KR100575366B1

KR100575366B1 - 초음파 용착을 위한 플랙시블 튜브 시이트

Info

Publication number: KR100575366B1
Application number: KR1020040011600A
Authority: KR
Inventors: 정진만
Original assignee: 정진만
Priority date: 2004-02-18
Filing date: 2004-02-18
Publication date: 2006-05-08
Also published as: KR20050078974A

Abstract

본 발명은 치약.화장품.식품.의약품등의 포장용기로 쓰이는 금속박판과 플라스틱으로 구성된 플렉시블 튜브(Flexible tube)의 제조에 있어, 본 발명의 적층구조는 초음파용착기(ultrasonic welder)를 이용한 내부가열방법으로 튜브체의 원형접합(longitudial Seam)에 적합하도록 발명된 것이다. 본 발명의 적층구조에서 내부 차단층은 내용물의 보존성과 눌림부분의 복원력 향상 및 접합(seam)부분의 금속박판 침식을 방지하기 위한 적층구조이며, 또한 튜브체의 외적기능을 다양화할 수 있는 시이트 구조와 그 제조방법에 관한 것이다.

초음파 용착.플랙시블튜브.튜브체

Description

초음파 용착을 위한 플랙시블 튜브 시이트{Method to manufacture flexible tube sheet for ultrasonic welding }

도1. 플랙시블 튜브의 원형접합 단면도

도2. 본 발명에 따른 시이트의 적층구조 및 초음파용착을 위한 튜브체의 적층 구조를 나타낸 단면도.

(초음파용착:장치구조는 전기에너지를 발생시키는 발진기,전기에너지를 기계적에너지로 변환시켜 초음파진동을 발생시키는 진동자,진폭을 높여주는 혼(horn) 등으로 구성되며, 플라스틱 필름의 접합면에 초음파 진동을 전달,접착표면에 마찰열을 발생시킴으로서 접착면이 용융되어 강한 분자적 결합이 이루어 지도록 하는 구조장치)

도3. 본 발명에 따른 시이트의 내부차단층을 구성하는 실시예를 나타낸 단면도.

도4. 본 발명에 따른 시이트를 초음파용착으로 접합한 튜브체에 폴리에틸렌 수지를 압출코팅한 실시예를 나타낸 단면도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

a : 튜브체 b: 튜브체의 원형접합

c : 접합 폭(over-lap) d: 폴리에틸렌 수지의 압출코팅

10: 제 1 열접착층 20: 제 1 접착수지층

30: 내부차단층 40: 제 2 접착수지층

50: 제 2 열접착층

301: 내부차단층의 알루미늄 박판층

302: 내부차단층의 접착제층

303: 내부차단층의 플라스틱 필름층

304: 내부차단층의 접착제층

305: 내부차단층의 접착플라스틱 필름층

본 발명은 페이스트(paste)형 제품을 충진하기 위하여 통상적으로 사용되는 플랙시블 튜브(Flexible tube) 형태의 플랙시블 시이트 구조와 제조방법 및 튜브체의 원형접합에 관한 것이다. 통상적인 플랙시블 튜브의 튜브체는 내.외부 열접착층, 접착수지층 및 내부차단층으로 구성되며, 내부차단층의 기재는 금속박판(알루미늄박판) 또는 고차단성 플라스틱 필름을 적층하여, 자외선 차단 및 가스투과, 투습등을 방지하기 위한 목적으로 사용되어 진다.

〈도 1〉과 같이 플랙시블 튜브의 시이트 구조에 있어, 내부차단층을 알루미늄 박판 단독으로 적층하고, 다수의 중합체를 적층한 구조로 제 1열접착층(10)(폴리에틸렌필름)/제 1접착수지층(20)(에틸렌아크릴산 공중합체)/내부차단층(30)(알루 미늄 박판) /제2 접착수지층(40)(에틸렌아크릴산 공중합체)/제 2열접착층(50)(폴리에틸렌필름)을 적층한 플랙시블 시이트가 일반적이다.

튜브체(a)의 원형접합(b)방법으로는 가열히터바를 이용한 외부가열 방법과 고주파 또는 초음파을 이용한 내부가열 방법이 있으나 일반적로 내부가열 방법으로 접합을 한다.

