KR100600538B1 - Manufacturin of dual pipe type heat exchanger - Google Patents

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Abstract

본 발명은 2장의 판재 사이에 판상의 인너핀을 수용한 상태에서 벤딩시켜 각각의 양단부를 맞이음시켜 파이프 형상으로 성형하고, 이들을 브레이징 결합하는 방법으로 제작하는 인너핀이 내장된 이중관형 열교환기 제조방법에 관한 것으로, 이러한 제조방법은 입,출구를 가진 판상의 외부판재를 성형하고, 판상의 몸체 길이를 상기 외부판재와 같거나 더 길게 하고 폭을 상기 외부판재보다 더 좁게 하며 양측 폭 단부에 동일방향으로 절곡편을 절곡시켜 내부판재를 성형하는 1차 소재성형단계; 판형상의 소재 양측 표면에 작동유체가 통과하는 통로를 갖는 무수히 많은 돌기들을 서로 교호되게 형성되는 인너핀을 성형하는 2차 소재성형단계; 상기 외부판재 일측면에 상기 내부판재의 양측 절곡편 단부를 고정시키고, 이들 사이에 형성된 공간에 상기 인너핀을 삽입한 상태로 가조립하는 임시조립단계; 상기 외부판재와 내부판재를 절곡하여 내부판재의 양측 절곡편이 서로 맞이음되게 하고, 돌출된 외부판재 양단부를 서로 겹치게 절곡성형하는 벤딩단계; 상기 벤딩공정에 의해 파이프 형상을 갖는 내부판재의 양측 개구부 단부를 확관시켜 상기 외부판재의 단부에 연결하여 개구부를 밀폐시키는 확관단계; 상기 확관공정을 마친 가조립 상태의 이중관 형상의 어셈블리를 브레이징하여 외부판재 및 내부판재에 도포된 클래드재에 의해 인너핀을 고정시키는 브레이징단계를 포함하는 것이 특징이다.The present invention is to manufacture a double-tube heat exchanger with a built-in inner fin to be formed by bending in a state in which a plate-shaped inner pin is accommodated between two sheets to form a pipe shape by fitting each end thereof, and brazing them together The method relates to forming a plate-shaped outer plate having an inlet and an outlet, making the body length of the plate equal to or longer than the outer plate, making the width narrower than the outer plate, and the same at both ends of the width. Primary material forming step of bending the bending piece in the direction to form the inner plate material; Secondary material forming step of forming the inner pin is formed alternately with a myriad of projections having a passage through which the working fluid passes on the surface of the plate-shaped material; A temporary assembly step of fixing both ends of the bent pieces of the inner plate to one side of the outer plate, and temporarily assembling the inner pin into the space formed therebetween; A bending step of bending the outer plate and the inner plate so that both side bent pieces of the inner plate are fitted to each other, and bending both ends of the protruding outer plate to overlap each other; An expansion step of expanding the end portions of both sides of the inner plate having the pipe shape by the bending process and connecting the ends of the inner plate to the ends of the outer plate to seal the opening; And a brazing step of fixing the inner pin by the clad material applied to the outer plate material and the inner plate material by brazing the assembly of the double tube shape in the preassembled state after completing the expansion process.

Description

인너핀이 내장된 이중관형 열교환기 제조방법{Manufacturin of dual pipe type heat exchanger}Manufacturing method of dual pipe type heat exchanger with inner pin {Manufacturin of dual pipe type heat exchanger}

도 1 은 종래 이중관형 열교환기 분해 사시도,1 is an exploded perspective view of a conventional double tube heat exchanger;

도 2 는 종래 이중관형 열교환기 조립단면도,2 is a cross-sectional view of a conventional double tube heat exchanger assembly,

도 3 은 종래 이중관형 열교환기 제조공정 블럭도,Figure 3 is a conventional double tube heat exchanger manufacturing process block diagram,

도 4 는 본 발명에 따른 2차 성형된 소재들을 나타내는 분해 사시도,4 is an exploded perspective view showing secondary molded materials according to the present invention;

도 5 는 본 발명에 따른 것으로, 가조립된 이중관형 열교환기를 벤딩하는 과정을 나타내는 공정도, 5 is a process diagram showing a process of bending the prefabricated double tube heat exchanger according to the present invention;

