KR100602859B1

KR100602859B1 - Method for operating a coke-oven battery

Info

Publication number: KR100602859B1
Application number: KR1020037005327A
Authority: KR
Inventors: 프랑크 크레버; 헬무트 도베르트; 랄프 슈마허; 울리흐 코칸스키
Original assignee: 우데 게엠베하
Priority date: 2001-05-18
Filing date: 2002-03-23
Publication date: 2006-07-20
Also published as: DE10128992A1; PT1419214E; KR20030090604A; ES2305239T3; DE10128992C2

Abstract

본 발명은 다수의 동일한 코크스화 챔버, 생 가스 포집관, 및 생 가스 포집관에 배치되어 코크스화 챔버 내의 가스 압력을 개별적으로 제어하는 스로틀 장치를 구비하며, 상기 스로틀 장치는, 폐쇄될 수 있는 배수구가 마련되며 물에 의한 작용을 받는 침지 컵을 구비하고, 상기 코크스화 챔버는, 상기 스로틀 장치의 침지 컵 중의 침지 관에서 종료되는 가스 라인에 의해 상기 생 가스 포집관에 접속되는 코크스로 배터리를 작동시키는 방법에 관한 것이다. 그러한 작동 방법에서는 침지 컵 중의 액체 수위를 제어하도록 액츄에이터에 의해 수직으로 변위될 수 있는 오버플로를 갖는 스로틀 장치를 사용하고, 챔버 압력 측정 장치 및 액츄에이터 제어용 변위 변환기를 구비하는 압력 제어 장치가 부속된 하나의 코크스화 챔버를 위하여, 석탄을 코크스로 코크스화시킬 때의 시간에 따른 압력 추이에 대응되는 액츄에이터에 대한 제어 신호를 위치 대 시간 곡선의 형태로 기록하며, 상기 위치 대 시간 곡선에 의하여, 압력 제어 장치가 없는 코크스화 챔버에 배속된 스로틀 장치의 액츄에이터를 제어한다.The present invention includes a throttle device disposed in a plurality of identical coking chambers, a live gas collecting tube, and a living gas collecting tube to individually control the gas pressure in the coking chamber, the throttle device being a drain that can be closed. And an immersion cup provided with water action, wherein the coking chamber operates the coke oven battery connected to the live gas collection pipe by a gas line ending at the immersion pipe in the immersion cup of the throttle device. It is about how to let. One such method of operation employs a throttle device having an overflow which can be displaced vertically by an actuator to control the liquid level in the immersion cup, and is accompanied by a pressure control device having a chamber pressure measuring device and a displacement transducer for controlling the actuator. For the coking chamber of, the control signal for the actuator corresponding to the pressure change over time when coking the coal with coke is recorded in the form of a position versus time curve, and the pressure is controlled by the position versus time curve. The actuator of the throttle device attached to the deviceless coking chamber is controlled.

Description

How a coke oven battery works {METHOD FOR OPERATING A COKE-OVEN BATTERY}

본 발명은 다수의 동일한 코크스화 챔버(coking chamber), 생 가스 포집관(raw gas collecting main), 및 생 가스 포집관에 배치되어 코크스화 챔버 내의 가스 압력을 개별적으로 제어하는 스로틀 장치(throttle device)를 구비한 코크스로 배터리의 작동 방법에 관한 것이다. 상기 스로틀 장치는, 폐쇄될 수 있는 배수구가 마련되며 물에 의한 작용을 받는 침지 컵(immersion bucket)을 구비한다. 상기 코크스화 챔버는 상기 스로틀 장치의 침지 컵 중의 침지 관에서 종료되는 가스 라인에 의해 상기 생 가스 포집관에 접속된다.The present invention is directed to a plurality of identical coking chambers, a raw gas collecting main, and a throttle device disposed individually to control the gas pressure in the coking chamber. It relates to a method of operating a coke oven battery having a. The throttle device has an immersion bucket provided with a drain that can be closed and subjected to action by water. The coking chamber is connected to the live gas collection tube by a gas line which terminates at the immersion tube in the immersion cup of the throttle device.

