KR100571207B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 내부에 존재하는 불순 가스를 효율적으로 제거할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이와 같은 본 발명은 일정간격을 두고 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판이 결합되고, 상기 후면 글라스 기판은 일정한 위치에 형성된 다수의 관통 홀, 상기 관통 홀에 대응하여 글라스 기판 배면 위치에 부착되는 게터 룸, 및 상기 게터 룸 내부에 형성된 게터를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

또한, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 (a) 전면 글라스 기판과 다수의 관통 홀이 형성된 후면 글라스 기판을 합착하여 패널을 형성하는 단계, (b) 상기 관통 홀이 형성된 후면 글라스 기판 배면에 게터 룸을 설치하는 단계, (c) 상기 게터 룸에 게터를 삽입하는 단계, (d) 상기 패널 내부의 불순 가스를 배기시키는 단계, 및 (e) 상기 패널 내부에 방전 가스를 주입하는 단계를 포함한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{Plasma Display Panel and Making Method thereof}

도 1은 종래 AC타입의 PDP 장치 구조를 개략적으로 나타낸 사시도.

도 2는 종래 PDP에 설치된 스트라입 타입의 게터를 나타낸 도.

도 3은 종래 PDP 제작 시 스트라입 타입의 게터가 형성되는 단계를 나타낸 도.

도 4는 본 발명에 따른 PDP의 개략적인 분해 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 게터 룸 형상을 나타낸 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 PDP 제조방법을 순차적으로 나타낸 도.

***** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *****

100: 전면기판 110,120: 유지전극

130a: 상부 유전층 140: 보호층

200: 후면기판 210: 격벽

220: 어드레스전극 230: 형광체

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 플라즈마 디스플레이 패널 제조공정 시 내부의 불순 가스를 제거하기 위하여 형성된 게터의 활성 효율을 높일 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: 이하, PDP라 함.)은 전극에 교류(DC) 또는 직류(AC)전압을 인가하면 전극사이에서 가스방전이 일어나고, 이때, 자외선 방사에 의한 형광체가 발광하여 화상을 표시하는 평판표시소자이다.

도 1은 종래 AC타입의 PDP 장치 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도시된 바와 같이 PDP는 화상이 디스플레이 되는 표시면 인 전면 글라스 기판(10)과 후면을 이루는 후면 글라스 기판(20)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.

전면 글라스 기판(10)은 하방에 하나의 화소에서 상호 방전에 의해 셀의 발광을 유지하기 위한 유지전극(11,12), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명전극(11a,12a)과 금속재질로 제작된 버스전극(11b,12b)으로 구비된 유지전극(11,12)이 쌍을 이뤄 형성된다. 상기 유지전극(11,12)은 벽전하를 형성하고, 방전유지전압에 의해 방전을 유지시키며 플라즈마 방전 시에 이온충격으로부터 전극을 보호하고 확산 방지 막의 역할을 하는 상부 유전체층(13a)에 의해 덮혀 지고, 상부 유전체층(13a) 상면에는 방전조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(14)이 형성된다.

후면 글라스 기판(20)은 복수개의 방전 공간 즉, 셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입의 격벽(21)이 평행을 유지하여 배열되고 상기 유지전극(11)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키게 되는 다수의 어드레스 전극(22)이 격벽(21)에 대해 평행하게 배치된다. 또한, 상기 어드레스 전극(22) 상면에는 하부 유전체층(13b)이 형성되고, 상기 하부 유전체층 상면은 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광층(23)이 도포되어 형성된다.

이러한 구조를 갖는 종래 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판은 프릿 글라스에 의해 실링되어 PDP를 이루고, 상기 PDP 내부에서 플라즈마 방전시 방전효율을 높이기 위하여 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe) 등과 같은 불활성 가스가 주입된다.

한편, 상기 PDP에 불활성 가스가 주입되는 과정을 살펴보면, 먼저, PDP의 전면 글라스 기판이나 후면 글라스 기판에 배기 공을 형성하여 내부에 존재하는 불순 가스를 강제적으로 배기하고, 일정한 진공도를 갖춘 상태에서 상술한 불활성 가스를 주입한다. 이때, PDP 내부의 존재하는 불순물 가스나 공기가 충분히 배기되지 않은 상태에서 불활성 가스 주입되게 되면 H₂O, H₂, O₂, CO, CO₂ 등과 같은 불순물 가스가 다량으로 존재하게 되어, PDP 구동시 방전개시를 위한 방전개시 전압특성, 구동 전압특성, 휘도 특성에 악영향을 끼치게 된다.

