KR100565734B1 - 액정표시소자 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 액정표시소자는, 제1기판 및 제2기판과, 상기한 제1기판 또는 제2기판 중 적어도 한 기판 상에 형성된 광보상 배향막과, 그리고, 상기한 제1기판과 제2기판 사이에 형성된 액정층으로 이루어진다.

Description

액정표시소자 및 그 제조방법{liquid crystal display device and method for manufacturing thereof}
본 발명은 액정표시소자에 관한 것으로, 특히, 광보상 배향막을 채용한 액정표시소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래에, 액정표시소자(Liquid Crystal Display device, LCD)의 광시야각을 얻기 위한 배향방법에 있어서 이미 여러 가지 전기광학 모드가 제안되어 있다.
도 1은 종래의 보상판을 채용한 수평배향 액정표시소자의 개략적인 구조를 나타내는 단면도이며, 도 2는 종래의 액정표시소자의 전압 대 투과도를 나타낸 그래프이다. 도 2에서 실선은 기존의 보상판이 없는 액정표시소자의 그래프를 나타내고, 점선은 도 1과 같이 보상판을 채용한 액정표시소자의 그래프를 나타낸 것이다.
기존의 수평배향 액정표시소자는 상판 및 하판과, 상기한 상판의 아래와 하판의 위에 적층된 배향막과, 상기한 상판의 위와 하판의 아래에 형성된 편광판과, 그리고, 상기한 상판과 하판 사이에 형성된 액정층으로 이루어진다. 상기한 액정표시소자는 전압 무인가 상태에서는 백색바탕모드(normally white mode)를, 전압인가 상태에서는 흑색바탕모드(normally black mode)를 나타낸다.
그러나, 상기한 도 2에서와 같이, 흑색바탕모드에서 투과율이 0으로 떨어지지 않고 T0의 값을 가지며, 이 값은 백색바탕모드의 약 5% 정도이다. 이것은 전압 인가 시에 배향막 표면 근처의 액정분자가 배향막의 영향으로 전압이 인가되어도 수직하게 배열되지 않고 비스듬히 누워있기 때문이고, 이로 인해, 선명한 화상을 구현할 수 없었다. 이러한 액정분자의 광학 이방성을 보상하기 위하여 도 1에 나타낸 바와 같은 보상판을 채용한 액정표시소자가 제안되었다.
상기한 도면에 나타낸 바와 같이, 수평배향 액정표시소자는, 제1기판(3)과, 상기한 제1기판(3) 위에 적층된 제1배향막(1)과, 상기한 제1기판(3) 아래에 차례로 적층된 제1보상판(5) 및 제1편광판(7)과, 제2기판(13)과, 상기한 제2기판(13) 아래에 적층된 제2배향막(11)과, 상기한 제2기판(13) 위에 차례로 적층된 제2보상판(15) 및 제2편광판(17)과, 그리고, 상기한 제1기판(3)과 제2기판(13) 사이에 주입된 액정층(9)으로 구성된다.
상기한 제1편광판(7) 및 제2편광판(17)의 편광축 방향은 서로 직교하며, 액정의 배향방향과는 각각 -45°, +45°를 이루고 있다. 상기한 액정층(9)의 액정은, 유전율 이방성(dielectric anisotropy)이 (+)인 액정을 사용하며, 상기한 제1 및 제2배향막(1, 11)의 부근에서는 프리틸트각을 형성하고 있지만, 전압 인가 시에는 기판과 수직하게 형성되는 전계에 따라 액정층(9)의 중간에서는 액정분자가 거의 90°를 이루게 된다. 따라서, 전압 무인가 상태(V=0)에서는 백색바탕모드를, 전압 인가 상태(V=Vmax)에서는 흑색바탕모드를 나타낸다.