도 6 은 본 발명에 따른 것으로, 벤딩완료된 이중관형 열교환기 단면도,6 is in accordance with the present invention, the sectional view of the bent double tube heat exchanger,

도 7 은 본 발명에 따른 이중관형 열교환기 제조공정 블럭도.Figure 7 is a block diagram of a double tube heat exchanger manufacturing process according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

15 : 외부판재 16 : 내부판재15: outer plate 16: inner plate

17 : 인너핀 18 : 1차 소재성형단계17: inner pin 18: 1st material forming step

24 : 절곡편 25 : 가조립단계 24: bending piece 25: temporary assembly step

26 : 벤딩단계 27 : 확관단계26: bending step 27: expansion step

28 : 브레이징단계
28: brazing step

본 발명은 인너핀이 내장된 이중관형 열교환기 제조방법에 관한 것으로, 특히 판상의 외부판재와 내부판재 사이에 2차 성형으로 양면에 돌기들이 형성된 인너핀을 수용한 상태로 외부판재와 내부판재를 가조립하고, 이렇게 가조립된 상태의 외부판재와 내부판재를 벤딩시켜 각각의 양단부를 맞이음시켜 파이프 형상으로 성형하고, 이후 파이프 형상의 내부판재의 양측 개구부를 확관시켜서 외부판재에 밀착시켜 개구부를 밀폐시키며, 이후 이들을 브레이징 처리하여 완료하므로써, 벤딩공정에서 파이프단면 형상을 임의대로 성형할 수 있고 인너핀을 별도 공정에 의해 파이프형상으로 성형하지 않아도 되므로 제조공정을 간편하게 할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a double tube heat exchanger having an inner pin, and in particular, an outer plate and an inner plate member are accommodated in a state in which inner pins formed with protrusions are formed on both sides by secondary molding between a plate-shaped outer plate and an inner plate. Pre-assembled, and the outer plate and the inner plate in the pre-assembled state is bent to form a pipe shape by abutting each end, and then the openings on both sides of the pipe-shaped inner plate to close the outer plate to seal the opening. Then, by completing these by brazing, the end face shape of the pipe can be arbitrarily formed in the bending process, and because the inner pin does not have to be formed into a pipe shape by a separate process, the manufacturing process can be simplified.

인너핀이 내장된 이중관 형상의 열교환기는 2개의 파이프 사이 공간부에 인너핀이 장착된 형태로써, 내부에 장착된 인너핀이 이중관 사이 공간으로 흐르는 작동유체를 난류상태로 흐르게 하여 외부와 활발한 열교환을 수행토록 하는 열교환기 일종이다.The double tube heat exchanger with inner pins is equipped with inner pins in the space between the two pipes.Inner pins mounted inside allow the working fluid flowing into the space between the double pipes to flow in a turbulent state to actively exchange heat with the outside. It is a kind of heat exchanger to perform.

이러한 인너핀이 내장된 이중관 형상의 열교환기는 여러 분야에서 널리 사용되고 있으며, 특히 자동차의 경우 이중관 내부에 변속기에서 사용되는 고온의 윤활유를 라디에이터 냉각수를 이용하여 냉각할 수 있도록 라디에이터 헤더탱크에 삽입되어 사용되기도 한다. The double tube heat exchanger with the inner pin is widely used in various fields.In particular, in the case of automobiles, the high temperature lubricant used in the transmission inside the double tube may be inserted into the radiator header tank to cool the radiator using the radiator coolant. do.                         

이와 같이 사용되는 이중관 형상의 열교환기는 도 1,2 에서와 같이 2개의 파이프, 즉 외부파이프(1)와 내부파이프(2) 양단부가 밀폐되게 연결되고, 이들 외부파이프(1)와 내부파이프(2) 사이의 공간에 인너핀(3)이 내장된 형태로 구성된다. 이렇게 구성된 외부파이프(1)의 입구(4)와 출구(5)에 작동유체가 흐르는 유로파이프가 연결되어 상기 유로파이프를 순환하는 작동유체는 상기 2개의 파이프(1)(2) 사이 공간을 지나면서 외부의 유체와 열교환을 수행하게 된다.The double tube heat exchanger used in this manner is connected to two pipes, that is, both ends of the outer pipe 1 and the inner pipe 2 as shown in FIGS. 1 and 2, and the outer pipe 1 and the inner pipe 2 Inner pin (3) is formed in the space between the built-in form. The working pipes through which the working fluid flows are connected to the inlet 4 and the outlet 5 of the outer pipe 1 configured as described above, and the working fluid circulating the flow pipe passes through the space between the two pipes 1 and 2. Heat exchange with the external fluid.

