KR100570641B1 - Lamination sheet apparatus for a plasma display panel, manufacturing method thereof and coating method of the lamination sheet - Google Patents

Lamination sheet apparatus for a plasma display panel, manufacturing method thereof and coating method of the lamination sheet Download PDF

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치, 그 제조 방법 및 라미네이션 시트의 도포 방법에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명은 원통형 부재 및 상기 원통형 부재의 외주에 롤(roll) 형태로 감긴 복수의 라미네이션 시트(lamination sheet)를 포함하며, 상기 각 라미네이션 시트는 상기 원통형 부재의 축을 따라 일정한 간격으로 상호 이격되어 있는 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP)용 라미네이션 시트 장치, 이를 이용한 제조 방법 및 라미네이션 시트의 도포 방법을 특징으로 한다. 이러한 본 발명을 통하여 소재 비용이 절감되는 동시에 공정이 신속하고 편리해지는 이점이 있다.The present invention relates to a lamination sheet device for a plasma display panel, a manufacturing method thereof and a coating method of the lamination sheet. To this end, the present invention includes a cylindrical member and a plurality of lamination sheets wound in rolls on the outer circumference of the cylindrical member, wherein the lamination sheets are spaced apart from each other at regular intervals along the axis of the cylindrical member. Lamination sheet device for plasma display panel (PDP), a manufacturing method using the same, and a lamination sheet coating method. Through this invention there is an advantage that the process cost is reduced and at the same time the material cost is reduced.

라미네이션 시트, 원통형 부재, 보빈, 필름Lamination Sheet, Cylindrical Member, Bobbin, Film

Description

플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치, 그 제조 방법 및 라미네이션 시트의 도포 방법{LAMINATION SHEET APPARATUS FOR A PLASMA DISPLAY PANEL, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND COATING METHOD OF THE LAMINATION SHEET}Lamination sheet device for plasma display panel, manufacturing method thereof, and lamination sheet coating method

도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치의 제1 실시예를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a first embodiment of a lamination sheet device for a plasma display panel according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치의 제2 실시예를 나타낸 사시도이다.2 is a perspective view showing a second embodiment of a lamination sheet device for a plasma display panel according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a lamination sheet for a plasma display panel according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트를 절단하면서 원통형 부재에 감는 방법을 개략적으로 나타낸 사시도이다.4 is a perspective view schematically illustrating a method of winding a lamination sheet for plasma display panel according to the present invention while cutting the lamination sheet.

도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트를 기판상에 적층하는 방법을 개략적으로 나타낸 사시도이다.5 is a perspective view schematically showing a method of laminating a lamination sheet for a plasma display panel according to the present invention on a substrate.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치, 그 제조 방법 및 라미네이션 시트의 도포 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 기판에 복수의 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 경우에 적합한 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 장치, 그 제조 방법 및 라미네이션 시트의 도포 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lamination sheet device for a plasma display panel, a method for manufacturing the same and a method for applying the lamination sheet, and more particularly, a lamination device for a plasma display panel suitable for manufacturing a plurality of plasma display panels on one substrate, The manufacturing method and the coating method of a lamination sheet are related.

일반적인 반도체 제조 공정에서는 상이한 성질을 가진 층들을 적층하여 복합적인 성질을 가진 반도체 소자를 제조하기 위하여 기판상에 복수의 적층물을 순차적으로 적층하여 반도체를 제조하고 있다. 이러한 반도체 제조 공정에서는 포토리소그래피법(photolithography), 리프트오프법(lift-off) 및 스크린 인쇄법(screen printing) 등 여러가지 적층 방법이 사용되고 있다.In a general semiconductor manufacturing process, a plurality of stacks are sequentially stacked on a substrate to manufacture a semiconductor in order to manufacture layers having different properties by stacking layers having different properties. In the semiconductor manufacturing process, various lamination methods such as photolithography, lift-off, and screen printing are used.