그러한 스로틀 장치는 EP 0 649 455 B1로부터 공지되어 있다. 침지 컵 중의 액체 수위를 변경시킴으로써, 부속 코크스화 챔버의 가스 압력을 가스 방출에 의존하여 제어할 수 있다. 침지 컵 중의 액체 수위의 변경은 물 유입 및 물 유출을 제어하는 것에 의해 간접적으로 이뤄진다. 그 경우, 침지 컵 중의 물기둥의 압력 및 유출 개구부의 자유 횡단면에 의존하여 달라지며 유입량 또는 유출량의 변동 시에 변하는 물의 평형 상태를 수립한다. 코크스화 과정 동안의 물 유입 및 물 유출을 결정하기 위해서는 각각의 코크스화 챔버에 대한 복잡한 제어가 필요하다. 그와 동시에, 모든 코크스화 챔버가 챔버 압력 측정 장치를 구비해야 한다. 또한, 스로틀 장치에는 물 유입에서는 물론 물 유출에서의 통과 흐름을 측정 및 제어하는 장치가 마련되어야 한다. 코크스로 배터리의 자동 작동을 위해서는 제어 기술적으로 많은 비용이 소요된다.Such a throttle device is known from EP 0 649 455 B1. By changing the liquid level in the immersion cup, the gas pressure in the accessory coking chamber can be controlled depending on the gas discharge. The change of the liquid level in the immersion cup is done indirectly by controlling the water inflow and the water outflow. In that case, an equilibrium state of water is established, which depends on the pressure of the water column in the immersion cup and the free cross section of the outlet opening, and which changes upon inflow or outflow. Determining the water inlet and water outflow during the coking process requires complex control of each coking chamber. At the same time, all coking chambers should be provided with a chamber pressure measuring device. In addition, the throttle device must be provided with a device for measuring and controlling the flow of the passage in the water outlet as well as the water inlet. The automatic operation of the coke oven battery is technically expensive.

본 발명의 목적은 제어 기술적으로 간단하고 신뢰성이 있게 코크스로 배터리의 코크스화 챔버를 작동시킬 수 있는 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method capable of operating the coking chamber of a coke oven battery with a simple and reliable control technique.

본 발명에서는, 다수의 동일한 코크스화 챔버, 생 가스 포집관, 및 생 가스 포집관에 배치되어 코크스화 챔버 내의 가스 압력을 개별적으로 제어하는 스로틀 장치를 구비하며, 상기 스로틀 장치는, 폐쇄될 수 있는 배수구가 마련되며 물에 의한 작용을 받는 침지 컵을 구비하고, 상기 코크스화 챔버는, 상기 스로틀 장치의 침지 컵 중의 침지 관에서 종료되는 가스 라인에 의해 상기 생 가스 포집관에 접속되는 코크스로 배터리가 상정된다. 본 발명의 주제이자 전술된 목적의 달성 방안은 다음과 같은 특징이 있는 코크스로 배터리의 작동 방법에 있다:In the present invention, there is provided a throttle device disposed in a plurality of identical coking chambers, a live gas collecting tube, and a living gas collecting tube to individually control the gas pressure in the coking chamber, wherein the throttle device can be closed. The drainage port is provided with an immersion cup which is effected by water, and the coking chamber is connected to the live gas collection pipe by a gas line terminated by an immersion tube in the immersion cup of the throttle device. It is assumed. A subject of the present invention and a method for achieving the above-mentioned object is a method of operating a coke oven battery having the following characteristics:

1.1) 상기 침지 컵 중의 액체 수위를 제어하기 위하여 액츄에이터에 의해 수직으로 변위될 수 있는 오버플로(overflow)를 갖는 스로틀 장치를 사용하고;1.1) use a throttle device having an overflow which can be displaced vertically by an actuator to control the liquid level in the immersion cup;

1.2) 챔버 압력 측정 장치 및 액츄에이터 제어용 변위 변환기(displacement transducer)를 구비하는 압력 제어 장치가 부속된 하나의 코크스화 챔버를 위하여, 석탄을 코크스로 코크스화시킬 때의 시간에 따른 압력 추이에 대응되는 액츄에이터에 대한 제어 신호를 위치 대 시간 곡선(position-time curve)의 형태로 기록하며;1.2) Actuator corresponding to pressure change over time when coking coal with coking, for one coking chamber with a pressure control device having a chamber pressure measuring device and a displacement transducer for controlling the actuator. Record the control signal for in the form of a position-time curve;

1.3) 상기 위치 대 시간 곡선에 의하여, 압력 제어 장치가 없는 코크스화 챔버에 배속된 스로틀 장치의 액츄에이터를 제어한다.1.3) The position versus time curve controls the actuator of the throttle device assigned to the coking chamber without the pressure control device.

