KR100585373B1 - Manufacturing process for an oil-pressure case - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유압 케이스 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 프레스 금형 내부에서 모든 제작 공정이 이루어지므로, 제품을 제작하기 위해 갖추어야할 설비가 줄어들고, 제작 공정이 간단해지므로 생산단가를 저렴하게 낮출 수 있으며, 신속하게 완성품을 얻을 수 있는 유압 케이스 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a hydraulic case manufacturing method, and more specifically, since all the manufacturing process is made in the press mold, the equipment to be equipped for manufacturing the product is reduced, and the manufacturing process is simplified, so that the production cost can be lowered inexpensively. The present invention relates to a hydraulic case manufacturing method capable of quickly obtaining a finished product.

본 발명의 유압 케이스 제조방법은 스틸 원판을 프레스 금형에 삽입하여 프레스 가공을 통해 몸체부와 절곡부를 형성하는 단계, 상기 절곡부가 몸체부보다 얇게 형성되도록 상기 절곡부를 얇게 펴는 단계, 상기 절곡부에 홈을 형성하도록, 상기 절곡부의 일부를 노칭 가공하여 제거하는 단계, 및 상기 절곡부를 위쪽으로 펴도록 드로잉 가공하는 단계를 포함한다. The hydraulic case manufacturing method of the present invention comprises inserting a steel disc into a press mold to form a body portion and a bent portion through a press process, the step of thinning the bent portion so that the bent portion is formed thinner than the body portion, the groove in the bent portion And forming a portion of the bent portion by notching, and drawing to spread the bent portion upward.

몸체부, 절곡부, 홈Body, Bending, Groove

Description

유압 케이스 제조방법{MANUFACTURING PROCESS FOR AN OIL-PRESSURE CASE}MANUFACTURING PROCESS FOR AN OIL-PRESSURE CASE

도 1은 종래의 유압 케이스 제조방법을 나타내는 순서도.1 is a flow chart showing a conventional hydraulic case manufacturing method.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른, 유압 케이스 제조방법을 나타내는 순서도.2 is a flow chart showing a hydraulic case manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

10: 유압 케이스 12: 몸체부10: hydraulic case 12: body portion

14: 절곡부 16: 턱14: bend 16: jaw

18: 홈 18: home

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본 발명은 유압 케이스 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 프레스 금형 내부에서 모든 제작 공정이 이루어지므로, 제품을 제작하기 위해 갖추어야할 설비가 줄어들고, 제작 공정이 간단해지므로 생산단가를 저렴하게 낮출 수 있으며, 신속하게 완성품을 얻을 수 있는 유압 케이스 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a hydraulic case manufacturing method, and more specifically, since all the manufacturing process is made in the press mold, the equipment to be equipped for manufacturing the product is reduced, and the manufacturing process is simplified, so that the production cost can be lowered inexpensively. The present invention relates to a hydraulic case manufacturing method capable of quickly obtaining a finished product.

본 발명의 제조방법에 의하여 제작되는 유압 케이스는 자동차의 자동 변속 기어 장치를 조작하여 기어를 변속할 때, 오토매틱 미션에 오일을 뿌리도록 작동하는 유압 장치의 케이스이다.The hydraulic case manufactured by the manufacturing method of the present invention is a case of a hydraulic device that operates to sprinkle oil on an automatic mission when the gear is shifted by operating an automatic transmission gear device of a vehicle.

도 1은 종래의 유압 케이스 제조방법을 나타내는 순서도이다. 도 1에 따르면, 종래의 유압 케이스 제조방법은 스틸 원판을 프레스 금형에 삽입한 후 1∼5회 프레스 가공을 통해 몸체부(12)를 형성하는 단계, 상기 단계에서 제작된 몸체부(12)를 CNC 내경 가공기계로 이동시켜 몸체부(12) 상단 내경을 절삭함으로서 턱(16)을 형성시키는 단계, 및 상기 턱(16)이 형성된 몸체부(12)를 다시 프레스 금형으로 이동시킨 후 턱(16)의 일부를 절단하여 홈(18)을 형성하도록 노칭 가공을 하는 단계로 이루어진다.1 is a flow chart showing a conventional hydraulic case manufacturing method. According to Figure 1, the conventional hydraulic case manufacturing method is a step of forming the body portion 12 through the 1 to 5 press processing after inserting the steel disc into the press mold, the body portion 12 produced in the step The step of forming the jaw 16 by cutting the inner diameter of the upper end of the body part 12 by moving to a CNC inner diameter machining machine, and then moving the body part 12 on which the jaw 16 is formed back to the press mold, And a notching process to cut a portion of the to form the groove (18).