이 중에서 특히 제조 공정이 간편한 포토리소그래피법이 널리 사용되고 있다. 포토리소그래피법은 반도체 집적 회로를 구성하는 부품, 배선, 박막들을 구현하기 위하여 사진 인쇄 기술을 이용한다. 즉, 포토리소그래피법은 반도체 웨이퍼상에 감광 성질을 가지는 포토레지스트(photoresist, PR)를 얇게 바른 후, 원하는 마크스 패턴을 올려놓고 빛을 가하여 사진을 찍는 것과 동일한 방법으로 회로를 구성한다.Among these, the photolithographic method which is easy to manufacture especially is widely used. The photolithography method uses photo printing technology to implement components, wirings, and thin films constituting a semiconductor integrated circuit. That is, in the photolithography method, a photoresist (PR) having a photosensitive property is applied thinly on a semiconductor wafer, and then a circuit is constructed in the same manner as taking a photograph by applying a light on a desired mark pattern.

여기서, 포토레지스트는 설계된 반도체 회로를 웨이퍼에 전사시킬 때, 빛의 조사 여부에 따라 다르게 감응함으로써 미세 회로 패턴을 형성할 수 있도록 하는 노광 공정용 감광 재료로서, 노광에 의하여 방식성의 피막을 형성하는 물질을 말하며, 사진 제판용 감광액 이외에 각종 금속판의 정밀 가공을 행하는 포토에칭과 IC(integrated circuit), LSI(large scale integration) 등 반도체의 미세 가공시 에 이용된다.Here, the photoresist is a photosensitive material for an exposure process that allows a fine circuit pattern to be formed by differently responding to irradiation of light when transferring a designed semiconductor circuit to a wafer, and is a material for forming an anticorrosive coating by exposure. In addition to the photoresist for photolithography, photo-etching for precision processing of various metal plates, integrated circuits (IC), large scale integration (LSI), and the like are used for fine processing of semiconductors.

상기한 포토레지스트는 특히 라미네이션 시트 형태로 많이 사용되고 있는데, 두께의 균일성 및 공정 단순화의 이점으로 인하여 액정 디스플레이 패널(liquid display panel, LCD) 및 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP)에 다량으로 사용되고 있다. 플라즈마 디스플레이 패널의 경우, 상기한 라미네이션 시트 형태로는 전극 형성용 포토레지스트 뿐만 아니라, 유전체 및 격벽도 사용되고 있다.The photoresist is widely used in the form of lamination sheet, and is used in large amounts in liquid crystal display panels (LCDs) and plasma display panels (PDPs) due to the uniformity of thickness and the advantages of process simplification. have. In the case of the plasma display panel, not only the photoresist for electrode formation but also a dielectric and a partition wall are used in the form of the lamination sheet.

다만, 상기한 바와 같은 라미네이션 시트를 사용하여 복수의 기판을 제조하는 경우 공정상의 문제점이 존재한다. 예를 들면, 플라즈마 디스플레이 패널의 경우 하나의 기판상에 복수의 플라즈마 디스플레이 패널을 제조시, 각 플라즈마 디스플레이 패널을 이격시켜야 하는데, 이격 공간에까지 라미네이션 시트를 도포하여 플라즈마 디스플레이 패널의 각 부품을 장착하는 경우에는 유전체를 제거하는 것이 불가능할 뿐만 아니라 FPC(flexible printed circuit, 연성회로기판)와의 연결을 위하여 반드시 노출되어야 하는 전극 부분까지 덮어 버리는 문제점이 있었다.However, when manufacturing a plurality of substrates using the lamination sheet as described above there is a problem in the process. For example, in the case of a plasma display panel, when manufacturing a plurality of plasma display panels on one substrate, each plasma display panel should be separated from each other. In the case of mounting each component of the plasma display panel by applying a lamination sheet to the separation space, In addition, it is not only impossible to remove the dielectric, but also has a problem of covering an electrode part that must be exposed for connection with a flexible printed circuit (FPC).

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 하나의 기판상에 복수의 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 경우에 적합한 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치, 그 제조 방법 및 라미네이션 시트의 도포 방법을 제공하고자 한다.The present invention is to solve the problems described above, to provide a lamination sheet device for a plasma display panel, a manufacturing method and a coating method of the lamination sheet suitable for manufacturing a plurality of plasma display panels on one substrate. do.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치는, 원통형 부재 및 상기 원통형 부재의 외주에 롤(roll) 형태로 감긴 복수의 라미네이션 시트(lamination sheet)를 포함하며, 상기 각 라미네이션 시트는 상기 원통형 부재의 축을 따라 일정한 간격으로 상호 이격되어 있는 것을 특징으로 한다.Lamination sheet apparatus for a plasma display panel of the present invention for achieving the above object comprises a cylindrical member and a plurality of lamination sheets (rolling) wound around the outer periphery of the cylindrical member (roll) sheet, each lamination sheet Are spaced apart from each other at regular intervals along the axis of the cylindrical member.

