KR100586821B1 - Apparatus for breaking glass substrate - Google Patents

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Abstract

본 발명은 글라스 기판의 브레이크 장치를 개시한다. 본 발명에 따르면, 소정 깊이로 절단예정라인이 형성된 글라스 기판을 이송하는 것으로, 무한 궤도로 주행하며 적어도 글라스 기판을 이송하는 부위에 대응되게 통기성을 갖는 이송 벨트를 구비한 컨베이어; 및 글라스 기판의 절단예정라인에 스트레스를 가해 크랙이 진전되도록 하여 절단하는 것으로, 이송 벨트가 주행하는 방향을 기준으로 상류 측의 하방에 배치되며 이송 벨트에 진공을 발생시켜 글라스 기판을 이송 벨트에 흡착하는 진공 흡착기를 구비한 크랙진전 유닛;을 구비한다. The present invention discloses a brake device for a glass substrate. According to the present invention, a conveyor for transporting a glass substrate having a predetermined line to be cut to a predetermined depth, the conveyor having a transport belt having a breathability corresponding to a portion traveling in an infinite track and at least to convey the glass substrate; And cutting by applying a stress to the cutting schedule line of the glass substrate so that the crack is advanced. And a crack propagation unit having a vacuum adsorber.

Description

글라스 기판의 브레이크 장치{Apparatus for breaking glass substrate} Apparatus for breaking glass substrate

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스 기판의 브레이크 장치에 대한 사시도. 1 is a perspective view of a brake apparatus of a glass substrate according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1에 있어서, 벨트 및 크랙진전 유닛을 발췌하여 분리 도시한 사시도. FIG. 2 is a perspective view of the belt and the crack propagation unit separated from each other in FIG. 1;

도 3은 도 1에 도시된 글라스 기판의 브레이크 장치에 의해 글라스 기판의 절단예정라인에 크랙이 진전되도록 하는 과정을 설명하기 위한 도면. FIG. 3 is a view for explaining a process of causing a crack to progress in a line to be cut of the glass substrate by the brake apparatus of the glass substrate shown in FIG. 1.

도 4는 도 3의 과정을 거쳐 글라스 기판이 절단된 상태를 도시한 사시도. 4 is a perspective view illustrating a state in which a glass substrate is cut through the process of FIG. 3.

〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉<Brief description of the major symbols in the drawings>

110..컨베이어 140..이송 벨트110. Conveyor 140. Transfer belt

141..통기 홀 150..크랙진전 유닛141. Ventilation hole 150 Crack growth unit

160..진공 흡착기 170..공기 분사기160..Vacuum adsorber 170..Air injector

본 발명은 평판 디스플레이의 제조에 있어서 글라스 기판을 절단하는 공정에 채용되는 글라스 기판의 브레이크 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a brake for a glass substrate that is employed in the step of cutting a glass substrate in the manufacture of a flat panel display.

평판 디스플레이(Flat Panel Display; FPD)란 브라운관을 채용한 텔레비전이나 모니터보다 두께가 얇고 가벼운 영상표시장치를 일컫는다. 평판 디스플레이로는 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display; LCD), 플라즈마 디스플레이(Plasma Display Panel; PDP), 전계방출 디스플레이(Field Emission Display; FED), 유기 EL(Organic Light Emitting Diodes; OLED) 등이 개발되어 사용되고 있다. A flat panel display (FPD) refers to an image display device that is thinner and lighter than a television or a monitor employing a CRT. Liquid crystal displays (LCDs), plasma display panels (PDPs), field emission displays (FEDs), organic light emitting diodes (OLEDs), and the like are developed and used as flat panel displays. have.

이 중에서, 액정 디스플레이는 매트릭스 형태로 배열된 액정 셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여 액정 셀들의 광 투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치로서, 얇고 가벼우며 소비전력과 동작 전압이 낮은 장점 등이 있어 널리 이용되고 있다. Among them, the liquid crystal display is a display device that can display a desired image by controlling the light transmittance of the liquid crystal cells by separately supplying data signals according to the image information to the liquid crystal cells arranged in a matrix form, which is thin, light, and power consumption. It is widely used due to the advantages of over operating voltage and low.

