KR100542653B1 - A Manufacturing Method for Dualindustrial Structure of Olefins Foam - Google Patents
A Manufacturing Method for Dualindustrial Structure of Olefins Foam Download PDFInfo
- Publication number
- KR100542653B1 KR100542653B1 KR1020030052119A KR20030052119A KR100542653B1 KR 100542653 B1 KR100542653 B1 KR 100542653B1 KR 1020030052119 A KR1020030052119 A KR 1020030052119A KR 20030052119 A KR20030052119 A KR 20030052119A KR 100542653 B1 KR100542653 B1 KR 100542653B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- foamed
- foam
- sheet
- olefin
- olefin sheet
- Prior art date
Links
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims abstract description 91
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 16
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 15
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- FZIPCQLKPTZZIM-UHFFFAOYSA-N 2-oxidanylpropane-1,2,3-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O.OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O FZIPCQLKPTZZIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 239000002482 conductive additive Substances 0.000 claims description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 229910001867 inorganic solvent Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 abstract description 29
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 12
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 2
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002832 nitroso derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/24—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers
- B29C44/304—Adjusting the belt or roller pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0027—Cutting off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/002—Agents changing electric characteristics
- B29K2105/0023—Agents changing electric characteristics improving electric conduction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0026—Flame proofing or flame retarding agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 이중구조를 갖는 발포체 올레핀의 발포 두께가 균일하게 이루어지도록 하며, 이의 제작이 연속적으로 손쉽고, 용이하게 이루어질 수 있도록 함은 물론, 공동주택에서 발생되는 경량 충격음을 폴리 올레핀 발포체를 이용하여 용이하게 흡수할 수 있도록 하며, 상기 공동주택에서 발생되는 중량 충격음은 비교적 경질이 비발포 시이트를 이용하여 용이하게 흡수할 수 있도록한 이중구조를 갖는 발포체 올레핀의 제조방법에 관한 것이다.The present invention is to ensure that the foam thickness of the foamed olefin having a dual structure is made uniform, and that the production can be easily and easily made continuously, as well as easy to use a lightweight impact sound generated in the apartment house using a polyolefin foam It can be easily absorbed, and the weight impact sound generated in the apartment house relates to a method for producing a foamed olefin having a dual structure so that relatively hard can be easily absorbed using a non-foamed sheet.
그 기술적인 구성은, 발포제가 첨가된 발포체 올레핀 시이트가 제1 압출장치를 통해 시이트상으로 압출 공급되고, 상기 발포체 올레핀 시이트와 동일한 재질로 구성되는 비발포 올레핀 시이트가 제2 압출장치를 통하여 각각 압출 공급되어, 상하측 압착롤에 감겨져 압착되면서 히이터의 가열에 의해 일정한 온도로 두 시이트가 접합되어 적층된 후, 상기 발포체 올레핀 시이트와 비발포 올레핀 시이트가 적층되어 발포존으로 공급되며, 상기 발포존의 히이터에 의해 약 150~250℃의 온도로 양측 공급롤러 및 그 사이에 설치된 다수의 상하측 롤을 통해 5기압 이하로 압력을 자동으로 조절하여 비발포 올레핀 시이트 상측에 적층되는 발포체 올레핀 시이트를 발포시키고, 이때 발포된 발포체 올레핀 시이트는 상하측 롤 사이를 통과하면서 균일한 두께로 발포시키며, 이때 발포된 발포체 올레핀 시이트는 상하측 롤 사이를 통과하면서 발포층이 전체 두께의 20~70%로 균일한 두께로 발포가 형성되는 것을 요지로 한다. The technical configuration is that the foamed olefin sheet to which the blowing agent is added is extruded and supplied onto the sheet through the first extruder, and the non-foamed olefin sheet composed of the same material as the foam olefin sheet is extruded through the second extruder, respectively. After the two sheets are bonded and laminated at a constant temperature by heating the heater while being wound and pressed on the upper and lower pressing rolls, the foam olefin sheet and the non-foamed olefin sheet are laminated and supplied to the foam zone, and Automatically adjust the pressure to 5 atm or less through both feed rollers and a plurality of upper and lower rolls installed between them at a temperature of about 150 to 250 ° C by using a heater to foam the foamed olefin sheet stacked on the upper side of the non-foamed olefin sheet. In this case, the foamed olefin sheet is foamed to a uniform thickness while passing between the upper and lower rolls In this case, the foamed olefin sheet is foamed while passing through the upper and lower rolls, the foam layer is foamed to a uniform thickness of 20 to 70% of the total thickness.
발포체 올레핀 시이트, 제1 압출장치, 제2 압출장치, 상하측 롤Foam olefin sheet, first extruder, second extruder, top and bottom roll
Description
도 1은 본 발명에 따른 이중구조를 갖는 발포체 올레핀의 제조방법을 설명하기 위한 개략 공정도.1 is a schematic process chart for explaining a method for producing a foamed olefin having a double structure according to the present invention.
