KR100568324B1

KR100568324B1 - Ladle Equipped With Gas-Blowing Device Having Accumulator Cylinder

Info

Publication number: KR100568324B1
Application number: KR1020020068408A
Authority: KR
Inventors: 케이조 아라마키; 준야 콘도
Original assignee: 도쿄요교 가부시키가이샤
Priority date: 2002-02-19
Filing date: 2002-11-06
Publication date: 2006-04-05
Also published as: ATE359138T1; JP2003239010A; AU2002300920A1; ES2286340T3; BR0204002A; KR20030069033A; EP1340563B1; AU2002300920B2; EP1340563A2; TW571044B; BR0204002B1; JP4107409B2; EP1340563A3; EG23352A; MXPA03001402A

Abstract

A ladle (1) equipped with a gas blowing device having an accumulator cylinder (7) is provided, which has the capability of suppressing molten metal from penetrating into an injection plug (3) embedded in the ladle (1) and having a high resistance leading to a longer service life of the injection plug (3). The gas-blowing device (5) comprises a main pipe (8) for blowing gas into the ladle (1) via a gas-blowing plug (3) from a positionally independent gas supply source (4); an accumulator cylinder (7) for accumulating the gas supplied through the main pipe (8); and a controller (6). The controller (6) is used for accumulating the gas into the accumulator cylinder (7) when the gas blowing through the main pipe (8) begins or when the gas blowing is carried out, and for starting to blow the gas accumulated in the accumulator cylinder (7) simultaneously with a termination of the gas blowing through the main pipe (8). <IMAGE>

Description

Ladle Equipped With Gas-Blowing Device Having Accumulator Cylinder}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 축압 실린더를 갖는 가스 주입 장치를 구비한 레이들을 보여주는 단면도,1 is a cross-sectional view showing a ladle having a gas injection device having a pressure storage cylinder according to an embodiment of the present invention,

도 2는 축압 실린더식 가스 주입 장치의 회로 구성도,2 is a circuit configuration diagram of the accumulator cylinder gas injection device,

도 3은 일 실시예에 따른 축압 실린더식 가스 주입 장치로 가스를 축압하기 위해 요구되는 시간-압력 변화를 보여주는 그래프,3 is a graph showing a time-pressure change required to accumulate gas with a accumulator cylindrical gas injection device according to an embodiment;

도 4는 일 실시예에 따른 축압 실린더식 가스 주입 장치로부터 가스를 방출하는 경과시간 대 가스 압력과 유량의 변화를 보여주는 그래프,4 is a graph showing a change in gas pressure and flow rate versus elapsed time of discharging gas from the accumulator cylinder gas injection device according to one embodiment;

도 5a는 일 실시예에 따른 가스 주입 장치에 의해 사용되는 주입 플러그로서 사용되는 슬릿 타입 플러그의 도 5b의 I-I선을 따라 취해진 수직의 단면도,5A is a vertical sectional view taken along line I-I of FIG. 5B of a slit type plug used as an injection plug used by a gas injection device according to one embodiment;

도 5b는 슬릿 타입 플러그의 평면도이다.5B is a plan view of the slit type plug.

본 발명은 축압 실린더를 갖는 가스 주입 장치를 구비한 주조용 쇳물 바가지(ladle, 이하 '레이들'이라 함)에 관한 것이다.The present invention relates to casting ladles (hereinafter referred to as 'ladles') having a gas injection device having a accumulator.

일반적으로 전기로 또는 전로(轉爐)등의 용해로에서 정련된 후, 용융금속은 레이들 정련을 위해 레이들에 이송된다. 용융 금속을 담기 위해 쓰여지는 레이들은 내열성의 물질로 코팅된 내부면을 가진 금속 수용실로 형성된다. 통상 레이들의 저부에는 레이들에 담겨진 용융 금속에 가스를 주입할 수 있도록 주입 통로에 연결되는 주입 플러그가 매설된다.In general, after refining in a furnace such as an electric furnace or a converter, molten metal is transferred to the ladle for ladle refining. The ladles used to contain the molten metal are formed into a metal chamber with an inner surface coated with a heat resistant material. Typically, the bottom of the ladle is embedded with an injection plug connected to the injection passage to inject gas into the molten metal contained in the ladle.

가스공급원은 공장에서 개별적, 고정적으로 배치되고, 주입 플러그의 주입 통로에 가스를 공급한다. 따라서, 가스는 주입 플러그에 의해 용융 금속에 주입된다. 이러한 가스 주입에 의하여 레이들 정련을 위한 용융 금속의 혼합이 일어난다.The gas supply source is individually and fixedly arranged at the factory and supplies gas to the injection passage of the injection plug. Thus, the gas is injected into the molten metal by the injection plug. This gas injection causes mixing of the molten metal for ladle refining.

그러나, 공장에 고정적으로 배치된 가스공급원과 분리된 용융 금속을 담은 레이들을 다음 공정을 위해 이송시키는 동안, 상기 고정된 가스공급원에 의한 가스 주입이 차단된다. 따라서, 가스는 이송되는 동안 가스공급원으로 부터 용융 금속에 공급될 수 없다. 이와 같이 가스 주입이 차단된 때, 레이들 내의 용융 금속은 플러그의 가스 통로로 스며든다. 이렇게 스며든 용융 금속이 주입 통로에서 고화되면, 주입 통로와 주입 플러그는 부분적 또는 전체적으로 굳은 금속으로 막히고, 바람직하지 않은 상황을 유발시킨다.However, gas injection by the fixed gas supply is interrupted while ladles containing molten metal separated from the gas supply fixedly placed in the factory are transferred for the next process. Thus, gas cannot be supplied to the molten metal from the gas supply while being transported. When gas injection is thus blocked, the molten metal in the ladle seeps into the gas passage of the plug. When the soaked molten metal solidifies in the injection passage, the injection passage and the injection plug are blocked in part or in whole with the hardened metal, causing an undesirable situation.

이러한 결점들을 극복하기 위해, 최근에 레이들의 저부 또는 측부에 설치되는 가스를 압축하여 축압되는 실린더가 제공된다. 축압 실린더가 제공되는 레이들의 사용은, 고정적으로 배치된 가스공급원으로부터 분리된 레이들이 다음 공정으로 이송되는 동안 레이들에 가스가 주입되도록 한다.In order to overcome these drawbacks, a cylinder is recently provided which compresses and accumulates the gas installed in the bottom or side of the ladle. The use of ladles provided with a accumulator cylinder allows gas to be injected into the ladle while the ladles separated from the fixedly arranged gas supply are transferred to the next process.