이러한 액정 디스플레이에 일반적으로 채용되는 액정 패널은 상부 글라스 기판에 컬러 필터를 패턴 형성한 상부 패널과, 하부 글라스 기판에 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT)를 패턴 형성한 하부 패널, 및 상부 패널과 하부 패널 사이에 주입되는 액정을 포함하여 구성된다. A liquid crystal panel generally employed in such a liquid crystal display includes an upper panel in which a color filter is formed on an upper glass substrate, a lower panel in which a thin film transistor (TFT) is formed on a lower glass substrate, and an upper panel and a lower panel. It comprises a liquid crystal injected between the panels.

한편, 상기와 같은 구성을 갖는 액정 패널은 상부 패널과 하부 패널 사이에 액정을 주입한 후, 상부 패널과 하부 패널을 상호 정렬하고, 정렬이 완료된 상부 패널과 하부 패널을 접합시킨 후 절단하는 공정을 거치게 된다. On the other hand, the liquid crystal panel having the configuration as described above, after injecting the liquid crystal between the upper panel and the lower panel, the upper panel and the lower panel are aligned with each other, the alignment of the completed upper panel and the lower panel is bonded and cut Going through.

이러한 액정 패널의 제조 공정에서, 생산성을 향상시키기 위해 하나의 액정 표시장치에 채용되는 단위 패널을 다수 개로 형성한 모 패널(mother panel)을 마련한 후, 액정을 주입하기 전의 절단하는 공정에 의해 모 패널을 단위 패널들로 절단한 다음, 모 패널로부터 단위 패널들을 각각 분리하게 된다. 여기서, 절단하는 공 정은 접합이 완료된 상부 글라스 기판 및 하부 글라스 기판의 각 표면 또는 어느 하나의 기판 표면에 절단 휠을 이용하여 소정 깊이의 절단예정라인을 형성하는 스크라이브(scribe) 공정과, 외부 충격에 의해 절단예정라인을 따라 크랙(crack)이 전파되도록 하여 절단하는 브레이크(break) 공정을 포함하는 것이 일반적이다. In the manufacturing process of such a liquid crystal panel, in order to improve productivity, after providing a mother panel in which several unit panels employ | adopted in one liquid crystal display device were formed, the mother panel is cut by the process of cutting before injecting a liquid crystal. Is cut into unit panels, and then each unit panel is separated from the parent panel. Here, the cutting process is a scribe process for forming a cut line to be cut to a predetermined depth by using a cutting wheel on each surface of the upper glass substrate and the lower glass substrate, or any one surface of the bonded glass, and an external impact. It is common to include a break (break) process by causing the crack (cracks) to propagate along the line to be cut by cutting.

종래에 따르면, 브레이크 공정에 브레이크 바(bar)가 이용된 예가 있다. 이 경우, 브레이크 바를 절단예정라인이 형성된 글라스 기판에 대해 타격함으로써 절단예정라인을 따라 크랙이 전파되도록 하여 절단하게 된다. 그러나, 이와 같이 브레이크 바를 이용하여 절단하게 되면 글라스 칩들이 발생하게 되는데, 이러한 글라스 칩들은 모 패널에 들러붙어 액정 패널의 품질을 떨어뜨릴 수 있다. 이에 따라, 글라스 칩들을 흡입하여 배출하기 위한 별도의 장비가 요구되는바, 이는 제조 비용을 상승시키는 요인이 될 수 있다. According to the related art, there is an example in which a brake bar is used in a brake process. In this case, the break bar is hit against the glass substrate on which the cut line is to be formed so that the crack propagates along the cut line. However, when cutting using the break bar, glass chips are generated. These glass chips may adhere to the mother panel and degrade the quality of the liquid crystal panel. Accordingly, a separate equipment for sucking and discharging the glass chips is required, which may increase the manufacturing cost.