본 발명에 따른 방법은, 코크스화 챔버에서의 코크스화가 주기적인 배치 작업이고, 코크스화 동안의 가스 발생이 모든 코크스화 챔버에서 동일한 예견될 수 있는 추이를 보인다는 사실을 활용하고 있다. 그러한 사실은 침지 컵 중의 액체 수위를 공정 계산기(process computer)에 저장된 위치 대 시간 곡선에 따라 제어하는 것을 가능하게 한다. 이 경우, 상기 위치 대 시간 곡선은, 액츄에이터에 대한 제어 신호의 형태로서, 공정 계산기로부터 스로틀 장치의 액츄에이터로 전달되고, 상기 액츄에이터는, 상기 제어 신호에 따라 그에 배속된 오버플로를 위치시킨다. 본 발명에 따른 방법에 의하면, 코크스로 배터리의 단 하나의 또는 소수의 코크스화 챔버만이 압력 제어 장치를 구비하는 것만으로도 충분하다. 상기 압력 제어 장치는, 압력값과 목표값에 기초하여 수직으로 변위될 수 있는 오버플로의 액츄에이터를 위한 제어 신호를 발생시키는 변위 변환기 및 챔버 압력 측정 장치를 포함한다. 송출된 제어 신호는, 하나의 또는 각각의 가스 발생 사이클에 대해 위치 대 시간 곡선으로서 저장되었다가, 다음의 또는 추후의 가스 발생 사이클에서 압력 제어 유닛으로부터 직접 나오는 제어 신호를 대신하여 제어 신호로서 사용될 수 있다. 본 발명에 따르면, 위치 대 시간 곡선은 압력 제어 장치를 구비하지 않은 코크스화 챔버를 작동시키는 데에도 사용된다.The method according to the invention takes advantage of the fact that coking in a coking chamber is a periodic batching operation and that gas evolution during coking is showing the same predictable trend in all coking chambers. Such a fact makes it possible to control the liquid level in the immersion cup according to the position versus time curve stored in the process computer. In this case, the position-to-time curve, in the form of a control signal for the actuator, is transmitted from the process calculator to the actuator of the throttle device, which places the overflow assigned thereto according to the control signal. According to the method according to the invention, it is sufficient that only one or a few coking chambers of the coke oven battery have a pressure control device. The pressure control device includes a displacement transducer and a chamber pressure measuring device for generating a control signal for an actuator of overflow that can be displaced vertically based on the pressure value and the target value. The sent control signal can be stored as a position versus time curve for one or each gas generating cycle and then used as a control signal in place of the control signal coming directly from the pressure control unit in the next or subsequent gas generating cycle. have. According to the invention, the position versus time curve is also used to operate the coking chamber without a pressure control device.

본 발명의 바람직한 구성에 따르면, 생 가스 포집관 중의 압력을 측정하고, 만일, 그 생 가스 포집관 중의 압력이 위치 대 시간 곡선을 기록할 때에 측정된 참조값(reference value)으로부터 벗어날 경우에는, 상기 위치 대 시간 곡선의 함수값(functional value)에 교정값(correction value)을 준다. 그럼으로써, 가스 배출 측에서의 압력 변동이 보상되어, 코크스화 챔버의 작동에 불리하게 작용하지 않게 된다. 가스 공급 측 및 생성 측에서의 교란은 통상의 경우에 알려진 것이고, 이는 작동 파라미터의 변화에 의해, 예컨대, 코크스화 시간 또는 가열관의 온도가 변화될 때에 발생된다. 그러한 경우에는, 위치 대 시간 곡선을 새로이 파악한다.According to a preferred configuration of the invention, the pressure in the live gas collection tube is measured and, if the pressure in the live gas collection tube deviates from the reference value measured when recording the position versus time curve, the position The correction value is given to the functional value of the vs. time curve. Thereby, the pressure fluctuations on the gas discharge side are compensated, so that they do not adversely affect the operation of the coking chamber. Disturbance on the gas supply side and on the production side is known in the usual case, which occurs when a change in operating parameters, for example, when the coking time or the temperature of the heating tube changes. In such a case, the position-to-time curve is fresh.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 구성은 후술되는 청구항 3 내지 청구항 5의 주제이며, 이에 대해서는 단일의 실시예가 도시된 첨부 도면에 의거하여 차후에 설명하기로 한다.Another configuration of the method according to the invention is the subject of claims 3 to 5, which will be described later on the basis of the accompanying drawings in which a single embodiment is shown.

도 1a 및 도 1b는 코크스화 챔버와 생 가스 포집관 사이의 가스 경로에 스로틀 장치가 배치된 코크스로 배터리를 상이한 작동 위치에서 개략적으로 나타낸 부분도,1A and 1B are partial views schematically illustrating a coke oven battery at different operating positions in which a throttle device is disposed in a gas path between a coking chamber and a live gas collection tube;

도 2는 도 1a 및 도 1b에 비해 확대된 스로틀 장치의 개략적인 단면도,2 is a schematic cross-sectional view of an enlarged throttle device as compared to FIGS. 1A and 1B;

도 3 및 도 4는 도 2에 도시된 장치의 다른 작동 위치를 각각 개략적으로 나타낸 단면도.3 and 4 are schematic cross-sectional views respectively showing different operating positions of the device shown in FIG.

