KR100596020B1

KR100596020B1 - Plastic Rouble Pipe with Connecting Socket anR MethoR of ProRucing the Same

Info

Publication number: KR100596020B1
Application number: KR1020040093536A
Authority: KR
Inventors: 오세근
Original assignee: 오세근
Priority date: 2004-11-16
Filing date: 2004-11-16
Publication date: 2006-07-03
Also published as: KR20060053486A

Abstract

본 발명은 합성수지제 이중벽관에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그 일단 또는 양단에 연결용 소켓부를 일체로 형성하고 있는 이중벽관에 관한 것으로서, The present invention relates to a double wall pipe made of synthetic resin, and more particularly, to a double wall pipe formed integrally with a socket for connection at one or both ends thereof.

통상의 프로파일을 원통형 롤러의 로울러에 나선상으로 권취시키면서 몸체용 이중벽관부를 형성한 다음, 상기의 프로파일과 상기의 로울러 사이에 확장보조용 탄성부재를 추가로 삽입시켜 상기의 프로파일과 함께 권취시키면서, 상기 확장보조용 탄성부재에 의해 이전의 프로파일의 반경보다 점점 나선상으로 커지면서 확장되어지는 확장용 이중벽관부를 형성하고, 상기 확장보조용 탄성부재의 두께를 동일하게 유지하면서 권취시킴으로써 동일한 반경을 형성하는 소켓마무리용 이중벽관부를 형성하게 된다. Forming a double wall tube for the body while spirally wound the conventional profile in the roller of the cylindrical roller, and then additionally inserting the expansion aid elastic member between the profile and the roller while winding together with the profile, Finishing the socket to form the same radius by forming the expansion double-wall pipe portion is expanded by increasing the helically larger than the radius of the previous profile by the expansion auxiliary elastic member, and winding while maintaining the same thickness of the expansion auxiliary elastic member. It is to form a double wall pipe portion.

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관은 종래의 제조장치에 별도의 보조장치를 추가함으로써, 완전 자동화할 수 있는 잇점이 있으며, 또한, 종래의 방식으로는 전혀 생산할 수 없었던 제품을 대량생산할 수 있는 장점이 있다. The socket-integrated double wall tube according to the present invention has the advantage of being fully automated by adding a separate auxiliary device to the conventional manufacturing apparatus, and also has the advantage of mass-producing a product that could not be produced at all by the conventional method. have.

이중벽관, 이중관, 소켓부, 확장부, 합성수지관, 일체형Double wall pipe, double pipe, socket part, expansion part, synthetic resin pipe, integrated type

Description

Socket-integrated double wall pipe and its manufacturing method {Plastic Rouble Pipe with Connecting Socket anR MethoR of ProRucing the Same}

도 1은 종래의 이중벽관의 제조방법을 설명하기 위한 제조장치에 관한 도면, 1 is a view of a manufacturing apparatus for explaining a conventional method for manufacturing a double wall pipe,

도 2는 본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관을 개략적으로 나타낸 도면, 2 is a view schematically showing a socket-integrated double wall tube according to the present invention;

도 3은 상기 도 2의 주요부를 절단한 각각의 단면도로서, 도 3A는 도 2의 X-X 선을 기준으로 한 단면도이고, 도 3B는 도 2의 Y-Y 선을 기준으로 한 단면도이며, 도 3C는 도 2의 Z-Z 선을 기준으로 한 단면도, 3 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 2, FIG. 3A is a cross-sectional view based on line XX of FIG. 2, FIG. 3B is a cross-sectional view based on line YY of FIG. 2, and FIG. 2, section based on the ZZ line,

도 4는 본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관의 주요부를 이루는 확장용 이중벽관부의 각각의 변형 실시예를 예시한 도면, 4 is a view illustrating each modified embodiment of the expansion double wall tube portion forming the main part of the socket-integrated double wall tube according to the present invention,

도 5는 본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관의 자동제조 장치에 관한 개략적인 사시도 및 측면도, 5 is a schematic perspective view and a side view of an automatic manufacturing apparatus for a socket-integrated double wall tube according to the present invention;

도 6은 본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관을 자동제조 장치에 의하여 일련의 공정으로 제조하는 방법을 설명하기 위한 개념도 및 그의 주요부 부분확대도,6 is a conceptual diagram for explaining a method of manufacturing a socket-integrated double wall tube according to the present invention in a series of processes by an automatic manufacturing apparatus, and a partial enlarged view of a main part thereof;

도 7은 본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관의 제조방법을 수행하는데 필수불가결의 부재로 사용되는 확장보조용 탄성부재 및 그 변형 실시예에 관한 전체적인 개략도이다. Figure 7 is an overall schematic view of the expansion aid elastic member and its modified embodiment used as an indispensable member for carrying out the manufacturing method of the socket-integrated double wall tube according to the present invention.

♠도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명♠ ♠ Explanation of symbols for the main parts of the drawings.

100 : 본 발명 (소켓 일체형 이중벽관), 102 : 프로파일, 100: the present invention (socket integrated double wall pipe), 102: profile,

110 : 몸체용 이중벽관부, 120 : 확장용 이중벽관부, 110: double wall pipe part for body, 120: double wall pipe part for expansion,

122 : 연질 프로파일, 124 : 접착제, 122: soft profile, 124: adhesive,

126 : 경질 프로파일, 128 : 원형 프로파일, 126: rigid profile, 128: circular profile,

200 : 자동제조 장치, 210 : 원형 롤러,200: automatic manufacturing device, 210: circular roller,

212 : 로울러, 220 : 압출기, 212: roller, 220: extruder,

230 : 확장보조용 탄성부재, 232 : 경사면, 230: expansion auxiliary elastic member, 232: inclined surface,

234 : 평면부위, 236 : 역경사면234: flat part, 236: inclined plane

본 발명은 합성수지제 이중벽관에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그 일단 또는 양단에 연결용 소켓부를 일체로 형성하고 있는 이중벽관에 관한 것이다. The present invention relates to a double wall pipe made of synthetic resin, and more particularly, to a double wall pipe formed integrally with a socket portion for connection at one or both ends thereof.

일반적으로 합성수지제 이중벽관은 2개의 벽관으로 구성되어 있고, 그 내주면을 형성하는 내부벽관과 그 외주면을 형성하는 외부벽관을 포함하고 있다. 합성수지제 이중벽관은 2개의 벽관으로 구성되어 있으므로, 단순히 1개의 벽관으로 구성된 단일벽관에 비하여 그 강도가 크고, 외부 압력에 효율적으로 대응할 수 있는 장점이 있다. In general, a double wall pipe made of synthetic resin is composed of two wall pipes, and includes an inner wall pipe forming an inner circumferential surface thereof and an outer wall pipe forming an outer circumferential surface thereof. Since the double wall pipe made of synthetic resin is composed of two wall pipes, its strength is greater than that of a single wall pipe composed of only one wall pipe, and there is an advantage that it can efficiently cope with external pressure.

합성수지제 이중벽관은 이러한 장점을 가지고 있으므로, 오늘날 단일벽관을 제치고 각종의 용도로 널리 사용되고 있다. 지하에 매설되는 상하수도관과, 전선 매립용관 및 지하 배수관 등이 그 대표적인 것이며, 그 외에도 각종의 산업현장과 농어촌 등에서 폭 넓게 사용되고 있다. Synthetic double walled pipes have these advantages, so they are widely used for various purposes today. Water and sewage pipes buried underground, electric wire buried pipes and underground drain pipes are representative ones, and they are widely used in various industrial sites and farming and fishing villages.

합성수지제 이중벽관은 그 내부벽관 및 그 외부벽관의 형성구조를 기준으로 하여 주름형 이중벽관(corrugateR Rouble pipe)과, 나선형 이중벽관(spiral-shapeR Rouble pipe)으로 구분될 수 있다. 상기 주름형 이중벽관과 나선형 이중벽관은 그들이 모두 이중의 벽관으로 구성되어 있다는 점에서 서로 공통점을 가지고 있지만, 그들이 제조되어지는 방법과 그 이중벽관이 행하는 기능면에서 서로 큰 차이를 이루고 있으며, 무엇보다도 그 제조방법의 측면에서 현격하게 다른 점을 보이고 있다. The synthetic double wall pipe may be classified into a corrugate R Rouble pipe and a spiral-shape R Rouble pipe based on the structure of the inner wall pipe and the outer wall pipe. The corrugated double wall pipes and spiral double wall pipes have a common point in that they are all composed of double wall pipes, but they differ greatly from each other in terms of how they are manufactured and the functions of the double wall pipes. In terms of the manufacturing method has shown a marked difference.

