KR100594577B1 - 액정표시장치용 백라이트 유니트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시장치용 백라이트 유니트에 관한 것으로, 본 발명에서는 램프를 도광판의 양 측부에 서로 쌍을 이루도록 배치함과 아울러, 각 램프들을 도광판의 좌우 모서리에서 일차 절곡시켜, 각 램프들이 도광판의 양쪽 장축 테두리 및 전방 단축 테두리를 "엘"자 형상으로 감싸도록 한다.
이러한 본 발명이 달성되는 경우, 도광판으로 입사되는 전체적인 광량이 크게 증가하기 때문에, 생산라인에서는 시트류들의 보조작용 없이도, 일정 수준 이상의 휘도를 갖는 화상을 디스플레이시킬 수 있으며, 결국, 백라이트 유니트에 배치되는 시트류들의 전체 매수를 대폭 줄일 수 있게 되고, 그 결과, 장치의 전체적인 제조원가를 크게 줄일 수 있음은 물론, 장치의 기구적인 신뢰성 또한 안정적으로 확보시킬 수 있다.
또한, 본 발명이 달성되는 경우, "램프의 단부 및 인버터"는 모두 도광판의 단축에 배치되는 구조를 이루기 때문에, 생산라인에서는 램프 및 인버터 사이의 거리가 대폭 줄어드는 효과를 획득할 수 있으며, 결국, 램프와 인버터 사이에 상존하는 스트레이 커패시턴스의 생성을 미리 억제시킬 수 있고, 결국, 최종 출하되는 액정표시장치의 품질을 일정 수준 이상으로 확보할 수 있다.

Description

액정표시장치용 백라이트 유니트{Backlight unit for liquid crystal display device}
도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치용 백라이트 유니트의 후면을 도시한 사시도.
도 2a 내지 도 2c는 도 1의 요부 확대도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치용 백라이트 유니트의 후면을 도시한 사시도.
본 발명은 액정표시장치용 백라이트 유니트에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 램프의 구조개선을 통해, 도광판으로 입사되는 전체적인 광량을 대폭 증가시킴으로써, 화상패널이 시트류들의 보조 없이도, 일정 수준 이상의 휘도를 갖는 화상을 디스플레이시킬 수 있도록 하는 액정표시장치용 백라이트 유니트에 관한 것이다.
최근, 현대 사회가 정보 사회화 되어감에 따라 정보 표시 장치의 하나인 액정표시장치의 중요성은 점차 증대되는 추세에 있다.
이러한 액정표시장치에서 특히, 백라이트 유니트의 역할과 기능은 갈수록 중 요한 과제로 대두되고 있는데, 이는 백라이트 유니트의 구조에 따라서 액정표시장치의 크기 및 광효율 등이 달라져 전체적인 액정표시장치의 기계적/광학적 특성이 많은 영향을 받기 때문이다.
종래의 액정표시장치용 백라이트의 구조는 예컨대, 미국특허공보 제 5567042 호 "평판표시 백라이트 유니트용 반사수단(Reflector for flat panel display backlight unit)", 미국특허공보 제 5592193 호 "엘씨디 표시패널용 백라이팅 배열(Backlighting arrangement for LCD display panel)", 미국특허공보 제 5608553 호 "액정표시장치용 백라이트(Back light for liquid crystal display)", 미국특허공보 제 5640483 호 "토탈 인터널 리플렉션을 사용한 백라이트 시스템(Backlighting system utilizing total internal reflection)" 등에 좀더 상세하게 제시되어 있다.
이러한 종래의 액정표시장치용 백라이트 유니트에서, 통상, 도광판의 전면과 화상패널, 예컨대, LCD 패널 사이에는 복수의 시트류들이 개재되는 것이 일반적인데, 이러한 시트류들은, 예컨대, 도광판으로부터 나오는 빛을 여러 방향으로 확산시킴으로써, 화상패널을 통해 최종 출력되는 화상이 일정 수준 이상의 휘도를 유지할 수 있도록 하는 역할을 수행한다.
