KR100554181B1 - Cutting device of an apparatus for manufacturing sheets - Google Patents
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Abstract
본 발명은 사전에 재단되어 적층된 원지를 이송시키기는 원지 이송장치(100)와, 이송되어 온 원지를 절단하는 원지 절단장치(200)와, 원지로부터 절단된 패널시트 및 폐지를 취출해 내는 패널시트 취출장치(300)를 포함한 패널시트 제조장치에 있어서의 원지 절단장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면, 상기 원지 절단장치(200)는, 프레임(210)과; 이송되어 온 원지(1)를 올려놓기 위한 테이블(220)과; 상하방향으로 직선이동 가능하게 설치되는 절단금형 프레임(230)과; 상기 절단금형 프레임(230)에 장착되어 원지(1)를 절단하는 절단금형(240)과; 원지(1)가 절단되는 동안 이 원지(1)를 위치결정시키는 원지 위치결정 유닛(250); 을 포함하고 있으며, 여기에서, 상기 원지(1)의 가장자리 부분에는 적어도 하나 이상의 위치결정용 구멍(1a)이 천공되며, 상기 원지 위치결정 유닛(250)은 원지에 형성된 상기 위치결정용 구멍(1a)에 각각 삽입될 수 있는 위치결정용 핀(253a)을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 패널시트 제조장치의 원지 절단장치.According to the present invention, a sheet feeder 100 for conveying a sheet of paper cut and stacked in advance, a sheet cutting device 200 for cutting the conveyed sheet of paper, and a panel for extracting the panel sheet and waste paper cut out from the sheet of paper are taken out. A sheet cutting apparatus in a panel sheet manufacturing apparatus including a sheet taking-out apparatus 300. According to the present invention, the sheet cutting apparatus 200 includes a frame 210; A table 220 for placing the conveyed paper 1; A cutting mold frame 230 installed to be movable in a vertical direction; A cutting mold 240 mounted to the cutting mold frame 230 to cut the paper 1; A base paper positioning unit 250 for positioning the base paper 1 while the base paper 1 is being cut; Wherein at least one positioning hole (1a) is drilled in the edge portion of the sheet of paper (1), and the sheet positioning unit (250) is formed in the sheet of paper. And a positioning pin (253a), each of which can be inserted into the sheet cutting apparatus.
패널시트, 원지, 절단장치, 위치결정, 핀Panel sheet, paper, cutting device, positioning, pin
Description
도 1은 본 발명에 따른 패널시트 제조장치의 정면도, 1 is a front view of a panel sheet manufacturing apparatus according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 패널시트 제조장치의 평면도, 2 is a plan view of a panel sheet manufacturing apparatus according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 패널시트 제조장치의 원지 절단장치에 사용되는 원지 위치결정 유닛의 사시도, 3 is a perspective view of a base paper positioning unit used in the paper cutting device of the panel sheet manufacturing apparatus according to the present invention;
도 4는 위치결정용 구멍이 천공되어 있는 원지의 모습을 나타내는 도면, 4 is a view showing the state of the base paper in which the positioning holes are perforated;
도 5a 내지 도 5e는 상기 원지 위치결정 유닛의 작동을 순차적으로 나타내는 도면이다.5A to 5E are diagrams sequentially showing the operation of the paper positioning unit.
본 발명은 LCD 백라이트 유닛에 사용되는 시트를 제조하는 제조장치의 원지 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a paper cutting device of a manufacturing apparatus for producing a sheet used in an LCD backlight unit.
일반적으로, 노트북, 모니터, 액정 텔레비전(TV)과 같은 표시장치에 이용되고 있는 액정디스플레이(이하 LCD라 함)는 다른 화상표시기구인 음극선관(CRT)에 비해 경박단소화 및 저소비전력을 실현할 수 있는 장점이 있으므로 그 수요가 점차 증가하고 있다. 그런데, 상기 LCD는 음극선관과는 달리 스스로 빛을 내는 소자가 아니라 수광소자이므로 액정화면 외에 백라이트 유닛(Back Light Unit)을 필요로 한다.In general, liquid crystal displays (hereinafter referred to as LCDs) used in display devices such as laptops, monitors, and liquid crystal televisions (TVs) can realize light weight, short size, and low power consumption compared to cathode ray tubes (CRTs), which are other image display apparatuses. There is an advantage, the demand is gradually increasing. However, unlike the cathode ray tube, the LCD is not a light emitting device but a light receiving device, and thus requires a backlight unit in addition to the LCD screen.