또한, 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트는, 기지 필름(base film), 상기 기지 필름상에 부착된 전사 물질, 및 상기 전사 물질상에 부착된 커버 필름(cover film)을 포함할 수 있다.In addition, the lamination sheet for the plasma display panel may include a base film, a transfer material attached on the base film, and a cover film attached on the transfer material.

그리고 상기 라미네이션 시트간의 간격은 200~400mm가 바람직하다. 전사 물질은 전극용 재료, 유전체용 재료, 및 격벽용 재료 중 어느 하나일 수 있다.And the interval between the lamination sheet is preferably 200 ~ 400mm. The transfer material may be any one of an electrode material, a dielectric material, and a partition material.

본 발명의 또다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치의 제조 방법은, 기지 필름을 준비하는 단계, 상기 기지 필름상에 페이스트 형태의 전사 물질을 도포하는 단계, 상기 도포한 전사 물질을 건조하는 단계, 상기 건조한 전사 물질상에 커버 필름을 도포하여 라미네이션 시트를 제조하는 단계 및 상기 라미네이션 시트를 원통형 부재에 장착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a lamination sheet device for a plasma display panel according to the present invention, the method comprising the steps of preparing a base film, applying a transfer material in the form of a paste on the base film, Drying the transfer material, applying a cover film on the dry transfer material to produce a lamination sheet, and mounting the lamination sheet to the cylindrical member.

또한, 상기 라미네이션 시트를 상기 원통형 부재에 장착하는 단계는, 상기 라미네이션 시트를 상기 원통형 부재에 감는 경우,, 원하는 간격마다 커터를 설치하여 복수의 라미네이션 시트가 일정한 간격으로 상호 이격되도록 감기는 단계를 더 포함할 수 있다.The mounting of the lamination sheet on the cylindrical member may further include winding a plurality of lamination sheets so as to be spaced apart from each other at regular intervals by installing a cutter at a predetermined interval when the lamination sheet is wound around the cylindrical member. It may include.

또는 상기 라미네이션 시트를 상기 원통형 부재에 장착하는 단계는, 상기 원통형 부재 및 상기 라미네이션 시트의 폭에 따라 상기 원통형 부재에 장착될 상기 라미네이션 시트의 수가 정해지는 제1 단계, 하나의 라미네이션 시트를 상기 원통형 부재에 감는 제2 단계, 상기 라미네이션 시트와 폭이 동일한 또다른 라미네이션 시트를, 상기 라미네이션시트와 일정 간격으로 이격되도록 상기 원통형 부재 축을 따라 상기 원통형 부재에 감는 제3 단계 그리고 상기 정해진 라미네이션 시트의 전체 수에 도달할 때까지 상기 제3 단계를 반복하는 제4 단계를 포함할 수 있다.Alternatively, the mounting of the lamination sheet on the cylindrical member may include a first step in which the number of lamination sheets to be mounted on the cylindrical member is determined according to the width of the cylindrical member and the lamination sheet. Winding in the second step, another lamination sheet having the same width as the lamination sheet, the third step of winding the cylindrical member along the cylindrical member axis to be spaced apart from the lamination sheet at regular intervals, and the total number of lamination sheets And a fourth step of repeating the third step until reaching.

