KR100587460B1

KR100587460B1 - The length machine of Ferrites Magnetic for motor

Info

Publication number: KR100587460B1
Application number: KR1020040097052A
Authority: KR
Inventors: 고천호
Original assignee: 고천호
Priority date: 2004-11-24
Filing date: 2004-11-24
Publication date: 2006-06-09
Also published as: KR20060057862A

Abstract

본 발명은 모터의 제조시에 사용되는 페라이트 마그네틱(M)의 양면(L)을 가공하는 가공기에 관련되며, 제품공급부, 제품투입부, 제품이송부, 제품로딩부, 제품가공부, 제어박스(60)를 주요구성품으로 한다. 제품공급부는 마그네틱(M)을 순차적으로 공급되도록 이송하기 위한 컨베이어(10)를 구비한다. 제품투입부는 컨베이어(10)에 의해 공급된 마그네틱(M)을 이송시키는 밀대(21)를 개재하고, 실린더(22)에 의해 밀대(21)를 상하전후로 작동하도록 구비한다. 제품이송부는 상기 제품투입부에 의해 투입된 가공전 마그네틱(M)과 함께 가공후 마그네틱(M)을 클램프하는 홀더(31)(32)를 개재하고, 상기 홀더(31)(32)를 가공/배출지점으로 이송하는 실린더(35)와 로드레스실린더(36)를 구비한다. 제품로딩부는 제품이송부의 홀더(31)에 의해 이송된 마그네틱(M)을 고정하는 지그(41)를 구비하고, 상기 지그(41)를 가공할 지점으로 로딩하는 실린더(45)와 로드(46)를 구비한다. 제품가공부는 제품로딩부에 의해 로딩된 마그네틱(M)의 양면(L)을 가공하도록 모터(52)에 연결되는 복수의 그라인더(51)를 구비한다. 제어박스(60)는 각 주요 구성품과 회로적으로 연결되고, 설정된 시퀀스에 따라 동작을 순차적으로 작동시키고 제어한다.The present invention relates to a processing machine for processing both sides (L) of the ferrite magnetic (M) used in the manufacture of the motor, product supply unit, product input unit, product transfer unit, product loading unit, product processing unit, control box (60) ) Is the main component. The product supply unit includes a conveyor 10 for transferring the magnetic M sequentially. The product input part is provided with the push rod 21 for conveying the magnetic M supplied by the conveyor 10, and is operated by the cylinder 22 to operate the push rod 21 up and down. The product transfer part processes the holders 31 and 32 through the holders 31 and 32 which clamp the magnetic M after processing together with the magnetic M before processing by the product input part. A cylinder 35 and a rodless cylinder 36 for feeding to the discharge point are provided. The product loading part has a jig 41 for fixing the magnetic M transferred by the holder 31 of the product transfer part, and the cylinder 45 and the rod 46 for loading the jig 41 to the point to be processed. ). The product processing part has a plurality of grinders 51 connected to the motor 52 to process both sides L of the magnetic M loaded by the product loading part. The control box 60 is connected to each major component circuitry, and sequentially operates and controls the operation according to the set sequence.

이에 따라 본 발명은, 페라이트 마그네틱을 제조하는 주요 공정중의 하나를 완전 자동화를 달성하여 마그네틱의 투입과 배출은 물론 일정 길이로 정확 신속하게 가공됨에 따라 일정한 길이의 마그네틱을 안정적으로 생성하여 고품질이 유지되고 생산성도 향상하는 효과가 있다.Accordingly, the present invention, one of the main processes for manufacturing ferrite magnetic to achieve a full automation, as well as the input and discharge of the magnetic, as well as to be processed quickly and precisely to a certain length to generate a stable length of the magnetic stably to maintain high quality The productivity is also improved.

모터, 고정자, 마그네틱, 투입, 배출, 양면(길이), 복수, 정밀, 생산성 Motor, Stator, Magnetic, Input, Discharge, Both Sides (Length), Multiple, Precision, Productivity

Description

Length machine of ferrite magnetic for motors {The length machine of Ferrites Magnetic for motor}

도 1은 통상의 모터에 사용되는 페라이트 마그네틱을 나타내는 사시도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The perspective view which shows the ferrite magnetic used for a conventional motor.