따라서, 레이들이 이송되는 동안에도, 축압 실린더의 가스가 레이들에 연결 된 주입 플러그의 주입 통로에 공급될 수 있고, 따라서 설정된 레벨의 가스 배압이 주입 통로에서 확보된다. 이 배압은 용융 금속이 주입 통로로 스며드는 것을 막고, 그에 의해 주입 통로가 막히는 단점을 해결해 주는 것이다.Thus, even while the ladle is conveyed, the gas of the accumulator cylinder can be supplied to the injection passage of the injection plug connected to the ladle, so that the gas back pressure of the set level is ensured in the injection passage. This back pressure prevents the molten metal from seeping into the injection passage, thereby solving the disadvantage of clogging the injection passage.

그런데, 최근의 경제 상황은 레이들 내에 가스를 주입함으로써 용융강이나 다른 것들을 각반하기 위해 사용되는 주입 플러그가 생산성을 향상시키고, 생산 가격을 감소시키며, 각반하는 동안 높은 내구성과 품질을 가질 필요를 강하게 요구하고 있다.However, the recent economic situation has strongly strengthened the need for injection plugs used for legging molten steel or others by injecting gas into the ladle to improve productivity, reduce production costs, and have high durability and quality during leggings. I'm asking.

주입 플러그에 요구되는 특성은 다음과 같이 정리된다.The properties required for the injection plug are summarized as follows.

(1) 사용 수명이 더 길 것,(1) longer service life;

(2) 높은 가스 주입률을 갖출 것,(2) have a high gas injection rate,

(3) 야금 반응과 각반력을 만족하는 가스 주입 특성을 구비할 것.(3) Provide gas injection characteristics satisfying metallurgical reaction and angular reaction force.

일반적으로 주입 플러그는 사용 수명을 연장하는 슬릿 타입 플러그(관통공이 형성되는)와 버블링의 신뢰성을 중시한 다공성 타입 플러그로 분류된다. 각각의 타입의 플러그는 각각 특성을 가지고, 조업 조건에 따라 사용되어야 한다.In general, injection plugs are classified into slit type plugs (where through-holes are formed) and porous type plugs that emphasize bubbling reliability. Each type of plug has its own characteristics and should be used according to the operating conditions.

예를 들면, 다공성 타입 플러그와 달리 슬릿 타입 플러그는 주조 가능한 조밀질 내화물질을 사용하여 제조될 수 있다. 다공성 타입 플러그에 비해서 슬릿 타입 플러그는 낮은 투과성과 높은 강도를 함께 가졌고, 따라서 부식 저항력에서 현저하게 우수하다. 또한, 슬릿 타입 플러그는 가스 주입량의 설계에 대한 높은 적응성과 대량의 가스 공급 등 많은 이점을 가진다. 그러나 그러한 이점들에도 불구하고, 현재 타공성 타입 플러그가 슬릿 타입 보다 더 많이 사용된다. 그 이유는 슬릿 타입 플러그는 금속이 쉽게 스며들어 자주 막히고, 그에 의하여 가스 주입이 저해되기 때문이다.For example, unlike porous type plugs, slit type plugs can be manufactured using castable dense refractory materials. Compared to the porous type plug, the slit type plug had both low permeability and high strength, and thus is excellent in corrosion resistance. In addition, the slit type plug has many advantages, such as high adaptability to the design of the gas injection amount and large gas supply. However, despite such advantages, perforated type plugs are currently used more than slit type. The reason is that the slit type plug is easily infiltrated with metal and is frequently blocked, thereby inhibiting gas injection.

수명이 다 된 레이들은 레이들이 정비되는 정비장으로 옮겨진다. 통상, 보수 작업의 일부로서, 레이들은 플러그 내에 남아 있는 스며든 금속을 제거하기 위해 산소 가스로 세정된다. 다공성 타입 플러그는 그 전체 면으로부터 가스를 불 수 있는 반면, 슬릿 타입 플러그는 그 얇은 슬릿들로부터 가스를 불어야 한다. 즉,슬릿 타입의 플러그는 다공성 타입의 플러그보다 금속을 제거하기가 더 어렵다. 따라서, 산소 세정 시간은 다공성 타입 보다 슬릿 타입 플러그가 더 긴 세정 시간을 요구하는 것으로 나타난다.At the end of their life, the ladles are taken to the workshop where the ladles are maintained. Typically, as part of a repair operation, the ladle is cleaned with oxygen gas to remove the seeped metal remaining in the plug. Porous type plugs can blow gas from their entire surface, while slit type plugs must blow gas from their thin slits. That is, the slit type plug is harder to remove metal than the porous type plug. Thus, oxygen cleaning time appears to require longer cleaning times for slit type plugs than for porous type.

앞선 종래의 축압 실린더의 경우에, 가스공급원과는 크게 다르게 실린더 내에 축압되는 가스의 용적은 특정 한계가 있다. 각각의 가스공급원들은 가스의 안정적인 흐름을 위해 충분한 양과 고압의 가스가 확보되도록 공장 안에 고정적으로 배치된다. 반면, 축압 실린더가 주입 플러그로 가스를 주입하기 위해 사용되는 때에, 가스 흐름은 그 가스 압력은 더 낮고 가스 흐름은 더 적게 억제하도록 강제된다.In the case of the conventional accumulator, the volume of the gas accumulating in the cylinder is significantly different from that of the gas supply source. Each gas source is stationary in the factory to ensure that there is sufficient gas and high pressure for a stable flow of gas. On the other hand, when the accumulator cylinder is used to inject gas into the injection plug, the gas flow is forced to have a lower gas pressure and less gas flow.

그러한 저하된 가스 압력과 낮은 가스 흐름은 주입 플러그의 주입 통로에서 높은 가스 배압을 유지할 수 없게 한다. 그러한 불충분한 배압은 용융 금속이 주입 통로로 스며드는 것을 완전히 방지하는 것을 어렵게 한다.Such reduced gas pressure and low gas flow make it impossible to maintain high gas back pressure in the injection passage of the injection plug. Such insufficient back pressure makes it difficult to completely prevent molten metal from seeping into the injection passage.

이러한 상황을 고려하여, 본 발명자들은 축압 실린더가 사용되는 경우에 가스의 축압과 주입 방법을 개량하는 것 뿐만 아니라 주입 플러그로 가스를 주입하는 신뢰성을 향상 시키는 것에 대해 검토했다. 검토된 결과는 주입 플러그의 사용 수명을 연장하는데 크게 효과적인 높은 저향력을 가지고, 주입 플러그로 용융 금속이 스며드는 것을 더욱 안전하게 방지할 수 있는, 축압 실린더 타입의 가스 주입 장치와 그 장치를 구비한 레이들이 제공될 수 있다는 것을 보여준다. In view of such a situation, the present inventors have investigated not only improving the pressure accumulation and injection method of the gas when the pressure storage cylinder is used, but also improving the reliability of injecting the gas into the injection plug. The results of the review show that the gas injection device of the accumulator cylinder type and the ladle having the device have a high low-power, which is highly effective in extending the service life of the injection plug, and can more safely prevent the penetration of molten metal into the injection plug. It can be provided.