이러한 인너핀(3)이 내장된 이중관 형상의 열교환기 종래 제조방법은 중공형상을 갖는 외부파이프(1)와 내부파이프(2) 및 판상의 인너핀(3)을 일정크기로 절단하여 소재를 1차 성형한 후에 상기 외부파이프(1)에 입구(4)와 출구(5)를 통공시키고, 상기 인너핀(3)을 요철부를 갖는 한 쌍의 롤러 사이를 통과시켜 상기 인너핀(3) 양측면에 작동유체가 흐르는 통로(6)를 갖는 무수히 많은 돌기(7)를 형성하여 소재를 2차 성형하고, 다음으로 상기 외부파이프(1)에 내부파이프(2)를 삽입하여 이들 두 파이프(1)(2)가 동심상에 위치되게 세팅시키고, 다음으로 외부파이프(1)와 내부파이프(2) 사이의 공간으로 상기 인너핀(3)을 삽입한 다음 개구된 내부파이프(2) 단부를 확관시켜 외부파이프(1)에 연결하여 가조립하며, 이후 상기 가조립된 이중관 형태의 열교환기를 브레이징 노에서 브레이징시켜 최종 제작하였다.The conventional manufacturing method of the heat exchanger having a double tube shape in which the inner fins 3 are embedded cuts the outer pipe 1, the inner pipe 2, and the plate-shaped inner fins 3 to a predetermined size into a material. After the molding, the inlet 4 and the outlet 5 are made to pass through the outer pipe 1, and the inner pin 3 is passed between a pair of rollers having an uneven portion to be formed on both sides of the inner pin 3. A myriad of projections (7) having a passage (6) through which the working fluid flows are formed to form the material secondly, and then the inner pipe (2) is inserted into the outer pipe (1), and these two pipes (1) ( 2) is set concentrically, and then the inner pin (3) is inserted into the space between the outer pipe (1) and the inner pipe (2), and then the end of the opened inner pipe (2) is expanded Preassembled by connecting to the pipe (1), and then brazed the heat exchanger of the pre-assembled double tube type The final production was brazed in a furnace.

이 과정을 도 3 의 블록도를 참조하여 설명하면, 외부파이프(1)와 내부파이프(2) 그리고 판상의 인너핀(3)에 돌기를 형성한 후 일정크기로 절단하는 1차 소재성형단계(8); 상기 외부파이프(1)에 입,출구(4)(5)를 통공하고, 인너핀(3)을 파이프 형상으로 성형하는 2차 소재성형단계(9); 상기 외부파이프(1)와 내부파이프(2) 사이에 돌기(7)가 성형된 인너핀(3)을 삽입시킨 후 개구된 양 끝단의 내부파이프(2) 단부를 확관시켜 외부파이프(1)와 연결하여 공간을 완전히 밀폐시키는 확관단계(10); 그리고 상기와 같이 가조립된 상태의 이중열교환기를 브레이징 노에서 브레이징시키는 브레이징단계(11)로 이루어진다.Referring to this process with reference to the block diagram of Figure 3, the primary material forming step of forming a projection on the outer pipe (1), the inner pipe (2) and the inner pin (3) of the plate and then cut to a certain size ( 8); A secondary material forming step (9) through the inlet and outlet (4) and (5) through the outer pipe (1), and forming the inner pin (3) into a pipe shape; After inserting the inner pin 3 formed with the projection 7 between the outer pipe 1 and the inner pipe 2, the ends of the inner pipe 2 at both ends of the opening are expanded to expand the outer pipe 1 and the outer pipe 1. Expansion step (10) for connecting the complete sealing the space; And it consists of a brazing step (11) for brazing in the brazing furnace double heat exchanger in the assembled state as described above.