도 2는 본 발명에 따른 길이 가공기를 나타내는 정면도.2 is a front view showing a length processing machine according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 길이 가공기를 나타내는 평면도.3 is a plan view showing a length machine according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 길이 가공기의 작업공정을 나타내는 구성도.Figure 4 is a block diagram showing a working process of the length machine according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 길이 가공기에서 주요부의 작동상태를 나타내는 구성도.Figure 5 is a block diagram showing the operating state of the main part in the length machine according to the present invention.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 ※※ Explanation of main parts of drawing ※

1: 길이 가공기 10,15: 컨베이어1: length processing machine 10, 15: conveyor

21,25: 밀대 22,25,35,42,45: 실린더21,25: push rod 22,25,35,42,45: cylinder

31,32: 홀더 36: 로드레스실린더31,32: holder 36: rodless cylinder

41: 지그 46: 로드41: Jig 46: Rod

51: 그라인더 52: 모터51: grinder 52: motor

60: 제어박스 M: 페라이트 마그네틱60: control box M: ferrite magnetic

L: 양면(길이)L: Both sides (length)

본 발명은 모터에 사용되는 페라이트 마그네틱의 길이를 가공하는 가공기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 페라이트 마그네틱을 제조하는 주요 공정중의 하나를 완전 자동화를 달성하여 마그네틱의 투입과 배출은 물론 일정 길이로 정확 신속하게 가공됨에 따라 일정한 길이의 마그네틱을 안정적으로 생성하여 고품질이 유지되고 생산성도 향상하는 모터용 페라이트 마그네틱의 길이 가공기에 관한 것이다.The present invention relates to a machine for processing the length of the ferrite magnetic used in the motor, and more particularly, one of the main processes for manufacturing the ferrite magnetic to achieve the complete automation of the magnetic input and discharge as well as accurate to a certain length The present invention relates to a ferrite magnetic length machine for a motor that stably generates a constant length magnetic as it is processed quickly, thereby maintaining high quality and improving productivity.

일반적으로, 모터(Motor)는 각종 가전제품 및 산업용 기기 등에서 구동원으로 사용되고 전기에너지를 기계에너지로 변환하는 기계로서 전원(電源)의 종별에 따라 직류 혹은 교류 전류를 공급받아 소정의 회전운동을 수행한다. 이를 구성하는 부품은 크게 고정자측과 회전자측으로 구분되는 바, 고정자측은 하우징과 하우징 내경에는 자석이 부착되고, 회전자측은 샤프트와 샤프트 외경에 정류자 및 회전자 철심내에 전기자 권선(Coil)이 감겨지고, 전기자 권선에 정류자를 통하여 전류를 공급하는 브러시 및 브러시 홀더가 부착된 구성이다.In general, a motor is used as a driving source in various home appliances and industrial equipment, and converts electrical energy into mechanical energy. The motor is supplied with a direct current or an alternating current according to the type of a power source to perform a predetermined rotational motion. . The components constituting this part are largely divided into the stator side and the rotor side. The stator side has magnets attached to the housing and the inner diameter of the housing. In this configuration, a brush and a brush holder are provided to supply current through a commutator to the armature winding.

도 1은 통상의 모터에 사용되는 페라이트 마그네틱을 나타내는 사시도로서, 통상 모터의 고정자로 사용되는 자석, 즉 페라이트 마그네틱(M)은 페라이트 파우더를 성형공정에서 일정한 모양으로 만든 후, 로(爐)속에서 높은 온도로 소결하여 형성된다. 이렇게, 소결된 마그네틱(M)은 도 1에 도시된 바와 같이 아치형상으로 형성되어 모터 하우징 내주면에 원형으로 나열되게 서로 대향되도록 다수개 설치된 다.1 is a perspective view showing a ferrite magnetic used in a conventional motor, a magnet commonly used as a stator of a motor, that is, a ferrite magnetic (M) is a ferrite powder in a molding process in a shape, and then in the furnace It is formed by sintering at high temperature. In this way, the sintered magnetic (M) is formed in a plurality of arc-shaped as shown in Figure 1 is installed in a plurality of so as to face each other in a circle arranged on the inner peripheral surface of the motor housing.

그러나, 이러한 마그네트(M)는 소결과정에서 길이가 불규칙하게 형성되기 때문에 제품조립시 모터의 하우징내에 삽입 고정하는 과정에서 길이가 일정치 않아 밸런싱(balancing)에 문제점이 발생되어 결과적으로 모터의 수명을 단축시켜 제품의 품질을 저하시키는 단점이 있었다.However, since the magnet (M) is irregularly formed in the sintering process, the length is not fixed in the process of inserting and fixing in the housing of the motor when assembling the product, causing problems in balancing and consequently extending the life of the motor. There was a disadvantage in reducing the quality of the product by shortening.

