KR100575286B1

KR100575286B1 - 방수신발 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100575286B1
Application number: KR1020030090570A
Authority: KR
Inventors: 최운덕
Original assignee: 최운덕
Priority date: 2003-12-12
Filing date: 2003-12-12
Publication date: 2006-04-28
Also published as: KR20050058631A

Abstract

본 발명은 방수신발 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 방수신발은 신발갑피(10)와, 신발갑피(10)의 하단에 마련되어 지면과 맞닿게 되는 신발창(20)으로 구성되며, 신발갑피(10)는, 외측을 향하는 외피(11)와, 외피(11)의 하단에 재봉된 망사테잎(12)과, 망사테잎(12)의 하단까지 외피(11)에 덧대어지는 방수천(13)과, 방수천(13)에 덧대어지며 신발 내부를 향하는 내피(14)를 포함하고, 망사테잎(12) 및 그 망사테잎(12)에 덧대어지는 방수천(13)은 신발창(20) 가장자리 내부에 함침된다. 한편, 방수신발 제조방법은, 외피(11)의 하단에 망사테잎(12)이 위치되도록 그 망사테잎(12)을 외피(11)에 재봉하는 단계(S1); 망사테잎(12)의 단부까지 방수천(13) 및 내피(14)를 덧대어 갑피를 만드는 단계(S2); 갑피를 신발 형상으로 성형하여 신발갑피(10)를 만드는 단계(S3) 신발갑피(S3)를 금형(30)의 신발창 형상의 凹홈(31)에 배치시키는 단계(S4); 금형의 인젝트홀(32)을 통하여 凹홈(31) 내부로 성형액을 인젝팅하는 단계(S5);를 포함함으로써, 성형액이 굳어짐으로써 신발창(20)이 완성된다.

Description

방수신발 및 그 제조방법{Waterproof shoes and method for manufacturing the same}

도 1은 본 발명의 방수신발의 앞코 부분을 절개하여 도시한 도면,

도 2는 도 1의 방수신발을 제조하기 위한 과정을 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

10 ... 신발갑피

11 ... 외피

12 ... 망사테잎

13 ... 방수천

14 ... 내피

20 ... 신발창

본 발명은 방수신발 및 그 제조방법에 관한 것이다.

등산화나 일반화와 같은 신발의 경우, 비가 오거나 질척한 지형을 걸을 경우에 물이 스며들어오는 경우가 많다. 이는 신발이 완벽하게 방수가 되지 않아 발생 되는 현상이다. 특히, 겨울이나 추운날에 산행할 경우, 등산화 내부로 물이 스며들어올 경우 발에 동상이 걸리는 원인이 되기도 한다.

통상적으로 등산화와 같은 방수신발을 만들기 위하여, 외피, 방수천, 내피로 이루어진 갑피를 신발형상으로 성형하여 신발갑피를 형성한 후, 그 신발갑피를 신발창에 덧대고, 이후 신발갑피의 가장자리와 신발창의 가장자리를 재봉으로 박음질하여 결합시킨다.

그런데, 상기와 같은 구조의 신발에 있어서, 갑피 내부에 방수천을 개재시키더라도, 신발갑피와 신발창은 박음질을 통하여 결합되므로, 박음질한 부분을 통하여 물이 스며들어갈 수가 있다. 그리고, 시간이 더욱 경과함에 따라 박음질한 부분이 더욱 넓어지므로 전체적인 방수력이 떨어진다라는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 장시간이 지나더라도 방수력이 떨어지지 않는 방수신발 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 신발갑피 하단에 인젝팅 방식을 통하여 신발창을 성형할 수 있는 방수신발 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 방수신발은,

신발갑피(10)와, 상기 신발갑피(10)의 하단에 마련되어 지면과 맞닿게 되는 신발창(20)으로 구성되는 신발에 있어서, 상기 신발갑피(10)는, 외측을 향하는 외 피(11)와, 상기 외피(11)의 하단에 재봉된 망사테잎(12)과, 상기 망사테잎(12)의 하단까지 상기 외피(11)에 덧대어지는 방수천(13)과, 상기 방수천(13)에 덧대어지며 신발 내부를 향하는 내피(14)를 포함하며, 상기 망사테잎(12) 및 그 망사테잎(12)에 덧대어지는 방수천(13)은 상기 신발창(20) 가장자리 내부에 함침된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 방수신발 제조방법은,

외피(11)의 하단에 망사테잎(12)이 위치되도록 그 망사테잎(12)을 상기 외피(11)에 재봉하는 단계(S1); 상기 망사테잎(12)의 단부까지 방수천(13) 및 내피(14)를 덧대어 갑피를 만드는 단계(S2); 상기 갑피를 신발 형상으로 성형하여 신발갑피(10)를 만드는 단계(S3) 상기 신발갑피(S3)를 금형(30)의 신발창 형상의 凹홈(31)에 배치시키는 단계(S4); 상기 금형의 인젝트홀(32)을 통하여 상기 凹홈(31) 내부로 성형액을 인젝팅하는 단계(S5);를 포함함으로써, 상기 성형액이 굳어짐으로써 신발창(20)이 완성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 방수신발 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 방수신발의 앞코 부분을 절개하여 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 방수신발은, 발이 신겨지는 신발갑피(10)와, 신발갑피(10)의 하단에 마련되어 지면과 맞닿게 되는 신발창(20)으로 구성된다.