상기한 제1 및 제2보상판(5, 15)은 기판에 수직인 방향 및 시야각 변화에 따른 방향에서 사용자가 느끼는 위상차를 보상하는 역할을 하며, 상기한 액정의 배향방향에 수직한 광학축을 가진다. 그리고, 도 2에서와 같이, 상기한 보상판의 리타데이션(retardation)을 조절하여 전압 인가 시에 흑색바탕모드를 최적화 할 수 있다. 그러나, 상기한 액정표시소자에서는 한 개 이상의 보상판을 추가로 사용하여야 하고, 이것은 보상판을 따로 제조해야 하므로 별도의 제조비용이 소요된다. 또한, 화소 분할된 액정표시소자를 만들 경우, 화소에 따라 보상판을 분할하여 제조할 수 없다는 문제점도 가지고 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 배향막의 배향방향과 굴절률을 조절하여 보상판의 역할을 겸하고, 배향분할을 용이하게 한 액정표시소자 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 액정표시소자는, 제1기판 및 제2기판과, 상기한 제1기판 또는 제2기판 중 적어도 한 기판 상에 형성된 광보상 배향막과, 그리고, 상기한 제1기판과 제2기판 사이에 형성된 액정층으로 이루어진다.
본 발명에 따른 액정표시소자의 제조방법은, 제1기판 및 제2기판을 제공하는 단계와, 상기한 제1기판 또는 제2기판 중 적어도 한 기판 상에 광보상 배향막을 형성하는 단계와, 그리고, 상기한 제1기판과 제2기판 사이에 액정층을 형성하는 단계로 이루어진다.
이하, 본 발명의 액정표시소자 및 그 제조방법을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 3은, 일반적인 광배향을 나타내는 도면이다. 기판(103)에 광반응 물질을 도포하여 배향막(101)을 형성한 후, 광을 조사하여 배향방향을 결정한다. 이 때, 배향방향은 배향막(101)의 광반응물질에 따라 조사되는 광의 편광방향과 평행하거나(도면에서 x축) 수직하게(도면에서 y축) 결정된다. 상기한 광배향에서 사용되는 광은 주로 자외선 영역의 선편광 또는 부분편광을 사용하고, 광의 조사 횟수나 조사 각도는 원하는 배향방향과 프리틸트각에 따라 조절한다.
그리고, 상기한 배향막(101)에는 광의 조사시간에 따라 굴절률 이방성(refraction anisotropy, Δn)이 형성되어 리타데이션이 발생한다. 배향막으로 사용되는 광반응물질은 대부분 한 쪽이 긴 사슬의 중합체이므로 장축과 단축이 존재하며, 광이 입사되었을 때 이러한 분자에서 장축방향에 평행하게 진동하는 빛이 느끼는 굴절률(n)과, 장축방향에 수직방향으로 진동하는 빛, 즉, 단축방향으로 진동하는 빛이 느끼는 굴절률(n)이 서로 다르므로 이와 같은 굴절률 이방성에 의해 복굴절성을 나타낸다. 상기한 굴절률 이방성은 Δn=n-n과 같은 식으로 나타낼 수 있고, 리타데이션(R)은 상기한 굴절률 이방성과 배향막의 두께(d)에 의존하며, 상기한 바를 R=Δnd와 같은 식으로 나타낼 수 있다.
그리고, 도 4에 나타낸 바와 같이, 광조사 시간에 따라 배향막의 리타데이션은 증가하며, 배향막의 두께가 두꺼울수록 더 큰 값의 리타데이션이 발생하는 것을 알 수 있다. 상기한 원리를 이용하여 액정분자를 배향함과 동시에 보상판 역할을 겸한 광보상 배향막을 제조할 수 있다. 여기서, 배향막을 구성하는 광반응물질의 종류에 따라 배향방향과, 굴절률이 큰 방향이 평행하거나 또는 수직한 경우로 나눌 수 있다.
우선, 배향막의 배향방향과 배향막 분자의 장축방향(굴절률이 큰 방향)이 수직한 경우에는, 도 3에서와 같이 기판에 광반응 물질을 도포하고, 광조사하여 광보상 배향막을 형성한다. 이 때, 광보상 배향막의 배향방향과 광보상 배향막 분자의 장축방향(굴절률이 큰 방향)이 수직하므로 광보상 배향막의 두께를 조절하여 보상을 한다.
즉, 액정표시소자에서 사용 가능한 최대 전압이 인가되었을 때의 리타데이션이 R이고, 상기한 광보상 배향막의 굴절률 이방성이 Δn이면, 광보상 배향막의 두께(d)가 d=R/Δn을 만족하도록 형성하여, 별도의 보상판을 제조하지 않고도 배향막이 보상 역할을 겸하도록 할 수 있다.