이에 따라, 다수의 마그네트(M)를 일정한 길이로 가공하기 위해 도 1에 도시된 바와 같이, 양면(L)을 가공하는 길이 가공이 필히 시행되어야 한다. 이는, 마그네트(M)를 일정한 길이로 가공하는 과정을 수작업에 의존하게 된다. 그러나 대량 생산용으로 양산하기 위해서는 공장에서는 대부분 별도의 연삭기를 이용하는 수작업으로 제거하였기에 작업이 매우 번거로워 작업능률 및 생산성이 저하될 뿐 아니라, 정밀한 제품을 생산하지 못하는 폐단이 따랐다.Accordingly, in order to process a plurality of magnets (M) to a predetermined length, as shown in Figure 1, the length processing to process both sides (L) must be performed. This, depending on the manual process to process the magnet (M) to a certain length. However, in order to mass-produce for mass production, most of the factories were removed by hand using a separate grinding machine, which was very cumbersome, which resulted in a reduction in work efficiency and productivity, as well as a failure to produce precise products.

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 페라이트 마그네틱을 제조하는 주요 공정중의 하나를 완전 자동화를 달성하여 마그네틱의 투입과 배출은 물론 일정 길이로 정확 신속하게 가공됨에 따라 일정한 길이의 마그네틱을 안정적으로 생성하여 고품질이 유지되고 생산성도 향상하는 모터용 페라이트 마그네틱의 길이 가공기를 제공하려는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to fundamentally solve the conventional problems as described above, one of the main processes for manufacturing ferrite magnetic to achieve complete automation and precisely and quickly processed to a certain length as well as the input and discharge of the magnetic Accordingly, the object of the present invention is to provide a ferrite magnetic length machine for a motor that stably generates a constant length magnetic to maintain high quality and improve productivity.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 모터의 제조시에 사용되는 페라이트 마그네틱(M)의 양면(L)을 가공하는 가공기에 있어서: 상기 마그네틱(M)을 순차적으 로 공급되도록 이송하기 위한 컨베이어(10)를 구비하는 제품공급부; 상기 컨베이어(10)에 의해 공급된 마그네틱(M)을 이송시키는 밀대(21)를 개재하고, 실린더(22)에 의해 밀대(21)를 전후로 작동하도록 구비하는 제품투입부; 상기 제품투입부에 의해 투입된 가공전 마그네틱(M)과 함께 가공후 마그네틱(M)을 클램프하는 홀더(31)(32)를 개재하고, 상기 홀더(31)(32)를 가공/배출지점으로 이송하는 실린더(35)와 로드레스실린더(36)를 구비하는 제품이송부; 상기 제품이송부의 홀더(31)에 의해 이송된 마그네틱(M)을 고정하는 지그(41)를 구비하고, 상기 지그(41)를 가공할 지점으로 로딩하는 실린더(45)와 로드(46)를 구비하는 제품로딩부; 상기 제품로딩부에 의해 로딩된 마그네틱(M)의 양면(L)을 가공하도록 모터(52)에 연결되는 복수의 그라인더(51)를 구비하는 제품가공부; 및 상기 각 주요 구성품과 회로적으로 연결되고, 설정된 시컨스에 따라 동작을 순차적으로 작동시키고 제어하는 제어박스(60);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this object, the present invention is a machine for processing both sides (L) of the ferrite magnetic (M) used in the manufacture of the motor: a conveyor (10) for conveying the magnetic (M) to be sequentially supplied Product supply unit having; A product input unit having a push rod 21 for transferring the magnetic M supplied by the conveyor 10 and having the push rod 21 moved back and forth by the cylinder 22; The holders 31 and 32 are clamped to the processing / discharging point through the holders 31 and 32 which clamp the magnetic M after processing together with the magnetic M before processing by the product input part. A product transfer part having a cylinder 35 and a rodless cylinder 36; A cylinder (45) and a rod (46) having a jig (41) for fixing the magnetic (M) conveyed by the holder 31 of the product transfer part, and loading the jig (41) to the point to be processed Product loading section provided; A product processing part including a plurality of grinders 51 connected to the motor 52 to process both sides L of the magnetic M loaded by the product loading part; And a control box 60 connected in circuit with each of the main components and sequentially operating and controlling the operation according to the set sequence.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 길이 가공기를 나타내는 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 길이 가공기를 나타내는 평면도이다.2 is a front view showing a length machine according to the present invention, Figure 3 is a plan view showing a length machine according to the present invention.

본 발명은 본체상에 제품공급부, 제품투입부, 제품이송부, 제품로딩부, 제품가공부, 제어박스(60)를 주요구성품으로 구비하는 모터용 페라이트 마그네틱의 길이 가공기(1)에 관련되며, 모터의 제조시에 사용되는 페라이트 마그네틱(M)의 양면(L)을 가공하도록 한다. The present invention relates to a length machine 1 of a ferrite magnetic for a motor having a product supply part, a product input part, a product transfer part, a product loading part, a product processing part, and a control box 60 on a main body. To process both sides (L) of the ferrite magnetic (M) used in the manufacture of.

