KR100586821B1 - Apparatus for breaking glass substrate - Google Patents

Apparatus for breaking glass substrate Download PDF

Info

Publication number
KR100586821B1
KR100586821B1 KR1020060002268A KR20060002268A KR100586821B1 KR 100586821 B1 KR100586821 B1 KR 100586821B1 KR 1020060002268 A KR1020060002268 A KR 1020060002268A KR 20060002268 A KR20060002268 A KR 20060002268A KR 100586821 B1 KR100586821 B1 KR 100586821B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass substrate
vacuum
belt
characterized
air
Prior art date
Application number
KR1020060002268A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박성모
Original Assignee
주식회사 탑 엔지니어링
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 탑 엔지니어링 filed Critical 주식회사 탑 엔지니어링
Priority to KR1020060002268A priority Critical patent/KR100586821B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100586821B1 publication Critical patent/KR100586821B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/061Lifting, gripping, or carrying means, for one or more sheets forming independent means of transport, e.g. suction cups, transport frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00Separating articles from piles
    • B65H3/08Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808Suction grippers
    • B65H3/0883Construction of suction grippers or their holding devices
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FDEVICES OR ARRANGEMENTS, THE OPTICAL OPERATION OF WHICH IS MODIFIED BY CHANGING THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIUM OF THE DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF THE INTENSITY, COLOUR, PHASE, POLARISATION OR DIRECTION OF LIGHT, e.g. SWITCHING, GATING, MODULATING OR DEMODULATING; TECHNIQUES OR PROCEDURES FOR THE OPERATION THEREOF; FREQUENCY-CHANGING; NON-LINEAR OPTICS; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating, or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating, or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating, or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/6838Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping with gripping and holding devices using a vacuum; Bernoulli devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/04Arrangements of vacuum systems or suction cups
    • B65G2249/045Details of suction cups suction cups

Abstract

본 발명은 글라스 기판의 브레이크 장치를 개시한다. The present invention relates to a braking device of the glass substrate. 본 발명에 따르면, 소정 깊이로 절단예정라인이 형성된 글라스 기판을 이송하는 것으로, 무한 궤도로 주행하며 적어도 글라스 기판을 이송하는 부위에 대응되게 통기성을 갖는 이송 벨트를 구비한 컨베이어; According to the invention, the conveyor having to be transferred to the glass substrate formed with a line along a predetermined depth, running in an endless track, and a transfer belt having permeability to correspond to the portion for transferring the at least a glass substrate; 및 글라스 기판의 절단예정라인에 스트레스를 가해 크랙이 진전되도록 하여 절단하는 것으로, 이송 벨트가 주행하는 방향을 기준으로 상류 측의 하방에 배치되며 이송 벨트에 진공을 발생시켜 글라스 기판을 이송 벨트에 흡착하는 진공 흡착기를 구비한 크랙진전 유닛;을 구비한다. And applying a stress to the line along which the glass substrate by cutting to ensure that the crack progress, is disposed below the upstream side relative to the direction of driving the conveyance belt by generating a vacuum on the conveying belt adsorbs the glass substrate on the transport belt provided with a; a crack propagation unit having a vacuum absorber to.

Description

글라스 기판의 브레이크 장치{Apparatus for breaking glass substrate} The glass substrate brake device {Apparatus for breaking glass substrate}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스 기판의 브레이크 장치에 대한 사시도. 1 is a perspective view of the braking device of the glass substrate in accordance with one embodiment of the present invention.

도 2는 도 1에 있어서, 벨트 및 크랙진전 유닛을 발췌하여 분리 도시한 사시도. Figure 2 is a perspective view showing separated according, to extract the belt and Crack Propagation unit in FIG.

도 3은 도 1에 도시된 글라스 기판의 브레이크 장치에 의해 글라스 기판의 절단예정라인에 크랙이 진전되도록 하는 과정을 설명하기 위한 도면. Figure 3 is a diagram for explaining a process of crack propagation to the line along which the glass substrate by a braking device of the glass substrate shown in Fig.

도 4는 도 3의 과정을 거쳐 글라스 기판이 절단된 상태를 도시한 사시도. Figure 4 is a perspective view of the glass substrate is a cutting state through the process of FIG.

〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉 <Brief description of the key code of the Drawings>

110..컨베이어 140..이송 벨트 110 ... 140 ... transfer belt conveyor

141..통기 홀 150..크랙진전 유닛 141 ... vent hole 150 ... Crack Propagation unit

160..진공 흡착기 170..공기 분사기 160 ... 170 ... air jet vacuum adsorber

본 발명은 평판 디스플레이의 제조에 있어서 글라스 기판을 절단하는 공정에 채용되는 글라스 기판의 브레이크 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a breaking apparatus of the glass substrate to be employed in the step of cutting the glass substrate in the manufacture of flat panel displays.