따라서, 이러한 배기 공정 및 기타 여러 공정에서 발생되는 불순물 가스를 제거하기 위하여 PDP 내에는 비확산 게터(Getter)를 형성한다. 상기 비확산 게터는 그 모양에 따라 필 타입(Pill Type)과 스트라입 타입(Stripe Type)으로 나뉘는데 일반적으로는 스트라입 타입의 게터를 주로 사용한다.

도 2는 종래 PDP에 설치된 스트라입 타입의 게터를 나타낸 도이다. 도 2를 참조하면, 스트라입 타입의 게터는 PDP 후면 글라스 기판 내면에 형성되고, 설치되는 위치는 PDP 구동시 플라즈마 방전이 발생하지 않은 비 방전영역에 형성된다. 이러한 스트라입 타입의 게터는 다음 도 3에서 보는 바와 같이, PDP 제조 어느 한 공정 시 형성된다.

도 3은 종래 PDP 제작 시 스트라입 타입의 게터가 형성되는 단계를 나타낸 도이다. 도 3을 살펴보면, 스트라입 타입의 게터는 PDP 제작 공정 중 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판을 실링하는 합착공정 전에 PDP 후면 글라스 기판 내면에 형성된다. 이러한 스트라입 타입의 게터는 합착 공정 시 활성화 되어 실제로 이후에 실시할 배기공정 및 가스 주입시 발생되는 불순 가스를 제거하지 못하는 문제점이 있고, 이에 따라 PDP 구동시 방전개시를 위한 방전개시 전압특성, 구동 전압특성, 휘도 특성을 저하시키는 문제점을 가져온다.

따라서 본 발명은 PDP 제작 공정시 발생되는 불순 가스를 효율적으로 제거할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 일정간격을 두고 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판이 결합되고, 상기 후면 글라스 기판은 일정한 위치에 형성된 다수의 관통 홀, 상기 관통 홀에 대응하여 글라스 기판 배면 위치에 부착되는 게터 룸, 및 상기 게터 룸 내부에 형성된 게터를 포함한다.

또한, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 (a) 전면 글라스 기판과 다수의 관통 홀이 형성된 후면 글라스 기판을 합착하여 패널을 형성하는 단계, (b) 상기 관통 홀이 형성된 후면 글라스 기판 배면에 게터 룸을 설치하는 단계, (c) 상기 게터 룸에 게터를 삽입하는 단계, (d) 상기 패널 내부의 불순 가스를 배기시키는 단계, 및 (e) 상기 패널 내부에 방전 가스를 주입하는 단계를 포함한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명에 따른 PDP의 개략적인 분해 사시도이다. 도 4를 살펴보면, 본 발명의 PDP는 종래와 마찬가지로 화상이 디스플레이 되는 전면 글라스 기판(100)과 후면 글라스 기판(200)이 일정거리를 사이에 두고 플릿 글라스(A)에 의해 평행하게 결합된다.

즉, 전면 글라스 기판(100)은 하방에 하나의 화소에서 상호 방전에 의해 셀의 발광을 유지하기 위한 유지전극(110,120), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명전극(110a,120a)과 금속재질로 제작된 버스전극(110b,120b)으로 구비된 유지전극(110,120)이 쌍을 이뤄 형성된다. 상기 유지전극(110,120)은 벽전하를 형성하고, 방전유지전압에 의해 방전을 유지시키며 플라즈마 방전 시에 이온충격으로부터 전극을 보호하고 확산 방지 막의 역할을 하는 상부 유전체층(130a)에 의해 덮혀 지고, 상부 유전체층(130a) 상면에는 방전조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(140)이 형성된다.

후면 글라스 기판(200)은 복수개의 방전 공간 즉, 셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입의 격벽(210)이 평행을 유지하여 배열되고 상기 유지전극(110,120)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키게 되는 다수의 어드레스 전극(220)이 격벽(210)에 대해 평행하게 배치된다. 또한, 상기 어드레스 전극(220) 상면에는 하부 유전체층(미도시)이 형성되고, 상기 하부 유전체층 상면은 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광층(230)이 도포되어 형성된다. 또한, PDP 구동시 플라즈마 비 방전영역인 후면 글라스 기판 외측부에 다수 개의 관통 홀(201)이 형성되고, 상기 관통 홀(201)이 위치한 후면 글라스 기판(200) 배면에는 글라스 재질의 게터 룸(Getter Room,202)이 프릿 링(Frit ring,204)에 의해 고정 · 부착된다. 이러한 게터 룸은 상기 관통 홀이 위치한 개수에 따라 복수개로 형성된다.