본 발명의 또다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 도포 방법은 기판을 일정한 온도로 가열하는 단계, 상기 기판의 도포 시작 위치에 일정한 간격으로 이격된 복수의 라미네이션 시트를 부착하는 단계, 상기 라미네이션 시트를 열압착시켜 상기 기판상에 전사시키는 단계 및 상기 기판의 도포 종료 위치까지 상기 라미네이션 시트를 부착한 후 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Lamination sheet coating method for a plasma display panel of the present invention for achieving another object of the present invention is the step of heating the substrate to a constant temperature, a plurality of lamination sheets spaced at regular intervals to the application starting position of the substrate is attached And laminating the lamination sheet and transferring the lamination sheet onto the substrate, and attaching and cutting the lamination sheet to an application termination position of the substrate.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described an embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치를 나타낸다. 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치는 보빈(bobbin)(20)인 원통형 부재 외주면에 복수의 롤 형태로 라미네이션 시트(10)가 상호 이격되어 감겨 있는 것을 특징으로 한다. 도 1은 본 발명의 제1 실시예로서 2개의 라미네이션 시트(10)가 롤 형태로 보빈(20)에 감겨 있는 것을 도시하고 있다. 이와 같이 복수의 라미네이션 시트(10)가 상호 이격되어 보빈(20)에 감겨져 있어서, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정시 하나의 유리 기판에 복수의 플라즈마 디스플레이 패널을 형성하기에 용이한 이점이 있다.1 shows a lamination sheet apparatus for a plasma display panel according to the present invention. As shown in FIG. 1, the lamination sheet apparatus for plasma display panel according to the present invention is characterized in that the lamination sheet 10 is wound on the outer circumferential surface of a bobbin 20 in a plurality of rolls and spaced apart from each other. do. 1 shows that two lamination sheets 10 are wound around the bobbin 20 in a roll form as a first embodiment of the present invention. As described above, the plurality of lamination sheets 10 are spaced apart from each other and wound around the bobbin 20, so that a plurality of plasma display panels may be easily formed on one glass substrate during the manufacturing process of the plasma display panel.

도 2는 본 발명의 제2 실시예로서, 3개의 라미네이션 시트(10)가 롤 형태로 보빈(20)인 원통형 부재에 감긴 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치를 도시하고 있다. 상기한 실시예는 본 발명의 예시에 불과하며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 상기한 바와 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치는 보빈의 길이 및 이에 따른 라미네이션 시트의 폭에 따라 일정 간격을 두고 복수의 라미네이션 시트를 보빈에 감을 수 있다.FIG. 2 shows a lamination sheet apparatus for a plasma display panel in which three lamination sheets 10 are wound in a cylindrical member having a bobbin 20 in a roll form as a second embodiment of the present invention. The above embodiments are merely illustrative of the present invention, and the present invention is not limited thereto. As described above, in the lamination sheet apparatus for plasma display panel of the present invention, a plurality of lamination sheets may be wound around the bobbin at a predetermined interval depending on the length of the bobbin and the width of the lamination sheet.

도 3은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트의 단면도로서, 라미네이션 시트의 적층 구조를 나타내고 있다. 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트(10)는 기지 필름(base film)(31), 상기 기지 필름상에 부착된 전사 물질(32) 및 상기 전사 물질상에 부착된 커버 필름(cover film)(33)을 포함하고 있다. 3 is a cross-sectional view of the lamination sheet for a plasma display panel of the present invention, showing a lamination structure of the lamination sheet. As shown in Fig. 3, the lamination sheet 10 for a plasma display panel of the present invention adheres to a base film 31, a transfer material 32 attached on the base film, and the transfer material. Cover film 33 is included.

여기서, 전사 물질(32)로는 플라즈마 디스플레이 패널에 형성하기 위하여 전극용 재료, 유전체용 재료, 및 격벽용 재료 등을 그 예로 들 수 있다. 전극용 재료로는 투명 전극의 경우 ITO(indium tin oxide) 및 SnO2, 버스 전극의 경우 Cr-Cu-Cr 또는 Ag, 어드레스 전극의 경우 Ag가 널리 사용되고 있다. 또한, 유전체로는 저융점 유리 분말을 주성분으로 하는 페이스트, 즉 유리 페이스트(glass paste)가 사용되고 있다. 그리고 격벽으로는 저융점 유리 분말에 유기 용액(vehicle)(유기 용제+수지)이나 각종 필러(filler)(알루미나 또는 각종 금속)를 첨가한 재료가 사용되고 있다.Here, the transfer material 32 may be, for example, an electrode material, a dielectric material, a partition material, or the like for forming on a plasma display panel. As the electrode material, indium tin oxide (ITO) and SnO 2 for transparent electrodes, Cr-Cu-Cr or Ag for bus electrodes, and Ag for address electrodes are widely used. In addition, as the dielectric, a paste mainly composed of low melting point glass powder, that is, glass paste is used. And as a partition, the material which added the organic solution (organic solvent + resin) and various fillers (alumina or various metals) to the low melting-point glass powder is used.

