KR101675219B1 - Length processing equipment of ferrite magnetic for motor - Google Patents

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Abstract

본 발명은 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치에 관한 것으로서, 페라이트 마그네틱을 길이 방향으로 투입하는 제품투입부(10)와; 상기 제품투입부(10)에서 투입된 페라이트 마그네틱을 강제 이송하는 제품이송부(20)와; 상기 제품이송부(20)에 의해 강제 이송되는 페라이트 마그네틱의 길이 방향 양면을 동시에 연마 가공하는 제품가공부(30)와; 상기 제품가공부(30)에서 연마 가공된 페라이트 마그네틱을 배출하는 제품배출부(40)를 포함하여 구성함으로써, 모터용 페라이트 마그네틱의 길이 가공시 가공 정밀성을 크게 향상시켜, 제품의 품질과 신뢰성을 증진시킴과 동시에 페라이트 마그네틱의 길이 가공을 완전 자동화함으로써 대량 생산이 용이하고, 제조원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a ferrite magnetic length machining apparatus for a motor, and more particularly, to a ferrite magnetic length machining apparatus for a motor, comprising: a product input unit 10 for inputting a ferrite magnet in a longitudinal direction; A product transfer unit 20 for forcibly transferring the ferrite magnet charged in the product input unit 10; (30) for simultaneously polishing both longitudinal sides of the ferrite magnet to which the product is forcibly transferred by the transfer section (20); And a product discharge portion (40) for discharging the ferrite magnet which is polished and machined in the product polishing (30), thereby improving the machining precision during the length machining of the ferrite magnet for motors, thereby improving the quality and reliability of the product At the same time, the length machining of the ferrite magnet is fully automated, thereby facilitating mass production and reducing manufacturing cost.

Description

모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치{Length processing equipment of ferrite magnetic for motor}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a ferrite magnetic length motor,

본 발명은 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 모터용 페라이트 마그네틱의 길이 가공시 가공 정밀성을 크게 향상시킴으로써 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킴과 동시에 페라이트 마그네틱의 길이 가공을 자동화함으로써 대량 생산이 용이하게 한 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치에 관한 것이다. The present invention relates to a ferrite magnetic length machining apparatus for a motor, and more particularly to a ferrite magnetic length machining apparatus for a motor, which improves the precision of machining of a ferrite magnet for a motor, thereby improving the quality and reliability of the product, And more particularly, to a ferrite magnetic length machining apparatus for a motor that facilitates production.

전력을 받아서 회전축을 회전시킴으로써 그 회전축의 회전력을 이용하는 대표적인 동력 기계인 모터(Motor)는 회전축의 회전운동을 위하여 고정자와 회전자의 구성을 가진다. A motor, which is a typical power machine that uses the rotational force of the rotating shaft by rotating the rotating shaft by receiving electric power, has a stator and a rotor configuration for rotating the rotating shaft.

상기 고정자는 내주면에 마그네틱을 부착한 하우징을 구비하고, 회전자는 전기자(armature)와 정류자(commutator) 그리고 브러시(brush)로 구성된다. The stator includes a housing having a magnet on an inner circumferential surface thereof, and the rotor comprises an armature, a commutator, and a brush.

이때, 상기 모터의 하우징 내주면에 부착되어 고정자로 사용되는 마그네틱은 일반적으로, 상기 페라이트 재료를 사용하여 성형된 링 형태의 자석인 페라이트 마그네틱이 사용된다.At this time, the magnet attached to the inner circumferential surface of the housing of the motor to be used as a stator generally uses a ferrite magnet, which is a ring-shaped magnet formed by using the ferrite material.

페라이트(ferrite)는 망간, 동, 코발트, 니켈, 마그네슘 등의 산화물과 산화철의 분말을 굳혀서 만든 금속 산화물 자성 재료로서 고자속성이며 저항값이 비교적 높으며 고주파 손실이 적다. 박(薄)전류가 발생하지 않기 때문에 페라이트 코어(ferrite core), 페라이트 서큘레이터(ferrite circulator), 페라이트 로드 안테나(ferrite rod antenna), 다이내믹 스피커(dynamic loudspeaker) 등 고주파용 자심(磁心) 재료로 널리 이용되고 있다.Ferrite is a metal oxide magnetic material made by hardening powders of oxides and iron oxides such as manganese, copper, cobalt, nickel, magnesium and the like and has a high resistivity and relatively low resistance and high frequency loss. Since it does not generate a thin current, it is widely used as a high frequency magnetic core material such as a ferrite core, a ferrite circulator, a ferrite rod antenna, and a dynamic loudspeaker. .

페라이트 마그네틱은 유도전류에 의해 자성체, 즉 전자석이 되는데, 통상 전류가 흐르는 전선이 내부를 가로지르도록 설치되기 때문에 도 5와 같이 링 형태의 페라이트 마그네틱을 길이 방향으로 절단하여 설치나 수리가 용이하게 이루어지도록 아치(Arch) 형상으로 제조한 후, 하우징 내주면에 원형으로 나열되게 다수 개를 설치하게 된다. Since the ferrite magnet is a magnetic body, that is, an electromagnet, by means of an induction current, a wire through which a current flows is installed across the inside, so that the ring-shaped ferrite magnet is cut in the longitudinal direction as shown in FIG. 5, And then a plurality of circular arrays are arranged on the inner circumferential surface of the housing.