한편, 종래의 액정표시장치용 백라이트 유니트에서, 통상, 도광판의 일측에는 장치의 광원으로 사용되는 램프, 예컨대, 직관형 램프가 일자로 뉘어져 배치되며, 이러한 램프는 램프커버에 의해 주위가 감싸지는 구조를 이룬다.
이때, 램프는 예컨대, 50mm 이상의 길이를 갖는 전기도선을 통해 인버터와 연결된 상태에서, 인버터로부터 입력되는 전기적인 에너지에 의해 구동되어, 도광판으로 일정량의 광선을 입사시킴으로써, 사용자가 원하는 화상정보가 화상패널을 통해 신속히 디스플레이될 수 있도록 한다. 이때, 램프는 도광판의 일측, 예컨대, 장축에 배치되며, 인버터는 도광판의 다른 일측, 예컨대, 단축에 배치된다.
종래의 생산라인에서는, 상술한 램프의 광량 및 시트류들의 매수를 서로 연계시켜, 화상패널을 통해 최종 출력되는 화상의 휘도를 적정 범위로 조절함으로써, 화상패널을 통해 출력되는 화상이 항상 일정 수준 이상의 화상품질을 유지할 수 있도록 유도하고 있다.
그러나, 이러한 종래의 액정표시장치용 백라이트 유니트를 운영하는데에는 몇 가지 중대한 문제점이 있다.
상술한 바와 같이, 종래의 직관형 램프는 도광판의 장축에 일자로 뉘어져 배치되는데 반해, 인버터는 도광판의 단축에 배치되는 바, 이 경우, 램프와 인버터 사이의 거리가 필요 이상으로 멀리 떨어지는 결과가 초래됨으로써, 생산라인에서는 어쩔 수 없이 램프와 인버터를 연결하는 와이어 주위에 불필요한 스트레이 커패시턴스(Stray capacitance)가 생성되는 문제점을 감수하여야만 한다. 이러한 스트레이 커패시턴스는 조립이 완료된 액정표시장치에 지속적으로 상존하여, 액정표시장치의 기능을 저하시키는 불량펙터로 작용함으로써, 최종 출하되는 액정표시장치의 품질불량을 초래한다.
이와 같은 스트레이 커패시턴스를 제거하기 위해서는 램프와 인버터 사이의 거리를 줄이는 것이 최선이지만, 상술한 바와 같이, 종래의 램프는 직관형 구조를 이루어, 도광판의 측부, 예컨대, 장축에 일자로 뉘어져 배치되는 구조를 이루고 있고, 인버터는 도광판의 다른 측부, 예컨대, 단축에 배치되는 구조를 이루고 있기 때문에, 생산라인에서는 램프와 인버터 사이의 거리를 줄일 수 있는 별다른 대처 방안을 마련하지 못하고 있는 실정이다.
한편, 상술한 바와 같이, 종래의 생산라인에서는 화상패널을 통해 출력되는 화상이 일정 수준 이상의 화상품질을 유지할 수 있도록 램프의 광량 및 시트류들의 매수를 서로 연계시키는 과정을 진행시키게 된다.
그런데, 이와 같이 시트류들을 액정표시장치용 백라이트 유니트의 구조물로 배치하면, "출력광의 휘도향상", "출력광의 시야각향상" 등의 장점을 확보할 수 있기는 하지만, 이에 비해, 장치의 전체적인 제조원가가 상승하고, 기구적인 신뢰성이 크게 저하되며, 장치의 박형화가 매우 어려워지는 다른 문제점이 야기된다. 따라서, 종래의 생산라인에서는 이러한 시트류들의 전체적인 매수를 줄이고자하는 노력을 부단히 기울이고 있다.
그러나, 시트류들의 매수를 줄이면, 화상패널로 최종 출력되는 화상의 휘도가 크게 저하되기 때문에, 생산라인에서는 시트류들의 문제점을 절감하면서도, 시트류들의 매수를 대폭 줄이지 못하고 있는 실정이다.