이러한 LCD의 백라이트 유닛은 패널 전체에 고르게 빛을 전달하는 조광장치로서 사용되며, LCD 패널에서는 투과되는 빛의 양을 일정하게 조절하여 화상을 표시한다.The backlight unit of the LCD is used as a dimming device to evenly transmit light to the entire panel, and the LCD panel displays an image by constantly adjusting the amount of light transmitted.
통상의 LCD는 백라이트 유닛과 액정패널이 프레임 내에 배열되어 이루어진다. 통상의 백라이트 유닛은 냉음극형광램프(CCFL)와 같은 광원과, 상기 광원으로부터 출사되는 빛을 산란시켜 균일화시키는 도광판과, 상기 도광판의 전면에 배치되는 확산시트, 보호시트, 프리즘시트 등의 패널시트와, 상기 도광판의 후면에 배치되어 광원으로부터 발생된 빛이 외부로 노출되는 것을 방지하기 위한 반사판 등을 포함하여 이루어진다.In a typical LCD, a backlight unit and a liquid crystal panel are arranged in a frame. A typical backlight unit includes a light source such as a cold cathode fluorescent lamp (CCFL), a light guide plate for scattering and homogenizing light emitted from the light source, and a panel sheet such as a diffusion sheet, a protective sheet, and a prism sheet disposed on the front surface of the light guide plate. And a reflecting plate disposed on a rear surface of the light guide plate to prevent the light generated from the light source from being exposed to the outside.
이와 같이, 하나의 백라이트 유닛에는 여러 장의 패널시트가 적층되어 사용되고 있으며, 이러한 패널시트는 패널시트 제조장치에 의해서 원지로부터 일정한 크기를 가지도록 절단되어 만들어진다.As described above, a plurality of panel sheets are stacked and used in one backlight unit, and the panel sheets are cut and made to have a predetermined size from original paper by the panel sheet manufacturing apparatus.
종래, 패널시트를 절단하기 위해서는, 사전에 적당한 크기로 잘라져 적층되어 있는 원지를 한 장씩 절단장치의 절단금형 아래에 위치시키고, 절단금형에 의해 패널시트를 절단해 내고, 절단된 패널시트와 폐지를 배출해 내는 과정을 반복해서 수행하였다.Conventionally, in order to cut a panel sheet, a sheet of paper cut and laminated to a suitable size in advance is placed under a cutting mold of a cutting device one by one, the panel sheet is cut by the cutting mold, and the cut panel sheet and waste paper are cut. The draining process was repeated.
그런데, 패널시트의 가장자리에 윤곽선이 프린트될 것이 요구되는 경우에는 패널시트를 절단하기 전의 원지 상에 먼저 윤곽선을 프린트한 후 이 윤곽선에 맞춰서 패널시트를 절단해 내기 때문에, 원지가 절단금형 아래의 정확한 위치에 위치결정될 필요가 있었다. 또한, 절단금형 아래에 위치된 원지가 절단될 때까지 정확한 위치에 유지될 필요가 있었다.However, when an outline is required to be printed at the edge of the panel sheet, the outline is printed first on the sheet of paper before cutting the panel sheet, and then the panel sheet is cut out according to the outline. Needed to be positioned at the location. In addition, it was necessary to maintain the correct position until the paper placed under the cutting mold was cut.