본 발명의 제 1 실시예는 축압 실린더를 갖는 가스 주입 장치가 구비된 레이들을 제공한다. 가스 주입 장치는 다음과 같이 구성된다:A first embodiment of the present invention provides a ladle equipped with a gas injection device having a accumulator. The gas injection device is constructed as follows:

위치적으로 독립한 가스 공급원으로 부터 가스 주입 플러그를 경유하여 레이들에 가스를 주입하는 주 파이프와;A main pipe for injecting gas into the ladle via a gas injection plug from a positionally independent gas source;

상기 주 파이프를 통해 공급된 가스의 일부를 축압하는 축압 실린더와;A pressure storage cylinder for accumulating a part of the gas supplied through the main pipe;

상기 주 파이프를 통해 가스 주입이 개시될 때 또는 가스 주입이 수행되는 동안은 축압 실린더 내로 가스를 축압하고, 상기 주 파이프를 통한 가스 주입이 종료됨과 동시에 상기 축압 실린더 내의 축압된 가스 주입을 시작하는 제어부를 구비한다.
상기 제어부는 상기 주 파이프와 축압 실린더 양쪽에 연결되는 루프 파이프를 가지고, 상기 루프 파이프는
(a) 적어도 주입 플러그의 방향으로 가스가 흐르도록 허용하게 배열되는 제 1 체크 밸브와,
(b) 상기 제 1 체크 밸브의 다음에 배열되는 감압 밸브로 구성된다.A control unit for accumulating gas into the accumulator cylinder when gas injection is started through the main pipe or while the gas injection is being performed, and at the same time as the gas injection through the main pipe is terminated and starting the accumulated gas injection in the accumulator cylinder It is provided.
The control unit has a loop pipe connected to both the main pipe and the accumulator cylinder, the loop pipe
(a) a first check valve arranged to allow gas to flow in at least the direction of the injection plug,
(b) a pressure reducing valve arranged next to the first check valve.

본 발명의 제 2 실시예는 상기 축압 실린더를 가지는 상기 가스 주입 장치가 상기 레이들의 저부 또는 측부에 고정구로 착탈 가능하게 설치되는 레이들이다.A second embodiment of the present invention is a ladle in which the gas injection device having the accumulator is detachably installed at the bottom or side of the ladle as a fixture.

본 발명의 제 3 실시예는 상기 주 파이프가 주입 플러그의 방향으로 가스 주입을 허용하는 주체크 밸브와 레이들 내로 가스가 주입되는 것을 허용하는 스위칭 밸브를 구비하는 레이들이다. A third embodiment of the invention is a ladle having a main check valve allowing gas injection in the direction of the injection plug and a switching valve allowing gas to be injected into the ladle.

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본 발명의 제 4 실시예는 가스 주입 플러그의 방향으로 감압 밸브 다음에 순서대로 압력계와 유량계가 설치되는 레이들이다.A fourth embodiment of the present invention is a ladle in which a pressure gauge and a flow meter are installed in order in the direction of the gas injection plug after the pressure reducing valve.

본 발명의 제 5 실시예는 상기 압력계와 유량계 다음에 순서대로 유량 조절 밸브와 제 2 체크 밸브가 설치되는 레이들이다.A fifth embodiment of the present invention is a ladle in which a flow control valve and a second check valve are installed in order after the pressure gauge and the flow meter.

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이하, 첨부된 도면을 참조한 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 더 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

주입 플러그와 주입 플러그의 다른 것들로의 용융 금속의 유입은 레이들의 이동중, 대기중 또는 용융 금속의 주조 작업중에 통상의 가스 주입이 수행되지 않는 경우에 용융 금속 자체에 의해 가해지는 정압에 의해 발생한다. 용융 금속에 의해 가해지는 정압보다 더 큰 압력에서 주입 플러그로부터 용융 금속으로 가스가 연속적으로 주입될 때, 용융 금속의 주입 플러그로의 유입이 방지되거나 줄어든다.The introduction of molten metal into the injection plug and the others of the injection plug is caused by the static pressure exerted by the molten metal itself when the usual gas injection is not carried out during the movement of the ladle, in the air or during the casting of the molten metal. . When gas is continuously injected from the injection plug into the molten metal at a pressure greater than the static pressure exerted by the molten metal, the inflow of molten metal into the injection plug is prevented or reduced.

개념적으로 도시된 도 1을 참조하여, 본 발명의 실시형태에 따른 레이들(1)이 기술될 것이다. 본 실시예에서, 레이들(1)은 축압 실린더를 갖는 가스 주입 장치를 구비하고 있다. 레이들(1)은 그 안에 높은 온도의 용융 금속(2)(일반적으로 용융강 또는 용융 철)을 수용할 수 있고, 레이들의 저부에는 레이들(1)내의 용융 금속(2)으로 가스를 주입 하기 위한 주입 플러그(3)가 설치되어 있다.With reference to FIG. 1 conceptually shown, a ladle 1 according to an embodiment of the invention will be described. In this embodiment, the ladle 1 is provided with a gas injection device having a pressure storage cylinder. The ladle 1 can accommodate high temperature molten metal 2 (generally molten steel or molten iron) therein, and the bottom of the ladle injects gas into the molten metal 2 in the ladle 1 The injection plug 3 for this purpose is provided.

용융 금속(2)에 주입되는 가스의 형태는 예컨대, 아르곤 가스 또는 질소 가스와 같은 불활성 가스를 포함한다. 작업장에는 몇몇 일정한 위치에 가스 공급원(4)이 고정적으로 설치되어 있다. 가스 주입 장치는 상기 가스 플러그로 가스를 공급하기 위해 상기 가스 공급원(4)에 연결될 수 있다. 레이들 바닥의 아래에는 축압 실린더를 갖는 가스 주입 장치(5)가 제공된다. 가스 주입 장치(5)는 예를 들면 나사와 같은 고정구로 레이들의 바닥에 착탈 가능하게 설치된다. 도 1에 도시된 바대로, 본 실시예에 따른 가스 주입 장치(5)는 제어부(6)와 축압 실린더(7)로 구성되고, 위 두 부분은 통상 가스 주입을 행하는 가스 경로로서 사용되는 주 파이프(8)에 대해 병렬로 연결된다. 또한, 가스 주입 장치는 실린더(7)가 가스 공급의 시작과 동시에 강제적으로 축압될 수 있도록 주 파이프(8)를 축압 실린더(7)에 연결하는 루프 파이프가 제공된다.The form of the gas injected into the molten metal 2 includes an inert gas such as, for example, argon gas or nitrogen gas. In the workplace, the gas source 4 is fixedly installed at some constant position. A gas injection device may be connected to the gas supply 4 for supplying gas to the gas plug. Under the ladle bottom is provided a gas injection device 5 with a pressure cylinder. The gas injection device 5 is detachably installed at the bottom of the ladle with a fastener such as, for example, a screw. As shown in FIG. 1, the gas injection device 5 according to the present embodiment includes a control unit 6 and a pressure storage cylinder 7, and the above two parts are mainly used as a gas path for performing gas injection. (8) are connected in parallel. In addition, the gas injection device is provided with a loop pipe connecting the main pipe 8 to the accumulator cylinder 7 so that the cylinder 7 can be forcibly accumulated simultaneously with the start of the gas supply.