상기 게터 룸(202) 내부에는 지르코늄(Zi), 텅스텐(W), 티타늄(Ti) 또는 그 합금으로 이루진 스트라입 타입의 게터(203)가 형성된다.

한편, PDP 완성 후, 후면 글라스 기판 배면에 형성된 게터 룸 이전의 형상을 살펴보면 다음 도 5와 같다.

도 5는 본 발명에 따른 게터 룸 형상을 나타낸 사시도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 게터 룸(202)은 게터(203)를 주입하기 위한 게터 투입구(202a)와 주입된 게터를 보관하기 위한 게터 보관부(202b)로 이루어진다. 상기 게터 투입구(202a)는 후술할 본 발명의 PDP 제작 공정시 게터 삽입 후 토시(Torch)를 이용하여 제거된다.

본 발명에 따른 PDP는 크게 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판의 합착 공정, 배기 공정 및 방전가스 주입공정을 거쳐 제작되며, 이에 대한 자세한 공정 절차는 도 6을 참조하여 설명한다.

먼저, 도면엔 도시되어 있지 않지만 복수의 유지전극이 형성된 전면글라스 기판과 이와는 별도로 복수의 어드레스 전극이 형성된 후면 글라스 기판을 제작한다.

이 후, 도 6의 (a)에서 보는 바와 같이, 상기 후면 글라스 기판(200)의 플라즈마 비 방전영역에 다수의 관통 홀(201)을 형성시킨다.

이 후, 도 6의 (b)와 같이 상기 관통 홀이 형성된 후면 글라스 기판 외각부에 프릿 글라스를 도포하여 소정의 온도에서 열처리하여 미리 제작된 전면 글라스 기판(100)과 합착시켜 패널을 형성시킨다. 또한, 상기 후면 글라스 기판(200)에 형성된 관통 홀의 위치에 플릿 링(미도시)을 이용하여 게터 룸(202)을 부착하고 소성하여 고정시킨다.

이 후, 도 6의 (c)와 같이, 후면 글라스 기판에 형성된 게터 룸(202)에 스트라입 타입의 게터(203)를 삽입하고, 토시(torch)를 이용하여 게터 투입구(202a)를 봉합한다.

이 후, 도 6의 (d)와 같이, 전면 글라스 기판 또는 후면 글라스 기판에 배기구를 설치하여 패널 내부에 존재하는 불순 가스를 배기 및 방전가스를 주입하고 이 후, 팁 오프(Tip off) 공정을 거치게 되면 PDP가 완성된다.

이와 같은 방법으로 제작되는 본 발명의 PDP는 전, 후면 글라스 기판의 합착 공정 이후에 게터가 상기 후면 글라스 기판 배면에 형성된 게터 룸에 삽입됨으로 후에 실시될 배기 공정 및 기타 공정에서 발생되는 불순 가스를 효율적으로 제거할 수 있게 된다.

이상에서 보는 바와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 PDP 내부에 존재하는 불순 가스를 효율적으로 제거하여 PDP 구동시 방전개시를 위한 방전개시전압특성, 구동전압특성 및 휘도 특성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 일정 간격을 두고 배열된 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판이 결합되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,

   상기 후면 글라스 기판은

   플라즈마 비 방전영역에 형성된 다수의 관통 홀;

   상기 관통 홀에 대응하여 글라스 기판 배면 위치에 부착되는 게터 룸; 및

   상기 게터 룸 내부에 형성된 게터

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 게터 룸은 다수개로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 게터 룸은 글라스 기판 배면에 프릿 링으로 고정 · 부착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 게터는 스트라입 타입으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디 스플레이 패널.
5. (a) 전면 글라스 기판과 다수의 관통 홀이 형성된 후면 글라스 기판을 합착하여 패널을 형성하는 단계;

   (b) 상기 관통 홀이 형성된 후면 글라스 기판 배면에 게터 룸을 설치하는 단계;

   (c) 상기 게터 룸에 게터를 삽입하는 단계;

   (d) 상기 패널 내부의 불순 가스를 배기시키는 단계; 및

   (e) 상기 패널 내부에 방전 가스를 주입하는 단계

   를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 게터는 스트라입 타입으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
7. 제 5항에 있어서,

   상기 게터 룸은 상기 후면 글라스 기판에 형성된 관통 홀과 대응된 위치에 설치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.

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