KR100553213B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배기통로의 컨덕턴스를 증대시켜 배기 효율을 향상시키며, 배면기판의 후방에 회로물 등의 부착을 용이하게 하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 방전유지전극을 구비하는 제1 기판; 상기 방전유지전극에 교차하는 방향으로 어드레스전극을 구비하고 다수의 격벽들로 방전셀을 형성하며 이 방전셀에 형광체층을 구비하는 제2 기판; 상기 제1 기판과 제2 기판을 상호 봉착한 측면에 제1 기판 및 제2 기판의 평면 방향으로 형성되는 배기구; 및 상기 배기구에 연결되어 제1 기판 및 제2 기판 사이에 형성되는 공간에 차 있는 공기를 배출시키고 이 공간에 불활성 가스를 주입한 후 밀봉되는 배기관을 포함한다.

플라즈마 디스플레이, 배기, 주입, 배기관, 배기구

Description

플라즈마 디스플레이 패널 {PLASMA DISPLAY PANEL}

도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 2는 도 1의 우측면도이다.

도 3은 도 1의 배기구에 배기관(tip)을 설치한 상태의 제1 실시예의 사시도이다.

도 4는 도 1의 배기구에 배기관을 설치한 상태의 제1 실시예의 종단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 배기구의 배기관 오프(tip off) 상태의 제1 실시예의 종단면도이다.

도 6은 도 1의 배기구에 배기관을 설치한 상태의 제2 실시예의 종단면도이다.

도 7은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 배기구의 배기관 오프 상태의 제2 실시예의 종단면도이다.

도 8은 종래기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 개략적으로 분해 도시한 분해 사시도이다.

도 9는 종래기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 배기구에 배기관을 설치한 상태의 종단면도이다.

도 10은 종래기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 배기구의 배기관 오프 상태의 종단면도이다.

본 발명은 평판에 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP, 이하에서 PDP라 한다)에 관한 것이다.

일반적으로 PDP는 기체방전을 통하여 얻어진 플라즈마로부터 방사되는 진공자외선(VUV: Vacuum Ultra-Violet)이 형광체를 여기시킴으로서 발생되는 적(R), 녹(G), 청(B)의 가시광을 이용하여 영상을 구현하는 디스플레이 소자이다. 이러한 PDP는 60인치 이상의 초대형 화면을 불과 10㎝ 이내의 두께로 구현할 수 있고, CRT와 같은 자발광 디스플레이 소자이므로 색재현력 및 시야각에 따른 왜곡현상이 없는 특성을 가지며, 또한 LCD 등에 비해 제조공법이 단순하여 생산성 및 원가 측면에서도 강점을 갖는 TV 및 산업용 평판 디스플레이로 각광 받고 있다.

삭제

도 8에 도시된 바와 같이, 일반적인 AC PDP에서, 배면기판(101) 상에 일방향(Y축 방향)을 따라 어드레스전극(103)들이 형성되고 이 어드레스전극(103)들을 덮으면서 배면기판(101)의 전면에 유전층(105)이 형성된다. 이 유전층(105) 위로 각 어드레스전극(103)들 사이에 배치되도록 스트라이프(stripe) 형상의 격벽(107)들이 형성되며 각각의 격벽(107)들 사이에는 적(R), 녹(G), 청(B)색의 형광체층(109R, 109G, 109B)이 형성된다.

그리고, 배면기판(101)에 대향하는 전면기판(111)의 일면에는 어드레스전극(103)들과 교차하는 방향을 따라 배치되어 면방전을 일으키는 한 쌍의 투명전극(113a, 115a)과 이에 방전 전압을 인가하는 버스전극(113b, 115b)으로 각각 구성되는 X, Y 전극(113, 115)들, 즉 방전유지전극들이 형성되고, 이 X, Y 전극(113, 115)들을 덮으면서 전면기판(111) 전체에 유전층(117)과 MgO보호막(119)이 차례로 형성된다.

상기 배면기판(101) 상의 어드레스전극(103)들과 전면기판(111) 상의 한 쌍의 X, Y 전극(113, 115)들이 교차하는 지점이 방전셀(121R, 121G, 121B)을 구성하는 부분이 된다.