이상에서 확인할 수 있듯이, 종래의 유압 케이스 제조방법에 따르면 프레스 가공을 통해 유압 케이스(10) 몸체부(12)를 형성한 후, 몸체부(12) 상단에 턱(16)을 형성하기 위해 CNC 기계로 몸체부(12)를 옮겨서 설치하여 몸체부(12) 상단 내경을 절삭하고, 다시 프레스 금형으로 이동시켜 노칭 작업을 통해 홈(18)을 형성하게 된다. 따라서 작업에 필요한 설비로서 프레스 금형과 CNC 내경 가공기계를 모두 갖추어야 하므로 설비를 갖추어야 하는 부담이 커진다. 또한, 프레스 가공 후 CNC 절삭 가공을 하고 다시 프레스 금형으로 옮겨 가공해야 하므로 작업이 번거롭고 시간과 인력이 많이 투입되어야 한다.As can be seen from the above, according to the conventional hydraulic case manufacturing method, after forming the hydraulic case 10, the body portion 12 through the press working, the CNC machine to form the jaw 16 on the top of the body portion 12 The furnace body 12 is moved and installed to cut the inner diameter of the upper end of the body 12, and then move to the press mold to form the groove 18 through the notching operation. Therefore, it is necessary to equip both press mold and CNC internal processing machine as equipment necessary for work, and the burden of equipping equipment is increased. In addition, since the CNC machining after press processing, and then moved to the press mold to process again, the work is cumbersome and requires a lot of time and manpower.

그러므로 작업에 투여되는 설비와 인적, 물적 자원을 줄이면서도 간편하고 신속하게 유압 케이스(10) 제품을 생산할 수 있는 제조방법을 개발할 필요성이 요구되어 왔다.Therefore, there is a need to develop a manufacturing method capable of producing the hydraulic case 10 product easily and quickly while reducing the equipment and human and physical resources administered to the work.

본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 프레스 금형 내부에 스틸 원판을 삽입한 상태에서 모든 제작 공정이 이루어지므로, 제품을 제작하기 위해 갖추어야 할 설비가 줄어들고, 제작 공정이 간단해지므로 생산단가를 저렴하게 낮출 수 있으며, 신속하게 완성품을 얻을 수 있는 유압 케이스 제조방법을 제공하는 것이다. The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is that all the manufacturing process is made in the state of inserting the steel disc inside the press mold, the equipment to be equipped to manufacture the product is reduced, manufacturing process This simplifies the production cost can be lowered cheaply, and to provide a hydraulic case manufacturing method that can quickly obtain the finished product.

