KR100593332B1 - 충전된 ｌａｂ 패턴 코팅된 필름 - Google Patents

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Abstract

텍스쳐드 필름의 상부 표면상에 적어도 하나의 LAB 코팅 영역 및 적어도 하나의 비코팅 영역이 존재하며 상부 표면 및 하부 표면을 갖는 텍스쳐드 필름을 갖는 코팅 필름이 제공되며, 텍스쳐드 필름상의 코팅 영역과 비코팅 영역의 외관은 필름의 적어도 일부가 미립자 충전된 LAB로 코팅되어 있고 필름의 나머지가 비코팅된 경우조차에서도 가시적으로 균일하며, 일반적으로 가시적으로 분별할 수 없는 영역의 표면을 갖는 코팅 필름을 제공한다.
텍스쳐드 필름, 저접착성 백사이즈, 미립자 충전제, 테이프 패드, 테이프 롤, 테이프 필름 배킹, 팝업(Pop-up) 테이프

Description

충전된 ＬＡＢ 패턴 코팅된 필름 {Filled LAB Pattern-Coated Films}
본 발명은 감압성 접착제로 코팅된 테이프, 특히 감압성 접착제 및 저접착성 백사이즈(backsize) 패턴으로 코팅된 테이프에 관한 것이다.
패턴 코팅된 저접착성 백사이즈(LAB) 층이 피복되어 있는 필름을 갖는 몇몇 투명 테이프, 예를 들어 팝업(Pop-up) 테이프(3M사 제조)는 매끄럽고 윤이 난다. 따라서, 코팅 패턴을 보기가 어려우며 테이프는 균일한 가시적 외관을 갖는 경향이 있다. 텍스쳐드(textured) 필름 및 텍스쳐드 필름을 사용하여 제조된 테이프는 매끄러운 필름과 비교하여 감소된 필름 광택을 갖는 경향이 있고, 즉 그러한 필름 및 테이프는 무광 외관을 갖는다. 때때로, 패턴 코팅된 LAB 층은 필름의 골을 메우고 대부분의 필름 피크부를 피복함으로써 텍스쳐드 필름의 토포그래피(topography)를 억제할 수 있다. 따라서, 패턴 코팅된 영역은 상당히 매끄럽고 윤이 나며, 필름의 흐릿한 비코팅된 영역과 상당히 대비된다. 따라서, 코팅 패턴은 보기에 용이하고 생성된 테이프는 불균일한 가시적 외관을 갖는다.
<발명의 요약>
간략히, 본 발명의 제1 면은 코팅된 영역과 비코팅된 영역이 존재하며 텍스쳐드 필름상의 코팅 영역과 비코팅 영역의 외관이 가시적으로 균일하도록, 패턴 코 팅된 저접착성 백사이즈(LAB) 층이 있는 상부 표면, 및 하부 표면을 갖는 텍스쳐드 필름 배킹(backing)을 갖는 코팅된 용품을 제공한다. 이는 필름의 적어도 일부가 LAB로 코팅되고 필름의 나머지가 비코팅되는 경우에서 조차도 유리하며 일반적으로 가시적으로 분별할 수 없는 영역이 있는 표면을 갖는 코팅된 필름을 제공한다. 이는 특히 텍스쳐드 필름을 사용하는 용품의 경우 유리하지만, 본 발명은 또한 비텍스쳐드 필름에도 동일한 이점을 제공한다.
적어도 하나의 비코팅된 영역을 갖는 패턴 코팅된 필름을 언급하는 경우, 용어 "가시적으로 균일"은 코팅 및 비코팅 영역의 60°필름 광택이 비코팅된 텍스쳐드 필름 광택의 ±50% 내에 있다는 것을 의미한다. 비코팅된 영역을 갖지 않는 패턴 코팅된 필름을 언급하는 경우, 용어 "가시적으로 균일"은 코팅 영역의 60°필름 광택이 최저 광택값을 갖는 코팅 영역의 60°필름 광택의 ±50% 내에 있다는 것을 의미한다.
본 발명에 사용된 LAB는 적어도 1종의 미립자 충전제, 통상 무기 충전제, 예를 들어, 무정형 실리카 또는 알루미나를 함유하며, 이 때 입자 직경은 텍스쳐드 필름의 토포그래피 특징 및 LAB의 두께의 범위내에 있으며 입자 직경은 통상 1 내지 10 ㎛이다. 일반적으로, 충전제는 저접착성 백사이즈 코팅의 1 내지 15 중량부, 바람직하게는 6 내지 10 중량부로 존재한다.