상기 주름형 이중벽관은 그 내부벽관에 그 외부벽관이 접착됨으로써 제조되어지는데, 그들은 서로 동심원을 그리면서 서로 다른 반지름을 형성하는 형태로 이루어져 있다. 주름형 이중벽관의 제조방법은 상기 내부벽관을 통상의 단일벽관처럼 평활관으로 제조해 가는 반면에, 그 외부벽관을 그와 동시에 주름관(corrugateR pipe)으로 제조하면서, 상기 내부벽관의 외측에 상기의 외부벽관을 외부에서 압착시키면서 접착시키고 있다. 따라서, 이 방법에 의할 경우, 그 내부벽관은 평활한 반면에 그 외부벽관은 동심원을 가진 주름관으로 형성되어 접착되어지는데, 이를 위해서는 대용량의 제조장치를 필요로 하게 된다. The corrugated double wall pipe is manufactured by adhering the outer wall pipe to the inner wall pipe, and they are formed to form different radii while drawing concentric circles. The method for producing a corrugated double wall pipe is to produce the inner wall pipe into a smooth pipe like a normal single wall pipe, while simultaneously manufacturing the outer wall pipe into a corrugateR pipe, The outer wall tube is bonded while pressing from the outside. Therefore, according to this method, the inner wall tube is smooth while the outer wall tube is formed into a concentric corrugated tube and bonded, which requires a large-capacity manufacturing apparatus.

한편, 상기의 나선형 이중벽관은 그 내벽을 형성하는 부분과 그 외벽을 형성 하는 부분을 동일한 압출기를 이용하여 사각형 또는 원형의 프로파일로 제조한 다음, 상기 프로파일을 다수의 롤러로 구성된 원통형 드럼의 외주에 나선상으로 권회시키면서, 먼저 권회된 프로파일에 접착시킴으로써 완성되어진다. 이 방법에 의하면, 대용량의 장치를 요하지 않고, 또한 대량생산이 가능한 장점이 있으므로, 오늘날 이중벽관의 제조방법으로 널리 보급되어 있다. 또한, 이러한 제조방법에 의한 이중벽관은 그 외부벽관이 나선상의 주름관을 형성함으로써, 외부압력에 대해 더욱 유연하게 대응할 수 있도록 해주는 장점도 있다. On the other hand, the spiral double wall pipe is made of a rectangular or circular profile of the portion forming the inner wall and the portion forming the outer wall using the same extruder, and then the profile on the outer periphery of the cylindrical drum composed of a plurality of rollers It is completed by adhering to the wound profile first, while winding spirally. According to this method, since it does not require a large-capacity device and has the advantage of being able to mass-produce, it is widely used today as a manufacturing method of double wall pipe. In addition, the double wall tube by the manufacturing method has an advantage that the outer wall tube forms a spiral corrugated tube, it can be more flexible to the external pressure.

따라서, 오늘날 이중벽관은 그 제조방법 및 제조장치의 간편성을 고려하여, 후자의 나선형 이중벽관을 선호하여 제조하고 있는 실정이다. Therefore, in view of the simplicity of the manufacturing method and manufacturing apparatus of the double walled pipe today, the situation is manufactured in the latter preferred spiral spiral walled pipe.

그런데, 오늘날 보편적으로 사용되고 있는 나선형 이중벽관은 수많은 장점이 있음에도 불구하고, 각각의 나선형 이중벽관들을 서로 연결시켜 일련의 배관통로로 이용하는데 있어서, 어려움을 겪고 있다. However, although the spiral double wall pipes which are commonly used today have many advantages, they have difficulty in connecting each spiral double wall pipe to each other and using them as a series of pipe passages.

오늘날 일반적으로 행해지고 있는 이중벽관의 연결방법은 대체적으로 볼트체결방식과, 나사부 체결방식 및 확관소켓부 연결방식으로 분류할 수 있다. The connection method of the double wall pipe which is generally performed today can be roughly classified into a bolt connection method, a screw connection method, and a expansion socket connection method.

이중벽관의 볼트체결방식은 대한민국 등록실용신안 제270020호에 소개된 것이 대표적인 것인데, 이는 서로 인접한 이중벽관의 사이에 가스켓을 끼워넣고, 상기의 이중벽관을 연결부재로 결합시키는 방식이다. The bolt fastening method of the double wall pipe is introduced in the Republic of Korea Utility Model Model No. 270020, which is a method of sandwiching the gasket between the adjacent double wall pipe, the coupling of the double wall pipe to the connection member.

그러나, 이 방식을 이용할 경우, 작업자가 상기의 연결부재를 결합시키기 위하여 다수의 볼트와 너트를 체결시켜야 하므로, 작업성이 낮을 뿐만 아니라, 지하에 매설되는 경우 부식의 염려가 있는 단점이 있다. However, when using this method, since the operator must fasten a plurality of bolts and nuts in order to couple the connecting member, not only workability is low, but also there is a disadvantage that there is a risk of corrosion when buried underground.

또한, 나사부 체결방식은 대한민국 등록실용신안 제300335호에 소개된 것이 대표적이며, 이는 이중벽관의 한쪽 끝단의 바깥쪽에 외측나사부를 각각 형성하고, 연결부재의 양쪽 안쪽에 내측나사부를 형성한 다음, 그 사이에 패킹을 삽입시킬 수 있도록 한 방식이다. In addition, the screw fastening method is representative of the Republic of Korea Utility Model Registration No. 300335, which is representative of the outer thread portion on the outside of one end of the double wall pipe, respectively, and forming the inner screw portion on both inner sides of the connecting member, This is how the packing can be inserted in between.

그러나, 이 방식을 이용하고자 할 경우, 이중벽관의 한쪽 끝단에 별도의 나사부를 형성하여야 하는데, 통상적인 제조방법에 의해서 생산되는 이중벽관의 외측에 이러한 나사부를 별도로 형성하는 것이 심히 곤란한 단점이 있다. 왜냐하면, 이중벽관은 그 성질상 그 내부가 빈공간을 이루고 있는 원형 또는 사각형의 프로파일을 접합시켜 형성된 것이므로, 나사산을 형성하고자 할 경우 상기의 빈공간부에 의해 함몰되어지게 되고, 이로 인하여 나사산 자체가 형성될 수 없기 때문이다. 따라서, 별도의 나사부를 형성하기 위해서는, 필연적으로 별도의 소재를 가공한 다음, 이것을 다시 상기 이중벽관의 끝단에 접착시켜야 하므로, 실제적으로 적용하여 실시화하기에는 무리가 따를 수밖에 없게 된다. However, in order to use this method, a separate screw portion must be formed at one end of the double wall tube, and it is very difficult to separately form such a screw portion on the outer side of the double wall tube produced by a conventional manufacturing method. Because the double-walled tube is formed by joining a circular or square profile having an empty space in its interior, when it is desired to form a thread, the double wall pipe is recessed by the empty space portion, thereby forming the thread itself. Because it can not be. Therefore, in order to form a separate thread, it is necessary to process a separate material, and then attach it again to the end of the double wall tube, it is forced to follow the practical implementation.

한편, 도 1A 및 도 1B는 대한민국 등록실용신안 제331505호에 소개된 확관소켓부 연결방식으로서, 주름형 이중벽관에 관한 것이다. 이는 이중벽관의 한쪽에 확관된 소켓부를 형성하고, 그 소켓부에 이중벽관을 간단히 끼워넣어 연결시키는 방식이다. 이 방식은 가장 간단하면서도 확실하게 배관재를 연결시킬 수 있으므로, 가장 폭넓은 방식이라고 할 수 있고, 이 방식을 적용하는 것이 가장 바람직한 모습이 될 것이다. On the other hand, Figures 1A and 1B is a expansion pipe socket connection method introduced in Korea Utility Model Model No. 331505, relates to a corrugated double wall pipe. This is a method of forming a socket part which is expanded to one side of a double wall pipe, and simply inserts a double wall pipe into the socket part, and connects it. This method is the simplest and most reliable way to connect the piping material, so it is the widest method, and it will be most desirable to apply this method.