본 발명은 상기된 바와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 원지를 절단과정 동안 정확한 위치에 위치시킬 수 있도록, 원지의 소정 위치에 미리 위치결정용 구멍을 천공해 두고, 이 위치결정용 구멍에 삽입될 수 있는 핀이 마련된 원지 위치결정 유닛을 구비하고 있는 절단장치를 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems as described above, and an object of the present invention is to place a hole for positioning in advance in a predetermined position of the base paper so that the base paper can be positioned at the correct position during the cutting process. It is an object of the present invention to provide a cutting device having a paper positioning unit provided with a pin that can be inserted into a hole for determination.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따라서, 일정한 크기로 사전에 재단되어 적층된 원지를 이송시키기 위한 원지 이송장치와, 상기 원지 이송장치에 의해서 이송되어 온 원지를 소정의 치수로 절단하는 원지 절단장치와, 상기 원지 절단장치에 의해 원지로부터 절단된 패널시트 및 폐지를 상기 원지 절단장치로부터 이송받아 패널시트를 취출해 내는 패널시트 취출장치를 포함하여 이루어진 패널시트 제조장치에 있어서의 원지 절단장치로서, 상기 원지 절단장치는, 프레임과; 상기 원지 이송장치에 의해서 이송되어 온 원지를 올려놓기 위한 테이블과; 실린더에 의해서 상하방향으로 직선이동 가능하도록 상기 프레임에 설치되는 절단금형 프레임과; 상기 절단금형 프레임의 하단에 착탈 가능하게 장착되어 상기 테이블 상에 놓여진 원지를 절단하기 위한 절단금형과; 원지가 상기 절단금형에 의해서 절단되는 동안 이 원지를 상기 테이블의 정확한 위치에 위치결정시키기 위한 원지 위치결정 유닛을 포함하고 있으며, 여기에서, 상기 원지의 가장자리 부분에는 적어도 하나 이상의 위치결정용 구멍이 천공되며, 상기 원지 위치결정 유닛은 원지에 형성된 상기 위치결정용 구멍에 각각 삽입될 수 있는 위치결정용 핀을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 패널시트 제조장치의 원지 절단장치가 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, a paper cutting device for conveying a sheet of paper cut and laminated in advance to a predetermined size, and a paper cutting to cut the original paper conveyed by the paper transfer device to a predetermined dimension A sheet cutting device in a panel sheet manufacturing apparatus comprising an apparatus, a panel sheet taking out sheet from a sheet of paper by the sheet cutting device, and a panel sheet taking-out device for taking out the panel sheet by transferring the waste sheet from the sheet cutting device. , The paper cutting device, the frame; A table for placing a sheet of paper conveyed by the sheet conveying device; A cutting mold frame mounted to the frame to linearly move in the vertical direction by a cylinder; A cutting mold detachably mounted at a lower end of the cutting mold frame to cut a sheet of paper placed on the table; And a paper positioning unit for positioning the paper at the correct position of the table while the paper is cut by the cutting mold, wherein at least one positioning hole is drilled in the edge portion of the paper. The paper sheet positioning unit is provided with a sheet cutting device of the panel sheet manufacturing apparatus, characterized in that it has a positioning pin that can be inserted into each of the positioning holes formed on the paper.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 패널시트 제조장치의 원지 절단장치의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the paper cutting device of the panel sheet manufacturing apparatus according to the present invention.