또다른 실시 양태에서, 본 발명은 제1 LAB로 코팅된 제1 영역과 제2 LAB로 코팅된 제2 영역이 존재하며 필름상의 2종의 코팅된 영역의 외관이 가시적으로 균일하도록, 패턴 코팅된 저접착성 백사이즈(LAB) 층이 있는 상부 표면, 및 하부 표 면을 갖는 필름을 포함하는 코팅된 필름을 제공한다. 이는 필름의 적어도 일부가 제1 LAB로 코팅되고 필름의 나머지가 제2 LAB로 코팅되는 경우에서 조차도 유리하며 일반적으로 가시적으로 분별할 수 없는 영역이 있는 표면을 갖는 코팅된 필름을 제공한다. 이는 코팅 중량이 상이하거나 제1 코팅 영역을 갖는 패턴 코팅 또는 LAB들의 조성물이 상이할 때까지는 일반적으로 문제가 되지 않으며, 이 경우 텍스쳐드 필름상의 코팅이 상이하게 보일 수 있으며 패턴이 가시적으로 된다.
또다른 실시 양태에서, 본 발명은 제1 LAB로 코팅된 적어도 하나의 영역, 제2 LAB로 코팅된 적어도 하나의 영역 및 비코팅된 적어도 하나의 영역이 존재하며 텍스쳐드 필름상의 2종의 코팅된 영역과 비코팅된 영역의 외관이 가시적으로 균일하도록, 패턴 코팅된 저접착성 백사이즈(LAB) 층이 있는 상부 표면, 및 하부 표면을 갖는 텍스쳐드 필름을 포함하는 코팅된 필름을 제공한다. 이는 필름의 적어도 일부가 제1 LAB로 코팅되고 다른 일부가 제2 LAB로 코팅되고, 필름의 나머지가 비코팅되는 경우에서 조차도 유리하며 일반적으로 가시적으로 분별할 수 없는 영역이 있는 표면을 갖는 코팅된 필름을 제공한다. 이는 코팅 중량이 상이하거나 제1 코팅 영역을 갖는 패턴 코팅 또는 LAB들의 조성물이 상이할 때까지는 일반적으로 문제가 되지 않으며, 이 경우 텍스쳐드 필름상의 코팅이 상이하게 보일 수 있으며 패턴이 가시적으로 된다.
상기 또다른 실시 양태 모두에서, 제1 및 제2 LAB는 동일한 조성 또는 상이한 조성일 수 있고, LAB들이 동일한 조성일 경우 이들은 농도 또는 코팅 패턴에 의해서만 달라질 수 있다.
유리하게는, 본 발명은 패턴 코팅된 텍스쳐드 필름의 가시적으로 균일한 외관을 제공하면서, 이형(release) 차를 허용할 뿐만 아니라 일정 범위의 이형 수준을 제공함으로써 패턴 코팅 LAB의 용도를 개선시킨다.
<바람직한 실시 양태(들)의 설명>
패턴 코팅은 이형 차를 허용할 뿐만 아니라 일정 범위의 이형 수준을 가능하게 할 수 있다. 패턴 코팅된 용품은 테이프 필름 배킹이 매끄러운 필름인 경우 균일한 외관을 갖는 경향이 있다. 선택되는 테이프 필름 배킹이 텍스쳐드 필름인 경우, 패턴 코팅의 코팅 영역은 텍스쳐를 차폐하고 매끄러운 표면의 가시적 인상을 주는 효과가 있다. 그러나, 패턴 코팅의 비코팅된 일부는 영향을 받지 않는 상태로 있고 통상 광택성(윤이 나는) 외관보다는 무광(흐릿한) 외관으로서 텍스쳐 표면의 가시적 인상을 준다.