그런데 상기와 같은 공정으로 제작되는 종래 인너핀(3)이 내장된 이중관형 열교환기는 외부파이프(1)와 내부파이프(2)가 압출로 제작되기 때문에 이들의 단면변형이 어려우며 외부파이프(1)와 내부파이프(2)의 직경이 바뀔 경우 상기 인너핀(3)을 벤딩하는 직경도 바뀌어야 하므로, 이 때마다 인너핀(3)의 직경이 바뀌므로 제조공정이 불편하였다.By the way, the conventional double-tube heat exchanger with the inner pin (3) is manufactured by the process as described above because the outer pipe (1) and the inner pipe (2) is produced by extrusion is difficult to cross-sectional deformation of the outer pipe (1) and When the diameter of the inner pipe (2) is changed, the diameter for bending the inner pin (3) should also be changed, so the diameter of the inner pin (3) is changed every time, making the manufacturing process inconvenient.

이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 판상의 외부판재와 내부판재 사이에 판상의 인너핀을 수용한 상태에서 외부판재와 내부판재를 가조립한 다음 이들 전체를 동시에 벤딩시켜 각각의 양단부를 맞이음시켜 파이프 형상으로 성형하고, 이후 원통형으로 성형된 내부판재의 양측 개구부를 확관시켜서 동심원통형의 외부판재에 밀착시켜 개구부를 밀폐시킨 다음 이들을 브레이징 처리한 방식으로 제작하므로써, 벤딩공정에서 파이프 형상을 임의대로 성형할 수 있을 뿐만 아니라 벤딩된 이중관의 직경을 선택적으로 성형할 수 있기 때문에 치수설정이 용이하고, 또한 인너핀을 파이프형상으로 별도 성형하지 않아도 되므로 제조공정을 간편하게 할 수 있는 인너핀이 내장된 이중관형 열교환기 제조방법을 제공함에 있다.Accordingly, the present invention is to solve the conventional problems as described above, the object is to pre-assemble the outer plate and the inner plate in a state in which the plate inner pin is accommodated between the outer plate and the inner plate of the plate and then all of them at the same time By bending and fitting each end to form a pipe shape, and then expanding the openings on both sides of the inner plate formed into a cylindrical shape, closes the openings by sealing them to a concentric cylindrical outer plate, and then manufactures them by brazing. In the bending process, not only can the pipe shape be arbitrarily formed, but also the diameter of the bent double pipe can be selectively formed, so it is easy to set the dimensions and the manufacturing process can be simplified because the inner pin does not need to be separately formed into the pipe shape. The manufacturing method of double tube heat exchanger with inner pin As it has.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명 일 실시예를 상세히 설명한다. 도 4 는 본 발명에 따른 2차 성형된 소재들을 나타내는 분해 사시도이고, 도 5 는 본 발명에 따른 것으로, 가조립된 이중관형 열교환기를 벤딩하는 과정을 나타내는 공정도이며, 도 6 은 본 발명에 따른 것으로, 벤딩완료된 이중관형 열교환기 단면도이고, 도 7 은 본 발명에 따른 이중관형 열교환기 제조공정 블럭도이다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Figure 4 is an exploded perspective view showing a secondary molded material according to the present invention, Figure 5 is a process diagram showing the process of bending the prefabricated double tube heat exchanger according to the present invention, Figure 6 is in accordance with the present invention, Bending is a cross-sectional view of a double tube heat exchanger, Figure 7 is a block diagram of a manufacturing process of a double tube heat exchanger according to the present invention.