본 발명은 다수의 동일한 코크스화 챔버, 생 가스 포집관, 및 코크스화 챔버 내의 가스 압력을 개별적으로 제어하는 스로틀 장치를 구비한 코크스로 배터리의 작동 방법에 관한 것이다. 도 1a 및 도 1b에는 스로틀 장치가 배속된 코크스화 챔버(1)가 생 가스 포집관(2)의 일부와 함께 도시되어 있다.The present invention relates to a method of operating a coke oven battery having a plurality of identical coking chambers, a live gas collecting tube, and a throttle device for individually controlling the gas pressure in the coking chamber. 1a and 1b show a coking chamber 1 to which the throttle device is assigned, along with a portion of the live gas collection tube 2.

스로틀 장치는 코크스로 배터리의 생 가스 포집관(2) 내에 배치되고, 상승 관(3)을 경유하여 코크스화 챔버(1)의 가스실에 접속된다(도 1a 및 도 1b). 스로틀 장치의 기본적 구성에는 물(5)이 상시적으로 공급되는 침지 컵(4) 및 상승 관 곡관(7)을 경유하여 상승 관(3)에 접속되고 침지 컵(4)으로 종료되는 침지 관(6)이 속한다. 침지 컵(4)은 오버플로(8) 및 폐쇄될 수 있는 배수구(9)를 구비한다. 침지 관(6)에는 그 가스 자유 유출 횡단면(clear gas outlet cross section)이 침지 컵(4) 중의 액체 수위(11)에 따라 달라지는 단부 섹션(10)이 형성된다. 본 실시예에서는 단부 섹션(10)이 케이스 측에 슬릿(12)을 구비한다(도 2). 또한, 하부 에지는 프로파일로 형성되거나 모따기되어 있다.The throttle device is disposed in the live gas collection tube 2 of the coke oven battery and is connected to the gas chamber of the coking chamber 1 via the riser tube 3 (FIGS. 1A and 1B). The basic configuration of the throttle device includes an immersion tube which is connected to the rising pipe 3 via the immersion cup 4 and the rising pipe bend 7 to which water 5 is constantly supplied and ends with the immersion cup 4 ( 6) This belongs. The immersion cup 4 has an overflow 8 and a drain 9 that can be closed. The dip tube 6 is formed with an end section 10 whose clear gas outlet cross section depends on the liquid level 11 in the dip cup 4. In this embodiment, the end section 10 has a slit 12 on the case side (FIG. 2). The lower edge is also formed or chamfered in profile.

도 2로부터, 액체 수위(11)의 제어를 위해 그 유입 측 단부가 침지 관(6) 내로 돌출되고 케이스 측에 물 유입용 유입 개구부(14)를 포함하는 배수 관(13)이 마련됨을 알 수 있다. 배수 관(13)의 내부에는 양 단부 면에서 개방된 슬라이더(15)가 배치되는데, 상기 슬라이더(15)는, 그 종 방향으로의 위치에 따라 배수 관(13)의 유입 개구부(14)를 폐쇄시키며, 배수 관(13)으로 유입된 물의 수위를 조절하기 위하여 수직으로 변위될 수 있는 오버플로를 형성한다. 배수 관(13)의 유입 측 단부는 사이펀 관(siphon pipe)(16)에 의해 둘러싸이는데, 그 사이펀 관(16)은 배수 관(13)을 상부 측에서 폐쇄시키고, 침지 관(6)의 하부에서 침지 컵(4)과 통하는 물 유입용 환형 채널을 형성한다. 슬라이더(15)의 상부 에지는 침지 컵(4) 중의 수위의 높이를 규정한다. 그 경우, 사이펀 관(16)은 가스가 배수 관(13)을 통해 흘러 수위 제어에 악영향을 미칠 수 있는 것을 방지한다.It can be seen from FIG. 2 that for the control of the liquid level 11 an inlet end thereof protrudes into the immersion tube 6 and a drainpipe 13 is provided on the case side which includes an inlet opening 14 for water inlet. have. Inside the drain pipe 13, a slider 15 opened at both end faces is disposed, and the slider 15 closes the inlet opening 14 of the drain pipe 13 according to its position in the longitudinal direction. And, it forms an overflow that can be vertically displaced to adjust the level of water introduced into the drain pipe (13). The inlet side end of the drain pipe 13 is surrounded by a siphon pipe 16, which siphon tube 16 closes the drain pipe 13 at the upper side and the immersion pipe 6. At the bottom, it forms an annular channel for water inlet to communicate with the immersion cup (4). The upper edge of the slider 15 defines the height of the water level in the immersion cup 4. In that case, the siphon tube 16 prevents gas from flowing through the drain tube 13 and which may adversely affect the water level control.

