KR100589724B1 - 발포폴리스티렌 판재의 처리장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포폴리스티렌 판재의 처리장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 발포폴리스티렌 빔을 소정두께로 절단한 판재를 가압롤러로 압축하고 열 및 증기를 가함과 아울러 가압함으로써 발포폴리스티렌 판재에 탄성을 부여하고 차음효과를 얻으면서 표면이 매끄러워 상품가치를 배가시킬 수 있도록 한 것이다.

본 발명의 발포폴리스티렌 판재의 처리장치는 컨베이어프레임에 발포폴리스티렌판재가 그 진행방향으로 이송 공급될 수 있도록 벨트, 체인, 롤러 중의 하나를 갖는 통상의 컨베이어; 이 컨베이어 상에서 이송 공급되는 상기 발포폴리스티렌 판재를 가압할 수 있도록 컨베이어프레임에 설치되는 가압롤러; 이 가압롤러의 후방에 설치되어 1차적으로 가압되었던 발포폴리스티렌 판재의 절단표면을 팽창 내지 용융시켜 매끄럽게 하는 가열가압롤러가 구비됨을 특징으로 한다. 또한 발포폴리스티렌 판재의 처리방법은 발포폴리스티렌 빔으로부터 소정두께로 절단하여 발포폴리스티렌 판재를 마련하는 단계; 상기 발포폴리스티렌 판재를 이송시키면서 그 두께에 대하여 20~30%로 압축시키는 단계; 상기 발포폴리스티렌 판재를 지속적으로 이송시키면서 발포폴리스티렌 판재의 표면에 고온고압의 증기를 분사시키는 단계; 상기 발포폴리스티렌 판재 위에 증기가 분사된 후 곧바로 가열 가압하여 발포폴리스티렌 판재의 발포비드가 발포 팽창되면서 융착되는 가열가압단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

발포폴리스티렌 판재, 표면처리, 압축, 가열가압

Description

발포폴리스티렌 판재의 처리장치 및 그 방법{treatment apparatus of polystyrene plate and method for treatment the same}

도 1은 본 발명에 따른 발포폴리스티렌 판재의 처리방법을 나타낸 공정도,

도 2는 본 발명에 따른 발포폴리스티렌 판재의 처리장치를 나타낸 사시도,

도 3은 도 2의 측면도,

도 4a는 종래방법에 의해 단순히 절단된 발포폴리스티렌 판재의 표면을 나타낸 사진,

도 4b는 본 발명의 처리방법에 의해 처리한 발포폴리스티렌 판재의 표면을 나타낸 사진이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 프레임 14: 벨트 16: 가압롤러

18: 분사노즐 20: 가열가압롤러 22: 스팀호스

24a,24b: 가동부재 26a,26b: 스크루

본 발명은 발포폴리스티렌 판재의 처리장치 및 그 처리방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 발포폴리스티렌 빔을 소정두께로 절단한 후 이를 압축하고 증기 및 열을 가하여 발포폴리스티렌 판재에 탄성을 부여하고 차음효과를 얻으면서 표면을 매끄럽게 하여 미려한 제품을 얻을 수 있는 발포폴리스티렌 판재의 처리장치 및 그 처리방법에 관한 것이다.

일반적으로, 발포폴리스티렌은 통상 스티로폼이라고 통칭되고 있고 그 용도는 무궁무진하나 포장용 상자, 건축용 보온 단열재, 일회용 컵, 헬멧심재 등으로 사용되고 있다. 이러한 발포폴리스티렌의 제조과정은 발포공정, 건조공정, 숙성공정, 성형공정 및 건조공정을 포함하며, 성형공정에서 하나의 큰 덩어리로 성형한 경우에는 소정의 두께로 절단하는 절단공정이 부가될 수도 있다.

상기 발포공정은 발포제를 함유하고 있는 비드(beads)나 펠리트(pellets) 타입으로 된 스티렌중합체, 공중합체를 발포기 내에 투입한 후, 발포증기압력이 0.2~0.3㎏f/㎠이고 증기온도가 104~106℃인 증기에 의해 소정의 발포배율로 발포한다. 이때, 스티렌중합체, 공중합체의 통상적인 발포배율은 88 내지 98배로 알려져 있다.