따라서, 본 발명의 목적은 램프의 구조를 개선하고, 이를 통해, 램프 및 인버터 사이의 거리를 대폭 줄임으로써, 램프와 인버터 사이에 상존하는 스트레이 커패시턴스의 생성을 미리 억제시키는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 스트레이 커패시턴스의 억제를 통해, 최종 출하되는 액정표시장치의 품질을 일정 수준 이상으로 확보하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 램프의 구조개선을 통해, 도광판으로 입사되는 전체적인 광량을 증가시킴으로써, 화상패널이 시트류들의 보조 없이도, 일정 수준 이상의 휘도를 갖는 화상을 디스플레이시킬 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 백라이트 유니트에 배치되는 시트류들의 전체 매수를 대폭 줄임으로써, 장치의 전체적인 제조원가를 저감시키고, 기구적인 신뢰성을 안정적으로 확보시키는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 램프를 도광판의 양 측부에 서로 쌍을 이루도록 배치함과 아울러, 각 램프들을 도광판의 좌우 모서리에서 일차 절곡시켜, 각 램프들이 도광판의 양쪽 장축 테두리 및 어느 한쪽, 예컨대, 전방 단축 테두리를 "엘"자(L-character) 형상으로 감싸도록 한다. 이 경우, 램프들은 종래의 "직관형 구조"에서, "엘자형 구조"로 그 형상이 바뀌게 되며, 도광판은 자신의 좌우 장축 테두리 및 전방 단축 테두리를 감싼 램프에 의해, 종래의 경우 보다 좀더 많은 양의 광선을 조사받게 되어, 자신의 전체적인 유효발광장을 확대받을 수 있게 되고, 결국, 자신의 상부에 배치된 화상패널로 좀더 많은 양의 광선을 출력시키게 된다. 그 결과, 생산라인에서는 화상패널로 최종 출력되는 화상의 휘도 가 대폭 증가되는 효과를 획득할 수 있다.
이러한 본 발명이 달성되는 경우, 도광판으로 입사되는 전체적인 광량이 크게 증가하기 때문에, 생산라인에서는 시트류들의 보조작용 없이도, 일정 수준 이상의 휘도를 갖는 화상을 디스플레이시킬 수 있으며, 결국, 백라이트 유니트에 배치되는 시트류들의 전체 매수를 대폭 줄일 수 있게 되고, 그 결과, 장치의 전체적인 제조원가를 크게 줄일 수 있음은 물론, 장치의 기구적인 신뢰성 또한 안정적으로 확보시킬 수 있다.
이때, 상술한 바와 같이, 본 발명의 각 램프들은 도광판의 좌우 모서리에서 일차 절곡되어, 도광판의 전방 단축 테두리에서 "엘"자 형상을 이루고 있기 때문에, 도광판의 단축 테두리에 배치된 인버터와 매우 근접한 거리를 유지할 수 있다.
이러한 본 발명이 달성되는 경우, "램프의 단부 및 인버터"는 모두 도광판의 단축에 배치되는 구조를 이루기 때문에, 생산라인에서는 램프 및 인버터 사이의 거리가 대폭 줄어드는 효과를 획득할 수 있으며, 결국, 램프와 인버터 사이에 상존하는 스트레이 커패시턴스의 생성을 미리 억제시킬 수 있고, 결국, 최종 출하되는 액정표시장치의 품질을 일정 수준 이상으로 확보할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정표시장치용 백라이트 유니트를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치용 백라이트 유니트에서, 측벽(11)에 의해 예컨대, 사각링 형상을 이루는 몰드 프레임(10)의 수납공간 내부에는 도광판(40)이 배치되며, 이 도광판(40)은 램프(20)로부터 출력되는 선광 원의 광선을 면광원의 광선으로 바꾼 후, 변경된 광선을 자신의 전면에 배치된 화상패널(도시안됨)쪽으로 출력시키는 역할을 수행한다. 이때, 몰드 프레임(10)의 후면에는 백샤시(Back chassis:80)가 배치되며, 이 백샤시(80)는 도광판(40) 및 램프(20)의 후면을 커버하여 이들을 외부의 충격으로부터 보호하는 역할을 수행한다. 물론, 백샤시(80)의 반대면, 즉, 도광판(40)의 전면에는 램프(20)로부터 출력되는 광선을 확산시키기 위한 다수개의 시트류들(도시안됨)이 배치되며, 이 시트류들의 전면에는 화상패널이 놓여져, 사용자가 원하는 화상정보를 외부로 디스플레이하는 역할을 수행한다.