본 발명의 제품공급부는 상기 마그네틱(M)을 순차적으로 공급되도록 이송하기 위한 컨베이어(10)를 구비한다. 컨베이어(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 마그네틱(M)을 일렬로 안내되도록 일직선으로 설치된다. 컨베이어(10)는 제어박스(60)의 설정된 시컨스에 따라 작동하여 가공할 제품을 1피치씩 운반시키는 피치컨베이어를 사용하는 것이 바람직하다할 것이다. 이러한, 컨베이어(10)에 의해 공급된 마그네틱(M)은 제품투입부와 제품이송부에 의해 가공전 위치로 이송되고, 가공후 제품은 다시 제품이송부에 의해 다시 원위치인 가공전 위치한 곳으로 이송되어 배출컨베이어(15)를 통하여 배출된다.The product supply unit of the present invention includes a conveyor 10 for transporting the magnetic (M) to be sequentially supplied. Conveyor 10 is installed in a straight line to guide the magnetic (M) in a line, as shown in FIG. Conveyor 10 will be preferred to use a pitch conveyor that operates in accordance with the set sequence of the control box 60 to convey the product to be processed by one pitch. The magnetic M supplied by the conveyor 10 is transferred to the pre-processing position by the product input part and the product transfer part, and after the processing, the product is transferred back to the pre-processed position again by the product transfer part. And discharged through the discharge conveyor (15).

이때, 미설명된 부호 15는 가공된 제품, 즉 양면을 연삭 가공하여 일정 길이로 가공된 마그네틱(M)을 배출하는 배출컨베이어를 나타낸다. 배출컨베이어(15)는 도 2내지 도 3처럼 선단은 본체상에 수용되고, 후단은 외부로 노출되도록 설치되고, 상기의 공급컨베이어(10)와 마찬가지로 제어박스(60)의 설정된 시컨스에 따라 작동하여 가공할 제품을 1피치씩 운반시키는 피치컨베이어를 사용한다.In this case, reference numeral 15 denotes an exhaust conveyor for discharging the processed product, that is, both sides of the magnetic M processed to a predetermined length by grinding the processed surface. 2 to 3, the discharge conveyor 15 is accommodated on the main body, the rear end is installed to be exposed to the outside, and operates in accordance with the set sequence of the control box 60, similar to the supply conveyor 10 Use a pitch conveyor to deliver the products to be processed one pitch by one.

본 발명에 따른 제품투입부는 상기 컨베이어(10)에 의해 공급된 마그네틱(M)을 이송시키는 밀대(21)를 개재하고, 실린더(22)에 의해 밀대(21)를 상하전후로 작동하도록 구비한다. 제품투입부는 공급컨베이어(10)를 통하여 공급된 마그네틱(M)을 밀대(21)에 의해 하나씩 후술하는 제품이송부로 투입하는 역할을 수행한다. 제품투입부는 도 2에 도시된 바와 같이, 공급컨베이어(10)를 통하여 공급된 마그네틱(M)은 실린더(22)의 작동력에 의해 밀대(21)가 전진(→)하여 마그네틱(M)을 제품이송부로 투입시킨다. 이러한, 밀대(21)는 실린더(22)에 의해 마그네틱(M)을 이송하 는 한편 원위치로 복귀된다. 이와 같은 작동을 반복적으로 수행함에 따라 마그네틱(M)을 하나씩 제품이송부로 공급시키게 된다.The product input unit according to the present invention is provided with a rod 21 for transferring the magnetic M supplied by the conveyor 10, and is operated by the cylinder 22 to operate the rod 21 up and down. The product input part serves to inject the magnetic M supplied through the supply conveyor 10 into the product transfer part described later one by one by the pusher 21. As shown in Figure 2, the magnetic M supplied through the supply conveyor 10, the pusher 21 is advanced (→) by the operating force of the cylinder 22, the product (M) Input by sending. This push rod 21 is returned to its original position while conveying the magnetic (M) by the cylinder (22). By repeatedly performing such an operation, the magnetic (M) is supplied to the product transfer unit one by one.