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 유압 케이스 제조방법은, 스틸 원판을 프레스 금형에 삽입한 후, 1∼5회 프레스 가공을 함으로써 몸체부와 절곡부를 형성하는 단계, 절곡부가 몸체부보다 얇게 형성되도록 상기 절곡부를 얇게 가공하는 단계, 상기 절곡부에 홈을 형성하도록, 절곡부의 일부를 노칭 가공하여 제거하는 단계, 및 상기 절곡부를 위쪽으로 펴도록 드로잉 가공하는 단계를 포함한다. In order to achieve the above object, the method for manufacturing a hydraulic case according to an embodiment of the present invention, after inserting the steel disc into the press mold, forming the body portion and the bent portion by pressing 1 to 5 times, Processing the bent portion thinly so that the bent portion is formed thinner than the body portion, notching and removing a portion of the bent portion to form a groove in the bent portion, and drawing processing to straighten the bent portion upwardly; do.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 유압 케이스 제조방법을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the hydraulic case manufacturing method of the present invention.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른, 유압 케이스 제조방법을 나타내는 순서도이다. 도 2에 따르면, 본 발명의 유압 케이스(10)를 제조하기 위해서, 먼저 스틸 원판을 프레스 금형에 삽입한 후, 1∼5회 정도의 프레스 가공을 통해 몸체부(12)와 절곡부(14)를 형성한다. 프레스 가공 시, 작업 횟수를 줄이기 위해서 한번에 압력을 가하여 몸체부(12)와 절곡부(14)의 형상을 갖추도록 하려면, 무리하게 압력을 가하게 되므로 제품에 균열이 생겨 제품 불량이 발생할 수가 있다. 따라서, 제품에 과도한 압력을 가하지 않도록 여러 차례에 걸쳐 압력을 가하는 것이 바람직하다.2 is a flow chart showing a hydraulic case manufacturing method according to an embodiment of the present invention. According to FIG. 2, in order to manufacture the hydraulic case 10 of the present invention, a steel disc is first inserted into a press die, and then the body portion 12 and the bent portion 14 are subjected to press processing about 1 to 5 times. To form. During press working, to reduce the number of operations, to apply the pressure at a time to form the shape of the body portion 12 and the bent portion 14, the pressure is excessively applied, so that a product may be cracked and a product defect may occur. Therefore, it is desirable to apply pressure several times so as not to exert excessive pressure on the product.

다음 단계는 프레스 금형을 이용하여 절곡부(14)가 몸체부(12)보다 얇게 형성되도록 가공하는 단계이다. 절곡부(14)는 몸체부(12) 상단에서 외측 수평방향으로 향하도록 형성되는데, 마지막 단계에서 몸체부(12) 위쪽으로 펴지도록 드로잉 가공을 하게 되는 것과 동시에 몸체부(12)와의 두께 차이로 인하여 턱(16)을 형성하게 되므로, 턱(16)의 두께 치수만큼 몸체부(12)보다 절곡부(14)의 두께가 얇게 형성되어야 한다. 절곡부(14)를 가공할 때에도 균열이 생기지 않도록 여러 차례에 걸쳐서 프레스 가공을 하는 것이 바람직하다.The next step is to process the bent portion 14 to be formed thinner than the body portion 12 using a press die. The bent portion 14 is formed to face in the horizontal direction outside from the top of the body portion 12, in the last step to the drawing processing to be extended to the upper portion of the body portion 12 and at the same time due to the difference in thickness with the body portion 12 Due to the formation of the jaw 16, the thickness of the bent portion 14 should be formed thinner than the body portion 12 by the thickness of the jaw 16. It is preferable to press-process several times so that a crack may not generate | occur | produce also when processing the bending part 14.

세 번째 단계는 절곡부(14)에 홈(18)을 형성하도록, 절곡부(14)의 일부를 노칭 가공하여 제거하는 단계이다. 절곡부(14)의 일부를 절개하도록 노칭 가공을 하는데, 프레스 금형에 형성되어 있는 절곡부(14)의 홈(18)을 이용하여 절개 작업을 진행한다.The third step is a step of notching and removing a part of the bent portion 14 so as to form the groove 18 in the bent portion 14. The notching process is performed to cut a part of the bent portion 14, and the cutting operation is performed by using the grooves 18 of the bent portion 14 formed in the press die.

마지막으로, 절곡부(14)를 위쪽으로 펴도록 드로잉 가공함으로서 유압 케이스(10) 제작을 완성하게 된다. 드로잉 가공 역시 프레스 금형에서 작업이 이루어지게 된다. 드로잉 가공 작업을 하면, 절곡부(14)의 두께가 몸체부(12) 두께보다 얇으므로 자연히 턱(16)이 형성되어 유압 케이스(10)의 형상을 갖춘 완제품이 완성된다.Finally, the drawing process to extend the bent portion 14 to the top to complete the manufacture of the hydraulic case (10). Drawing is also done in the press die. When the drawing operation is performed, the thickness of the bent portion 14 is thinner than the thickness of the body portion 12, so that the jaw 16 is naturally formed to complete the finished product having the shape of the hydraulic case 10.