이렇게 구성되는 PDP의 내부에는 수백만 개 이상의 단위 방전셀들이 매트릭스(Matrix) 형태로 배열되어 있다. 매트릭스 형태로 배열된 AC PDP는 방전셀들을 동시에 구동하기 위해서 기억특성을 이용한 구동을 한다

보다 자세히 설명하면, 한 쌍의 방전유지전극을 구성하는 X 전극(113)과 Y 전극(115) 사이에 방전을 일으키기 위해서는 특정 전압 이상의 전위차가 필요하며, 이 경계가 되는 전압을 방전개시전압(Vf: Firing Voltage)이라고 한다. 이 때, 어드레스전압을 Y 전극(115)과 어드레스전극(103) 사이에 인가하면 방전이 개시되어 방전셀 내에 플라즈마가 형성되고, 이 플라즈마 안의 전자와 이온은 반대극성을 갖는 전극 쪽으로 이동하게 되어 전류가 흐른다.

한편, AC PDP의 각 전극(103, 113, 115)에는 유전층(105, 117)이 각각 도포되어 있어 이동된 공간전하들의 대부분은 반대 극성을 가지는 유전층(105, 117) 위에 쌓이며, 결국 Y 전극(115)과 어드레스전극(103) 사이의 순(net) 공간전위는 원래 인가된 어드레스전압(Va)보다 작아져 방전은 약해지고 어드레스방전은 소멸된다. 이 때, X 전극(113) 측에는 상대적으로 적은 양의 전자가 쌓이며, Y 전극(115) 측에는 상대적으로 많은 양의 이온이 쌓이게 되는데, 이들 X 전극(113) 및 Y 전극(115)을 덮고 있는 유전층(117) 위에 쌓인 전하들을 벽전하(Qw: Wall Charge)라 하고, 이들 벽전하에 의해 X, Y 전극(113, 115) 사이에 형성되는 공간전압을 벽전압(Vw: Wall Voltage)이라고 한다.

계속해서 X 전극(113)과 Y 전극(115) 사이에 일정한 전압(Vs: 방전유지전압)을 인가할 경우, 상기 방전유지전압(Vs)과 벽전압(Vw)의 크기를 합친 값(Vs+Vw)이 방전개시전압(Vf)보다 높게 되면 방전셀(121R, 121G, 121B) 내에서 방전이 일어나게 되며, 이 때 발생하는 진공 자외선(VUV)이 해당 형광체층(109R, 109G, 109B)을 여기시켜 투명한 전면기판(111)을 통하여 가시광을 방출하므로 PDP는 화상을 구현 하게 된다.

이러한 PDP는 전면기판(111)의 내표면에 방전유지전극(113, 115), 유전층(117), 및 MgO 보호막(119)을 형성하고, 배면기판(101)의 내표면에 어드레스 전극(103), 유전층(105), 격벽(107), 및 형광체층(109R, 109G, 109B)을 형성한 후, 양 기판(101, 111)을 프릿(frit, 122)으로 상호 봉착하여, 양 기판(101, 111) 사이에 형성된 공간의 공기를 배출시킨 후, 이 공간에 불활성 가스를 주입함으로써 완성된다.

도 9는 종래기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 배기구에 배기관을 설치한 상태의 종단면도이고, 도 10은 종래기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 배기구의 배기관 오프 상태의 종단면도이다.

이 도면을 참조하여 PDP를 설명하면, 상기 공기의 배출로 인하여 진공이 된 공간에 불활성 가스를 주입하고 밀봉하기 위하여, 배면기판(101)은 그 후방 일측에 배면기판(101)과 수직하는 방향으로 형성되는 배기구(123)를 구비한다(도 9 참조). 이 배기구(123)에는 배기와 주입을 위한 배기관(125)이 배면기판(101)과 수직 상태로 설치된다. 즉 이 배기구(123)와 배기관(125)에 의하여 배기통로(127)는 직각 상태로 형성된다.