평판 디스플레이(Flat Panel Display; FPD)란 브라운관을 채용한 텔레비전이나 모니터보다 두께가 얇고 가벼운 영상표시장치를 일컫는다. Flat panel displays; refers to (Flat Panel Display FPD) employing a cathode ray tube is a television or a thickness of a thin and light than the monitor image display device. 평판 디스플레이로는 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display; LCD), 플라즈마 디스플레이(Plasma Display Panel; PDP), 전계방출 디스플레이(Field Emission Display; FED), 유기 EL(Organic Light Emitting Diodes; OLED) 등이 개발되어 사용되고 있다. A flat panel display includes a liquid crystal display (Liquid Crystal Display; LCD), a plasma display (Plasma Display Panel; PDP), field emission display (Field Emission Display; FED), organic EL (Organic Light Emitting Diodes; OLED), etc. have been developed in use have.

이 중에서, 액정 디스플레이는 매트릭스 형태로 배열된 액정 셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여 액정 셀들의 광 투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치로서, 얇고 가벼우며 소비전력과 동작 전압이 낮은 장점 등이 있어 널리 이용되고 있다. Among them, the liquid crystal display is said, thin and light as a display device to display a desired image by controlling the light transmittance of the liquid crystal cell, a data signal corresponding to the image information to the liquid crystal cells arranged in a matrix individually supplied to the power consumption there is such a low voltage operation and advantages have been used widely.

이러한 액정 디스플레이에 일반적으로 채용되는 액정 패널은 상부 글라스 기판에 컬러 필터를 패턴 형성한 상부 패널과, 하부 글라스 기판에 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT)를 패턴 형성한 하부 패널, 및 상부 패널과 하부 패널 사이에 주입되는 액정을 포함하여 구성된다. Such a liquid crystal display liquid crystal panel generally employed in the colored pattern forming the filter top panel and a thin film transistor on a lower glass substrate on an upper glass substrate (Thin Film Transistor; TFT) to pattern the lower panel and the upper panel and the lower forming It is configured to include a liquid crystal is injected between the panels.

한편, 상기와 같은 구성을 갖는 액정 패널은 상부 패널과 하부 패널 사이에 액정을 주입한 후, 상부 패널과 하부 패널을 상호 정렬하고, 정렬이 완료된 상부 패널과 하부 패널을 접합시킨 후 절단하는 공정을 거치게 된다. On the other hand, after the liquid crystal panel having the configuration as described above it is injected into the liquid crystal between the upper panel and the lower panel, after the mutual alignment of the upper panel and the lower panel, and the alignment is completed, joining the upper panel and the lower panel, a step of cutting It is subjected.

이러한 액정 패널의 제조 공정에서, 생산성을 향상시키기 위해 하나의 액정 표시장치에 채용되는 단위 패널을 다수 개로 형성한 모 패널(mother panel)을 마련한 후, 액정을 주입하기 전의 절단하는 공정에 의해 모 패널을 단위 패널들로 절단한 다음, 모 패널로부터 단위 패널들을 각각 분리하게 된다. Base panel by those in the manufacturing process of the liquid crystal panel, one then provided to the parent panel (mother panel) to form a unit panel multiple pieces to be employed in the liquid crystal display device, the step of cutting prior to injecting the liquid crystal in order to improve the productivity It was cut into a unit panel and, thereby, each separating panel unit from the base panel. 여기서, 절단하는 공 정은 접합이 완료된 상부 글라스 기판 및 하부 글라스 기판의 각 표면 또는 어느 하나의 기판 표면에 절단 휠을 이용하여 소정 깊이의 절단예정라인을 형성하는 스크라이브(scribe) 공정과, 외부 충격에 의해 절단예정라인을 따라 크랙(crack)이 전파되도록 하여 절단하는 브레이크(break) 공정을 포함하는 것이 일반적이다. Here, the cutting ball Chung joined to the completion of the upper glass substrate and the scribing (scribe) process using the respective surfaces or any of the cutting wheel to the substrate surface of the lower glass substrate to form a line along a predetermined depth, and an impact is generally comprising a brake (break) cutting process to ensure that the crack (crack) of the propagation along the line along by.

종래에 따르면, 브레이크 공정에 브레이크 바(bar)가 이용된 예가 있다. According to the prior art, and an example of use of the brake bar (bar) to the breaking step. 이 경우, 브레이크 바를 절단예정라인이 형성된 글라스 기판에 대해 타격함으로써 절단예정라인을 따라 크랙이 전파되도록 하여 절단하게 된다. In this case, the cut to ensure that the crack is propagated along the line along which the glass substrate by striking against the brake bar is intended to be cut line formed. 그러나, 이와 같이 브레이크 바를 이용하여 절단하게 되면 글라스 칩들이 발생하게 되는데, 이러한 글라스 칩들은 모 패널에 들러붙어 액정 패널의 품질을 떨어뜨릴 수 있다. However, when the cutting using Thus brake bar there is the glass chips are generated, these glass chips can degrade the quality of the liquid crystal panel stuck to the parent panel. 이에 따라, 글라스 칩들을 흡입하여 배출하기 위한 별도의 장비가 요구되는바, 이는 제조 비용을 상승시키는 요인이 될 수 있다. Thus, the bar is a separate equipment to suck a glass chip for discharging is required, this may be a factor to raise the manufacturing cost.