도 1에는 본 발명의 원지 절단장치가 구비되어 있는 패널시트 제조장치의 정면도가 도시되어 있고, 도 2에는 상기 패널시트 제조장치의 절단금형 프레임, 절단금형 등의 일부 구성요소가 생략된 평면도가 도시되어 있다. 그리고 도 3은 상기 패널시트 제조장치에 장착된 원지 절단장치의 사시도이다.1 is a front view of a panel sheet manufacturing apparatus equipped with a paper cutting device of the present invention, and FIG. 2 is a plan view in which some components such as a cutting mold frame and a cutting mold of the panel sheet manufacturing device are omitted. It is. And Figure 3 is a perspective view of the paper cutting device mounted to the panel sheet manufacturing apparatus.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 패널시트 제조장치는, 일정한 크기로 사전에 재단되어 적층된 원지를 이송시키기 위한 원지 이송장치(100)와, 상기 원지 이송장치(100)에 의해서 이송되어 온 원지를 소정의 치수로 절단하는 원지 절단장치(200)와, 상기 원지 절단장치(200)에 의해 원지로부터 절단된 패널시트 및 폐지를 상기 원지 절단장치(200)로부터 이송받아 패널시트를 취출해 내는 패널시트 취출장치(300)를 포함하여 이루어진다.1 and 2, the panel sheet manufacturing apparatus has been conveyed by a
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 원지 절단장치(200)는, 프레임 (210)과, 상기 원지 이송장치(100)에 의해서 이송되어 온 원지(1)를 올려놓기 위한 테이블(220)과, 실린더(231)에 의해서 상하방향으로 직선이동 가능하도록 상기 프레임(210)에 설치되는 절단금형 프레임(230)과, 상기 절단금형 프레임(230)의 하단에 착탈 가능하게 장착되어 상기 테이블(220) 상에 놓여진 원지(1)를 절단하기 위한 절단금형(240)과, 원지(1)가 상기 절단금형(240)에 의해서 절단되는 동안 이 원지(1)를 상기 테이블(220)의 정확한 위치에 위치결정시키기 위한 원지 위치결정 유닛(250)을 포함하고 있다.As shown in FIGS. 1 to 3, the
상기 원지(1)는 일정한 크기로 사전에 재단되며, 재단시 적어도 하나 이상의 위치결정용 구멍(1a)이 원지의 가장자리 부분에 천공되도록 한다. 본 실시예에서는 도 4에 도시된 바와 같이 원지(1)의 좌우 가장자리에 각각 하나씩의 위치결정용 구멍(1a)이 천공되어 있는 경우를 예를 들어 설명한다.The
이와 같이 재단된 원지(1)는 일단 상기 원지 이송유닛(100)의 적재 플레이트(120)에 적층되며, 여기에서 상기 원지 이송유닛(100)의 흡착 유닛(130)에 의해 한 장씩 흡착되어 상기 원지 절단장치(200)의 테이블(220) 상으로 이송된다.The
상기 테이블(220) 상에 놓여진 원지(1)는, 절단금형 프레임(230)에 장착되어 상하방향으로 왕복 이동하는 절단금형(240)에 의해서 절단된다. 상기 절단금형 프레임(230)은 프레임(210)에 설치된 실린더(231)에 의해서 구동된다.The
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 원지(1)를 상기 테이블(220)의 정확한 위치에 위치결정시키기 위한 원지 위치결정 유닛(250)은, 이송되어 오는 원지(1)의 위치결정용 구멍(1a)에 상응하는 위치에 배치된다. 본 실시예의 경우에 상기 원지 위치결정 유닛(250)은 원지의 이송방향에 대하여 좌우측에 각각 하나씩 위치되어 있다.As shown in Figs. 1 to 3, the
도 3을 참조하면, 상기 원지 위치결정 유닛(250)은, 상기 원지 절단장치의 프레임(210) 상에 있어서의 상기 테이블(220) 주변의 소정위치에 고정되어 있는 베이스(251)와, 상기 베이스(251)에 직선 왕복운동 가능하게 설치되어 상기 테이블(220)을 향하여 반복적으로 접근 및 이격되는 이동체(252)와, 상기 이동체(252)로부터 상기 테이블(220)을 향하여 연장되며 말단 부분에 위치결정용 핀(253a)이 마련되어 있는 연장부(253)와, 상기 이동체(252) 상에 선회축(254a)을 중심으로 선회 가능하게 설치되어 있는 원지 들어올림 부재(254)와, 상기 원지 들어올림 부재(254)를 선회시키기 위한 구동 부재(255)와, 상기 구동 부재(255)에 의해서 선회된 상기 원지 들어올림 부재(254)를 원위치로 복귀시키기 위한 탄성 부재(256)를 포함한다.Referring to FIG. 3, the
상술한 바와 같이, 상기 원지 위치결정 유닛(250)의 위치는, 원지 이송장치(100)에 의해서 이송되어 온 원지(1)가 테이블(220) 상에 놓여졌을 때, 이 원지의 위치결정용 구멍(1a)에 위치결정용 핀(253a)이 삽입될 수 있도록 결정된다.As described above, the position of the
상기 구동 부재(255)로서는 실린더, 솔레노이드 등이 사용될 수 있으며, 후술하는 바와 같이 상기 원지 들어올림 부재(254)를 가압할 수 있다면 그 밖의 장치가 사용되어도 좋다.As the
이하, 도 5a 내지 도 5e를 참조하여, 상기 원지 위치결정 유닛(250)의 작동을 설명한다.5A to 5E, the operation of the