그런데 일반적으로 페라이트 마그네틱은 페라이트 파우더를 이용하여 링 형로 성형한 후, 로(爐)속에서 높은 온도로 소결하여 형성하는데, 이러한 페라이트 마그네틱의 소결 과정에서 길이가 불규칙하게 형성된다.Generally, ferrite magnets are formed into a ring shape by using ferrite powder and sintered at a high temperature in a furnace, and the ferrite magnet is irregularly formed in the sintering process of the ferrite magnet.

상기와 같이 길이가 불규칙한 페라이트 마그네틱을 그대로 모터의 하우징 내부에 삽입 고정하여 설치하는 경우에, 하우징 내주면에 원형으로 나열되게 다수 개를 설치하는 과정에서 서로 다른 길이로 인하여 밸런싱(balancing)에 문제점이 발생함으로써 모터의 성능 저하와 더불어 모터의 수명을 단축하는 요인이 된다. When ferrite magnets having irregular lengths are inserted and fixed in the housing of the motor as described above, problems arise in balancing due to different lengths in the process of installing a plurality of ferrite magnets arranged in a circle on the inner circumference of the housing Thereby reducing the performance of the motor and shortening the service life of the motor.

따라서 모터에 사용하는 페라이트 마그네틱은 길이를 일정하게 하기 위하여 길이 방향 전후면을 가공하는 길이 가공을 필수적으로 시행하여야 한다.Therefore, the ferrite magnet used in the motor should be made to have a length that is required to process the lengthwise front and back surfaces in order to keep the length constant.

특히, 최근에는 모터가 자동차, 가전제품 등 고가의 제품에 널리 사용되면서, 모터의 기능이 더욱 정밀화, 고도화됨에 따라서 모터의 성능을 좌우하는 페라이트 마그네틱을 가공할 때, 페라이트 마그네틱의 평탄도, 균일성, 평활성 등에서 더욱 향상된 고정밀화가 요구되고 있다.Particularly, recently, when the motor is widely used in high-priced products such as automobiles and household electric appliances, when the function of the motor is further refined and advanced, the ferrite magnet which affects the performance of the motor is processed, , Smoothness, and the like have been demanded.

등록특허 제10-1287934호Patent No. 10-1287934

종래에는 상기와 같은 페라이트 마그네틱의 길이 방향 전후면을 가공하는 작업이 수작업으로 이루어졌다.Conventionally, the work for machining the front and rear surfaces in the longitudinal direction of the ferrite magnet as described above has been performed manually.

즉, 숙련된 작업자가 페라이트 마그네틱을 전용 지그에 고정한 후, 연삭기를 이용하여 일일이 수작업으로 가공하였기 때문에 작업능률 저하로 인해 생산성이 현저히 낮을 뿐만 아니라, 숙련된 전문 작업자라 하더라도 수작업에 의해서 길이 가공이 이루어지기 때문에 제품의 정밀도가 우수하지 못하고, 제품의 품질과 신뢰성을 균일하게 유지하기 곤란한 문제점이 있었다.In other words, since a skilled worker fixed the ferrite magnet on a dedicated jig and then manually machined it using a grinder, the productivity is remarkably low due to a decrease in work efficiency, and a skilled worker can perform length processing manually The precision of the product is not excellent and it is difficult to maintain the quality and reliability of the product uniformly.

또한, 페라이트 마그네틱을 연삭기를 이용하여 가공하는 과정에서 미세한 연마 칩(chip)이 비산되기 때문에 작업장의 작업 환경이 매우 열악할 뿐만 아니라, 작업자의 건강을 해치는 문제점도 있기 때문에 근로자들이 페라이트 마그네틱의 가공 작업을 기피함으로써 구인난이 심화되고, 그에 따라 인건비가 상승함으로써 페라이트 마그네틱의 제조원가가 인상되는 요인이 되고 있는바, 페라이트 마그네틱의 길이 가공시 가공 정밀성을 크게 향상시킴으로써 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킴과 동시에 페라이트 마그네틱의 길이 가공을 자동화함으로써 대량 생산을 가능케 하고, 제조원가를 절감할 수 있게 하는 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치의 개발이 절실한 실정이다.In addition, since fine grinding chips are scattered in the course of processing the ferrite magnet using a grinding machine, the work environment of the workplace is not only poor, but also poses a problem of harming the health of the worker. Therefore, The manufacturing cost of the ferrite magnet is increased. As a result, the manufacturing precision is greatly improved when the length of the ferrite magnet is increased, thereby improving the quality and reliability of the product, and at the same time, It is inevitable to develop a ferrite magnetic length machining apparatus for a motor that enables mass production by automating the machining of the length of the magnetic and reduces manufacturing cost.