도 1A 및 도 1B의 대한민국 등록실용신안 제331505호에 의하면, 이 방식은 먼저 주름형 이중벽관(10)의 한쪽 끝단을 별도의 가열장치(도시되지 않음)로 가열하여 그 부위를 연화시키고, 가열되어 연화된 주름형 이중벽관(10)을 컨베이어(도시되지 않음) 등의 이송수단으로 곧바로 확관장치(40)(41)로 이송시킨 다음, 확관장치의 공기주입장치(40)와 각종의 엑추에이터(11)(11')(31)들을 순차적으로 작동시킴으로써, 상기 주름형 이중벽관(10)의 한쪽 끝단을 확대된 소켓부(10')로 형성시키며, 이어서 상기의 확대된 소켓부(10')를 냉각시키고 있다. According to the Republic of Korea Utility Model Model No. 331505 of Fig. 1A and 1B, this method first heats one end of the corrugated double wall tube 10 with a separate heating device (not shown) to soften the portion, and And the softened corrugated double wall pipe 10 is directly transferred to the expansion device 40 and 41 by a conveying means such as a conveyor (not shown), and then the air injection device 40 of the expansion device and various actuators ( 11) By sequentially operating the 11 'and 31's, one end of the corrugated double wall tube 10 is formed into an enlarged socket portion 10', and then the enlarged socket portion 10 'is formed. Is cooling.

그러나, 이 방식을 이용하기 위해서는, 필연적으로 주름관 이중벽관을 제조하기 위하여 거대한 생산장비를 갖추어야 하고, 그 외에 확관용 합체 및 분체 몰드를 포함한 확관장치, 오일 가열장치, 호이스트 롤러 이송장비를 포함한 이송수단, 상기 확관장치를 작동시키기 위한 엑추에이터, 기타 상기의 각종 장비를 정밀하게 제어하는 제어수단 등을 더욱 갖추지 않으면 안되는 단점이 있다. However, in order to use this method, it is necessary to have a huge production equipment in order to manufacture corrugated pipe double wall pipe, in addition to the conveying means including expansion device including expansion coal and powder mold, oil heating device, hoist roller conveying equipment In addition, there is a disadvantage that the actuator for operating the expansion device, and other control means for precisely controlling the above-mentioned various equipment, etc. must be further provided.

그러나, 상기의 방식은 주름형 이중벽관(CorrugateR Rouble Pipe)에 대해서만 적용될 수 있을 뿐이고, 상기의 나선형 이중벽관에 대해서는 전혀 적용할 수 없는 한계 내지 단점이 있다. 왜냐하면, 상기의 확관장치에서 공기에 의해 확관시킬 경우, 프로파일과 그에 인접한 프로파일이 상기의 원통형 드럼에서 권취되는 과정에서 서로 접착되어져 냉각된 것인데, 이를 다시 연화시키면서 그 외주면 방향으로 늘려가도록 압력을 가하게 되면, 상기 프로파일 사이의 접착부위에서 균열이 발생되어지게 되고, 이로 인하여 이중벽관이 풀어져 해체되어질 염려가 있기 때문이다. However, the above method can be applied only to corrugated double wall pipe (CorrugateR Rouble Pipe), there is a limitation or disadvantage that can not be applied to the spiral double wall pipe at all. This is because when the expansion device is expanded by air in the expansion device, the profile and the adjacent profile are bonded to each other in the process of being wound on the cylindrical drum and cooled, and when pressure is applied to increase in the direction of the outer circumferential surface while softening it again. This is because cracks are generated at the adhesive sites between the profiles, which may cause the double wall tube to be loosened and dismantled.

그렇지만, 상기 주름형 이중벽관은 그 내부벽면이 일체로 구성되어 있고, 서로 접착된 부위가 없으므로, 외주면 방향으로 고압의 압력을 받더라도, 이중벽관이 해체되어질 염려가 없는 것이다. However, the corrugated double walled pipe is composed of its inner wall surface integrally, and there is no portion bonded to each other, so that the double walled pipe is not likely to be disassembled even if it is subjected to high pressure in the direction of the outer circumferential surface.

이와 같이, 종래의 통상적인 나선형 이중벽관에 있어서는 확장형 소켓부를 전혀 형성시킬 수 없는 한계가 있었다. As described above, in the conventional spiral helical double walled tube, there is a limit in that no expandable socket portion can be formed at all.

따라서, 본 발명의 목적은 나선형 이중벽관에 있어서 그 일면 또는 양면에 확장된 소켓부를 형성함으로써 배관 공사시에 간편하게 조립ㆍ연결할 수 있는 나선형 이중벽관을 제공하는데 있다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a spiral double wall tube that can be easily assembled and connected at the time of piping construction by forming an extended socket portion on one or both surfaces thereof in the spiral double wall tube.

또한, 본 발명의 다른 목적은 이중벽관의 일면 또는 양면에 확장된 소켓부를 일체형으로 형성한 이중벽관을 자동적으로 생산할 수 있는 제조방법을 제공하는데 있다.
In addition, another object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of automatically producing a double wall tube formed integrally with the socket portion extended to one side or both sides of the double wall tube.

본 발명은 이중벽관의 일단에 확장된 소켓부를 일체형으로 형성한 나선형 이중벽관 및 상기 나선형 이중벽관의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a spiral double wall tube in which the socket portion extended at one end of the double wall tube is integrally formed, and a manufacturing method of the spiral double wall tube.

본 발명은 다수의 프로파일을 나선상으로 회전시키면서 접착시킨 나선형 이중벽관에 있어서, a). 상기의 프로파일이 나선상으로 동일한 반경을 이루면서 형성된 몸체용 이중벽관부와; b). 상기 몸체용 이중벽관부에 연결되어 있고, 상기의 프로파일이 나선상으로 권취되면서 그 이전의 프로파일에 비하여 그의 반경이 점점 확장되어지고, 그 최종적인 프로파일의 반경은 동일하게 되어지는 확장용 이중벽관 부와; c). 상기 확장용 이중벽관부에 연결되어 있고, 상기의 프로파일이 나선상으로 권취되면서 결합되어 있으며, 상기 프로파일의 반경이 상기 확장용 이중벽관부의 최종적인 프로파일의 반경과 동일한 정도를 이루고 있는 소켓마무리용 이중벽관부; 를 포함하고 있는 것을 특징으로 한 소켓 일체형 이중벽관을 제공한다. The present invention provides a spiral double-walled tube bonded by rotating a plurality of profiles in a spiral manner, a). A double wall pipe portion for a body, wherein the profile is formed in a spiral with the same radius; b). An expansion double wall pipe portion connected to the double wall pipe portion for the body, the radius of which is gradually expanded as compared with the previous profile as the profile is wound in a spiral, and the radius of the final profile is the same; c). A double wall pipe part for socket finishing, connected to the double wall pipe part for expansion, wherein the profile is wound while being spirally coupled, and the radius of the profile is equal to the radius of the final profile of the double wall pipe part for expansion; It provides a socket-integrated double wall tube comprising a.