본 발명은 패턴 코팅된 텍스쳐드 필름이 필름의 폭을 가로질러 균일하게 보이도록 하는 수단, 즉, 무광 피니쉬를 갖는 것처럼 보이는 코팅 및 비코팅된 영역을 제공한다. 본 발명은 팝업 테이프와 같은 이형 차를 갖는 용품에 특히 유리하다. 팝업 테이프는 각각의 테이프 스트립을 가로질러 이형 차를 가짐으로써 기능을 한다(참조, 예를 들어 미국 특허 제5,089,946호, 제5,401,547호 및 제5,607,737호). 이형 차를 달성하는 한가지 방법은 테이프 필름 배킹의 일부를 LAB로 패턴 코팅하고 테이프 필름 배킹의 나머지 영역을 완전히 코팅하는 것이다.
또한, 본 발명의 범위에는 코팅된 패턴이 제1 LAB로 코팅된 적어도 하나의 영역, 제2 LAB로 코팅된 적어도 하나의 영역 및 비코팅된 적어도 하나의 영역을 제 공하며, 텍스쳐드 필름상의 2종의 코팅 영역과 비코팅 영역의 외관은 가시적으로 균일하고, 상부 표면이 패턴 코팅된 저접착성 백사이즈(LAB) 층을 갖도록, 상부 표면과 하부 표면을 갖는 텍스쳐드 필름을 코팅하는 것이 포함된다. 이는 유리하며 일반적으로 가시적으로 분별할 수 없는 영역이 있는 표면을 갖는 코팅된 필름을 제공한다. 이는 코팅 중량이 상이하거나 제1 코팅 영역을 갖는 패턴 코팅 또는 LAB들의 조성물이 상이할 때까지는 일반적으로 문제가 되지 않으며, 이 경우 텍스쳐드 필름상의 코팅이 상이하게 보일 수 있으며 패턴이 가시적으로 된다.
본 발명은 패턴 코팅된 필름이 필름의 폭을 가로질러 균일하게 보이도록 하는 수단을 제공한다. 본 발명은 팝업 테이프와 같은 이형 차를 갖는 용품에 특히 유리하다. 팝업 테이프는 각각의 테이프 스트립을 가로질러 이형 차를 가짐으로써 기능을 한다(참조, 예를 들어, 미국 특허 제5,089,946호, 제5,401,547호 및 제5,607,737호). 이형 차를 달성하는 한가지 방법은 테이프 필름 배킹의 일부를 LAB로 패턴 코팅하고 테이프 필름 배킹의 나머지 영역을 완전히 코팅하는 것이다.
테이프 필름 배킹이 일단 패턴 코팅되면, 이러한 코팅된 배킹은 스카치(Scotch)(상표명) 테이프와 같은 테이프 롤로 전환되거나 스카치(상표명) 팝업 테이프와 같은 테이프 패드로 전환될 수 있다.
테이프 롤로 전환되는 경우, 각각의 테이프 롤은 접착제 층이 텍스쳐드 테이프 필름 배킹의 제1 측면에 영구적으로 부착되어 있고 접착제 층이 롤에서 텍스쳐드 테이프 필름 배킹 스트립의 인접 층의 제2 표면을 따라 이형가능하게 부착되어 있고 각각의 텍스쳐드 테이프 필름 배킹의 제2 표면이 미립자 충전된 저접착성 백사이즈 층으로 패턴 코팅되어 있는, 마주보는 제1 및 제2 주요 측면을 갖는 텍스쳐드 테이프 필름 배킹을 포함한다. 테이프 롤 구성에서, 일정 길이의 접착제 코팅된 텍스쳐드 필름 배킹이 내부 코어에 권취되어 있고 접착제 코팅된 테이프의 롤을 형성하는 자체에 연속적으로 권취되어 있다.
테이프 패드로 전환되는 경우, 각각의 패드는 각각의 테이프 스트립이 마주보는 제1 및 제2 주요 측면 및 마주보는 제1 및 제2 말단부를 갖는 텍스쳐드 테이프 필름 배킹을 포함하며 각각의 테이프 스트립의 제1 말단부는 스택에서 인접 테이프 스트립의 제2 말단부와 일직선이 되어 있고 접착제 층이 테이프 필름 배킹의 제1 측면에 영구적으로 부착되어 있고 각각의 테이프 스트립의 접착제 층은 패드에서 인접하는(하부의) 테이프 스트립의 제2 표면을 따라 이형가능하게 부착되어 있도록, 하나 위에 또다른 하나로 배치된 예비 절단된 테이프 스트립을 포함한다.