본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치는 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로서, 투입컨베이어(101)를 본체(50) 일측에 설치하여 페라이트 마그네틱(A)을 길이 방향으로 투입하는 제품투입부(10)와;The ferrite magnetic length machining apparatus for a motor according to the present invention is a device for machining a ferrite magnetic length for a motor according to the present invention. The ferrite magnetic length machining apparatus for a motor according to the present invention is provided to solve the above- A product introducing unit 10 for supplying the product;

상기 본체(50)에서 왕복하는 이송수단(201)의 하단부에, 상기 투입컨베이어(101)에 의해 공급된 페라이트 마그네틱을 파지하는 파지구(203)를 구비한 이송실린더(202)를 설치하여 상기 파지구(203)에 파지된 페라이트 마그네틱을 강제 이송하는 제품이송부(20)와;A transfer cylinder 202 having a wave earth 203 for holding the ferrite magnet supplied by the input conveyor 101 is provided at the lower end of the conveying means 201 reciprocating in the main body 50, A product transfer unit 20 for forcibly transferring ferrite magnet held in the earth 203;

모터(301)에 의해 구동되는 적어도 한 쌍 이상의 연마휠(302)을 상기 제품이송부(20)의 좌우 양측에 간격 조절이 가능하도록 대칭으로 설치하여 상기 제품이송부(20)에 의해 강제 이송되는 페라이트 마그네틱의 길이 방향 양면을 동시에 연마 가공하는 제품가공부(30)와;At least one or more polishing wheels 302 driven by a motor 301 are installed symmetrically on both left and right sides of the transfer unit 20 so that the product can be forcedly transferred by the transfer unit 20 (30) for simultaneously polishing both longitudinal sides of a ferrite magnet;

배출로(404a)를 형성한 배출가이드(404)를 본체(50) 타측에 설치하여 상기 제품가공부(30)에서 연마 가공된 페라이트 마그네틱을 상기 배출로(404a)로 배출하는 제품배출부(40)를 포함하여 구성함으로써 페라이트 마그네틱의 길이 가공시 가공 정밀성을 크게 향상시켜 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킴과 동시에 페라이트 마그네틱의 길이 가공을 자동화함으로써 대량 생산이 용이하게 한 목적을 달성할 수 있다.A product discharge unit 40 for discharging the ferrite magnet polished in the product shop 30 to the discharge path 404a by providing the discharge guide 404 having the discharge path 404a on the other side of the main body 50, It is possible to achieve the object of facilitating mass production by automating the length machining of the ferrite magnet while improving the quality and reliability of the product by greatly improving the machining precision during the length machining of the ferrite magnet.

이상과 같은 본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치는 페라이트 마그네틱의 길이 가공시 페라이트 마그네틱의 투입, 가공, 배출로 이루어지는 일련의 가공 공정이 모두 자동으로 이루어짐과 동시에, 페라이트 마그네틱 투입에서 배출까지 이송 경로를 간소화하고, 그에 따른 소요 시간을 단축함으로써 제품의 생산성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.In the ferrite magnetic length processing apparatus for a motor according to the present invention, a series of processing steps including charging, machining, and discharging of ferrite magnet is performed automatically during the length processing of the ferrite magnet, It is possible to maximize the productivity of the product by shortening the time required for the product.

또한, 페라이트 마그네틱의 길이 가공을 자동화함으로써 정밀성을 크게 향상시켜, 제품의 고품질과 신뢰성을 안정적으로 유지할 수 있는 이점이 있다.Further, by automating the length machining of ferrite magnets, the precision is greatly improved, and there is an advantage that the high quality and reliability of the product can be stably maintained.

또한, 페라이트 마그네틱의 길이 가공시 발생하는 연마 칩의 비산을 방지함과 동시에 연마 칩을 효과적으로 배출 처리함으로써 작업자의 건강을 해치지 않고, 작업장의 환경을 청결하게 유지할 수 있게 된다.In addition, it is possible to prevent scattering of the abrasive chips generated during the length machining of ferrite magnets and effectively discharge the abrasive chips, so that the environment of the workplace can be kept clean without harming the health of the workers.

도 1은 본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치의 실시 예에 따른 평면도.
도 2는 본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치의 실시 예에 따른 우측면도.
도 3은 본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치의 실시 예에 따른 도 1의 가-가'선 단면도
도 4는 본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치의 실시 예에 따른 도 4의 '나' 부분 확대도
도 5는 본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치에 의해 길이 가공이 이루어지는 페라이트 마그네틱을 나타낸 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view of an embodiment of a ferrite magnetic length machining apparatus for a motor of the present invention; FIG.
2 is a right side view of an embodiment of a ferrite magnetic length machining apparatus for a motor of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of FIG. 1, according to an embodiment of a ferrite magnetic length-
FIG. 4 is a partial enlarged view of FIG. 4 according to an embodiment of a ferrite magnetic length machining apparatus for a motor according to the present invention;
5 is a perspective view showing a ferrite magnet in which a length is machined by a ferrite magnetic length processing device for a motor according to the present invention.

이하, 본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of a ferrite magnetic length machining apparatus for a motor according to the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치는 페라이트 마그네틱을 길이 방향으로 투입하는 제품투입부(10)와; 상기 제품투입부(10)에서 투입된 페라이트 마그네틱을 강제 이송하는 제품이송부(20)와; 상기 제품이송부(20)에 의해 강제 이송되는 페라이트 마그네틱의 길이 방향 양면을 동시에 연마 가공하는 제품가공부(30)와; 상기 제품가공부(30)에서 연마 가공된 페라이트 마그네틱을 배출하는 제품배출부(40)를 포함한다. An apparatus for machining a ferrite magnetic length for a motor according to the present invention comprises: a product input part (10) for inputting a ferrite magnet in a longitudinal direction; A product transfer unit 20 for forcibly transferring the ferrite magnet charged in the product input unit 10; (30) for simultaneously polishing both longitudinal sides of the ferrite magnet to which the product is forcibly transferred by the transfer section (20); And a product discharge portion 40 for discharging the ferrite magnet which is polished in the product polishing 30.

