KR100554265B1 - Method of forming pattern for surface of metalic product - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 금속제품표면의 패턴형성방법에 관한 것으로, 특히 금속공예품이나, 각종 공업제품 등의 금속제품표면에 원하는 형상의 패턴을 간편하게 형성할 수 있는 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a pattern on a surface of a metal product, and more particularly to a method for easily forming a pattern having a desired shape on a surface of a metal product such as a metal craft or various industrial products.

본 발명은, 금속판의 표면을 부식시켜 소정 패턴의 홈을 형성하는 단계;The present invention comprises the steps of etching the surface of the metal plate to form a groove of a predetermined pattern;

형성된 패턴의 홈에 페이스트를 채워넣는 단계; 및 상기 페이스트를 금속판에 융착시키는 단계;를 포함하여 구성되므로,Filling a paste into the groove of the formed pattern; And fusion bonding the paste to the metal plate.

대량생산에 적합할 뿐 아니라, 보다 미세하고 세밀하며 다양한 종류의 모양과 색을 가지는 패턴을 형성할 수 있다는 효과가 있다.Not only is it suitable for mass production, there is an effect that it is possible to form a pattern having a finer, more detailed and various kinds of shapes and colors.

패턴 홈, 페이스트, 융착, 금속제품, 부식 Pattern groove, paste, fusion, metal products, corrosion

Description

금속제품표면의 패턴형성방법{METHOD OF FORMING PATTERN FOR SURFACE OF METALIC PRODUCT}Pattern Forming Method on Surface of Metal Product {METHOD OF FORMING PATTERN FOR SURFACE OF METALIC PRODUCT}

도 1은 본 발명의 패턴형성공정을 나타낸 도면이고,1 is a view showing a pattern forming process of the present invention,

도 2는 소정 형상의 패턴 홈이 형성된 금속판을 나타낸 것이며,2 illustrates a metal plate on which a pattern groove of a predetermined shape is formed.

도 3은 상기 패턴 홈에 페이스트가 융착되어 소정 패턴이 완성된 금속판을 나타낸 도면이다.3 is a view showing a metal plate in which a paste is fused to the pattern groove to complete a predetermined pattern.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10...패턴 홈,10 ... pattern groove,

20...페이스트.20 ... paste.

본 발명은, 금속제품표면의 패턴형성방법에 관한 것으로, 특히 금속공예품이나, 각종 공업제품 등의 금속제품표면에 원하는 형상의 패턴을 간편하게 형성할 수 있는 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a pattern on a surface of a metal product, and more particularly to a method for easily forming a pattern having a desired shape on a surface of a metal product such as a metal craft or various industrial products.

미술분야의 하나인 금속공예분야에서는, 금속의 표면에 작가가 표현하고자 하는 형상이나 무늬, 도안(이하, 통칭하여 패턴이라 한다)을 형성하기 위하여, 이른바 금속상감기법이 사용되고 있었다. In the field of metal crafts, which is one of the art fields, so-called metal inlay techniques have been used to form shapes, patterns, and patterns (hereinafter collectively referred to as patterns) that the artist intends to express on metal surfaces.

금속상감기법이란, 금속의 표면에 다른 금속을 끼워넣는 여러 가지 기법을 일컫는 것으로서, 크게 나누어서 금속표면을 새김정으로 파내고 다른 금속을 그 속에 끼워넣는 선상감과 면상감, 금속판의 일부를 잘라내고 그곳에 다른 금속을 끼워넣어 은땜으로 접합해 넣는 절상감, 그리고 표면에 조밀한 질감을 만든 후 이 질감에 금속선을 고착시키는 포목상감 등이 있다.The metal inlay technique refers to various techniques for inserting another metal into the surface of the metal. The metal inlay is divided into roughly divided portions of the metal surface with a notch, and other portions of the metal sheet are inserted into it. There is a feeling of reclamation by inserting other metals and joining them with silver solder, and by using a dense texture that makes a dense texture on the surface and then attaches a metal wire to the texture.

그러나, 이러한 종래의 상감기법은, 망치나 정을 사용하여 금속표면을 파내거나 일부 절단하여 원하는 형상의 홈을 형성하고, 그 홈에 금선이나 은선 또는 은판 등을 감입하여 패턴을 형성하는 수공의 패턴형성방법이기 때문에, 작업공정이 매우 어렵고 시간이 많이 걸리며 대량생산이 불가능하다는 단점이 있었다. However, the conventional damascene method uses a hammer or a chisel to dig out or partially cut the metal surface to form a groove having a desired shape, and then insert a gold wire, a silver wire, a silver plate, or the like into the groove to form a pattern. Because of the formation method, the working process is very difficult and time-consuming and mass production is impossible.