도 3에 도시한 기지 필름(31)의 경우, 라미네이션 시트를 기판에 부착시에 롤러에 의하여 자동으로 탈착되며, 커버 필름(33)이 전사 물질(32)에 도포된 상태로 기판상에 부착되게 된다. 커버 필름(33)은 저융점 매체를 사용하므로, 부착 공정에 뒤이은 소성 공정시 가열에 따라 증발하여 없어지고 기판상에 전사 물질(32)만이 남는다.In the case of the base film 31 shown in FIG. 3, the lamination sheet is automatically detached by a roller when the lamination sheet is attached to the substrate, and the cover film 33 is attached onto the substrate in a state of being applied to the transfer material 32. do. Since the cover film 33 uses a low melting point medium, it evaporates and disappears with heating during the firing process following the deposition process, leaving only the transfer material 32 on the substrate.

도 1 내지 도 3에 도시한 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치의 경우 다음과 같은 제조 공정에 따라 제조한다. 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치의 경우, 크게 라미네이션 시트와 원통형 장치인 보빈으로 나누어지는 데, 먼저 라미네이션 시트를 제조한 다음에 이를 보빈에 결합하여 제조한다. 먼저 라미네이션 시트는 도 3에 도시한 바와 같은 순서로 적층물을 순차적으로 적층하여 제조한다. 도 3에 도시한 바와 같이, 먼저 기지 필름을 준비하고, 기지 필름상에 페이스트 형태의 전사 물질을 도포한다. 다음으로, 도포한 전사 물질을 건조하고, 건조한 전사 물질상에 커버 필름을 도포하여 라미네이션 시트를 제조한다. 이와 같이 제조한 라미네이션 테이프를 보빈에 장착한다.In the case of the lamination sheet device for plasma display panel shown in Figs. 1 to 3 are manufactured according to the following manufacturing process. In the case of the lamination sheet device for a plasma display panel of the present invention, it is divided into a lamination sheet and a bobbin which is a cylindrical device. First, a lamination sheet is manufactured and then bonded to the bobbin. First, the lamination sheet is manufactured by sequentially stacking laminates in the order shown in FIG. 3. As shown in FIG. 3, a base film is prepared first, and the transfer material in paste form is apply | coated on a base film. Next, the applied transfer material is dried, and a lamination sheet is prepared by applying a cover film on the dry transfer material. The lamination tape prepared in this way is attached to a bobbin.

라미네이션 시트를 보빈에 장착한 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치 제조시에는 크게 2가지 방법을 사용할 수 있는데, 첫번째로는 라미네이션 시트를 보빈에 감는 경우, 원하는 간격마다 커터를 설치하여 복수의 라미네이션 시트가 일정한 간격으로 상호 이격되도록 감기게 할 수 있다. 도 4에는 커터(40)를 사용하여 라미네이션 시트(10)를 커팅하는 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 4에 도시한 바와 같이, 미리 준비한 라미네이션 시트(10)의 시단부를 보빈(20)에 고정한 다음 라미네이션 시트(10)의 종단부(미도시)를 팽팽하게 잡아당기면서 보빈(20)의 양축에 물린 모터 등(미도시)을 회전시켜서 라미네이션 시트(10)를 팽팽하게 보빈(20)에 감는다. 이 경우, 라미네이션 시트(10)의 사이사이마다 그 하단에 커터(40)가 설치되어 있어서 보빈(20)의 회전에 따라 자동으로 라미네이션 시트(10)를 절단한다. 커팅될 라미네이션 시트(10)는 그 시단부가 보빈(20)에 고정되어 있지 않으므로, 커팅에 따라 하부로 떨어져 없어지게 된다. 이와 같은 방법을 통하여 상호 이격된 복수의 라미네이션 시트를 제조할 수 있으며, 특히 제조 공정이 신속하게 이루어진다는 이점이 있다.When manufacturing a lamination sheet device for plasma display panel in which lamination sheet is mounted on bobbin, two methods can be used. First, when lamination sheet is wound on bobbin, a plurality of lamination sheets are fixed by installing cutters at desired intervals. It can be wound so as to be spaced apart from each other at intervals. 4 is a diagram schematically illustrating a process of cutting the lamination sheet 10 using the cutter 40. As shown in FIG. 4, the start end portion of the lamination sheet 10 prepared in advance is fixed to the bobbin 20, and then pulls the end portion (not shown) of the lamination sheet 10 to both axes of the bobbin 20. The lamination sheet 10 is wound tightly on the bobbin 20 by rotating a bite motor or the like (not shown). In this case, the cutter 40 is provided in the lower end between the lamination sheets 10, and the lamination sheet 10 is cut | disconnected automatically as the bobbin 20 rotates. Since the start end of the lamination sheet 10 to be cut is not fixed to the bobbin 20, the lamination sheet 10 is dropped downward according to the cutting. Through this method, a plurality of lamination sheets spaced apart from each other may be manufactured, and in particular, there is an advantage in that the manufacturing process is performed quickly.

