde 83 angebracht. Wenn die Sensorsonde die Rolle berührt, überschreitet die Kraft, die auf die Kraftmesszelle wirkt, den unteren Einstellpunkt von 6 Gramm, worauf die Verschiebungsanzeige genullt wird und das Eindringen der Probe anzuzeigen beginnt. Wenn die Kraft, die auf die Sensorprobe wirkt, den oberen Einstellpunkt von 687 Gramm überschreitet, stoppt der Längstisch und zeigt die Verschiebungsanzeige die Eindringtiefe in Millimeter. Der Versuchsleiter zeichnet diesen Wert auf. Als nächstes dreht der Versuchleiter die Handtuchrolle um 90° auf der Spindel und wiederholt den Versuch. Der Versuch wird in einer festgelegten Umgebung von 73.4 ± 1,8°F (23 ± 1°C) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 ± 2% ausgeführt. Die Rollen werden vor dem Versuch in dieser Umgebung für wenigstens 4 Stunden belassen.As used herein, the term "roll strength" refers to the extent of the extent to which a probe can penetrate the roll under controlled conditions, and is easily understood with reference to FIG 3 to understand the device used to determine the roll strength. The device is sold by Kershaw Instrumentation, Inc. of Swedesboro, NJ and is known as Model RDT-101 Roll Density Tester. In 3 is the measurement of a towel roll 80 shown on a spindle 81 rests. At the beginning of the experiment begins a longitudinal table 82 to move towards the role. On the longitudinal table is a sensor probe 83 appropriate. When the sensor probe touches the roller, the force acting on the load cell exceeds the lower setpoint of 6 grams, whereupon the shift indicator is zeroed and the sample begins to show. If the force acting on the sensor sample exceeds the upper set point of 687 grams, the longitudinal table stops and the displacement indicator shows the penetration depth in millimeters. The experimenter records this value. Next, the experimenter turns the towel roll 90 ° on the spindle and repeats the attempt. The test is carried out in a specified environment of 73.4 ± 1.8 ° F (23 ± 1 ° C) and a relative humidity of 50 ± 2%. The rolls are left in this environment for at least 4 hours before attempting.

Wie er hier verwendet wird, bezeichnet der Begriff "mittlere geometrische Steifigkeit" die mittlere geometrische Steigung, dividiert durch die mittlere geometrische Zugfestigkeit, wobei die mittlere geometrische Zugfestigkeit die Quadratwurzel der Zugfestigkeit in Maschinenrichtung und der Zugfestigkeit in Maschinenquerrichtung des Produktes, ausgedrückt in Gramm pro 3 Zoll (7,62 cm), ist und die mittle re geometrische Steigung die Quadratwurzel der Steigung in Maschinenrichtung und der Steigung in Maschinenquerrichtung des Produktes, ausgedrückt in Gramm pro 3 Zoll (7,62 cm), ist und die Steigung in Maschinenrichtung sowie die Steigung in Maschinenquerrichtung in U.S. 5.746.877 , erteilt am 5. Mai 1998 für Wendt et al., mit dem Titel Method of Making Soft Tissue Products beschrieben sind.As used herein, the term "average geometric stiffness" refers to the average geometric slope divided by the mean geometric tensile strength, where the mean geometric tensile strength is the square root of the machine direction tensile strength and the cross machine direction tensile strength of the product, expressed in grams per third Inches (7.62 cm), and the mean geometric slope is the square root of the machine direction slope and the cross machine direction slope of the product, expressed in grams per 3 inches (7.62 cm), and the machine direction slope and Incline in cross machine direction in US 5,746,877 , issued May 5, 1998 to Wendt et al., entitled Method of Making Soft Tissue Products.

Wie es hier verwendet wird, wird das "Einzelblattdickenmaß" gemäß dem TAPPI-Versuchsverfahren T402 "Standard Conditioning and Testing Atmosphere For Paper, Board, Pulp Handsheets and Related Products" gemessen und wird mit einem Blatt unter Verwendung eines automatisierten Mikrometers EMVECO 200-A Microgage (EMVECO, Inc., Oregon) gemessen. Das Mikrometer hat einen Ambossdurchmesser von 2,22 Zoll (56,4 mm) und einen Ambossdruck von 132 Gramm pro Quadratzoll (6,45 cm²)(2,0 kPa).As used herein, the "single sheet thickness gauge" is measured according to the TAPPI T402 "Standard Conditioning and Testing Atmosphere For Paper, Board, Pulp Handsheets and Related Products" test method and is sheet-fed using an EMVECO 200-A Microgage Automated Micrometer (EMVECO, Inc., Oregon). The micrometer has an anvil diameter of 2.22 inches (56.4 mm) and an anvil pressure of 132 grams per square inch (6.45 cm ² ) (2.0 kPa).

Hier wird die "Absorptionskapazität" von Tissue-Blättern ermittelt, indem die Tissue-Blätter in Quadrate von 4 Zoll (10,3 cm) mal 4 Zoll (10,3 cm) geschnitten werden, 20 Quadrate zu einem Stapel angeordnet werden, so dass sämtliche Quadrate im Bezug auf die Maschinenrichtung des Tissues in derselben Richtung ausgerichtet sind, und die Ecken des Stapels zusammengeheftet werden, um ein Kissen aus 20 Blättern auszubilden. Das Kissen wird in einem Drahtstoffkorb mit den Heftpunkten nach unten angeordnet und in ein Wasserbad gesenkt, in dem eine Temperatur von 23°C ± 2°C herrscht. Ist das Kissen vollständig durchnässt, wird es entnommen und kann für 30 Sekunden abtropfen, während es sich im Drahtkorb befindet. Das Gewicht das Wassers, das nach 30 Sekunden im Kissen zurückbleibt, ist die absorbierte Menge. Dieser Wert wird durch das Gewicht des Kissen dividiert, um die Absorptionskapazität zu bestimmen, die hier als Gramm Wasser absorbiert pro Gramm Faser ausgedrückt wird.Here the "absorption capacity" of tissue sheets is determined by the tissue leaves cut into squares of 4 inches (10.3 cm) by 4 inches (10.3 cm) 20 squares are stacked so that all Squares in relation to the machine direction of the tissue in the same Direction are aligned, and stapled together the corners of the stack be a pillow of 20 leaves train. The pillow is placed in a wire basket with the stapling points arranged down and lowered into a water bath in which a Temperature of 23 ° C ± 2 ° C prevails. Is the pillow complete? drenched it is taken and can be used for Drain for 30 seconds while it is is in the wire basket. The weight of the water after 30 Seconds left in the pillow is the absorbed amount. This value is determined by the weight of the pillow divided to determine the absorption capacity, here as Grams of water absorbed per gram of fiber is expressed.

Hier wird die "Absorptionsrate" von Tissue-Blättern mit demselben Verfahren bestimmt wie bei der Absorptionskapazität, mit der Ausnahme, dass die Größe des Kissens 2,5 Zoll mal 2,5 Zoll (6,35 cm × 6,35 cm) beträgt. Die Zeit, die vom Kissen benötigt wird, um sich vollständig vollzusaugen, nachdem es in das Wasserbad gesenkt wurde, ist die Absorptionsrate, die in Sekunden ausgedrückt ist. Größere Zahlen bedeuten, dass die Rate, mit der Wasser absorbiert wird, geringer ist.Here is the "absorption rate" of tissue sheets with same procedure as the absorption capacity, with the Exception that the size of the pillow 2.5 inches by 2.5 inches (6.35 cm x 6.35 cm). The time needed by the pillow will be complete soak after it has been lowered into the water bath, the absorption rate, expressed in seconds is. Bigger numbers mean that the rate at which water is absorbed is lower is.

Verfahren für die Herstellung von durchluftgetrockneten Tissues sind in U.S. 5.656.132 mit dem Titel "Soff Tissue", erteilt am 12. August 1997 für Farrington et al., und U.S. 5.672.248 mit dem Titel "Method of Making Soft Tissue Products", erteilt am 30. September 1997 für Wendt et al., beschrieben.Processes for the production of throughdried tissues are known in US 5,656,132 entitled "Soff Tissue", issued August 12, 1997 to Farrington et al., and US Pat US 5,672,248 entitled "Method of Making Soft Tissue Products," issued September 30, 1997 to Wendt et al.

Die Tissue-Blätter, die sich für Zwecke dieser Erfindung eignen, können eine, zwei, drei oder mehr Schichten haben und können nassgepresste, durchluftgetrocknete oder ungekreppte durchluftgetrocknete Blätter sein. Sie können als Gesichts-Tissues, Bade-Tissues, Papierhandtücher, Servietten und dergleichen benutzt werden, wenngleich die größte Verwendung in Gestalt eines Rollenproduktes wie etwa Badetüchern und Papierhandtüchern erfolgt.The Tissue sheets, for themselves For purposes of this invention, one, two, three or have and can have more layers wet-pressed, through-air-dried or uncreped through-air-dried leaves be. You can as facial tissues, bath tissues, paper towels, napkins and the like used, although the largest use in the form of a Roll product such as bath towels and paper towels he follows.

1 zeigt eine schematische Ansicht des Verfahrens zur Herstellung ungekreppter, durchluftgetrockneter Tissues gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung. 1 shows a schematic view of the method for producing uncreped through-air-dried tissues according to a preferred embodiment of this invention.

2 ist eine schematische Darstellung eines typischen Rollenproduktes, die die Berechnung des "Rollen-Bulks" zeigt. 2 is a schematic representation of a typical roll product showing the calculation of the "roll bulk".