축압 실린더(7)로 축압되는 가스는 이 가스가 제어부(6)를 통과할 때 압력과 유량의 제어가 가능하도록 되어있다. 따라서, 가스의 압력과 유량은 다양한 조업 조건에 따라 용이하게 조절될 수 있다. 상기 가스 주입 장치(5)는 통상 가스 주입 종료와 동시에 통상 가스 주입의 가스 공급원을 대신하여 축압 실린더(5)를 사용하는 가스 주입으로 자동적으로 전환하는 방식으로 형성되어 있다. 가스 주입 장치(5)는 레이들(1)의 바닥에 장착되는 대신에, 레이들(1)의 측면에 장착될 수도 있다.The gas accumulated by the pressure storage cylinder 7 is capable of controlling pressure and flow rate when the gas passes through the control unit 6. Thus, the pressure and flow rate of the gas can be easily adjusted according to various operating conditions. The gas injection device 5 is formed in such a manner as to automatically switch to the gas injection using the accumulator cylinder 5 instead of the gas supply source of the normal gas injection at the end of the normal gas injection. The gas injection device 5 may be mounted on the side of the ladle 1 instead of being mounted on the bottom of the ladle 1.

또한 본 발명의 개념을 나타내는 도 2를 참조하여, 이하 축압 실린더 타입의 가스 주입 장치를 기술한다. 가스 공급원(4)에 연결되는 주 파이프(8)에는 주 체크 밸브(31)가 구비되어, 가스가 주입 플러그(3)의 방향으로 흐르고, 역으로 가스 공급원(4)의 방향으로 흐르는 것이 방지되도록 되어 있다. 따라서 가스는 스위칭 밸브(38)을 통해 주입 플러그(3)에 공급되고, 또한 이 스위칭 밸브(38)는 주 체크 밸브(31)보다 주입 플러그(3)에 인접한 주 파이프(8)에 설치된다.In addition, with reference to FIG. 2 which shows the concept of this invention, the gas injection apparatus of a pressure storage cylinder type is described below. The main pipe 8, which is connected to the gas source 4, is provided with a main check valve 31 to prevent gas from flowing in the direction of the injection plug 3, and conversely in the direction of the gas source 4. It is. The gas is thus supplied to the injection plug 3 via a switching valve 38, which is also installed in the main pipe 8 adjacent to the injection plug 3 rather than the main check valve 31.

통상 가스 주입 상태에서, 축압 실린더를 갖는 가스 주입 장치(5)가 가스 공급원(4)에 접속되어 있는 한, 가스는 제어부(6)에 설치된 제 1 체크 밸브(32)를 통하여 축압 실린더(7)에 연속적으로 공급된다.In the normal gas injection state, as long as the gas injection device 5 having the pressure storage cylinder is connected to the gas supply source 4, the gas is stored in the pressure storage cylinder 7 through the first check valve 32 installed in the control unit 6. Supplied continuously.

특히, 가스가 축압 실린더(7)에서 축압되는 경우에는, 주 파이프(8)의 배관 중 특정 지점에서 분지되는 분지 파이프가 사용된다. 이 분지 파이프에 설치되고, 제어부에 속하는 제 1 체크 밸브(32)는 가스가 축압 실린더(7)로 유입되도록 한다. 제 1 체크밸브(32)는 압력에 따라 제어되어 축압 실린더(7)에 수용된 가스의 압력이 설정된 압력 이하로 유지되도록 한다. 반대로, 가스 주입 장치(5)가 가스 공급원(4)과 연결이 끊어진 때, 제 1 체크 밸브(32)는 주 파이프(8)을 통해 축압 실린더(7)로부터 가스가 방출되는 것을 방지한다.In particular, when the gas is accumulated in the accumulator cylinder 7, a branch pipe branched at a specific point in the piping of the main pipe 8 is used. The first check valve 32 installed in this branch pipe and belonging to the control section allows gas to flow into the accumulator cylinder 7. The first check valve 32 is controlled according to the pressure so that the pressure of the gas contained in the accumulator cylinder 7 is maintained below the set pressure. In contrast, when the gas injection device 5 is disconnected from the gas source 4, the first check valve 32 prevents gas from being discharged from the accumulator cylinder 7 through the main pipe 8.

즉, 상기 축압 실린더(7)로부터 방출된 가스는, 제어부(6)에 속하고 가스의 압력을 특정한 레벨로 감압시키는 감압 밸브(33)에 공급된다. 본 실시예에서, 감압 된 가스는 압력값이 표시되는 압력게이지(34)에 공급되고, 그 후 유량이 표시되는 곳인 유량계(35)에 공급된다. 그 후 가스는 가스의 역류를 막기 위해 설치되는 흐름 조절 밸브(36)와 제 2 체크 밸브(37)를 모두 통해 주 파이프(8)에 공급된다. 압력계(34), 유량계(35), 흐름 조절 밸브(36)와 제 2 체크 밸브(37)는 설계에 따라 불필요하다면 루프로부터 제거될 수도 있다.That is, the gas discharged from the pressure storage cylinder 7 is supplied to the pressure reduction valve 33 which belongs to the control section 6 and reduces the pressure of the gas to a specific level. In this embodiment, the reduced pressure gas is supplied to the pressure gauge 34 in which the pressure value is displayed, and then to the flow meter 35, which is where the flow rate is displayed. The gas is then supplied to the main pipe 8 via both the flow control valve 36 and the second check valve 37, which are installed to prevent backflow of the gas. Manometer 34, flow meter 35, flow control valve 36 and second check valve 37 may be removed from the loop if not desired, depending on the design.

가스의 흐름을 조절하는 데에 있어, 예컨대 니들 밸브로 구성되는 흐름 조절 밸브(36)가 배치되는 것이 바람직하다. 제 2 체크 밸브(37)는 주 파이프(8)로부터 가스가 역유입되는 것을 막기 위하여 필요하다. 가스는 스위칭 밸브(38)를 경유하여 주입 플러그(3)로 공급된다.In regulating the flow of gas, it is preferred that a flow regulating valve 36 consisting of, for example, a needle valve is arranged. A second check valve 37 is required to prevent backflow of gas from the main pipe 8. Gas is supplied to the injection plug 3 via the switching valve 38.