또한, 본 발명은 상기의 소켓 일체형 이중벽관의 제조방법에 관한 것으로서, 압출기에서 그 단면이 사각형 또는 원형을 이루는 프로파일을 생성하고, 상기의 생성된 프로파일을 다수의 로울러로 구성된 원형 롤러의 주위로 권취시키면서 이미 권취된 프로파일의 측면에 접착시킴으로써 완성되는 나선형 이중벽관의 제조방법에 있어서, a). 상기의 압출기에서 상기의 프로파일을 생성하여 상기의 원형 롤러의 주위에 권취시키면서 이미 권취된 프로파일의 측면에 접착시킴으로써 통상의 몸체용 이중벽관부를 형성하는 단계와; b). 상기 프로파일의 폭과 동일한 폭을 가지고 있으며 상기의 프로파일과 상기의 로울러 사이에 위치하여 권취되어지는 확장보조용 탄성부재를 투입하는 단계와; c). 상기의 확장보조용 탄성부재의 위쪽에 상기의 프로파일이 겹쳐진 상태에서 권취되어짐과 동시에 그 이전의 프로파일과 접착되어지면서, 그 이전의 프로파일의 반경보다 큰 반경을 형성하게 되는 확장용 이중벽관부의 형성단계와; d). 상기의 확장보조용 탄성부재의 위쪽에 상기의 프로파일이 겹쳐진 상태에서 권취되어짐과 동시에 그 이전의 프로파일과 접착되어지되, 그 이전의 프로파일의 반경에 비하여 동일한 정도의 반경을 형성하게 되는 소켓마무리용 이중벽관부의 형성단계; 를 포함하고 있다. In addition, the present invention relates to a method for manufacturing a socket-integrated double wall pipe, wherein an extruder generates a profile having a square or a circular cross section, and winds the generated profile around a circular roller composed of a plurality of rollers. A method of producing a spiral double walled tube, which is completed by adhering to a side of a profile which has already been wound. Forming said profile in said extruder and adhering to said side of said wound profile while winding around said circular roller to form a double wall pipe portion for a conventional body; b). Putting an extension auxiliary elastic member having a width equal to that of the profile and being wound between the profile and the roller; c). The step of forming an expansion double wall tube part which is wound in the state where the profile is overlapped on the upper part of the expansion auxiliary elastic member and bonded to the previous profile, thereby forming a radius larger than the radius of the previous profile. Wow; d). The double wall for socket finishing which is wound in the state where the profile is overlapped on the upper part of the expansion auxiliary elastic member and bonded to the previous profile, and forms the same radius as the radius of the previous profile. Forming the tube portion; It includes.

본 발명에 있어서, 상기의 소켓일체형 이중벽관의 제조방법은 상기의 소켓마 무리용 이중벽관의 형성단계를 좀더 길게 진행한 다음, 그 이전의 프로파일의 반경보다 작은 반경을 형성하게 하는 축소형 이중벽관부의 형성단계를 추가하고, 이어서 통상의 몸체용 이중벽관부를 형성하는 순서로 진행될 수도 있다. In the present invention, the socket-integrated double-walled tube manufacturing method is a reduced double-walled tube portion to form a smaller radius than the radius of the previous profile after the longer forming step of the double-walled tube for socket plugs. The addition step of forming, and then proceeds in the order of forming a conventional double wall pipe portion.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여, 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아님은 당연하다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in more detail. However, the accompanying drawings are only intended to describe the technical spirit of the present invention in more detail, and the technical spirit of the present invention is not limited thereto.

도 2는 본 발명에 의한 일 실시예로서 소켓 일체형 이중벽관을 개략적으로 도시한 것이고, Figure 2 schematically shows a socket-integrated double wall as an embodiment of the present invention,

도 3A는 상기 도 2의 X-X 선을 기준으로 한 단면도이고, 도 3B는 상기 도 2의 Y-Y 선을 기준으로 한 단면도이며, 도 3C는 상기 도 2의 Z-Z 선을 기준으로 한 단면도이다. 3A is a cross-sectional view based on the X-X line of FIG. 2, FIG. 3B is a cross-sectional view based on the Y-Y line of FIG. 2, and FIG. 3C is a cross-sectional view of the Z-Z line of FIG.

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)은 다수의 프로파일(102)을 나선상으로 회전시키면서 접착시킨 나선형 이중벽관을 기본적으로 포함하고 있다. The socket-integrated double wall pipe 100 according to the present invention basically includes a spiral double wall pipe bonded by rotating a plurality of profiles 102 in a spiral manner.

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)은 상기의 프로파일(102)을 나선상으로 권취시키면서 그 이전의 프로파일의 반경과 동일한 반경을 이루고 있으며, 그 이전의 프로파일에 접착되어 있는 몸체용 이중벽관부(110)를 포함하고 있다. 상기의 몸체용 이중벽관부(110)는 통상의 이중벽관 제조장치를 이용하여 통상의 제조 방법에 의하여 제조될 수 있다. The socket-integrated double wall pipe 100 according to the present invention forms the same radius as the radius of the previous profile while winding the profile 102 in a spiral shape, and the double wall pipe portion 110 for the body bonded to the previous profile. ) Is included. The double wall pipe part 110 for the body may be manufactured by a conventional manufacturing method using a conventional double wall pipe manufacturing apparatus.

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)은 상기 몸체용 이중벽관부(110)에 연결되어 있는 확장용 이중벽관부(120)를 포함하고 있다. 본 발명에 있어서, 상기의 확장용 이중벽관부(120)는 상기의 프로파일(102)이 나선상으로 권취되면서 그 이전의 프로파일에 비하여 그의 반경이 점점 확장되어지는 형태로 형성되어진다. The socket-integrated double wall pipe 100 according to the present invention includes an expansion double wall pipe part 120 connected to the double wall pipe part 110 for the body. In the present invention, the expansion double wall tube portion 120 is formed in such a shape that the radius of the profile 102 is gradually expanded as compared to the profile before the profile 102 is wound in a spiral.

본 발명에 있어서, 도 3A는 상기 도 2의 X-X선에 따른 단면도로서, 상기의 프로파일(102)이 그 이전의 프로파일에 비하여 점점 바깥쪽으로 확장되어지고 있는 모습을 보여주고 있고, 도 3B는 상기 몸체용 이중벽관부(110)의 단면을 통하여 그 반경(R₁₁₀)이 일정함을 보여주고 있으며, 도 3C는 상기 확장용 이중벽관부의 프로파일들의 반경(R₁₂₀)이 나선상으로 회전하면서 점점 커지고 있으며, 소켓마무리용 이중벽관부의 반경(R₁₃₀)은 동일하게 유지되는 모습을 보여주고 있다. 예컨대, 몸체용 이중벽관부(110)의 반경(R₁₁₀)은 가장 작으며 일정한 것인데 반하여, 상기 확장용 이중벽관부(120)의 반경(R₁₂₀)은 나선상으로 진행되어짐에 따라 점점 커지고 있으며, 이는 그 최종적인 프로파일의 반경에 이를 때까지 진행되어지고 있다.In the present invention, Figure 3A is a cross-sectional view taken along the line XX of Figure 2, showing that the profile 102 is gradually extended outward compared to the previous profile, Figure 3B is the body The radius R ₁₁₀ is constant through the cross section of the double wall pipe part 110, and FIG. 3C shows that the radius R ₁₂₀ of the profiles of the double wall pipe part is gradually increasing as the spiral rotates. The radius R ₁₃₀ of the finishing double wall tube portion is shown to remain the same. For example, the radius R ₁₁₀ of the double wall tube portion 110 for the body is the smallest and constant, while the radius R ₁₂₀ of the double wall tube portion 120 for expansion is getting larger as the spiral progresses. Progress is made until the final profile radius is reached.

본 발명에 있어서, 상기 확장용 이중벽관부(120)의 프로파일은 그 이전의 프로파일과 그 측면이 서로 접촉된 상태에서 접착되고 있다. 이러한 접착방식은 통상의 이중벽관의 제조시에 이루어지는 것과 동일하다. In the present invention, the profile of the expansion double wall tube portion 120 is bonded in a state in which the previous profile and its side contact with each other. This bonding method is the same as that made in the manufacture of a normal double wall tube.

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)은 상기 확장용 이중벽관부(120)에 연결되어 있는 소켓마무리용 이중벽관부(130)를 포함하고 있다. 본 발명에 있어서, 상기의 소켓마무리용 이중벽관부(130)는 상기의 프로파일(102)이 나선상으로 권취되면서 계속적으로 연결되어 있고, 상기 소켓마무리용 이중벽관부(130)의 반경(R₁₃₀)은 상기 확장용 이중벽관부의 최종적인 프로파일의 반경(R₁₂₀)과 동일한 정도를 이루고 있다. 도 3C는 이러한 관계를 잘 보여주고 있다. The socket-integrated double wall pipe 100 according to the present invention includes a socket wall finishing double wall pipe part 130 connected to the expansion double wall pipe part 120. In the present invention, the socket-finished double wall tube portion 130 is continuously connected while the profile 102 is wound in a spiral, the radius (R ₁₃₀ ) of the socket-finished double wall tube portion 130 is the The radius of the final profile of the expansion double wall pipe portion (R ₁₂₀ ) is achieved. 3C illustrates this relationship.