예컨대 슬릿형으로 형성되는 케이스 측 리세스(12)는 침지 관(6)의 단부 섹션(10)에서 그 길이가 배수 관(13) 내에서의 슬라이더(15)의 작동 범위에 맞춰진 섹션(a)에 걸쳐 종 방향으로 연장된다.The case side recess 12, for example formed in a slit shape, has a section a in which the length in the end section 10 of the immersion pipe 6 is adapted to the operating range of the slider 15 in the drain pipe 13. Extends longitudinally across.

슬라이더(15)는 침지 관(6)의 일부를 통해 안내된 작동 로드(17)에 의해 이동될 수 있다. 작동 로드(17)는 그 연장부가 침지 관(6)을 이루는 상승 관 곡관(7)의 벽을 통해 외측으로 안내되어 그 곳에서 적절한 액츄에이터(18)에 연결된다(도 1a, 도 1b). 액츄에이터(18)로서는 그 구동 에너지의 결핍 시에 최종 제어 위치에서 움직이지 않는 구동 유닛을 사용하는 것이 바람직한데, 그 이유는 그러한 최종 제어 위치가, 수위/가스 압력의 조합이 안정된 상태를 따르도록 하는 위치이기 때문이다. 그것은 무엇보다도 코크스화 챔버로부터 생 가스를 반출할 때에 중요한 의미를 갖는데, 왜냐하면 그 경우에는 압력이 지나치게 크게 상승되어서도 안 되고 지나치게 크게 강하되어서도 안 되기 때문이다. 제어되지 않는 압력 상승의 경우에는 노의 밀봉부를 통하여 방출이 일어날 위험이 존재하고; 압력 강하 시에는 코스크화 챔버로 공기가 침입될 가능성이 있어 과열로 인한 손상이 생길 수 있다. 액츄에이터(18)의 구동 에너지가 결핍되기 전에 또는 액츄에이터(18)의 다른 장애가 일어나기 전에 최종적으로 제어된 수위는, 이러한 상태 하에서의 노 작동을 위한 안정적인 위치이기도 하다.The slider 15 can be moved by the actuating rod 17 guided through a part of the immersion tube 6. The actuating rod 17 is guided outwards through the wall of the rising pipe bend 7, which makes up the immersion pipe 6, where it is connected to the appropriate actuator 18 (FIGS. 1 a, 1 b). As the actuator 18, it is preferable to use a drive unit which does not move in the final control position in the absence of its driving energy, because such final control position causes the combination of the water level / gas pressure to follow a stable state. Because it is a location. It has, above all, an important meaning in taking live gas out of the coking chamber, because in that case the pressure should not be raised too largely or dropped too largely. In the case of an uncontrolled pressure rise there is a risk of discharge through the seal of the furnace; At the pressure drop, air may enter the coking chamber, resulting in damage from overheating. The finally controlled water level before the drive energy of the actuator 18 is deficient or before another disturbance of the actuator 18 occurs is also a stable position for furnace operation under these conditions.

도 3에 도시된 장치의 작동 위치에서는 예컨대 세로 방향 슬릿으로서 형성된 배수 관(13)의 케이스 측 유입 개구부(14)가 슬라이더(15)에 의해 폐쇄된다. 침지 컵(4)은 유입된 물에 의해 범람된다. 물은 침지 컵(4)의 오버플로(8)를 경유하여 유출된다. 침지 관(6) 중의 물기둥(b)은 코크스화 챔버(1)의 가스실과 생 가스 포집관(2) 사이의 가스 경로가 차단될 정도로 높다. 코크스화 챔버(1)가 개방되어 코크스화된 코크스를 배출시킬 수 있게 된다. 본 발명에 따른 장치는 공기가 생 가스 포집관(2)에 도달되는 것을 방지한다.In the operating position of the apparatus shown in FIG. 3, the case side inlet opening 14 of the drain pipe 13, formed for example as a longitudinal slit, is closed by a slider 15. The immersion cup 4 is flooded by the introduced water. Water flows out via the overflow 8 of the immersion cup 4. The water column b in the immersion tube 6 is so high that the gas path between the gas chamber of the coking chamber 1 and the live gas collection tube 2 is blocked. The coking chamber 1 is opened so that the coked coke can be discharged. The device according to the invention prevents air from reaching the live gas collecting tube 2.