이때, 도광판(40)의 양측에는 액정표시장치의 광원으로 사용되는 램프(20)가 설치되는데, 이러한 램프(20)는 램프커버(30)에 의해 감싸진 구조를 이룬다.
여기서, 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 램프(20)는 도광판(40)의 양 측부에서 서로 쌍을 이루어 대향 배치되는 구조를 이룸과 아울러, 예컨대, 도광판(40)의 전방 좌우 모서리에서 일차 절곡되어, 도광판(40)의 양쪽 장축 테두리 및 도광판(40)의 전방 단축 테두리를 "엘"자 형상으로 감싸는 구조를 이룬다.
이러한 램프(20)의 구조는 본 발명의 요지를 이루는 것으로, 물론, 종래의 램프는 이와 전혀 다르게, "직관형"을 이루어, 도광판의 양 측부에서 일자로 뉘어져 배치되는 구조를 이루었다.
본 발명의 램프(20)가 상술한 구조를 이루는 경우, 도광판(40)은 자신의 좌우측 장축 테두리 및 전방측 단축 테두리를 두루 감싼 램프(20)에 의해 종래의 경우 보다 좀더 많은 양의 광선을 조사받게 됨으로써, 자신의 전체적인 유효발광장을 크게 확대받을 수 있게 되며, 결국, 전면에 배치된 화상패널쪽으로 좀더 많은 양의 광선을 출력시킬 수 있게 된다. 그 결과, 생산라인에서는 화상패널로 최종 출력되는 화상의 휘도가 대폭 증가되는 효과를 획득할 수 있다.
이러한 본 발명이 달성되는 경우, 도광판(40)으로 입사되는 전체적인 광량이 크게 증가하기 때문에, 생산라인에서는 시트류들의 보조 작용 없이도, 일정 수준 이상의 휘도를 갖는 화상을 외부로 디스플레이시킬 수 있으며, 결국, 백라이트 유니트에 배치되는 시트류들의 전체 매수를 대폭 줄일 수 있게 된다. 이 경우, 생산라인에서는 장치의 전체적인 제조원가가 대폭 줄어들고, 장치의 기구적인 신뢰성이 크게 향상되는 효과를 획득할 수 있다.
이때, 도면에 도시된 바와 같이, 램프들(20)이 절곡된 부위에 대응되는 도광판의 단축에는 인버터(60)가 배치되며, 이러한 인버터(60)는 와이어(21) 및 커넥터(61)를 매개로 각 램프들(20)과 전기적으로 연결된 구조를 이룬다. 이때, 인버터(60)는 외부의 전원으로부터 직류전압을 입력받은 후, 이 직류전압을 램프(20)의 구동에 적합한 교류전압으로 전환시켜, 램프들(20)로 출력시키는 역할을 수행한다.
여기서, 상술한 바와 같이, 본 발명의 각 램프들(20)은 도광판(40)의 좌우 모서리에서 일차 절곡되어, 도광판(40)의 전방 단축 테두리에서 "엘"자 형상을 이루고 있기 때문에, 도광판(40)의 단축 테두리에 배치된 인버터(60)와 매우 근접한 거리를 유지할 수 있다.
이러한 본 발명이 달성되는 경우, "램프의 단부 및 인버터"는 모두 도광판(40)의 단축에 배치되는 구조를 이룰 수 있기 때문에, 생산라인에서는 램프(20) 및 인버터(60) 사이의 거리가 대폭 줄어드는 효과를 획득할 수 있으며, 결국, 램프(20)와 인버터(60) 사이에 상존하는 스트레이 커패시턴스의 생성을 미리 억제시킬 수 있고, 결국, 최종 출하되는 액정표시장치의 품질을 일정 수준 이상으로 확보할 수 있다.