본 발명의 인너핀이 내장된 이중관형 열교환기 제조방법은, 판상의 몸체에 작동유체가 출입하는 입,출구(15)(16)를 통공시켜 외부판재(17)를 성형하고, 상기 외부판재(17)에 비해 폭이 약간 좁은 판형의 내부판재(18)를 성형하는 1차 소재성형단계(19); 판형상의 소재를 요철부를 갖는 한 쌍의 롤러 사이로 통과시켜 양측 표면에 작동유체가 통과하는 통로(20)를 갖는 무수히 많은 돌기(21)들을 서로 교호되게 형성된 인너핀(22)을 성형하는 2차 소재성형단계(23); 상기 외부판재(17) 일측면에 상기 내부판재(18)의 양측 절곡편(24) 단부를 고정시키고, 이들 사이에 형성된 공간에 상기 인너핀(22)을 삽입한 상태로 가조립하는 임시조립단계(25); 상기 외부판재(17)와 내부판재(18)를 절곡하여 내부판재(18)의 양측 절곡편(24)이 서로 맞이음되게 하고, 돌출된 외부판재(17) 양단부를 서로 겹치게 절곡성형하는 벤딩단계(26); 상기 벤딩공정에 의해 파이프 형상을 갖는 내부판재(18)의 양측 개구부 단부를 확관시켜 상기 외부판재(17) 단부에 연결하여 개구부를 밀폐시키는 확관단계(27); 상기 확관공정을 마친 가조립 상태의 이중관 형상의 어셈블리를 브레이징하여 외부판재(17) 및 내부판재(18)에 도포된 클래드재에 의해 인너핀(22)을 고정시키는 브레이징단계(28)를 포함한다.In the method of manufacturing a double tube heat exchanger having an inner fin of the present invention, the outer plate member 17 is formed by passing through the inlet and outlet portions 15 and 16 through which the working fluid flows in and out of the plate-shaped body. A primary material forming step 19 of forming a plate-shaped inner plate 18 having a width narrower than that of 17); Secondary material for forming the inner pin 22 formed by alternating a number of protrusions 21 having passages 20 through which a working fluid passes on both surfaces by passing a plate-like material between a pair of rollers having an uneven portion. Molding step 23; Temporary assembly step of fixing both ends of the bent piece 24 of the inner plate member 18 to one side of the outer plate member 17, and pre-assembled in the state formed by inserting the inner pin 22 in the space formed therebetween ( 25); Bending step of bending the outer plate 17 and the inner plate 18 so that both sides of the bending piece 24 of the inner plate 18 to be fitted to each other, and bending both ends of the protruding outer plate 17 overlapping each other. (26); An expansion step (27) of expanding the end portions of both sides of the inner plate member (18) having a pipe shape by the bending process and connecting the ends of the inner plate member (17) to seal the openings; Brazing step 28 of fixing the inner pin 22 by the clad material applied to the outer plate member 17 and the inner plate member 18 by brazing the assembly of the double tube shape of the preassembled state of the expansion process.

상기 1차 소재성형단계(19)에서 상기 외부판재(17)를 판형태로 성형하게 되는 데, 외부판재(17)의 양측 소정위치에는 작동유체가 출입하는 입,출구(15)(16)를 통공시킨다.In the primary material forming step 19, the outer plate 17 is molded into a plate shape, and the inlet and outlet 15 and 16 through which the working fluid enters and exits at predetermined positions on both sides of the outer plate 17 are formed. Make it through.

상기 외부판재(17)는 압출되는 과정에서 일정크기로 절단할 수 있고, 별도의 평판을 프레스 가공하여 설정된 크기로 성형할 수도 있을 것이다.The outer plate 17 may be cut to a certain size in the process of being extruded, and may be molded into a predetermined size by pressing a separate plate.

상기 1차 소재성형단계(19)에서 상기 내부판재(18)는 판형태로 성형하고, 판상의 몸체 길이를 상기 외부판재(17)와 같거나 더 길게 성형하고 폭을 상기 외부판재(17)보다 더 좁게 하며, 양측 폭 단부에는 동일방향으로 절곡편(24)을 절곡시킨다.In the primary material forming step 19, the inner plate 18 is molded into a plate shape, the body length of the plate shape is the same as or longer than the outer plate 17 and the width than the outer plate 17 Further narrowing, the bending piece 24 is bent in the same direction at both width end portions.

상기 절곡편(24)은 그 사이에 인너핀(22)을 수용할 수 있는 공간을 형성하며, 후술할 벤딩공정에서 파이프 형상으로 벤딩될 때 이음부 기능을 하게 된다.The bending piece 24 forms a space for accommodating the inner pin 22 therebetween, and serves as a joint when bent in a pipe shape in a bending process to be described later.

상기 2차 소재성형단계(23)는 작동유체에 난류를 발생시키는 돌기(21)를 가진 인너핀(22)을 성형하는 것이다. The secondary material forming step 23 is to mold the inner pin 22 having the projection 21 for generating turbulence in the working fluid.

상기 인너핀(22)은 요철부를 갖는 한 쌍의 롤러 사이로 통과하여 양측 표면에 작동유체가 통과하는 통로(20)를 갖는 무수히 많은 돌기(21)들이 서로 교호되게 형성된다. 상기 인너핀(22)은 상기와 같이 롤러에 의해 성형된 후에도 전체적으로 평면형상을 갖는다.The inner pin 22 passes through a pair of rollers having an uneven portion, and a myriad of protrusions 21 having passages 20 through which working fluid passes on both surfaces thereof are alternately formed. The inner pin 22 has a flat shape as a whole even after being molded by a roller as described above.