테이프 필름 배킹은 각각의 테이프 스트립이 스택에서 접착제 층과 인접하는(하부의) 쉬이트의 제2 측면사이에서 배킹의 제1 말단부에 인접하는 각각의 쉬이트의 제1 말단부를 따라 제1 접착 수준을 제공하기 위한 이형 수단을 포함하도록 전환된다. 이러한 구성으로 제조된 몇몇 팝업 테이프는 매끄럽고 윤이나는 표면 텍스쳐를 갖는다. 따라서, 코팅 패턴을 보기는 어렵고 테이프는 균일한 외관을 갖는 경향이 있다. 일반적으로, 코팅 텍스쳐드 필름은 비택스쳐드 필름상의 코팅보다 증가된 광택 및 매끄럽고 윤이 나는 외관을 생성한다. 이는 매끄러운 필름에 적용되는 유사 코팅 두께와 비교할 때 필름의 토포그래피 특징이 코팅 두께보다 작은 경우 특히 그러하다.
일반적으로 본원 명세서에 사용되는 "필름 테이프 배킹"은 일반적으로 평평한 가요성 구조의 열가소성 필름, 예를 들어 폴리에스테르, 폴리프로필렌 또는 이들 물질의 배합물을 의미한다. 바람직하게는, 필름 테이프 배킹은 투명한 텍스쳐드 폴리프로필렌이다. 본원 명세서에 사용되는 "텍스쳐드"는 일반적으로 높이 약 10 ㎛로 달라지는 높이 특징을 갖는 표면이 있는 필름을 의미한다. 텍스쳐드 필름의 예는 상 분리 상부층을 갖는 공압출된 다층 폴리프로필렌 필름, 무광 코팅된 폴리프로필렌 및 폴리에스테르 필름, 및 아세테이트 필름을 포함한다.
저접착성 백사이즈는 감압성 접착제 층으로부터 용이하게 이형되는 물질을 가리키며, 그의 예로는 실리콘, 플루오로카본, 아크릴레이트, 우레탄, 크롬 착물, 그래프트 또는 블록 실록산 탄화수소 및 이들 물질의 블렌드가 있으나 이에 제한되지는 않는다. 다양한 저접착성 백사이즈의 예는 미국 특허 제4,421,904호, 제4,313,988호 및 제4,279,717호에 기재되어 있고, 이들 특허의 전체 명세서는 본원 명세서에 명백히 참고로 포함된다. 본 발명에 따라 사용될 수 있는 다른 저접착성 백사이즈는 미국 특허 제2,607,711호, 제2,876,894호 및 제2,532,011호에 기재되어 있으며, 이들 특허의 전체 명세서는 또한 본원 명세서에 참고로 포함된다.
감압성 접착제는 아크릴, 실리콘, 고무 수지 또는 임의의 다른 적합한 조성물일 수 있다. 예를 들어, 감압성 접착제는 아크릴 접착제 IOA(95%)/AA(4.5%)의 이소-옥틸 아크릴레이트/아크릴산을 포함할 수 있다. 본 발명에 사용하기 위한 접착제는 미국 특허 제4,699,842호, 제3,578,622호, 제3,331,729호, 제2,926,105호 및 제4,835,217호에 기재되어 있으며, 이들 특허의 전체 명세서는 명백히 본원 명세서에 참고로 포함된다. 재부착성 미소구 접착제(예를 들어, IOA-암모늄 아크릴레이트)가 또한 본 발명에 따라 사용하기 위한 접착제로서 고려되며, 예를 들어 미국 특허 제3,691,140호, 제4,166,152호 및 제4,994,322호에 따라 제조될 수 있다.
LAB에 대한 통상적인 코팅 중량은 단지 실리콘만을 기준으로 하여 약 0.85 g/m2이다. 접착제 코팅 중량은 통상 약 20 g/m2(4.8 grain/24 in2)이다.
무기 미립자와 같은 미립자 충전제를 LAB에 첨가하는 것은 코팅 표면을 거칠게 하고 광택이 증가하는 것을 방지할 수 있다. 코팅 두께는 가장 큰 입자 크기의 직경보다 작어야 한다. 이 경우, 코팅 패턴을 보기가 어렵고 균일한 외관을 갖는 테이프가 제조된다. 바람직하게는, 충전제는 무정형 실리카, 알루미나 또는 탄산칼슘 및 왁스와 같은 무기 충전제이며, 입자는 텍스쳐드 필름의 특징 치수 범위에서 저접착성 백사이즈 코팅층의 두께보다 큰 직경을 갖는다. 충전제는 저접착성 백사이즈 코팅의 1 내지 15 중량부, 바람직하게는 6 내지 10 중량부로 존재한다.