그리고, 배향막의 배향방향과 배향막의 굴절률이 큰 방향이 평행한 경우에는, 위에서 기술한 공정에 한 번의 광조사 공정이 추가로 필요하다. 즉, 도 5a 및 5b에 나타낸 바와 같이, 기판(203)에 광반응 물질을 도포하고, 1차 광조사하면, 광보상 배향막(201)에 조사광의 편광방향(y축)과 수직하도록 배향방향(x축)이 형성되고, 또한 광보상 배향막(201) 분자의 장축방향도 동일한 방향으로 형성된다.
이 때, 상기한 광보상 배향막(201)을 한번 더 광조사 함으로써, 표면층의 배향방향만을 조절한다. 도 5c 및 5d에서와 같이, 1차 광조사에 사용한 광의 편광방향에 수직한 편광방향(x축)을 가진 광을 상기한 광보상 배향막(201)에 조사하면, 배향방향이 초기의 방향(x축)과 수직하게 형성된(y축) 표면층(201', 두께가 d1인 층)이 형성된다. 이때, 광조사량은 초기의 배향방향을 안정하게 90°회전시키는데 사용되는 최소의 조사량으로 하는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써, 상기한 광보상 배향막에서, 필요한 리타데이션을 형성하는 막의 두께를 줄일 수 있다.
그러면, 광보상 배향막 전체에서의 광학축은 x축이 되고, 이 때, 형성된 리타데이션은 R=Δn(d2-d1)이다(d=d1+d2, d는 광보상 배향막의 전체 두께, d1은 표면층의 두께). 따라서, 상기한 값을 액정표시소자의 광보상에 필요한 리타데이션 값으로 설정하여 광보상 배향막을 제조하면, 보상판이 필요 없는 액정표시소자를 제조할 수 있다.
도 6은, 본 발명의 광보상 배향막을 형성한 액정표시소자의 개략적인 단면도이다. 상기한 액정표시소자는, 제1기판(203)과, 상기한 제1기판(203) 위에 적층된 제1광보상 배향막(201, 201')과, 상기한 제1기판(203) 아래에 적층된 제1편광판(207)과, 제2기판(213)과, 상기한 제2기판(213) 아래에 적층된 제2광보상 배향막(211, 211')과, 상기한 제2기판(213) 위에 적층된 제2편광판(217)과, 그리고, 상기한 제1기판(203)과 제2기판(213) 사이에 주입된 액정층(209)으로 구성된다.
상기한 제1편광판(207) 및 제2편광판(217)의 편광축 방향은 서로 직교하며, 액정의 배향방향과는 각각 -45°, +45°를 이루고 있다. 상기한 제1 및 제2광보상 배향막(201, 201', 211, 211')은 기판에 수직인 방향과 시야각 변화에 따른 방향에서 사용자가 느끼는 위상차를 보상하고, 액정층(209)의 액정분자를 배향하는 역할을 하며, 상기한 액정분자의 배향방향에 수직한 광학축(x축)을 가진다. 그러면, 전압이 인가되어도(V=Vmax) 광보상 배향막에 인접한 액정분자가 전계에 따라 배열되지 않아도, 그로 인한 영향을 충분히 보상할 수 있다.
상기한 도면은, 제1기판(203) 및 제2기판(213) 상에 광보상 배향막을 형성한 것으로서, 각 광보상 배향막의 두께는 1㎛∼5㎛ 정도가 바람직하며, 이때, 상기한 광보상 배향막의 리타데이션은 10㎚∼20㎚ 정도가 바람직하다. 또한, 본 발명은 상기한 제1기판(203) 및 제2기판(213) 중 한 기판 상에만 광보상 배향막을 형성할 수 있으며, 이 경우, 광보상 배향막의 두께는 1㎛∼5㎛ 정도가 바람직하며, 상기한 광보상 배향막의 리타데이션은 20㎚∼40㎚ 정도가 바람직하다.