두번째로는 미리 제조된 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트를 일정 폭으로 커팅하여 순차로 보빈에 일정한 간격을 두고 장착함으로써 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치를 제조할 수 있다. 이 경우, 사전에 미리 보빈의 길이, 라미네이션 시트의 폭 및 라미네이션 시트간의 간격을 파악하여 정해진 수의 라미네이션 시트를 보빈에 장착하는 것이 바람직하다. 이 경우, 먼저 라미네이션 시트를 보빈에 장착한 다음, 정해진 길이만큼 이격시켜 또다른 라미네이션 시트를 보빈에 장착한다. 상기와 같은 과정을 반복하여 정해진 수의 라미네이션 시트를 보빈에 장착한다. 이 방법은 사용하지 않고 버리는 라미네이션 시트가 없다는 점에서 경제적이다.Secondly, the lamination sheet for plasma display panel of the present invention can be manufactured by cutting the lamination sheet for plasma display panel manufactured in advance to a predetermined width and mounting the bobbin at regular intervals. In this case, it is preferable to mount the predetermined number of lamination sheets to the bobbin by grasping the length of the bobbin, the width of the lamination sheet, and the interval between the lamination sheets in advance. In this case, the lamination sheet is first mounted on the bobbin, and then another lamination sheet is mounted on the bobbin by being spaced apart by a predetermined length. By repeating the above process, a predetermined number of lamination sheets are mounted on the bobbin. This method is economical in that no lamination sheet is discarded without use.

도 5는 상기와 같은 방법으로 제조한 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이 션 시트를 기판상에 도포하는 과정을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 5에 도시한 바와 같이, 보빈(20)을 시계 방향으로 회전시키면서 기판(50)상에 화살표로 표시한 코팅 방향으로 라미네이션 시트(10)를 도포한다. 보빈(20)에 감긴 라미네이션 시트(10)의 외면측에는 기지 필름이 부착되어 있고, 가운데에는 전사 물질이 존재하며, 내면측에는 커버 필름이 부착되어 있다. 따라서, 도 5에는 도시하지 않았지만, 보빈(20)의 회전에 따라 외면측에 부착된 기지 필름이 별도의 롤러를 통하여 벗겨지면서 커버 필름 및 전사 물질이 기판(50)상에 부착되게 된다. 이와 같은 공정을 통하여 라미네이션 시트(10)를 기판(50)상에 도포한 후, 소성 공정을 거치면 전사 물질만이 기판(50)상에 남게 되어 적층 공정이 완료된다.FIG. 5 is a diagram schematically illustrating a process of applying a lamination sheet for a plasma display panel manufactured by the above method onto a substrate. As shown in FIG. 5, the lamination sheet 10 is coated on the substrate 50 in the coating direction indicated by the arrow on the substrate 50 while the bobbin 20 is rotated in the clockwise direction. A base film is attached to the outer surface side of the lamination sheet 10 wound on the bobbin 20, a transfer material is present in the center, and a cover film is attached to the inner surface side. Therefore, although not shown in FIG. 5, the cover film and the transfer material adhere to the substrate 50 while the base film attached to the outer surface side is peeled off through a separate roller as the bobbin 20 rotates. After the lamination sheet 10 is coated on the substrate 50 through the above process, only the transfer material remains on the substrate 50 after the firing process, thereby completing the lamination process.