또, 본 발명에 따른 제품이송부는 상기 제품투입부에 의해 투입된 가공전 마그네틱(M)과 함께 가공후 마그네틱(M)을 클램프하는 홀더(31)(32)를 개재하고, 상기 홀더(31)(32)를 가공/배출지점으로 이송하는 실린더(35)와 로드레스실린더(36)를 구비한다. 제품이송부는 가공할 마그네틱(M)을 제품로딩부로 이송함과 동시에 가공후 마그네틱(M)을 배출컨베이어(15)로 이송시키는 역할을 수행한다. 즉, 제품이송부는 도 3에 도시된 상세도처럼 홀더(31)(32)는 각각 2개조로 가공할 제품과 가공된 제품을 각각 클램프하게 된다.In addition, the product transfer unit according to the present invention via the holder (31) 32 to clamp the magnetic (M) after processing together with the magnetic M before processing by the product input unit, the holder 31 A cylinder 35 and a rodless cylinder 36 for transferring the 32 to the machining / dispensing point are provided. The product transfer unit transfers the magnetic M to be processed to the product loading unit and at the same time, transfers the magnetic M to the discharge conveyor 15 after processing. That is, as shown in the detailed view shown in FIG. 3, the product transfer unit clamps the products to be processed and the products to be processed in two sets, respectively.

이는, 제품투입부의 밀대(21)(25)를 통하여 투입된 마그네틱(M)은 실린더(35)의 작동력에 의해 홀더(31)(32)가 하부로 이송되어 가공전, 후의 마그네틱(M)을 클램프하는 동시에 로드레스실린더(36)에 의해 전진하여 제품로딩부와 배출컨베이어(15)로 각각 이송한다. 홀더(31)는 제품투입부에 의해 투입되어 가공할 마그네틱(M)이 클램프되고, 홀더(32)는 제품로딩부에 의해 로딩되어 가공된 마그네틱(M)을 각각 클램프하여 로드레스실린더(36)의 전후로 작동하여 가공전, 후의 마그네틱(M)을 각각의 위치, 제품로딩부와 배출컨베이어(15)로 이송시킨다. 이와 같은 작동을 반복적으로 수행함에 따라 마그네틱(M)을 하나씩 제품로딩부와 배출컨베이어(15)로 이송시킨다. 이에 따른 상세한 작동은 도 5를 통하여 설명한다.This is because the magnetic (M) introduced through the push rod 21, 25 of the product input portion is transferred to the holder 31, 32 by the operating force of the cylinder 35 to clamp the magnetic (M) before and after processing At the same time, it is advanced by the rodless cylinder 36 and conveyed to the product loading section and the discharge conveyor 15, respectively. The holder 31 is clamped by the product input part and the magnetic M to be processed is clamped, and the holder 32 is loaded by the product loading part to clamp the processed magnetic M, respectively, to the rodless cylinder 36. Before and after the operation of the magnetic (M) is transferred to each position, the product loading portion and the discharge conveyor (15). As the operation is repeatedly performed, the magnetics M are transferred to the product loading unit and the discharge conveyor 15 one by one. Detailed operation accordingly will be described with reference to FIG.

한편, 미 설명된 도면부호 25는 마그네틱(M)의 양면(L)에 연삭가공이 필요치 않을 경우에 사용되는 실린더이고, 도면부호 26은 상기 실린더(25)에 개재되는 밀 대를 나타낸 것이다. 이는 도 2에 도시된 바와 같이, 제품투입부가 사용될 필요가 없을 경우, 바로 배출컨베이어(15)로 배출되도록 실린더(25)의 작동력에 의해 밀대(26)가 상부(↑)로 이송시켜 마그네틱(M)을 배출시킨다.On the other hand, reference numeral 25 that is not described is a cylinder used when grinding is not necessary on both sides (L) of the magnetic (M), and reference numeral 26 represents a rod interposed in the cylinder (25). As shown in FIG. 2, when the product input part does not need to be used, the push rod 26 is moved to the upper part ↑ by the operating force of the cylinder 25 so as to be immediately discharged to the discharge conveyor 15. ).

또한, 본 발명에 따른 제품로딩부는 상기 제품이송부의 홀더(31)에 의해 이송된 마그네틱(M)을 고정하는 지그(41)를 구비하고, 상기 지그(41)를 가공할 지점으로 로딩하는 실린더(45)와 로드(46)를 구비한다. 제품로딩부는 가공할 마그네틱(M)을 고정하는 동시에 제품가공부로 이송시키는 역할을 수행한다. 제품로딩부는 도 2에 도시된 상세도처럼 지그(41)와 실린더(45), 로드(46)가 각각 연계 작동하는 바, 지그(41)는 실린더(42)와 연결되어 가압 작동하여 마그네틱(M)을 고정하고, 지그(41)의 후방에는 실린더(45)가 연결되어 전후로 작동되어 지그(41)의 하단에 설치된 로드(46)를 타고 가이드되어 이송된다. In addition, the product loading unit according to the present invention has a jig 41 for fixing the magnetic (M) transferred by the holder 31 of the product transfer unit, the cylinder for loading the jig 41 to the point to be processed 45 and a rod 46 are provided. The product loading part fixes the magnetic (M) to be processed and at the same time serves to transfer to the product processing part. As shown in FIG. 2, the product loading part has a jig 41, a cylinder 45, and a rod 46 connected to each other, and the jig 41 is connected to the cylinder 42 to pressurize and operate the magnetic (M). ), And the cylinder 45 is connected to the rear of the jig 41 and operated back and forth to guide and transport the rod 46 installed at the lower end of the jig 41.