본 발명에 있어서, 상기의 소켓마무리용 이중벽관부(130)는 원칙적으로 다른 이중벽관의 몸체부를 그 내부에 끼워서 결합시키는 것을 주목적으로 한 것이지만, 반드시 이에 그치는 것은 아니고, 필요한 경우에는 예외적으로 상기의 소켓마무리용 이중벽관부(130)를 상기의 몸체용 이중벽관부(110)보다 큰 직경을 가진 이중직경의 이중벽관을 형성할 수도 있는 것이다. 이러한 이중직경을 가진 이중벽관은 종래의 방식으로는 전혀 제조될 수 없었는데 반하여, 본 발명에 의해서는 상기의 소켓마무리용 이중벽관부(130)를 그 길이방향으로 길게 형성함으로써, 충분히 제조될 수 있는 것이다. 이러한 이중직경을 가진 이중벽관은 큰 지름을 가진 이중벽관과 작은 지름을 가진 이중벽관을 서로 연결시키고자 할 경우에, 이들을 더욱 효율적으로 연결시킬 수 있는 장점도 있다. In the present invention, the above-described socket finishing double wall tube portion 130 is primarily intended to couple the body portion of the other double wall tube inside the coupling therein, but is not necessarily limited thereto, if necessary, except for the above-mentioned socket The finishing double wall tube portion 130 may form a double diameter double wall tube having a larger diameter than the double wall tube portion 110 for the body. The double wall tube having such a double diameter could not be manufactured at all by the conventional method, but according to the present invention, the double wall tube portion 130 for socket finishing can be sufficiently formed in the longitudinal direction thereof, and thus can be sufficiently manufactured. . This double diameter double wall tube has the advantage that can be connected more efficiently when the double wall tube having a large diameter and the double wall tube having a small diameter are connected to each other.

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)은 다양한 형태로 변형하여 실시될 수도 있다. The socket-integrated double wall tube 100 according to the present invention may be implemented in various forms.

도 4는 도 3A에 있어서 E 부분에 대응하는 것으로서, 소켓 일체형 이중벽관(100)의 다른 실시예를 개략적으로 도시한 것이며, 본 발명의 핵심적인 확장용 이중벽관부(120)를 부분적으로 나타낸 단면도이다. FIG. 4 schematically illustrates another embodiment of the socket-integrated double wall tube 100, which corresponds to the portion E in FIG. 3A, and is a cross-sectional view partially showing the essential double wall tube portion 120 of the present invention. .

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)은 상기의 확장용 이중벽관부(120)를 형성하는데 있어서, 상기 프로파일(102)과 프로파일(102')의 사이에 접착제(124)를 개입시킬 수 있다. In the socket-integrated double wall pipe 100 according to the present invention, the adhesive 124 may be interposed between the profile 102 and the profile 102 ′ in forming the expansion double wall pipe part 120.

도 4A는 프로파일(102)과 프로파일(102')의 사이에 상기의 접착제(124)를 개입시킨 소켓 일체형 이중벽관(100)의 실시예를 도시하고 있다. 본 발명에 있어서, 상기 접착제(124)를 상기 프로파일(102)과 프로파일(102')의 사이에 개입시키는 방식은 다양하게 수행될 수 있다. 예컨대, 상기의 프로파일(102)을 압출기(220)에서 인출하면서(도 6 참조), 그 일측면 또는 양측면에 상기의 접착제(124)를 부착시키거나 분사시킬 수 있고, 상기의 프로파일(102)을 다수의 로울러(212) 위에 권취시키면서(도 6 참조), 상기 프로파일(102)의 사이에 상기의 접착제(124)를 주입시키는 방식을 선택할 수도 있다. 이 경우엔, 상기의 접착제(124)에 의하여 더욱 견고한 결합관계를 형성하게 되는 잇점이 있다. FIG. 4A shows an embodiment of a socket-integrated double wall tube 100 through the adhesive 124 between the profile 102 and the profile 102 '. In the present invention, the manner in which the adhesive 124 is interposed between the profile 102 and the profile 102 'may be variously performed. For example, while the profile 102 is withdrawn from the extruder 220 (see FIG. 6), the adhesive 124 may be attached or sprayed on one or both sides thereof, and the profile 102 may be sprayed. While winding on a number of rollers 212 (see FIG. 6), one may choose to inject the adhesive 124 between the profiles 102. In this case, the adhesive 124 has the advantage of forming a stronger bond relationship.

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)은 상기의 확장용 이중벽관부 (120)를 형성하는데 있어서, 상기 프로파일(102)로서 연질 프로파일(122)과 경질 프로파일(126)을 교호적으로 반복하여 배치하여 형성할 수 있다. In the socket-integrated double wall pipe 100 according to the present invention, in forming the expansion double wall pipe part 120, the soft profile 122 and the hard profile 126 are alternately and repeatedly arranged as the profile 102. Can be formed.

도 4B는 상기의 확장용 이중벽관부(120)를 연질 프로파일(122)과 경질 프로파일(126)로 형성하되, 이들을 교호적으로 배치한 모습을 그 실시예로서 도시하고 있다. 본 발명에 있어서, 상기의 연질 프로파일(122)은 제1 압출기(도시되지 않음)에서 인출되어지고, 상기의 경질 프로파일(126)은 제2 압출기(도시되지 않음)에서 인출되어진 후, 상기 2개의 프로파일(122)(126)이 나란히 권취되어지도록 함으로써, 이들이 서로 교호적으로 배치될 수 있도록 한 것이다. 이 경우엔, 상기 2개의 프로파일(122)(126)에 대하여 각각 그에 대응하는 확장보조용 탄성부재(230)를 사용할 수 있고, 하나의 탄성부재를 사용하되 2개의 경사면을 형성하여 사용될 수도 있다. 상기의 실시예와 같이 연질 프로파일(122)과 경질 프로파일(126)이 교호적으로 배치되어진 제품에 있어서는, 외부에서 가해진 외력을 상기의 연질 프로파일(122)이 효과적으로 흡수할 수 있는 잇점이 있다. 4B shows the above-described expansion double wall tube portion 120 formed of the soft profile 122 and the hard profile 126, but alternately arranged. In the present invention, the soft profile 122 is withdrawn from the first extruder (not shown), the hard profile 126 is withdrawn from the second extruder (not shown), and then the two By allowing the profiles 122 and 126 to be wound side by side, they can be placed alternately with each other. In this case, for each of the two profiles 122 and 126, an extension auxiliary elastic member 230 corresponding thereto may be used, and one elastic member may be used to form two inclined surfaces. In the product in which the soft profile 122 and the hard profile 126 are alternately arranged as in the above embodiment, there is an advantage that the soft profile 122 can absorb the external force applied from the outside effectively.

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)은 상기의 프로파일(102)을 그 단면을 기준으로 하여 사각형상뿐만 아니라, 원형으로 형성할 수도 있다. In the socket-integrated double wall tube 100 according to the present invention, the profile 102 may be formed in a circular shape as well as a quadrangle based on the cross section.

도 4C는 상기의 확장용 이중벽관부(120)에 있어서 원형 단면을 가진 프로파일(128)을 사용한 경우를 예시하고 있다. 또한, 이 경우엔 각각의 프로파일(128)들이 서로 접촉되는 측면이 비교적 좁은 것을 고려하여 접착충진재(125)로 보강하고 있는 모습을 나타내고 있다. 상기의 도 4C에 있어서는, 원형 단면의 프로파일(128) 에 대해서만 접착충진재(125)를 도시하고 있으나, 사각형 단면의 프로파일에 대해서도 접착충진재(125)로 보강할 수 있음은 말할 필요도 없다. 상기의 접착충진재(125)는 반드시 접착제로 한정되는 것은 아니고, 상기 프로파일(128)과 동일한 재질의 합성수지를 이용할 수도 있다. 상기의 접착충진재(125)가 합성수지로 구성된 재질일 경우, 접착충진된 이후 프로파일과 프로파일의 사이에서 "I" 자 형상을 이룰 수도 있을 것이다. 4C illustrates the case where the profile 128 having a circular cross section is used in the above-described double wall pipe portion 120 for expansion. In addition, in this case, considering the relatively narrow side that each profile 128 is in contact with each other is shown to be reinforced with an adhesive filler 125. In FIG. 4C, the adhesive filler 125 is shown only for the profile 128 of the circular cross section, but needless to say, the adhesive filler 125 can also be reinforced with the profile of the rectangular cross section. The adhesive filler 125 is not necessarily limited to adhesives, and synthetic resins of the same material as the profile 128 may be used. When the adhesive filler 125 is made of a synthetic resin, the adhesive filler 125 may form an “I” shape between the profile and the profile after the adhesive filling.