따라서, 상기와 같은 배기통로(127)를 가지는 PDP는 배기통로(127)에서 낮은 컨덕턴스(C=1/R, R은 저항이다)를 가지게 되고, 이로 인하여 낮은 배기 효율을 가지게 되며, 또한 배기 시간을 지연시키는 문제점이 있다.

또한, 상기 배기관(125)은 배기 후 불활성 가스 주입 후 밀봉 구조로 형성되 는 데(도 10 참조), 이때 배기관(125)의 뒷 부분이 배면기판(101)의 후방으로 돌출되므로 배면기판(101)의 후방에 회로물의 부착 시 장애물로 작용하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 그 목적은 배기통로의 컨덕턴스를 증대시켜 배기 효율을 향상시키며, 배면기판의 후방에 회로물 등의 부착을 용이하게 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,

방전유지전극을 구비하는 제1 기판;

상기 방전유지전극에 교차하는 방향으로 어드레스전극을 구비하고 다수의 격벽들로 방전셀을 형성하며 이 방전셀에 형광체층을 구비하는 제2 기판;

상기 제1 기판과 제2 기판을 상호 봉착한 측면에 제1 기판 및 제2 기판의 평면 방향으로 형성되는 배기구; 및

상기 배기구에 연결되어 제1 기판 및 제2 기판 사이에 형성되는 공간에 차 있는 공기를 배출시키고 이 공간에 불활성 가스를 주입한 후 밀봉되는 배기관을 포함한다.

상기 제1 기판과 제2 기판은 두 기판 사이의 가장자리에 연속적으로 개재되 는 글라스 프릿(glass frit)으로 봉착된다.

상기 배기구는 상호 부착되는 제1 기판과 제2 기판의 측면에서 상호 대향 면에 대향 구조로 형성되는 제1 홈 및 제2 홈을 포함한다. 상기 제1 홈과 제2 홈은 동일 크기로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 배기구는 삽입되는 배기관을 안정적인 구조로 지지하고 배기관의 선단과 선접촉 기밀 구조를 형성하도록 외측의 원통형부와 이 원통형부의 내측에 형성되는 원추형부를 구비한다.

상기 배기구는 삽입되는 배기관과의 사이에 개재되는 글라스 프릿에 의하여 배기구의 내주면과 이에 대응하는 배기관의 외주면의 실링 구조를 형성한다.

상기 배기구는 배기관의 외경에 상응하는 크기의 내경으로 형성되고, 글라스 프릿을 개재하도록 그 내주에 글라스 프릿 삽입 홈을 더 구비하며, 이 홈에 삽입되는 글라스 프릿에 의하여 실링 구조를 형성한다. 즉 상기 원통형부는 배기관의 외경에 상응하는 크기의 내경으로 형성되고, 글라스 프릿을 개재하는 글라스 프릿 삽입 홈을 구비하며, 이 홈에 삽입되는 글라스 프릿에 의하여 실링 구조를 형성한다.

상기 배기구는 배기관의 외경보다 큰 내경으로 형성되고, 배기관을 삽입한 상태에서 배기관의 외주면과 배기구의 내주면 사이에 삽입되는 글라스 프릿에 의하여 실링 구조를 형성한다. 즉 상기 원통형부는 배기관의 외경보다 큰 내경으로 형성되고, 배기관을 삽입한 상태에서 배기관의 외주면과 배기구의 내주면 사이에 삽입되는 글라스 프릿에 의하여 실링 구조를 형성한다.

상기 배기구와 배기관에 의하여 형성되는 배기통로는 제1 기판 및 제2 기판 의 평면 방향으로 연장 형성된다. 즉 이 배기통로는 제1 기판 및 제2 기판과 일직선 상태로 형성된다.

상기 배기관은 공기 배기 및 불활성 가스 주입 후, 그 외측 선단이 제1 기판 및 제2 기판의 측면 최선단보다 내측에 위치하는 구조로 밀봉된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 우측면도이다.

이 도면들을 참조하여 PDP를 설명하면, 본 실시예에 따른 PDP는 제1 기판(1, 이하 전면기판이라 한다)과 제2 기판(3, 이하 배면기판이라 한다)의 면 대향 봉착 구조로 형성된다. 이 전면기판(1)과 배면기판(3) 사이의 공간에는 다수의 격벽들이 배치되어 플라즈마 방전을 일으킬 수 있도록 복수의 방전셀들을 구획하여 형성한다. 이 방전셀의 내면에는 적(R), 녹(G), 청(B)색의 형광체층이 형성된다.