바람직하게는, 본 발명은 텍스쳐드 필름상에 코팅 및 비코팅 영역의 외관을 조화시키는 방법을 제공한다. 더욱 일반적으로, 본 발명은 패턴이 코팅 및 비코팅 영역 또는 복수-코팅 영역을 생성하든지 생성하지 않든지 간에 필름상의 패턴 코팅된 층의 외관을 조화시키는 방법을 제공한다. 이는 팝업 테이프(3M사 제조)와 같은 이형 차를 갖는 테이프에 특히 유리하며, 이는 테이프 필름의 단지 일부분만이 LAB로 패턴 코팅되기 때문이다.
본 발명은 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것인 아닌 하기 실시예에 의해 더욱 설명된다. 실시예에서, 모든 부, 비율 및 백분율은 달리 언급이 없는 한 중량 단위이다.
<시험 방법>
ASTM D2457-90의 시험 방법 및 BYK-가드너 헤이즈-광택 반사계를 사용하여 필름 시료에 대해 흑색 밸벳상에서 그리고 테이프 시료에 대해 흑색화된 유리 타일상에서 60°광택을 측정하였다.
<실시예 1>
균일한 외관을 갖는 패턴 코팅된 테이프 예 및 패턴 코팅된 LAB 필름 시료를 제조하는데 사용된 물질은 하기와 같다:
LAB 55부의 테고(TEGO)(상표명) RC 711(UV 경화성, 실리콘 아크릴레이트 이형 화합물(Goldschmidt Chemical Corp.(Hopewell, VA 소재)에서 상업적으로 시판됨) 45부의 테고(상표명) RC 726(UV 경화성, 실리콘 아크릴레이트 이형 화합물(Goldschmidt Chemical Corp.(Hopewell, VA 소재)에서 상업적으로 시판됨)
광개시제 3부의 다로커(Darocur)(상표명) 1173(Ciba-Geigy Corp.(Hawthorne, NY 소재)에서 상업적으로 시판됨)
충전제 8부의 실로이드(Syloid)(상표명) 7000(합성 무정형 실리카 입자, W.R.Grace & Co.(Baltimore, MD 소재)에서 상업적으로 시판됨)
필름 트레악스(TREAX) YM(상표명) 0.04064 mm(1.6 mil) 두께의 무광 BOPP(Toray Plastics(America) Inc.(North Kingston, RI 소재)에서 상업적으로 시판되는 무광 폴리프로필렌 필름)
프라이머 91부의 CP-343-3 염소화 폴리올레핀 프라이머 수지(Eastman Chemical Products, Inc.(Kingsport, TN 소재)에서 시판됨), 및 909부의 톨루엔(필름 배킹에 대한 접착제의 부착성을 도움)
접착제 아크릴레이트계 접착제(96% 이소-옥틸 아크릴레이트/4% 아크릴산)
충전된 실리콘 LAB를 다수-롤러 코팅기를 사용하여 도포하였다. LAB를 제1의 2개의 롤에 공급하고, 연속적으로 박막화하고, 패턴화된 롤에 의해 웹에 도포하였다. 패턴화된 롤은 고무로 제조된 것을 사용하였다. 고무는 돌출(raised) 화상 의 코팅 패턴을 생성하도록 절단된 것이었다. 코팅 패턴은 상이한 이형 수준을 갖는 2종의 영역(A1 및 A2)을 제공하였다. LAB를 패턴화된 롤의 돌출 영역에 의해 웹에 도포하였고, 이는 양각 인쇄와 유사하였다. 패턴 롤을 2개 세트의 교호하는 밴드로 절단하였다. 밴드의 한 세트는 단순히 매끄럽고 돌출된 표면을 가졌다. 다른 세트는 좁고 균일하게 이격된 홈으로 절단되었다.