상기 건조공정은 발포기 내에서 발포된 발포비드는 습한 상태이다. 이러한 습한 상태의 비드는 성형에 적합하지 못하기 때문에 정상적으로 숙성이 완료되기 전까지는 건조되어야 하며, 이렇게 발포비드를 건조하는 이유는 숙성시간을 단축하여 필요로 하는 숙성 사일로의 용량을 감소시키기 위해서이다.

이와 같이 발포비드가 건조되고 나면 숙성 사일로로 이송시켜야 하는데, 이 와 같이 발포직후 비드는 조그마한 외력에도 쉽게 변형될 수 있고 이러한 변형은 비드를 발포할 때의 비중보다 커져 최종성형품의 중량상승으로 이어져 생산수율이 저하된다. 따라서 발포비드의 변형을 최소화하는 방법으로 송풍기의 에어를 이용하고 있다.

상기 숙성공정은 발포폴리스티렌의 성형을 만족시키기 위하여 통상 8시간 내지 48시간 동안 숙성시키는 것이며, 그 목적은 공기의 흡수와, 건조를 마무리하고 발포제를 감소시키기 위함이다.

상기의 발포 공정에서 발포된 비드는 스티렌 중합체, 공중합체를 발포시키면 펜탄가스와 수증기의 혼합물로 가득 차는데, 발포비드가 냉각되면 수증기는 응축되어 물로 되고, 잔류펜탄은 폴리스티렌에 다시 용해됨과 동시에 물과 함께 비드 밖으로 확산된다. 이로 인하여 발포비드 내의 압력이 대기압보다 낮게 되어 조그만 힘을 받아도 쉽게 변형되게 된다.

이러한 상태에서 성형하는 것은 적합하지 아니하며, 다시 증기를 충분히 주입하여 융착에 필요한 적정한 수준까지 비드 내의 압력을 높여 비드 내외의 압력이 평형을 이루도록 하기 위하여 발포비드를 숙성시키게 된다. 이는 숙성로인 사일로에서 공기가 발포비드 내부로 확산(흡수)되는 속도가 물과 펜탄이 비드 밖으로 확산되는 속도보다 빠르기 때문이다. 상기 발포비드 내외의 압력이 평형을 이루는데 필요한 시간은 발포비드의 크기에 비례하고 발포비드의 밀도에 반비례한다.

또한 이와 동시에 상기 발포비드를 사일로에 방치하면 건조가 이뤄지는데, 최소한 성형에 악영향을 주지 않을 정도의 건조가 바람직하다.

상기와 같이 숙성하는 동안에 발포비드는 비드의 크기, 공기의 온도 및 통풍속도에 따라 다소 차이가 있으나 발포제인 펜탄이 감소된다. 펜탄의 감소는 바람직한 것이나 최적펜탄함량은 발포폴리스티렌의 종류, 밀도, 성형조건에 따라 다르기 때문이다. 펜탄의 함량이 극도로 감소되면, 성형물의 융착이 불충분하고 강도가 떨어지고 다량의 수분을 함유하여 부숴 지기 쉽게 된다. 반대로, 펜탄의 함량이 너무 많으면 성형주기가 길어지고 이로 인해 과도한 수축이 일어날 수 있다.

상기 성형공정은 성형기의 금형을 예비 가열하고 이후에 발포입자인 발포비드를 가득 채우면 발포입자간의 공간이 대략 40%정도 남아 있는 상태이며, 이러한 상태에서 금형내의 공기를 배기시켜 진공으로 형성한 후, 증기온도가 108 내지 116℃이고 포화증기압이 0.4 내지 0.8㎏f/㎠인 증기를 금형 내부로 공급하여 금형 내의 발포입자를 가열하면, 발포입자 내에 남아 있는 발포제의 기화시 체적팽창에 의해 발포입자가 재발포하여 입자간의 공간을 메워 상호 열융착 됨으로써 금형의 성형공간과 동일한 형상의 성형품을 얻을 수 있다.

이와 같이 가열직후의 발포입자가 서로 융착된 블록의 내부온도는 108 내지 116℃로 폴리스티렌의 연화온도보다 높고 내압(발포압)도 1.0 내지 1.8㎏f/㎠로 높기 때문에, 블록의 내부온도 및 내압을 충분히 낮춘 상태에서 금형으로부터 꺼내야 팽창에 의한 블록의 변형을 방지할 수 있다. 상기에서 예시한 경우에는, 블록의 내부온도는 90℃이하이고 내압(발포압)도 0.1㎏f/㎠이하에서 꺼내면 블록의 변형이 발생되지 않는다.