이러한 문제를 해결하기 위한 방안으로 브레이크 공정에 스팀을 이용한 예가 있는데, 이 경우에는 글라스 기판에 물기가 남게 되어 글라스 기판이 얼룩질 수 있으며, 스팀 발생 장비를 글라스 기판으로 이동시키기 위한 소요 시간이 필요한바, 생산성이 저하될 수 있다. There example using steam, the breaking step as a way to solve this problem, in this case, water or moisture from the glass substrate is left, and the glass substrate may be uneven, requiring time for moving the steam generating device to a glass substrate Bar , the productivity may be lowered.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 글라스 칩의 발생을 최소화할 수 있으며, 글라스 기판의 이송과 함께 글라스 기판의 절단이 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있는 글라스 기판의 브레이크 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention aims to provide a braking device of the glass substrate can be composed of a cut of the glass substrate increase productivity with the feeding of the glass substrate can, and to minimize the occurrence of that, the glass chip to address the above problems there is.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 글라스 기판의 브레이크 장치는, 소정 깊이로 절단예정라인이 형성된 글라스 기판을 이송하는 것으로, 무한 궤도로 주행하며 적어도 상기 글라스 기판을 이송하는 부위에 대응되게 통기성을 갖는 이송 벨트를 구비한 컨베이어; Brake device for a glass substrate according to the present invention for achieving the above object is, that for transferring the glass substrate formed with a line along a predetermined depth, running in an endless track, and to be at least corresponding to a region for transferring the glass substrate ventilation a conveyor comprising a transport belt having; 및 상기 글라스 기판의 절단예정라인에 스트레스를 가해 크랙이 진전되도록 하여 절단하는 것으로, 상기 이송 벨트가 주행하는 방향을 기준으로 상류 측의 하방에 배치되며 상기 이송 벨트에 진공을 발생시켜 상기 글라스 기판을 상기 이송 벨트에 흡착하는 진공 흡착기를 구비한 크랙진전 유닛;을 구비한다. And by cutting to ensure that the crack progress applied stress to the line along which the glass substrate, is disposed below the upstream side relative to the direction in which the conveyance belt driving the glass substrate to generate a vacuum in the transfer belt provided with a; crack propagation unit having a vacuum adsorber, which adsorbed to the transfer belt.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. Reference to the accompanying drawings, a description of the invention according to the preferred embodiment in detail.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스 기판의 브레이크 장치에 대한 사시도이며, 도 2는 도 1의 벨트 및 크랙진전 유닛을 발췌하여 분리 도시한 사시도이다. 1 is a perspective view of the braking device of the glass substrate in accordance with one embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing separation by extracting the belt and Crack Propagation unit of Figure 1;

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스 기판의 브레이크 장치(100)는, 스크라이브(scribe) 공정에 의해 소정 깊이로 절단예정라인(11)이 형성된 글라스 기판(10)을 이송시킴과 동시에, 절단예정라인(11)에 스트레스를 가하여 크랙(crack)이 진전되도록 함으로써 글라스 기판(10)이 절단되게 하는 것으로, 컨베이어(110) 및 크랙진전 유닛(150)을 포함하여 구성된다. 1 and 2, the brake apparatus 100 of an exemplary glass substrate according to an embodiment of the present invention, scribing the glass substrate having a going line 11 cut to a predetermined depth by (scribe) the step (10) comprising: a transfer Sikkim and at the same time, as to cause the glass substrate 10 is cut by allowing propagation of cracks (crack) applying stress to the line along which the material is to be 11, the conveyor 110 and the cracks progress unit 150, the do.

컨베이어(110)는 스크라이브 공정을 거친 글라스 기판(10)을 이송하기 위한 것이다. Conveyor 110 is for conveying the glass substrate 10 is subjected to scribing step. 이를 위한 컨베이어(110)는 적어도 한 쌍의 롤러들(121)(122)과, 모터(130), 및 이송 벨트(140)를 구비한다. Conveyor therefor 110 is provided with rollers 121, 122 and the motor 130, the conveyance belt 140 of the at least one pair.

롤러들(121)(122)은 상호 간에 이격이 되며, 글라스 기판(10)이 수평으로 이송되는 경우 수평으로 배열된다. The roller 121 (122) is the spacing between them, when the glass substrate 10 is transferred to the horizontal are arranged horizontally. 이러한 롤러들(121)(122)은 회전 가능하게 지지대(111)에 각각 설치된다. These rollers 121, 122 are respectively installed on the rotatable support (111).