고주파접합은 유도가열에 의하여 금속층인 알루미늄 박판을 발열시켜 접착수지층과 열접착층인 폴리에틸렌 필름을 용융하고, 가압하여 튜브체를 접합하는 것으로 가열온도,시간,압력,접착강도등을 고려하여 적층기재의 두께가 결정되는 것이 일반적이다.

초음파접합은 이와 반대로 열접착층의 폴리에틸렌 필름의 접합면에 초음파 진동을 주어 마찰열을 발생시킴과 동시에 가압하여 접착하는 방식으로 접착강도를 얻기위하여 일정한 압력을 주어야 하며, 가압에 의한 알루미늄 박판의 균열을 방지하기 위하여 알루미늄 박판의 두께을 고려하여야 한다.

튜브체의 원형접합(b)에 있어서 겹친부위(c)(over-lap)의 폭은 1.5~2mm로 하여 접합하며, 접합강도는 0.3kg이상, 튜브의 공기압에 의한 파열강도는 3.5bar이상, 알루미늄 박판의 절단면 부위가 산화방지를 위한 수지막이 형성되어야 하며, 이를 확인하기 위한 시험으로는 수산화나트륨(NaOH)의 침전시험(증류수의 0.5%희석.24h)에 의한 부식여부를 확인한다.

통상적인 플랙시블 튜브에 사용하는 다층라미네이트 시이트를 고주파와 초음파용착으로 튜브체의 원형접합(b)을 할 경우〈표 1〉과 같은 결과를 확인할 수 있 다.

〈표 1〉

〈표 1〉의 결과는 상기 원형접합의 품질 기준을 얻기 위한 초음파용착의 작업조건은 초음파 출력 2.8KW .공압 2.9kgf/㎠.용착시간 0.5초에 의한 접합결과 이며, 상기 알루미늄 박판의 균열을 방지하기 위하여, 기준 공압 이하로 가압할 경우 접합강도가 상대적으로 저하되는 현상을 확인할 수 있다. 또한 튜브체의 원형접합에 있어, 접합강도를 유지하기 위하여, 접합부분 (c)의 체적은 70~80%을 유지해야 한다.

〈표 1〉의 결과는 고주파 접합은 품질결함이 없으나, 초음파 접합의 경우 알루미늄의 두께차이(B.C.D형)에 의하여 균열이 발생하는 것을 확인할 수 있으며, 특히 A형의 경우 외부층으로 노출된 절단부위를 수산화나트륨의 수용액에 침전시험한 결과, 부분적으로 알루미늄 박판이 노출되어 침식되는 것을 확인할 수 있다.

고주파 접합의 경우 알루미늄 박판를 발열시켜 EAA와 PE필름를 용융 및 가압 하여, 용융된 수지가 밀려나와 알루미늄 박판의 절단부위를 수지로 감싸게 하여, 침식을 방지하게 하는 것이며, 초음파 접합은 열접착층의 PE필름 계면에 마찰열을 발생시켜, 연화, 용융시키고 가압하여, 내,외층절단부위에 수지막을 형성케 하는 것이며, 수지막이 불안정하게 형성되어, 알루미늄 박판이 노출되는 현상을 확인할 수 있다.

이상과 같이 플렉시블 튜브는 알루미늄 박판을 내부차단층으로 하고 다수의 중합체를 적층시킨 형태로 구성하여, 내약품성 향상과 절곡 안정성,가스차단,수분차단등을 위한 튜브의 일예로, 한국 공고특허 제1991-08844호(출원번호특허 1984-0001766호)에는 페이스트형 제품을 충진하기 위하여 통상적으로 사용되는 플랙시블 튜브형태의 다층 플랙시블 기재 및 이들 기재의 용도에 관해 개시되어 있다.

튜브제조를 위하여 필수적인 튜브체의 원형접합에 있어 알루미늄 박판를 접착수지층으로 양면을 감싸는 구조는 고주파 접합에 용이한 적층구조임을 알 수 있다. 〈표 1〉과 같이 기존의 플랙시블 튜브 시이트는 튜브체의 접합방법에 따라 튜브의 품질변화가 발생되는 바, 초음파용착에 적합한 시이트의 적층구조로 플랙시블 튜브를 제공하는 것에 있다.