이에 따라, 제품로딩부의 지그(41)가 실린더의 작동으로 마그네틱(M)을 고정한 상태에서 실린더(45)가 작동하여 로드(46)를 따라 전진하여 제품가공부의 그라인더(51)로 마그네틱(M)을 로딩한다. 이후에, 제품가공부의 그라인더(51)에 의해 가공된 마그네틱(M)은 실린더(45)가 작동하여 로드(46)를 따라 후진하고, 제품이송부의 홀더(32)에 의해 가공된 마그네틱(M)을 각각 클램프하여 로드레스실린더(36)의 전후로 작동하여 배출컨베이어(15)로 이송시키는 동시에 홀더(31)에 의해 가공할 마그네틱(M)을 클램프하여 제품로딩부의 지그(41)로 로딩된다.Accordingly, the cylinder 45 is operated while the jig 41 of the product loading part fixes the magnetic M by the operation of the cylinder, and moves along the rod 46 to move the magnetic part M to the grinder 51 of the product processing part. Load Afterwards, the magnetic M processed by the grinder 51 of the product processing part moves backward along the rod 46 by operating the cylinder 45, and the magnetic M processed by the holder 32 of the product conveying part. Clamps) are operated before and after the rodless cylinder 36 to be transferred to the discharge conveyor 15, and at the same time, the magnetic M to be processed by the holder 31 is clamped and loaded into the jig 41 of the product loading part.

또한, 본 발명에 따른 제품가공부는 상기 제품로딩부에 의해 로딩된 마그네틱(M)의 양면(L)을 가공하도록 모터(52)에 연결되는 복수의 그라인더(51)를 구비한 다. 제품가공부는 마그네틱(M)의 양면을 연삭 가공하여 일정 길이로 형성하는 역할을 수행한다. 제품가공부는 도 2처럼 그라인더(51)가 서로 대응하도록 설치되어 마그네틱(M)의 양면을 연삭한다. 이는, 제품로딩부의 지그(41)가 실린더의 작동으로 마그네틱(M)을 고정한 상태에서 실린더(45)가 작동하여 로드(46)를 따라 전진하여 로딩되는 마그네틱(M)을 모터(52)가 구동하여 그라인더(51)를 가동시켜 양면이 연삭 가공된다.In addition, the product processing unit according to the present invention includes a plurality of grinders 51 connected to the motor 52 to process both sides L of the magnetic M loaded by the product loading unit. Product processing part performs the role of forming a predetermined length by grinding both sides of the magnetic (M). The product processing unit is installed so that the grinders 51 correspond to each other as shown in FIG. 2 to grind both sides of the magnetic M. FIG. This is because the motor 52 drives the magnetic M, which is loaded while the cylinder 45 is operated and moves along the rod 46 while the jig 41 of the product loading part fixes the magnetic M by the operation of the cylinder. Then, the grinder 51 is operated to grind both surfaces.

또한, 본 발명에 따른 제어박스(60)는 상기 각 주요 구성품과 회로적으로 연결되고, 설정된 시퀀스에 따라 동작을 순차적으로 작동시키고 제어한다. 제어박스(60)는 도 2내지 도 3처럼 각 주요 구성품과 회로적으로 연결되면서 설정된 시퀀스에 따라 동작을 제어하고 본체의 일측 부근에 설치한다. 주요 구성품은 전술한 제품공급부, 제품투입부, 제품이송부, 제품로딩부, 제품가공부를 모두 포함한다. 또한, 제어박스(60)는 릴레이를 이용한 시퀀스회로 그리고/또는 컴퓨터 회로를 구비하며, 입출력포트에서 각 모터, 실린더 등과 연결되어 제어하도록 연결된다. In addition, the control box 60 according to the present invention is connected to each of the main components and the circuit, and sequentially operate and control the operation according to the set sequence. The control box 60 is connected to each of the main components as shown in Figs. 2 to 3 to control the operation according to the set sequence and installed near one side of the main body. The main components include all of the above-described product supply unit, product input unit, product transfer unit, product loading unit, and product processing unit. In addition, the control box 60 is provided with a sequence circuit and / or computer circuit using a relay, and is connected to control each motor, cylinder, etc. in the input and output port.