모터(130)는 롤러들(121)(122)에 회전력을 제공하기 위한 것이다. Motor 130 to provide a rotational force to the rollers 121, 122. 이를 위해, 모터(130)의 회전 축(131)에는 구동 풀리(132)가 축 결합하며, 롤러들(121)(122) 중 적어도 하나의 롤러(121)에는 종동 풀리(133)가 축 결합한다. For this purpose, the combination of the rotating shaft 131, the drive pulley 132, the shaft coupling and, in the driven pulley 133. At least one roller 121 of the rollers 121, 122 of the motor 130, shaft . 그리고, 구동 풀리(132)로부터 종동 풀리(133)로 회전력이 전달될 수 있게 구동 풀리(132)와 종동 풀리(133)에는 동력전달 벨트(134)가 감기어 설치된다. And, there is provided a control power transmission belt 134 wound from the drive pulley 132, a driven pulley 133 so as to be rotational force is transmitted the drive pulley 132 and the driven pulley 133.

이송 벨트(140)는 글라스 기판(10)을 얹어 이송시키기 위한 것으로, 롤러들(121)(122)이 모터(130)에 의해 회전함에 따라 무한 궤도로 주행할 수 있게 롤러들(121)(122)에 설치된다. Transfer belt 140 is intended to transport topped with a glass substrate 10, rollers 121, 122 (122 rotation can be run at a caterpillar rollers 121, as by a motor 130, ) it is provided on the. 이러한 이송 벨트(140)는 적어도 글라스 기판을 이송하는 부위에 대응되게 통기성을 갖는다. The transport belt 140 has an air permeability in correspondence to the part for transporting the at least a glass substrate. 이를 위한 이송 벨트(140)는 자체적으로 통기성을 갖는 소재로 이루어지거나, 도시된 바와 같이 인위적으로 면 전체에 걸쳐 복수의 통기 홀(141)들을 형성하여 이루어질 수 있다. Conveyance belt for this purpose (140) may be formed by itself or made of a material having air-permeable, form a plurality of vent holes 141 over the entire surface artificially as shown. 여기서, 통기 홀(141)들은 공기가 상하로 유출입 가능하게 이송 벨트(140)의 면을 각각 관통하여 형성된다. Here, the vent hole 141 are formed in each of the air through the surface of the conveyance belt 140, enabling flow in the vertical direction.

이와 같은 컨베이어(110)의 일측에 마련된 크랙진전 유닛(150)은, 컨베이어(110)에 의해 이송되는 글라스 기판(10)의 절단예정라인(11)을 따라 크랙이 진전되 되 글라스 기판(10)에 수직인 방향으로 진전되게 절단예정라인(11)에 압력을 가함으로써, 궁극적으로 글라스 기판(10)이 절단예정라인(11)을 따라 절단될 수 있도록 하기 위한 것이다. The crack propagation unit (150) provided on one side of the same conveyor 110, a conveyor 110, a crack the glass substrates are being advanced along the predetermined cut line 11 of the glass substrate 10 (10) carried by the by applying pressure to be in progress along the line 11 in a perpendicular direction, it is to ensure that along the ultimately glass substrate 10 is intended to be cut line 11. 이를 위한 크랙진전 유닛(150)은 진공 흡착기(160)를 구비한다. Crack Propagation unit 150 for this purpose is provided with a vacuum adsorber 160.

진공 흡착기(160)는 이송 벨트(140)에 얹혀져 이송되는 글라스 기판(10)을 이송 벨트(140)에 흡착시킴으로써, 흡착력에 의해 글라스 기판(10), 즉 절단예정라인에 스트레스를 가할 수 있게 한다. Vacuum absorber 160 is able to stress the glass substrate 10, that is the line along by the thereby attracted by the conveyance belt 140, the glass substrate transfer the 10 belt 140 is conveyed eonhyeojyeo, the attraction force . 이를 위해, 진공 흡착기(160)는 롤러들(121)(122) 사이에서 이송 벨트(140)가 주행하는 방향을 기준으로 상류 측의 하방에 인접하게 배치된 흡착부(161), 및 흡착부(161)에 진공을 제공하는 진공 펌프(163)을 포함하여 구성된다. For this purpose, the vacuum absorber 160 has rollers 121 running the adsorption unit 161 based on the orientation placed adjacent to the lower side at the upstream side of the conveyance belt 140 between 122, and a suction unit ( 161) is configured to include a vacuum pump 163 that provides the vacuum.