상기 건조공정은 성형기의 금형 내에서 발포폴리스티렌의 성형을 마무리하여 성형품(제품)을 꺼내면, 셀의 내부압력이 대기압보다 낮아 외부의 찬 공기와 접하면 쉽게 응축되어 수축되기 쉽고 공기나 수분을 흡수하려는 성질을 가지며, 또 성형품 내에는 증기의 응축에 의해 수분이 잔존하는 것을 제거하기 위하여 열풍을 가하여 충분히 건조시킨다.

이렇게 마련된 발포폴리스티렌 빔을 수요자가 원하는 소정의 두께로 절단하되, 통상 열선이나 실톱 등을 이용하여 절단한 후 포장하여 출하한다.

그러나 상기와 같은 발포폴리스티렌에 있어서는, 발포비드가 발포되어 숙성 건조된 상태 그대로여서 열선이나 실톱 등을 이용하여 단순히 절단한 후 포장 출하함으로써 절단된 발포비드가 박리되기 쉽고 발포폴리스티렌의 절단표면이 거칠음은 물론 요철이 심하며, 이로 인하여 상품으로서의 가치가 저하되었고 발포폴리스티렌 자체의 탄성 또한 양호하지 못함은 물론 차음효과도 저하되어 결국 경쟁력 제고가 어렵게 된다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 연구 개발한 것으로서, 그 목적은 발포폴리스티렌 빔을 소정두께로 절단한 판재를 가압롤러로 압축하고 열 및 증기를 가함과 아울러 가압함으로써 발포폴리스티렌 판재에 탄성을 부여하고 차음효과를 얻으면서 표면이 매끄러워 상품가치를 배가시킬 수 있도록 한 발포폴리스티렌 판재의 처리장치 및 그 방법을 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 발포폴리스티렌 판재의 처리방법은, 발포폴리스티렌 빔을 소정두께로 절단하여 발포폴리스티렌 판재를 마련하는 단계; 절단된 발포폴리스티렌 판재를 이송시키면서 그 두께에 대하여 20~30%로 압축시키는 단계; 절단된 발포폴리스티렌 판재를 계속하여 이송시키면서 발포폴리스티렌 판재의 표면에 고온 고압의 증기를 분사시키는 단계; 표면에 고온 고압의 증기를 분사한 발포폴리스티렌 판재의 비드가 발포 팽창되면서 융착되는 가열 가압단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 가열 가압단계 이후에는 발포폴리스티렌 판재의 발포비드가 변형 내지 손상됨을 방지하기 위해 건조단계가 부가될 수도 있다.

본 발명에 따른 발포폴리스티렌 판재의 처리장치는, 컨베이어프레임에 발포폴리스티렌 판재를 그 진행방향으로 이송 공급시킬 수 있도록 벨트, 체인, 롤러 중의 하나를 갖는 통상의 컨베이어; 이 컨베이어 상에서 이송 공급되는 상기 발포폴리스티렌 판재를 가압할 수 있도록 컨베이어프레임에 설치되는 가압롤러; 이 가압롤러의 후방에 설치되어 1차적으로 가압되었던 발포폴리스티렌 판재의 절단표면을 팽창 내지 용융시켜 매끄럽게 하는 가열가압롤러가 구비됨을 특징으로 한다.

상기 가열가압롤러는 발포폴리스티렌 판재의 발포비드 표면이 타지 않는 범위 내에서 가압 가열할 수 있도록 가열가압롤러의 온도는 70~90℃이고 가압정도는 소재두께의 20%정도가 압축되게 가압하는 것을 특징으로 한다.

상기 가열가압롤러의 전방에는 발포폴리스티렌 판재의 표면에 증기중의 수분 을 공급하여 보다 효과적으로 발포 팽창시키기 위해 발포폴리스티렌 판재의 폭 방향 전체에 걸쳐 균일하게 분사할 수 있는 분사노즐이 마련될 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 발포폴리스티렌 판재의 처리장치를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명하고자 한다.

도 2는 본 발명에 따른 발포폴리스티렌 판재의 처리장치를 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2의 측면도이다.