또한, 본 발명은 상기의 소켓 일체형 이중벽관(100)을 제조하는 방법에 관한 것이다. In addition, the present invention relates to a method for manufacturing the socket-integrated double wall tube (100).

도 5는 본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)을 제조하기 위한 바람직한 실시예로서의 자동제조 장치(200)에 관한 것으로서, 도 5A는 상기 자동제조 장치(200)를 개략적으로 도시한 것이고, 도 5B는 상기 도 5A에 의한 자동제조 장치(200)를 그 일측면에서 바라본 측면도이며, Figure 5 relates to an automatic manufacturing apparatus 200 as a preferred embodiment for manufacturing a socket-integrated double wall tube 100 according to the present invention, Figure 5A schematically shows the automatic manufacturing apparatus 200, Figure 5B 5 is a side view of the automatic manufacturing apparatus 200 of FIG. 5A viewed from one side thereof.

도 6은 본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관의 제조방법을 설명하기 위한 것으로서, 도 6A는 상기의 도 5에 의한 자동제조 장치(200)를 이용하여 소켓 일체형 이중벽관(100)을 제조하는 원리를 설명하기 위한 주요부 단면도이고, 도 6B는 상기의 도 6A에 있어서 그 주요부(E')를 확대하여 도시한 부분확대도이며, 6 is for explaining the manufacturing method of the socket-integrated double wall tube according to the present invention, Figure 6A is a principle of manufacturing a socket-integrated double wall tube 100 using the automatic manufacturing apparatus 200 of FIG. It is sectional drawing of a principal part for demonstrating, FIG. 6B is a partial enlarged view which expands and shows the principal part E 'in the said FIG. 6A,

도 7은 본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관의 제조방법을 수행하는데 필수불가결의 부재로 사용되는 확장보조용 탄성부재(230)를 전체적으로 도시한 개략도이다. Figure 7 is a schematic diagram showing the overall extension of the elastic member 230 used as an integral member essential for carrying out the manufacturing method of the socket-integrated double wall tube according to the present invention.

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)의 제조방법은 압출기(220)에서 그 단면이 사각형 또는 원형을 이루는 프로파일(102)을 생성하고, 상기의 생성된 프로파일(102)을 다수의 로울러(212)로 구성된 원형 롤러(210)의 주위로 권취시키면서 이미 권취된 프로파일의 측면에 접착시킴으로써 진행되어진다. 이러한 일련의 방법은 통상적으로 행해지고 있는 종래의 방법과 대동소이하므로, 상세한 설명을 생략한다. 본 발명에 있어서, 몸체용 이중벽관부(110)는 기본적으로 이 방식으로 수행될 수 있다. The method for manufacturing a socket-integrated double wall tube 100 according to the present invention generates a profile 102 having a square or a circular cross section in the extruder 220, and the rollers 212 having the generated profile 102. It proceeds by adhering to the side of the profile which is already wound while winding around the circular roller 210 comprised of). Since this series of methods is similar to the conventional method which is normally performed, detailed description is abbreviate | omitted. In the present invention, the double wall pipe portion 110 for the body can be basically performed in this manner.

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)의 제조방법은 확장보조용 탄성부재(230)를 상기의 프로파일(102)과 동시에 이중벽관의 자동제조 장치(200)에 투입하는 단계를 포함하고 있다. The method of manufacturing the socket-integrated double wall tube 100 according to the present invention includes the step of introducing the expansion auxiliary elastic member 230 into the automatic manufacturing apparatus 200 of the double wall tube simultaneously with the profile 102.

본 발명에 있어서, 상기의 확장보조용 탄성부재(230)는 상기 프로파일(102)의 폭과 동일한 정도의 폭을 가지고 있다. 이는 상기의 프로파일(102)과 상기의 확장보조용 탄성부재(230)가 서로 겹쳐진 상태로 자동제조 장치(200)의 원형 롤러(210)에 투입될 경우를 고려한 것이고, 더욱 상세하게는 이들이 상기 원형 롤러(210)에서 권취될 경우 그 이전의 프로파일과 정확하게 접촉되어 접착될 수 있도록 하기 위함이다.(도 6A 및 도 6B 참조). In the present invention, the extension auxiliary elastic member 230 has a width that is about the same as the width of the profile (102). This is to consider the case where the profile 102 and the expansion auxiliary elastic member 230 is put into the circular roller 210 of the automatic manufacturing apparatus 200 in a state where they overlap each other, more specifically, they are the circular This is to ensure that, when wound on the roller 210, it can be adhered to the previous profile accurately (see Figs. 6A and 6B).

또한, 본 발명에 있어서, 상기의 확장보조용 탄성부재(230)는 도 7A에 도시 되어 있는 바와 같이, 그 선단부(L₀)에서 길이방향으로 서서히 경사지게 형성되어지고, 그 경사면의 종지부(L_n)에 이를 때까지 경사면(232)을 이루며, 상기 경사면의 종지부(L_n)를 지나면서 평평한 평면부위(234)를 이루게 된다. In addition, in the present invention, as shown in FIG. 7A, the extension assisting elastic member 230 is formed to be gradually inclined in the longitudinal direction at the tip end portion L ₀ , and the end portion L _n of the inclined surface. It forms an inclined surface 232 until reaching), and forms a flat plane portion 234 while passing through the end portion L _n of the inclined surface.

또한, 본 발명에 있어서, 상기의 확장보조용 탄성부재(230)는 도 7B에 도시되어 있는 바와 같이, 그 선단부(L₀)에서 길이방향으로 그 경사면의 종지부(L_n)에 이르기까지 경사면(232)을 이루고, 그 이후 평평한 평면부위(234)를 이루며, 그 이후엔 다시 원래의 모습으로 서서히 역경사지게 형성되어진 역경사면(236)을 더욱 포함하여 형성할 수 있다. In addition, in the present invention, as shown in Fig. 7B, the extension auxiliary elastic member 230 is inclined from the tip end portion L ₀ to the end portion L _n of the inclined surface in the longitudinal direction ( 232, and then a flat planar portion 234, and thereafter, may further include an inclined surface 236 that is gradually inclined back to its original shape.

본 발명에 있어서, 상기의 확장보조용 탄성부재(230)는 유연한 탄성재질로 구성되는 것이 바람직하다. 이는 상기의 확장보조용 탄성부재(230)가 기본적으로 상기의 프로파일(102)과 함께 상기의 원형 롤러(210)에 동시에 권취될 수 있어야 하기 때문이다. 상기의 확장보조용 탄성부재(230)는 보조 로울러(도시되지 않음)에 미리 권취되어 있다가, 서서히 풀려지면서 상기의 프로파일(102)과 함께 상기의 원형 롤러(210)에 투입되어지도록 하는 것이 바람직하다. In the present invention, the extension auxiliary elastic member 230 is preferably composed of a flexible elastic material. This is because the extension auxiliary elastic member 230 should be able to be wound on the circular roller 210 simultaneously with the profile 102 basically. The extension auxiliary elastic member 230 is pre-wound in an auxiliary roller (not shown), and then gradually released to be introduced into the circular roller 210 together with the profile 102. Do.

본 발명에 있어서, 상기의 확장보조용 탄성부재(230)는 상기의 프로파일(102)과 함께 상기의 원형 롤러(210)에 투입될 경우, 반드시 상기 프로파일(102)과 상기 원형 롤러(210)의 로울러(212)의 사이에 위치되어야 하고, 그와 같이 위치될 경우에 정상적인 제조방법이 가능하게 되어진다. (도 5A 및 도 5B 참조). In the present invention, when the expansion auxiliary elastic member 230 is put into the circular roller 210 together with the profile 102, the profile 102 and the circular roller 210 of the It must be located between the rollers 212, and when positioned as such, a normal manufacturing method is possible. (See Figures 5A and 5B).