3 ist eine schematische Darstellung der Vorrichtung, die zum Messen der "Rollenfestigkeit" verwendet wird. 3 Figure 3 is a schematic representation of the device used to measure "roll strength".

4 ist ein Diagramm des Rollen-Bulks gegenüber der Rollenfestigkeit für Produkte bevorzugter Ausführungsformen dieser Erfindung (gekennzeichnet mit "I1"–"I13" entsprechend der folgenden Beispiele 1–13), eines Vergleichsbeispielpunktes (gekennzeichnet mit "Vergleichsbeispiel"), der ohne die Verfahren dieser Erfindung hergestellt wird, wie es bei Beispiel 14 beschrieben ist, und einer Vielzahl von im Handel verfügbarer Papierhandtücher (zusammen gekennzeichnet mit "C1" oder "C2", abhängig davon, ob es 1- bzw. 2-lagige Produkte sind oder nicht), wobei die Kombination eines hohen Rollen-Bulks und einer hohen Rollenfestigkeit dargestellt ist, die man mit den Produkten bevorzugter Ausführungsformen erzielt. 4 FIG. 12 is a plot of roll bulk versus roll strength for products of preferred embodiments of this invention (labeled "I1" - "I13" corresponding to Examples 1-13 below), a comparative point (labeled "Comparative Example") that does not use the methods of these Invention, as described in Example 14, and a variety of commercially available paper towels (collectively marked "C1" or "C2" depending on whether they are 1- or 2-ply products or not), illustrating the combination of high roll bulk and high roll strength achieved with the products of preferred embodiments.

5 ist ein Diagramm des Rollen-Bulk-/Rollenfestigkeits-Verhältnisses gegenüber einem Einzelblattdickenmaß für Produkte bevorzugter Ausführungs formen und einer Vielfalt im Handel verfügbarer Papierhandtücher mit Datenpunkten, die wie in 4 gekennzeichnet sind, wobei die Effizienz der Verfahren dieser Erfindung zum Erzielen fester, voluminöser Rollen mit Tissue-Blättern eines gegebenen Dickenmaßes dargestellt ist. 5 FIG. 12 is a graph of the roll bulk / roll strength ratio versus a single sheet gauge for products of preferred embodiments and a variety of commercially available paper towels having data points as in FIG 4 illustrating the efficiency of the methods of this invention for achieving solid, bulky rolls of tissue sheets of a given gauge.

6 ist ein Diagramm des Rollen-Bulk-/Rollenfestigkeits-Verhältnisses gegenüber der mittleren geometrischen Steifigkeit, ähnlich 4 und 5, das die Möglichkeit der Verfahren dieser Erfindung darstellt, einen hohen Grad von Volumen und Festigkeit mit weichen (weniger steifen) Blättern zu erzielen. 6 FIG. 12 is a graph of the roll bulk / roll strength ratio versus mean geometric stiffness, similar 4 and 5 , which illustrates the possibility of the methods of this invention to achieve a high degree of volume and strength with soft (less stiff) blades.

7 ist ein Diagramm des Rollen-Bulk-/Rollenfestigkeits-/Einzelblattdickenmaß-Verhältnisses gegenüber der mittleren geometrischen Steifigkeit, ähnlich 4, 5 und 6, das weiter die Effizienz der Verfahren bevorzugter Ausführungsformen dieser Erfindung zeigt, ein qualitatives Volumen und eine qualitative Festigkeit für weiche Tissues eines gegebenen Maßes zu erzielen. 7 Figure 12 is a plot of the roll bulk / roll strength / cut sheet thickness versus mean geometric stiffness, similar 4 . 5 and 6 which further demonstrates the efficiency of the methods of preferred embodiments of this invention to achieve a qualitative volume and a qualitative strength for soft tissues of a given size.

8A und 8B sind Fotografien der Trocknerseite (Oberseite) eines ungekreppten, durchluftgetrockneten Tissue-Blattes, dass gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung hergestellt wurde, bzw. eines ähnlichen Blattes, das ohne Anwendung der Verfahren dieser Erfindung hergestellt wurde, wobei parallele Reihen erhabener, kissenartiger Bereiche in der Maschinenrichtung dargestellt sind, die von den maschinenquerrichtungs-dominanten Prägungen unterbrochen sind, die am Blatt durch den Transferstoff hervorgerufen werden. 8A and 8B are photographs of the dryer side (top) of an uncreped throughdried tissue sheet made in accordance with a preferred embodiment of this invention, or a similar sheet made without employing the methods of this invention, with parallel rows of raised pillow-like areas in the FIG Machine direction are shown, which are interrupted by the machine transverse direction dominant imprints, which are caused on the sheet by the transfer material.

9A und 9B sind Fotografien der Luftseite (Unterseite) der Blätter aus 8A bzw. 8B, die weiter die strangähnlichen Eindrücke zeigen, die im Tissue-Blatt durch den Transferstoff hervorgerufen werden und auf dieser Seite des Blattes strangähnliche Vorsprünge sind. 9A and 9B There are photographs of the air side (underside) of the leaves 8A respectively. 8B which further show the strand-like impressions produced in the tissue sheet by the transfer fabric and are strand-like protrusions on this side of the sheet.

10 ist eine Fotografie der Blattseite eines Transferstoffs, der verwendet wird, um die strangähnlichen Vorsprünge in der Luftseite des Blattes hervorzurufen. 10 Figure 5 is a photograph of the sheet side of a transfer fabric used to create the strand-like protrusions in the air side of the sheet.

11A, 11B und 11C sind schematische Darstellungen der Schritte, die Bestandteil eines Verfahrens zur Herstellung einer versetzten Naht in einem Stoff sind, das nicht Teil der vorliegenden Erfindung ist. 11A . 11B and 11C Figure 11 are schematic illustrations of the steps involved in a method of making a staggered seam in a fabric which does not form part of the present invention.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen werden nun bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung detaillierter beschrieben.Under Reference to the drawings will now be preferred embodiments the invention described in more detail.

1 zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines ungekreppten durchluftgetrockneten Tissue-Blattes gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung. Gezeigt ist ein Doppelsiebformer mit einem Papierherstellungs-Schichtenauflauf 10, der einen Strom 11 einer flüssigen Suspension von Papierherstellungsfasern zwischen Formstoffen 12 und 13 einspritzt oder abscheidet. Die Bahn wird am Formstoff 13 zum haften gebracht, der dazu dient, die neu geformte nasse Bahn beim Verfahren stromabwärts zu stützen und zu transportieren, wenn die Bahn auf einen Gehalt von etwa 10 Trockengewichtsprozent entwässert wird. Zusätzliches Entwässern der nassen Bahn kann durch Vakuumsaugen erfolgen, während die nasse Bahn vom Formstoff gestützt wird. 1 Figure 4 shows a method of making an uncreped throughdried tissue sheet in accordance with a preferred embodiment of this invention. Shown is a twin-wire former with a papermaking layer casserole 10 who has a current 11 a liquid suspension of papermaking fibers between molding materials 12 and 13 injects or separates. The web is on the molding material 13 which serves to support and transport the newly formed wet web downstream in the process when the web is dewatered to a level of about 10 dry weight percent. Additional dewatering of the wet web can be accomplished by vacuum suction while supporting the wet web with the molding material.

Die nasse Bahn wird anschließend vom Formstoff auf einen Transferstoff 17 übertragen, der sich mit einer geringeren Geschwindigkeit als der Formstoff bewegt, um eine erhöhte Dehnung in der Bahn in Maschinenrichtung zu erzeugen. Es wird ein Schleiftransfer, um ein Zusammendrücken der nassen Bahn zu vermeiden, vorzugsweise mit Unterstützung eines Vakuumschuhs 18 ausgeführt. Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird, wie es in Anspruch 26 beansprucht ist, der Transferstoff verwendet, um maschinenquerrichtungsdominante Stränge im Blatt zu erzeugen, wobei dieses erfolgen kann, wie es in 5, 6 und 7 des US-Patents No. 5.219.004 mit dem Titel "Multi-ply Papermaking Fabric With Binder Warps", erteilt am 15. Juni 1993 für Chiu, beschrieben ist. Insbesondere ist unter Bezugnahme auf einen Transferstoff, wie es in 6 von Chiu dargestellt ist, die Blattseite des Transferstoffs die Seite des Stoffs, die die langen maschinenquerrichtungs-dominante Flotten aufweist, die durch Fäden 144 erzeugt werden, wobei die maschinenquerrichtungs-dominanten Stränge im Blatt, die durch den Transferstoff hervorgerufen werden, den Prägungen entsprechen, die zwischen den maschinenquerrichtungs-dominanten Fäden 144 ausgebildet werden.The wet web is then transferred from the molding material to a transfer fabric 17 which moves at a slower speed than the forming fabric to produce increased stretch in the web in the machine direction. A grinding transfer is made to avoid squeezing the wet web, preferably with the assistance of a vacuum shoe 18 executed. According to the method of the present invention, as claimed in claim 26, the transfer fabric is used to produce cross machine direction dominant strands in the sheet, which may be done as described in U.S. Pat 5 . 6 and 7 of US Pat. 5219004 entitled "Multi-ply Papermaking Fabric With Binder Warps," issued June 15, 1993 to Chiu. In particular, with reference to a transfer fabric as disclosed in US Pat 6 Shown by Chiu, the sheet side of the transfer fabric is the side of the fabric that has the long cross-machine-dominant fleets through the threads 144 wherein the machine transverse direction dominant strands in the sheet caused by the transfer fabric correspond to the embossments that exist between the cross machine direction dominant threads 144 be formed.