본 발명은 금속박판과 플라스틱기재로 적층된 플랙시블 튜브 시이트의 제조와 관련하여, 초음파 용착 방법으로 튜브체 접합측면(절단부위)에 수지막을 형성하여, 알루미늄 박판의 침식을 방지하고, 알루미늄 박판의 균열을 방지할 수 있는 시이트의 적층구조와 튜브의 복원력 향상과 절곡에 의한 알루미늄 박판의 핀홀발생에 따른 내용물 보존성저하를 방지하며, 튜브의 다양성을 제공할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 내부차단층에 적층되는 접착플라스틱 필름층(305)과 제 2 열접착층(50)에 적층되는 필름에 각기 다른 착색재(master batch:염,안료를 수지중에 고농도로 분산시켜 가공한 착색재)를 첨가하여, 튜브의 색상을 다양화할 수 있는 특징을 갇는 튜브를 제조하는 것에 있다.

상기와 같이 금속박판을 이용한 플랙시블 튜브제조에 있어, 초음파 용착으로 원형접합을 할 경우 금속박판의 두께와 밀접한 관계가 있다는 것을 알 수 있으며, 튜브체에 최소 두께(6~9㎛)의 알루미늄 박판을 적층하여, 금속박판이 작용하는 효과를 유지하고 또한 튜브의 외적기능 즉 스티프니스, 외관 다양화, 복원력을 갇는 시이트를 제조하여, 초음파용착으로도 튜브체의 원형접합이 가능하도록 하기 위함이다.

상기 목적을 실현하기 위한 본 발명의 플랙시블 튜브 시이트는 〈도 2〉에 도시된 바와같이 시이트의 두께는 310㎛으로 설계되어, 제1열접착층(10)(90㎛)/제1접착수지층(20)(35㎛)/내부차단층(30)(65㎛)/제2접착수지층(40)(30㎛)/제2열접착층(50)(90㎛)= 29.0%:11.3%:21.0%:9.7%:29.0%의 비율로 기재를 조성하는 것이 바람직하다. 통상적인 플랙시블 튜브 시이트는 알루미늄 박판을 12∼ 40㎛으로 적층하고 폴리에틸렌필름 및 접착수지를 적층하여 275 ~ 310㎛두께로 플랙시블 튜브의 시이트로 사용하는 것이 일반적이다. 상기 알루미늄 박판의 두께는 고주파접합에는 적 합하나, 초음파접합에서 알루미늄 박판의 두께차이로 인한 균열발생, 절단부위의 노출등으로 인하여 페이스트제품 용기로는 제한적으로 사용할 수 밖에 없다.

본 발명의 플랙시블 튜브의 내부차단층(30)은 〈도 3〉에 도시된 바와 같이 알루미늄 박판(301)/접착제(302)/플라스틱 필름(303)/접착제(304)/접착플라스틱 필름(305)으로 드라이 라미네이션공법을 이용하여 순차적으로 합지시킨 다층 복합 기재로 이루어진다. 이때, 상기 내부차단층(30) 전체의 두께는 65㎛(± 5%)가 적정하며, 기재의 조성비율을 100%으로 보았을 때, 알루미늄 박판(7㎛):접착제층(1.5㎛):플라스틱 필름(20㎛):접착제층 (1.5㎛):접착플라스틱필름(35㎛)=11.7% : 2.5% : 33.3% : 2.5% : 50%의 비율로 조성되는 것이 바람직하다. 상기 알루미늄 박판(301)의 재질은 전신용 알루미늄 박판의 분류(KSD6705) 및 알루미늄 박판의 질별기호(KSD0004)기준으로 질별기호 '0'을 적층하며, 두께는 6 ~ 9 ㎛을 적층하는 것이 본발명의 특징이다.

상기 내부차단층(10)에 적층되는 플라스틱 필름(303)의 작용은 튜브체(a)의 원형접합(b)에 있어, 초음파 용착시 압력(2.5 ~ 3.5kgf/㎠)으로 인하여 알루미늄 박판의 균열을 방지할 수 있도록 하기 위한 목적과 얇은 알루미늄 박판(6~9㎛)의 핀 홀(pin-hole)로 인한 기체투과도 및 투습도을 보완할 수 있는 작용을 하기위한 것으로 초음파용착의 가압을 지탱할 수 있는 인장강도.신장율과 기체투과도를 기준으로 〈표 1〉와 같이 통상적인 조건을 만족하는 필름을 선택적으로 사용하는 것이 바람직하다.