여기서, 흡착부(161)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 이송 벨트(140)의 통기 홀(141)들을 향해 배열된 진공 포트(162)들이 마련되는데, 진공 포트(162)들은 인접한 이송 벨트(140)의 통기 홀(141)들에 진공이 고르게 발생할 수 있게 한다. Here, the suction unit 161 is as shown in Figure 2, a vacuum port (162) arranged towards the vent hole 141 of the transfer belt 140 are there is provided, the vacuum ports 162 are adjacent to the conveying belt ( the vent hole 141, 140) allows the vacuum can occur evenly. 이러한 진공 포트(162)들은 이송 벨트(140)의 주행 방향에 수직인 방향으로 적어도 1열, 바람직하게는 복수 열로 배열될 수 있다. The vacuum port 162 may be arranged to heat the plurality is at least one column, preferably in a direction perpendicular to the running direction of the conveying belt 140. The 이렇게 진공 포트(162)들이 배열된 것에 상응하여 이송 벨트(140)의 통기 홀(141)들은 진공 포트(162)들 사이의 간격과 동일한 간격으로 배열됨으로써 일대일 대응할 수 있게 된 것이 바람직하나, 이에 반드시 한정되지는 않는다. This vent hole 141 a corresponding to the transfer belt 140 to the vacuum ports 162 are arranged, are thereby arranged at the same interval as the distance between the vacuum port 162, one or preferably a able to cope with one-to-one, this must be but it is not limited. 그리고, 진공 펌프(163)는 글라스 기판(10)의 규격에 상관없이 절단예정라인(11)을 따라 크랙이 충분히 진전됨과 동시에 글라스 기판(10)에 수직인 방향으로 크랙이 진전될 수 있도록 진공 압력을 조절할 수 있게 구성되는 것이 바람직하다. Then, the vacuum pump 163, a glass substrate 10 specification as soon enough crack propagation along the line along which the material is to be 11 regardless of the same time the vacuum pressure so that a crack may develop in the direction perpendicular to the glass substrate 10 of the it is configured such that the adjustable preferred.

또한, 이러한 진공 흡착기(160)는 글라스 기판(10)에 충분한 스트레스가 가해질 수 있도록 이송 벨트(140)의 주행 방향 전후에 둘 이상으로 마련되는 것이 바람직하다. Further, the vacuum absorber 160 is preferably provided with two or more before and after the running direction of the glass substrate 10, the conveyance belt 140 to be applied to a sufficient stress. 이 경우, 진공 펌프(163)는 도시된 바와 같이 각각의 흡착부(161)로 진공을 제공하도록 둘 이상으로 구비될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 하나로 구비되어 흡착부(161)들 모두에 진공을 제공하게 하는 것도 가능하다. In this case, the vacuum pump 163, but can be provided with two or more to provide a vacuum to each of the adsorption unit 161, as illustrated, it is provided as one is not limited to a vacuum to all of the adsorption unit 161 it is also possible to provide.

상기와 같은 크랙진전 유닛(150)에는 글라스 기판(10)에 스트레스를 가하는 효과가 배가될 수 있게 공기 분사기(170)가 더 구비될 수 있다. Crack Propagation unit 150 as described above has the air injector 170 so that the effect of applying the stress to the glass substrate 10 may be doubled may be further provided.

공기 분사기(170)는 이송 벨트(140)에 얹혀져 이송되는 글라스 기판(10)에 공기를 분사함으로써, 공기 분사력에 의해 이송 벨트(140)에 대한 글라스 기판(10)의 흡착된 상태를 해제함과 동시에, 글라스 기판(10), 즉 절단예정라인(11)에 스트레스를 가할 수 있게 한다. By injecting air to the air injector 170 is a glass substrate 10 to be transferred eonhyeojyeo the conveyance belt 140, and release the adsorbed state of the glass substrate 10 on the conveying belt 140 by the air blowing force also with At the same time, the glass substrate 10, that makes it possible to stress on the substrate should be cut line 11.

이를 위해, 공기 분사기(170)는 롤러들(121)(122) 사이에서 이송 벨트(140)가 주행하는 방향을 기준으로 상류 측의 하방에 인접하게 배치된 분사부(171), 및 분사부(171)에 압축 공기를 공급하는 압축기(173)를 포함하여 구성된다. To this end, the air injector 170 is the injection assembly 171, the conveyance belt 140 is based on the traveling direction arranged adjacent to the lower side of the upstream side from between the rollers 121, 122, and the injection assembly ( 171) is configured to include a compressor 173 for supplying compressed air to the.

여기서, 분사부(171)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 이송 벨트(140)의 통기 홀(141)들을 향해 배열된 분사 포트(172)들이 마련되는데, 분사 포트(172)들은 인접한 이송 벨트(140)의 통기 홀(141)들에 공기를 고르게 분사할 수 있게 한다. Here, the injection assembly 171 includes a, the injection port 172 is arranged toward the vent hole 141 of the transfer belt 140 are there is provided, the injection port 172, as shown in Figure 2, are adjacent to the conveying belt ( the air in the vent hole 141 in 140) makes it possible to evenly spray. 이러한 분사 포트(172)들은 이송 벨트(140)의 주행 방향에 수직인 방향으로 적어도 1열, 바람직하게는 복수 열로 배열될 수 있다. The injection port 172 may be arranged to heat the plurality is at least one column, preferably in a direction perpendicular to the running direction of the conveying belt 140. The 아울러, 분사 포트(172)들은 진공 포트(162)들 사이의 간격과 동일한 간격으로 배열됨으로써, 궁극적으로 이송 벨트 (140)의 통기 홀(141)들 사이의 간격과 동일한 간격으로 배열되는 것이 바람직하나, 이에 반드시 한정되지는 않는다. In addition, the injection ports 172 are one or preferably arranged at the same interval as the distance between the vacuum port (162) being arranged at the same interval as the interval between, eventually vent hole 141 of the conveying belt 140, , but it is not necessarily limited to this.