Die Bahn wird anschließend vom Transferstoff auf den Durchlufttrocknungsstoff 19 mit Hilfe einer Vakuum-Transferwalze 20 oder eines Vakuum-Transferschuhs übertragen. Das Durchlufttrocknungsstoff kann sich mit etwa derselben Geschwindigkeit oder einer anderen Geschwindigkeit relativ zum Transferstoff bewegen. Wenn es gewünscht ist, kann sich das Durchlufttrocknungsstoff mit einer geringeren Geschwindigkeit bewegen, um die Dehnung in Maschinenrichtung weiter zu verstärken. Der Transfer wird vorzugsweise mit Vakuumunterstützung ausgeführt, um eine Verformung der Bahn sicherzustellen und sich so dem Durchlufttrocknungsstoff anzupassen, was zum gewünschten Volumen, zur gewünschten Flexibilität, zur gewünschten Dehnung in Maschinenquerrichtung und zum gewünschten Aussehen führt. Der Durchlufttrocknungsstoff ist vorzugsweise von einem Typ einer hohen und langen Druckausbuchtung, wie es bei Wendt et al. beschrieben ist.The web is then transferred from the transfer fabric to the through-air-drying fabric 19 with the help of a vacuum transfer roller 20 or a vacuum transfer shoe transferred. The throughdrying fabric may move relative to the transfer fabric at about the same speed or different speed. If desired, the throughdrying fabric may move at a slower rate to further increase machine direction stretch. The transfer is preferably carried out with vacuum assist to ensure web distortion to conform to the through-air dryer resulting in the desired volume, flexibility, stretch in the cross-machine direction, and desired appearance. The through-air drying substance is preferably of a type of high and long pressure bulge, as described in Wendt et al. is described.

Der Pegel des Vakuums, der bei den Bahntransfers verwendet wird, kann etwa 3 bis 15 Zoll Quecksilbersäule (etwa 75 bis 380 mm Quecksilbersäule), vorzugsweise jedoch etwa 10 Zoll (254 mm) Quecksilbersäule betragen. Der Vakuumschuh (Unterdruck) kann durch die Verwendung eines Überdrucks von der gegenüberliegenden Seite der Bahn ergänzt oder ersetzt werden, um die Bahn auf den nächsten Stoff zu blasen, zusätzlich dazu oder als Ersatz dafür, dass sie auf den nächsten Stoff mit dem Vakuum gesaugt wird. Zudem können eine Vakuumwalze oder -walzen verwendet werden, um den Vakuumschuh (die Vakuumschuhe) zu ersetzen.Of the Level of vacuum that is used in the rail transfers can about 3 to 15 inches of mercury (about 75 to 380 mm mercury column), however, preferably about 10 inches (254 mm) of mercury. The vacuum shoe (negative pressure) can by the use of an overpressure from the opposite Side of the track added or replaced to blow the web onto the next fabric, in addition to it or as a substitute, that they are on the next one Cloth is vacuumed with the vacuum. In addition, a vacuum roller or rollers are used to vacuum the vacuum shoe (the vacuum shoes) to replace.

Während sie durch den Durchlufttrocknungsstoff gestützt wird, wird die Bahn schließlich auf einen Gehalt von wenigstens etwa 94% mit Hilfe des Durchlufttrockners 21 getrocknet und anschließend auf einen Trägerstoff 22 übertragen. Das getrocknete Basisblatt 23 wird mit Hilfe des Trägerstoffs 22 und eines optionalen Trägerstoffs 25 zur Rolle 24 transportiert. Eine optionale Druckumlenkwalze 26 kann verwendet werden, um den Transfer der Bahn vom Trägerstoff 22 auf den Stoff 25 zu vereinfachen. Geeignete Trägerstoffe für diesen Zweck sind Albany International 84M oder 94M und Asten 959 oder 937, die allesamt relativ glatte Stoffe mit einem feinen Muster sind. Obwohl es nicht dargestellt ist, können ein Glätten der Rolle oder ein anschließendes separates Glätten angewendet werden, um die Glattheit und Weichheit des Basisblattes zu verbessern.Finally, while being supported by the through-air-drying fabric, the web becomes at least about 94% content by means of the through-air dryer 21 dried and then on a carrier 22 transfer. The dried base sheet 23 is done with the help of the carrier 22 and an optional carrier 25 to the role 24 transported. An optional pressure deflection roller 26 Can be used to transfer the web from the carrier 22 on the fabric 25 to simplify. Suitable carriers for this purpose are Albany International 84M or 94M and Asten 959 or 937, all of which are relatively smooth fabrics with a fine pattern. Although not shown, roll smoothing or subsequent separate smoothing may be used to improve the smoothness and softness of the basesheet.

2 und 3 wurden zuvor in Verbindung mit den Messungen des Rollen-Bulks und der Rollenfestigkeit beschrieben. 2 and 3 were previously in Verbin described with the measurements of the roll bulk and the roll strength.

4, 5, 6 und 7 sind Diagramme, die bestimmte Eigenschaften im Handel verfügbarer Produkte mit den Produkten dieser Erfindung vergleichen, die gemäß den folgenden Beispielen hergestellt sind. 4 . 5 . 6 and 7 FIGURES are diagrams comparing certain properties of commercially available products with the products of this invention made according to the following examples.

8A und 8B sind Fotografien der Trocknerseite eines ungekreppten, durchluftgetrockneten Tissue-Blattes, das gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung hergestellt wird (8A) und eines ähnlichen Blattes, das ohne die Anwendung der Verfahren dieser Erfindung (8B) hergestellt wurde. Unter Bezugnahme auf 8A sind parallele Reihen von erhabenen, kissenartigen Bereichen 85, die in der Maschinenrichtung verlaufen und durch maschinenquerrichtungsdominante Prägungen 86 getrennt sind, im Tissue-Blatt der bevorzugten Ausführungsform dargestellt. In 8B ist die Struktur, die den maschinenrichtungsdominanten Vertiefungen entspricht, nicht vorhanden. 8A and 8B are photographs of the dryer side of an uncreped throughdried tissue sheet made in accordance with a preferred embodiment of this invention ( 8A ) and a similar sheet obtained without the use of the methods of this invention ( 8B ) was produced. With reference to 8A are parallel rows of raised pillow-like areas 85 that run in the machine direction and machine direction dominant embossments 86 are shown in the tissue sheet of the preferred embodiment. In 8B For example, the structure corresponding to the machine-direction dominant pits does not exist.

9A und 9B sind Fotografien der Luftseite der Blätter aus 8A bzw. 8B. Gezeigt sind die maschinenquerrichtungs-dominanten, strangähnlichen Vorsprünge 91, die auf der Luftseite des Tissue-Blattes durch den Transferstoff hervorgerufen werden. 9A and 9B There are photographs of the air side of the leaves 8A respectively. 8B , Shown are the machine transverse direction dominant, strand-like protrusions 91 which are caused on the air side of the tissue sheet by the transfer substance.

10 ist eine Fotografie der Blatt-Seite eines Appleton Mills 2054-A33 Transferstoffs, der verwendet wird, um die maschinenquerrichtungs-dominanten, strangähnlichen Vorsprünge auf der Luftseite des Blattes, das in 8A und 9A gezeigt ist, hervorzurufen, gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung. 10 FIG. 11 is a photograph of the sheet side of an Appleton Mills 2054-A33 transfer fabric used to convey the machine-direction-dominant, strand-like protrusions on the air side of the sheet in FIG 8A and 9A to evoke, according to a preferred embodiment of this invention.

11A, 11B und 11C sind schematische Darstellungen, die die Schritte zeigen, die zur Herstellung eines Stoffs mit einer versetzten Naht ausgeführt werden, gemäß einem Verfahren, das nicht im Geltungsbereich der vorliegenden Erfindung liegt. Zu Beginn liegt, wie es in 11A gezeigt ist, das Stoff 100 flach, und es wird der Grad des Versatzes bestimmt. Parallele Versatzlinien 102 und 103 werden in der Nähe der Ränder des Stoffs gezeichnet, wie es dargestellt ist. Der Winkel dieser Linien relativ zum Rand des Stoffs repräsentiert den Grad des Versatzes relativ zur Maschinenrichtung des Stoffs. Das Stoff wird anschließend zu einer Endlosschleife ausgebildet, wobei die Versatzlinien so ausgerichtet sind, wie es in 11B gezeigt ist. Die beiden angrenzenden Ränder des Stoffs werden an schließend miteinander vernäht. Das überschüssige Stoffmaterial wird anschließend mit einer Heißklinge oder einer anderen geeigneten Einrichtung abgeschnitten, worauf ein Stoff mit einem Versatz zurückbleibt, wie es in 11C gezeigt ist. Infolge dieses Verfahrens verläuft die Naht 104 des resultierenden Stoffs nicht senkrecht zur Maschinenrichtung des Stoffs. 11A . 11B and 11C Fig. 3 are schematic diagrams showing the steps performed to produce a fabric having a staggered seam, according to a method not within the scope of the present invention. At the beginning, as it is in 11A shown is the substance 100 flat, and the degree of offset is determined. Parallel offset lines 102 and 103 are drawn near the edges of the fabric as shown. The angle of these lines relative to the edge of the fabric represents the degree of offset relative to the machine direction of the fabric. The fabric is then formed into an endless loop with the offset lines aligned as shown in FIG 11B is shown. The two adjacent edges of the fabric are sewn together at closing. The excess fabric material is then cut with a hot knife or other suitable means, leaving a fabric with an offset as shown in FIG 11C is shown. As a result of this process, the seam runs 104 of the resulting fabric not perpendicular to the machine direction of the fabric.