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)의 제조방법은 상기의 확장보조용 탄성부재의 위쪽에 상기의 프로파일이 겹쳐진 상태에서 권취되어짐과 동시에 그 이전의 프로파일과 접착되어지면서, 그 이전의 프로파일의 반경보다 큰 반경을 형성하게 되는 확장용 이중벽관부(120)의 형성단계를 포함하고 있다. The manufacturing method of the socket-integrated double wall tube 100 according to the present invention is wound in the state in which the profile is overlapped on the upper side of the elastic member for expansion assistance, and bonded to the previous profile, It includes the step of forming the expansion double wall tube portion 120 to form a radius larger than the radius.

도 6A 및 도 6B는 본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관의 제조방법의 원리를 더욱 구체적으로 설명해주고 있다. 6A and 6B illustrate the principle of the method of manufacturing the socket-integrated double wall tube according to the present invention in more detail.

도 6A에 있어서, 상기의 확장보조용 탄성부재(230)가 상기 프로파일(102)과 함께 상기 원형 롤러(210)에 권취되어 있고, 그 단면상으로 도시되어 있는데, 위에서 언급한 바와 같이, 상기의 확장보조용 탄성부재(230)가 상기의 로울러(212)와 상기 프로파일(102)의 사이에 투입되어 있다. In Fig. 6A, the extension assisting elastic member 230 is wound on the circular roller 210 together with the profile 102, and is shown in cross section thereof, as mentioned above. An auxiliary elastic member 230 is inserted between the roller 212 and the profile 102.

따라서, 이러한 상태에서, 몸체용 이중벽관부(110)는 상기 로울러(212)에 직접 상기의 프로파일(102)이 권취되어 있는데 반하여, 확장용 이중벽관부(120)의 영역에서는 상기의 확장보조용 탄성부재(230)가 상기 로울러(212)와 상기 프로파일(102)의 사이에 끼어들게 되고, 상기 확장보조용 탄성부재(230)의 경사면(232)이 투입됨에 따라, 상기 확장보조용 탄성부재(230)가 그 위에 겹쳐진 상기의 프로파일(102)을 점점 그리고 서서히 상기 로울러(212)의 바깥쪽으로 밀어 올리게 되는 것이다. 이러한 상태에서, 상기의 프로파일(102)은 그 이전에 권취된 다른 프로파일에 접촉하여 접착되어지게 된다. Therefore, in this state, the body double wall tube portion 110 is wound on the rollers 212, while the profile 102 is wound directly, in the region of the expansion double wall tube portion 120, the elastic member for expansion assistance. As the 230 is interposed between the roller 212 and the profile 102, the inclined surface 232 of the expansion auxiliary elastic member 230 is introduced, the expansion auxiliary elastic member 230 Will gradually and slowly push the profile 102 superimposed thereon out of the roller 212. In this state, the profile 102 is brought into contact with another profile previously wound.

도 6B는 상기 도 6A의 주요부(E')의 부분확대도로서, 본 발명의 소켓 일체형 이중벽관(100)에 있어서, 상기의 확장용 이중벽관부(120)의 형성원리를 더욱 구체 적으로 도시하고 있는 것이며, 상기 프로파일(102)의 반경이 그 이전에 권취된 프로파일의 반경보다 점점 그리고 서서히 크게 형성될 수 있는 이유를 간단명료하게 설명해주고 있다. FIG. 6B is a partially enlarged view of the main portion E ′ of FIG. 6A, and more specifically illustrates the formation principle of the expansion double wall tube portion 120 in the socket-integrated double wall tube 100 of the present invention. It simply and clearly explains why the radius of the profile 102 can be made larger and slower than the radius of the previously wound profile.

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)의 제조방법은 소켓마무리용 이중벽관부(130)의 형성단계를 포함하고 있다. The method for manufacturing a socket-integrated double wall tube 100 according to the present invention includes the step of forming a double wall tube part 130 for socket finishing.

본 발명에 있어서, 소켓마무리용 이중벽관부(130)의 형성단계는 상기의 프로파일(102)과 상기의 확장보조용 탄성부재(230)를 계속적으로 투입하되, 상기 확장보조용 탄성부재의 경사면 종지부(L_n)가 투입된 이후부터 진행되어지게 된다. 상기의 경사면 종지부(L_n) 이후에는 더 이상 경사면이 진행되지 않고 평평한 평면부위(234)가 형성되어 있으므로, 상기의 프로파일(102)이 더 이상 확장된 반경을 가지지 않게 되고, 그 이전의 프로파일과 동일한 정도의 반경을 가지게 되기 때문이다. In the present invention, the step of forming the socket wall finishing double wall portion 130 is continuously added to the profile 102 and the extension support elastic member 230, the inclined surface end portion of the extension support elastic member ( L _n ) proceeds after the input. After the inclined surface end portion L _n , the inclined surface does not progress any more, and a flat planar portion 234 is formed, so that the profile 102 no longer has an extended radius, and This is because they have the same radius.

본 발명은 이러한 일련의 제조방법을 통하여, 몸체용 이중벽관부(110)와 확장용 이중벽관부(120) 및 소켓마무리용 이중벽관부(130)를 일련의 과정으로 연속적이고 자동으로 형성할 수 있다. 본 발명은 상기의 제조방법을 진행한 이후, 상기의 프로파일들이 서로 견고하게 접착된 상태에서 확장보조용 탄성부재(230)를 제거함으로써, 소켓 일체형 이중벽관(100)으로서 완성되어지게 된다. The present invention can continuously and automatically form the double wall tube portion 110, the double wall tube portion 120 for expansion and the double wall tube portion 130 for socket finishing in a series of processes through the series of manufacturing methods. The present invention is completed as a socket-integrated double wall tube 100 by removing the expansion auxiliary elastic member 230 in a state in which the above profiles are firmly adhered to each other after the above manufacturing method.

또한, 본 발명은 소켓 일체형 이중벽관(100)의 제조방법으로서 더욱 바람직한 실시예를 다음과 같이 더욱 포함할 수 있다. In addition, the present invention may further include a more preferred embodiment as a method of manufacturing the socket-integrated double wall tube 100 as follows.

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)의 제조방법은 위에서 언급한 일련의 단계를 진행하되, 상기의 소켓마무리용 이중벽관(130)의 형성단계를 좀더 길게 진행하는 것이 바람직하다. 이것은 소켓 일체형 이중벽관을 대칭으로 제조한 다음, 이를 절반으로 절단할 수 있도록 하기 위함이다. In the method of manufacturing a socket-integrated double wall tube 100 according to the present invention, the above-described series of steps are performed, but it is preferable to proceed with the formation step of the double-wall tube 130 for finishing the socket longer. This is to make the socket-integrated double wall pipe symmetrically and then cut it in half.

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)의 제조방법은 그 이전의 프로파일의 반경보다 작은 반경을 형성하게 하는 축소형 이중벽관부의 형성단계를 더욱 추가하여 포함하고 있다. 본 발명에 있어서, 상기의 축소형 이중벽관부의 형성단계는 상기의 확장용 이중벽관부(130)의 형성단계와 기본적으로 동일하되, 상기 확장보조용 탄성부재(240)를 사용함으로써 진행하는 것이 바람직하다. The manufacturing method of the socket-integrated double wall tube 100 according to the present invention further includes the step of forming a reduced double wall tube portion to form a radius smaller than the radius of the previous profile. In the present invention, the forming step of the reduced double wall tube portion is basically the same as the forming step of the expansion double wall tube portion 130, it is preferable to proceed by using the expansion auxiliary elastic member 240. .