한편, 이러한 공기 분사기(170)로부터 글라스 기판(10)에 가해지는 공기 분사력은 흡착력과는 반대 방향으로 글라스 기판(10)에 스트레스를 가하게 된다. On the other hand, the air blowing force exerted on the glass substrate 10 from such an air injector 170 is exert stress on the glass substrate 10 in a direction opposite to the attraction force. 따라서, 글라스 기판(10)에 공기 분사력과 흡착력을 교대로 가함으로써 그 압력 차이를 이용하는 것이 절단예정라인(11)을 따라 크랙이 진전되는 효과가 극대화될 수 있다. Thus, in the glass substrate 10, an effect that would crack propagation along the line along which the material is to be 11 using the pressure difference by the air blowing force and suction force in turn it can be maximized. 이에 따라, 공기 분사기(170)의 분사부(171)는 흡착부(161)들 사이에 배치되는 것이 바람직하다. Accordingly, the injection assembly 171 of the air injector 170 is preferably disposed between the adsorption portion 161. 그리고, 공기 분사기(170)의 압축기(173)는 진공 펌프(163)와 함께 글라스 기판(10)의 규격에 상관없이 절단예정라인(11)을 따라 크랙이 충분히 진전되되 글라스 기판(10)의 수직 방향으로 크랙이 진전될 수 있도록 분사 압력을 조절할 수 있게 구성되는 것이 바람직하다. Then, the vertical air injector 170 of the compressor 173 vacuum pump doedoe 163 and the crack is sufficiently advanced along the line along which the material is to be 11 regardless of the size of the glass substrate 10 with the glass substrate 10, it is configured to be able to control the injection pressure so that a crack may develop in the direction is preferable. 이러한 공기 분사기(170)는 복수 개로 구비되는 것도 가능하다. The air injector 170 may be provided plural pieces.

상기와 같이 구성된 글라스 기판의 브레이크 장치(100)에 의해 글라스 기판(10)의 절단예정라인(11)에 크랙이 진전되도록 하는 과정에 대하여, 도 3을 참조하여 개략적으로 설명하면 다음과 같다. With respect to the process such that the crack is in progress along the line 11 of the glass substrate 10 by the brake device 100 of the glass substrate configured as described above, if an overview with reference to Figure 3 as follows.

스크라이브 공정을 거쳐 절단예정라인(11)이 소정 깊이로 형성된 글라스 기판(10)은 컨베이어(110)의 이송 벨트(140)에 얹혀진 후, 이송 벨트(140)의 주행 방향을 따라 점차 이송하게 된다. A glass substrate 10 along the line 11 after the scribing process is formed to a predetermined depth is gradually transported along the running direction of the conveyance belt 140 after eonhyeojin the conveyance belt 140 of the conveyor 110. 이렇게 이송되는 글라스 기판(10)은 먼저 진공 흡착기(160)를 지나면서 이송 벨트(140)에 흡착되어 흡착력에 의한 스트레스를 받게 된다. Thus the glass substrate 10 to be transferred is first adsorbed to the conveying belt 140 as it passes over the vacuum absorber 160 is subjected to stress due to the attraction force. 그 다음, 공기 분사기(170)를 지나면서 공기 분사력에 의한 스트레스를 받게 된 후, 다시 진공 흡착기(160)를 지나면서 이송 벨트(140)에 흡착되어 흡착력에 의한 스트레스를 받게 된다. Then, over the air injector 170 after stressed by the air blowing force, is adsorbed by the adsorber back vacuum belt 140 is transferred over the 160 is subjected to stress due to the attraction force. 이처럼 진공 흡착기(160), 공기 분사기(170), 다시 진공 흡착기(160)를 순차적으로 지나면서 스트레스를 받게 되는데, 이렇게 글라스 기판(10)이 받는 스트레스는 글라스 기판(10)에 상호 반대 방향으로 작용하는 흡착력과 공기 분사력에 의한 것이므로, 그 압력 차이에 의해 글라스 기판(10)의 절단예정라인(11)을 따라 크랙이 진전될 수 있는 것이다. Thus, there is stressed over the vacuum absorber 160, the air injectors 170 and again vacuum adsorber 160 in sequence, and thus the glass substrate 10 acts in mutually opposite directions to stress receive a glass substrate (10) Since by the air blowing force and suction force which, to that a crack may develop along the line along which the substrate should be cut 11 of the glass substrate 10 by the pressure difference. 이처럼 절단예정라인(11)을 따라 크랙이 진전됨에 따라, 글라스 기판(10)은 도 4에 도시된 것처럼 절단되어 단위 패널(20)들로 각각 분리될 수 있다. Thus, as the crack advances along the line along which the material is to be 11, the glass substrate 10 can be respectively separated into a cutting unit of the panel 20 it is, as shown in Fig.