이때, 도면에 도시된 바와 같이, 도광판(40), 램프(20) 등을 수납하고 있는 몰드 프레임은 램프들(20)의 절곡 부위에 대응되는 측벽(11)이 개방된 구조를 이룬다. 이러한 몰드 프레임의 개방영역은 램프들(20)의 교체가 요구될 때, 램프들(20)의 원활한 출입이 이루어질 수 있는 출입 게이트 역할을 수행한다.
생산라인에서는 몰드 프레임(10)의 수납공간에 수납된 램프들(20)의 수명이 다하여, 이 램프들(20)이 새로운 램프들로 교체되어야 하는 경우, 상술한 몰드 프레임(10)의 개방영역을 통하여 램프들(20)의 출입 게이트를 확보한 후, 램프들(20)을 커버하고 있는 램프커버(30)를 화살표 방향으로 잡아끌어, 램프들(20)의 원활한 교체를 달성시킴으로써, 액정표시장치가 적정 수준 이상의 화상품질을 장시간 유지할 수 있도록 한다.
이때, 몰드 프레임(10)의 개방 영역에는 램프들(20)을 커버하는 커버판(70)이 추가로 장착된다. 생산라인에서는 상술한 램프들(20) 및 도광판(40)이 몰드 프레임(10)의 수납공간에 수납되고, 이 몰드 프레임(10)의 후면이 백샤시(80)에 의해 커버되는 경우, 커버판(70)을 몰드 프레임(10)의 개방영역으로 진입시키고, 이 커버판(70)을 몰드 프레임(10), 백샤시(80) 등에 고정시키는 작업을 진행한다. 이 경 우, 생산라인에서는 스크류홀(71)로 스크류를 끼워넣어 커버판(70)의 상판을 백샤시(80)에 고정시킴과 아울러, 스크류홀(72)로 스크류를 끼워넣어 커버판(70)의 하판을 몰드 프레임(10)에 고정시킨다.
이러한 과정을 통해 커버판(70)이 몰드 프레임(10)의 개방 영역을 커버하는 경우, 생산라인에서는 외부의 이물이 몰드 프레임(10)의 내부를 오염시키는 문제점을 해결할 수 있음은 물론, 램프들(20)의 실장 신뢰성 또한 안정적으로 확보할 수 있다.
한편, 도 2a에 도시된 바와 같이, 상술한 도광판(40)에는 램프들(20)로부터 입사되는 광선을 확산시키기 위한 다수개의 반사도트들(41)이 형성된다. 이 반사도트들(41)은 램프들(20)과 인접한 영역, 예컨대, 도광판(40)의 좌우 측면에서는 그 크기를 작게 유지하여, 전체적인 광선 확산량이 적어지도록 유도하고, 램프들(20)과 일정 거리 떨어진 영역, 예컨대, 도광판(40)의 중앙에서는 그 크기를 크게 유지하여, 전체적인 광선 확산량이 증대되도록 유도한다. 이 경우, 도광판(40)은 자신의 전면에 걸쳐 균일한 광선 확산량을 유지할 수 있으며, 결국, 도광판(40)을 경유하여 화상패널로 출력되는 광선은 도광판(40)의 전면에 걸쳐 고른 휘도를 나타낼 수 있다.
이때, 생산라인에서는 도면에 도시된 바와 같이, 도광판(40)의 다른 영역에 비해, "빛고임 현상"이 예상되는 영역, 예컨대, 램프들(20)의 절곡 부위, 램프들(20)이 이격된 부위에 대응되는 영역에 형성된 반사도트들(41)의 밀도를 대폭 증가시킨다.
일례로, 생산라인에서는 램프들(20)의 절곡 부위에 대응되는 영역 A, C에 형성된 반사도트들(41)의 간격을 조밀하게 하여, 그 밀도를 증가시킴으로써, 영역 A, C에서 출력되는 광선의 확산량이 대폭 증가될 수 있도록 유도한다. 이 경우, 도광판(40)은 비록 램프들(20)의 절곡으로 인해 입사되는 광선의 양이 적어지더라도, 반사도트들(41)의 보조작용을 통해, 출력되는 광선의 휘도를 대폭 증대받을 수 있으며, 결국, 생산라인에서는 예측하지 못한 "빛고임 현상"이 차단되는 효과를 획득할 수 있다.