도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 장치는 컨베이어프레임(12)에 발포폴리스티렌판재(30)가 그 진행방향으로 이송 공급될 수 있도록 무한궤도형의 벨트(14)가 설치되어 있는 통상의 컨베이어(10)가 마련되어 있으며, 상기 컨베이어(10)의 컨베이어프레임(12)에는 컨베이어(10) 상에서 이송 공급되는 상기 발포폴리스티렌 판재(30)를 가압할 수 있는 가압롤러(16)가 설치되어 있고, 이 가압롤러(16)의 후방에는 발포폴리스티렌 판재(30)의 표면에 증기를 균일하게 분사할 수 있는 분사노즐(18)이 마련되어 있으며, 또 상기 가압롤러(16)에 의해 1차적으로 가압되었던 발포폴리스티렌 판재(30)의 절단표면을 용융 내지 발포시켜 매끄럽게 하는 가열가압롤러(20)가 설치되어 있다.

상기 벨트(14)는 물론 가압롤러(16) 및 가열가압롤러(20)들은 구동모터(도시되지 않음)에 의해 발포폴리스티렌 판재(30)가 한쪽방향으로 이송 공급되도록 연결되어 있다. 또 상기 발포폴리스티렌 판재(30)를 이송시키는 것을 벨트(14)로 도시하고 설명하였으나, 이외에 작업여건에 따라 다수의 롤러나 무한궤도형의 체인 등과 같이 발포폴리스티렌 판재(30)를 이송시킬 수 있는 것이면 어떠한 방식이라도 무방하다.

상기 가압롤러(16)는 상하위치에 각각 하나의 롤러가 설치된 적어도 한 쌍 이상으로 마련되되, 보다 효율적인 발포폴리스티렌 판재(30)의 압축효과를 얻을 수 있도록 3쌍이 연속하여 마련됨이 바람직하다. 이때, 발포폴리스티렌 판재(30)는 그 두께의 20~30%정도가 압축되게 가압하여야 한다. 그 이유는 발포폴리스티렌 판재(30)의 자체 탄성이 유지되는 범위 내에서 압축하여야 발포폴리스티렌 판재(30)의 원래두께로 복귀되면서 탄성이 증대되고 발포비드 간의 밀착되더라도 공극이 손상되지 않아 향상된 차음효과를 얻을 수 있기 때문이다.

상기 가열가압롤러(20)는 그 전방의 분사노즐(18)로부터 분사된 증기중의 수분에 열을 가하여 발포비드를 발포 팽창시켜 발포비드간의 융착을 도모하기 위한 것으로서, 가압롤러(16)와 마찬가지로 적어도 한 쌍 이상으로 마련된다. 상기 가열가압롤러(16)는 원통형의 롤러몸체를 가열하기 위한 수단이 구비되어 있으며, 이 롤러의 가열수단은 속이 빈 중공형 롤러몸체(20a)의 양단에 중공축(20b)이 연장되고 이 중공축(20b)의 끝단에는 상기 롤러몸체(20a) 한쪽의 중공축(20b)에서 다른 한쪽의 중공축(20b)을 통과하면서 스팀이 가지고 있는 열을 전달할 수 있는 스팀호스(22)가 연결되어 있다.

상기 중공축(20b)과 스팀호스(22)는 이 스팀호스(22)에 대하여 상대적으로 중공축(20b)이 회전되더라도 메커니컬 시일(mechanical seals)로 처리되어 있다. 상기에서 메커니컬 시일을 중공축(20b)과 스팀호스(22) 사이에 마련한 것으로 설명하였으나 롤러몸체(20a)와 중공축(20b) 사이에 마련할 수 있음은 당연하다 할 것이 다.

그리고 상기 롤러의 가열수단은 롤러몸체(20a)를 통과하는 스팀에 의해 이뤄지는 것으로 도시하고 설명하였으나 전기히터로 대체하여도 무방하다.

상기 가열가압롤러(20)의 온도는 발포폴리스티렌 판재(30)의 발포비드가 타지 않는 범위 내에서 가열할 수 있는 정도, 즉 70~100℃가 바람직하며, 상기 가열가압롤러(20)의 온도가 70℃이하이면 발포폴리스티렌 판재(30)의 표면인 발포비드가 제대로 발포 및 용융되지 않아 융착되지 않고, 100℃이상이 되면 발포폴리스티렌 판재(30)의 발포비드표면이 급격한 발포와 용융이 되기 쉬워 표면이 매끄럽지 못하고 거칠게 되기 때문이다.