이 방전셀들에 대응하도록 상기 전면기판(1) 상에는 일 방향을 따라 신장(伸長) 형성되는 방전유지전극들이 방전셀에 대응하는 간격을 유지하면서 나란하게 배치되고, 이 방전유지전극들과 교차하는 방향을 따라 신장 형성되는 어드레스전극들이 방전셀에 대응하는 간격을 유지하면서 상기 배면기판 상에 나란하게 배치된다.

상기와 같이 구성되는 PDP는 상기한 방전유지전극을 형성하고 이에 유전층, 및 보호막을 형성한 전면기판(1)과, 이와 별도로 상기한 어드레스전극을 형성하고 이에 유전층, 격벽, 및 형광체층을 형성하는 배면기판(3)을 상호 봉착하고, 봉착된 전면기판(1)과 배면기판(3) 사이에 차 있는 공기를 배출시키고, 여기에 불활성 가스를 주입하여 봉착함으로써 완성된다.

상기한 방전유지전극 및 어드레스전극, 유전층, 격벽, 및 형광체층 등은 공지의 기술들이 적용될 수 있으므로 여기서는 상기한 바와 같이 전면기판(1)과 배면기판(3)에 이들이 구성되어 플라즈마 방전을 이용하여 화상을 표시한다는 상기 정도로만 언급하고 이들에 대한 구체적인 구성 및 작용에 대한 설명은 생략한다.

도 3은 도 1의 배기구에 배기관(tip)을 설치한 상태의 제1 실시예의 사시도이고, 도 4는 도 1의 배기구에 배기관을 설치한 상태의 제1 실시예의 종단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 배기구의 배기관 오프(tip off) 상태의 제1 실시예의 종단면도이다.

이 도면들을 참조하여 상호 봉착된 전면기판(1)과 배면기판(3)사이 공간에 차 있는 공기를 배출시키고, 이 공간에 불활성 가스를 주입한 후 밀봉시키는 일련의 과정 및 이에 사용되는 구성들에 대하여 설명한다.

먼저, 상기 전면기판(1)과 배면기판(3)은 글라스 프릿(5)으로 봉착된다. 글라스 프릿(5)은 전면기판(1)과 배면기판(3) 사이의 가장자리를 따라 개재되어 양 기판(1, 3) 사이에서 방전셀을 포함한 유효 영역이 기밀 상태를 유지하도록 양 기판(1, 3)을 상호 봉착한다.

상기와 같이 전면기판(1)과 배면기판(3)이 상호 봉착되는 PDP의 측면에는 배기구(7)가 구비된다. 이 배기구(7)는 전면기판(1)과 배면기판(3)이 상호 봉착되어 형성되는 PDP의 측면에서 PDP, 즉 전면기판(1)과 배면기판(3)이 형성하는 평면 방 향을 향하여 일직선 상태로 형성된다. 또한, 이 배기구(7)에 상기 배기관(9)이 일직선 상태로 연결된다.

상기 배기구(7)는 전면기판(1)과 배면기판(3)이 상호 부착되는 사이 부분에 형성되므로 전면기판(1)과 배면기판(3)의 측면에서 상호 대향하는 면에 대향 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 따라서 배기구(7)는 대향 구조를 이루는 제1 홈(7a)과 제2 홈(7b)으로 형성된다. 또한 이 제1 홈(7a)과 제2 홈(7b)은 전면기판(1)과 배면기판(3)에 각각 형성되어 이들 전면기판(1)과 배면기판(3)의 기계적 강도를 약화시키는 작용을 하기 때문에 어느 일측이 더 약화되는 것을 방지할 수 있도록 동일한 크기로 형성되는 것이 좋다. 이러한 배기구(7)는 전면기판(1)과 배면기판(3)의 측면 어느 일측에만 형성될 수도 있으나 배기 및 주입 공정의 시간을 단축하는 측면에서는 복수의 곳에 설치될 수도 있다.