또한, 도 5는 하나의 유리 기판에 복수의 플라즈마 디스플레이 패널을 형성하는 경우를 예시하였다. 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트를 사용하여 하나의 유리 기판상에 복수의 플라즈마 디스플레이 패널을 형성할 수 있다. 전술한 바와 같이, 하나의 유리 기판에 복수의 플라즈마 디스플레이 패널을 형성하는 경우, 격벽 및 유전체 등을 라미네이션 시트로 도포시 각 플라즈마 디스플레이 패널간의 경계에서 FPC와 연결되는 전극이 덮이지 않도록 하는 것이 중요한데, 본 발명의 라미네이션 시트 장치를 사용하면 이러한 염려가 전혀 없다. 특히, 유전체의 경우도 필요없는 부분의 제거가 불가능하므로, 하나의 유리 기판상에 복수의 플라즈마 디스플레이 패널을 형성하기 위해서는 본 발명과 같은 형태의 라미네이션 시트를 사용하여 적층하는 것이 필수적이다. 이러한 라미네이션 시트 장치에 있어서, 각 라미네이션 시트간의 간격은 유전체의 경우, 200mm 이상이 적합하다. 이는 유전체의 경우, 기판 전면에 걸쳐서 도포하되, 전극 단자부 부근을 제외하고는 도포하는 데 필요한 길이이다. 또한, 격벽을 라미네이션 시트로 형성하는 경우, 플라즈마 디스플레이 패널의 유효화면영역에만 형성하면 되므로 각 라미네이션 시트간의 간격은 400mm 이하가 적합하다. 따라서 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치의 경우, 각 라미네이션 시트간의 간격을 200~400mm의 범위내에서 유지하는 것이 바람직하다.5 illustrates a case where a plurality of plasma display panels are formed on one glass substrate. As shown in Fig. 5, a plurality of plasma display panels can be formed on one glass substrate using the lamination sheet for plasma display panel of the present invention. As described above, in the case of forming a plurality of plasma display panels on one glass substrate, it is important that the electrodes connected to the FPC are not covered at the boundary between the plasma display panels when the partition wall and the dielectric are coated with the lamination sheet. The use of the lamination sheet device of the present invention eliminates this concern. In particular, even in the case of a dielectric, it is impossible to remove an unnecessary part, and in order to form a plurality of plasma display panels on one glass substrate, it is essential to laminate using a lamination sheet of the same type as the present invention. In such a lamination sheet apparatus, the distance between each lamination sheet is suitably 200 mm or more in the case of a dielectric. This is the length required for the application of the dielectric over the entire surface of the substrate, except for near electrode terminals. In addition, when the partition wall is formed of a lamination sheet, only the effective screen area of the plasma display panel needs to be formed, so that the distance between the lamination sheets is preferably 400 mm or less. Therefore, in the case of the lamination sheet device for a plasma display panel of the present invention, it is preferable to maintain the interval between each lamination sheet within the range of 200 ~ 400mm.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치를 이용하여, 하나의 유리 기판에 복수의 플라즈마 디스플레이 패널을 형성하는 데 있어서 손쉽게 전극, 유전체 및 격벽을 형성할 수 있는 이점이 있다.As described above, by using the lamination sheet device for plasma display panel of the present invention, there is an advantage in that electrodes, dielectrics and partitions can be easily formed in forming a plurality of plasma display panels on one glass substrate.

이외에도 본 발명은 반도체 소자 및 액정 디스플레이 패널에 적용가능하며, 소재 비용이 절감되는 동시에 공정이 신속하고 편리해지는 이점이 있다.In addition, the present invention is applicable to semiconductor devices and liquid crystal display panels, and the material cost is reduced and the process is quick and convenient.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.Although the present invention has been described above, it will be readily understood by those skilled in the art that various modifications and variations are possible without departing from the spirit and scope of the claims set out below.