도 3에서는 가스 주입 장치(5)의 축압 실린더에서 축압되는 가스 압력의 변화를 설명하고 있다. 본 발명에 따른 가스 주입 장치(5)는 가스 공급원으로부터의 공급된 대량의 가스가 주입 플러그를 통하여 주입되는 통상 가스 주입이 행해지는 시간 동안 압력이 실린더 내의 압력이 증가되도록 구성된다. 가스 공급원의 압력과 주입 플러그를 통해 가스를 흐르도록 하기 위해 필요한 압력 사이에 차이가 있기 때문에, 이러한 압력차는 실린더 내의 가스의 축압을 발생시킨다. In FIG. 3, the change in the gas pressure accumulated in the pressure storage cylinder of the gas injection device 5 is explained. The gas injection device 5 according to the invention is configured such that the pressure in the cylinder is increased during the time when a normal gas injection is performed in which a large amount of gas supplied from the gas supply is injected through the injection plug. Since there is a difference between the pressure of the gas source and the pressure required to flow the gas through the injection plug, this pressure difference creates an accumulating pressure of the gas in the cylinder.

도 3은 통상 가스 주입 동안 실린더 내의 축압되는 가스의 압력 변화를 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 가스 공급원 압력이 대략 10×10⁵Pa 일 때, 압력이 약 2×10⁵Pa인 가스는 450 l/min의 비율로 주입 플러그로 주입된다. 도 3에서 횡축은 시간(초)을 나타내고, 수직축은 가스 압력(Pa)을 나타낸다. 그래프는 압력이 약 20초 동안 가스 공급원의 압력까지 압축되는 것을 도시하고 있다.Figure 3 shows the pressure change of the gas which is accumulating in the cylinder during gas injection. As shown, when the gas source pressure is approximately 10 × 10 ⁵ Pa, gas with a pressure of about 2 × 10 ⁵ Pa is injected into the injection plug at a rate of 450 l / min. In FIG. 3, the horizontal axis represents time (seconds), and the vertical axis represents gas pressure Pa. The graph shows that the pressure is compressed to the pressure of the gas source for about 20 seconds.

축압 실린더에서의 가스의 축압 속도는 주입 플러그의 가스 통기성에 좌우된다. 좀 더 구체적으로, 주입 플러그가 높은 가스 통기성을 갖는다면, 축압 속도는 낮아질 것이다. 반대로, 주입 플러그의 가스 통기성이 낮다면, 축압 속도는 증가할 것이다. 어떠한 방식으로든, 가스 공급원 압력에 가까운 축압이 얻어질 수 있다.The accumulating velocity of the gas in the accumulating cylinder depends on the gas breathability of the injection plug. More specifically, if the injection plug has high gas breathability, the accumulating rate will be low. Conversely, if the gas breathability of the injection plug is low, the accumulator rate will increase. In any way, a pressure build up close to the gas source pressure can be obtained.

결과적으로, 설정된 압력의 가스가 실린더(7)에서 축압된다. 실린더(7)내에서 축압된 가스의 압력은 가스 공급원(4)의 압력보다 낮은 압력의 범위 내에서 적절하게 선택될 수 있다. 예를 들면, 압력은 4×10⁵ 에서 10×10⁵Pa의 범위 내에서 선택될 수 있으나, 그 영역으로 부터 선택된 것에 한정되는 것은 아니다. As a result, the gas of the set pressure is accumulated in the cylinder 7. The pressure of the gas accumulated in the cylinder 7 can be appropriately selected within the range of pressure lower than the pressure of the gas source 4. For example, the pressure may be selected within the range of 4 × 10 ⁵ to 10 × 10 ⁵ Pa, but is not limited to that selected from the region.

이하 도 4를 참조하여 축압 실린더로부터의 가스 주입을 설명한다. 도 4는 가스공급원이 약 10×10⁵Pa의 압력을 가지고 있을 때, 실린더 내의 축압된 가스가 플러그를 통해서 방출되는 경우의 가스 압력변화를 도시하고 있다. 도 4에서, 횡축은 시간(min.)을 나타내고, 왼쪽 수직축은 압력(Pa), 오른쪽 수직축은 주입 가스의 양(Liters/min.)을 나타낸다. 주입된 가스의 양의 변화는 사각의 마크에 의해 도시되어 있고, 1차 압력, 즉 실린더 내의 공급원 압력은 원형 마크에 의해 표시되고 있다. 게다가, 2차 압력, 즉 주입 플러그 앞의 압력은 삼각 마크에 의해 표시되어 있다. Hereinafter, gas injection from the accumulator will be described with reference to FIG. 4. FIG. 4 shows the gas pressure change when the pressurized gas in the cylinder is discharged through the plug when the gas supply source has a pressure of about 10 × 10 ⁵ Pa. In FIG. 4, the horizontal axis represents time (min.), The left vertical axis represents pressure (Pa), and the right vertical axis represents amount of injection gas (Liters / min.). The change in the amount of injected gas is shown by the square mark, and the primary pressure, ie the source pressure in the cylinder, is indicated by the circular mark. In addition, the secondary pressure, ie the pressure before the injection plug, is indicated by a triangular mark.

도 4의 그래프에서 명확하게 보여지는 바대로, 주입 가스량과 2차 압력은 모두 그들의 설정치를 유지하며 약 23분간 지속된다. 그 후, 실린더 내의 1차 압력의 저하에 따라 하강이 시작된다. 가스 주입은 약 40분간 지속된 후 정지한다. As clearly shown in the graph of FIG. 4, both the injection gas volume and the secondary pressure last about 23 minutes while maintaining their set point. Thereafter, the lowering starts as the primary pressure in the cylinder decreases. The gas injection lasts about 40 minutes and then stops.

축압 실린더(7)로부터 주입되는 가스의 양은 레이들(1)에 담겨진 용융 금속의 용량 등을 포함하는 조건에 맞춰서 적절하게 선택될 수 있다. 예를 들면, 그러한 양은 1분당 1 에서 20 리터로 정해질 수 있다. 주입 시간은 예컨대 5에서 60 분 정도일 수 있다. 쉽게 이해되는 바대로, 단위 시간당 가스 주입양과 주입 시간은 상기한 요소들에 의해 제한되지 않는다. The amount of gas injected from the accumulator cylinder 7 may be appropriately selected according to the conditions including the capacity of the molten metal contained in the ladle 1 and the like. For example, such amount may be set at 1 to 20 liters per minute. Infusion times can be, for example, from 5 to 60 minutes. As will be readily understood, the gas injection amount and injection time per unit time are not limited by the above factors.

더욱이, 축압 실린더(7)의 가스가 압력과 유량 모두 부족한 경우에, 가스 공급원(4)에 실린더(7)를 연결하여 축압 작동을 행하는 것이 바람직하다. 이러한 작동은 가스 공급원(4)으로부터 공급되는 고압의 가스를 다시 실린더(7) 내로 축압되도록 한다. Moreover, when the gas of the pressure storage cylinder 7 is insufficient in both the pressure and the flow rate, it is preferable to connect the cylinder 7 to the gas supply source 4 to perform the pressure storage operation. This operation causes the high pressure gas supplied from the gas source 4 to accumulate back into the cylinder 7.