상기 가압롤러(16)와 가열가압롤러(30)는 발포폴리스티렌 판재(30)의 두께에 따라 조정할 수 있도록 상부의 가압롤러(16)와 가열가압롤러(30)들은 모두 가동부재(24a,24b)상에 설치되어 있고 이 가동부재(24a,24b)는 그 양단의 스크루(26a,26b)에 의해 높낮이 조절이 가능하게 설치되어 있다.

상기와 같은 구성으로 된 본 발명에 따른 발포폴리스티렌 판재의 처리장치는 도 1과 같은 단계로 발포폴리스티렌 판재가 처리된다. 간략하게 말해서, 발포폴리스티렌 빔을 다수의 판재로 절단하고 절단된 판재를 가압한 후 증기를 분사하면서 열을 가함과 동시에 가압하는 단계로 이루어진다.

이를 구체적으로 설명하면, 먼저, 발포폴리스티렌 빔을 열선이나 실톱 등을 이용하여 소정두께로 절단하여 소정두께의 발포폴리스티렌 판재(30)를 얻는다. 한편, 별도의 시스템에 의해 생성시킨 고온고압의 증기가 증기호스(22)를 통해 롤러 몸체(20a) 한쪽의 중공축(20b)으로 공급된 후, 가열가압롤러(20)의 롤러몸체(20a)를 통과하면서 소정의 온도로 가열하고, 상기 롤러몸체(20a)의 다른 한쪽에 연결된 증기호스(22)를 통해 빠져 나간다. 이때, 상기 롤러몸체(20a)와 중공축(20b)은 메커니컬 시일(mechanical seals)로 처리되어 있어 롤러몸체(20a) 및 중공축(20b)이 회전되더라도 회전부위에서의 증기누출이 발생되지 않는다.

이러한 상태에서 컨베이어(10)와 가압롤러(16) 및 가열가압롤러(20)를 구동시키는 상태에서 발포폴리스티렌 판재(30)를 컨베이어(10)위에 올려놓으면 가압롤러(16)를 향하여 이송되게 되고, 3쌍의 가압롤러(16)를 통과함에 따라 1차적으로 가압되어 압축되었다가 발포폴리스티렌 판재(30) 자체의 탄성에 의해 거의 원래상태의 두께로 복귀되게 된다. 이때, 발포폴리스티렌 판재(30)의 가압은 그 두께의 10~30%로 압축한다. 10%미만으로 압축되면 발포폴리스티렌 판재를 이루는 발포비드들 간의 압축이 미미하여 제대로의 압축효과를 얻을 수 없고, 30%를 초과하여 압축되면 발포폴리스티렌 판재를 이루는 발포비드들이 손상되기 쉽고 이렇게 손상되면 제품의 원래두께로 복귀되지 않음은 물론 탄성도 저하된다.

다시 말해서, 발포폴리스티렌 판재(30)의 자체 탄성이 유지되는 범위 내에서 압축하여야 발포폴리스티렌 판재(30)의 원래두께로 복귀되면서 탄성이 증대되고, 발포비드 간의 밀착되더라도 공극이 손상되지 않아 향상된 차음효과를 얻을 수 있기 때문이다.

이와 같이 가압롤러(16)를 통과하고 나면 그 후방에서 고온증기(100~110℃)가 분사되어 발포폴리스티렌 판재(30)의 표면에 수분의 미립자가 맺히게 되고, 이 후에 곧바로 가열가압롤러(20)를 통과하게 된다.

이렇게 가열가압롤러(20)를 통과할 때에는 가열가압롤러(20)의 열에 의해 수분이 증발(기화)되는 것을 발포폴리스티렌 판재(30)의 발포비드가 흡수하여 발포됨에 따라 팽창되게 되고, 이로 인하여 발포비드들이 밀착되면서 가열가압롤러(20)의 열에 의해 융착되어 발포폴리스티렌 판재(30)의 표면이 매끄럽게 된다.

이는, 도 4a 및 4b에 첨부된 사진을 통해 확인할 수 있다. 다시 말해서, 도 4a에 첨부된 사진이 기존방식에 의해 단순히 열선을 이용하여 절단한 상태로 표면에 요철이 많고 매끄럽지 못함을 알 수 있고 도 4b에 첨부된 사진은 본 발명의 장치에 의해 처리된 것으로 표면에 요철이 정리되어 평탄도가 향상되고 매끄러움을 육안으로도 확인할 수 있다.

