KR100572024B1 - 일회용 흡수제품의 베리어 커프를 형성하는 사이드 플랩의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 베리어 커프(Barrier Cuff)를 형성하는 부직포를 이용하여 기저귀의 사이드 플랩을 형성하고, 따라서 최종적인 라운드 커팅(Round Cutting) 공정을 제거하여 줌으로써 라운드 커팅(Roung Cutting)에 따른 재료의 낭비를 막고 동시에 효과적인 통풍성을 부여할 수 있는 방법을 제시함에 그 목적이 있다.

이에 따른 본 발명은 한 장의 부직표를 이등분하여 응가밴드를 형성하고 사이드 플랩의 일부를 형성하는 종류의 기저귀에 있어서,

응가밴드 부직포를 사인형의 곡선 또는 이로부터 유도될 수 있는 여러 가지 형태의 직선을 포함할 수도 있는 곡선중 한가지 형태로 이등분하고, 절단된 두 개의 웨브 중 하나는 절단된 곡선의 1/2 주기만큼 앞 또는 뒤로 이동한 후 공정중에 각각 반대방향으로 위치를 바꾸어 준 뒤, 각 웨브의 중간부위를 액체불투과성 배면시트와 열 또는 접착제를 사용하여 접착시킴으로써 응가밴드와 사이드 플랩을 동시에 형성하는 것을 특징으로 한다.

Description

일회용 흡수제품의 베리어 커프를 형성하는 사이드 플랩의 제조방법

본 발명은 일회용 기저귀에 있어서 베리어 커프(Barrier Cuff) 부직포가 사이드 플랩(Side Flap)을 형성하는 동시에 최종적인 기저귀 모양을 형성하여 줌으로써, 라운드 커팅(Round Cutting) 공정을 제거하여 주는 일회용 기저귀의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에서 일회용 기저귀라 함은 일반적으로 책체불투과성 배면시트와 액체투과성 상부시트, 이들사이에 개재하여 착용자의 배설물을 흡수하는 흡수체와, 착용자의 착용감을 향상시키고 배설물이 새어나오는 것을 최종적으로 막아주고 외관을 향상시키기 위한 다리탄성체(Leg Elsatics), 통상 응가밴드 또는 베리어 커프(Barrier Cuff)로 불리우는 제2플랩을 형성하는 부직포와 탄성체, 허리탄성체와 테이프를 포함하고, 생산공정중 최종적인 라운드 커팅 공정을 거텨 기저귀의 모양이 형성되는 일회용 위생용품을 말한다.

또한, 본 발명에서 사이드 플랩(Side Flap)이라 함은 기저귀의 폭방향으로 다리 탄성체(Leg Elastics)를 포함하여 외측으로 연장되어 있고, 패스팅 테이프(Fastening Tape)가 부착되는 지점까지 연장되어 있으며, 길이 방향으로 기저귀의 앞쪽과 뒤쪽사이를 형성하고 있는 기저귀의 일부로서, 일반적으로 패스닝 및 릴리이스 테이스(Fastenin & Release Tape)가 부착되어 있고, 외관과 착용성을 향상시키기 위해 최종적인 라운드 커팅(Round Cutting) 공정을 거치면서 착용자의 허벅지 및 다리부이에 행당하는 일정부위를 절단 시켜 주어 형성되며, 착용자의 배부분과 허리부분 피부에 접촉되는 일회용 기저귀의 일부분을 말한다.

일반적으로 제조되는 일회용 흡수제품의 액체불투과성 배면시트는 현재 통기성(Breathable) 또는 비통기성(Non-Breathable)의 액체불투과성 폴리에틸렌(Polyethylene) 필름이 단독으로 사용되거나, 또는 통기성 또는 비통기성의 액체불투과성 폴리에틸렌 필름과 부직포(Nonwoven)를 열접착 또는 접착제 접착의 방식으로 합지하여 한 장의 시이트(Sheet) 형태로 사용되고 있다. 이러한 액체 불투과성 배면시트의 제조에 있어서 가장 흔히 적용되는 제조방법은 액체불투과성의 통기성 또는 비통기성의 폴리에틸렌 필름과 동일의 제조공정에 액체불투과성 배면시트로 적용하는 것이다.