상기 제품투입부(10)는 페라이트 마그네틱을 투입하는 투입컨베이어(101)를 본체(50) 후방에 가로 방향으로 설치하고, 투입컨베이어(101)의 상부에는 가이드를 이용하여 투입로(101a)를 형성함으로써 페라이트 마그네틱을 투입로(101a)를 따라 투입한다.The product input unit 10 is provided with an input conveyor 101 for inputting ferrite magnet in a lateral direction behind the main body 50 and an input path 101a is formed in the upper portion of the input conveyor 101 using a guide Whereby the ferrite magnet is charged along the charging path 101a.

상기 투입컨베이어(101)에 페라이트 마그네틱을 적재하여 투입할 때에는 투입컨베이어(101)의 진행 방향을 따라서 페라이트 마그네틱을 길이 방향으로 적재하여 투입하되, 투입컨베이어(101)는 페라이트 마그네틱을 1피치씩 운반하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.When the ferrite magnet is loaded on the charging conveyor 101, ferrite magnets are loaded in the longitudinal direction along the traveling direction of the charging conveyor 101, and the charging conveyor 101 carries the ferrite magnet one pitch at a time But it is not limited to this.

또한, 상기 투입로(101a)는 적어도 1열 이상을 형성함으로써 다수의 페라이트 마그네틱을 동시에 투입하는 것이 가능하나, 상기 투입로(101a)는 2열을 나란히 형성하고, 상기 각 투입로(101a)의 폭은 투입하는 페라이트 마그네틱의 좌우 폭에 대응하는 것이 바람직하다. The input path 101a is capable of simultaneously inputting a plurality of ferrite magnets by forming at least one row, but the input path 101a is formed by arranging two rows of the input path 101a in parallel, The width preferably corresponds to the lateral width of the ferrite magnet to be charged.

상기 제품이송부(20)는 상기 본체(50) 상부에 세로 방향으로 왕복하는 이송수단(201)을 설치하는데, 상기 이송수단(201)은 정밀한 동작 제어가 가능한 볼스크류를 설치하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.The conveying unit 20 is provided with a conveying unit 201 reciprocating in the longitudinal direction on the main body 50. The conveying unit 201 is preferably provided with a ball screw capable of precise operation control , But it is not limited to this.

상기 이송수단(201)의 하단부에는 상기 투입컨베이어(101)에 의해 공급된 페라이트 마그네틱을 파지하는 파지구(203)를 피스톤로드의 하단부에 구비한 이송실린더(202)를 설치함으로써, 상기 제품투입부(10)의 투입컨베이어(101)에 의해 투입로(101a)를 따라 투입된 페라이트 마그네틱을 상부에서 하부로 가압 파지하여 제품이송부(20)의 하단부에 형성된 이송로(303)를 따라서 강제 이송한다.By providing a transfer cylinder 202 provided at a lower end portion of the piston rod with a tread portion 203 for gripping the ferrite magnet supplied by the input conveyor 101 at the lower end portion of the transfer means 201, The ferrite magnet charged along the charging path 101a is pressed and held by the charging conveyor 101 of the charging unit 10 from the upper side to the lower side and the product is forcedly conveyed along the conveying path 303 formed at the lower end of the conveying unit 20. [

상기 파지구(203)는 아치형으로 형성된 페라이트 마그네틱을 안정적으로 파지하여 강제 이송할 수 있도록 저면에 페라이트 마그네틱이 삽입되는 삽입홈을 구비하는 것이 바람직하다.The waveguide 203 preferably has an insertion groove into which a ferrite magnet is inserted on a bottom surface so that the arcuate ferrite magnet can be stably gripped and forcibly transferred.

한편, 2열 이상의 투입로(101a)에서 2개 이상의 페라이트 마그네틱이 제품이송부(20)로 동시에 투입되는 경우에, 상기 이송실린더(202)를 투입로(101a)의 수에 맞게 각각 설치하여 각각의 이송실린더(202)가 페라이트 마그네틱을 각각 이송케 하거나, 단일의 이송실린더(202)에 의해 승강하는 파지구(203)의 저면에 복수의 페라이트 마그네틱을 각각 동시에 파지할 수 있도록 각각의 삽입홈을 형성한 파지구(203)를 이용하여 2개 이상의 페라이트 마그네틱을 동시에 강제 이송할 수 있다.On the other hand, when two or more ferrite magnets are simultaneously introduced into the transfer section 20 in the two or more transfer rods 101a, the transferring cylinders 202 are installed in accordance with the number of the input rods 101a, The transfer cylinder 202 of the transferring cylinder 202 may transfer the ferrite magnets individually or the ferrite magnets may be simultaneously held on the bottom surface of the waveguide 203 raised and lowered by the single transfer cylinder 202, Two or more ferrite magnets can be forcedly transferred at the same time by using the formed wave earth 203.