상기 가열가압롤러(20)를 통과하고 나면 가압롤러(16)에 의해 통과했을 때와 마찬가지로, 발포폴리스티렌 판재(30)의 원래두께로 복귀되려하나 어느 정도는 복귀되지 못하고 압축상태로 유지되게 된다. 따라서 발포폴리스티렌 판재(30)의 발포비드가 조밀하여 탄성이 향상되고 차음효과 또한 향상되는 것이다.

위와 같이 발포폴리스티렌 판재(30)를 처리한 후에는 발포비드의 손상 내지 변화를 방지하기 위하여 건조시킴이 요구된다.

그리고 발포폴리스티렌 판재(30)를 처리함에 있어서 그 두께의 변화에 따라 가압롤러(16)와 가열가압롤러(20)간의 간격을 조정하고자 하는 경우, 가동부재(24a,24b)양쪽의 스크루(26a,26b)를 회전시켜 가동부재(24a,24b)를 상승 내지 하강시켜 조정하면 된다.

이상에서 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 발포폴리스티렌 판재의 처리장치 및 그 처리방법에 의하면, 발포폴리스티렌 빔을 소정두께로 절단한 판재를 가압롤러로 압축하고 열 및 증기를 가함과 아울러 가압함으로써 발포폴리스티렌 판재에 탄성을 부여하고 차음효과를 얻으면서 표면이 매끄러워 상품가치를 배가시킬 수 있는 유용한 발명이다.

Claims (6)

1. 발포폴리스티렌 빔을 소정두께로 절단하여 발포폴리스티렌 판재를 마련하는 단계; 상기 발포폴리스티렌 판재를 이송시키면서 그 두께에 대하여 20~30%로 압축시키는 단계; 압축된 발포폴리스티렌 판재를 계속하여 이송시키면서 발포폴리스티렌 판재의 표면에 고온, 고압의 증기를 분사시키는 단계; 상기 발포폴리스티렌 판재의 표면에 고온, 고압의 증기를 분사한 발포폴리스티렌 판재의 비드가 발포, 팽창되면서 융착되는 가열, 가압단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포폴리스티렌 판재의 처리방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 가열, 가압단계 이후에는 발포폴리스티렌 판재의 발포비드가 변형 내지 손상됨을 방지하기 위해 건조단계가 부가되는 것을 특징으로 하는 발포폴리스티렌 판재의 처리방법.
3. 컨베이어프레임에 발포폴리스티렌 판재를 그 진행방향으로 이송 공급시킬 수 있도록 벨트, 체인, 롤러 중의 하나를 갖는 통상의 컨베이어; 이 컨베이어 상에서 이송 공급되는 상기 발포폴리스티렌 판재를 가압할 수 있도록 컨베이어프레임에 설치되는 가압롤러; 이 가압롤러의 후방에 설치되어 1차적으로 가압되었던 발포폴리스티렌 판재의 절단표면을 팽창 내지 용융시켜 매끄럽게 하는 가열가압롤러가 구비됨을 특징으로 하는 발포폴리스티렌 판재의 처리장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 가열가압롤러의 전방에는 발포폴리스티렌 판재의 표면에 증기중의 수분을 공급하여 보다 효과적으로 발포 팽창시키기 위해 발포폴리스티렌 판재의 폭 방향 전체에 걸쳐 균일하게 분사할 수 있는 분사노즐이 마련되는 것을 특징으로 하는 발포폴리스티렌 판재의 처리장치.
5. 제3항에 있어서, 상기 가열가압롤러는 발포폴리스티렌 판재의 발포비드 표면이 타지 않는 범위 내에서 가압 가열할 수 있도록 가열가압롤러의 온도가 70~90℃이고 가압정도가 소재두께의 20~30% 압축되게 가압하는 것을 특징으로 하는 발포폴리스티렌 판재의 처리장치.
6. 제3항에 있어서, 상기 가압롤러는 발포폴리스티렌 판재의 가압정도가 소재두께의 20~30% 압축되게 가압하는 것을 특징으로 하는 발포폴리스티렌 판재의 처리장치.

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