도 5a와 5b는 본 실시예에 따른 주입 플러그(3)의 하나의 예가 될 수 있는 슬릿형 플러그를 보여주는 개략도들이다. 도 5a에는, 슬릿 타입 플러그의 종 단면도가 도시되어 있고, 도 5b에는, 그 평면도가 도시되어 있다. 도 5a에 도시된 바와 같이, 내화물질로 만들어지는 슬릿 타입의 플러그는 단면이 사다리꼴로서 형성된다. 5A and 5B are schematic views showing a slit type plug which can be one example of the injection plug 3 according to the present embodiment. The longitudinal cross-sectional view of a slit type plug is shown by FIG. 5A, and the top view is shown by FIG. 5B. As shown in Fig. 5A, the slit type plug made of refractory material is formed as a trapezoid in cross section.

슬릿 타입 플러그(51)는 주입 가스 통로로서 기능하도록 형성되는 복수의 슬릿들(52)을 구비한다. 따라서, 주입 통로로 주입된 가스는 그것을 따라 가이드된다. 상기 슬릿(52)은 가스가 슬릿 타입 플러그(51)의 중심 종축에 평행하게 관통하도록 형성된다.The slit type plug 51 has a plurality of slits 52 which are formed to function as injection gas passages. Thus, the gas injected into the injection passage is guided along it. The slit 52 is formed such that the gas penetrates parallel to the central longitudinal axis of the slit type plug 51.

예컨대, 슬릿(52)은 플러그(51)의 상단면(53)이 그 하단면(55)과 연통하도록 형성된다. 따라서, 도 5a에 도시된 바와 같이, 슬릿(52)은 실린더 내에서 용융 금속에 접하는 상단 개구부(54)와 가스가 주입되는 하단 개구부(56)를 갖는다. For example, the slit 52 is formed such that the top surface 53 of the plug 51 communicates with the bottom surface 55 thereof. Thus, as shown in FIG. 5A, the slit 52 has a top opening 54 in contact with the molten metal in the cylinder and a bottom opening 56 into which gas is injected.

더욱이, 슬릿들(52)에 관한 대안적인 구성은 슬릿 타입 플러그(51)의 상단면(53)에 또다른 타입의 주입 플러그, 예를 들면 다공성 타입의 플러그가 장착되는 것과 같은 것이다. 이러한 구성에서, 슬릿들(52)은 또한 다공성 타입의 플러그로 가스를 이송시킬 수 있도록 그들의 상단 개구부(54)를 그들의 하단 개구부(56)에 연통하도록 형성된다.Moreover, an alternative configuration for the slits 52 is such that another type of injection plug, for example a porous type plug, is mounted on the top surface 53 of the slit type plug 51. In this configuration, the slits 52 are also formed to communicate their top opening 54 to their bottom opening 56 so that gas can be delivered to the plug of the porous type.

기술된 바대로, 슬릿(52)은 슬릿 타입 플러그(51)를 관통하는 방식으로 형성되어, 가스는 흐르기 용이하고, 가스의 흐름에 대한 저항은 감소되고, 압력 손실은 적어지도록 한다. As described, the slit 52 is formed in such a manner as to penetrate the slit type plug 51 so that the gas is easy to flow, the resistance to the flow of the gas is reduced, and the pressure loss is small.

도 5b에 도시된 바와 같이, 예를 들면 각각의 슬릿(52)은 서로 대향하는 두 개의 장측면(52x)과 서로 대향하는 2개의 단측면(52y)을 갖도록 형성된다. 슬릿(52)은 플러그의 종축에 수직인 단면으로 볼때 다수의 슬릿이 방사상으로 배치된다. 각각의 상단 개구부(54)와 각각의 하단 개구부(56)는 서로 개구 형상에서 동일하고, 각각 두개의 장측면(52x)와 두개의 단측면(52y)를 모두 갖도록 형성된다. 따라서, 각각의 슬릿(52)은 용융 금속이 슬릿 통로로 스며드는 것을 억제하기에 유리한 수평의 단면에서 가늘고 긴 편상으로 형성되기 때문에, 주입 플러그(3)에 형성되는 모든 슬릿 통로의 단면적은 여전히 가능한 한 크게 확보하도록 구성된다. As shown in Fig. 5B, for example, each slit 52 is formed to have two long side surfaces 52x facing each other and two short side surfaces 52y facing each other. The slits 52 have a plurality of slits arranged radially in a cross section perpendicular to the longitudinal axis of the plug. Each top opening 54 and each bottom opening 56 are identical to each other in the opening shape, and are formed to have both two long sides 52x and two short sides 52y, respectively. Thus, since each slit 52 is formed in an elongate shape in a horizontal cross section which is advantageous to suppress the molten metal from seeping into the slit passage, the cross-sectional area of all the slit passages formed in the injection plug 3 is still as possible as possible. It is configured to secure large.

본 실시예에 따른 레이들은 용융강, 용융 철, 용융 구리, 그리고 용융 알루미늄 등의 용융 금속에 적용될 수 있다. 예를 들면, 용융 금속으로서 용융강이 채 용되는 경우, 적용될 수 있는 공정은 용융 금속을 레이들에 수용하는 공정, 2차 정련을 위한 레이들 정련 공정, 레이들 정련 후의 탈 가스 공정, 레이들(1) 내의 용융 금속이 연속 주조기의 턴디쉬에 방출되고 연속 주조기에서 연속 주조하는 연속 주조 공정, 연속 주조 후에 수행되는 슬래그 제거 공정, 그리고 산소 가스에 의한 가스 주입 플러그의 세정 공정을 포함한다. The ladle according to the present embodiment may be applied to molten metal such as molten steel, molten iron, molten copper, and molten aluminum. For example, when molten steel is employed as the molten metal, the applicable processes may include receiving molten metal in the ladle, ladle refining process for secondary refining, degassing process after ladle refining, ladle The continuous casting process in which the molten metal in (1) is discharged to the tundish of the continuous casting machine and continuously casting in the continuous casting machine, the slag removal process performed after the continuous casting, and the cleaning process of the gas injection plug by oxygen gas are included.

통상 가스 주입 작동을 위해, 가스 주입 장치는 상기 수용 공정, 레이들 정련 공정, 탈 가스 공정, 그리고 연속적인 주조 공정들이 실시되는 공장의 각 스테이션에 설치되는 가스 공급원(4)에 연결된다. 이 연결은 가스 공급원(4)이 축압 실린더(7) 내로 자동적으로 가스를 축압하는 것을 가능하게 한다. Typically for gas injection operations, the gas injection device is connected to a gas source 4 which is installed at each station of the plant where the receiving process, ladle refining process, degassing process and continuous casting processes are carried out. This connection allows the gas supply 4 to automatically accumulate gas into the accumulator cylinder 7.