상기 이송로(303)는 상기 투입로(101a)와 직각 방향으로 형성하되, 투입로(101a)의 좌우 폭은 페라이트 마그네틱의 길이에 대응하게 형성함으로써 파지구(203)에 의해 가압 파지된 페라이트 마그네틱이 미끄러지면서 이송된다.The transfer path 303 is formed in a direction perpendicular to the charging path 101a so that the width of the charging path 101a is made to correspond to the length of the ferrite magnet. Thus, the ferrite magnetic Is slipped and transported.

상기 제품가공부(30)는 모터(301)에 의해 구동되는 적어도 한 쌍 이상의 연마휠(302)을 상기 제품이송부(20)의 좌우 양측에 대칭으로 설치하되, 대칭 설치하는 연마휠(302) 간의 간격 조절이 가능하도록 함으로써, 페라이트 마그네틱의 길이 가공시 원하는 길이 규격을 만족할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The product polishing unit 30 includes at least one pair of polishing wheels 302 driven by a motor 301 so as to be symmetrical with respect to the left and right sides of the transfer unit 20, It is preferable that the distance can be adjusted so that the desired length dimension can be satisfied when the length of the ferrite magnet is machined.

또한, 상기 연마휠(302)의 설치 높이는 연마휠(302)의 중심부가 제품이송부(20)에 의해 페라이트 마그네틱이 강제 이송되는 이송로(303)의 높이와 일치하도록 함으로써 이송로(303)를 따라서 연마휠(302) 사이를 통과하는 페라이트 마그네틱의 통과 거리를 최대로 하여 연마휠(302)에 의한 연마 가공이 이루어지는 시간을 최대한으로 지속하는 것이 바람직하다. The mounting height of the grinding wheel 302 is set such that the central portion of the grinding wheel 302 coincides with the height of the conveying path 303 through which the ferrite magnet is forcedly conveyed by the conveying unit 20, Therefore, it is desirable to maximize the passage time of the ferrite magnet passing between the polishing wheels 302 and to maximize the time for polishing by the polishing wheel 302.

상기 연마휠(302) 상부에는 상기 제품이송부(20)에 의해 강제 이송되는 페라이트 마그네틱의 길이 방향 양면을 동시에 연마 가공할 때 원활한 연마가 이루어지도록 연마액 분사노즐(304)을 구비하는 것이 바람직하다.It is preferable that the upper portion of the polishing wheel 302 is provided with a polishing liquid spraying nozzle 304 so as to smoothly polish both longitudinal surfaces of the ferrite magnet forcibly transferred by the transferring portion 20 .

상기 연마액 분사노즐(304)의 배치는 연마휠(302)의 설치 개수에 따라서 달라질 수 있으므로 그에 대한 도면의 도시는 생략한다.The arrangement of the abrasive liquid spraying nozzles 304 may vary depending on the number of the polishing wheels 302 installed, and therefore, illustration of the drawings is omitted.

상기 제품배출부(40)는 상기 제품가공부(30)에서 연마 가공된 페라이트 마그네틱을 본체(50)의 세로 방향으로 이송하는 배출컨베이어(401)와; 상기 배출컨베이어(401)의 일측에 설치하여 페라이트 마그네틱을 이송을 정지시키는 스토퍼(402)와; 상기 스토퍼(402) 일측에 설치하여 스토퍼(402) 상에 정지한 페라이트 마그네틱을 배출로(404a) 방향으로 밀어내어 배출하는 배출실린더(403)와; 상기 스토퍼(402)에 정지한 페라이트 마그네틱을 감지하여 상기 배출실린더(403)의 동작 제어를 위한 신호를 제공하는 감지수단(405)을 포함한다.The product discharge unit 40 includes a discharge conveyor 401 for transferring the ferrite magnet polished and processed in the product shop 30 in the longitudinal direction of the main body 50; A stopper 402 installed at one side of the discharge conveyor 401 to stop feeding the ferrite magnet; A discharge cylinder 403 installed at one side of the stopper 402 to push out the ferrite magnet stopped on the stopper 402 in the direction of the discharge path 404a and discharge it; And a sensing unit 405 sensing the ferrite magnet stopped at the stopper 402 and providing a signal for controlling the operation of the discharge cylinder 403. [

상기 배출컨베이어(401)는 상기 제품이송부(20)의 이송로(303) 단부에 일렬로 나란히 연결되게 설치함으로써 제품이송부(20)에 의해 강제 이송된 페라이트 마그네틱이 이송로(303)를 통과하면서 자연스럽게 적재되며, 배출컨베이어(401)에 페라이트 마그네틱이 적재되면, 제품이송부(20)의 이송실린더(202)는 원래 제품투입부(10) 쪽으로 복귀한다.The discharge conveyor 401 is installed such that the product is connected to the end of the transfer path 303 of the transfer unit 20 in a line so that the ferrite magnet forcibly transferred by the transfer unit 20 passes through the transfer path 303 And when the ferrite magnet is loaded on the discharge conveyor 401, the transfer cylinder 202 of the product transfer unit 20 returns to the original product loading unit 10 side.

상기 배출컨베이어(401)는 상기 투입컨베이어(101)와 같이 페라이트 마그네틱을 1피치씩 운반하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.It is preferable that the discharge conveyor 401 transport ferrite magnet one pitch at a time like the charging conveyor 101, but it is not limited thereto.