상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 브레이크 공정에 브레이크 바를 이용하는 종래에 비해, 글라스 칩의 발생이 최소화될 수 있는바, 글라스 칩을 흡입하여 배출하기 위한 별도의 장비가 요구되지 않게 되므로, 제조 비용이 절감될 수 있다. According to the invention as described above, so compared to the conventional use of the bar braking the breaking step, bars in the occurrence of glass chips can be minimized, and additional equipment so that it will not be required to suck the glass chips to the discharge, the production cost It can be reduced. 또한, 종래와 같이 브레이크 공정에 스팀을 이용하는 것에 비해, 글라스 기판을 이송시키는 동안 글라스 기판을 절단할 수 있으므로, 생산성 향상이 도모되는 효과가 얻어질 수 있다. Further, as compared to using the steam to the breaking step, as in the prior art, because the glass substrate can be cut with the glass substrate during transferring, the effect of improved productivity is achieved it can be obtained.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. The present invention has been described the embodiment illustrated in the accompanying drawings, an example with reference to which to understand that it is only, and those skilled in the art from which the various modifications and equivalent other embodiments can be as illustrative It will be. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Therefore, the true scope of the present invention as defined only by the appended claims.

Claims (7)

  1. 소정 깊이로 절단예정라인이 형성된 글라스 기판을 이송하는 것으로, 무한 궤도로 주행하며 적어도 상기 글라스 기판을 이송하는 부위에 대응되게 통기성을 갖는 이송 벨트를 구비한 컨베이어; By transferring a glass substrate formed with a line along a predetermined depth, running in an endless track and a conveyor comprising a transport belt having an air permeability corresponding to a portion to be at least for transferring the glass substrate; And
    상기 글라스 기판의 절단예정라인에 스트레스를 가해 크랙이 진전되도록 하여 절단하는 것으로, 상기 이송 벨트가 주행하는 방향을 기준으로 상류 측의 하방에 배치되며 상기 이송 벨트에 진공을 발생시켜 상기 글라스 기판을 상기 이송 벨트에 흡착하는 진공 흡착기를 구비한 크랙진전 유닛; By cutting to ensure that applied stress crack development in the line along which the glass substrate, is disposed below the upstream side relative to the direction in which the conveyance belt driving to generate a vacuum in said transfer belt wherein the glass substrate crack propagation unit having a vacuum adsorber, which adsorbed on the conveyance belt;
    을 구비하는 글라스 기판의 브레이크 장치. Brake device of the glass substrate having a.
  2. 제 1항에 있어서, According to claim 1,
    상기 진공 흡착기는 상기 이송 벨트의 주행 방향에 수직인 방향으로 적어도 1열로 배열된 진공 포트들과, 상기 진공 포트들에 진공을 제공하는 진공 펌프를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 글라스 기판의 브레이크 장치. The vacuum adsorber braking device of the glass substrate, characterized in that a by a vacuum pump to provide a vacuum to the at least one vacuum port arranged in rows in a direction perpendicular to the running direction of the transport belt, the vacuum port.
  3. 제 2항에 있어서, 3. The method of claim 2,
    상기 이송 벨트에는 면 전체에 걸쳐 통기 홀들이 형성되며, 상기 통기 홀들은 상기 진공 포트들 사이의 간격과 동일한 간격으로 배열된 것을 특징으로 하는 글라스 기판의 브레이크 장치. The transport belt has vent holes are formed all over the surface, wherein the vent holes are breaking apparatus of the glass substrate, characterized in that arranged at the same interval as the interval between the vacuum port.
  4. 제 1항에 있어서, According to claim 1,
    상기 크랙진전 유닛에는 상기 진공 흡착기의 일 측에 배치되어 상기 이송 벨트를 통해 상기 글라스 기판으로 공기를 분사하는 공기 분사기가 더 구비된 것을 특징으로 하는 글라스 기판의 브레이크 장치. The crack propagation unit, brake unit of the glass substrate, characterized in that the air jet which are arranged on one side of the vacuum absorber injecting air into the glass substrate through the conveyance belt is further provided.
  5. 제 4항에 있어서, 5. The method of claim 4,
    상기 공기 분사기는 상기 이송 벨트의 주행 방향에 수직인 방향으로 적어도 1열로 배열된 분사 포트들 및, 상기 분사 포트들에 압축 공기를 공급하는 압축기를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 글라스 기판의 브레이크 장치. The air injector breaking apparatus of the glass substrate, characterized in that a provided with a compressor which supplies compressed air to at least one of the injection port and the ejection port array rows in the direction perpendicular to the running direction of the transport belt.
  6. 제 5항에 있어서, 6. The method of claim 5,
    상기 이송 벨트에는 면 전체에 걸쳐 통기 홀들이 형성되며, 상기 통기 홀들은 상기 분사 포트들 사이의 간격과 동일한 간격으로 배열된 것을 특징으로 하는 글라스 기판의 브레이크 장치. The transport belt has vent holes are formed all over the surface, wherein the vent holes are breaking apparatus of the glass substrate, characterized in that arranged at the same interval as the interval between the jet port.
  7. 제 4항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, A method according to any one of claims 4 to 6,
    상기 진공 흡착기는 복수 개로 구비되며, 상기 공기 분사기는 상기 진공 흡착기들 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 글라스 기판의 브레이크 장치. The vacuum adsorber is provided with multiple pieces, the air injector breaking apparatus of the glass substrate, characterized in that disposed between the vacuum absorber.
KR1020060002268A 2006-01-09 2006-01-09 Apparatus for breaking glass substrate KR100586821B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060002268A KR100586821B1 (en) 2006-01-09 2006-01-09 Apparatus for breaking glass substrate