이러한 문제를 해결하기 위한 방안으로 브레이크 공정에 스팀을 이용한 예가 있는데, 이 경우에는 글라스 기판에 물기가 남게 되어 글라스 기판이 얼룩질 수 있으며, 스팀 발생 장비를 글라스 기판으로 이동시키기 위한 소요 시간이 필요한바, 생산성이 저하될 수 있다. In order to solve this problem, there is an example of using steam in the brake process. In this case, the glass substrate may be stained due to moisture remaining on the glass substrate. As a result, productivity may be reduced.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 글라스 칩의 발생을 최소화할 수 있으며, 글라스 기판의 이송과 함께 글라스 기판의 절단이 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있는 글라스 기판의 브레이크 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the above problems, it is possible to minimize the occurrence of the glass chip, and to provide a brake device for a glass substrate that can improve the productivity by cutting the glass substrate with the transfer of the glass substrate, the object thereof There is this.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 글라스 기판의 브레이크 장치는, 소정 깊이로 절단예정라인이 형성된 글라스 기판을 이송하는 것으로, 무한 궤도로 주행하며 적어도 상기 글라스 기판을 이송하는 부위에 대응되게 통기성을 갖는 이송 벨트를 구비한 컨베이어; 및 상기 글라스 기판의 절단예정라인에 스트레스를 가해 크랙이 진전되도록 하여 절단하는 것으로, 상기 이송 벨트가 주행하는 방향을 기준으로 상류 측의 하방에 배치되며 상기 이송 벨트에 진공을 발생시켜 상기 글라스 기판을 상기 이송 벨트에 흡착하는 진공 흡착기를 구비한 크랙진전 유닛;을 구비한다. The brake apparatus for a glass substrate according to the present invention for achieving the above object is to transport a glass substrate having a predetermined line to be cut to a predetermined depth, and is breathable to correspond to a portion traveling in an infinite track and at least transferring the glass substrate. A conveyor having a conveying belt having a; And cutting the glass substrate by applying stress to a cutting schedule line of the glass substrate, and cutting the glass substrate by generating a vacuum in the conveying belt. And a crack propagation unit having a vacuum adsorber for adsorbing the transfer belt.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스 기판의 브레이크 장치에 대한 사시도이며, 도 2는 도 1의 벨트 및 크랙진전 유닛을 발췌하여 분리 도시한 사시도이다. 1 is a perspective view of a brake of a glass substrate according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing the separation and extraction of the belt and crack propagation unit of FIG.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스 기판의 브레이크 장치(100)는, 스크라이브(scribe) 공정에 의해 소정 깊이로 절단예정라인(11)이 형성된 글라스 기판(10)을 이송시킴과 동시에, 절단예정라인(11)에 스트레스를 가하여 크랙(crack)이 진전되도록 함으로써 글라스 기판(10)이 절단되게 하는 것으로, 컨베이어(110) 및 크랙진전 유닛(150)을 포함하여 구성된다. 1 and 2, the brake apparatus 100 of the glass substrate according to the exemplary embodiment of the present invention may include a glass substrate 10 having a predetermined line 11 to be cut to a predetermined depth by a scribe process. At the same time, the glass substrate 10 is cut by applying a stress to the scheduled cutting line 11 to allow cracks to be advanced, and includes a conveyor 110 and a crack growth unit 150. do.

컨베이어(110)는 스크라이브 공정을 거친 글라스 기판(10)을 이송하기 위한 것이다. 이를 위한 컨베이어(110)는 적어도 한 쌍의 롤러들(121)(122)과, 모터(130), 및 이송 벨트(140)를 구비한다. The conveyor 110 is for transferring the glass substrate 10 that has undergone the scribing process. The conveyor 110 for this purpose includes at least a pair of rollers 121 and 122, a motor 130, and a transfer belt 140.

롤러들(121)(122)은 상호 간에 이격이 되며, 글라스 기판(10)이 수평으로 이송되는 경우 수평으로 배열된다. 이러한 롤러들(121)(122)은 회전 가능하게 지지대(111)에 각각 설치된다. The rollers 121 and 122 are spaced apart from each other, and are horizontally arranged when the glass substrate 10 is horizontally transferred. These rollers 121 and 122 are respectively installed on the support 111 to be rotatable.