또한, 상호 봉착된 제1, 제2 기판(1, 3)의 측면에 구비되는 배기구(7)는 외측의 원통형부(7c)와 내측의 원추형부(7d)로 형성된다. 이 원통형부(7c)는 삽입되는 배기관(9)을 지지하는 부분으로서, 삽입된 배기관(9)을 배기구(7)와 같은 일직선 상태로 유지시킬 수 있도록 상당한 길이를 가지는 것이 바람직하다. 원추형부(7d)는 배기관(9)의 내측 선단과 밀착되는 부분으로서, 배기관(9)의 내측 선단과 기밀 구조를 형성하는 선접촉 구조를 형성하는 것이 바람직하다.

이와 같이 형성되는 배기구(7)에 삽입되는 배기관(9)은 이들 사이에 개재되는 글라스 프릿(5)에 의하여 실링 구조를 형성한다. 즉, 배기구(7)의 내주면과 이에 대응하는 배기관(9)의 외주면 사이에 글라스 프릿(5)이 개재되어 양자의 대응 면들의 실링 구조를 형성하게 된다.

이 실링 구조를 위하여, 배기구(7)는 배기관(9)의 외경(外徑)에 상응하는 크기의 내경(內徑)으로 형성된다. 이 경우 배기구(7)와 배기관(9)은 양자를 삽입할 정도의 공차(公差)만을 가지므로 배기구(7)는 그 내측에 글라스 프릿 삽입 홈(11)을 더 구비하는 것이 바람직하다. 따라서 이 홈(11)에 삽입되는 글라스 프릿(5)에 의하여 배기구(7)와 배기관(9)은 실링 구조를 형성하게 된다. 또한 상기 홈(11)은 본 실시예와 같이 배기구(7)에 형성될 수도 있으나 배기관(9)의 외주에 형성될 수도 있다.

이와 같은 글라스 프릿 삽입 홈(11)은 배기구(7)의 형상에 관계없이 적용될 수 있으며, 본 실시예에서와 같이 원통형부(7c)와 원추형부(7b)를 구비하는 경우에는 원통형부(7c)에 형성되는 것이 바람직하다. 이때에는 원통형부(7c)가 배기관(9)을 삽입할 정도의 공차만을 가지게 된다.

상기한 경우 배기관(9)은 배기구(7)와 최소한의 공차로 배기구(7), 즉 원통형부(7c)에 삽입됨으로써, 배기관(9)이 삽입되는 부분은 배기구(7), 즉 원통형부(7c)에 넓은 면적으로 지지되어 안정된 구조의 삽입 상태를 유지하게 된다.

상기와 같은 배기구(7)와 배기관(9)은, 결국 배기통로(11)를 전면기판(1)과 배면기판(3)이 형성하는 평면 방향으로 연장되는 일직선 구조로 형성한다. 이와 같이 배기통로(11)의 일직선 구조는 배기 컨덕턴스를 증대시켜 배기 효율을 향상시키게 된다.

또한, 상기와 같은 배기통로(11)를 통하여 공기의 배기 및 불활성 가스의 주입 후, 배기관(9)의 선단은 밀봉된다. 이때 밀봉되는 배기관(9)의 최선단은 배면기판(3)의 측면에서 이의 최선단 내측에 위치하게 된다. 이 배기관(9)은 PDP의 측면에 구비됨에 따라 배면기판(3)이 전면기판(1)보다 더 외곽으로 돌출된 경우에 배면기판(1)의 최선단 내측에 위치하게 되며, PDP의 상하측에 구비되는 경우에는 배면기판(3)이 전면기판(1)보다 더 외곽으로 돌출되므로 배기관(9)은 전면기판(1)의 최선단 내측에 위치하는 것이 바람직하다. 이와 같이 배기관(9)의 밀봉 선단이 PDP의 측면에서, PDP를 구성하는 전면기판(1) 및 배면기판(3)의 최선단 내측에 위치함으로써 PDP의 배면기판(3) 측에 회로물 등을 설치하는 데, 방해 작용은 발생되지 않는다.