모든 실시예에서, LAB에 대한 통상의 코팅 중량은 단지 실리콘만을 기준으로 약 0.85 g/m2이었다. 접착제 테이프 시료에 대한 접착제 코팅 중량은 통상 약 20 g/m2(4.8 grain/24 in2)이었다.
반사 광택은 필름 및 테이프 시료에 대해 외관의 광택 차를 특징짓는데 유용한 방법이다. 60°광택값을 LAB 코팅된 텍스쳐드 필름 시료에 대해 측정하고 하기 표 1에 요약하였다.
실시예 LAB 충전제(부) LAB 영역 60°광택(평균값) 표준 편차 N(시험 시료의 수)
대조물 LAB 없음 LAB 없음 27.7 3.7 23
1 6 A1 24.3 2.4 33
1a 6 A2 21.8 2.2 36
2 8 A1 23.3 1.6 33
2a 8 A2 19.9 2.1 36
3 10 A1 21.8 2.2 33
3a 10 A2 17.3 1.4 36
저접착성 백사이즈 코팅 영역(A1)에 대한 코팅 및 비코팅 영역의 외관은 가시적으로 균일하였다. 완전히 코팅된 LAB 필름 영역(A2)에 대한 60°광택값은 비코팅된 필름 자체에 대해 측정된 광택값과 비교하여 비교적 불변하였다(입자 부가 에 따라 약 6 내지 10 단위 감소). 이러한 코팅 영역들사이의 차이는 가시적으로 서로 분별할 수 없었다.
접착제 코팅된 테이프 시료의 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
실시예 LAB 충전제(부) LAB 영역 60°광택(평균값) 표준 편차 N(시험 시료의 수)
4 6 A1 15.1 0.4 12
4a 6 A2 15.0 0.4 12
5 8 A1 16.0 0.4 12
5a 8 A2 11.6 0.3 12
6 10 A1 14.9 0.5 12
6a 10 A2 11.5 0.2 12
일반적으로, 접착제 코팅은 보다 낮은 광택값 또는 흐릿한 외관을 생성하였다. LAB 코팅된 텍스쳐드 필름에 대한 상기 경향은 접착제 코팅된 테이프 시료의 경우 유사하였고, 가시적으로 균일한 외관을 갖는 접착제 테이프를 생성하였다.
본 발명의 다양한 변형 및 변경이 본 발명의 범위 및 원리를 벗어나지 않는 한 당업계의 숙련자에 명백할 것이며, 본 발명은 상기 예시적인 실시 양태로 부당하게 한정되어서는 안된다는 것이 이해되어야 한다. 모든 간행물 및 특허는 각각의 개별 간행물 또는 특허가 구체적으로 개별적으로 참고로 포함된다고 기재되어 있는 경우와 같이 동일한 정도로 본원 명세서에 참고로 포함된다.

Claims (14)

  1. 텍스쳐드 필름 배킹(backing)의 상부 표면상에 코팅된 영역과 비코팅된 영역이 존재하며 텍스쳐드 필름 배킹상의 코팅 영역과 비코팅 영역의 외관이 가시적으로 균일하도록, 패턴 코팅된 미립자 충전 저접착성 백사이즈(LAB) 층이 있는 상부 표면, 및 하부 표면을 갖는 텍스쳐드 필름 배킹을 갖는 코팅 용품.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 미립자 충전제가 저접착성 백사이즈 코팅층의 두께보다 큰 직경을 갖는 코팅 용품.
  4. 삭제
  5. 각각의 테이프 스트립이 마주보는 제1 및 제2 주요 측면 및 마주보는 제1 및 제2 말단부를 갖는 텍스쳐드 테이프 필름 배킹을 포함하며 각각의 테이프 스트립의 제1 말단부는 스택에서 인접 테이프 스트립의 제2 말단부와 일직선이 되어 있고 접착제 층은 텍스쳐드 테이프 필름 배킹의 제1 측면에 영구적으로 부착되어 있고 각각의 테이프 스트립의 접착제 층은 패드에서 인접하는 (하부의) 테이프 스트립의 제2 표면을 따라 이형가능하게 부착되어 있고 각각의 텍스쳐드 테이프 필름 배킹의 제2 표면은 미립자 충전된 저접착성 백사이즈 층으로 패턴 코팅되어 있도록, 하나 위에 또다른 하나로 배치된 예비 절단된 테이프 스트립을 포함하는 테이프 패드.
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