모터(130)는 롤러들(121)(122)에 회전력을 제공하기 위한 것이다. 이를 위해, 모터(130)의 회전 축(131)에는 구동 풀리(132)가 축 결합하며, 롤러들(121)(122) 중 적어도 하나의 롤러(121)에는 종동 풀리(133)가 축 결합한다. 그리고, 구동 풀리(132)로부터 종동 풀리(133)로 회전력이 전달될 수 있게 구동 풀리(132)와 종동 풀리(133)에는 동력전달 벨트(134)가 감기어 설치된다. The motor 130 is for providing rotational force to the rollers 121, 122. To this end, the driving pulley 132 is axially coupled to the rotation shaft 131 of the motor 130, and the driven pulley 133 is axially coupled to at least one roller 121 of the rollers 121 and 122. . The power transmission belt 134 is wound around the driving pulley 132 and the driven pulley 133 so that rotational force can be transmitted from the driving pulley 132 to the driven pulley 133.

이송 벨트(140)는 글라스 기판(10)을 얹어 이송시키기 위한 것으로, 롤러들(121)(122)이 모터(130)에 의해 회전함에 따라 무한 궤도로 주행할 수 있게 롤러들(121)(122)에 설치된다. 이러한 이송 벨트(140)는 적어도 글라스 기판을 이송하는 부위에 대응되게 통기성을 갖는다. 이를 위한 이송 벨트(140)는 자체적으로 통기성을 갖는 소재로 이루어지거나, 도시된 바와 같이 인위적으로 면 전체에 걸쳐 복수의 통기 홀(141)들을 형성하여 이루어질 수 있다. 여기서, 통기 홀(141)들은 공기가 상하로 유출입 가능하게 이송 벨트(140)의 면을 각각 관통하여 형성된다. The conveying belt 140 is for conveying on the glass substrate 10. The rollers 121 and 122 may travel in an infinite track as the rollers 121 and 122 rotate by the motor 130. It is installed in). The transfer belt 140 is at least breathable to correspond to a portion for transferring the glass substrate. The conveying belt 140 may be made of a material having self-permeability, or may be formed by artificially forming a plurality of vent holes 141 over the entire surface as shown. Here, the vent holes 141 are formed through the surfaces of the transfer belt 140 to allow air to flow in and out.

이와 같은 컨베이어(110)의 일측에 마련된 크랙진전 유닛(150)은, 컨베이어(110)에 의해 이송되는 글라스 기판(10)의 절단예정라인(11)을 따라 크랙이 진전되 되 글라스 기판(10)에 수직인 방향으로 진전되게 절단예정라인(11)에 압력을 가함으로써, 궁극적으로 글라스 기판(10)이 절단예정라인(11)을 따라 절단될 수 있도록 하기 위한 것이다. 이를 위한 크랙진전 유닛(150)은 진공 흡착기(160)를 구비한다. The crack propagation unit 150 provided on one side of the conveyor 110 has cracks advancing along the cut line 11 of the glass substrate 10 transported by the conveyor 110 and the glass substrate 10. By applying pressure to the cutting line 11 to be advanced in the direction perpendicular to the, it is ultimately to allow the glass substrate 10 to be cut along the cutting line (11). Crack propagation unit 150 for this is provided with a vacuum adsorber (160).