배수 관(13)은 이동될 수 있는 작동 요소로서 배수구(9)에 배속된 폐쇄 플러그(19)에 접속되는데, 그 경우에 배수 관(13)에서 유출되는 물은 침지 컵(4)을 밀봉하는 폐쇄 플러그(19)의 수로를 통해 배출된다(도 1a, 도 2). 폐쇄 플러그(19)는 배수 관(13)의 왕복 이동에 의해 도 4에 도시된 개방 위치로 이동되어 침지 컵(4)의 배수구(9)를 개방시킴으로써 침지 컵을 비워낸다. 본 발명에 따른 장치는 배속된 코크스화 챔버(1)가 석탄으로 새롭게 다시 채워질 때에 도 4에 도시된 작동 위치를 차지한다. 충전 가스는 생 가스 포집관(2) 내에 존재하는 부압(vacuum)에 의해 교축되지 않은 채로 생 가스 포집관(2)으로 흡입된다.The drain conduit 13 is connected to a closing plug 19 attached to the drain opening 9 as a movable element, in which case the water flowing out of the drain conduit 13 seals the immersion cup 4. It is discharged through the channel of the closing plug 19 (FIGS. 1A, 2). The closing plug 19 is moved to the open position shown in FIG. 4 by the reciprocating movement of the drain pipe 13 to empty the dip cup by opening the drain 9 of the dip cup 4. The apparatus according to the invention occupies the operating position shown in FIG. 4 when the assigned coking chamber 1 is freshly refilled with coal. The filling gas is sucked into the live gas collecting tube 2 without being throttled by a vacuum present in the live gas collecting tube 2.

본 발명에 따른 장치에 의하면, 코크스화 챔버의 전부의 작동 사이클이 조절 내지 제어될 수 있다. 코크스화 챔버(1)에 석탄을 장비하기 위해, 침지 컵(4)을 완전히 비우고, 그럼으로써 충전 가스가 생 가스 포집관(2)에 유포된 부압에 의해 교축되지 않은 채로 생 가스 포집관(2)에 흡입될 수 있게 된다. 코크스화 시간 동안 챔버 압력은 본 발명에 따른 장치에서 수위를 미리 주어진 값에 따라 제어하는 것에 의해 제어된다. 코크스화된 코크스를 코크스화 챔버(1)로부터 배출하기 위해, 침지 컵(4)의 범람에 의해 가스 경로를 차단하여 공기가 생 가스 포집관(2)에 도달될 수 없게끔 한다. 도면을 비교 고찰함으로써 알 수 있는 바와 같이, 가스 경로의 제어, 폐쇄, 및 개방은 슬라이더(15)의 동축상 이동에 의해 이뤄진다. 상기 슬라이더(15)의 그러한 조절 이동(setting movement)에 의해 수위가 제어될 수 있다(도 2). 상기 슬라이더의 추가적인 조절 이동은 배수 관(13)의 유입 개구부(14)가 폐쇄될 수 있게 한다. 슬라이더(15)는, 멈춤턱, 예컨대 배수 관(13)의 상부 커버에 대하여 이동될 수 있으며, 추가적인 상승 이동시에 배수 관(13)을 그에 고정 연결된 폐쇄 플러그(19)와 함께 상승시키는데, 그 때에 침지 컵(4)의 배수구(9)가 개방된다(도 4). 일련의 작동 단계 시에 필요로 하는 작동 로드(17)의 조절 이동은 작동 단계가 신속하게 행해질 수 있을 정도로 작다.According to the device according to the invention, the whole operating cycle of the coking chamber can be regulated or controlled. In order to equip the coking chamber 1 with coal, the immersion cup 4 is emptied completely, so that the fill gas is not throttled by the negative pressure diffused in the live gas collecting tube 2 and thus the live gas collecting tube 2 ) Can be inhaled. The chamber pressure during the coking time is controlled by controlling the water level in accordance with a given value in the device according to the invention. In order to discharge the coked coke from the coking chamber (1), the gas path is blocked by the overflow of the immersion cup (4) so that air cannot reach the live gas collecting pipe (2). As can be seen by comparing the figures, the control, closing and opening of the gas path is achieved by the coaxial movement of the slider 15. The water level can be controlled by such a setting movement of the slider 15 (FIG. 2). Further adjustment movement of the slider allows the inlet opening 14 of the drain pipe 13 to be closed. The slider 15 can be moved relative to a stop, for example the top cover of the drain pipe 13, and upon further upward movement raises the drain pipe 13 together with the closing plug 19 fixedly connected thereto. The drain 9 of the immersion cup 4 is opened (FIG. 4). The adjustment movement of the actuation rod 17 required in the series of actuation steps is small enough that the actuation step can be done quickly.