Beispiel 1example 1

Ein ungekrepptes, durchluftgetrocknetes Tissue-Blatt wurde gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung hergestellt, wie es oben in Verbindung mit 1 beschrieben wurde. Insbesondere wurde ein nicht geschichtetes, einlagiges Handtuch-Tissue unter Verwendung eines Eintrages hergestellt, der 50 Trockengewichtsprozent NSWK (northern softwood kraft fiber), 25% BCTMP (northern softwood bleached chemi-thermomechanical fiber) und 25% SHWK (southern hardwood kraft fiber) enthält.An uncreped throughdried tissue sheet was made in accordance with a preferred embodiment of this invention as described above in connection with 1 has been described. In particular, a non-stratified, single-ply towel tissue was made utilizing an entry containing 50% dry weight fiber NSWK, 25% northern softwood bleached chemi-thermomechanical fiber (BCTMP) and 25% southern hardwood force fiber (SHWK) ,

Die NSWK-Faser wurde für 30 Minuten zu einer Pulpe mit einer Stoffdichte von etwa 4% verarbeitet und nach dem Verarbeiten zur Pulpe auf etwa 3,2% verdünnt. Die BCTMP- und SHWK-Fasern wurden in einem Verhältnis von 50:50 gemischt und für 30 Minuten zu einer Pulpe mit einer Stoffdichte von etwa 4% verarbeitet und nach dem Verarbeiten zur Pulpe auf etwa 3,2% verdünnt. Kymene 557LX wurden beiden Pulpeströmen mit 10 kg pro metrischer Tonne der Pulpe auf der Basis des Gesamtstroms hinzugefügt. Die NSWK-Fasern wurden bei 1,0 PS-Tagen (0,75 kW-Tagen) pro metrischer Tonne rafiniert. Anschließend wurden die Pulpeströme auf eine Stoffdichte von 0,18% gemischt und verdünnt. Die verdünnte Suspension wurde einem C-Wrap-Doppelsiebformer mit Ansaugformrolle mit Formstoffen (12 und 13) in Gestalt eines Asten-867A- bzw. eines Appleton-Mills-(AM)-2164-B33-Stoffs zugeführt. Die Geschwindigkeit beider Formstoffe betrug 1562 Fuß pro Minute (7,93 m/s). Anschließend wurde die neu geformte Bahn auf einen Gehalt von etwa 24% mit Hilfe einer Vakuumansaugung von der Unterseite der Formstoffs getrocknet, bevor sie auf den Transferstoff (17) übertragen wurde, der sich mit einer Geschwindigkeit von 1.250 fpm bewegte (25%-iger Schnelltransfer). Der Transferstoff war ein Appleton Mills 2054-A33, bei dem die groben, maschinenrichtungs-dominanten Fäden auf der Blattseite verlaufen (siehe 10). Ein Vakuumschuh, der ein Vakuum von 6 Zoll (152 mm) Quecksilbersäule erzeugt, wurde verwendet, um die Bahn auf den Transferstoff zu übertragen.The NSWK fiber was processed for 30 minutes to a pulp with a consistency of about 4% and diluted to about 3.2% after processing to pulp. The BCTMP and SHWK fibers were blended in a ratio of 50:50 and made into a pulp of about 4% for 30 minutes and diluted to about 3.2% after processing to pulp. Kymene 557LX was added to both pulp streams at 10 kg per metric ton of pulp based on total flow. NSWK fibers were refurbished at 1.0 horsepower days (0.75 kW days) per metric ton. Subsequently, the pulp streams were mixed and diluted to a consistency of 0.18%. The diluted suspension was subjected to a C-wrap twin-wire former with suction roll with molding materials ( 12 and 13 ) in the form of an Asten-867A or Appleton-Mills (AM) -2164-B33 substance. The speed of both mold materials was 1562 feet per minute (7.93 m / s). Subsequently, the newly formed web was dried to a content of about 24% by means of a vacuum suction from the underside of the molding material, before being applied to the transfer material ( 17 ) traveling at a speed of 1,250 fpm (25% fast transfer). The transfer fabric was an Appleton Mills 2054-A33 in which the coarse, machine-direction dominant threads run on the sheet side (see 10 ). A vacuum shoe generating a vacuum of 6 inches (152 mm) of mercury was used to transfer the web to the transfer fabric.

Anschließend wurde die Bahn auf einen Durchlufttrocknungsstoff (19) übertragen, der ein Appleton Mills t1205-1 war. Der Durchlufttrocknungsstoff bewegte sich mit einer Geschwindigkeit von etwa 1.250 Fuß pro Minute (6,35 m/s). Die Bahn wurde über einen Honeycomb Durchlufttrockner geführt, der mit einer Temperatur von etwa 350°F (177°C) arbeitete, und auf einen abschließenden Trocknungsgrad eines Gehaltes von etwa 97% getrocknet. Anschließend wurde das ungekreppte Tissue bei einem unveränderlichen Spalt von 0,011 Zoll (0,028 mm) zwischen zwei Stahlwalzen mit 20 Zoll (508 mm) Durchmesser geglättet und zu Rollen eines fertigen Produktes mit einem Kerndurchmesser von 1,6 Zoll (40,6 mm) gewickelt.Subsequently, the web was applied to a through-air drying substance ( 19 ), which was an Appleton Mills t1205-1. The through-air dryer moved at a speed of about 1,250 feet per minute (6.35 m / s). The web was passed over a Honeycomb through air dryer operating at a temperature of about 350 ° F (177 ° C) and dried to a final degree of dryness of about 97%. Subsequently, the uncreped tissue at a Smooth 0.011 inch (0.028 mm) gap was smoothed between two 20 inch (508 mm) diameter steel rolls and wound into rolls of a finished 1.6 inch (40.6 mm) diameter core product.

Das fertige Produkt hatte folgende Eigenschaften: Basisgewicht 22,8 Pfund pro 2.880 Quadratfuß (38,6 g/m²); eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung von 2.480 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Zugfestigkeit in Maschinenquerrichtung von 2.370 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; ein Dehnungsvermögen in Maschinenrichtung von 20,1%; ein Dehnungsvermögen in Maschinenquerrichtung von 9,0%; eine Steigung in Maschinenrichtung von 6,05 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Steigung in Maschinenquerrichtung von 9,29 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine mittlere geometrische Steifigkeit von 3,10; ein Einzelblattdickenmaß von 0,033 Zoll (0,84 mm); einen Rollen-Bulk von 16,7 cm³/g; eine Rollenfestigkeit von 4,16 mm; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit von 40,1 cm² pro Gramm; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit dividiert durch das Einzelblattdickenmaß von 480 cm/g; eine Absorptionskapazität von 6,1 Gramm Wasser pro Gramm Faser; eine Absorptionsrate von 1,9 Sekunden; einen Rollendurchmesser von 5,19 Zoll (132 mm); und eine Rollenlänge von 60,0 Fuß (18,3 m).The finished product had the following properties: Basis Weight 22.8 pounds per 2,880 square feet (38.6 g / m ^2); a machine direction tensile strength of 2,480 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a cross machine direction tensile strength of 2,370 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a machine direction stretch of 20.1%; a cross machine direction elongation of 9.0%; a machine direction slope of 6.05 kg per 3 inch (76.2 mm) sample width; a cross machine direction slope of 9.29 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a mean geometric stiffness of 3.10; a single sheet gauge of 0.033 inches (0.84 mm); a roll bulk of 16.7 cm ³ / g; a roll strength of 4.16 mm; a roll bulk divided by the roll strength of 40.1 cm ² per gram; a roll bulk divided by the roll strength divided by the single sheet gauge of 480 cm / g; an absorption capacity of 6.1 grams of water per gram of fiber; an absorption rate of 1.9 seconds; a roller diameter of 5.19 inches (132 mm); and a roll length of 60.0 feet (18.3 m).

Beispiel 2Example 2

Ein einlagiges Handtuch wurde hergestellt, wie es im Beispiel 1 beschrieben ist, jedoch mit der Ausnahme, dass der Auftrag aus 50 Prozent NSWK, 25% BCTMP und 25% NHWK (northern hardwood kraft fiber) bestand, das NSWK bei 1,5 PS-Tagen (1,1 kW-Tagen) pro metrischer Tonne raffiniert wurde, der Durchlufttrocknungsstoff ein Appleton-Mills-t1205-2-Stoff war, und die resultierenden Basisblätter bei einem unveränderlichen Spalt von 0,007 Zoll (0,178 mm) geglättet wurden.One single-ply towel was prepared as described in Example 1 is, however, except that the order consists of 50 percent NSWK, 25% BCTMP and 25% NHWK (northern hardwood kraft fiber) consisted of NSWK at 1.5 hp days (1.1 kW-days) per metric ton of refined, the through-air drying fabric An Appleton Mills t1205-2 fabric was included, and the resulting base sheets a constant Slit of 0.007 inches (0.178 mm) were smoothed.