도 7은, 본 발명의 멀티도메인 액정표시소자에서 각 도메인의 배향방향과 광보상 배향막의 굴절률 타원체를 나타내는 도면이다. 지금까지 기술한 바에 의해, 본 발명은 모노도메인 수평배향 액정표시소자를 제조함과 더불어, 광시야각을 구현하고 계조반전(gray inversion) 영역을 제거하기 위하여 화소영역을 분할하고, 각 영역에서 다른 배향을 형성한 액정표시소자를 제조한다.
상기한 도면은 한 화소를 네 영역으로 분할하고, 각 기판의 각 영역에서 다른 배향방향을 형성한 것이다. 점선의 화살표는 제1기판(203)의 배향방향이고, 실선의 화살표는 제2기판(213)의 배향방향이며, 타원은 광보상 배향막의 굴절률 타원체(ellipsoid of refractive index)를 나타낸다. ×자형의 화살표는 제1 및 제2편광판(207, 217)의 투과축을 각각 나타낸다. 도면과 같이, 본 발명은 화소 분할에 있어서, 각 화소에 맞게 필요한 광보상의 광학축을 형성할 수 있다. 그리고, 상기한 광보상 배향막은 PVCN(polyvinylcinnamate), PSCN(polysiloxanecinnamate), 또는 CelCN(cellulosecinnamate)계 화합물 등의 광반응 물질로 형성하며, 그밖에 본 발명에서와 같은 성질을 가진 물질이라면 어떤 것이라도 무방하다.
도 8은, 수평배향 액정표시소자의 리타데이션 보상량에 따른 전압 대 투과도를 나타낸 그래프이고, 양 기판 중 광보상 배향막을 한 기판에만 형성했을 때를 나타낸다. 도면에서 ◆로 표시된 그래프는 액정셀의 dΔn이 297㎚이고 일반적인 배향막을 사용한 경우이고, □로 표시된 그래프는 액정셀의 dΔn이 297㎚이고 광보상 배향막의 리타데이션이 10.84㎚인 경우이다. 또한, △로 표시된 그래프는 액정셀의 dΔn이 297㎚이고 광보상 배향막의 리타데이션이 19.92㎚인 경우, ○로 표시된 그래프는 액정셀의 dΔn이 297㎚이고 광보상 배향막의 리타데이션이 29.71㎚인 경우, *로 표시된 그래프는 액정셀의 dΔn이 297㎚이고 광보상 배향막의 리타데이션이 39.32㎚인 경우를 각각 나타낸다.
각 그래프가 나타낸 바와 같이, 본 발명의 광보상 배향막을 채용한 액정표시소자는 광보상 배향막의 리타데이션 크기에 따라 전압 인가시의 흑백 레벨(black level)을 더 어둡게 만들 수 있으며, 결과적으로, 전압 무인가 상태에서의 백색바탕모드와, 전압 인가 상태에서의 흑색바탕모드를 완전하게 구현함을 알 수 있다.
도 9는, 수평배향 액정표시소자에서 광보상 배향막의 dΔn 대 콘트라스트 비를 나타낸 그래프이다. 그래프에서는 콘트라스트 비가 가장 높은 dΔn의 값, 즉, 19㎚ 정도의 값을 가지는 광보상 배향막이 가장 좋은 것으로 나타나지만, 이러한 경우는, 광보상 배향막의 두께가 너무 두꺼워지므로, 실질적으로는 dΔn이 10∼19㎚ 범위의 값을 가지는 광보상 배향막이 바람직하다.
본 발명의 액정표시소자의 제조방법은, 보상 역할을 겸한 광보상 배향막을 형성하므로써, 보상판을 별도로 제조하지 않으므로 그에 따른 제조비용을 감소시킬 수 있으며, 배향 분할한 액정표시소자에 용이하게 적용할 수 있다. 또한, 종래의 TN(Twisted Nematic) 액정표시소자에서는 광배향을 한 경우 약한 수평 앵커링 에너지(anchoring energy)가 문제점이었으나, 본 발명은 수평 앵커링 에너지에 크게 의존하지 않는 수평배향 액정표시소자에 적용 가능하므로, 광배향 특성의 장점을 극대화할 수 있다.