도 2는 본 발명인 발포체 올레핀 시이트의 발포단계를 설명하기 위한 발포조의 개략 구성도.Figure 2 is a schematic configuration diagram of a foam tank for explaining the foaming step of the foam olefin sheet of the present invention.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 이중구조를 갖는 발포체 올레핀의 제조방법을 설명하기 위한 개략 공정도.Figure 3 is a schematic process diagram for explaining a method for producing a foam olefin having a dual structure according to another embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of drawing
10,10'...발포체 및 비발포체 올레핀 시이트10,10 '... foam and non-foam olefin sheet
20...제1 압출장치 30...제2 압출장치20 ...
40...압착롤 50...발포존(Zone)40
60...양측 공급롤러 70...상하측 롤60 ... Feed rollers on both
80...절단기 90...전극80 ... Cutter 90 ... Electrode
본 발명은 발포제가 첨가된 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 발포체 올레핀 시이트와, 비발포체 시이트를 연속적으로 압출 적층하여 상측 올레핀 시이트를 일정한 온도 및 압력으로 발포시켜 이중구조를 갖는 발포체 올레핀을 제작토록 함으로써, 상기 이중구조를 갖는 발포체 올레핀의 발포 두께가 균일하게 이루어지도록 하며, 이의 제작이 연속적으로 손쉽고, 용이하게 이루어질 수 있도록 함은 물론, 공동주택에서 발생되는 경량 충격음을 폴리 올레핀 발포체를 이용하여 용이하게 흡수할 수 있도록 하며, 상기 공동주택에서 발생되는 중량 충격음은 비교적 경질이 비발포 시이트를 이용하여 용이하게 흡수할 수 있도록한 이중구조를 갖는 발포체 올레핀의 제조방법에 관한 것이다.The present invention is to produce a foamed olefin having a dual structure by continuously extruding a foamed olefin sheet of polypropylene and polyethylene and a non-foamed sheet added with a blowing agent and foaming the upper olefin sheet at a constant temperature and pressure. The foamed olefin having a structure has a uniform foam thickness, and can be easily and easily manufactured continuously, and can easily absorb the light impact sound generated in the apartment house using the polyolefin foam. In addition, the weight impact sound generated in the multi-family housing relates to a method for producing a foamed olefin having a dual structure that is relatively hard to be easily absorbed using a non-foamed sheet.
일반적으로 알려져 있는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 발포체인 폴리 올레핀 발포체는 화학발포제, 예컨대 아조디카르본아미드 기재 화합물 및 니트로소 화합물을 사용하여 제조된 것, 저비등점 지방족 탄화수소, 예컨대 프로판 및 부탄을 발포제로서 사용하여 제조된 것, 탄산 기체를 사용하여 제조된 것 등을 포함한다.Polyolefin foams, which are generally known polyethylene and polypropylene foams, are prepared using chemical foaming agents such as azodicarbonamide based compounds and nitroso compounds, using low boiling aliphatic hydrocarbons such as propane and butane as blowing agents. And the like prepared using carbonic acid gas.
그러나, 상기와같은 화학발포제의 사용은 비용면에서 매우 고가로 형성됨은 물론, 이의 제조 또한 복잡하게 되어 바람직하지 못한 것이다.However, the use of such a chemical foaming agent is very expensive in terms of cost, as well as the production thereof is complicated, which is undesirable.
한편, 비교적 쉽게 발포체로 형성될 수 있는 일부 폴리프로필렌이 공지되어 있으며, 상기 폴리프로필렌을 발포 시이트로 형성시 탄산 기체 발포에 의해 셀의 파열이 발생하여, 외관의 열화, 두께의 균일성의 열화, 및 강도 및 단열 특성의 열화 문제를 일으키는 단점이 있는 것이다. On the other hand, some polypropylenes are known which can be formed into foams relatively easily, and when the polypropylene is formed into a foam sheet, the cells are ruptured due to carbonic acid gas foaming, resulting in deterioration of appearance, deterioration of thickness uniformity, and There is a disadvantage that causes problems of deterioration of strength and insulation properties.
이에 더하여, 하나 이상의 폴리올레핀 발포층 및 하나 이상의 폴리올레핀 비발포층을 포함하는 다층 폴리올레핀 발포 시이트 제조 방법이 알려져 있다.In addition, a method for producing a multilayer polyolefin foam sheet comprising at least one polyolefin foam layer and at least one polyolefin non-foamed layer is known.