상기 스토퍼(402)는 상기 배출컨베이어(401)의 진행 경로 일측 상부에 설치함으로써 배 배출컨베이어(401)에 적재되어 이송되는 페라이트 마그네틱이 스토퍼(402)에 걸리면서 이송이 멈춘다.The stopper 402 is installed on the upper side of the path of the discharge conveyor 401 so that the ferrite magnet loaded on the discharge conveyor 401 is stopped while being caught by the stopper 402.

상기 배출실린더(403)는 상기 스토퍼(402)에 정지한 페라이트 마그네틱을 감지하는 감지수단(405)에서 제공하는 동작 제어 신호에 따라서 피스톤로드가 배출되면서 배출컨베이어(401)에 적재된 상태로 스토퍼(402)에 걸려있는 페라이트 마그네틱을 배출로(404a) 방향으로 밀어내어 배출한다.The discharge cylinder 403 discharges the piston rod in accordance with the operation control signal provided by the sensing means 405 for sensing the ferrite magnet stopped at the stopper 402 and stops the stopper 402 in a state of being loaded on the discharge conveyor 401 402 in the direction of the discharge path 404a and discharges the ferrite magnet.

이때, 상기 피스톤로드의 단부에는 상기 스토퍼(402)에 정지한 페라이트 마그네틱을 배출컨베이어(401) 상에서 안정적으로 밀어낼 수 있도록 가로로 긴 밀대를 구비하는 것이 바람직하며, 상기 피스톤로드는 페라이트 마그네틱의 배출을 위하여 배출과 투입으로 이루어지는 1회의 스트로크가 자동으로 이루어진다. At this time, it is preferable that the end of the piston rod is provided with a transversely long plunger so that the ferrite magnet stopped on the stopper 402 can be stably pushed out on the discharge conveyor 401, and the piston rod is provided with a ferrite magnet A single stroke consisting of discharge and injection is automatically performed.

상기 감지수단(405)은 상기 배출컨베이어(401)에 적재되어 이송되는 페라이트 마그네틱의 접촉에 의해 페라이트 마그네틱을 감지하는 리미트스위치를 설치하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아니며, 배출컨베이어에 적재된 페라이트 마그네틱을 감지할 수 있는 것이라면 어떠한 감지수단(405)을 사용 가능하다.The sensing means 405 preferably includes a limit switch for detecting the ferrite magnet by contact with the ferrite magnet loaded on the discharge conveyor 401. However, the present invention is not limited thereto, Any sensing means 405 may be used if it is capable of sensing ferrite magnets.

상기 배출가이드(404)는 상기 배출컨베이어(401)의 일측에서 배출컨베이이어와 직각 방향으로 설치하며, 배출가이드(404)에 형성되어 페라이트 마그네틱이 배출되는 배출로(404a)의 폭은 배출되는 페라이트 마그네틱의 좌우 폭에 대응하는 것이 바람직하다. The discharge guide 404 is installed at one side of the discharge conveyor 401 in a direction perpendicular to the discharge conveyor and is formed in the discharge guide 404 so that the width of the discharge passage 404a through which the ferrite magnet is discharged is smaller than that of the discharged ferrite It is preferable to correspond to the left and right width of the magnet.

즉, 상기 배출실린더(403)가 스토퍼(402)에 걸려있는 페라이트 마그네틱을 하나씩 배출하는 경우에 배출로(404a)의 폭은 하나의 페라이트 마그네틱의 폭에 대응하게 형성하고, 배출실린더(403)가 스토퍼(402)에 걸려있는 페라이트 마그네틱을 2개 이상씩 한꺼번에 배출하는 경우에 배출로(404a)의 폭은 한꺼번에 배출되는 페라이트 마그네틱의 전체 폭에 대응하는 것이 바람직하다.That is, when the discharge cylinder 403 discharges ferrite magnets hung on the stopper 402 one by one, the width of the discharge passage 404a corresponds to the width of one ferrite magnet, and the discharge cylinder 403 When two or more ferrite magnets hung on the stopper 402 are discharged at a time, the width of the discharge path 404a preferably corresponds to the entire width of the ferrite magnet to be discharged at a time.

이상과 같은 본 발명의 기술이 적용된 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치의 작동 관계를 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.The operation of the ferrite magnetic length machining apparatus for a motor to which the technology of the present invention is applied will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치를 이용하여 모터용 페라이트 마그네틱의 길이를 가공하기 위해서는 소결 형성 후 제품 크기로 절단된 페라이트 마그네틱을 투입컨베이어(101) 상부의 투입로(101a)에 길이 방향으로 투입함으로써 페라이트 마그네틱은 투입컨베이어(101)에 적재되어 투입로(101a)를 따라서 이송된다.In order to process the length of the ferrite magnet for a motor by using the ferrite magnetic length processing device for a motor of the present invention, ferrite magnets cut to a product size after sintering are introduced into the charging path 101a on the charging conveyor 101 in the longitudinal direction The ferrite magnet is loaded on the charging conveyor 101 and transported along the charging path 101a.