도 1은, 종래의 수평배향 액정표시소자의 단면도.
도 2는, 종래의 수평배향 액정표시소자의 전압 대 투과도를 나타내는 그래프.
도 3은, 일반적인 광배향을 나타내는 도면.
도 4는, 액정표시소자의 광배향막에서, 배향막 두께에 따른 광조사 시간 대 리타데이션을 나타내는 그래프.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 광보상 배향막의 형성공정을 나타내는 도면.
도 6은, 본 발명의 광보상 배향막을 형성한 액정표시소자의 단면도.
도 7은, 본 발명의 멀티도메인 액정표시소자에서 각 도메인의 배향방향과 광보상 배향막의 굴절률 타원체를 나타내는 도면.
도 8은, 수평배향 액정표시소자의 리타데이션 보상량에 따른 전압 대 투과도를 나타내는 그래프.
도 9는, 수평배향 액정표시소자에서 광보상 배향막의 dΔn 대 콘트라스트 비를 나타내는 그래프.

Claims (20)

  1. 제1기판 및 제2기판과,
    상기한 제1기판과 제2기판 사이에 형성된 액정층과,
    상기한 제1기판 또는 제2기판 중 적어도 한 기판에 형성되고 적어도 두 영역으로 분할되어 상기한 액정층의 액정분자가 각 영역 상에서 서로 상이한 배향 특성을 갖도록 형성된 광보상 배향막으로 이루어진 액정표시소자.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 광보상 배향막의 영역 중에서 적어도 하나의 영역이, 배향 처리된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기한 배향막의 영역 중에서 적어도 하나의 영역이, 광배향 처리된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  4. 제3항에 있어서, 상기한 광보상 배향막을 구성하는 물질이, PVCN(polyvinylcinnamate), PSCN(polysiloxanecinnamate), 및 CelCN(cellulosecinnamate)계 화합물로 이루어진 일군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  5. 제3항에 있어서, 상기한 광배향이, 자외선 영역의 광을 사용하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  6. 제3항에 있어서, 상기한 광배향이, 광을 적어도 1회 조사하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  7. 제1항에 있어서, 상기한 광보상 배향막의 두께가, 1㎛∼5㎛인 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  8. 제1항에 있어서, 상기한 광보상 배향막이, 상기한 제1기판 또는 제2기판 중 한 기판 상에만 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  9. 제8항에 있어서, 상기한 광보상 배향막의 리타데이션이, 20㎚∼40㎚인 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  10. 제8항에 있어서, 상기한 광보상 배향막의 리타데이션이, 10㎚∼20㎚인 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  11. 제1기판 및 제2기판을 제공하는 단계와,
    상기한 제1기판과 제2기판 사이에 액정층을 형성하는 단계와,
    상기한 제1기판 또는 제2기판 중 적어도 한 기판 상에 적어도 두 영역으로 분할되어 상기한 액정층의 액정분자가 각 영역에서 서로 상이한 배향 특성을 갖도록 하는 광보상 배향막을 형성하는 단계로 이루어진 액정표시소자의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기한 광보상 배향막의 영역 중에서 적어도 하나의 영역이, 배향 처리된 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기한 배향막의 영역 중에서 적어도 하나의 영역이, 광배향 처리된 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기한 광보상 배향막을 구성하는 물질이, PVCN(polyvinylcinnamate), PSCN(polysiloxanecinnamate), 및 CelCN(cellulosecinnamate)계 화합물로 이루어진 일군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기한 광배향이, 자외선 영역의 광을 사용하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  16. 제13항에 있어서, 상기한 광배향이, 광을 적어도 1회 조사하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  17. 제11항에 있어서, 상기한 광보상 배향막의 두께가, 1㎛∼5㎛인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  18. 제11항에 있어서, 상기한 제1기판 또는 제2기판 중 적어도 한 기판 상에 광보상 배향막을 형성하는 단계가, 상기한 제1기판 또는 제2기판 중 한 기판 상에만 광보상 배향막을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기한 광보상 배향막의 리타데이션이, 20㎚∼40㎚인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  20. 제18항에 있어서, 상기한 광보상 배향막의 리타데이션이, 10㎚∼20㎚인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
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