Das resultierende fertige Produkt hatte die folgenden Eigenschaften: Basisgewicht 22,4 Pfund pro 2.880 Quadratfuß (38,1 g/m²); eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung von 2.540 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm Probenbreite); eine Zugfestigkeit in Maschinenquerrichtung von 1.680 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; ein Dehnungsvermögen in Maschinenrichtung von 18,7%; ein Dehnungsvermögen in Maschinenquerrichtung von 10,3%; eine Steigung in Maschinenrichtung von 5,43 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Steigung in Maschinenquerrichtung von 6,36 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine mittlere geometrische Steifigkeit von 2,84; ein Einzelblattdickenmaß von 0,034 Zoll (0,86 mm); einen Rollen-Bulk von 17,1 cm³/g; eine Rollenfestigkeit von 7,1 mm; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit von 24,1 cm²/g; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit dividiert durch das Einzelblattdickenmaß von 280 cm/g; eine Absorptionskapazität von 6,56 Gramm Wasser pro Gramm Faser; eine Absorptionsrate von 3,3 Sekunden; einen Rollendurchmesser von 5,20 Zoll (132 mm) und eine Rollenlänge von 62,5 Fuß (19,1 m).The resulting finished product had the following properties: basis weight 22.4 pounds per 2,880 square feet (38.1 g / m ² ); a machine direction tensile strength of 2,540 grams per 3 inches (76.2 mm sample width); a cross machine direction tensile strength of 1680 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a machine direction stretch of 18.7%; a cross machine direction elongation of 10.3%; a machine direction slope of 5.43 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction slope of 6.36 kg per 3 inch (76.2 mm) sample width; a mean geometric stiffness of 2.84; a single sheet gauge of 0.034 inches (0.86 mm); a roll bulk of 17.1 cm ³ / g; a roll strength of 7.1 mm; a roll bulk divided by the roll strength of 24.1 cm ² / g; a roll bulk divided by the roll strength divided by the single sheet gauge of 280 cm / g; an absorption capacity of 6.56 grams of water per gram of fiber; an absorption rate of 3.3 seconds; a roll diameter of 5.20 inches (132 mm) and a roll length of 62.5 feet (19.1 m).

Beispiel 3Example 3

Ein einlagiges Handtuch wurde hergestellt, wie es im Beispiel 2 beschrieben ist, mit der Ausnahme, dass der Transferstoff ein Appleton-Mills-t1605-Stoff und der Durchlufttrocknungsstoff ein Appleton-Mills-t1205-Stoff mit versetzter Naht mit einem fertigen Versatzwinkel von 0,273 Grad war.One single-ply towel was prepared as described in Example 2 is, with the exception that the transfer fabric is an Appleton Mills t1605 fabric and the through-air-drying fabric is an Appleton Mills t1205 fabric with staggered seam with a finished offset angle of 0.273 degrees was.

Das resultierende, fertige Produkt hatte folgende Eigenschaften: Basisgewicht 21,8 Pfund pro 2.880 Quadratfuß (37,1 g/m²); eine Zugfestigkeit in Maschinen richtung von 2.130 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Zugfestigkeit in Maschinenquerrichtung von 1.970 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; ein Dehnungsvermögen in Maschinenrichtung von 17,5%; ein Dehnungsvermögen in Maschinenquerrichtung von 13,0%; eine Steigung in Maschinenrichtung von 9,13 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Steigung in Maschinenquerrichtung von 5,06 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine mittlere geometrische Steifigkeit von 3,31; ein Einzelblattdickenmaß von 0,034 Zoll (0,86 mm); einen Rollen-Bulk von 19,4 cm³/g; eine Rollenfestigkeit von 5,85 mm; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit von 24,1 cm²/g; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit dividiert durch das Einzelblattdickenmaß von 390 cm/g; eine Absorptionskapazität von 6,78 Gramm Wasser pro Gramm Faser; eine Absorptionsrate von 2,2 Sekunden; einen Rollendurchmesser von 5,43 Zoll (138 mm) und eine Rollenlänge von 62,5 Fuß (19,1 m).The resulting finished product had the following properties: basis weight 21.8 pounds per 2,880 square feet (37.1 g / m ² ); a machine direction tensile strength of 2,130 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a machine direction tensile strength of 1,970 grams per 3 inches (76.2 mm) sample width; a machine direction stretch of 17.5%; a cross machine direction elongation of 13.0%; a machine direction slope of 9.13 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction slope of 5.06 kg per 3 inch (76.2 mm) sample width; a mean geometric stiffness of 3.31; a single sheet gauge of 0.034 inches (0.86 mm); a roll bulk of 19.4 cm ³ / g; a roll strength of 5.85 mm; a roll bulk divided by the roll strength of 24.1 cm ² / g; a roll bulk divided by the roll strength divided by the single sheet gauge of 390 cm / g; an absorption capacity of 6.78 grams of water per gram of fiber; an absorption rate of 2.2 seconds; a roller diameter of 5.43 inches (138 mm) and a roller length of 62.5 feet (19.1 m).

Beispiel 4Example 4

Ein einlagiges Handtuch wurde hergestellt, wie es in Beispiel 3 beschrieben ist, mit der Ausnahme, dass das resultierende Basisblatt bei einem unveränderlichen Spalt von 0,005 Zoll (0,127 mm) geglättet wurde.One single-ply towel was prepared as described in Example 3 is, with the exception that the resulting base sheet at a invariable Slit of 0.005 inches (0.127 mm) was smoothed.

Das resultierende, fertige Produkt hatte die folgenden Eigenschaften: Basisgewicht 21,6 Pfund pro 2.880 Quadratfuß (36,7 g/m²); eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung von 2.250 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Zugfestigkeit in Maschinenquerrichtung von 1.660 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; ein Dehnungsvermögen in Maschinenrichtung von 18,5%; ein Dehnungsvermögen in Maschinenquerrichtung von 11,8%; eine Steigung in Maschinenrichtung von 8,98 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Steigung in Maschinenquerrichtung von 4,47 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine mittlere geometrische Steifigkeit von 3,28; ein Einzelblattdickenmaß von 0,032 Zoll (0,81 mm); einen Rollen-Bulk von 19,1 cm³/g; eine Rollenfestigkeit von 6,20 mm; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit von 30,8 cm²/g; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit dividiert durch das Einzelblattdickenmaß von 380 cm/g; eine Absorptionskapazität von 6,83 Gramm Wasser pro Gramm Faser; eine Absorptionsrate von 2,1 Sekunden; einen Rollendurchmesser von 5,35 Zoll (136 mm) und eine Rollenlänge von 62,5 Fuß (19,1 m).The resulting finished product had the following properties: basis weight 21.6 pounds per 2,880 square feet (36.7 g / m ² ); a machine direction tensile strength of 2,250 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a cross machine direction tensile strength of 1660 grams per 3 inches (76.2 mm) sample width; a machine direction elongation of 18.5%; a cross machine direction stretch of 11.8%; a machine direction slope of 8.98 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction slope of 4.47 kg per 3 inches (76.2 mm) Sample width; a mean geometric stiffness of 3.28; a single sheet gauge of 0.032 inches (0.81 mm); a roll bulk of 19.1 cm ³ / g; a roll strength of 6.20 mm; a roll bulk divided by the roll strength of 30.8 cm ² / g; a roll bulk divided by the roll strength divided by the single sheet gauge of 380 cm / g; an absorption capacity of 6.83 grams of water per gram of fiber; an absorption rate of 2.1 seconds; a roller diameter of 5.35 inches (136 mm) and a roller length of 62.5 feet (19.1 m).

Beispiel 5Example 5

Ein einlagiges Handtuch wurde hergestellt, wie es in Beispiel 3 beschrieben wurde, mit der Ausnahme, dass das NSWK bei 3,0 PS-Tagen (2,2 kW-Tagen) pro metrischer Tonne rafiniert wurde, Kymene 557LX bei einer Rate von 12 kg pro metrischer Tonne Faser hinzugefügt wurde, der Transferstoff ein Appleton-Mills-t216-3-Stoff war und das resultierende Basisblatt bei einem unveränderlichen Spalt von 0,005 Zoll (0,127 mm) geglättet wurde.One single-ply towel was prepared as described in Example 3 with the exception that the NSWK on 3.0 PS days (2.2 kW days) per metric ton refurbished, Kymene 557LX at one rate of 12 kg per metric ton of fiber was added, the transfer material an Appleton Mills t216-3 fabric was and the resulting base sheet at a steady Slit of 0.005 inches (0.127 mm) was smoothed.

Das resultierende, fertige Produkt hatte die folgenden Eigenschaften: Basisgewicht 22,2 Pfund pro 2.880 Quadratfuß (37,8 g/m²); eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung von 2.870 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Zugfestigkeit in Maschinenquerrichtung von 2.460 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; ein Dehnungsvermögen in Maschinenrichtung von 18,3%; ein Dehnungsvermögen in Maschinenquerrichtung von 11,3%; eine Steigung in Maschinenrichtung von 11,1 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Steigung in Maschinenquerrichtung von 6,20 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine mittlere geometrische Steifigkeit von 3,12; ein Einzelblattdickenmaß von 0,029 Zoll (0,74 mm); einen Rollen-Bulk von 18,1 cm³/g; eine Rollenfestigkeit von 4,85 mm; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit von 37,3 cm²/g; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit dividiert durch das Einzelblattdickenmaß von 500 cm/g; eine Absorptionskapazität von 6,0 Gramm Wasser pro Gramm Faser; eine Absorptionsrate von 2,5 Sekunden; einen Rollendurchmesser von 5,32 Zoll (135 mm) und eine Rollenlänge von 62,5 Fuß (19,1 m).The resulting finished product had the following properties: Basis Weight 22.2 pounds per 2,880 square feet (37.8 g / m ^2); a machine direction tensile strength of 2,870 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a cross machine direction tensile strength of 2460 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a machine direction elongation of 18.3%; a cross machine direction stretch of 11.3%; a machine direction slope of 11.1 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction slope of 6.20 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a mean geometric stiffness of 3.12; a single sheet gauge of 0.029 inches (0.74 mm); a roll bulk of 18.1 cm ³ / g; a roll strength of 4.85 mm; a roll bulk divided by the roll strength of 37.3 cm ² / g; a roll bulk divided by the roll strength divided by the cut sheet gauge of 500 cm / g; an absorption capacity of 6.0 grams of water per gram of fiber; an absorption rate of 2.5 seconds; a roller diameter of 5.32 inches (135 mm) and a roller length of 62.5 feet (19.1 m).