또한, 상기와 같은 기법에 의하면, 미세하고 세밀한 패턴을 표현하기도 곤란할 뿐 아니라, 감입재와 모재 금속판과의 부착성도 떨어져 작품의 내구성에도 문제가 있었다.In addition, according to the above technique, not only it is difficult to express a fine and fine pattern, but also the adhesion between the sensitizer and the base metal plate is poor, and there is a problem in the durability of the work.

한편, 최근에는 금속제의 타일, 보도블록과 같은 각종 건축재, 바닥장식재의 표면에도 상기와 같은 종래의 상감기법을 응용하여 여러 가지 형상의 패턴을 형성함으로써, 소비자의 다양한 취향에 부응하고자 하는 시도가 있다. 또한, 냉장고나, TV, 컴퓨터와 같이 그 표면에 금속제 외판이 부분 또는 전체적으로 사용될 수 있는 각종 가전제품의 금속제 표면에도 소정 형상의 패턴을 형성함으로써, 제품의 디자 인을 개선함과 동시에 제품의 고가화, 고사양화를 추구하는 추세가 진행되고 있다.On the other hand, recently, various types of patterns are applied to the surfaces of various building materials such as metal tiles, sidewalk blocks, and flooring materials by applying the above-described inlaying technique, thereby attempting to meet various tastes of consumers. . In addition, by forming a pattern of a predetermined shape on the metal surface of various home appliances, such as refrigerators, TVs, computers can be used as a part or the whole of the metal outer plate, to improve the design of the product and at the same time There is a trend toward high specification.

하지만, 상기와 같은 각종 공업제품표면의 패턴형성방법은, 종래의 상감기법을 응용하거나, 또는 여러 가지 형상의 금형을 따로 제작하고 이를 이용하여 패턴을 형성하는 등의 복잡한 공정을 거쳐야 하였으므로, 작업시간이 길고 작업효율이 떨어져 대량생산에 적합하지 않을 뿐 아니라, 형성되는 패턴의 종류도 다양하지 못하여 소비자의 욕구에 충분히 부응할 수 없었다. However, the pattern formation method of the surface of the various industrial products as described above had to undergo a complicated process such as applying a conventional inlay technique or manufacturing a mold of various shapes separately and forming a pattern using the same. This long and poor working efficiency was not suitable for mass production, and the types of patterns formed could not be varied to meet the needs of consumers.

본 발명은 상기의 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 간단하고 편리한 공정으로 금속판의 표면에 패턴을 형성함으로써, 대량생산에 적합한 금속제품표면의 패턴형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a pattern forming method of a surface of a metal product suitable for mass production by forming a pattern on the surface of the metal plate in a simple and convenient process.

또한, 다양한 종류의 모양과 색을 가지며, 보다 미세하고 세밀하게 패턴을 형성할 수 있는 패턴형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a pattern forming method having various kinds of shapes and colors and capable of forming a pattern more finely and finely.

또한, 쉽게 손상되지 않는 내구성이 향상된 패턴을 형성할 수 있는 패턴형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a pattern forming method capable of forming a pattern having improved durability that is not easily damaged.

상기의 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 패턴형성방법은, 금속판의 표면을 부식시켜 소정 패턴의 홈을 형성하는 단계; 형성된 패턴의 홈에 페이스트를 채워넣는 단계; 및 상기 페이스트를 금속판에 융착시키는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the pattern forming method of the present invention, the step of forming a groove of a predetermined pattern by etching the surface of the metal plate; Filling a paste into the groove of the formed pattern; And fusion bonding the paste to a metal plate; Characterized in that comprises a.

상기 패턴의 홈형성은 통상의 일반적인 에칭방식에 의할 수도 있으나, 후술하는 이른바 포토에칭방식에 의하는 것이 바람직하다.The groove formation of the pattern may be by a general general etching method, but is preferably by a so-called photo-etching method described later.