그러나, 이러한 방법은 기존에 적용되던 액체 불투과성 배면시트용 필름에 단지 부직포를 한층 덧씌운것에 불과하여 착용자의 피부에 실질적인 통시성을 부여하기 어려운 단점이 있고, 또한 일회용 흡수제품의 형태를 형성하기 위해 최종적인 라운드 커팅(Round Cutting) 공정을 거침으로써 일회용 흡수제품 개당 약 1~2ｇ의 재료가 낭비되는 단점이 있다.

이러한 단점을 극복하기 위하여 착용자가 배설한 분비물이 액체불투과성 배면시트로 배어나오거나 가랑이 사이로 새지 않는 한도내에서 액체불투과성 배면시트에 적용되는 폴리에틸렌 필름의 폭을 최소로 줄여 적용함으로써 실질적인 통기성을 부여하는 기술이 개발되어 있는 것은 주지의 사실이지만, 이러한 기술 역시 폴리에틸렌 필름의 폭을 줄여 통기성을 향상기키는 효과외에 최종적인 라운드 커팅(Round Cutting) 공정을 거치면서 적용된 부직포 소재가 낭비되는 것을 막지는 못하는 단점이 있다.

또한 대한민국 공개특허 97-61225에서 공개된 바와 같이 일회용 흡수제품에 적용되는 재료의 낭비를 막기 위해 액체불투과성 배면시트를 웨브(web) 폭방향 중앙부에서 길이발향으로 사인곡선형의 절단부를 만들어 이분하고, 이분된 각각의 웨브를 제품의 진행방향으로 상기 1주기의 1/2의 홀수배만큼 어긋나게 공급하여 제품의 액체불투과성 배면시트를 구성하는 기술이 있는 것도 주지의 사실이다. 그러나 이러한 기술은 웨브의 진행방향이 아닌 진행방향과 수직인 가호방향(Cross Direction)으로 절단하고 최종적인 배면시트의 형성 역시 가로방향으로 일어나게 되는 특성을 가지고 있게 된다.

필름과 부직포를 열 또는 접착제로 접합한 상기한 특성을 가진 액체불투과성 배면시트는 효과적인 통풍성을 발휘하지 못하거나, 라운드 커팅(Round Cutting) 공정을 거치면서 적용되는 원재료의 낭비가 일어 나는 단점이 있게 된다.

따라서 본 발명에서는 베리어 커프(Barrier Cuff)를 형성하는 부직포를 이용하여 기저귀의 사이드 플랩을 형성하고, 따라서 최종적인 라운드 커팅(Round Cutting) 공정을 제거하여 줌으로써 라운드 커팅(Roung Cutting)에 따른 재료의 낭비를 막고 동시에 효과적인 통풍성을 부여할 수 있는 방법을 제시하고자 한다.

이하 첨부도면을 사용하여 본 발명을 상세히 설명한다.

제 1 도는 일반적으로 응가밴드가 사이드 플랩의 일부를 형성하고 있는 경우의 종이기저귀의 평면도를 나타내고 있고, 제 2 도는 제 1 도의 I-I' 선을 따라 기저귀를 수직으로 절단한 단면도를 나타내고 있다.