진공 흡착기(160)는 이송 벨트(140)에 얹혀져 이송되는 글라스 기판(10)을 이송 벨트(140)에 흡착시킴으로써, 흡착력에 의해 글라스 기판(10), 즉 절단예정라인에 스트레스를 가할 수 있게 한다. 이를 위해, 진공 흡착기(160)는 롤러들(121)(122) 사이에서 이송 벨트(140)가 주행하는 방향을 기준으로 상류 측의 하방에 인접하게 배치된 흡착부(161), 및 흡착부(161)에 진공을 제공하는 진공 펌프(163)을 포함하여 구성된다. The vacuum adsorber 160 adsorbs the glass substrate 10 which is mounted on the conveyance belt 140 to the conveyance belt 140, thereby applying stress to the glass substrate 10, that is, the line to be cut by the adsorption force. . To this end, the vacuum adsorber 160 includes an adsorption part 161 disposed adjacent to a lower side of an upstream side with respect to the direction in which the conveying belt 140 travels between the rollers 121 and 122, and an adsorption part ( And a vacuum pump 163 that provides a vacuum to 161.

여기서, 흡착부(161)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 이송 벨트(140)의 통기 홀(141)들을 향해 배열된 진공 포트(162)들이 마련되는데, 진공 포트(162)들은 인접한 이송 벨트(140)의 통기 홀(141)들에 진공이 고르게 발생할 수 있게 한다. 이러한 진공 포트(162)들은 이송 벨트(140)의 주행 방향에 수직인 방향으로 적어도 1열, 바람직하게는 복수 열로 배열될 수 있다. 이렇게 진공 포트(162)들이 배열된 것에 상응하여 이송 벨트(140)의 통기 홀(141)들은 진공 포트(162)들 사이의 간격과 동일한 간격으로 배열됨으로써 일대일 대응할 수 있게 된 것이 바람직하나, 이에 반드시 한정되지는 않는다. 그리고, 진공 펌프(163)는 글라스 기판(10)의 규격에 상관없이 절단예정라인(11)을 따라 크랙이 충분히 진전됨과 동시에 글라스 기판(10)에 수직인 방향으로 크랙이 진전될 수 있도록 진공 압력을 조절할 수 있게 구성되는 것이 바람직하다. Here, the suction unit 161 is provided with a vacuum port 162 arranged toward the vent holes 141 of the transfer belt 140, as shown in FIG. 2, wherein the vacuum ports 162 are adjacent transfer belts ( The vacuum is evenly generated in the vent holes 141 of 140. These vacuum ports 162 may be arranged in at least one row, preferably a plurality of rows in a direction perpendicular to the traveling direction of the transfer belt 140. Corresponding to the arrangement of the vacuum ports 162, the vent holes 141 of the transfer belt 140 are preferably arranged at the same interval as the interval between the vacuum ports 162, it is preferable to be able to correspond one-to-one, but not necessarily It is not limited. In addition, the vacuum pump 163 is vacuum pressure so that the crack is sufficiently advanced along the cutting line 11 regardless of the specification of the glass substrate 10 and the crack is advanced in the direction perpendicular to the glass substrate 10. It is preferable to be configured to control.

또한, 이러한 진공 흡착기(160)는 글라스 기판(10)에 충분한 스트레스가 가해질 수 있도록 이송 벨트(140)의 주행 방향 전후에 둘 이상으로 마련되는 것이 바람직하다. 이 경우, 진공 펌프(163)는 도시된 바와 같이 각각의 흡착부(161)로 진공을 제공하도록 둘 이상으로 구비될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 하나로 구비되어 흡착부(161)들 모두에 진공을 제공하게 하는 것도 가능하다. In addition, the vacuum adsorber 160 is preferably provided in two or more before and after the driving direction of the transfer belt 140 so that sufficient stress can be applied to the glass substrate 10. In this case, the vacuum pump 163 may be provided in two or more to provide a vacuum to each of the adsorption unit 161 as shown, but is not limited to this one provided to provide a vacuum to all of the adsorption unit (161) It is also possible to provide.

상기와 같은 크랙진전 유닛(150)에는 글라스 기판(10)에 스트레스를 가하는 효과가 배가될 수 있게 공기 분사기(170)가 더 구비될 수 있다. The crack propagation unit 150 may further include an air injector 170 to double the effect of applying stress to the glass substrate 10.