이외에도, 도면을 통하여 도시하지 않았지만, 주요 구성품을 단계적으로 작동하기 위한 입력수단, 즉 단독조작 스위치를 구비하고, 전원을 단속하는 온오프(on/off)키, 연삭 가공을 개시하는 스타트키, 컨베이어(10)(15)의 작동주기를 설정하는 COV스톱키 및 연삭 가공을 즉시 정지시키는 비상 정지키 등 여러 가지 제어키가 구비된다.In addition, although not shown in the drawings, an input means for stepwise operation of main components, that is, an on / off key for interrupting the power supply, a start key for starting the grinding process, and a conveyor are provided with a single operation switch. Various control keys are provided, such as a COV stop key for setting the operating cycle of (10) and (15) and an emergency stop key for immediately stopping the grinding process.

도 4는 본 발명에 따른 길이 가공기의 작업공정을 나타내는 구성도이고, 도 5는 본 발명에 따른 길이 가공기에서 주요부의 작동상태를 나타내는 구성도이다.Figure 4 is a block diagram showing the working process of the length machine according to the invention, Figure 5 is a block diagram showing the operating state of the main part in the length machine according to the present invention.

작동에 있어서, 우선 도 4처럼 컨베이어(10)를 통해 가공하기 위해 적재된 마그네틱(M)이 공급되고, 이를 통하여 공급된 마그네틱(M)은 실린더(22)의 작동력에 의해 밀대(21)가 전진(→)하여 마그네틱(M)을 제품이송부로 투입된다. 이때, 밀대(21)는 실린더(22)에 의해 마그네틱(M)을 이송하는 한편 원위치로 복귀된다. 이와 같은 작동을 반복적으로 수행하여 마그네틱(M)을 하나씩 제품이송부의 홀더(31)로 공급시키게 된다.In operation, first, the loaded magnetic M for processing through the conveyor 10 as shown in FIG. 4 is supplied, and the supplied magnetic M is moved by the pusher 21 by the operating force of the cylinder 22. (→) to feed the magnetic (M) into the product transfer section. At this time, the push rod 21 transfers the magnetic M by the cylinder 22 and returns to the original position. By repeatedly performing such an operation, the magnetics M are supplied to the holder 31 of the product transfer unit one by one.

이어서, 제품투입부의 밀대(21)를 통하여 투입된 마그네틱(M)은 실린더(35)의 작동력에 의해 홀더(31)(32)가 하부로 이송되어 가공전, 후의 마그네틱(M)을 클램프하는 동시에 로드레스실린더(36)에 의해 전진하여 배출컨베이어(15)와 제품로딩부로 각각 이송한다. 즉, 도 4내지 도 5처럼 홀더(31)는 제품투입부에 의해 투입되어 가공할 마그네틱(M)이 클램프되고, 홀더(32)는 제품로딩부에 의해 로딩되어 가공된 마그네틱(M)을 각각 클램프하여 로드레스실린더(36)의 전후로 작동하여 가공전, 후의 마그네틱(M)을 각각의 위치, 배출컨베이어(15)와 제품로딩부의 지그(41)로 이송된다.Subsequently, the magnetic M introduced through the push rod 21 of the product input part is transferred to the lower part of the holders 31 and 32 by the operating force of the cylinder 35 to simultaneously clamp the magnetic M before and after processing. Advance by the lower cylinder 36 and conveyed to the discharge conveyor 15 and the product loading unit, respectively. That is, as shown in FIGS. 4 to 5, the holder 31 is clamped by the product input part to process the magnetic M, and the holder 32 is loaded by the product loading part to process the magnetic M, respectively. The clamp is operated before and after the rodless cylinder 36 to transfer the magnetic M before and after processing to the respective positions, the discharge conveyor 15 and the jig 41 of the product loading part.

이어서, 도 5의 상세도처럼 제품이송부의 홀더(31)를 통하여 공급된 마그네틱은 제품로딩부의 지그(41)가 실린더(42)의 작동으로 마그네틱(M)을 고정한 상태에서 실린더(45)가 작동하여 로드(46)를 따라 전진하여 제품가공부의 그라인더(51)로 마그네틱(M)을 로딩한다. 이때, 제품이송부는 로드레스실린더(36)의 작동으로 원상태로 위치하고, 이후에 제품가공부의 그라인더(51)가 작동하여 마그네틱(M)의 양면(L)을 연삭 가공한다.Subsequently, as shown in the detailed view of FIG. 5, the magnetic supplied through the holder 31 of the product transfer part has a cylinder 45 in a state in which the jig 41 of the product loading part fixes the magnetic M by the operation of the cylinder 42. It moves forward along the rod 46 to load the magnetic M into the grinder 51 of the workpiece. At this time, the product transfer unit is positioned in the original state by the operation of the rodless cylinder 36, and then the grinder 51 of the product processing unit is operated to grind both surfaces L of the magnetic (M).