일반적으로 종이기저귀는 폴리에틸렌(Polyethylene) 또는 기타 방수기능을 부여할 수 있도록 필름형태로 만들어진 공지의 플라스틱 필름이 적용되는 통기성 또는 비통기성의 방수필름(3)이 단독으로 액체불투과성 배면시트를 형성하거나, 또는 폴리에틸렌 또는 기타 공지의 합성섬유로 구성된 부직포(Nonwoven)(2)가 열 또는 접착제를 이용하여 방수필름에 접합되어 한 장의 시이트 형태로 액체불투과성 배면시트(Backsheet)를 형성하고 있다. 여기에 실룰로오스(Cellulose)를 주성분으로 하는 솜털펄프(Fluff Pulp)(5)와 아크릴 산을 주성분으로 가교결합을 시킨 고흡수숭 수지(Super Absorbent Polymer)(6)로 구성된 흡수체(Absorbent Core)(1)를 티슈(Tissure)(10)가 공정중에 부가되거나 또는 부가되지 않을 수도 있는 공정을 거쳐 액체불투과성 배면시트 위에 얹어주고, 흡수체 상부에 센터부직포(Center Nonwoven)(7) 또는 센터부직포의 위 또는 아래에 제2의 부직포(8)를 접합시켜 액체투과성 상부시트(Cover Stock)를 형성하고, 흡수체의 좌우, 즉 센터부직포의 좌우측에 한쌍의 응가밴드, 즉 베리어 커프(Barrier Cuff)를 형성하는 응가밴드 부직포(4)가 접합된다. 응가밴드 부직포에는 천연고무 또는 폴리우레탄 필라멘트 등으로 형성된 공지의 소재인 응가밴드 탄성체(11)가 함께 배설되어 탄성력을 부여하고 있으며, 역시 공지의 소재를 상용한 탄성체로 형성되어 있는 다리탄성체(9) 또한 액체불투과성 배면시트와 센터부직포사이에 배설될 수도 있다.

본 발명에 사용되는 기저귀의 원재료는 일반적으로 이러한 종류의 일회용 기저귀를 생산하는데 사용할 수 있는 모든 공지의 소재가 사용될 수 있으며, 특별히 한정된 소재를 사용하는 것은 아니다.

제 1 도에서 보이는 것과 같은 종류의 기저귀에 있어서 센터부직포는 내측의 제 2 의 응가밴드를 형성하여 줄 수도 있으며, 응가밴드 부직포는 사이드 플랩의 일부를 형성할 수 있도록 절단면을 지나서 이측으로 연장되어 붙어 있다.

제 1 도에서 보는 바와 같은 종이기저귀의 모양을 형성하기 위하여서는 액체불투과성 배면시트와 응가밴드 부직포가 함께 접착되어 있는 부분을 최종공정에서 일정한 형태로 절단하여 주는 라운드 커팅(Round Cutting) 공정을 거쳐야 한다. 따라서 중량 1~2ｇ 정도의 절단부(15)가 반드시 형성되게 되어 결국 폐기물화됨으로써, 적용되는 원재료의 낭비는 물론이고 이를 처리하기 위한 폐기물 처리 비용 등 불필요한 비용이 필연적으로 발생하게 된다.

제 3 도는 액체불투과성 배면시트가 라운드 커팅 공정을 거쳐 기저귀의 모양이 형성되는 것을 개략적으로 보여주고 있다. 액체불투과성 배면시트는 방수필름(3) 단독으로 구성되어 있거나 부직포(2)와 접합되어 있을 수도 있는데, 공정을 거치면서 라운드 커터(16)을 거쳐 절단부(15)를 잘라내고 최종적인 모양이 형성된다. 이러한 경우 응가밴드 부직포는 공정중에 액체불투과성 배면시트에 접합되어 있으면서, 동시에 사이드 플랩의 일부를 형성하도록 절단부까지 연장되어 있으므로, 절단부를 잘라낼 때 그 크기만큼은 동시에 절단되어 폐기된다.