Beispiel 6Example 6

Ein einlagiges Handtuch wurde hergestellt, wie es in Beispiel 5 beschrieben ist, mit der Ausnahme, dass das resultierende Basisblatt bei einem unveränderlichen Spalt von 0,007 Zoll (0,178 mm) geglättet wurde.One single-ply towel was prepared as described in Example 5 is, with the exception that the resulting base sheet at a invariable Slit of 0.007 inches (0.178 mm) was smoothed.

Das resultierende, fertige Produkt hatte die folgenden Eigenschaften: Basisgewicht 22,3 Pfund pro 2.880 Quadratfuß (37,9 g/m²); eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung von 3.330 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Zugfestigkeit in Maschinenquerrichtung von 2.610 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; ein Dehnungsvermögen in Maschinenrichtung von 20,3%; ein Dehnungsvermögen in Maschinenquerrichtung von 11,7%; eine Steigung in Maschinenrichtung von 10,9 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Steigung in Maschinenquerrichtung von 6,85 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine mittlere geometrische Steifigkeit von 2,92; ein Einzelblattdickenmaß von 0,032 Zoll (0,81 mm); einen Rollen-Bulk von 19,3 cm³/g; eine Rollenfestigkeit von 5,0 mm; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit von 38,6 cm²/g; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit dividiert durch das Einzelblattdickenmaß von 480 cm/g; eine Absorptionskapazität von 6,14 Gramm Wasser pro Gramm Faser; eine Absorptionsrate von 2,5 Sekunden; einen Rollendurchmesser von 5,47 Zoll (139 mm) und eine Rollenlänge von 62,5 Fuß (19,1 m).The resulting finished product had the following properties: Basis Weight 22.3 pounds per 2,880 square feet (37.9 g / m ^2); a machine direction tensile strength of 3,330 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a cross machine direction tensile strength of 2,610 grams per 3 inches (76.2 mm) sample width; a machine direction stretch of 20.3%; a cross machine direction stretch of 11.7%; a machine direction slope of 10.9 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction slope of 6.85 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a mean geometric stiffness of 2.92; a single sheet gauge of 0.032 inches (0.81 mm); a roll bulk of 19.3 cm ³ / g; a roll strength of 5.0 mm; a roll bulk divided by the roll strength of 38.6 cm ² / g; a roll bulk divided by the roll strength divided by the single sheet gauge of 480 cm / g; an absorption capacity of 6.14 grams of water per gram of fiber; an absorption rate of 2.5 seconds; a roll diameter of 5.47 inches (139 mm) and a roll length of 62.5 feet (19.1 m).

Beispiel 7Example 7

Ein einlagiges Handtuch wurde hergestellt, wie es in Beispiel 5 beschrieben ist, mit der Ausnahme, dass der Transferstoff ein Appleton-Mills 2054-A33 war.One single-ply towel was prepared as described in Example 5 is, except that the transfer fabric is an Appleton-Mills 2054-A33 was.

Das resultierende, fertige Produkt hatte die folgenden Eigenschaften: Basisgewicht 22,1 Pfund pro 2.880 Quadratfuß (37,6 g/m²); eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung von 3.260 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Zugfestigkeit in Maschinenquerrichtung von 2.120 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; ein Dehnungsvermögen in Maschinenrichtung von 19,1%; ein Dehnungsvermögen in Maschinenquerrichtung von 9,4%; eine Steigung in Maschinenrichtung von 5,98 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Steigung in Maschinenquerrichtung von 9,4 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine mittlere geometri sche Steifigkeit von 2,85; ein Einzelblattdickenmaß von 0,031 Zoll (0,79 mm); einen Rollen-Bulk von 17,6 cm³/g; eine Rollenfestigkeit von 4,90 mm; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit von 35,9 cm²/g; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit dividiert durch das Einzelblattdickenmaß von 460 cm/g; eine Absorptionskapazität von 5,86 Gramm Wasser pro Gramm Faser; eine Absorptionsrate von 2,74 Sekunden; einen Rollendurchmesser von 5,24 Zoll (133 mm) und eine Rollenlänge von 62,5 Fuß (19,1 m).The resulting finished product had the following properties: basis weight 22.1 pounds per 2,880 square feet (37.6 g / m ² ); a machine direction tensile strength of 3,260 grams per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction tensile strength of 2,120 grams per 3 inches (76.2 mm) sample width; a machine direction stretch of 19.1%; a cross machine direction stretch of 9.4%; a machine direction slope of 5.98 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction slope of 9.4 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a mean geometric stiffness of 2.85; a single sheet gauge of 0.031 inches (0.79 mm); a roll bulk of 17.6 cm ³ / g; a roll strength of 4.90 mm; a roll bulk divided by the roll strength of 35.9 cm ² / g; a roll bulk divided by the roll strength divided by the single sheet gauge of 460 cm / g; an absorption capacity of 5.86 grams of water per gram of fiber; an absorption rate of 2.74 seconds; a roller diameter of 5.24 inches (133 mm) and a roller length of 62.5 feet (19.1 m).

Beispiel 8Example 8

Ein einlagiges Handtuch wurde hergestellt, wie es in Beispiel beschrieben ist, mit der Ausnahme, dass das resultierende Basisblatt bei einem unveränderlichen Spalt von 0,007 Zoll (0,178 mm) geglättet wurde.One single-ply towel was made as described in example is, with the exception that the resulting base sheet at a invariable Slit of 0.007 inches (0.178 mm) was smoothed.

Das resultierende, fertige Produkt hatte die folgenden Eigenschaften: Basisgewicht 22,3 Pfund pro 2.880 Quadratfuß (37,9 g/m²); eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung von 3.330 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Zugfestigkeit in Maschinenquerrichtung von 2.270 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; ein Dehnungsvermögen in Maschinenrichtung von 17,4%; ein Dehnungsvermögen in Maschinenquerrichtung von 10,5%; eine Steigung in Maschinenrichtung von 6,6 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Steigung in Maschinenquerrichtung von 8,8 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine mittlere geometrische Steifigkeit von 2,8; ein Einzelblattdickenmaß von 0,032 Zoll (0,81 mm); einen Rollen-Bulk von 18,4 cm³/g; eine Rollenfestigkeit von 4,45 mm; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit von 41,3 cm²/g; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit dividiert durch das Einzelblattdickenmaß von 510 cm/g; eine Absorptionskapazität von 5,98 Gramm Wasser pro Gramm Faser; eine Absorptionsrate von 3,0 Sekunden; einen Rollendurchmesser von 5,35 Zoll (136 mm) und eine Rollenlänge von 62,5 Fuß (19,1 m).The resulting finished product had the following properties: Basis Weight 22.3 pounds per 2,880 square feet (37.9 g / m ^2); a machine direction tensile strength of 3,330 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a machine direction tensile strength of 2,270 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a machine direction elongation of 17.4%; a cross machine direction stretch of 10.5%; a machine direction slope of 6.6 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction slope of 8.8 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a mean geometric stiffness of 2.8; a single sheet gauge of 0.032 inches (0.81 mm); a roll bulk of 18.4 cm ³ / g; a roll strength of 4.45 mm; a roll bulk divided by the roll strength of 41.3 cm ² / g; a roll bulk divided by the roll strength divided by the single sheet gauge of 510 cm / g; an absorption capacity of 5.98 grams of water per gram of fiber; an absorption rate of 3.0 seconds; a roller diameter of 5.35 inches (136 mm) and a roller length of 62.5 feet (19.1 m).

Beispiel 9Example 9

Ein einlagiges Handtuch wurde hergestellt, wie es im Beispiel 7 beschrieben wurde, mit der Ausnahme, dass die erstgenannte Stoffdichte etwa 0,25% betrug.One single-ply towel was prepared as described in Example 7 with the exception that the former consistency is about 0.25% amounted to.

Das resultierende, fertige Produkt hatte die folgenden Eigenschaften: Basisgewicht 22,2 Pfund pro 2.880 Quadratfuß (37,8 g/m²); eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung von 2.940 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Zugfestigkeit in Maschinenquerrichtung von 2.210 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; ein Dehnungsvermögen in Maschinenrichtung von 16,5%; ein Dehnungsvermögen in Maschinenquerrichtung von 10,0%; eine Steigung in Maschinenrichtung von 6,65 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Steigung in Maschinenquerrichtung von 8,50 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine mittlere geometrische Steifigkeit von 3,00; ein Einzelblattdickenmaß von 0,030 Zoll (0,74 mm); einen Rollen-Bulk von 17,8 cm³/g; eine Rollenfestigkeit von 4,55 mm; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit von 39,1 cm²/g; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit dividiert durch das Einzelblattdickenmaß von 520 cm/g; eine Absorptionskapazität von 6,0 Gramm Wasser pro Gramm Faser; eine Absorptionsrate von 2,8 Sekunden; einen Rollendurchmesser von 5,28 Zoll (134 mm) und eine Rollenlänge von 62,5 Fuß (19,1 m).The resulting finished product had the following properties: Basis Weight 22.2 pounds per 2,880 square feet (37.8 g / m ^2); a machine direction tensile strength of 2,940 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a cross machine direction tensile strength of 2,210 grams per 3 inches (76.2 mm) sample width; a machine direction stretch of 16.5%; a cross machine direction elongation of 10.0%; a machine direction slope of 6.65 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction slope of 8.50 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a mean geometric stiffness of 3.00; a single sheet gauge of 0.030 inches (0.74 mm); a roll bulk of 17.8 cm ³ / g; a roll strength of 4.55 mm; a roll bulk divided by the roll strength of 39.1 cm ² / g; a roll bulk divided by the roll strength divided by the single sheet gauge of 520 cm / g; an absorption capacity of 6.0 grams of water per gram of fiber; an absorption rate of 2.8 seconds; a roll diameter of 5.28 inches (134 mm) and a roll length of 62.5 feet (19.1 m).