또한 상기 공정들은 수용 공정으로부터 레이들 정련 공정으로 레이들(1)을 이송하는 이송공정, 레이들 정련 공정으로부터 탈 가스 공정으로 레이들(1)을 이송하는 추가 이송공정, 또한 탈 가스 공정으로부터 연속적인 주조 공정으로 레이들(1)을 이송하는 추가 이송공정, 용융 금속을 턴디쉬에 배출한 후 레이들(1)을 기울여서 레이들(1) 내에 잔류한 슬래그를 배출하는 슬래그 제거 공정과, 슬래그를 제거한 후의 레이들(1) 내와 플러그(3)에 산소가스를 분사해서 용융강의 부착물을 용융 제거하는 세정 공정을 포함한다. The processes are also carried out in the transfer process for transferring the ladle 1 from the receiving process to the ladle refining process, in the further transfer process for transferring the ladle 1 from the ladle refining process to the degassing process, and also from the degassing process. Additional transfer process for transferring ladle 1 by conventional casting process, slag removal process for discharging molten metal to tundish and then discharging slag remaining in ladle 1 by tilting ladle 1, and slag And a cleaning step of injecting oxygen gas into the ladle 1 and the plug 3 after the removal thereof to melt and remove the deposits of the molten steel.

축압 실린더(7)로부터의 가스 주입은 선행 공정들과 이송 공정들, 슬래그 제거 공정들, 그리고 세정 공정들로 부터 하나 또는 그 이상의 공정들로 수행된다. 주입 플러그에서의 막힘을 제거하기 위해, 수용, 이송, 슬래그 제거와 세정의 모든 공정에 있어서 소량 가스의 주입 작동을 실시하는 것이 바람직하다.Gas injection from the accumulator cylinder 7 is carried out in one or more processes from the preceding processes and transfer processes, slag removal processes, and cleaning processes. In order to eliminate clogging in the injection plug, it is preferable to carry out the injection operation of a small amount of gas in all processes of receiving, conveying, slag removal and cleaning.

가스 공급원(4)이 수용 공정을 위한 위치에 설치되어 있지 않은 경우, 용융강이 주입 플러그(3)의 슬릿들에 스며들기 쉽다. 이 경우, 축압 실린더(7)가 가스 주입를 위해 주입 플러그(3)에 가스를 공급하도록 작동하는 상태에서 용융강을 받아들이도록 레이들(1)을 설치하는 것이 바람직하다. If the gas source 4 is not installed at the position for the receiving process, the molten steel is likely to permeate the slits of the injection plug 3. In this case, it is preferable to install the ladle 1 to receive the molten steel in a state where the accumulator cylinder 7 operates to supply gas to the injection plug 3 for gas injection.

또한, 연속 주조 공정을 위한 단계에서 가스 공급원(4)이 설치되어 있지 않은 경우에는, 축압 실린더(7)가 주입 플러그(3)에 가스를 공급하도록 운전되는 상태에서 레이들(1) 내의 용융강이 턴디쉬로 이송되는 것이 바람직하다. 레이들(1)의 용융강의 양, 즉 용융강의 표면 수위는 연속 주조 공정의 종기에는 감소할 것이다. 따라서 주입 플러그(3)에 작용하는 용융 금속에 기인하는 정압은 연속 주조 공정에서의 개시기에 비교해서 종기에서 적어진다. 따라서, 연속 주조 공정에서 종기에 축압 실린터(7)로부터 주입 플러그(3)에 가스를 공급하는 것은 슬릿 내의 잔류물이 배출되도록 한다. In addition, when the gas supply source 4 is not installed at the stage for the continuous casting process, the molten steel in the ladle 1 is operated while the accumulator cylinder 7 is operated to supply gas to the injection plug 3. It is preferable to transfer to this tundish. The amount of molten steel in the ladle 1, ie the surface level of the molten steel, will decrease at the end of the continuous casting process. Therefore, the static pressure resulting from the molten metal which acts on the injection plug 3 becomes small at the end compared with the starter in a continuous casting process. Thus, supplying gas from the accumulator cylinder 7 to the injection plug 3 at the end of the continuous casting process causes the residue in the slit to be discharged.

게다가, 가스는 찌꺼기 배출 (및/또는) 세정 공정들에서 축압 실린더(7)로부터 주입 플러그(3)에 공급될 수 있다. 이러한 공급은 또한 플러그의 슬릿들에서 잔류물들을 배출하는 데에 효과적이다.In addition, gas may be supplied to the injection plug 3 from the accumulator cylinder 7 in the waste discharge (and / or) cleaning processes. This supply is also effective for draining residues in the slits of the plug.

상기 각각의 선행 공정들에서, 레이들(1)의 용융 금속의 표면 수위가 주입 플러그(3)에 대해 작용되는 용융 금속 정압(단위 면적당)을 결정한다. 용융 금속은 그 용융 금속 표면 수위에 따라 주입 플러그(3)의 슬릿들에 스며들게 된다. 따라서, 슬릿에 용융 금속 정압과 동일하거나 더 큰 가스 배압(단위 면적당)을 제공하는 것은 용융 금속이 슬릿으로 스며드는 것을 효과적으로 억제할 수 있도록 한다. In each of the preceding processes, the surface level of the molten metal of the ladle 1 determines the molten metal static pressure (per unit area) acting on the injection plug 3. Molten metal will seep into the slits of the injection plug 3 according to its molten metal surface level. Thus, providing the slit with a gas back pressure (per unit area) equal to or greater than the molten metal static pressure makes it possible to effectively suppress the molten metal seeping into the slit.

상기 각각의 선행 이송 공정들에서, 축압 실린더(7)는 그 축압된 가스를 주입 플러그(3)에 공급하도록 작동된다. 주입 플러그(3)로부터 주입되는 가스는 용융 금속이 주입 플러그(3)의 슬릿들 내로 스며드는 것을 억제할 것이다. 즉, 레이들(1)이 가스 공급원(4)로부터 분리되어 이송 되더라도(즉, 이송되는 동안 가스 공급원(4)로부터 가스가 공급되지 않더라도), 축압 실린더(7)로부터 대체 가스 공급이 가능한 것이다. 결국, 주입 플러그(3)의 슬릿이 용융 금속이 스며들어 막히는 것을 예방할 수 있다.In each of the preceding transfer processes, the accumulator cylinder 7 is operated to supply the compressed gas to the injection plug 3. The gas injected from the injection plug 3 will inhibit the molten metal from seeping into the slits of the injection plug 3. That is, even if the ladle 1 is separated from the gas supply source 4 and is transported (i.e., no gas is supplied from the gas supply source 4 during the transport), it is possible to supply the replacement gas from the pressure storage cylinder 7. As a result, the slit of the injection plug 3 can prevent the molten metal from seeping into the blockage.