제 4 도는 응가밴드가 사이드 플랩의 일부를 형성하도록 센터부직포의 외측으로 연장되어 액체불투과성 배면시트와 접합되어 있는 제 3 도와 같은 종류의 기저귀에 있어서 응가밴드를 형성하고 공정을 개략적으로 보요주고 있다. 한 장의 응가밴드 부직포는 절단기(17)를 사용하는 절단공정을 커터 두 개의 웨브(web)로 절단되고 각각 부직포의 한쪽 끝은 응가밴드 탄성체가 배설될 수 있도록 접혀지고, 이를 접착이 가능하도록 롤로 외부로 일정한 모양을 형성시킨 가열된 롤로 또는 접착시킨다. 그리고, 형성된 응가밴드를 기저귀의 센터부직포 또는 액체불투과성 배면시트에 붙여 액체투과성 상부시트 좌우측부를 형성하게 되며, 최종적인 라운드 커팅 공정에서 기저귀의 보양대로 절단된다, 따라서 절단부만큼의 원재료 낭비는 필연적으로 발생하게 된다.

본 발명에서는 이러한 불합리를 개선하고 원료의 낭비를 막을 수 있는 방법을 제시하고자 한다.

제 5 도는 한 장의 부직포를 이등분하여 응가밴드를 형성하고 응가밴드가 사이드 플랩의 일부를 형성하는 제 3 도와 같은 종류의 기저귀에 있어서 본 발명의 실시예에 따른 공정도를 예시하고 있다. 제 5 도에서보는 바와 같이 본 발명에서 응가밴드 부직포는 사인형의 곡선 또는 이로부터 유도될 수 있는 여러 가지 형태의 직선을 포함할 수 있는 곡선중 한가지 형태로 이등분된다. 절단된 두 개의 웨브 중 하나는 절단된 곡선의 1/2 주기만큼 앞또는 뒤로 이동한 후 공정중에 각각 반대방향으로 위치를 바꾸어 주면서 탕성체를 배설함으로써 응가밴드를 형성할 수 있게 하여 준다. 또한 응가밴드 부직포의 폭방향으로 적정부위를 액체불투과성 배면시트의 좌우측 양 끝에 최소 5㎜의 접착부(18)를 가지도록 열 또는 접착제를 사용하여 길이방향으로 저착시켜 줌으로써, 응가밴드 부직포를 절단한 사인형의 곡선 또는 이로부터 유도되는 여러 가지의 직선을 포함할 수 있는 곡선을 현재 기저귀에 적용되고 있는 라운드 커팅을 대신하여 최종적인 기저귀의 모양을 형성하는 역할을 하게 되므로, 이를 통해 공정중에서 라운트 커팅을 생략하고, 따라서 기저귀를 형성하는 재료를 하나도 낭비하지 않게 되는 효과를 거둘수 있게 된다. 이때 액체불투과성 배면시트와는 열 또는 접착제를 사용하여 응가밴드 부직포와 최소 5㎜이상의 접착부(18)를 형성하게 되면 배면시트로서의 기능은 전혀 이상이 없게 된다. 더욱 바람직하기로는 응가 밴드와 액체불투과성 배면시트와의 접착지점과 흡수체와의 사이에 다리 탄성체를 배설하여 착용성을 더욱 향상시킬 수도 있다. 이때 센터 부직포(7)의 양끝 부의는 응가밴드 부직포(4)와 액체불투과성 배면시트의 접착부에 포함될 수도 있고 포함되지 않을 수도 있다.

제 6 도는 제 5 도의 공정에 따라 형성된 일회용 기저귀를 길이방향의 중앙부에서 폭방향을 절단한 단면도이다.

본 발명의 실시예에 따른 또하나의 효과로는 일회용 기저귀의 통풍성 향상을 들 수 있다. 일반적으로 액체불투과성 배면시트는 액체를 투과시키지 않는 방수필름을 사용하기 때문에 공기의 투과성이 극히 제한되고 있다. 그러나 제 5 도와 제 6 도에서 보는 바와 같이 본 발명에서는 사이드 플랩을 형성하고 있는 액체불투과성 배면시트 부위를 최소한도의 방수기능만을 부여할 수 있는 폭으로 줄여주고 통풍성이 좋은 부직포로 사이드 플랩을 형성하였기 때문에 통풍성이 극대하되는 효과를 얻을 수 있다.