신발갑피(10)는 외측을 향하는 외피(11)와, 외피(11)의 하단에 재봉된 망사 테잎(12)과, 망사테잎(12)의 하단까지 외피(11)에 덧대어지는 방수천(13)과, 방수천(13)에 덧대어지며 신발 내부를 향하는 내피(14)를 포함한다.

외피(11)는 가죽, 인조가죽, 천등으로 만들어지며, 본 실시예에서는 가죽으로 된다.

망사테입(12)은 수많은 망사구멍이 형성되어 있는 일반적인 테잎이다. 이러한 망사테잎은 폭이 10mm 정도인 것을 사용한다.

방수천(13)은 신발 내부로 물이 들어오지 못하게 하는 동시에 발에서 발생되는 땀이 외부로 배출되게 하는 코텍스를 주로 사용한다. 이러한 코텍스는, 일본 도레이 코텍스(주)가 개발한 투습방수소재로서 시중에서 쉽게 구할 수 있다.

내피(14)는 발에 직접 접촉되는 것으로서 천등을 주로 사용한다.

상기한 외피(11), 방수천(13), 내피(14)가 덧대어져 만들어지는 갑피는, 발에서 발생되는 땀이 외부로 잘 배출되며 통풍성이 좋다.

신발창(20)은 신발갑피(10)의 하단에 곧바로 성형액을 인젝팅하여 성형되는데, 이때 망사테잎(12) 및 그 망사테잎(12)에 덧대어지는 방수천(13)은 신발창(20)의 가장자리 내부에 함침된다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 망사테잎(12) 및 방수천(13)은 신발창(20)의 가장자리 내부에 위치되도록, 신발창(20)의 가장자리가 망사테잎(12) 상단의 외피(11)까지 성형된 것이다.

다음, 상기와 같은 방수신발을 제조하는 제조방법을 설명한다.

도 2는 도 1의 방수신발을 제조하기 위한 과정을 도시한 도면이다.

도 1에서의 방수신발을 제조하기 위하여, 먼저 외피(11)의 하단에 망사테잎(12)이 위치되도록 그 망사테잎(12)을 상기 외피(11)에 재봉하는 단계(S1)를 수행한다.

다음, 망사테잎(12)의 단부까지 방수천(13) 및 내피(14)를 덧대어 갑피를 만드는 단계(S2)를 수행한다.

다음, 갑피를 신발 형상으로 성형하여 신발갑피(10)를 만드는 단계(S3)를 수행한다.

다음, 신발갑피(20)를 금형(30)의 신발창 형상의 凹홈(31)에 배치시키는 단계(S4)를 수행한다.

다음, 금형의 인젝트홀(32)을 통하여 凹홈(31) 내부로 성형액을 인젝팅하는 단계(S5)를 수행한다. 이때, 성형액으로는 액상수지나 액상고무, 또는 실리콘액등을 이용한다.

凹홈(31)에 인젝팅된 성형액은 곧 굳어짐으로써 신발창이 완성된다.

상기와 같은 방법으로 제조된 방수신발은, 망사테입(12) 및 방수천(13)이 신발창(20)의 가장자리 내부에 완전히 함침되게 형성되므로, 외부의 물이 신발 내부로 침투할 가능성이 배제할 수 있다. 이는, 종래의 신발갑피와 신발창이 재봉에 의한 박음질에 의하여 결합되므로 그 박음질된 부분을 통하여 물이 스며들어가는 것과 대비될 수 있다.

또, 본원의 방수신발은 박음질을 하지 않음으로써, 시간이 경과하더라도 종래와 같이 박음질한 부분이 더욱 넓어지는 일이 없으므로, 전체적인 방수력을 유지시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

이와 같이 본 발명에 따른 방수신발 및 그 제조방법에 따르면, 망사테입 및 방수천이 신발창의 가장자리 내부로 함침됨으로서 외부의 물이 신발 내부로 침투할 수 있는 여지를 완전히 차단하였으며, 인젝팅 방식을 통하여 제조되므로 장시간이 지나더라도 방수력이 떨어지지 않으며 대량 생산이 용이하다라는 효과가 있다.

Claims

신발갑피(10)와, 상기 신발갑피(10)의 하단에 마련되어 지면과 맞닿게 되는 신발창(20)으로 구성되는 신발에 있어서,

상기 신발갑피(10)는, 외측을 향하는 외피(11)와, 상기 외피(11)의 하단에 재봉된 망사테잎(12)과, 상기 망사테잎(12)의 하단까지 상기 외피(11)에 덧대어지는 방수천(13)과, 상기 방수천(13)에 덧대어지며 신발 내부를 향하는 내피(14)를 포함하며,

상기 망사테잎(12) 및 그 망사테잎(12)에 덧대어지는 방수천(13)은 상기 신발창(20) 가장자리 내부에 함침된 것을 특징으로 하는 방수신발.
외피(11)의 하단에 망사테잎(12)이 위치되도록 그 망사테잎(12)을 상기 외피(11)에 재봉하는 단계(S1);

상기 망사테잎(12)의 단부까지 방수천(13) 및 내피(14)를 덧대어 갑피를 만드는 단계(S2);

상기 갑피를 신발 형상으로 성형하여 신발갑피(10)를 만드는 단계(S3);

상기 신발갑피(S3)를 금형(30)의 신발창 형상의 凹홈(31)에 배치시키는 단계(S4);

상기 금형의 인젝트홀(32)을 통하여 상기 凹홈(31) 내부로 성형액을 인젝팅하는 단계(S5);를 포함함으로써,

상기 성형액이 굳어짐으로써 신발창(20)이 완성되는 것을 특징으로 하는 방수신발 제조방법.