본 발명에 따른 코크스로 배터리의 작동 시에는, 챔버 압력 측정 장치 및 액츄에이터 제어용 변위 변환기를 구비하는 압력 제어 장치가 부속된 하나의 코크스화 챔버를 위하여, 그것도 특히 전체의 코크스화 공정에 대해 액츄에이터의 제어 신호를 위치 대 시간 곡선(position-and-time curve)의 형태로 기록한다. 이어서, 상기 위치 대 시간 곡선에 따라, 압력 제어 장치가 없는 코크스화 챔버에 설치된 스로틀 장치의 액츄에이터가 제어된다. 본 발명에 따른 방법에서는, 단 하나의 또는 소수의 코크스화 챔버만이 압력 제어 장치를 구비하는 것으로도 충분하다. 나머지 코크스화 챔버의 스로틀 장치는, 모든 코크스화 챔버에 적용될 수 있는, 상기 기록된 위치 대 시간 곡선에 따라 제어된다. 본 발명에 따른 방법의 또 다른 바람직한 구성에 따르면, 생 가스 포집관 중의 압력을 측정하여, 만일, 그 생 가스 포집관 중의 압력이 위치 대 시간 곡선을 기록할 때에 측정된 참조값(reference value)으로부터 벗어날 경우에는, 상기 위치 대 시간 곡선의 함수값(functional value)에 교정값(correction value)을 준다.In the operation of the coke oven battery according to the invention, for one coking chamber with a pressure control device having a chamber pressure measuring device and a displacement transducer for controlling the actuator, it is also controlled, in particular for the entire coking process. Record the signal in the form of a position-and-time curve. Subsequently, according to the position versus time curve, the actuator of the throttle device installed in the coking chamber without the pressure control device is controlled. In the method according to the invention, it is sufficient for only one or a few coking chambers to be provided with a pressure control device. The throttle device of the remaining coking chamber is controlled according to the recorded position versus time curve, which can be applied to all coking chambers. According to another preferred configuration of the method according to the invention, the pressure in the live gas collection tube is measured so that if the pressure in the live gas collection tube deviates from the reference value measured when recording the position versus time curve In this case, a correction value is given to a functional value of the position versus time curve.

액츄에이터의 위치 및 그에 따른 슬라이더의 위치를 아는 것으로부터, 수위의 상부에 존재하는, 침지 관의 단부 섹션(10)의 슬릿형으로 형성된 케이스 측 리세스(12)의 자유 가스 통과 면적(clear gas passage area)을 결정할 수 있다. 그러한 자유 가스 통과 면적 및 측정된 챔버 압력과 측정된 포집관 압력 사이의 압력 차로부터 이론적인 생 가스 체적 유량을 산출한다. 그러한 이론적인 생 가스 체적 유량을 전체의 코크스화 시간에 걸친 균일한 정규화 곡선으로서 저장한다. 추후의 코크스화 또는 다른 노에서의 코크스화 시간에 따른 챔버 압력을 제어하기 위해서는, 저장된 생 가스 체적 유량 대 시간 곡선 및 미리 주어진 챔버 압력(목표값)과 측정된 포집관 압력 사이의 압력차를 사용하여, 목표 챔버 압력을 세팅하는데 필요한, 침지 관의 단부 섹션(10)의 슬릿형으로 형성된 케이스 측 리세스(12)의 자유 가스 통과 면적을 계산한다. 그러한 값으로부터, 직접적인 대응 관계에 의해 슬라이더 또는 액츄에이터의 위치를 산출하고, 이어서 그 위치를 조절한다. 전술된 방법에서는 (이론적) 생 가스 체적 유량 대 시간 곡선이 실제의 코크스화 시간에 따른 생 가스 체적 유량을 재현하는 것이 아니라, 오히려, 챔버와 포집관 사이의 압력 차에 의하여 조정된 표준값(standardized value)을 재현하며, 이 값이 액츄에이터 또는 슬라이더의 위치에 적용된다.From knowing the position of the actuator and hence the position of the slider, the clear gas passage of the case side recess 12 formed in the slit of the end section 10 of the immersion tube, which is present at the top of the water level area). The theoretical biogas volume flow rate is calculated from such free gas passage area and the pressure difference between the measured chamber pressure and the measured collection tube pressure. Such theoretical live gas volume flow rate is stored as a uniform normalization curve over the entire coke time. To control chamber pressure over subsequent coking or coking times in other furnaces, use the stored live gas volume flow versus time curve and the pressure difference between the given chamber pressure (target value) and the measured collector tube pressure. The free gas passage area of the case side recess 12 formed in the slit of the end section 10 of the immersion tube, which is necessary for setting the target chamber pressure, is calculated. From such values, the position of the slider or actuator is calculated by direct correspondence and then the position is adjusted. In the method described above, the (theoretical) biogas volume flow vs. time curve does not reproduce the actual gas volume flow with actual coking time, but rather a standardized value adjusted by the pressure difference between the chamber and the collection tube. ) And this value is applied to the position of the actuator or slider.