도 6은 도 1의 배기구에 배기관을 설치한 상태의 제2 실시예의 종단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 배기구의 배기관 오프 상태의 제2 실시예의 종단면도이다.

이 도면들을 참조하면, 제2 실시예는 제1 실시예와 그 전체적인 구성 및 작용 효과가 유사 내지 동일하므로 이러한 부분에 대한 구체적 설명을 생략하고 서로 다른 부분에 대하여 설명한다.

상기한 바와 같은 실링 구조를 위하여, 배기구(7)는 배기관(9)의 외경보다 다소 큰 내경으로 형성된다. 이 경우 배기구(7)와 배기관(9)은 양자가 삽입된 상태에서 상당한 정도의 간격(C)을 가진다. 따라서 이 배기구(7)와 배기관(9) 사이에 형성되는 간격(C)에 삽입되는 글라스 프릿(5)은 배기구(7)와 배기관(9)의 실링 구 조를 형성하게 된다.

이와 같은 간격(C)은 배기구(7)의 형상에 관계없이 적용될 수 있으며, 본 실시예에서와 같이 원통형부(7c)와 원추형부(7b)를 구비하는 경우에는 원통형부(7c)와 배기관(9) 사이에 형성되는 것이 좋다. 이때에는 원통형부(7c)와 배기관(9) 사이에 글라스 프릿(5)을 삽입할 정도의 간격(C)이 형성된다.

상기한 경우 배기관(9)은 배기구(7), 즉 원통형부(7c)와 간격(C)을 유지한 상태로 삽입됨으로써, 배기구(7)에서 배기관(9)의 삽입 상태가 불안정할 수 있으므로 원통형부(7c)의 외측에 형성되는 상기 간격(C)에 별도의 충진물(13)을 충진하는 것이 바람직하다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 상호 봉착된 제1 기판과 제2 기판의 사이 측면에 전면기판과 배면기판의 평면 방향을 향하도록 배기구를 형성하고, 이 배기구에 일직선 방향으로 배기관을 구비함으로써, 전면기판 및 배면기판 사이에서의 배기통로를 일직선으로 형성하여, 전면기판 및 배면기판 사이의 공간에 차 있는 공기를 배기시키고 이 공간에 불활성 가스를 주입할 때, 배기 컨덕턴스를 크게 하여, 배기 효율을 증대시켜 배기 시간을 단축시키고, 배기관을 전면기판, 및 배면기판의 최선단보다 내측에 위치하는 구조로 밀봉됨으로써 배면기판의 후면에 회로물 등을 장착을 용이하게 하는 효과가 있다.

Claims (12)

1. 방전유지전극을 구비하는 제1 기판;

   상기 방전유지전극에 교차하는 방향으로 어드레스전극을 구비하고 다수의 격벽들로 방전셀을 형성하며 이 방전셀에 형광체층을 구비하는 제2 기판;

   상기 제1 기판과 제2 기판을 상호 봉착한 측면에 제1 기판 및 제2 기판의 평면 방향으로 형성되는 배기구; 및

   상기 배기구에 직선 상태로 연결되어 배기 및 주입 후 밀봉되는 배기관을 포함하며,

   상기 배기구는 상호 부착되는 제1 기판과 제2 기판의 측면에서 상호 대향 면에 대향 구조로 형성되는 제1 홈 및 제2 홈을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제1 기판과 제2 기판은 두 기판 사이의 가장자리에 연속적으로 개재되는 글라스 프릿(glass frit)으로 봉착되는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 제1 홈과 제2 홈은 동일 크기로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 방전유지전극을 구비하는 제1 기판;

   상기 방전유지전극에 교차하는 방향으로 어드레스전극을 구비하고 다수의 격벽들로 방전셀을 형성하며 이 방전셀에 형광체층을 구비하는 제2 기판;

   상기 제1 기판과 제2 기판을 상호 봉착한 측면에 제1 기판 및 제2 기판의 평면 방향으로 형성되는 배기구; 및

   상기 배기구에 직선 상태로 연결되어 배기 및 주입 후 밀봉되는 배기관을 포함하며,

   상기 배기구는 외측의 원통형부와 이 원통형부의 내측에 형성되는 원추형부를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 방전유지전극을 구비하는 제1 기판;