공기 분사기(170)는 이송 벨트(140)에 얹혀져 이송되는 글라스 기판(10)에 공기를 분사함으로써, 공기 분사력에 의해 이송 벨트(140)에 대한 글라스 기판(10)의 흡착된 상태를 해제함과 동시에, 글라스 기판(10), 즉 절단예정라인(11)에 스트레스를 가할 수 있게 한다. The air injector 170 ejects the adsorbed state of the glass substrate 10 to the conveying belt 140 by the air ejecting force by injecting air to the glass substrate 10 which is mounted on the conveying belt 140 and conveyed. At the same time, it is possible to apply stress to the glass substrate 10, that is, the line to be cut 11.

이를 위해, 공기 분사기(170)는 롤러들(121)(122) 사이에서 이송 벨트(140)가 주행하는 방향을 기준으로 상류 측의 하방에 인접하게 배치된 분사부(171), 및 분사부(171)에 압축 공기를 공급하는 압축기(173)를 포함하여 구성된다. To this end, the air injector 170 is an injection unit 171 disposed below the upstream side with respect to the direction in which the conveying belt 140 travels between the rollers 121 and 122, and an injection unit ( And a compressor 173 for supplying compressed air to 171.

여기서, 분사부(171)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 이송 벨트(140)의 통기 홀(141)들을 향해 배열된 분사 포트(172)들이 마련되는데, 분사 포트(172)들은 인접한 이송 벨트(140)의 통기 홀(141)들에 공기를 고르게 분사할 수 있게 한다. 이러한 분사 포트(172)들은 이송 벨트(140)의 주행 방향에 수직인 방향으로 적어도 1열, 바람직하게는 복수 열로 배열될 수 있다. 아울러, 분사 포트(172)들은 진공 포트(162)들 사이의 간격과 동일한 간격으로 배열됨으로써, 궁극적으로 이송 벨트 (140)의 통기 홀(141)들 사이의 간격과 동일한 간격으로 배열되는 것이 바람직하나, 이에 반드시 한정되지는 않는다. Here, the injection unit 171 is provided with injection ports 172 arranged toward the vent holes 141 of the transfer belt 140, as shown in Figure 2, the injection ports 172 are adjacent transfer belt ( It is possible to spray the air evenly through the vent holes 141 of the 140. These injection ports 172 may be arranged in at least one row, preferably a plurality of rows in a direction perpendicular to the traveling direction of the transfer belt 140. In addition, it is preferable that the injection ports 172 are arranged at the same interval as the interval between the vacuum ports 162, so that the injection ports 172 are ultimately arranged at the same interval as the interval between the vent holes 141 of the transfer belt 140. However, the present invention is not limited thereto.

한편, 이러한 공기 분사기(170)로부터 글라스 기판(10)에 가해지는 공기 분사력은 흡착력과는 반대 방향으로 글라스 기판(10)에 스트레스를 가하게 된다. 따라서, 글라스 기판(10)에 공기 분사력과 흡착력을 교대로 가함으로써 그 압력 차이를 이용하는 것이 절단예정라인(11)을 따라 크랙이 진전되는 효과가 극대화될 수 있다. 이에 따라, 공기 분사기(170)의 분사부(171)는 흡착부(161)들 사이에 배치되는 것이 바람직하다. 그리고, 공기 분사기(170)의 압축기(173)는 진공 펌프(163)와 함께 글라스 기판(10)의 규격에 상관없이 절단예정라인(11)을 따라 크랙이 충분히 진전되되 글라스 기판(10)의 수직 방향으로 크랙이 진전될 수 있도록 분사 압력을 조절할 수 있게 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 공기 분사기(170)는 복수 개로 구비되는 것도 가능하다. On the other hand, the air blowing force applied to the glass substrate 10 from the air injector 170 is applied to the glass substrate 10 in a direction opposite to the adsorption force. Therefore, by using the pressure difference by alternately applying the air blowing force and the adsorption force to the glass substrate 10 can be maximized the effect that the crack is advanced along the cutting line (11). Accordingly, the injector 171 of the air injector 170 may be disposed between the adsorption units 161. In addition, the compressor 173 of the air injector 170 has a vacuum along with the vacuum pump 163 and the crack is sufficiently advanced along the cutting line 11 regardless of the specification of the glass substrate 10, but the vertical of the glass substrate 10 It is desirable to be configured to control the injection pressure so that the crack can be advanced in the direction. The air injector 170 may be provided in plurality.