다른 예로, 생산라인에서는 램프들(20)이 이격된 부위에 대응되는 영역 B에 형성된 반사도트들(41)의 간격을 조밀하게 하여, 그 밀도를 증가시킴으로써, 영역 B에서 출력되는 광선의 확산량이 대폭 증가될 수 있도록 유도한다. 이 경우, 도광판(40)은 비록 램프들(20)의 이격으로 인해 입사되는 광선의 양이 적어지더라도, 반사도트들(41)의 보조작용을 통해, 출력되는 광선의 휘도를 대폭 증대받을 수 있으며, 결국, 생산라인에서는 예측하지 못한 "빛고임 현상"이 차단되는 효과를 획득할 수 있다.
이러한 반사도트들(41)의 밀도증가는 상술한 바와 같이, 반사도트들(41) 사이의 간격조절에 의해 달성될 수도 있지만, 다른 예로, 반사도트들(41)의 크기 증가에 의해서 달성될 수도 있다. 이 경우, 생산라인에서는 영역 A, B, C에 형성된 반사도트들(41)의 크기를 확대하여, 그 밀도를 증가시킴으로써, 영역 A, B, C에서 출력되는 광선의 확산량이 대폭 증가될 수 있도록 유도한다. 물론, 이 경우에도, 도광판(40)은 비록 램프(20)의 절곡, 램프(20)의 이격 등으로 인해 입사되는 광선 의 양이 적어지더라도, 반사도트들(41)의 보조작용을 통해, 출력되는 광선의 휘도를 대폭 증대받을 수 있으며, 결국, 생산라인에서는 예측하지 못한 "빛고임 현상"이 차단되는 효과를 획득할 수 있다.
한편, 도면에 도시된 바와 같이, 도광판(40)의 적어도 어느 한쪽 모서리, 예컨대, 도광판(40)의 전방측 좌우 모서리에는 스토퍼(50)가 더 배치된다. 이러한 스토퍼(50)는 통체형상, 예컨대, 사각 통체형상을 이루며, 몰드 프레임(10)의 바닥면으로부터 돌출되어, 몰드 프레임(10)과 일체로 형성된다. 이 경우, 스토퍼(50)는 도광판(40)의 전방측 좌우 모서리와 밀착되어 도광판(40)의 유동폭을 일정 범위로 제한함으로써, 외부의 충격이 도광판(40)에까지 미치더라도, 도광판(40)이 램프들(20)쪽으로 유동되지 못하도록 그 움직임을 차단한다.
이러한 스토퍼(50)의 작용으로 인해, 도광판(40)은 안정적인 고정상태를 장시간 유지할 수 있으며, 그 결과, 도광판(40)과의 충돌로 인한 "램프의 손상"은 미리 방지될 수 있다.
이때, 도 2b에 도시된 바와 같이, 상술한 스토퍼(50)들의 내부에는 도광판(40)으로부터 전달되는 충격을 분산시키기 위한 충격분산벽들(51)이 다수개 형성된다.
이러한 충격분산벽들(51)은 일례로, "+"자 형상을 이루며, 스토퍼들(50)의 내부를 가로질러 형성될 수도 있고, 다른 예로, 도 2c에 도시된 바와 같이, "-"자 형상을 이루며, 스토퍼들(50)의 내부를 가로질러 형성될 수도 있다. 이 충격분산벽들(51)의 작용으로 인해 도광판(40)으로부터 스토퍼(50)로 전달되는 충격은 여러 방향으로 분산될 수 있으며, 스토퍼(50)는 자신에게 주어진 도광판(40) 고정역할을 안정적으로 수행할 수 있다. 물론, 상술한 충격분산벽들(51)은 도면에 도시된 구조 이외에도 다양한 형상, 예컨대, "×" 형상, "＼" 형상 등을 이룰 수 있다. 이러한 충격분산벽들(51)의 각 형상은 생산라인의 상황에 따라 다양하게 선택될 수 있다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 다른 실시예로써, 인버터(60)를 각 램프들과 서로 일대일 대응되도록 쌍으로 분할하여 배치한다.