여기서, 상기 2차 소재성형 공정으로 성형된 인너핀(22)은 상기 벤딩공정에서 내경측에 해당하는 면에 형성된 돌기(21)들의 피치를 외경측에 해당하는 면에 형성된 돌기(21)들의 피치보다 더 크게 성형하여 벤딩공정에서 벤딩될 때 내경측 돌기(21)와 외경측 돌기(21)의 피치가 같도록 하는 것이 바람직하다.Here, the inner pin 22 formed by the secondary material forming process is pitch of the protrusions 21 formed on the surface corresponding to the inner diameter side in the bending process the pitch of the protrusions 21 formed on the surface corresponding to the outer diameter side It is preferable to make the pitch of the inner diameter side protrusion 21 and the outer diameter side protrusion 21 the same when bending in a bending process by forming a larger size.

상기 임시조립단계(25)는 상기 외부판재(17)와 내부판재(18)를 고정하여 이후 공정, 즉 벤딩공정할 때 외부판재(17)와 내부판재(18)가 일체로 벤딩될 수 있도록 하기 위한 전 공정이다.The temporary assembly step 25 is to fix the outer plate 17 and the inner plate 18 so that the outer plate 17 and the inner plate 18 can be integrally bent during the subsequent process, that is, the bending process For the whole process.

이러한 임시조립단계(25)는 클래드재가 도포된 상기 외부판재(17) 일측면에 상기 내부판재(18)의 양측 절곡편(24)을 밀착된 상태로 고정시키고, 이들 양측 절곡편(24) 사이에 형성된 공간에 상기 인너핀(22)을 삽입한 상태로 가조립한다. 이 때 상기 내부판재(18)의 폭이 상기 외부판재(17)의 폭보다 좁기 때문에 상기 외부판재(17) 양측단부에는 내부판재(18)가 조립되지 않게 된다. This temporary assembly step 25 is fixed to both sides of the bent piece 24 of the inner plate member 18 on one side of the outer plate member 17, the clad material is applied, between the two bent pieces 24 Temporarily assemble the inner pin 22 in the state formed in the inserted state. At this time, since the width of the inner plate 18 is narrower than the width of the outer plate 17, the inner plate 18 is not assembled to both ends of the outer plate 17.

상기 외부판재(17)에 내부판재(18)를 고정하는 방법은 이들 접촉부를 부분적으로 용접함으로써 가능할 것이다.The method of fixing the inner plate 18 to the outer plate 17 may be possible by partially welding these contacts.

상기 벤딩단계(26)는 상기 외부판재(17)와 내부판재(18)를 절곡하여 파이프 형태로 성형한 공정이다. The bending step 26 is a process of bending the outer plate 17 and the inner plate 18 to form a pipe.

이러한 벤딩단계(26)는 상기 외부판재(17)와 내부판재(18)를 절곡하여 내부판재(18)의 양측 절곡편(24)을 서로 맞이음되게 하고, 돌출된 외부판재(17) 양단부를 서로 겹치게 절곡한다. 이와 같이 벤딩된 외부판재(17)와 내부판재(18)는 파이프 형태로 성형되고, 이 때 이들 내부의 인너핀(22)도 파이프 형태로 벤딩되는 것은 당연하다. 따라서 상기 인너핀(22)을 별도로 파이프 형태로 벤딩하지 않아도 된다.This bending step 26 bends the outer plate member 17 and the inner plate member 18 so that both side bent pieces 24 of the inner plate member 18 are engaged with each other, and both ends of the protruding outer plate member 17 Bend overlapping each other. The outer plate 17 and the inner plate 18, which are bent in this manner, are molded in the form of a pipe, and at this time, it is natural that the inner pins 22 therein are also bent in the form of a pipe. Therefore, it is not necessary to bend the inner pin 22 separately in the form of a pipe.