종래에는 프레스 가공, CNC 내경 절삭 가공, 다시 프레스 가공의 과정을 거 쳤고, CNC 절삭 가공의 경우에는 정밀한 작업이 요구되므로 작업 과정이 복잡하고 초기 설비비용과 각종 생산비용이 많이 발생하였다.In the past, the process of press machining, CNC internal cutting, and press machining were again performed. In the case of CNC cutting, precise work is required, which leads to complicated work processes and high initial equipment costs and various production costs.

하지만 본 발명의 유압 케이스(10) 제조방법에 따르면, 모든 작업 과정이 프레스 금형 내에서 이루어지므로 다른 설비를 갖출 필요가 없어 기초 설비 투자비용이 적게 투입되어도 같은 품질을 갖춘 제품을 생산할 수 있게 된다. 또한, 프레스 금형 내에서 가압하거나 절삭, 드로잉 작업 등의 모든 작업 공정을 진행함으로서 최종 완제품을 생산할 수 있으므로, 작업 난이도가 낮아지고 각종 생산비용도 함께 낮출 수가 있다.However, according to the manufacturing method of the hydraulic case 10 of the present invention, since all the working process is made in the press mold, it is not necessary to equip with other equipment, so that even if the basic equipment investment cost is reduced, the product having the same quality can be produced. In addition, since the final finished product can be produced by pressurizing in a press die or performing all work processes such as cutting and drawing work, difficulty of work can be lowered and various production costs can be lowered together.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.The foregoing has outlined rather broadly the features and technical advantages of the present invention in order to better understand the claims of the invention which will be described later. Additional features and advantages constituting the claims of the present invention will be described below. It should be appreciated by those skilled in the art that the conception and specific embodiments of the invention disclosed may be readily used as a basis for designing or modifying other structures for carrying out similar purposes to the invention.

또한, 본 발명에서 개시된 발명 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 사용되어질 수 있을 것이다. 또한, 당해 기술분야의 숙련된 사람에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.In addition, the inventive concepts and embodiments disclosed herein may be used by those skilled in the art as a basis for modifying or designing other structures for carrying out the same purposes of the present invention. In addition, such modifications or altered equivalent structures by those skilled in the art may be variously changed, substituted and changed without departing from the spirit or scope of the invention described in the claims.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명의 유압 케이스 제조방법은, 프레스 금형 내부에서 모든 제작 공정이 이루어지므로, 제품을 제작하기 위해 갖추어야할 설비가 줄어들고, 제작 공정이 간단해지므로 생산단가를 저렴하게 낮출 수 있으며, 신속하게 완성품을 얻을 수 있다는 장점이 있다.As described above, the manufacturing method of the hydraulic case of the present invention, since all the manufacturing process is made inside the press die, the equipment to be equipped for manufacturing the product is reduced, and the manufacturing process is simplified, the production cost can be lowered inexpensively. It has the advantage of being able to get the finished product quickly.

Claims (1)

유압 케이스 제조방법에 있어서,In the hydraulic case manufacturing method, 스틸 원판을 프레스 금형에 삽입하여 프레스 가공을 통해 몸체부(12)와 절곡부(14)를 형성하는 단계,Inserting a steel disc into a press die to form the body portion 12 and the bent portion 14 through press working, 상기 절곡부(14)가 몸체부(12)보다 얇게 형성되도록 상기 절곡부를 얇게 펴는 단계,Spreading the bent portion thinly so that the bent portion 14 is formed thinner than the body portion 12, 상기 절곡부(14)에 홈(18)을 형성하도록, 상기 절곡부(14)의 일부를 노칭 가공하여 제거하는 단계, 및Notching and removing a portion of the bent portion 14 to form a groove 18 in the bent portion 14, and 상기 절곡부(14)를 위쪽으로 펴도록 드로잉 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유압 케이스 제조방법.Hydraulic case manufacturing method comprising the step of drawing processing to straighten the bent portion (14).
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