이와 같이, 인버터(60)를 쌍으로 분할하여 배치하는 경우, 전체적인 장치의 조립과정이 좀더 복잡해지는 문제점이 야기되기는 하지만, 인버터(60)가 담당하는 램프(20)가 좌우측으로 분할되고, 각 인버터(60)는 좌우측의 각 램프들(20)로 입력되는 관전류를 상이하게 조절할 수 있기 때문에, 생산라인에서는 좌우측에 배치되는 램프(20)의 개수를 탄력적으로 선택할 수 있는 이점을 획득할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 다른 실시예로써, 커버판(70)을 각 램프들(20)과 서로 일대일 대응되도록 쌍으로 분할하여 배치한다.
물론, 이 경우에도, 전체적인 장치의 조립과정이 좀더 복잡해지는 문제점이 야기되기는 하겠지만, 커버판(70)이 커버하는 램프(20)가 좌우측으로 분할되고, 각 커버판(70)은 좌우측에 배치된 램프들(20)의 개별 상황에 따라 몰드 프레임(10)의 개방 영역을 선택적으로 개폐시킬 수 있기 때문에, 생산라인에서는 외부 이물의 유입을 좀더 효과적으로 관리할 수 있는 이점을 획득할 수 있다.
일례로, 도광판(40)의 좌측에 배치된 램프(20)를 교체하고자 하는 경우, 생산라인에서는 좌측램프 전용 커버판(100)을 해체시켜, 램프들(20)의 출입 게이트를 확보한 후, 좌측에 배치된 램프(20)를 화살표 방향으로 잡아끌어 좌측에 배치된 램프(20)의 원활한 교체를 달성시킬 수 있다. 이 경우, 도광판(40)의 좌측에 배치된 램프(20)만 개방될 뿐, 도광판(40)의 우측에 배치된 램프(20)는 우측램프 전용 커버판(90)에 의해 커버되기 때문에, 생산라인에서는 외부의 이물이 유입되는 현상을 최소한으로 억제시킬 수 있다.
물론, 이러한 본 발명의 다른 실시예에서도, 램프들(20)은 도광판(40)의 전방 좌우 모서리에서 일차 절곡되어, 도광판(40)의 양쪽 장축 테두리 및 도광판(40)의 전방 단축 테두리를 "엘"자 형상으로 감싸는 구조를 이루기 때문에, 도광판(40)은 자신의 좌우측 장축 테두리 및 전방측 단축 테두리를 두루 감싼 램프(20)에 의해 종래의 경우 보다 좀더 많은 양의 광선을 조사받게 됨으로써, 자신의 전체적인 유효발광장을 크게 확대받을 수 있게 되며, 결국, 전면에 배치된 화상패널쪽으로 좀더 많은 양의 광선을 출력시킬 수 있게 된다. 그 결과, 생산라인에서는 화상패널로 최종 출력되는 화상의 휘도가 대폭 증가되는 효과를 획득할 수 있다.
또한, "램프의 단부 및 인버터"는 모두 도광판(40)의 단축에 배치되는 구조를 이룰 수 있기 때문에, 생산라인에서는 램프(20) 및 인버터(60) 사이의 거리가 대폭 줄어드는 효과를 획득할 수 있으며, 결국, 램프(20)와 인버터(60) 사이에 상존하는 스트레이 커패시턴스의 생성을 미리 억제시킬 수 있고, 결국, 최종 출하되는 액정표시장치의 품질을 일정 수준 이상으로 확보할 수 있다.
이상의 설명에서와 같이, 본 발명에서는 램프의 구조개선을 통해, 도광판으로 입사되는 전체적인 램프의 광량을 대폭 증가시킴으로써, 화상패널이 시트류들의 보조 없이도, 일정 수준 이상의 휘도를 갖는 화상을 디스플레이시킬 수 있도록 유도할 수 있다.