상기와 같이 구성된 글라스 기판의 브레이크 장치(100)에 의해 글라스 기판(10)의 절단예정라인(11)에 크랙이 진전되도록 하는 과정에 대하여, 도 3을 참조하여 개략적으로 설명하면 다음과 같다. Referring to FIG. 3, a process of causing cracks to be advanced in the cutting line 11 of the glass substrate 10 by the brake device 100 of the glass substrate configured as described above will be described below.

스크라이브 공정을 거쳐 절단예정라인(11)이 소정 깊이로 형성된 글라스 기판(10)은 컨베이어(110)의 이송 벨트(140)에 얹혀진 후, 이송 벨트(140)의 주행 방향을 따라 점차 이송하게 된다. 이렇게 이송되는 글라스 기판(10)은 먼저 진공 흡착기(160)를 지나면서 이송 벨트(140)에 흡착되어 흡착력에 의한 스트레스를 받게 된다. 그 다음, 공기 분사기(170)를 지나면서 공기 분사력에 의한 스트레스를 받게 된 후, 다시 진공 흡착기(160)를 지나면서 이송 벨트(140)에 흡착되어 흡착력에 의한 스트레스를 받게 된다. 이처럼 진공 흡착기(160), 공기 분사기(170), 다시 진공 흡착기(160)를 순차적으로 지나면서 스트레스를 받게 되는데, 이렇게 글라스 기판(10)이 받는 스트레스는 글라스 기판(10)에 상호 반대 방향으로 작용하는 흡착력과 공기 분사력에 의한 것이므로, 그 압력 차이에 의해 글라스 기판(10)의 절단예정라인(11)을 따라 크랙이 진전될 수 있는 것이다. 이처럼 절단예정라인(11)을 따라 크랙이 진전됨에 따라, 글라스 기판(10)은 도 4에 도시된 것처럼 절단되어 단위 패널(20)들로 각각 분리될 수 있다. After the scribing process, the glass substrate 10 having the predetermined cutting line 11 having a predetermined depth is mounted on the conveying belt 140 of the conveyor 110, and then gradually transferred along the driving direction of the conveying belt 140. The glass substrate 10 thus conveyed is first adsorbed to the conveyance belt 140 while passing through the vacuum adsorber 160 to be stressed by the adsorption force. Then, after passing through the air injector 170 is subjected to the stress by the air blowing force, and then again passed through the vacuum adsorber 160 is adsorbed by the transfer belt 140 is subjected to the stress by the adsorption force. As such, the vacuum adsorber 160, the air injector 170, and the vacuum adsorber 160 pass through the vacuum adsorber 160 sequentially, and the stress applied to the glass substrate 10 acts in the opposite direction to the glass substrate 10. Since it is due to the adsorption force and the air blowing force, the crack can be advanced along the line 11 to be cut of the glass substrate 10 by the pressure difference. As the crack progresses along the cutting line 11, the glass substrate 10 may be cut as shown in FIG. 4 and separated into unit panels 20.

상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 브레이크 공정에 브레이크 바를 이용하는 종래에 비해, 글라스 칩의 발생이 최소화될 수 있는바, 글라스 칩을 흡입하여 배출하기 위한 별도의 장비가 요구되지 않게 되므로, 제조 비용이 절감될 수 있다. 또한, 종래와 같이 브레이크 공정에 스팀을 이용하는 것에 비해, 글라스 기판을 이송시키는 동안 글라스 기판을 절단할 수 있으므로, 생산성 향상이 도모되는 효과가 얻어질 수 있다. According to the present invention as described above, the generation of the glass chip can be minimized, compared to the conventional use of the brake bar in the brake process, there is no need for a separate equipment for sucking and discharging the glass chip, manufacturing costs Can be reduced. In addition, since the glass substrate can be cut while transferring the glass substrate, as compared with the use of steam for the brake process as in the prior art, the effect of improving productivity can be obtained.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Could be. Accordingly, the true scope of protection of the invention should be defined only by the appended claims.