Beispiel 10Example 10

Ein einlagiges Handtuch wurde hergestellt, wie es in Beispiel 9 beschrieben ist, mit der Ausnahme, dass das resultierende Basisblatt bei einem unveränderlichen Spalt von 0,007 Zoll (0,178 mm) geglättet wurde.One single-ply towel was prepared as described in Example 9 is, with the exception that the resulting base sheet at a invariable Slit of 0.007 inches (0.178 mm) was smoothed.

Das resultierende, fertige Produkt hatte die folgenden Eigenschaften: Basisgewicht 22,3 Pfund pro 2.880 Quadratfuß (37,8 g/m²); eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung von 3.220 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Zugfestigkeit in Maschinenquerrichtung von 2.370 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; ein Dehnungsvermögen in Maschinenrichtung von 18,5%; ein Dehnungsvermögen in Maschinenquerrichtung von 10,5%; eine Steigung in Maschinenrichtung von 6,06 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Steigung in Maschinenquerrichtung von 8,67 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine mittlere ge ometrische Steifigkeit von 2,63; ein Einzelblattdickenmaß von 0,033 Zoll (0,84 mm); einen Rollen-Bulk von 18,4 cm³/g; eine Rollenfestigkeit von 4,9 mm; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit von 37,6 cm²/g; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit dividiert durch das Einzelblattdickenmaß von 450 cm/g; eine Absorptionskapazität von 5,89 Gramm Wasser pro Gramm Faser; eine Absorptionsrate von 2,8 Sekunden; einen Rollendurchmesser von 5,35 Zoll (136 mm) und eine Rollenlänge von 62,5 Fuß (19,1 m).The resulting finished product had the following properties: basis weight 22.3 pounds per 2,880 square feet (37.8 g / m ² ); a machine direction tensile strength of 3,220 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a cross machine direction tensile strength of 2,370 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a machine direction elongation of 18.5%; a cross machine direction stretch of 10.5%; a machine direction slope of 6.06 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction slope of 8.67 kg per 3 inch (76.2 mm) sample width; a mean geometric stiffness of 2.63; a single sheet gauge of 0.033 inches (0.84 mm); a roll bulk of 18.4 cm ³ / g; a roll strength of 4.9 mm; a roll bulk divided by the roll strength of 37.6 cm ² / g; a roll bulk divided by roll strength divided by the single sheet gauge of 450 cm / g; an absorption capacity of 5.89 grams of water per gram of fiber; an absorption rate of 2.8 seconds; a roller diameter of 5.35 inches (136 mm) and a roller length of 62.5 feet (19.1 m).

Beispiel 11Example 11

Ein einlagiges Handtuch wurde hergestellt, wie es in Beispiel 2 beschrieben ist, mit der Ausnahme, dass das resultierende Basisblatt nicht geglättet wurde.One single-ply towel was prepared as described in Example 2 with the exception that the resulting base sheet has not been smoothed.

Das resultierende, fertige Produkt hatte die folgenden Eigenschaften: Basisgewicht 23,6 Pfund pro 2.880 Quadratfuß (40,1 g/m²); eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung von 2.570 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Zugfestigkeit in Maschinenquerrichtung von 2.290 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; ein Dehnungsvermögen in Maschinenrichtung von 19,9%; ein Dehnungsvermögen in Maschinenquerrichtung von 12,6%; eine Steigung in Maschinenrichtung von 8,98 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Steigung in Maschinenquerrichtung von 10,2 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine mittlere geometrische Steifigkeit von 3,93; ein Einzelblattdickenmaß von 0,045 Zoll (1,14 mm); einen Rollen-Bulk von 20,9 cm³/g; eine Rollenfestigkeit von 4,35 mm; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit von 48,1 cm²/g; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit dividiert durch das Einzelblattdickenmaß von 420 cm/g; eine Absorptionskapazität von 6,56 Gramm Wasser pro Gramm Faser; eine Absorptionsrate von 3,2 Sekunden; einen Rollendurchmesser von 5,95 Zoll (151 mm) und eine Rollenlänge von 65,0 Fuß (19,7 m).The resulting finished product had the following properties: basis weight 23.6 pounds per 2,880 square feet (40.1 g / m ² ); a machine direction tensile strength of 2,570 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a cross machine direction tensile strength of 2290 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a machine direction stretch of 19.9%; a cross machine direction stretch of 12.6%; a machine direction slope of 8.98 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction slope of 10.2 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a mean geometric stiffness of 3.93; a single sheet gauge of 0.045 inches (1.14 mm); a roll bulk of 20.9 cm ³ / g; a roll strength of 4.35 mm; a roll bulk divided by the roll strength of 48.1 cm ² / g; a roll bulk divided by the roll strength divided by the single sheet gauge of 420 cm / g; an absorption capacity of 6.56 grams of water per gram of fiber; an absorption rate of 3.2 seconds; a roller diameter of 5.95 inches (151 mm) and a roller length of 65.0 feet (19.7 m).

Beispiel 12Example 12

Ein einlagiges Handtuch wurde hergestellt, wie es in Beispiel 3 beschrieben ist, mit der Ausnahme, dass das resultierende Basisblatt nicht geglättet wurde.A single-ply towel was made, as described in Example 3, with the exception that the resulting base sheet was not smoothed.

Das resultierende, fertige Produkt hatte die folgenden Eigenschaften: Basisgewicht 22,5 Pfund pro 2.880 Quadratfuß (38,3 g/m²); eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung von 2.600 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Zugfestigkeit in Maschinenquerrichtung von 2.410 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; ein Dehnungsvermögen in Maschinenrichtung von 19,6%; ein Dehnungsvermögen in Maschinenquerrichtung von 13,2%; eine Steigung in Maschinenrichtung von 12,3 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Steigung in Maschinenquerrichtung von 8,74 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine mittlere geometrische Steifigkeit von 4,13; ein Einzelblattdickenmaß von 0,043 Zoll (1,09 mm); einen Rollen-Bulk von 23,2 cm³/g; eine Rollenfestigkeit von 4,9 mm; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit von 47,3 cm²/g; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit dividiert durch das Einzelblattdickenmaß von 430 cm/g; eine Absorptionskapazität von 6,41 Gramm Wasser pro Gramm Faser; eine Absorptionsrate von 2,2 Sekunden; einen Rollendurchmesser von 6,1 Zoll (155 mm) und eine Rollenlänge von 65,1 Fuß (19,7 m).The resulting finished product had the following properties: basis weight 22.5 pounds per 2,880 square feet (38.3 g / m ² ); a machine direction tensile strength of 2,600 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a cross machine direction tensile strength of 2,410 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a machine direction stretch of 19.6%; a cross machine direction elongation of 13.2%; a machine direction slope of 12.3 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction slope of 8.74 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a mean geometric stiffness of 4.13; a single sheet gauge of 0.043 inches (1.09 mm); a roll bulk of 23.2 cm ³ / g; a roll strength of 4.9 mm; a roll bulk divided by the roll strength of 47.3 cm ² / g; a roll bulk divided by the roll strength divided by the single sheet gauge of 430 cm / g; an absorption capacity of 6.41 grams of water per gram of fiber; an absorption rate of 2.2 seconds; a 6.1 inch (155 mm) diameter roll and a 65.1 ft (19.7 m) roll length.

Beispiel 13Example 13

Ein einlagiges Handtuch wurde hergestellt, wie es in Beispiel 7 beschrieben ist, mit der Ausnahme, dass das Basisblatt nicht geglättet wurde.One single-ply towel was prepared as described in Example 7 with the exception that the base sheet has not been smoothed.

Das resultierende, fertige Produkt hatte die folgenden Eigenschaften: Basisgewicht 22,7 Pfund pro 2.880 Quadratfuß (38,6 g/m²); eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung von 3.430 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Zugfestigkeit in Maschinenquerrichtung von 2.620 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; ein Dehnungsvermögen in Maschinenrichtung von 21,6%; ein Dehnungsvermögen in Maschinenquerrichtung von 10,7%; eine Steigung in Maschinenrichtung von 7,67 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Steigung in Maschinenquerrichtung von 14,2 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine mittlere geometrische Steifigkeit von 3,46; ein Einzelblattdickenmaß von 0,042 Zoll (1,07 mm); einen Rollen-Bulk von 21,7 cm³/g; eine Rollenfestigkeit von 4,40 mm; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit von 49,2 cm²/g; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit dividiert durch das Einzelblattdickenmaß von 460 cm/g; eine Absorptionskapazität von 5,98 Gramm Wasser pro Gramm Faser; eine Absorptionsrate von 2,8 Sekunden; einen Rollendurchmesser von 5,90 Zoll (150 mm) und eine Rollenlänge von 63,5 Fuß (19,2 m).The resulting finished product had the following properties: Basis Weight 22.7 pounds per 2,880 square feet (38.6 g / m ^2); a machine direction tensile strength of 3,430 grams per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction tensile strength of 2,620 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a machine direction elongation of 21.6%; a cross machine direction stretch of 10.7%; a machine direction slope of 7.67 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction slope of 14.2 kg per 3 inch (76.2 mm) sample width; a mean geometric stiffness of 3.46; a single sheet gauge of 0.042 inches (1.07 mm); a roll bulk of 21.7 cm ³ / g; a roll strength of 4.40 mm; a roll bulk divided by the roll strength of 49.2 cm ² / g; a roll bulk divided by the roll strength divided by the single sheet gauge of 460 cm / g; an absorption capacity of 5.98 grams of water per gram of fiber; an absorption rate of 2.8 seconds; a roller diameter of 5.90 inches (150 mm) and a roller length of 63.5 feet (19.2 m).