〈표 2〉

알루미늄 박판이 플랙시블 튜브의 기재로 사용되는 목적은 투습과 기체투과를 '0'(제로)수준으로 차단하는 기능으로 상기 〈표 2〉의 플라스틱필름과 알루미늄 박판을 폴리우레탄계의 접착제(302)로 적층하여 가스차단 효과를 발현하는 것이다.

내부차단층(30)에 접착플라스틱필름(305)을 적층하는 목적은 기재간의 접착, 다양한 색상 창출과 또한, 초음파용착시 발생하는 마찰열로 인하여 기재간 열변형 응력차이에 따른 접착분리(디라미네이트 현상)를 방지하기 위하여, 폴리에틸렌 필름을 적층하는 것이 바람직하다. 상기와 같이 적층된 내부차단층의 산소투과도는 1.0 ㎤/㎡,24hrs,atm(시험방법:ASTM D 3985)이하 및 수분 투습도는 1.0g/㎡,24hrs(시험방법: KS M 3088-99)이하의 결과치가 바람직하다.

즉. 〈표 2〉의 플라스틱필름(303)과 접착플라스틱 필름(305)의 이종기재간 접착을 위하여, 드라이라미네이트 공법에 의한 폴리우레탄계의 접착제(304)를 사용하여 접착하고, 제 2열접층 필름(50)과 접착플라스틱 필름(305)의 동종기재간 접착을 위하여, 압출라미네이트 공법에 의한 〈표 3〉의 접착수지(40)을 사용하여 접착한다.

초음파 용착에 의한 튜브체의 원형접합시 접합부분의 기재간 열변형 응력차 이에 따른 접착력 저하(디라미네이트 현상)을 방지하기 위하여, 접착플라스틱 필름(305)은 접착수지(40) 보다도 연화점/융점이 높은 폴리에틸렌 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 이를 위하여 본 발명에서는 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 필름, 또는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)필름을 표면처리(양면 코로나 처리)하여 적층한다.

또한, 튜브체의 색상을 다양화하기 위하여, 접착플라스틱 필름(305)으로 사용되는 폴리에틸렌 필름에 백색 착색제를 10%수준으로 혼합한 불투명 필름을 접착시켜, 알루미늄 박판의 회색을 차단 시키고, 제 2열접착층(50)에 반투명의 착색제를 혼합한 폴리에틸렌 필름을 적층할 경우 다양한 색상으로 튜브체를 만들 수 있어 튜브의 다양성을 제공할 수 있다..

본 발명의 제 1열접착층(10)과 제 2열접착층(50)은 열봉함강도가 우수하고, 내유성,내약품성등에 우수한 폴리에틸렌 수지중 선상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE-C6) 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 또한 인쇄방식을 다양화하기 위하여 튜브외면 열접착층에 적층되는 폴리에틸렌 필름은 치수안정성을 유지하기 위하여 LLDPE:LDPE, 또는 LLDPE:HDPE:LLDPE 구조의 공압출 인플레이션 필름을 적용하는 것도 바람직하다.

본발명의 접착수지(20,40)는 초음파용착시 열접착층 필름 계면(10,50)의 열봉합온도 보다도 낮은 온도에서 연화되어 압력에 의하여 외부로 밀려나와 열접착층 필름의 용융수지와 수지막을 형성케하는 것이다. 수지막은 절단부위를 감싸고 알루미늄 박판의 침식을 방지할 수 있도록 하는 것이다. 접착수지의 융점은 상대적으로 열접착층의 필름(10,50) 보다도 낮은 온도에서 연화되어야 하며, 〈표 3〉과 같이 기재와의 결합력을 감안하여 사용하는것이 바람직하다.

〈표 3〉

알루미늄 박판층(301)과 제 1열접착층(10)의 폴리에틸렌 필름과 접합을 위하여, 압출라미네이트 공법으로 에틸렌아크릴산공중합체 접착수지(20)를 사용하여, 고온에 의한 이온결합을 발휘할 수 있도록 한다. 또한 접착플라스틱 필름(305)층의 폴리에틸렌필름과 제 2 열접착층(50)의 폴리에틸렌필름과 접합을 위하여 압출라미네이트 공법으로 저밀도폴리에틸렌 또는 에틸렌아크릴산공중합체 접착수지(40)를 사용하여 고온에 의한 가교결합을 발휘할 수 있도록 한다.