Claims (7)

소정 깊이로 절단예정라인이 형성된 글라스 기판을 이송하는 것으로, 무한 궤도로 주행하며 적어도 상기 글라스 기판을 이송하는 부위에 대응되게 통기성을 갖는 이송 벨트를 구비한 컨베이어; 및 A conveyor having a conveyance belt for conveying a glass substrate having a predetermined line to be cut to a predetermined depth and traveling in an endless track and having a breathability corresponding to at least a portion for conveying the glass substrate; And 상기 글라스 기판의 절단예정라인에 스트레스를 가해 크랙이 진전되도록 하여 절단하는 것으로, 상기 이송 벨트가 주행하는 방향을 기준으로 상류 측의 하방에 배치되며 상기 이송 벨트에 진공을 발생시켜 상기 글라스 기판을 상기 이송 벨트에 흡착하는 진공 흡착기를 구비한 크랙진전 유닛;The cutting is performed by applying stress to a cutting schedule line of the glass substrate to cut the crack, and is disposed below the upstream side with respect to the direction in which the conveying belt travels, and generates a vacuum in the conveying belt so as to generate the glass substrate. A crack propagation unit having a vacuum adsorber for adsorbing to a transfer belt; 을 구비하는 글라스 기판의 브레이크 장치. Brake apparatus of the glass substrate provided with. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 진공 흡착기는 상기 이송 벨트의 주행 방향에 수직인 방향으로 적어도 1열로 배열된 진공 포트들과, 상기 진공 포트들에 진공을 제공하는 진공 펌프를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 글라스 기판의 브레이크 장치. And said vacuum adsorber comprises vacuum ports arranged in at least one row in a direction perpendicular to the traveling direction of said transfer belt, and a vacuum pump for providing vacuum to said vacuum ports. 제 2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 이송 벨트에는 면 전체에 걸쳐 통기 홀들이 형성되며, 상기 통기 홀들은 상기 진공 포트들 사이의 간격과 동일한 간격으로 배열된 것을 특징으로 하는 글라스 기판의 브레이크 장치. Vent holes are formed in the transfer belt over the entire surface, and the vent holes are arranged at the same interval as the gap between the vacuum ports. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 크랙진전 유닛에는 상기 진공 흡착기의 일 측에 배치되어 상기 이송 벨트를 통해 상기 글라스 기판으로 공기를 분사하는 공기 분사기가 더 구비된 것을 특징으로 하는 글라스 기판의 브레이크 장치. The crack propagation unit further comprises an air injector disposed on one side of the vacuum adsorber for injecting air to the glass substrate through the transfer belt. 제 4항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 공기 분사기는 상기 이송 벨트의 주행 방향에 수직인 방향으로 적어도 1열로 배열된 분사 포트들 및, 상기 분사 포트들에 압축 공기를 공급하는 압축기를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 글라스 기판의 브레이크 장치. And the air injector comprises injection ports arranged in at least one row in a direction perpendicular to the traveling direction of the transfer belt, and a compressor for supplying compressed air to the injection ports. 제 5항에 있어서, The method of claim 5, 상기 이송 벨트에는 면 전체에 걸쳐 통기 홀들이 형성되며, 상기 통기 홀들은 상기 분사 포트들 사이의 간격과 동일한 간격으로 배열된 것을 특징으로 하는 글라스 기판의 브레이크 장치. Vent holes are formed in the transfer belt over the entire surface, and the vent holes are arranged at the same interval as the gap between the injection ports. 제 4항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 4 to 6, 상기 진공 흡착기는 복수 개로 구비되며, 상기 공기 분사기는 상기 진공 흡착기들 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 글라스 기판의 브레이크 장치. The vacuum adsorber is provided in plurality, wherein the air injector is a brake device of a glass substrate, characterized in that disposed between the vacuum adsorber.
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