또한, 상기 페이스트는, 금속판보다 낮은 융점의 금속성분을 주재료로 포함한 것이 바람직하며, 안료성분을 포함할 수도 있다.In addition, the paste preferably contains a metal component having a lower melting point than that of the metal plate as a main material, and may include a pigment component.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 패턴형성공정을 예시한 도면이고, 도 2는 소정 형상의 패턴 홈이 형성된 금속판을 나타낸 것이며, 도 3은 상기 패턴 홈에 페이스트가 융착되어 소정 패턴이 완성된 금속판을 나타낸 도면이다.1 is a view illustrating a pattern forming process of the present invention, Figure 2 is a view showing a metal plate formed with a pattern groove of a predetermined shape, Figure 3 is a view showing a metal plate completed a predetermined pattern by fusion paste paste in the pattern groove. to be.

본 발명의 패턴형성방법은, 도 1a와 같은 패턴형성단계, 도 1b와 같은 패턴 홈에 페이스트 충전 및 융착단계를 거쳐, 도1c와 같이 완성되는 공정으로 구성된다.The pattern forming method of the present invention comprises a pattern forming step as shown in FIG. 1A, a paste filling and fusion step into a pattern groove as shown in FIG. 1B, and a process as shown in FIG. 1C.

도 1a를 참조하면, 금속판에의 패턴 홈(10) 형성은 이른바 에칭공정에 의하며, 소정의 에칭용액으로 금속판을 부식시켜서 행한다. 이 때, 에칭의 대상이 되는 금속판에 특별한 제한은 없으며, 공업적으로 또는 금속공예에서 사용되는 모든 금속판이 해당될 수 있다. 대표적으로는, 예컨대 동판, 스테인레스판, 스틸판 등이 사용될 수 있다. Referring to Fig. 1A, the pattern groove 10 is formed on a metal plate by a so-called etching process, which is performed by corroding the metal plate with a predetermined etching solution. At this time, there is no particular limitation on the metal plate to be etched, and any metal plate used industrially or in a metal craft may be applicable. Typically, copper plates, stainless plates, steel plates and the like can be used, for example.

한편, 보다 다양하고 미세한 패턴 홈(10)을 형성하기 위해서는, 이른바 포토에칭방식이 바람직하다. 포토에칭방식이란, 사진의 상을 대상이 되는 재료의 표면 에 그대로 옮겨오는 부식방법의 일종이다. 이를 구체적으로 설명하면, 금속판에 방식제를 코팅한 뒤, 그 표면에 표현하고자 하는 형상이 찍힌 네가티브 필름을 놓고, 그 위에 유리를 덮은 후, 사진의 현상과정과 같이 빛을 투과한 다음, 금속판을 현상액에 담그면, 투과된 빛의 과다에 따라 금속표면의 방식제가 부분적으로 벗겨지면서, 필름의 형상이 금속판에 옮겨지게 된다. 그 후, 상기 형상의 패턴 홈이 형성되도록 상기 금속판을 부식액(예컨대, 염화제2철용액)에 담그고 부식시킨 후, 표면의 방식제를 용해제로 녹이면 소정 형상의 패턴 홈이 금속표면에 형성되게 되는 것이다. 이와 같은 방식에 의하면, 도 2와 같이 보다 미세하고 세밀한 형상의 패턴 홈(10)을 형성할 수 있다는 장점이 있다.On the other hand, in order to form more diverse and fine pattern grooves 10, a so-called photo etching method is preferable. The photo etching method is a kind of corrosion method in which the image of a photograph is transferred onto the surface of a target material as it is. Specifically, after coating the anticorrosive on the metal plate, place the negative film with the shape to be expressed on the surface, cover the glass on it, and then transmit the light as in the developing process of the photo, and then When immersed in the developer, the anticorrosive on the metal surface is partially peeled off due to the excess of transmitted light, and the shape of the film is transferred to the metal plate. Subsequently, the metal plate is immersed in a corrosion solution (for example, ferric chloride solution) and corroded so that the pattern grooves of the shape are formed. Then, when the surface anticorrosive is dissolved with a solvent, a pattern groove of a predetermined shape is formed on the metal surface. will be. According to this method, there is an advantage that the pattern groove 10 having a finer and more detailed shape can be formed as shown in FIG. 2.

다음 단계는, 상기 금속판의 패턴 홈에 도1b와 같이 충전재로서, 페이스트(20)를 채워넣는 단계이다.The next step is filling the paste 20 into the pattern groove of the metal plate as a filler as shown in FIG.

