KR100571499B1 - 직경이 상이한 관체 성형용 성형다이스의 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직경이 상이한 관체 성형용 성형다이스의 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형다이스(20)를 구성함에 있어 기존 설치된 주다이스(22) 이외에 규격화된 직경을 갖는 별도의 보조다이스(24)(25)를 다 수개 구비하되, 이들이 다단으로 부착 결합될 수 있도록 하여 필요시 보조다이스(24)(25)의 간단한 결합 혹은 교체만으로 직경이 각기 다른 속이 빈 관체(70)를 압출 성형할 수 있도록 한 것이다.

Description

직경이 상이한 관체 성형용 성형다이스의 구조{PIPE CASTDIES STRUCTURE IN DIFFERENT DIAMETER}

도1은 본 발명에 따른 나선관의 제조장치를 개략적으로 나타낸 구성도.

도2는 본 발명에 따른 성형다이스를 분리하여 보인 요부단면도.

도3는 본 발명에 따른 성형다이스를 결합 보인 요부단면도.

도4는 종래의 나선관 제조장치를 개략적으로 나타낸 구성도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 압출장치 10a 제1압출기 10b 제2압출기

11a,11b 용융액유입로 20 성형다이스 22 주다이스

22a,24a,25a 압출구 24 제1보조다이스 25 제2보조다이스

28 가스켓 29 결합부재 30 냉각장치

40 권취장치 50 절단장치 60 나선관

70 관체

본 발명은 직경이 상이한 관체 성형용 성형다이스의 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형다이스를 구성함에 있어 기존 설치된 주다이스, 이외에 별도의 압출구의 직경을 각기 달리한 보조다이스를 다 수개 구비하여 필요시에 각 보조다이스의 간단한 결합 혹은 교체만으로 원하는 직경을 갖는 관체를 압출할 수 있도록 함에 주안점을 둔 것이다.

일반적으로 종래의 나선관 제조장치는 도4에 나타낸 바와 같이 압출장치(1), 성형다이스(2), 냉각장치(3) 및 권취장치(4)로 구성되는 것으로, 압출장치(1)는 관체(5)의 용융액을 압출 공급하는 제1압출기(1a) 또는 제2압출기(1b)로 구성된다.

관체(5)를 압출 성형하기 위한 성형다이스(2)는 단일 규격을 갖는 단일 제품의 관체(5)만을 압출 성형하도록 되어 있다.

따라서, 상기와 같은 성형다이스(2)에서는 규격이 다른 관체(5)를 압출 성형하기 위해서는 상기의 성형다이스(2)를 교체하여 압출하고자 하는 직경에 해당되는 압출구의 직경을 갖는 성형다이스(2)로 교체하여 관체를 압출 성형해야만 했다.

이와 같이 직경이 다른 관체(5)를 압출 성형하기 위하여 성형다이스(2)를 교체하기 위해서는 상기 성형다이스(2)의 전단부에 연결되어 결합 구성된 압출장치(1)에 연결 구성된 유입로(1a')(1b') 등의 각 부분을 해체한 후에 별도의 성형다이스(2)를 교체하여 결합하여야 함으로, 교체작업이 매우 복잡하고 교체시간 도 매우 오래 걸리는 불편함이 있었다.

또한, 상기와 같이 압출장치(1)에 연결 구성되는 성형다이스(2)는 고가의 장비로써 생산하고자 하는 직경이 다른 관체(5)를 압출 성형하기 위한 생산량의 많고 적음에 관계없이 매번 생산하고자 하는 직경에 맞는 압출구를 갖는 성형다이스(2)를 구비하여야 함으로 경제적으로도 부담이 되는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 직경이 상이한 관체 성형용 성형다이스를 구성함에 있어 기존 설치된 주다이스 일측으로 별도의 규격화된 직경을 갖는 보조다이스를 부착 결합함으로써, 원하는 직경을 갖는 속이 빈 관체를 압출 성형할 수 있는 직경이 상이한 관체 성형용 성형다이스를 제공하고자 함이다.

도1은 본 발명에 따른 나선관의 제조장치를 개략적으로 나타낸 구성도, 도2는 본 발명에 따른 성형다이스를 분리하여 보인 요부단면도, 도3는 본 발명에 따른 성형다이스를 결합 보인 요부단면도를 나타낸 것으로,

소정의 직경을 갖는 관체를 압출 성형하는 성형다이스(20)에 있어서, 상기 성형다이스(20)는 주다이스(22)의 일측으로 내측이 2단의 직경으로 된 압출구(24a)(25a)를 갖는 보조다이스(24)(25)를 다수개 구비하여 다단으로 부착 결합함으로써, 직경이 각기 다른 속이 빈 관체를 얻을 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성된 상기의 주다이스(22)는 기존 설치된 공지의 구성으로서 일측으로 압출장치(10)로부터 용융액(14)이 압출되어 공급되는 용융액유입로(11a)(11b)가 구비되고, 내측에는 성형물의 직경에 대응한 압출구(22a)가 구비된다.

그리고, 상기 제1,2보조다이스(24)(25) 역시 내측으로 속이 빈 관체 형상을 하는 소정의 직경을 갖는 압출구(24a)(25a)가 형성되는데 예로써, 주다이스(22)와 접속되는 제1보조다이스(24)의 압출구(24a)는 일측은 주다이스(22)의 압출구(22a)와 동일한 크기의 직경으로 타측(후측)은 소망하는 관체의 직경으로 구성된다.

또한, 다른 제2보조다이스(25)의 압출구(25a) 역시 일측은 제1보조다이스(24)의 후측에 형성된 압출구(24a)의 직경과 동일하게 구성하며, 후측은 소망하는 관체의 직경으로 된다.