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060002268A KR100586821B1 (en) 2006-01-09 2006-01-09 Apparatus for breaking glass substrate
CN 200710000919 CN100999320A (en) 2006-01-09 2007-01-08 Apparatus for breaking glass substrate
TW96100780A TWI335308B (en) 2006-01-09 2007-01-09 Apparatus for breaking a glass substrate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100586821B1 true KR100586821B1 (en) 2006-05-29

Family

ID=37182389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060002268A KR100586821B1 (en) 2006-01-09 2006-01-09 Apparatus for breaking glass substrate

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR100586821B1 (en)
CN (1) CN100999320A (en)
TW (1) TWI335308B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101767096B1 (en) * 2015-05-18 2017-08-11 (주)인벤티홀딩스 Vacuum suction block assembly type conveyor having a independent vacuum function and vacuum breaking function

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172769B (en) 2007-10-31 2011-02-16 塔工程有限公司 Crack propagation system and crack propagation method for glass substrates
WO2011064931A1 (en) * 2009-11-25 2011-06-03 シャープ株式会社 Apparatus for discarding glass plate
EP3149775B1 (en) * 2014-05-27 2019-12-04 SunPower Corporation Shingled solar cell module
CN109768095A (en) * 2014-05-27 2019-05-17 太阳能公司 Stacking formula solar cell module
CN106353902B (en) * 2016-11-08 2019-03-22 武汉华星光电技术有限公司 A kind of liquid crystal panel shift apparatus and liquid crystal display panel diced system

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0556928U (en) * 1992-01-13 1993-07-30 三星ダイヤモンド工業株式会社 Cleaning combined conveyor in an automatic substrate cutting device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0556928U (en) * 1992-01-13 1993-07-30 三星ダイヤモンド工業株式会社 Cleaning combined conveyor in an automatic substrate cutting device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101767096B1 (en) * 2015-05-18 2017-08-11 (주)인벤티홀딩스 Vacuum suction block assembly type conveyor having a independent vacuum function and vacuum breaking function

Also Published As

Publication number Publication date
TW200730454A (en) 2007-08-16
CN100999320A (en) 2007-07-18
TWI335308B (en) 2011-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101596721B (en) Substrate-cutting system
CN1486285B (en) Scribing and breaking apparatus, system therefor
KR100751575B1 (en) Substrate dicing system, substrate manufacturing apparatus, and substrate dicing method
US7616289B2 (en) Apparatus for conveying liquid crystal display panel
JPWO2005087458A1 (en) Substrate cutting system, substrate manufacturing apparatus, substrate scribing method, and substrate cutting method
US20060096709A1 (en) LCD bonding machine and method for fabricating LCD by using the same
CN1265947C (en) Equipment for cutting liquid crystal display panel
EP1491309B1 (en) Parting method for fragile material substrate and parting device using the method
US7275577B2 (en) Substrate bonding machine for liquid crystal display device
JP2004004448A (en) System for manufacturing liquid crystal display, and method for manufacturing liquid crystal display by using the system
US6774978B2 (en) Device for cutting liquid crystal display panel and method for cutting using the same
KR101265904B1 (en) Method and apparatus for separating a pane of brittle material from a moving ribbon of the material
US7845529B2 (en) Method for processing substrate, apparatus for processing substrate, method for conveying substrate and mechanism for conveying substrate
KR100685923B1 (en) Bonding devise and method for manufacturing liquid crystal display device using the same
JP3845054B2 (en) Apparatus and method for cutting liquid crystal display panel
JP4516377B2 (en) Cutting method of LCD panel
JP2003270609A (en) Apparatus for producing assembled substrate and method for producing assembled substrate
TW200605209A (en) Substrate processing apparatus and method
JP4131853B2 (en) Display device manufacturing method and manufacturing apparatus
US20030155391A1 (en) Method for cutting liquid crystal display panel
JP2002196337A (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for optoelectronic device and manufacturing method and manufacturing apparatus for liquid crystal panel
JP5322480B2 (en) Flat panel display glass substrate etching equipment
CN100456092C (en) Substrate binding appts. of LCD and its driving method
CN1678439A (en) Pasted base board cutting system and base board cutting method
US7583351B2 (en) Method for cutting liquid crystal display panel and method for fabricating liquid crystal display panel using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120507

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130305

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee