KR100601210B1 - Baking apparatus - Google Patents
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Abstract
본 발명은 PCB나 LCD 등의 전자부품의 경화시 급격한 온도변화로 인한 불량발생을 억제하고, 처리속도를 증대시킬 수 있는 경화장치에 대한 것이다.The present invention relates to a curing apparatus that can suppress the occurrence of defects due to rapid temperature changes during the curing of electronic components such as PCB and LCD, and increase the processing speed.
본 발명에 따르면, 투입구(2)와 배출구(4)가 형성된 챔버(1)와, 상기 챔버(1) 내부를 상하부 공간으로 구획하는 구획판(6)과, 상기 챔버(1) 내의 일측에 배치되며 상기 투입구(2)로부터 투입된 팔레트(8)를 한피치씩 상승시키는 업리프터(10)와, 상기 챔버(1) 내의 상단에 배치되는 수평슬라이더(18)와, 상기 수평슬라이더(18)에 의해 수평이동된 팔레트(8)를 한피치씩 하강시키는 다운리프터(20)와, 상기 챔버(1) 내의 구획판(6)의 상부에 배치되는 가열수단(22)과, 상기 구획판(6)의 하부에 배치되는 예열수단(26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 경화장치가 제공된다.According to the present invention, a chamber 1 having an inlet 2 and an outlet 4 formed therein, a partition plate 6 for partitioning the inside of the chamber 1 into upper and lower spaces, and one side in the chamber 1 are arranged. And the uplifter 10 for raising the pallet 8 introduced from the inlet 2 by one pitch, the horizontal slider 18 disposed at the upper end of the chamber 1, and the horizontal slider 18. A downlifter 20 for lowering the horizontally moved pallet 8 by one pitch, a heating means 22 disposed above the partition plate 6 in the chamber 1, and the partition plate 6 It is provided with a curing apparatus comprising a preheating means 26 disposed below.
Description
도 1은 본 발명의 실시예의 개략 정단면도1 is a schematic front cross-sectional view of an embodiment of the present invention.
도 2는 상기 실시예의 개략 측단면도2 is a schematic side cross-sectional view of the embodiment
도 3 내지 도 5는 본 발명의 요부 구성도3 to 5 is a main configuration diagram of the present invention
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
1. 챔버 2. 투입구 1.
4. 배출구 6. 구획판 4.
8. 팔레트 10. 업리프터 8.
12. 승강판 18. 수평슬라이더12.
20. 다운리프터 22. 가열수단20. Down
26. 예열수단 26. Preheating means
본 발명은 경화장치에 대한 것으로서, 좀 더 상세히는 PCB나 LCD 등의 전자부품의 경화시에 급격한 온도변화로 인한 불량발생을 억제하고, 처리속도를 증대시킬 수 있는 새로운 구조의 경화장치에 대한 것이다.The present invention relates to a curing apparatus, and more particularly, to a curing apparatus of a new structure that can suppress defects caused by rapid temperature changes when curing electronic components such as PCBs and LCDs, and increase processing speed. .
일반적으로 인쇄회로기판의 절연층 형성공정, LCD의 액정패널과 구동모듈의 접합공정, 유기발광소자(OLED)의 봉합공정 또는 DVD의 디스크 접합공정 등에서는 에폭시수지 등의 접착제를 경화시키기 위한 수지경화장치가 사용된다. 그런데 종래에 이러한 수지경화장치는 PCB 등의 피처리물이 상온의 대기로부터 고온의 경화로 내로 직접 투입되고, 경화 후에는 고온의 경화로로부터 바로 상온의 대기 속으로 배출되므로, 급격한 온도변화로 인해 수지층에 크랙이 발생하거나 수지층의 조직이 치밀하지 못하게 되는 등, 제품의 불량률이 높게 되는 문제점이 있었다. 한편, 이러한 문제점을 피하기 위해, 피처리물의 투입 직후나 배출 직전에 경화로의 온도를 경화온도보다 낮게 조절하기도 하지만, 이 경우에는 그 만큼 처리속도가 저하되는 문제점이 있었다. In general, resin curing for curing an adhesive such as epoxy resin in the process of forming an insulating layer of a printed circuit board, a bonding process of a liquid crystal panel of LCD and a driving module, a sealing process of an organic light emitting diode (OLED), or a disk bonding process of a DVD The device is used. However, in the related art, the resin hardening apparatus is directly injected into a high temperature curing furnace from the ambient temperature of the PCB and the like, and after curing, the resin curing apparatus is discharged directly from the high temperature curing furnace into the ambient temperature. There was a problem that the defect rate of the product is high, such as cracks in the resin layer or the structure of the resin layer is not dense. On the other hand, in order to avoid such a problem, the temperature of the curing furnace is controlled to be lower than the curing temperature immediately after the treatment object is put in or just before the discharge, but in this case, there is a problem in that the treatment speed is lowered.
또한, 종래의 수지경화장치는 투입콘베이어에서 순차이송되는 피처리물을 경화로의 투입구 앞에 배치되는 매거진에 다단 적층한 후에, 이 매거진을 경화로 속으로 진입시켜서 경화시키고, 경화가 완료된 후에는 매거진을 경화로의 배출구를 통해 배출하여 매거진으로부터 이송콘베이어로 피처리물을 하나씩 인출하게 된다. 이와 같이 종래에는 경화로의 전단과 후단에서 피처리물을 매거진에 적재 또는 인출하기 위한 대기시간이 소요되므로 그만큼 처리속도가 지연된다. 또한, 종래에는 매거진에 적재된 다단의 피처리물을 한꺼번에 투입하거나 배출하기 위해 경화로의 투입구나 배출구를 개방하면 경화로 내의 고온의 공기가 외기와 접하면서 경화로 내의 온도가 낮아지거나, 경화로 내의 분위기가 소망하는 소건에서 벗어나게 되어, 이를 다시 복구하는데 시간이 많이 소요되어 처리효율이 낮아지는 원인이 된다.In addition, the conventional resin curing apparatus is laminated in multiple stages in the magazine placed in front of the inlet of the curing furnace after the sequential transfer from the input conveyor, the magazine is entered into the curing furnace to cure, and after curing is completed magazine It is discharged through the outlet of the hardening furnace to take out the object one by one to the transfer conveyor from the magazine. As described above, since a waiting time for loading or withdrawing a workpiece into a magazine at the front and rear ends of the curing furnace is required, the processing speed is delayed accordingly. In addition, conventionally, when the inlet or outlet of the hardening furnace is opened to inject or discharge the multi-stage processed materials loaded in the magazine at once, the temperature in the hardening furnace is lowered while the hot air in the hardening furnace contacts the outside air, or the hardening furnace The atmosphere inside is released from the desired condition, and it takes a long time to recover it again, which causes a decrease in processing efficiency.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 PCB나 LCD 등의 수지경화장치의 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 발명은 경화로 내부를 예열실과 경화실로 구획하여 각각 서로 다른 온도로 가열함으로써, 피처리물이 본격적인 경화의 전후에 예열 하거나 서서히 냉각시킴으로써 피처리물의 크랙 등 불량을 방지할 수 있는 경화장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been proposed in view of the problems of the conventional resin curing device such as PCB or LCD as described above, the present invention is divided into a preheating chamber and a curing chamber inside the curing furnace, and heated to different temperatures, respectively, The present invention aims to provide a curing apparatus that can prevent defects such as cracking of an object by preheating or gradually cooling before or after the full-scale curing.
또한, 본 발명은 경화로의 투입이나 배출시에 대기시간을 줄여서 전체적인 공정의 처리효율을 증대시킬 수 있는 새로운 구조의 경화장치를 제공하고자 하는 것이다.
In addition, the present invention is to provide a curing apparatus of a new structure that can increase the processing efficiency of the overall process by reducing the waiting time during the input or discharge of the curing furnace.
본 발명에 따르면, 순차공급되는 피처리물을 챔버 내로 투입하여 가열하는 경화장치에 있어서, 일측에 투입구(2)가 형성되고 타측에 배출구(4)가 형성된 챔버(1)와, 상기 챔버(1) 내부를 상부 경화부와 하부 예열부로 구획하는 구획판(6)과, 상기 챔버(1) 내의 일측에 배치되며 상기 투입구(2)로부터 순차적으로 투입되는 피처리물 또는 이 피처리물이 탑재된 팔레트(8)를 한피치씩 상승시키는 승강판(12)이 구비되는 업리프터(10)와, 상기 챔버(1) 내의 상단에 배치되며 상기 업리프터(10)에 적재된 최상단 피처리물 또는 팔레트(8)를 픽업하여 수평이동시키는 수평슬라이더(18)와, 상기 수평슬라이더(18)에 의해 수평이동된 피처리물 또는 팔레트(8)를 한피치씩 하강시키는 승강판(12)이 구비된 다운리프터(20)와, 상기 챔버(1) 내의 구획판(6)의 상부에 배치되는 가열수단(22)과, 상기 구획판(6)의 하부에 배치되는 예열수단(26)을 포함하고, 피처리물 또는 팔레트(8)가 업리프터(10)에 의해 한피치씩 상승하면서 일차적으로 예열부에서 예열되고, 다음에 경화부에서 본열되고 다운리프터(20)에 의해 하강할 때 예열부를 거쳐서 배출되도록 된 것을 특징으로 하는 경화장치가 제공된다.According to the present invention, in the curing apparatus for sequentially inputting the object to be supplied into the chamber and heating, the chamber (1) formed with an inlet (2) on one side and the outlet (4) on the other side, and the chamber (1) A
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 챔버(1)의 업리프터(10)가 구비되는 승강통로의 양측에는 이들 업리프터(10)에 탑재되어 상승되는 피처리물 또는 팔레트(8)가 통과시에는 퇴피되고, 통과후에는 돌출되어 피처리물 또는 팔레트(8)를 지지하는 포크부재(30)가 구비된 것을 특징으로 하는 경화장치가 제공된다.According to another feature of the present invention, when the workpiece or
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 투입구(2)와 배출구(4)는 챔버(1)의 하 단부에 인접하도록 구성되고, 외부에서 순차공급되는 피처리물을 팔레트(8)에 탑재하여 투입구(2)를 통해 상기 업리프터(10)의 승강판(12) 위로 수평이송하는 투입슬라이더(34)와, 처리완료된 팔레트(8)를 다운리프터(20)의 승강판(12)으로부터 배출구(4)를 통해 수평이동하는 배출슬라이더(36)와, 상기 배출슬라이더(36) 상의 피처리물이 제거된 공 팔레트(8)를 상기 투입슬라이더(34) 위로 수평이동시키는 복귀기구(38)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경화장치가 제공된다.According to another feature of the invention, the inlet (2) and the outlet (4) is configured to be adjacent to the lower end of the chamber (1), the inlet to be mounted on the pallet (8) 2) the
이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예의 개략 정면도이고, 도 2는 그 측단면도이며, 도 3 내지 도 5는 각각 도 1과 도 2의 A, B 및 C 부분을 보여주는 요부구성도이다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described a preferred embodiment of the present invention. 1 is a schematic front view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side cross-sectional view thereof, and FIGS. 3 to 5 are main components showing the parts A, B, and C of FIGS. 1 and 2, respectively.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따르면 챔버(1)의 정면 하부에 투입구(2)가 형성되고, 이에 인접한 정면 하부의 타측에 배출구(4)가 형성된다. 이 챔버(1)의 투입구(2)가 형성된 쪽은 승강통로로서 승강판(12)이 구비되는 업리프터(10)가 배치된다. 그리고 챔버(1)의 배출구(4)가 형성된 쪽은 하강통로로서 다운리프터(20)가 배치된다. 그리고, 이러한 챔버(1)는 그 중간 높이에서 수평배치되는 구획판(6)에 의해 크게 상부의 경화부와 하부의 예열부로 구분된다. 그리고, 상부 경화부에는 히터(23)와 덕트(24) 및 팬(25)을 포함하는 가열수단(22)이 배치된다. 이와 별도로, 하부의 예열부에는 히터(27)와 덕트(28)를 포함하는 예열수단(26)이 배치된다. 상기 가열수단(22)에 의해 구획판(6) 상부의 공간은 상대적으로 높은 경화온도로 가열되지만, 구획판(6) 하부의 공간은 예열수단(26)에 의해 상대적으로 낮은 예열 온도로 가열되므로, 투입된 피처리물이 급격하게 가열되지 않고, 배출되는 피처리물도 급격하게 냉각되지 않으므로 피처리물의 품질이 양호하게 유지될 수 있다. PCB 제품의 수지를 경화시키는 경우에는 예를들면, 예열부는 80 내지 100℃ 정도로 예열하고, 경화부의 온도는 150 내지 180℃ 정도로 가열한다.As shown, according to the invention the
피처리물 또는 팔레트(8)를 상승통로 내에서 순차적으로 상승시키는 업리프터(10)를 살펴보면, 제어용 모터(11)에 의해 회전되는 스크류축(13)을 따라 소정의 피치만큼 상승 또는 하강되는 승강로드(14)의 상부에는 피처리물 또는 팔레트(8)가 탑재되는 승강판(12)이 구비된다. 그리고, 이 챔버(1) 내의 승강통로의 양측에는 업리프터(10)에 탑재된 피처리물 또는 팔레트(8)가 통과되도록 후방으로 퇴피하고, 통과후에는 전방으로 돌출되어 최하단 피처리물 또는 팔레트(8)를 지지하는 포크부재(30)가 포크 구동용 모터(31)에 의해 출몰가능하게 구비된다.Looking at the up-
이와 유사하게 챔버(1)의 하강통로 쪽에도 제어용 모터(11), 스크류축(13), 승강로드(14) 및 승강판(12)으로 이루어지는 다운리프터(20)가 구비되고, 바람직하게는 이 하강통로의 양측에도 팔레트(8)가 통과되도록 퇴피하고 통과후에는 안쪽으로 돌출되어 팔레트(8)의 단부를 지지하는 포크부재(30)가 구비된다.Similarly, a
한편, 챔버(1)의 상부에는 업리프터(10)를 타고 상승된 최상단 팔레트(8)를 픽업하여 하강통로 쪽으로 수평이동시키는 수평슬라이더(18)가 구비된다. 이 수평슬라이더(18)는 팔레트(8)의 양단을 지지하는 단면 디귿자형상의 지지편 또는 레일로 이루어져서, 업리프터(10)의 최상단 팔레트(8)의 양단부 하측으로 진입하여 팔레트(8)를 탑재한 후에, 하강통로 쪽으로 슬라이드되어 수평이동 한 후에 탑재된 팔레트(8)를 다운리프터(20)의 상단 팔레트(8) 또는 승강판(12) 위에 내려 놓는다.On the other hand, the upper side of the
한편, 본 경화장치의 챔버(1)의 투입구(2)와 배출구(4)에는 외부에서 이송된 피이송물이 탑재되어 투입구(2)로 이송되는 투입슬라이더(34)와, 하강된 팔레트(4)가 탑재되어 배출구(4)로 이송되는 배출슬라이더(36)가 구비된다. 이들 투입슬라이더(34)와 배출슬라이더(36)는 서로 대향 배치되는 한쌍의 이송바 형태로 이루어져서 팔레트(8)의 단부가 안착되어 지지되도록 하면서, 그 중앙부는 비어 있어서, 업다운 리프터(10,20) 등과 간섭되지 않도록 한다. 이 투입 및 배출슬라이더(34,36)는 도시안된 구동기구에 의해 작동된다. 그리고 외부의 투입컨베이어로부터 순차공급되는 피처리물 또는 팔레트(8)를 투입슬라이더(34) 위에 탑재하거나, 배출슬라이더(36)에 탑재되어 나온 피처리물 또는 팔레트(8)를 외부의 배출컨베이어로 배출하기 위한 픽업기구가 구비되는 것은 당연한 것이지만, 본 발명의 실시예에서는 도시와 설명을 생략한다.On the other hand, the
한편, 본 발명의 경우, 팔레트를 사용하지 않고, PCB나 LCD 등의 피처리물 자체를 이송할 수도 있으나, 작동의 신뢰성과 피처리물의 보호 등의 이유로 팔레트(8)를 사용하는 것이 더욱 바람직할 것이다. 이와 같이, 팔레트(8)를 사용하는 경우에는, 피처리물이 제거된 공 팔레트(8)를 배출슬라이더(36)로부터 투입슬라이더(34) 위로 회수하기 위한 복귀기구(38)가 요구된다. 바람직하게는 이 복귀기구(38)는 투입 및 배출슬라이더(34,36)의 진행방향에 직각으로 배치되는 이송벨트로 이루어져서, 공 팔레트(8)가 탑재된 상태의 배출슬라이더(36)가 약간 상승한 후에 하강함으로써, 팔레트(8)를 복귀기구(38)에 안착시킬 수 있고, 이송벨트인 복귀기구 (38)를 타고 팔레트(8)가 횡방향으로 이송됨으로써, 약간 하강한 상태에서 대기중이던 투입슬라이더(34) 위로 진입하면, 이 투입슬라이더(34)가 약간 상승함으로써 팔레트(8)를 안착시켜서 탑재할 수 있다. On the other hand, in the case of the present invention, it is possible to transfer the workpiece itself, such as PCB and LCD, without using the pallet, but it is more preferable to use the
이러한 구성을 가지는 본 발명의 경화장치는 이송된 피처리물 또는 팔레트(8)가 투입슬라이더(34)를 타고 챔버(1)의 투입구(2)로 투입되면, 업리프터(8)가 상승작동하여 승강판(12) 위에 탑재된다. 이어서 업리프터(8)는 포크부재(30)가 퇴피한 상태에서 한 피치만큼 상승하고, 포크부재(30)가 내향 돌출되면 역으로 한 피치만큼 하강함으로써, 피처리물 또는 팔레트(8)를 포크부재(30) 위에 안착시킨다. 이어서 후속하는 피처리물 또는 팔레트(8)가 승강판(12)에 탑재되면 포크부재(30)에 안착된 피처리물 또는 팔레트(8)의 전부를 밀어 올리면서 한 피치 상승한 후 하강함으로써 최하단의 피처리물 또는 팔레트(8)를 포크부재(30) 위에 탑재한다.In the curing apparatus of the present invention having such a configuration, when the conveyed object or
이러한 방식으로 순차이송되는 피이송물 또는 팔레트(8)를 업리프터(10)로 상승통로 내에서 서서히 상승시키고, 피이송물 또는 팔레트(8)가 최상단 위치에 도달하면, 전술한 수평슬라이더(18)가 작동하여 이를 하강통로 쪽으로 수평 이송하여 다운리프터(30)의 상부 승강판(12) 위에 탑재한다. 다운리프터(30)는 피이송물 또는 팔레트(8)가 순차적으로 탑재될 때마다 한피치씩 하강시킨다. 한편, 바람직하게는 다운리프터(30)의 하부 양측에도 포크부재(30)가 구비되어, 적층되어 하강된 피처리물 또는 팔레트(8)를 지지할 수 있도록 한다. 그리고, 팔레트(8)를 사용하는 경우에는 배출된 팔레트(8)로부터 피처리물이 픽업되어 외부로 반출되면 이 팔레트(8)는 복귀기구(38)에 의해 다시 투입슬라이더(34) 위로 이송되어, 피처리물이 탑 재되기를 대기하게 된다.In this manner, the consignments or
이와 같이, 피처리물 또는 팔레트(8)가 경화장치의 챔버(1) 내를 순차적으로 상승 및 하강하면서, 먼저 상대적으로 저온인 예열수단(26)에 의해 일차로 예열된 후에, 가열수단(22)에 의해 본격적으로 가열, 경화되고, 다시 저온의 예열부를 거치면서 서서히 냉각된 후에 챔버(1)의 외부로 배출되게 된다.As such, the workpiece or
이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 피처리물 또는 팔레트(8)가 경화장치의 챔버(1) 내에 설치된 업리프터(10)와 다운리프터(20)에 탑재되어 순차적으로 상승 및 하강하면서, 상대적으로 저온인 예열수단(26)에 의해 일차로 예열된 후에, 가열수단(22)에 의해 본격적으로 가열, 경화되고, 다시 저온의 예열부를 거치면서 서서히 냉각된 후에 챔버(1)의 외부로 배출되므로, 피처리물이 급격한 온도 변화로 인한 크랙발생이나 조직이 치밀해지지 못하는 등의 품질저하를 방지할 수 있다. 또한, 피처리물이나 팔레트가 적재 및 반출을 위해 대기하지 않고, 공정의 중단없이 연속적으로 이송되어 처리되므로, 처리속도 및 처리효율이 향상된다. 또한, 피처리물의 투입 및 배출시에 챔버(1)의 개구부를 전면적으로 개방할 필요가 없어서, 열손실이나 기타 챔버 내부의 분위기의 조성 및 유지가 용이하여 고품질의 제품을 효율좋게 생산할 수 있게 된다.
According to the present invention described above, the workpiece or
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