도 7B는 본 발명에 있어서, 핵심적인 보조수단인 확장보조용 탄성부재(240)를 개략적으로 도시한 것으로서, 이는 상기 확장보조용 탄성부재(230)의 평면부위(234)를 상대적으로 길게 형성하고, 상기의 경사면(232)에 대한 반대쪽에 역경사면(236)을 형성한 것이다. 본 발명에 있어서, 상기의 역경사면(236)은 그 위에 겹쳐진 프로파일이 나선상으로 권취되어가는 과정에서 그들의 각 반경이 점점 작아지도록 함으로써, 축소형 이중벽관부(도시되지 않음)를 형성하기 위한 것이다. 상기 축소형 이중벽관부의 형성단계에 관한 기술적 구성원리는 위에서 이미 설명한 확장용 이중벽관부(120)의 형성단계와 대동소이하므로, 그 구체적인 설명을 생략한다. FIG. 7B schematically shows an extension auxiliary elastic member 240 which is a key auxiliary means in the present invention, which forms a relatively long plane portion 234 of the extension auxiliary elastic member 230. On the opposite side to the inclined surface 232, the inclined surface 236 is formed. In the present invention, the reverse inclined surface 236 is to form a reduced double wall tube portion (not shown) by allowing their respective radii to become smaller in the process of spirally winding the superimposed profile thereon. The technical member of the step of forming the reduced double wall tube portion is substantially the same as the forming step of the expansion double wall tube portion 120 described above, and thus a detailed description thereof will be omitted.

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)의 제조방법은 이어서 통상의 몸체용 이중벽관부를 형성하는 단계로 진행될 수 있다. 이는 상기의 확장보조용 탄성부재(240)가 모두 사용되어지고, 상기의 프로파일(102)이 직접 상기의 로울러(212)에 직접 접촉되면서 권취되어지는 지점부터 진행되어지게 된다. 이 역시 통상적인 방법에 의해 진행될 수 있는 것이므로, 상세한 설명을 생략한다. The method of manufacturing a socket-integrated double wall tube 100 according to the present invention may then proceed to the step of forming a conventional double wall tube portion. This is because all of the expansion auxiliary elastic member 240 is used, and the profile 102 proceeds from the point where it is wound while being in direct contact with the roller 212. This also can be proceeded by conventional methods, detailed description thereof will be omitted.

이와 같은 일련의 제조방법을 거친 경우, 상기의 확장용 이중벽관부를 그 중앙부위에서 절단하게 되면, 하나의 공정에 의하여 2개의 소켓 일체형 이중벽관을 제조할 수 있는 잇점이 있게 된다. 이러한 제조방법에 의할 경우에도, 본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관(100)이 완성되어지는 점에서는 동일하다. In the case of such a series of manufacturing methods, if the expansion double wall tube portion is cut at the center portion thereof, there is an advantage that two socket-integrated double wall tubes can be manufactured by one process. Even in the case of such a manufacturing method, the socket integrated double wall tube 100 according to the present invention is the same.

본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관은 종래의 단순한 이중벽관과는 달리 그 일측면 또는 양측면에 연결용 소켓을 가지고 있으므로, 작업자가 이를 지중 또는 지하에 매설할 경우, 매우 간단하게 연결 내지 결합시킬 수 있는 장점이 있다. Unlike the conventional double wall pipe, the socket-integrated double wall pipe according to the present invention has a socket for connection on one side or both sides thereof, so that when the worker embeds it in the ground or underground, it can be very easily connected or coupled. There is an advantage.

또한, 본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관은 소켓부에 몸체용 이중벽관부를 직접 끼워넣어 결합시킬 수 있으므로, 그 결합상태를 견고하게, 그리고 장기간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있는 잇점도 있다. In addition, since the socket-integrated double wall tube according to the present invention can be directly inserted into the socket portion by joining the double wall tube portion for the body, there is also an advantage in that the engagement state can be firmly maintained and durability for a long time.

한편, 본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관의 제조방법은 종래 방법의 근본적인 한계(즉, 종래 방법으로는 이중벽관에 소켓부를 전혀 형성시킬 수 없었던 한 계)를 일거에 뛰어넘은 것으로서, 소켓 일체형 이중벽관을 대량생산하여 공급할 수 있는 장점이 있다.
On the other hand, the manufacturing method of the socket-integrated double walled tube according to the present invention surpasses the fundamental limitation of the conventional method (that is, the limit in which the socket portion cannot be formed in the double-walled tube at all by the conventional method). There is an advantage that can be supplied in mass production.

이상에서 본 발명에 의한 소켓 일체형 이중벽관 및 그 제조방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. Although the socket-integrated double wall pipe and the method of manufacturing the same according to the present invention have been described in detail above, this is only for describing the most preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto. The range is determined and defined.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다. In addition, anyone of ordinary skill in the art will be able to make various modifications and imitations by the description of the specification of the present invention, but it will be apparent that this is also outside the scope of the present invention.

Claims

In the spiral double wall tube bonded while rotating the profile spirally,

a). A double wall pipe portion for a body, wherein the profile is formed in a spiral with the same radius;

b). An expansion double wall tube portion connected to the double wall tube portion for the body, the radius of which is gradually expanded as compared with the previous profile as the profile is wound in a spiral, and the radius of the final profile is the same;

c). It is connected to the expansion double wall pipe portion, the profile is continuously wound while being coupled in a spiral, the radius of the profile is a socket finishing double wall to the same degree as the radius of the final profile of the expansion double wall pipe portion. Tube; Socket-integrated double wall tube, characterized in that it comprises a.

The method of claim 1,

And the profile of the expansion double wall pipe portion is gradually increased as its radius rotates in a spiral, and is increased until it is kept equal to the radius of the socket wall finishing wall portion.

The method of claim 1,

Said expansion double wall tube portion is a socket integrated double wall tube, characterized in that it comprises an adhesive between the profile and the profile.

The method of claim 1,

Said expansion double wall tube portion is a socket-integrated double wall tube, characterized in that its profile is formed by alternately repeating the soft profile and the hard profile.

The method of claim 1,

The socket-finished double wall pipe portion of the socket-finished double wall pipe portion is formed by forming a double-diameter double wall pipe having a larger diameter than the double wall pipe portion for the body by continuously winding its profile.

The method according to any one of claims 1 to 5,

Each profile is a socket-integrated double wall pipe, characterized in that reinforced with adhesive filler.

A method for producing a spiral double wall pipe, which is completed by producing a profile having a square or a circular cross section in an extruder, and bonding the generated profile to a side of an already wound profile while winding the generated profile around a circular roller composed of a plurality of rollers. To

a). Forming said profile in said extruder and adhering to said side of said wound profile while winding around said circular roller to form a double wall pipe portion for a conventional body;

b). Putting an extension auxiliary elastic member having a width equal to that of the profile and being wound between the profile and the roller;

c). The step of forming an expansion double wall tube part which is wound in the state where the profile is overlapped on the upper part of the expansion auxiliary elastic member and bonded to the previous profile, thereby forming a radius larger than the radius of the previous profile. Wow;

d). The double wall for socket finishing which is wound in the state where the profile is overlapped on the upper part of the expansion auxiliary elastic member and bonded to the previous profile, and forms the same radius as the radius of the previous profile. Forming the tube portion; Method for manufacturing a socket-integrated double wall tube comprising a.

The method of claim 7, wherein

After forming the above-described socket finishing double wall tube for a longer time, as the profile is wound spirally, a step of forming a reduced double wall tube portion is formed to gradually form a radius smaller than the radius of the previous profile. And then proceeding in the order of forming a normal double wall pipe portion for a body.

The method according to claim 7 or 8,

And the expansion assist elastic member is placed between the profile roller and the roller of the circular roller when the elastic member for expansion assistance is introduced into the circular roller.

Apparatus for producing a spiral double-walled tube which is completed by producing a profile whose cross section forms a square or a circle in an extruder, and bonding the generated profile to the side of the already wound profile while winding it around a circular roller composed of a plurality of rollers. In an auxiliary device suitable for

a). Has the same width as that of the profile,

b). It is formed to be inclined gradually in the longitudinal direction from its tip to form an inclined surface, which reaches the end of the inclined surface,

c). Pass the end of the inclined surface to form a flat plane portion,

d). An elastic member for expansion assistance particularly suitable for the manufacturing apparatus of the spiral double wall pipe, characterized in that the elastic material which can be wound around the roller.

The method of claim 10,

And an inclined surface that is formed to be gradually inclined back to its original shape after the planar portion, wherein the elastic member for expansion assistance is particularly suitable for the apparatus for manufacturing a spiral double wall pipe.