충전재는 페이스트상으로 되어 있으므로, 금속판에 페이스트(20)를 바르고, 고무주걱 등으로 이를 패턴 홈으로 밀어넣으면 손쉽게 패턴 홈에 채워넣을 수 있다. 페이스트(20)를 채워넣은 후에는, 고무주걱 등으로 패턴 홈(10) 테두리의 페이스트를 긁어내서 제거하여 패턴 형상을 명확히 하여야 함은 물론이다. Since the filler is in the form of a paste, the paste 20 is applied to a metal plate, and it can be easily filled into the pattern groove by pushing it into the pattern groove with a rubber spatula or the like. After filling the paste 20, the pattern shape should be clarified by scraping off the paste of the edge of the pattern groove 10 with a rubber spatula or the like.

그 후, 페이스트(20)가 채워진 금속판을 예컨대, 진공로에 장입하고, 소정온도로 가열하여 상기 페이스트(20)를 패턴 홈(10)에 융착시킨다.Thereafter, the metal plate filled with the paste 20 is charged into a vacuum furnace, for example, and heated to a predetermined temperature to fuse the paste 20 to the pattern groove 10.

이 때, 상기 페이스트(20)는 금속판보다 낮은 융점의 금속성분을 주재료로 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 예컨대 페이스트(20)를 금속의 융착연결방식인 브레이징이나 솔더링에서 사용되며, 모재 금속판(예컨대, 무산소동판)보다 낮은 융점 을 가진 브레이징 합금페이스트(예컨대, 은 합금페이스트)나 솔더링 합금페이스트로 구성하면, 모재 금속판은 녹지 않은 상태에서 페이스트(20)만이 용융 및 융착되게 되므로, 패턴 홈(10) 형상이 손상되지 않은 채, 페이스트(20)만을 안정적으로 패턴 홈에 융착시킬 수 있다. At this time, the paste 20 preferably contains a metal component having a lower melting point than the metal plate as a main material. That is, for example, the paste 20 is used in brazing or soldering, which is a metal fusion connection method, and is composed of a brazing alloy paste (eg, silver alloy paste) or soldering alloy paste having a lower melting point than the base metal plate (eg, oxygen-free copper plate). When the base metal plate is not melted, only the paste 20 is melted and fused, so that only the paste 20 can be stably fused to the pattern grooves without damage to the shape of the pattern grooves 10.

따라서, 진공로의 온도는, 페이스트(20)의 용융점 이상, 모재 금속판의 용융점 미만이어야 한다. 바람직하게는, 페이스트(20)와 모재 금속판의 융용점은 충분한 차이를 가지는 것이 좋다. 그 차이가 작을 경우, 모재 금속판까지 융용되어 패턴이 손상될 수 있기 때문이다. 진공로는, 노내에서 제품 전체를 균일하게 가열할 수 있고, 정밀한 온도제어가 용이하여 대량생산에 적합하며, 제품표면이 산화되지 않아서 산세척이나 산화물을 제거하는 공정이 생략되어 공정이 단순하고 청정한 제품을 얻을 수 있다.Therefore, the temperature of the vacuum furnace should be equal to or higher than the melting point of the paste 20 and less than the melting point of the base metal plate. Preferably, the melting point of the paste 20 and the base metal plate may have a sufficient difference. If the difference is small, the pattern may be damaged by melting up to the base metal plate. The vacuum furnace can uniformly heat the entire product in the furnace, and is easy to precisely control the temperature, making it suitable for mass production. The process is simple and clean because the surface of the product is not oxidized, eliminating the process of pickling and removing the oxide. You can get the product.

다음, 페이스트(20)가 융착된 금속판을 진공로에서 꺼내어 냉각하고, 패턴 주위의 페이스트 찌꺼기를 제거하면, 도1c와 같이 소정 형상의 패턴이 형성된 금속판이 완성된다.Next, when the metal plate on which the paste 20 is fused is taken out of the vacuum furnace and cooled, and the paste residues around the pattern are removed, a metal plate having a predetermined shape pattern is completed as shown in FIG. 1C.