상기 벤딩단계(26)에서 외부판재(17)와 내부판재(18)는 여러 가지 형상으로 벤딩할 수 있다. 다시 말해 상기 외부판재(17)와 내부판재(18)는 원형 이외에 다각형 형상으로 벤딩할 수 있고 이외에도 다양한 곡선 형상으로 벤딩할 수 있으나 바람직하게는 원형상으로 절곡하는 것이 좋다.In the bending step 26, the outer plate 17 and the inner plate 18 may be bent in various shapes. In other words, the outer plate member 17 and the inner plate member 18 may be bent in a polygonal shape in addition to the circular shape and may be bent in various curved shapes in addition to the circular shape, but preferably bent in a circular shape.

상기 확관단계(27)는 상기 벤딩공정에 의해 파이프 형태로 성형된 외부판재(17)와 내부판재(18)의 양측이 개구된 상태가 되므로, 이 개구부를 밀폐시키는 공정이다.The expansion step 27 is a step of sealing the opening because both sides of the outer plate member 17 and the inner plate member 18 formed in a pipe shape by the bending process is opened.

이러한 확관단계(27)는 파이프형상으로 성형된 내부판재(18)의 양단부를 앤드밀 등으로 확관시키고 이렇게 확관된 부분을 상기 외부판재(17)에 이음하여 각각의 개구부를 밀폐시킨다.The expansion step 27 expands both ends of the inner plate 18 formed in the shape of a pipe with an end mill or the like, and seals the openings by connecting the enlarged portions to the outer plate 17.

상기 브레이징단계(28)는 상기 파이프 형태로 성형된 이중관 형태의 열교환기를 브레징하여 외부판재(17)와 내부판재(18)를 기밀이 유지되게 고정시키고, 내장된 인너핀(22) 양측면을 상기 외부판재(17)와 내부판재(18) 내측벽에 각각 고정시키는 최종공정이다.The brazing step 28 is to fix the outer plate 17 and the inner plate 18 to maintain the airtight by brazing the heat exchanger in the form of a double tube formed in the pipe shape, the inner side of the inner pin (22) both sides It is the final process of fixing to the inner side wall of the outer board 17 and the inner board 18, respectively.

상기 브레이징단계(28)는 상기와 같이 확관공정을 마친 이중관 형태의 열교환를 브레이징 노에 넣어 일정온도와 시간 그리고 압력 등 설정된 조건 하에서 브레이징하게 된다.The brazing step 28 puts the heat exchanger in the form of a double pipe having the expansion process as described above into a brazing furnace and brazes under predetermined conditions such as a predetermined temperature, time and pressure.

상기 브레이징 과정에서 외부판재(17)와 내부판재(18)에 도포된 클래드재가 용융되어 외부판재(17)와 내부판재(18) 접촉면에 흘러들어가 융착되어 이 접촉부를 견고하게 고정하고 되고, 이와 동시에 상기 클래드재는 상기 인너핀(22) 양측면 접 촉면에도 흘러들어가 융착되어 인너핀(22)을 외부판재(17)와 내부판재(18) 사이에 결합시킨다.In the brazing process, the cladding material applied to the outer plate member 17 and the inner plate member 18 is melted and flows into the outer plate member 17 and the inner plate member 18 in contact with each other to be fused to fix the contact part firmly. The clad material flows into the inner pin contact surfaces of both sides of the inner pin 22 and is fused to couple the inner pin 22 between the outer plate 17 and the inner plate 18.

여기서, 상기 브레이징 조건은 통상의 열교환기 브레이징 조건과 같아 자세한 설명은 생략한다.Here, the brazing conditions are the same as the normal heat exchanger brazing conditions and detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 이중관형 열교환기는 1차 소재성형단계에 의해 외부판재와 내부판재를 평판형상으로 성형하고 이후 2차 소재성형단계에서 돌기가 형성되는 평판형상의 인너핀을 형성한 후 이를 상기 외부판재와 내부판재 사이의 공간에 수용한 상태에서 이들을 파이프 형태로 벤딩한 다음 이들을 브레이징하여 완성하게 된다.The double tube heat exchanger of the present invention is formed into a flat plate-shaped outer plate and the inner plate by the first material forming step, and then form a flat plate inner pin that is formed with projections in the second material forming step and then the outer plate and They are finished by bending them in the form of pipes while they are accommodated in the spaces between the inner plates.

따라서 외부판재와 내부판재 그리고 인너핀의 평판을 선택적으로 설정하여 파이프의 직경을 임의대로 성형할 수 있는 장점을 가진다.Therefore, it has the advantage that the diameter of the pipe can be arbitrarily formed by selectively setting the plate of the outer plate, the inner plate and the inner pin.