   상기 방전유지전극에 교차하는 방향으로 어드레스전극을 구비하고 다수의 격벽들로 방전셀을 형성하며 이 방전셀에 형광체층을 구비하는 제2 기판;

   상기 제1 기판과 제2 기판을 상호 봉착한 측면에 제1 기판 및 제2 기판의 평면 방향으로 형성되는 배기구; 및

   상기 배기구에 직선 상태로 연결되어 배기 및 주입 후 밀봉되는 배기관을 포함하며,

   상기 배기구는 삽입되는 배기관과의 사이에 개재되는 글라스 프릿에 의하여 배기구의 내주면과 이에 대응하는 배기관의 외주면의 실링 구조를 형성하고,

   상기 배기구는 상호 부착되는 제1 기판과 제2 기판의 측면에서 상호 대향 면에 대향 구조로 형성되는 제1 홈 및 제2 홈을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 방전유지전극을 구비하는 제1 기판;

   상기 방전유지전극에 교차하는 방향으로 어드레스전극을 구비하고 다수의 격벽들로 방전셀을 형성하며 이 방전셀에 형광체층을 구비하는 제2 기판;

   상기 제1 기판과 제2 기판을 상호 봉착한 측면에 제1 기판 및 제2 기판의 평면 방향으로 형성되는 배기구; 및

   상기 배기구에 직선 상태로 연결되어 배기 및 주입 후 밀봉되는 배기관을 포함하며,

   상기 배기구는 배기관의 외경에 상응하는 크기의 내경으로 형성되고, 글라스 프릿을 개재하도록 그 내주에 글라스 프릿 삽입 홈을 더 구비하며, 이 홈에 삽입되는 글라스 프릿에 의하여 실링 구조를 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널.
8. 방전유지전극을 구비하는 제1 기판;

   상기 방전유지전극에 교차하는 방향으로 어드레스전극을 구비하고 다수의 격벽들로 방전셀을 형성하며 이 방전셀에 형광체층을 구비하는 제2 기판;

   상기 제1 기판과 제2 기판을 상호 봉착한 측면에 제1 기판 및 제2 기판의 평면 방향으로 형성되는 배기구; 및

   상기 배기구에 직선 상태로 연결되어 배기 및 주입 후 밀봉되는 배기관을 포함하며,

   상기 배기구는 배기관의 외경보다 큰 내경으로 형성되고, 배기관을 삽입한 상태에서 배기관의 외주면과 배기구의 내주면 사이에 삽입되는 글라스 프릿에 의하여 실링 구조를 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 배기구와 배기관에 의하여 형성되는 배기통로는 제1 기판 및 제2 기판의 평면 방향으로 연장 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
10. 방전유지전극을 구비하는 제1 기판;

    상기 방전유지전극에 교차하는 방향으로 어드레스전극을 구비하고 다수의 격벽들로 방전셀을 형성하며 이 방전셀에 형광체층을 구비하는 제2 기판;

    상기 제1 기판과 제2 기판을 상호 봉착한 측면에 제1 기판 및 제2 기판의 평면 방향으로 형성되는 배기구; 및

    상기 배기구에 직선 상태로 연결되어 배기 및 주입 후 밀봉되는 배기관을 포함하며,

    상기 배기관은 배기 및 주입 후, 그 외측 선단이 제1 기판 및 제2 기판의 측면 최선단보다 내측에 위치하여 밀봉되는 플라즈마 디스플레이 패널.
11. 제 5 항에 있어서,

    상기 원통형부는 배기관의 외경에 상응하는 크기의 내경으로 형성되고, 글라스 프릿을 개재하는 글라스 프릿 삽입 홈을 구비하며, 이 홈에 삽입되는 글라스 프릿에 의하여 실링 구조를 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널.
12. 제 5 항에 있어서,

    상기 원통형부는 배기관의 외경보다 큰 내경으로 형성되고, 배기관을 삽입한 상태에서 배기관의 외주면과 배기구의 내주면 사이에 삽입되는 글라스 프릿에 의하여 실링 구조를 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널.

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