이상과 같이 금속박판과 플라스틱을 적층하여 플랙시블 튜브를 제조하기 위한 튜브체의 제조에 있어, 초음파 용착에 의하여 튜브체를 제조할 수 있는 시이트의 적층구조와 제조방법에 관한 것이다.

도 4는 본 발명의 튜브체를 기본으로 하고 초음파용착으로 접합한 튜브체(a)에 폴리에틸렌 수지를 압출코팅(d)하여, 튜브의 복원력 및 스티프니스를 향상시킬 수 있도록 하는 것이다. 대용량의 튜브을 제조하기 위하여, 본 발명의 시이트에 의한 튜브체의 통상적인 두께(310㎛)로는 충족시킬 수 없다. 튜브체의 복원력 및 스티프니스 향상을 위하여 폴리에틸렌 수지를 40 ~ 100 ㎛ 두께로 압출코팅(d)방법으 로 튜브체에 도포하여, 튜브체(a)의 적층두께를 보강하여 기능을 향상시킬 수 있도록 한다.

상기와 같은 실시예에 의한 적층구조는 드라이라미네이트, 압출라미네이트공법에 의한 시이트의 제조 및 초음파 용착방법에 의한 튜브체의 제조에 의하여 튜브를 제조할 수 있으며, 또한 압출코팅 공법으로 튜브체의 강도를 향상시켜 대용량의 포장용기의 튜브로 가공되어 사용될 수 있다.

이하 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 효과에 대하여 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것이 아니다.

실시예

드라이라미네이트 공법으로 내부차단층(30)을 제조하였다.

도 3을 참조하여 설명하면, 접착제층(302,304)을 형성하는 접착제로서 폴리우레탄계의 접착제를 사용하고, 플라스틱 필름(303)으로는 2축연신 폴리에스테르 필름를 사용하고, 접착플라스틱 필름(305)으로는 선형 저밀도 폴리에틸렌 필름을 사용하였다.

2축연신폴리에스테르 필름(20㎛)을 폴리우레탄계 접착제의 고형분 25%~35%를 #100~130 실린더로 도포후 이를 70℃ 분위기에서 건조시키고, 건조된 접착제 코팅면에 알루미늄 박판(7㎛)를 다시 적층시킨 뒤, 적층한 기재를 45℃ 분위기에 온도조건하에서 72시간 이상 경화시킨다. 이어서, 상기 폴리에스터 필름의 표면중 반대면에도 상기와 같은 방법을 따라 접착제를 도포하고 폴리에틸렌필름(35㎛)을 적층시킨 뒤 상기와 같은 조건으로 이를 경화시킨다.

이렇게 적층된 기재가 완전히 경화되었을 때 압출라미네이트 공법으로 시이트를 제조하였다.

도 2을 참조하여 설명하면, 접착수지층(20,40)을 형성하는 접착수지로는 에틸렌아크릴산공중합체 접착수지를 사용하고, 열접착층(10,50)으로는 폴리에틸렌 필름을 사용고, 내부차단층(30)은 상기의 드라이라미네이트 공법으로 제조한 다층라미네이트 기재를 사용하였다.

덴덤형의 압출기에서 폴리에틸렌 필름(90㎛)/에틸렌아크릴산공중합체(35㎛)/내부차단층(65㎛)/에틸렌아크릴산공중합체(30㎛)/폴리에틸렌 필름(90㎛)순으로 라미네이트하여 플랙시블 튜브의 시이트를 제조하였다.

이때, 최종 라미네이트 튜브체의 시이트의 가스차단효과는 산소투과도 0.000㎤/㎡,24hrs,atm이며, 투습도는 0.00g/㎡,24hrs으로 측정되어 내용물 보존성이 우수함을 확인할 수 있었다.