이상과 같은 본 발명에 의한 일회용 기저귀는 응가밴드 부직포가 사이드 플랩의 일부를 이루고 있는 경우, 공정중에서 응가밴드를 형성하는 응가밴드 부직포를 사인형태의 곡선 또는 이로부터 유도되는 직선을 포함할 수도 있는 곡선으로 절단하여 액체불투과성 배면시트에 열 또는 접착제를 사용하여 접착시킴으로써, 특히 최종적인 라운드 커팅 공정을 제거하는 교화를 얻을 수 있고, 이를 통해 라운드 커팅에 따라 폐기되는 원재료가 전혀 발생하지 않는 장점이 있으며, 통풍성이 좋은 부직포로만 사이드 플랩을 형성하므로 일회용 기저귀이 통풍성이 극대화된 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 기존의 공정에서 쉽게 변형이 가능하여 실제 적용가능성과 유용성이 매우 크다.

도 1 은 응가밴드가 사이드 플랩의 일부분을 형성하고 있는 경우의 종이기저귀의 평면도

도 2 는 도 1 에서 Ｉ-Ｉ' 선을 따라 절단한 단면도

도 3 은 일반적인 종이기저귀의 액체불투과성 배면시트의 구성과 기저귀에 적용시 개략적인 라운드 커팅(Round Cutting) 형태를 도시한 도면

도 4 는 한 장의 부직포를 이등분하여 사이드 플랩의 일부분을 형성하도록 응가밴드를 형성하여 기저귀에 접착시켜주는 공정의 개략도

도 5 는 한 장의 부직포를 이등분하여 응가밴드를 형성하고 응가밴드가 사이드 플랩의 일부를 형성하는 종류의 기저귀에 있어서 본 발명의 실시예에 따른 공정도

〈도면의 주요부분에 대한 설명〉

1: 흡수체(Absorbent Core) 2: 액체불투과성 배면시트의 부직포

3: 액체불투과성 배면시트의 방수필름

4: 응가밴드 또는 베리어 커프(Barrier Cuff) 부직포

5: 솜털펄프(Fluff Pulp)

6: 고흡수성 수지(Super Absorbent Polymer)

7: 액체투과성 상부시트중 센터부직포(Center Nonwoven)

8: 액체투과성 상부시트의 제 2 부직포

9: 다리탄성체(Leg Elastics) 10: 티슈(Tissue)

11: 응가밴드 탄성체(Barrier Cuff Elastics)

12: 패스닝테이프(Fastening Tape)

13: 허리탄성체(Waist Elastics) 14: 프로탈테이프(Frontal Tape)

15: 기저귀 형성 최종공정에서 절단되어 폐기되는 부위

16: 라운드 커터(Round Cutter) 17: 부직포 절단기(Slitter)

18: 응가밴드 부직포와 액체불투과성 배면시트 사이의 접착부

Claims (3)

1. 한 장의 부직포를 이등분하여 응가밴드를 형성하고 사이드 플랩의 일부를 형성하는 종류의 기저귀에 있어서,

   응가밴드 부직포를 사인형의 곡선 또는 이로부터 유도될 수 있는 여러 가지 형태의 직선을 포함할 수도 있는 곡선 중 한 가지 형태로 이등분하고, 절단된 두개의 웨브 중 하나는 절단된 곡선의 1/2 주기만큼 앞 또는 뒤로 이동한 후 공정 중에 각각 반대방향으로 위치를 바꾸어 준 뒤, 각 웨브의 중간부위를 액체 불투과성 배면시트와 열 또는 접착제를 사용하여 접착시킴으로써 응가밴드와 사이드 플랩을 동시에 형성하는 것을 특징으로 하는 일회용 기저귀의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 응가밴드 부직포와 액체 불투과성 배면시트의 접착부는 최소 5mm 이상의 접착폭을 갖는 것을 특징으로 하는 일회용 기저귀의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 센터 부직포가 내측의 제2의 응가밴드를 형성할 수도 있는 것을 특징으로 하는 일회용 기저귀의 제조방법.