이와 같이 각각의 주다이스(22)와 제1보조다이스(24) 및 제2보조다이스(25)가 다단으로 결착되어 구성된 성형다이스(20)는, 상기 압출장치(10)에서 공급되는 관체(70)를 성형하기 위한 용융액(14)이 상기 성형다이스(20)를 구성하는 주다이스(22)의 내측에 형성된 압출구(22a)를 통과함과 동시에 이어서 제1보조다이스(24) 및 제2보조다이스(25) 내측에 각각 형성된 압출구(24a)(25a)를 통하여 압출되도록 구성된 것이다.

한편, 상기한 보조다이스는 편의상 제1,2보조다이스(24)(25)로 도시하여 설 명하고 있으나, 이는 설명의 편의상 예를 든 것이며, 제3, 제4보조다이스를 구성시킴으로서 직경이 더욱 작은 관체를 성형할 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 관체(70)의 압출 성형을 위한 성형다이스(20)에 대한 일예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.

일반적으로 나선관 제조장치는 도1에 나타낸 바와 같이 압출장치(10), 성형다이스(20), 냉각장치(30) 및 권취장치(40)로 구성되며, 압출장치(10)는 관체(70)의 용융액(14)을 압출 공급하는 제1압출기(10a) 또는 제2압출기(10b)로 구성된다.

또한, 상기의 제1압출기(10a) 및 제2압출기(10b)의 일측으로는 양측으로 용융액유입로(11a)(11b)와 주다이스(22)가 접속 구성되며, 상기 주다이스(22) 측에는 도2 내지 도3에 나타낸 바와 같이, 제1보조다이스(24) 및 제2보조다이스(25)를 연설시켜 결합하되, 상기 각각의 주다이스(22), 제1보조다이스(24) 및 제2보조다이스(25)가 결합되는 사이로는 용융액(14)이 새는 것을 방지하는 가스켓(28)이 끼워져 별도의 결합부재(29)로써 결합되어 진다.

따라서 상기와 같이 주다이스(22), 제1보조다이스(24) 및 제2보조다이스(25)로 결합 구성된 성형다이스(20)를 이용하여 관체(70)를 압출 성형하는 것으로, 도1에 나타낸 바와 같이 제1압출기(10a) 및 제2압출기(10b)에서 관체(70)를 성형하기 위한 용융액(14)을 상기 성형다이스(20)를 구성하는 주다이스(22)의 양측으로 연결 구성된 용융액유입로(11a)(11b)를 통하여 주다이스(22)의 압출구(22a) 내로 용융액(14)이 주입된다.

이와 같이 상기의 주다이스(22)의 내측 압출구(22a)를 통하여 이송된 용융액(14)은 주다이스(22)의 압출구(22a)와 대응하여 부착 결합된 제1보조다이스(24)의 압출구(24a) 및 제2보조다이스(25)의 압출구(25a)를 차례로 통하여 소정의 크기로 된 관체(70)가 압출 성형되는 것으로, 실제은 맨 끝에 부착된 상기 제2보조다이스(25)에 형성된 압출구(25a)의 직경에 해당되는 직경을 갖는 관체(70)가 연속적으로 압출 성형되어 다음 단계의 냉각장치(30)측으로 이송되는 것이다.

한편, 냉각장치(30)측으로 이송되어 냉각된 관체(70)는 권취장치(40)측으로 이송 권취되면서 별도의 나선관(60)이 제작되는 것이다.

이와 같이 상기 각각의 다이스(22)(24)(25)가 다단으로 결합 구성된 성형다이스(20)는 서로 다른 직경을 갖는 압출구(22a)(24a)(25a)가 형성되어 있어, 사용자의 임의대로 원하는 직경을 갖는 관체(70)를 압출 성형할 수 있다.

상기의 다단으로 결합 구성되는 보조다이스(24)(25)는 일반적으로 많이 사용되고 있는 규격화된 관체(70)의 직경을 갖는 압출구(24a)(25a)로 형성함이 바람직하다.

이와 같이 구성시킴으로서 필요시에 작업자는 압출하고자 하는 관체(70)의 직경에 맞는 보조다이스(24)(25)를 선별하여 2단, 3단 혹은 그 이상의 다단으로 결합 구성함으로써, 주다이스(22)의 교체 없이 원하는 직경을 갖는 관체(70)를 압출할 수 있는 것이다.

이상 살펴본 바와 같이 본원 발명은 직경이 상이한 관체 성형용 성형다이스를 구성함에 있어 주다이스, 제1보조다이스, 제2보조다이스 혹은 제3,제4보조다이스와 같은 주다이스의 일측으로 내측이 2단의 직경으로 형성되고 일측과 타측이 서로 다른 규격화된 직경의 압출구를 갖는 보조다이스를 단계별로 다수개 구비하여 필요시 소망하는 관체의 직경에 맞도록 다단으로 부착 결합하여 성형다이스를 구성함으로써, 압출 성형하고자 하는 속이 빈 관체의 생산량의 많고 적음에 관계없이 주다이스의 교체 없이 보조다이스의 선택에 의해 원하는 직경을 갖는 속이 빈 관체를 압출 성형할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 소정의 직경을 갖는 관체를 압출 성형하는 성형다이스(20)에 있어서,

   상기 성형다이스(20)는 주다이스(22)의 일측으로 내측이 2단의 직경으로 된 압출구(24a)(25a)를 갖는 보조다이스(24)(25)를 다수개 구비하여 다단으로 부착 결합함으로써, 직경이 각기 다른 속이 빈 관체를 얻을 수 있도록 한 것을 특징으로 한 직경이 상이한 관체 성형용 성형다이스의 구조.

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