상기 투입로(101a)를 따라서 이송되던 페라이트 마그네틱이 제품이송부(20)에 도착하면, 이송수단(201)의 하단부에 설치된 이송실린더(202)의 피스톤로드가 하강하여, 피스톤로드의 하단부에 설치된 파지구(203)가 페라이트 마그네틱을 가압 파지한다.When the ferrite magnet transferred along the charging path 101a arrives at the transferring section 20, the piston rod of the transferring cylinder 202 installed at the lower end of the transferring unit 201 descends, And the wave earth 203 presses and holds the ferrite magnet.

상기 파지구(203)에 의해 페라이트 마그네틱이 가압 파지되면, 본체(50) 상부에 세로 방향으로 왕복하는 이송수단(201)에 의해 이송실린더(202)가 본체(50)의 세로 방향으로 이동함으로써 페라이트 마그네틱이 제품이송부(20)의 하단부에 형성된 이송로(303)를 따라서 강제 이송된다.When the ferrite magnet is pressed and held by the waveguide 203, the transfer cylinder 202 moves in the longitudinal direction of the main body 50 by the transfer means 201 reciprocating in the longitudinal direction on the main body 50, The magnet is forcedly conveyed along the conveying path 303 formed at the lower end of the conveying unit 20. [

상기 이송로(303)의 좌우 양측에는 첨부도면 도 3 내지 도 4와 같이 모터(301)에 의해 구동되는 적어도 한 쌍 이상의 연마휠(302)이 대칭으로 설치되어 고속으로 회전하면서, 상기 제품이송부(20)에 의해 이송로(303)를 따라서 강제 이송되는 페라이트 마그네틱의 전후 양면을 자동으로 연마 가공함으로써 페라이트 마그네틱의 길이 연마 가공시에 가공 정밀성이 크게 향상되어 제품의 품질과 신뢰성을 높일 수 있게 된다. As shown in FIGS. 3 and 4, at least one pair of polishing wheels 302 driven by a motor 301 are symmetrically installed on both left and right sides of the conveying path 303 to rotate at high speed, The front and rear surfaces of the ferrite magnet forcibly fed along the feed path 303 are automatically polished by the polishing cloth 20 so that the precision of the ferrite magnetic length is improved during polishing to improve the quality and reliability of the product .

또한, 상기와 같이 연마휠(302)이 고속 회전하면서, 페라이트 마그네틱의 전후 양면을 연마 가공할 때 원활한 연마 가공을 위하여 연마휠(302) 일측에 설치된 연마액 분사노즐(304)에서 연마액을 분사함으로써 연마 과정에서 발생하는 연마 칩이나 분진은 연마액에 의해 씻겨서 연마액과 함께 배출됨으로써 연마 칩이나 분진의 비산을 방지하여 작업장 환경을 쾌적하게 유지할 수 있게 된다.As described above, when the front and rear faces of the ferrite magnet are polished while the polishing wheel 302 rotates at a high speed, the polishing liquid is sprayed from the polishing liquid injection nozzle 304 provided at one side of the polishing wheel 302 for smooth polishing processing The polishing chips and dust generated in the polishing process are washed away by the polishing liquid and discharged together with the polishing liquid, thereby preventing scattering of the polishing chips and dust, thereby keeping the workplace environment comfortable.

제품가공부(30)에 의해 일정 길이로 연마 가공된 페라이트 마그네틱은 이송실린더(202)에 의해 제품배출부(40)의 배출컨베이어(401)까지 이송되어 배출컨베이어(401)에 적재되면, 이송실린더(202)의 피스톤로드가 상승하여 페라이트 마그네틱을 가압 파지한 파지구(203)가 페라이트 마그네틱에서 분리된 후, 이송실린더(202)는 이송수단(201)에 의해 투입컨베이어(101) 쪽으로 복귀한다.The ferrite magnet polished to a predetermined length by the product polishing machine 30 is transferred to the discharge conveyor 401 of the product discharge portion 40 by the transfer cylinder 202 and is loaded on the discharge conveyor 401, The piston rod of the ferrite magnet 202 is lifted and the ferrite magnet 203 is separated from the ferrite magnet. The transfer cylinder 202 is then returned to the charging conveyor 101 by the transfer means 201.

배출컨베이어(401)에 적재된 길이 가공이 완료된 페라이트 마그네틱은 배출컨베이어(401)에 의해 이송되다가 배출컨베이어(401) 일측에 설치된 스토퍼(402)에 걸리면서 정지하고, 이를 감지수단(405)이 감지하여 배출실린더(403)의 동작 제어를 위한 신호를 제공함으로써 배출실린더(403)의 피스톤로드가 배출되어 스토퍼(402)에 걸린 페라이트 마그네틱을 배출컨베이어(401)와 직각 방향으로 설치된 배출가이드(404)의 배출로(404a)로 밀어내어 배출함으로써, 페라이트 마그네틱의 투입, 길이 연마 가공, 배출에 이르는 일련의 공정이 모두 자동으로 이루어지게 되어 페라이트 마그네틱의 자동화에 따른 대량 생산이 용이하게 된다.The ferrite magnet loaded on the discharge conveyor 401 is conveyed by the discharge conveyor 401 and stopped by being caught by the stopper 402 installed on the discharge conveyor 401 and sensed by the sensing means 405 The piston rod of the discharge cylinder 403 is discharged and the ferrite magnet caught in the stopper 402 is guided to the discharge guide 404 provided in the direction perpendicular to the discharge conveyor 401 by providing a signal for controlling the operation of the discharge cylinder 403. [ And then discharged to the discharge path 404a. Thus, a series of processes from charging of the ferrite magnet to length grinding and discharging are automatically performed, thereby facilitating mass production by automation of the ferrite magnet.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the invention as defined by the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention.