Claims (9)

원통형 부재; 및Cylindrical member; And 상기 원통형 부재의 외주에 롤(roll) 형태로 감긴 복수의 라미네이션 시트(lamination sheet)A plurality of lamination sheets wound in a roll form on the outer circumference of the cylindrical member 를 포함하며,Including; 상기 각 라미네이션 시트는 상기 원통형 부재의 축을 따라 일정한 간격으로 상호 이격되어 있는 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP)용 라미네이션 시트 장치.Lamination sheet device for a plasma display panel (PDP) are spaced apart from each other at regular intervals along the axis of the cylindrical member. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 라미네이션 시트는,The lamination sheet, 기지 필름(base film);Base film; 상기 기지 필름상에 부착된 전사 물질; 및A transfer material attached on the base film; And 상기 전사 물질상에 부착된 커버 필름(cover film)A cover film attached to the transfer material 을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치.Lamination sheet device for a plasma display panel comprising a. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 전사 물질은 전극용 재료, 유전체용 재료, 및 격벽용 재료 중 어느 하나인 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치.And the transfer material is any one of an electrode material, a dielectric material, and a barrier material. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 간격은 200~400mm인 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치.Lamination sheet device for a plasma display panel wherein the interval is 200 ~ 400mm. 기지 필름을 준비하는 단계;Preparing a base film; 상기 기지 필름상에 페이스트 형태의 전사 물질을 도포하는 단계;Applying a transfer material in paste form onto the matrix film; 상기 도포한 전사 물질을 건조하는 단계;Drying the applied transfer material; 상기 건조한 전사 물질상에 커버 필름을 도포하여 라미네이션 시트를 제조하는 단계; 및Applying a cover film on the dry transfer material to produce a lamination sheet; And 상기 제조된 라미네이션 시트를 상기 원통형 부재에 복수의 라미네이션 시트로 감아 장착하는 단계Winding the manufactured lamination sheet on the cylindrical member with a plurality of lamination sheets 를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치의 제조 방법.Method of manufacturing a lamination sheet device for a plasma display panel comprising a. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 라미네이션 시트를 상기 원통형 부재에 장착하는 단계는,Mounting the lamination sheet to the cylindrical member, 기 설정된 간격마다 커터를 설치하여 복수의 라미네이션 시트가 일정한 간격으로 상호 이격되도록 감기는 단계를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치의 제조 방법.And installing a cutter at predetermined intervals to wind the plurality of lamination sheets so as to be spaced apart from each other at regular intervals. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 라미네이션 시트를 상기 원통형 부재에 장착하는 단계는,Mounting the lamination sheet to the cylindrical member, 상기 원통형 부재 및 상기 라미네이션 시트의 폭에 따라 상기 원통형 부재에 장착될 상기 라미네이션 시트의 수가 정해지는 제1 단계;A first step of determining the number of lamination sheets to be mounted on the cylindrical member according to the width of the cylindrical member and the lamination sheet; 하나의 라미네이션 시트를 상기 원통형 부재에 감는 제2 단계;Winding a lamination sheet on the cylindrical member; 상기 라미네이션 시트와 폭이 동일한 또다른 라미네이션 시트를, 상기 라미네이션시트와 일정 간격으로 이격되도록 상기 원통형 부재 축을 따라 상기 원통형 부재에 감는 제3 단계; 및Winding another lamination sheet having the same width as the lamination sheet to the cylindrical member along the cylindrical member axis to be spaced apart from the lamination sheet at a predetermined interval; And 상기 정해진 라미네이션 시트의 전체 수에 도달할 때까지 상기 제3 단계를 반복하는 제4 단계A fourth step of repeating the third step until the total number of lamination sheets has been reached 를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치의 제조 방법.Method of manufacturing a lamination sheet device for a plasma display panel comprising a. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 5 to 7, 상기 전사 물질은 전극용 재료, 유전체용 재료, 및 격벽용 재료 중 어느 하나인 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트 장치의 제조 방법.And the transfer material is any one of an electrode material, a dielectric material, and a partition material. 기판을 일정한 온도로 가열하는 단계;Heating the substrate to a constant temperature; 상기 기판의 도포 시작 위치에 일정한 간격으로 이격된 복수의 라미네이션 시트를 부착하는 단계;Attaching a plurality of lamination sheets spaced at regular intervals to an application starting position of the substrate; 상기 라미네이션 시트를 열압착시켜 상기 기판상에 전사시키는 단계; 및Thermally compressing the lamination sheet and transferring the lamination sheet onto the substrate; And 상기 기판의 도포 종료 위치까지 상기 라미네이션 시트를 부착한 후 절단하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 라미네이션 시트의 도포 방법.And laminating the lamination sheet to a coating end position of the substrate and cutting the lamination sheet.
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