또한, 인너핀을 돌기 성형 후 별도로 원형으로 벤딩하지 않아도 되므로 제조공정을 간편하게 할 수 있는 장점을 가진다.






In addition, since the inner pin does not need to be bent in a circular shape after the protrusion forming, the manufacturing process may be simplified.






Claims (3)

작동유체가 출입하는 입,출구를 가진 판상의 외부판재를 성형하고, 판상의 몸체 길이를 상기 외부판재와 같거나 더 길게 하고 폭을 상기 외부판재보다 더 좁게 하며 양측 폭 단부에 동일방향으로 절곡편을 절곡시켜 내부판재를 성형하는 1차 소재성형단계;Forming a plate-like outer plate having the inlet and outlet of the working fluid, the length of the plate body is the same as or longer than the outer plate, the width is narrower than the outer plate and bent in the same direction at both ends of the width Primary material molding step of forming the inner plate by bending the; 판형상의 소재를 요철부를 갖는 한 쌍의 롤러 사이로 통과시켜 양측 표면에 작동유체가 통과하는 통로를 갖는 무수히 많은 돌기들을 서로 교호되게 형성되는 인너핀을 성형하는 2차 소재성형단계; Secondary material forming step of passing the plate-shaped material between a pair of rollers having an uneven portion to form the inner pins are formed alternately with a myriad of projections having a passage through which the working fluid passes on both surfaces; 상기 외부판재 일측면에 상기 내부판재의 양측 절곡편 단부를 고정시키고, 이들 사이에 형성된 공간에 상기 인너핀을 삽입한 상태로 가조립하는 임시조립단계;A temporary assembly step of fixing both ends of the bent pieces of the inner plate to one side of the outer plate, and temporarily assembling the inner pin into the space formed therebetween; 상기 외부판재와 내부판재를 절곡하여 내부판재의 양측 절곡편이 서로 맞이음되게 하고, 돌출된 외부판재 양단부를 서로 겹치게 절곡성형하는 벤딩단계;A bending step of bending the outer plate and the inner plate so that both side bent pieces of the inner plate are fitted to each other, and bending both ends of the protruding outer plate to overlap each other; 상기 벤딩공정에 의해 파이프 형상을 갖는 내부판재의 양측 개구부 단부를 확관시켜 상기 외부판재프 단부에 연결하여 개구부를 밀폐시키는 확관단계;An expansion step of expanding the end portions of both sides of the inner plate having the pipe shape by the bending process and connecting the end portions of the inner plate to the end of the outer plate to seal the opening; 상기 확관공정을 마친 가조립 상태의 이중관 형상의 어셈블리를 브레이징하여 외부판재 및 내부판재에 도포된 클래드재에 의해 인너핀을 고정시키는 브레이징단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인너핀이 내장된 이중관형 열교환기 제조방법.Brazing step of fixing the inner pin by the cladding material coated on the outer plate and the inner plate by brazing the assembly of the double tube shape of the pre-assembled state of expansion expansion process Manufacturing method. 제 1 항에 있어서, 상기 2차 소재성형단계에서 인너핀은 상기 벤딩공정에서 내경측에 해당하는 면에 형성된 돌기들의 피치를 외경측에 해당하는 면에 형성된 돌기들의 피치보다 더 크게 성형하여 벤딩공정에서 벤딩될 때 내경측 돌기와 외경측 돌기의 피치가 같도록 함을 특징으로 하는 인너핀이 내장된 이중관형 열교환기 제조방법.The bending process of claim 1, wherein the inner pin is formed in the second material forming step by forming a pitch of the protrusions formed on the surface corresponding to the inner diameter side in the bending process to be larger than the pitch of the protrusions formed on the surface corresponding to the outer diameter side. Method of manufacturing a double tube heat exchanger with inner fins, characterized in that the pitch of the inner diameter side projections and the outer diameter side projections is equal when bent in the. 제 1 항에 있어서, 상기 벤딩단계에서 외부판재와 내부판재의 단면형상을 원형상으로 벤딩하는 것을 특징으로 하는 인너핀이 내장된 이중관형 열교환기 제조방법.The method of claim 1, wherein the bending of the cross section of the outer plate and the inner plate in a circular shape is performed in the bending step.
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