이와 같이 제조된 시이트는 튜브체의 충진량를 기준으로 롤상태로 절단하여 초음파용착에 의한 원형접합을 한다. 초음파용착를 위한 조건으로 출력 2.8KW .공압 2.9Kgf/㎠.용착시간 0.5초.피딩시간 0.5초의 기준으로 튜브체의 원형접합과 동시에 실용규격으로 절단한다. 이와 같이 초음파용착된 튜브체는 실링강도는 0.3kg 이상이고, 원형접합 절단면 부위의 알루미늄 박판의 노출상태를 확인하기위하여 수산화나트륨(NaOH)의 수용액에 침전시험(증류수의 0.5%희석.24h)한 결과 침식반응이 없음을 확인할 수 있다. 이상과 같이 제조된 튜브체를 개구부성형,리드실접착,캡봉함의 공정을 완료하여 튜브를 완성한다.

상기와 같이 초음파용착으로 접합된 튜브체를 〈도 4〉와 같이 폴리에틸렌 수지를 사용하여, 제 2 열접착층(50)의 표면에 압출코팅기를 통과시켜 수지를 100㎛두께로 도포(d)하여, 인출 방향에 따라 실용규격으로 절단한다. 이와 같이 압출코팅된 튜브체는 개구부 성형,리드실접착,캡봉함의 공정을 완료하여 튜브를 완성한다.

상기와 같이 구성되고 작용되는 플랙시블 튜브 시이트는 튜브체의 원형접합을 초음파용착으로 접합하여, 시이트측면(절단부위)의 알루미늄 박판층를 합성수지재로 완전피복에 의하여 침식을 방지하고, 알루미늄의 균열을 방지하기 위한 시이트의 내부차단층 구조는 알루미늄 박판을 단독으로 내부차단층을 구성할 때 보다 월등히 우수한 복원력을 확보할 수 있으며, 또한 본발명의 내부차단층은 튜브체의 절곡에 의한 알루미늄의 핀홀발생에 따른 내용물 보존성 저하를 방지할 수 있도록 한다.

또한 내부차단층에 적층되는 접착플라스틱 필름과 제 2 열접착층에 적층되는 필름에 각기 다른 착색재(master batch:염,안료를 수지중에 고농도로 분산시켜 가공한 착색재)를 첨가하여, 튜브의 색상을 다양화할 수 있는 특징을 갇는 튜브를 제조하는 효과를 제공한다.

초음파용착이 가능한 기존의 플랙시블 튜브 시이트(알루미늄 박판:40㎛)와 본 발명에 의한 시이트을 기능적 측면에서 동일한 성능을 보장하면서도 제조원가 측면에서 고가의 알루미늄 박판 사용량을 크게 줄일 수 있어 생산원가를 절감시킬 수 있는 경제적인 이점을 제공한다.

Claims

플랙시블 튜브의 내면을 이루는 튜브 내측 표면층의 제 1열접착층(10)과 외면을 이루는 튜브 외측 표면층의 제 2열접착층(50)과, 튜브 내부로의 가스투과를 방지하는 내부차단층(30) 그리고 상기 표면층과 내부차단층을 접착하는 접착수지층(20,40)으로 구성된 플랙시블 튜브 시이트에 있어서,

상기 제1, 2열접착층의 기재는 폴리에틸렌 필름으로 적층하고, 상기 제 1 접착제층(20)의 수지는 에틸렌 아크릴산 공중합체를 적층하고, 상기 제 2접착제층(40)의 수지는 에틸렌 아크릴산 공중합체 또는 폴리에틸렌 수지를 적층하며, 상기 내부차단층(30)을 알루미늄 박판(301)과, 접착제층(302)과, 플라스틱 필름(303)과, 접착제층(304)과 접착플라스틱필름(305)을 순차적으로 적층하여 구성한 것을 특징으로 하는 초음파 용착을 위한 플랙시블 튜브 시이트.
삭제
제 1항에 있어서, 상기 내부차단층의 알루미늄 박판은 6~9㎛의 두께로 적층하는 플랙시블 튜브 시이트.
제 1항에 있어서, 상기 내부차단층의 접착플라스틱 필름은 선상 저밀도 폴리에틸렌,또는 저밀도 폴리에틸렌의 인플레이션 필름으로 적층한 것을 특징으로 하는 플랙시블 튜브 시이트.
삭제
제 1항에 있어서, 상기 내부차단층의 플라스틱 필름은 2축연신 폴리에스테르 필름,이축연신 나이론 필름,이축연신 폴리프로필렌 필름중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플랙시블 튜브 시이트.