도 5a에 도시된 바와 같이, 초기상태에서 상기 이동체(252)는 테이블(220)로부터 이격된 위치에 위치되어 있으며, 상기 원지 들어올림 부재(254)는 위치결정용 핀(253a)이 마련되어 있는 연장부(253)와 동일평면 상에 유지되어 있다.As shown in Fig. 5A, in the initial state, the
이와 같은 초기상태에서 원지 이송장치(100)에 의해 원지(1)가 이송되어 오기 전에, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 이동체(252)는 테이블(220)을 향하여 접근된 위치로 이동된다. 이동체(252)가 테이블(220)에 접근되더라도 연장부(253)가 테이블(220)에 의해 간섭되지 않도록, 테이블(220)의 측면에는 오목부(221)가 형성되어 있는 것이 바람직하다(도 3 참조).In this initial state, before the
원지(1)가 원지 이송장치(100)에 의해서 이송되어 테이블(220) 상에 놓여진 후 절단금형(240)이 하강하여 원지가 절단되는 동안, 도 5c에 도시된 바와 같이, 위치결정용 핀(253a)은 원지(1)의 위치결정용 구멍(1a)에 삽입된 상태로 유지된다. 따라서, 원지가 절단되는 동안에 이 원지는 정확한 위치에서 유지될 수 있다.While the
또한, 원지 이송장치(100)에 의해서 이송되어 온 원지(1)가 정확한 위치에 놓여지지 않으면, 위치결정용 구멍(1a) 내로 위치결정용 핀(253a)이 삽입되지 않기 때문에 원지(1)의 가장자리가 테이블(220)의 표면으로부터 들떠있게 된다. 따라서, 도시하지 않은 센서 등을 이용하여 원지가 들떠 있는지 여부를 확인하도록 함으로써 원지가 정확하게 위치되는 않은 상태에서 절단되는 것을 방지할 수 있다.In addition, if the
계속해서 도 5d에 도시된 바와 같이, 원지(1)를 절단한 절단금형(240)이 상승하면, 구동 부재(255)가 구동되어 상기 원지 들어올림 부재(254)의 일단을 가압한다. 그러면 상기 원지 들어올림 부재(254)는 선회축(254a)을 중심으로 하여 도 면에서 볼 때 시계반대방향으로 선회된다. 그에 따라 상기 원지 들어올림 부재(254)의 타단이 상승되어 원지(1)의 가장자리가 들어올려지고 위치결정용 구멍(1a)과 위치결정용 핀(253a) 사이의 결합이 해제된다. 이 때 상기 원지 들어올림 부재(254)의 일단은 탄성 부재(256)를 압축시키면서 하강된다.Subsequently, as shown in FIG. 5D, when the cutting
계속해서 도 5e에 도시된 바와 같이, 상기 원지 들어올림 부재(254)가 선회된 상태에서 상기 이동체(252)가 테이블(220)로부터 이격되는 방향으로 이동된다. 그와 함께 상기 원지 들어올림 부재(254)를 가압하고 있던 구동 부재(255)의 가압력이 해제되어 탄성 부재(256)의 복원력에 의해서 상기 원지 들어올림 부재(254)는 원위치된다. 이와 같이 하여 상기 원지 위치결정 유닛(250)은 도 5a에 도시된 초기상태로 복귀된다.Subsequently, as shown in FIG. 5E, the
한편, 상기 원지 위치결정 유닛(250)이 초기상태로 복귀되면, 테이블(220) 상의 원지(절단된 패널시트와 폐지)는 패널시트 취출장치(300)에 의해 배출된다. 원지의 배출이 이루어진 후 상기 원지 위치결정 유닛(250)은 상술한 과정을 반복해 수행하게 된다.On the other hand, when the
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 원지의 소정 위치에 미리 위치결정용 구멍을 천공해 두고, 이 위치결정용 구멍에 삽입될 수 있는 핀이 마련된 원지 위치결정 유닛을 구비하고 있는 절단장치가 제공된다.As described above, according to the present invention, there is provided a cutting device provided with a paper positioning unit, in which a positioning hole is drilled in advance in a predetermined position on a paper and provided with a pin that can be inserted into the positioning hole. .
그에 따라, 원지 이송장치에 의해서 원지 절단장치로 이송되어 온 원지를 정확한 위치에 위치시킬 수 있을 뿐만 아니라, 원지의 절단과정이 수행되는 동안 계 속해서 이 원지를 정확한 위치에 유지시킬 수 있게 된다.Accordingly, not only the original paper conveyed by the paper cutting device to the paper cutting device can be positioned at the correct position, but also the paper can be continuously maintained in the correct position while the cutting process of the paper is performed.
이와 같이 본 발명에 따르면, 비교적 간단한 구성만으로 시트의 절단이 정확하게 이루어지도록 하고 패널시트 절단작업의 정밀도가 향상되어 생산성이 증대될 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, the cutting of the sheet can be precisely performed only with a relatively simple configuration, and the precision of the panel sheet cutting operation can be improved, thereby increasing productivity.
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