전술된 조치에 의해 가스 배출 측에서의 압력 변동이 보상된다. 가스 공급 또는 생성 측에서의 교란은 통상의 경우에 알려진 것이고, 특히 작동 파라미터(operating parameter), 예컨대 코크스화 시간 또는 가열관의 온도의 변화가 있을 경우에만 두드러지게 발생된다. 그러나, 그러한 유형의 변화는 적어도 작동 파라미터의 중대한 변화가 있을 때에, 액츄에이터의 제어를 위한 위치 대 시간 곡선을 규칙적인 간격을 두고 새로이 파악함으로써 고려될 수 있게 된다.The above-described measures compensate for the pressure fluctuations on the gas discharge side. Disturbance at the gas supply or production side is known in the ordinary case and occurs particularly prominently only when there are operating parameters such as coking time or changes in the temperature of the heating tube. However, such a type of change can be considered by at least regularly evaluating the position versus time curve for the control of the actuator, at least when there is a significant change in the operating parameters.

Claims

A throttle device disposed in a plurality of identical coking chambers, a raw gas receiver, and a live gas collection tube to individually control the gas pressure in the coking chamber,

The throttle device has a submerged bucket provided with a drainage port which can be closed and subjected to action by water,

In the coking chamber, a method of operating a coke oven battery connected to the live gas collecting tube by a gas line terminated in the immersion tube in the immersion cup of the throttle device,

1.1) use a throttle device having a slider that can be vertically displaced by an actuator to control the liquid level in the immersion cup;

1.2) the position of the slider at any given time in the overall coking process, with respect to one coking chamber with a pressure control device having a chamber pressure measuring device and a displacement transducer for controlling the actuator, Record the pressure of the attached coking chamber and the pressure of the live gas collection tube, respectively, and use this to determine the position of the slider corresponding to the change in pressure of the coking chamber over time in the entire coking process. Record in the form of a position-time curve;

1.3) On the basis of the position vs. time curve, the actuator of the throttle device assigned to the coking chamber without the pressure control device adjusts the slider so that the pressure in the coking chamber without the pressure control device becomes a predetermined pressure. A method of operating a coke oven battery, characterized in that controlling.

The method of claim 1,

The pressure in the live gas collection tube is measured so that if the pressure in the live gas collection tube deviates from the pressure of the live gas collection tube measured as a reference value when recording the position versus time curve, A method of operating a coke oven battery, characterized by assigning a correction value to a functional value of a position versus time curve.

The method according to claim 1 or 2,

After the coking process in the coking chamber, the vertically displaceable overflow of the throttle device assigned to the coking chamber is closed, and the dip cup overflows before the coke is discharged from the coking chamber. How to operate a coke oven battery, characterized in that by flooding with water.

The method according to claim 1 or 2,

Emptying the immersion cup of the throttle device attached to it before charging coal in the coking chamber so that the release of gas generated at charging is sucked by the vacuum present in the live gas collection tube without being throttled. A method of operating a coke oven battery.

The method according to claim 1 or 2,

A slider opened at both end faces is operated by an actuator in the drain pipe, which closes the case side inlet opening of the drain pipe projecting to the immersion pipe according to its longitudinal position to form an overflow,

The inlet side end of the drain tube is surrounded by a siphon tube which closes the drain tube on the upper side and forms an annular channel for water inlet communicating with the dip cup at the bottom of the immersion tube,

The drain pipe is connected as a movable element to a closing plug attached to the drain hole of the dip cup, discharging the water flowing out of the drain pipe through the channel of the closure plug sealing the dip cup,

During the coking process, the level in the immersion cup is controlled by the reciprocating movement of the slider, and after the end of the coking process, the inlet opening is closed to flood the immersion cup, and then the closing plug is opened to charge fresh coal into the coking chamber. A method of operating a coke oven battery, characterized by emptying the immersion cup before.