이어서, 길이 가공된 마그네틱(M)은 지그(41)에 고정된 체로 실린더(45)가 작동하여 로드(46)를 따라 후진되는 동시에 제품이송부의 홀더(32)에 의해 가공된 마그네틱(M)을 각각 클램프함과 동시에 제품투입부의 실린더(22)의 작동력에 의해 밀대(21)가 전진하여 이송된 마그네틱(M)을 홀더(31)에 의해 가공할 마그네틱(M)을 클램프한다. 이어서, 도 5처럼 제품이송부의 로드레스실린더(36)의 작동으로 전진하여 홀더(32)에 클램프된 마그네틱(M)은 배출컨베이어(15)로 이송되고, 이와 동시에 홀더(31)에 클램프된 마그네틱(M)은 제품로딩부의 지그(41)로 로딩된다.Subsequently, the length-treated magnetic M is driven by the cylinder 45, which is fixed to the jig 41, and is driven backward along the rod 46, while being processed by the holder 32 of the product conveying part. And clamp the magnetic M to be processed by the holder 31 to the magnetic (M), which is moved forward by the pusher 21 by the operating force of the cylinder 22 of the product input portion. Subsequently, as shown in FIG. 5, the magnetic force M, which is advanced by the operation of the rodless cylinder 36 of the product transfer part and clamped to the holder 32, is transferred to the discharge conveyor 15, and simultaneously clamped to the holder 31. The magnetic M is loaded into the jig 41 of the product loading section.

그리고 이러한 일련의 작동을 다시 단계적으로 반복하여 페라이트 마그네틱(M)의 양면을 완전 자동으로 가공하게 되는 셈이다.And this series of operations are repeated step by step again to completely machine both sides of the ferrite magnetic (M).

이와 같이, 본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱의 길이 가공기(1)를 통해 마그네틱(M)의 양면을 일정 길이로 정확 신속하게 가공됨에 따라 일정한 길이의 마그네틱을 안정적으로 생성하여 고품질이 유지되는 한편, 페라이트 마그네틱을 제조하는 주요 공정중의 하나인 마그네틱(M)의 양면 가공을 완전 자동화를 달성함에 따라 마그네틱의 투입과 배출이 자동으로 수행되어 제품의 생산성 향상에 기여하고 정밀한 제품의 생산이 가능하여 제품의 품질 향상으로 인해 귀사의 경쟁력 강화에도 기여하게 된다.As described above, as both sides of the magnetic M are precisely and quickly processed to a predetermined length through the length machine 1 of the ferrite magnetic for the motor of the present invention, a high-quality is maintained while stably generating a magnetic having a certain length. As the two-side machining of magnetic (M), one of the main processes for manufacturing magnetic, achieves complete automation, the input and discharge of magnetic is performed automatically, contributing to the improvement of product productivity and the production of precise products. The improved quality also contributes to your competitive edge.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 페라이트 마그네틱을 제조하는 주요 공정중의 하나를 완전 자동화를 달성하여 마그네틱의 투입과 배출은 물론 일정 길이로 정확 신속하게 가공됨에 따라 일정한 길이의 마그네틱을 안정적으로 생성하여 고품질이 유지되고 생산성도 향상하는 효과를 제공한다.As described above, the present invention achieves full automation of one of the main processes for manufacturing ferrite magnetic, and stably generates a certain length of magnetic stably as it is precisely and quickly processed to a certain length as well as input and discharge of magnetic. This maintains and improves productivity.

Claims

In the machine for processing both sides (L) of the ferrite magnetic (M) used in the manufacture of the motor:

A product supply unit having a conveyor 10 for transporting the magnetic M to be sequentially supplied;

A product input unit having a push rod 21 for transferring the magnetic M supplied by the conveyor 10 and having the push rod 21 operated up and down by a cylinder 22;

The holders 31 and 32 are clamped to the processing / discharging point through the holders 31 and 32 which clamp the magnetic M after processing together with the magnetic M before processing by the product input part. A product transfer part having a cylinder 35 and a rodless cylinder 36;

A cylinder (45) and a rod (46) having a jig (41) for fixing the magnetic (M) conveyed by the holder 31 of the product transfer part, and loading the jig (41) to the point to be processed Product loading section provided;

A product processing part including a plurality of grinders 51 connected to the motor 52 to process both sides L of the magnetic M loaded by the product loading part; And

And a control box (60) connected in circuit with each of the main components and sequentially operating and controlling the operation according to a set sequence.