이러한 본 발명은 생산라인에서 제조되는 전 품종의 액정표시장치, 예컨대, 모니터용 액정표시장치에서 전반적으로 유용한 효과를 나타낸다.
그리고, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.
이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구의 범위안에 속한다 해야 할 것이다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치용 백라이트 유니트에서는 램프를 도광판의 양 측부에 서로 쌍을 이루도록 배치함과 아울러, 각 램프들을 도광판의 좌우 모서리에서 일차 절곡시켜, 각 램프들이 도광판의 양쪽 장축 테두리 및 전방 단축 테두리를 "엘"자 형상으로 감싸도록 한다.
이러한 본 발명이 달성되는 경우, 도광판으로 입사되는 전체적인 광량이 크게 증가하기 때문에, 생산라인에서는 시트류들의 보조작용 없이도, 일정 수준 이상의 휘도를 갖는 화상을 디스플레이시킬 수 있으며, 결국, 백라이트 유니트에 배치되는 시트류들의 전체 매수를 대폭 줄일 수 있게 되고, 그 결과, 장치의 전체적인 제조원가를 크게 줄일 수 있음은 물론, 장치의 기구적인 신뢰성 또한 안정적으로 확보시킬 수 있다.
또한, 본 발명이 달성되는 경우, "램프의 단부 및 인버터"는 모두 도광판의 단축에 배치되는 구조를 이루기 때문에, 생산라인에서는 램프 및 인버터 사이의 거리가 대폭 줄어드는 효과를 획득할 수 있으며, 결국, 램프와 인버터 사이에 상존하는 스트레이 커패시턴스의 생성을 미리 억제시킬 수 있고, 결국, 최종 출하되는 액정표시장치의 품질을 일정 수준 이상으로 확보할 수 있다.

Claims (11)

  1. 수납공간이 구비된 사각링 형상의 몰드 프레임;
    상기 몰드 프레임의 수납공간에 수납된 도광판;
    상기 도광판의 좌우 모서리에서 일차 절곡되어, 상기 도광판의 양쪽 장축 테두리 및 어느 한쪽 단축 테두리를 감싼 상태로, 상기 단축 테두리 상에서 단부들이 서로 마주보도록 배치된 한 쌍의 램프들;
    상기 도광판 중 상기 램프들의 상기 단부들의 사이에 대응하는 곳에 다른 영역에 비하여 높은 밀도로 밀집하여 형성된 반사 도트들; 및
    상기 램프들의 상기 단부들과 전기적으로 연결된 와이어, 상기 와이어의 길이 증가에 따른 누설전류를 감소시키기 위해 도광판의 상기 단축 테두리와 근접한 곳에 배치된 인버터를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 백라이트 유니트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 몰드 프레임은 상기 램프들이 원활하게 교체될 수 있도록 상기 램프들의 절곡 부위에 대응되는 측벽이 개방된 구조를 이루는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 백라이트 유니트.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 몰드 프레임의 개방 영역에는 상기 램프들을 커버하는 커버판이 추가로 장착되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 백라이트 유니 트.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 도광판의 적어도 어느 한쪽 모서리에는 상기 도광판의 유동을 방지하는 스토퍼가 더 배치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 백라이트 유니트.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 스토퍼는 상기 몰드 프레임과 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 백라이트 유니트.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 스토퍼는 통체형상을 이루는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 백라이트 유니트.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 스토퍼들은 상기 도광판으로부터 전달되는 충격이 분산될 수 있도록 내부에 다수개의 충격분산벽들을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 백라이트 유니트.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 인버터는 상기 각 램프들과 서로 일대일 대응되도록 쌍으로 분할되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 백라이트 유니트.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 반사도트들은 상기 램프들의 절곡 부위에 대응되는 영역에 더 배치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 백라이트 유니트.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 반사도트들은 사이즈를 감소 및 단위 면적당 개수를 증가시켜 높은 밀도를 유지하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 백라이트 유니트.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 반사도트들은 서로간의 간격을 좁혀 높은 밀도를 유지하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 백라이트 유니트.
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