상기 페이스트(20)는, 예컨대 브레이징 합금페이스트나 솔더링 합금페이스트, 그 자체로서 고유의 색깔을 갖고 있으므로, 필요에 따라 대비되는 색깔의 금속판을 선택하여 다양한 색상의 대비를 가지는 패턴을 형성할 수 있다. 또한, 페이스트에 여러 가지 색깔의 안료를 혼합하면, 더욱 다양하게 색깔의 패턴을 형성할 수 있게 된다. 뿐만 아니라, 상기 패턴부에 여러 가지 색깔을 가지는 에칭 잉크로 색칠하면, 패턴부에 에칭 잉크가 흡착되어 장시간 변색되지 않는 다양한 색깔의 패턴 을 얻을 수 있다. Since the paste 20 has a unique color as a brazing alloy paste or a soldering alloy paste, for example, the paste 20 may select a metal plate having a contrasting color to form a pattern having various color contrasts as necessary. In addition, by mixing a variety of pigments in the paste, it is possible to form a variety of color patterns. In addition, when coloring with the etching ink having a variety of colors in the pattern portion, the etching ink is adsorbed to the pattern portion can be obtained a pattern of various colors that do not discolor for a long time.

도 3은. 상기 패턴 홈에 페이스트가 융착되어 소정 패턴이 완성된 금속판을 나타낸 도면으로서, 적갈색의 무산소동판에 BNi-2 브레이징 합금 페이스트를 채워넣고, 10-3~ 10-4 torr의 진공로에서 상기 합금페이스트의 융점보다 50~100℃ 높은 온도로 30~60분간 유지하여 융착시킨 패턴이 형성된 금속판이다. 도면에 개시된 바와 같이, 아주 미세하고 세밀한 부분의 패턴까지 명확하게 형성되어 있으며, 페이스트의 색깔과 금속판의 색깔이 선명하게 대비되고 있는 것을 알 수 있다.3 is. The paste is fused to the pattern groove a view showing a metal plate of a predetermined pattern is completed, into the oxygen-free copper plate of cranberry filling the BNi-2 alloy brazing paste, the paste of the alloy in a vacuum furnace of 10 -3 ~ 10 -4 torr It is a metal plate in which the pattern which melt | maintained and fuse | melted for 30 to 60 minutes at 50-100 degreeC higher than melting | fusing point was formed. As disclosed in the drawings, even fine patterns are formed clearly, and it can be seen that the color of the paste and the color of the metal plate are clearly contrasted.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 패턴부식, 페이스트 충전 및 융착이라는 간단하고 편리한 공정으로 패턴을 형성할 수 있어, 대량생산에 적합하다는 이점이 있다.As described above, the present invention can form a pattern by a simple and convenient process such as pattern corrosion, paste filling and fusion, which has the advantage of being suitable for mass production.

또한, 부식에 의하여 용이하게 패턴 홈을 형성하고, 충전재가 페이스트상으로 되어 있어 쉽게 패턴 홈에 충전시킬 수 있으므로, 보다 미세하고 세밀하게 패턴을 형성할 수 있다는 장점이 있다.In addition, since the pattern grooves are easily formed by corrosion, and the filler is paste-shaped and can be easily filled in the pattern grooves, there is an advantage in that the patterns can be formed more finely and finely.

또한, 다양한 색깔의 페이스트 및 금속판을 사용하여 다양한 종류의 모양과 색을 가지는 패턴을 형성할 수 있을 뿐 아니라, 융착에 의하여 페이스트와 모재가 결합되므로, 내구성이 우수한 패턴을 형성할 수 있다는 효과가 있다.In addition, various types of pastes and metal plates may be used to form patterns having various shapes and colors, and the paste and the base material may be combined by fusion, thereby forming an excellent pattern of durability. .

Claims (4)

금속판의 표면을 포토에칭 방식에 의해 부식시켜 소정 패턴의 홈(10)을 형성하는 단계;Etching the surface of the metal plate by a photoetching method to form grooves 10 of a predetermined pattern; 형성된 패턴의 홈에 안료성분을 포함하며, 융점이 금속판의 융점보다 낮은 금속성분을 주재료로 포함한 페이스트(20)를 채워넣는 단계; 및Filling a paste 20 including a pigment component in the groove of the formed pattern and including a metal component having a melting point lower than the melting point of the metal plate as a main material; And 상기 패턴 홈(10)에 상기 페이스트가 채워진 금속판을 그 금속판의 융점보다는 낮되, 상기 페이스트의 융점보다는 높은 온도로 가열함으로써 상기 페이스트를 금속판의 상기 패턴 홈(10) 내에 융착시키는 단계;Fusing the paste into the pattern groove of the metal plate by heating the metal plate filled with the paste in the pattern groove 10 to a temperature lower than the melting point of the metal plate but higher than the melting point of the paste; 를 포함하여 구성되는 금속제품표면의 패턴형성방법.Pattern formation method of the metal product surface comprising a. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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