Beispiel 14 (Vergleichsbeispiel)Example 14 (Comparative Example)

Ein einlagiges Handtuch wurde hergestellt, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist, mit der Ausnahme, dass der Transferstoff ein AM 2164-B33 war und das resultierende Basisblatt bei einem unveränderlichen Spalt von 0,011 Zoll (0,0279 mm) geglättet wurde.One single-ply towel was prepared as described in Example 1 with the exception that the transfer substance was an AM 2164-B33 and the resulting base sheet at a fixed gap of 0.011 Smoothed inch (0.0279 mm) has been.

Das resultierende, fertige Produkt hatte die folgenden Eigenschaften: Basisgewicht 22,4 Pfund pro 2.880 Quadratfuß (38,1 g/m²); eine Zugfestigkeit in Maschinenrichtung von 2.670 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Zugfestigkeit in Maschinenquerrichtung von 2.170 Gramm pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; ein Dehnungsvermögen in Maschinenrichtung von 19,1%; ein Dehnungsvermögen in Maschinenquerrichtung von 9,0%; eine Steigung in Maschinenrichtung von 19,6 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine Steigung in Maschinenquerrichtung von 10,6 kg pro 3 Zoll (76,2 mm) Probenbreite; eine mittlere geometrische Steifigkeit von 5,98; ein Einzelblattdickenmaß von 0,033 Zoll (0,84 mm); einen Rollen-Bulk von 17,0 cm³/g; eine Rollenfestigkeit von 10,4 mm; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit von 16,3 cm²/g; einen Rollen-Bulk dividiert durch die Rollenfestigkeit dividiert durch das Einzelblattdickenmaß von 200 cm/g; eine Absorptionskapazität von 6,0 Gramm Wasser pro Gramm Faser; eine Absorptionsrate von 2,0 Sekunden; einen Rollendurchmesser von 5,19 Zoll (131,8 mm) und eine Rollenlänge von 60,0 Fuß (18,2 m).The resulting finished product had the following properties: basis weight 22.4 pounds per 2,880 square feet (38.1 g / m ² ); a machine direction tensile strength of 2,670 grams per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction tensile strength of 2,170 grams per 3 inch (76.2 mm) sample width; a machine direction stretch of 19.1%; a cross machine direction elongation of 9.0%; a machine direction slope of 19.6 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a cross machine direction slope of 10.6 kg per 3 inches (76.2 mm) sample width; a mean geometric stiffness of 5.98; a single sheet gauge of 0.033 inches (0.84 mm); a roll bulk of 17.0 cm ³ / g; a roll strength of 10.4 mm; a roll bulk divided by the roll strength of 16.3 cm ² / g; a roll bulk divided by the roll strength divided by the cut sheet gauge of 200 cm / g; an absorption capacity of 6.0 grams of water per gram of fiber; an absorption rate of 2.0 seconds; a roll diameter of 5.19 inches (131.8 mm) and a roll length of 60.0 feet (18.2 meters).

Es versteht sich, dass die zuvor genannten Beispiele lediglich dem Zweck der Veranschaulichung dienen und nicht als Einschränkung des Geltungsbereiches des Erfindung zu sehen sind, der durch die folgenden Ansprüche und sämtliche Äquivalente hierzu definiert ist.It It is understood that the examples given above only the Purpose of illustration and not as a limitation of Scope of the invention can be seen, by the following claims and all equivalents is defined for this purpose.

Claims

A through-air-dried tissue sheet having an air side and a dryer side, characterized in that: the dryer side of the sheet has parallel, intermittent rows of machine direction dominant, pillow-like areas ( 85 ), wherein the breaks in the rows of the raised, pillow-like regions have machine-transverse-direction-dominant embossments (FIG. 86 ), which are cross-machine dominant, strand-like protrusions ( 91 ) appear on the air side of the sheet.

Tissue roll ( 80 ) containing a through-air-dried tissue sheet according to claim 1, having a roll bulk of at least 16 cm ³ / g and a roll strength of at most 8 mm.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 2, wherein the roll strength is at most 7 mm.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 2, wherein the roll strength is at most 6 mm.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 2, wherein the roll strength is in the range of 4 to 7 mm.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 2, wherein the roll bulk is at least 17 cm ³ / g and the roll strength is at most 6 mm.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 2, wherein the roll bulk is in the range of 17 cm ³ / g and 20 cm ³ / g and the roll strength is in the range of 4 mm to 7 mm.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 2, further having a roll bulk to roll strength ratio of at least 20 cm ² / g and a single sheet gauge in the range of 0.02 inch (0.51 mm) and 0.05 inch (1.27 mm) ,

Tissue roll ( 80 ) according to claim 8, wherein the ratio between roll bulk and roll strength is at least 25 cm ² / g.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 8 or 9, wherein the ratio between roll bulk and roll strength is between 25 and 55 cm ² / g.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 8, 9 or 10, wherein the single sheet gauge is in the range of 0.025 to 0.040 inches (0.64 mm to 1.02 mm).

Tissue roll ( 80 ) according to claim 2, further having a ratio between roll bulk and roll strength of at least 20 cm ² / g and a mean geometric stiffness of at most 8.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 12, wherein the ratio between roll bulk and roll strength is at least 25 cm ² / g.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 12, wherein the ratio between roll bulk and roll strength is in the range of 25 to 55 cm ² / g.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 12, 13 or 14, wherein the mean geometric stiffness is at most 5.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 12, 13 or 14, wherein the mean geometric stiffness is in the range of 2 to 5.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 2, further having a ratio of roll bulk, roll strength and cut sheet gauge of at least 350 cm / g and a mean geometric stiffness of at most 8.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 17, wherein the ratio between roll bulk, roll strength and single sheet gauge is at least 390 cm / g.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 17, wherein the ratio between roll bulk, roll strength and single sheet gauge is at least 430 cm / g.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 17, wherein the ratio between roll bulk, roll strength and cut sheet gauge is in the range of 350 to 550 cm / g.

Tissue roll ( 80 ) according to any one of claims 17 to 20, wherein the mean geometric stiffness is in the range of 2 to 5.

Tissue roll ( 80 ) according to any one of claims 2 to 21, wherein the tissue has an absorption capacity of at least 5 grams of water per gram of fiber.

Tissue roll ( 80 ) according to any one of claims 2 to 22, wherein the tissue has an absorption rate of a maximum of 4 seconds.

Tissue roll ( 80 ) according to any one of claims 2 to 23, wherein the through-air-dried tissue sheet is an uncreped throughdried tissue sheet.

Tissue roll ( 80 ) according to claim 2, further having a single sheet gauge in the range of 0.02 inches (0.51 mm) to 0.05 inches (1.27 mm).

A process for the preparation of a throughdried tissue sheet, comprising: (a) depositing an aqueous suspension of papermaking fibers onto a molding material ( 13 ) to form a wet web; (b) dewatering the wet web to a level of from 20 to 30%; (c) transferring the dewatered web from the molding material ( 13 ) on a transfer substance ( 17 ), which moves at a speed which is 10 to 80% lower than that of the molding material ( 13 ); (d) transferring the web to a through-air drying substance ( 19 ) having 50 to 300 indentations per square inch (78 to 4,650 indentations per cm ² ) in the machine direction that extend at least 0.005 inches (0.13 mm) across the plane of the fabric ( 19 ), and (e) through-air-drying the web; characterized in that the sheet side of the transfer material machine cross direction-dominant imprints ( 86 ), the cross-machine direction dominant strand-like protrusions ( 91 ) on the air side of the tissue sheet; and the web is macroscopically rearranged to face the surface of the through-air drying fabric ( 19 ), which produces parallel, intermittent rows of machine direction dominant, raised, pillow-like areas on the dryer side of the sheet.

The method of claim 26, wherein the through-air dried Tissue leaf is an uncreped throughdried tissue sheet is.

The method of claim 26 or 27, wherein the machine transverse direction dominant imprints in the transfer material ( 17 ) have a width corresponding to the distance between the cross machine direction dominant threads of the transfer fabric.

The method of claim 28, wherein the distance between the cross machine direction dominant threads of the transfer fabric ( 17 ) is at least about 0.3 mm.

The method of claim 28, wherein the distance between the cross machine direction dominant threads of the transfer fabric ( 17 ) is in the range of 0.3 to 3 mm.

The method of claim 28, wherein the distance between the cross machine direction dominant threads of the transfer fabric ( 17 ) is in the range of 0.5 to 1.5 mm.

Process according to claim 28, in which the transfer substance ( 17 ) includes a plurality of cross-machine-direction dominant yarns stacked on each other to create deeper machine-transverse-direction-dominant imprints.