A: 페라이트 마그네틱 A1: 전면
A2: 후면 10: 제품투입부
101: 투입컨베이어 101a: 투입로
20: 제품이송부 201: 이송수단
202: 이송실린더 203: 파지구
30: 제품가공부 301: 모터
302: 연마휠 303: 이송로
40: 제품배출부 401: 배출컨베이어
402: 스토퍼 403: 배출실린더
404: 배출가이드 404a: 배출로
405: 감지수단 50: 본체A: Ferrite magnetic A1: Front
A2: rear side 10: product input part
101: Feeding conveyor 101a: Feeding path
20: product is sent 201: conveying means
202: Feed cylinder 203:
30: Product study 301: Motor
302: Grinding wheel 303:
40: product discharge section 401: discharge conveyor
402: stopper 403: discharge cylinder
404: exhaust guide 404a: exhaust passage
405: sensing means 50:

Claims (3)

투입컨베이어(101)를 본체(50) 일측에 설치하여 페라이트 마그네틱(A)을 길이 방향으로 투입하는 제품투입부(10)와;
상기 본체(50)에서 왕복하는 이송수단(201)의 하단부에, 상기 투입컨베이어(101)에 의해 공급된 페라이트 마그네틱을 파지하는 파지구(203)를 구비한 이송실린더(202)를 설치하여 상기 파지구(203)에 파지된 페라이트 마그네틱을 강제 이송하는 제품이송부(20)와;
모터(301)에 의해 구동되는 적어도 한 쌍 이상의 연마휠(302)을 상기 제품이송부(20)의 좌우 양측에 간격 조절이 가능하도록 대칭으로 설치하여 상기 제품이송부(20)에 의해 강제 이송되는 페라이트 마그네틱의 길이 방향 양면을 동시에 연마 가공하는 제품가공부(30)와;
배출로(404a)를 형성한 배출가이드(404)를 본체(50) 타측에 설치하여 상기 제품가공부(30)에서 연마 가공된 페라이트 마그네틱을 상기 배출로(404a)로 배출하는 제품배출부(40)를 포함하고,
상기 제품투입부(10)의 투입컨베이어(101) 상부에는 투입컨베이어(101)에 적재되는 페라이트 마그네틱(A)을 길이 방향으로 안내하는 적어도 1열 이상의 투입로(101a)를 형성하며,
상기 제품배출부(40)는 상기 제품가공부(30)에서 연마 가공된 페라이트 마그네틱(A)을 본체(50)의 세로 방향으로 이송하는 배출컨베이어(401)와;
상기 배출컨베이어(401)의 일측에 설치하여 페라이트 마그네틱을 이송을 정지시키는 스토퍼(402)와;
상기 스토퍼(402) 일측에 설치하여 스토퍼(402) 상에 정지한 페라이트 마그네틱을 배출로(404a) 방향으로 밀어내어 배출하는 배출실린더(403)와;
상기 스토퍼(402)에 정지한 페라이트 마그네틱을 감지하여 상기 배출실린더(403)의 동작 제어를 위한 신호를 제공하는 감지수단(405)을 포함하는 것을 특징으로 하는 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치.A product charging unit 10 for installing the charging conveyor 101 at one side of the main body 50 and charging the ferrite magnet A in the longitudinal direction;
A transfer cylinder 202 having a wave earth 203 for holding the ferrite magnet supplied by the input conveyor 101 is provided at the lower end of the conveying means 201 reciprocating in the main body 50, A product transfer unit 20 for forcibly transferring ferrite magnet held in the earth 203;
At least one or more polishing wheels 302 driven by a motor 301 are installed symmetrically on both left and right sides of the transfer unit 20 so that the product can be forcedly transferred by the transfer unit 20 (30) for simultaneously polishing both longitudinal sides of a ferrite magnet;
A product discharge unit 40 for discharging the ferrite magnet polished in the product shop 30 to the discharge path 404a by providing the discharge guide 404 having the discharge path 404a on the other side of the main body 50, Lt; / RTI >
At least one or more rows of feeding passages 101a for guiding the ferrite magnet A mounted on the feeding conveyor 101 in the longitudinal direction are formed on the feeding conveyor 101 of the product feeding portion 10,
The product discharge unit 40 includes a discharge conveyor 401 for transferring the ferrite magnet A polished and machined in the product shop 30 in the longitudinal direction of the main body 50;
A stopper 402 installed at one side of the discharge conveyor 401 to stop feeding the ferrite magnet;
A discharge cylinder 403 installed at one side of the stopper 402 to push out the ferrite magnet stopped on the stopper 402 in the direction of the discharge path 404a and discharge it;
And sensing means (405) for sensing the ferrite magnet stopped at the stopper (402) and providing a signal for controlling the operation of the discharge cylinder (403). 삭제delete 삭제delete
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