상기의 구성에서, 가스 주입 작동에 대한 조건을 바꿀 필요가 없다면, 제어부의 감압 밸브와 유량계가 단 한번 설치되는 것으로 충분하다. 그러한 변경은 축압 실린더가 어느 때라도 특정 조건 하에서 가스 주입을 위하여 작동할 수 있게 한다. 대안적으로, 통상의 전송/수용 장치가 유선 또는 무선의 원격 조작 방식에 기초한 감압 밸브 (및/또는) 유량계를 조절하기 위해 사용될 수 있는 것은 자명하다. 원격 조작은 용융 금속을 함유하는 레이들의 취급을 위한 안전을 확보할 수 있게 한다.In the above arrangement, if there is no need to change the conditions for the gas injection operation, it is sufficient that the pressure reducing valve and the flow meter of the control unit are installed only once. Such a change allows the accumulator to operate for gas injection at any time under certain conditions. Alternatively, it is apparent that conventional transmission / reception devices may be used to adjust the pressure reducing valve (and / or) flow meter based on wired or wireless remote operation. Remote operation makes it possible to ensure safety for the handling of ladles containing molten metal.

<실험예>Experimental Example

레이들의 바닥에 장착되는 주입 플러그로서 사용되는 슬릿 타입 플러그가 실험용으로 사용되었다. 용융강이 용융 금속으로서 채용되었다. 비교 실험을 위해 두개의 플러그가 레이들의 바닥에 장착되었고, 축압 실린더를 갖는 가스 주입 장치가 하나의 플러그에 부착되었고 산소 가스로의 세정은 수행하지 않았다.(그러한 세정은 통상적으로는 수행되는 것이다) 반면, 다른 플러그는 축압 실린더 타입 가스 주 입 장치에는 연결되지 않았지만, 이 슬릿 타입의 플러그에는 산소 가스 세정을 포함하는 통상의 조작이 수행된다. 축압 실린더의 용량은 38리터였다. 가스의 공급 압력은 10×10⁵Pa였고 감압 밸브는 3×10⁵Pa으로 설정되었다. 축압 실린더식 가스 주입 장치로부터의 유량은 10 l/min 로 측정되었다. A slit type plug used as an injection plug mounted to the bottom of the ladle was used for the experiment. Molten steel was employed as the molten metal. Two plugs were mounted at the bottom of the ladle for comparison experiments, a gas injection device with a accumulator cylinder was attached to one plug and no cleaning with oxygen gas was performed (such cleaning is usually performed). The other plug is not connected to the accumulator cylinder type gas injection device, but the normal operation including oxygen gas cleaning is performed on the slit type plug. The capacity of the accumulator was 38 liters. The supply pressure of the gas was 10 × 10 ⁵ Pa and the pressure reducing valve was set to 3 × 10 ⁵ Pa. The flow rate from the accumulator cylindrical gas injection device was measured at 10 l / min.

실험 결과는 본래의 길이가 양쪽 모두 455mm 이었던 슬릿 타입의 플러그들이 통상의 작동과 본 발명에 따른 작동의 사이에서 다르게 변하는 것을 보여주었다. 즉, 본 발명에 따른 가스 주입 장치 없이 통상의 작동을 행한 슬릿 타입의 플러그는 잔여 길이가 190mm 인 플러그로 변했다. 반대로, 본 발명에 따른 가스 주입 장치가 사용된 슬릿 타입 플러그는 잔여 길이가 315mm 인 플러그로 변했다. 따라서, 본 발명에 따른 슬릿 타입 플러그의 부식은 통상의 작동이 실행된 플러그에 대해 거의 반으로 감소된다. 이에 따라, 본 발명에 의해 현저한 이점이 제공된다는 것을 알 수 있다. 또한, 슬릿 타입 플러그로의 용융강이 스며드는 양이 실험되었다. 통상의 작동에 의한 용융강이 약 50mm 스며든데 반해, 본 발명에 따른 가스 주입 장치는 용융강이 거의 스며들지 않는 결과를 보였다. The experimental results showed that the slit type plugs, both of which were originally of 455 mm in length, varied differently between normal operation and operation according to the present invention. That is, the slit type plug which performed normal operation without the gas injection device which concerns on this invention turned into the plug whose residual length is 190 mm. In contrast, the slit type plug in which the gas injection device according to the present invention was used turned into a plug having a residual length of 315 mm. Therefore, the corrosion of the slit type plug according to the present invention is reduced by almost half with respect to the plug in which normal operation is performed. Thus, it can be seen that significant advantages are provided by the present invention. In addition, the amount of molten steel seeping into the slit type plug was tested. While the molten steel infiltrated about 50 mm by normal operation, the gas injection device according to the present invention showed a result that the molten steel was almost infiltrated.

본 발명에 따른 축압 실린더식 가스 주입 장치를 구비한 레이들은 용융 금속이 주입 플러그로 스며드는 것을 억제하고, 그에 의해 가스 주입량이 감소하는 것을 방지한다. 또한, 용융 금속이 스며드는 것을 억제하는 것은 산소 가스 세정의 횟수를 감소시킨다. 따라서, 플러그를 더욱 오랫동안 사용할 수 있는 현저한 이점 이 있다.The ladle with the accumulator cylindrical gas injection device according to the invention prevents molten metal from seeping into the injection plug, thereby preventing the gas injection amount from decreasing. In addition, suppressing the infiltration of molten metal reduces the number of oxygen gas cleanings. Thus, there is a significant advantage that the plug can be used longer.

Claims

A main pipe for injecting gas via a gas injection plug from a positionally independent gas source;

A pressure storage cylinder for accumulating a part of the gas supplied through the main pipe;

Accumulating gas into the accumulator cylinder when gas injection is started through the main pipe or while gas injection is performed, and at the same time as gas injection through the main pipe is terminated, injection of accumulated gas in the accumulator cylinder is started; It includes a control unit,

The control unit has a loop pipe connected to the main pipe and the accumulator, the loop pipe

(a) a first check valve arranged to allow gas to flow in at least the injection plug direction,

and (b) a pressure reducing valve arranged next to said first check valve.

The ladle according to claim 1, wherein the gas injection device having the accumulator is detachably installed at a bottom or side of the ladle as a fixture.

delete

The ladle according to claim 1, wherein the main pipe is provided with a main check valve for injecting gas into the injection plug and a switching valve for injecting gas into the ladle.

delete

The ladle of claim 1, further comprising a pressure gauge and a flow meter arranged in sequence after the pressure reducing valve in the direction of the gas injection plug.

7. The ladle of claim 6, further comprising a flow control valve and a second check valve arranged in sequence after said pressure gauge and flow meter.

delete