즉, 대한민국 공개 특허공보 제2001-0050029호에 의하면, 실린더에 발포제를 공급하기 위한 발포제 공급 장치가 장착된, 폴리올레핀 발포층 형성용 재료를 압출하기 위한 제1 압출기에서, 폴리올레핀 발포층 형성용 수지 재료를 용융시키고, 용융된 폴리올레핀 발포층 형성용 수지 재료 및 발포제 공급 장치로부터 공급된 발포제를 혼합하여 폴리올레핀 발포층 형성용 재료를 형성하며, 폴리올레핀 비발포층 형성용 재료를 압출하기 위한 제2 압출기에서 폴리올레핀 발포층 형성용 재료 및 폴리올레핀 비발포층 형성용 재료를 용융 상태로 압출 다이를 통해 대기압에 공압출하고, 압출된 폴리올레핀 발포층 형성용 재료를 발포시켜 다층 폴리올레핀 발포 시이트를 형성하는 공압출을 수행하여 폴리올레핀 비발포층 형성용 재료를 용융시키며, 상기 폴리올레핀 발포층 형성용 재료 및 폴리올레핀 비발포층 형성용 재료를 용융 상태로 압출 다이를 통해 대기압에 공압출하고, 압출된 폴리올레핀 발포층 형성용 재료를 발포시켜 다층 폴리올레핀 발포 시이트를 형성한 후, 기체 배리어 수지 시이트 공급 장치로부터 공급된 기체 배리어 수지 시이트를 다층 폴리올레핀 발포 시이트와 함께 적층하여 기체 배리어 수지층을 형성하는 적층하는 것이다.That is, according to Korean Patent Laid-Open Publication No. 2001-0050029, in a first extruder for extruding a polyolefin foam layer forming material equipped with a foaming agent supply device for supplying a foaming agent to a cylinder, a resin material for forming a polyolefin foam layer The polyolefin in the second extruder for melting the polyolefin foam layer forming material and mixing the melted resin material for forming the polyolefin foam layer and the blowing agent supplied from the foaming agent supply device to form the polyolefin foam layer forming material and extruding the polyolefin non-foaming layer forming material. Co-extrusion of the foam layer forming material and the polyolefin non-foaming layer forming material in a molten state to atmospheric pressure through an extrusion die, and co-extrusion to form a multi-layer polyolefin foam sheet by foaming the extruded polyolefin foam layer forming material to Melting the polyolefin non-foaming layer forming material, the polyole The foamed layer forming material and the polyolefin non-foamed layer forming material were coextruded to atmospheric pressure through an extrusion die in a molten state, and the extruded polyolefin foamed layer forming material was foamed to form a multilayer polyolefin foamed sheet, followed by a gas barrier resin. The gas barrier resin sheet supplied from the sheet supply device is laminated together with the multilayer polyolefin foam sheet to form a gas barrier resin layer.
그러나, 상기와같이 다층 폴리올레핀 발포 시이트의 제조시, 압출 다이로 부터 압출되는 폴리 올레핀 시이트는, 상기 압출 다이에 연결된 진공조에서 순간적 으로 발포되는 관계로, 폴리올레핀 발포 시이트이 균일한 발포층을 형성하기가 어렵게 됨은 물론, 또한 상기 폴리올레핀 발포 시이트의 발포 두께 역시 불균일하게 되는 단점이 있는 것이다.However, in the production of the multilayer polyolefin foam sheet as described above, since the polyolefin sheet extruded from the extrusion die is instantaneously foamed in a vacuum tank connected to the extrusion die, it is difficult for the polyolefin foam sheet to form a uniform foam layer. Not only is it difficult, but also there is a disadvantage that the foam thickness of the polyolefin foam sheet is also uneven.
또한, 폴리올레핀 발포 시이트의 제작을 위한 별도의 고압 진공조, 에열 및 온도 조절장치등을 필요로 하여, 상기 올레핀 발포 시이트의 제작이 복잡하게 되며, 특히 비발포층과 발포층의 층간 사이에는 별도의 접착수단이 없게 되어, 쉽게 박리가 일어나게 되는등 많은 문제점이 있었던 것이다.In addition, a separate high pressure vacuum chamber, a heating and a temperature control device, etc. are required for the production of the polyolefin foam sheet, which makes the production of the olefin foam sheet complicated, especially between the non-foamed layer and the interlayer of the foam layer. There was no problem with the adhesive means, such that peeling easily occurs.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 공동주택에서 발생되는 경량 충격음을 폴리 올레핀 발포체를 이용하여 용이하게 흡수할 수 있도록 함은 물론, 상기 공동주택에서 발생되는 중량 충격음은 비교적 경질이 비발포 시이트를 이용하여 용이하게 흡수할 수 있도록 하고, 상기 이중구조를 갖는 발포체 올레핀의 발포 두께가 균일하게 이루어지도록 하며, 이의 제작이 연속적으로 손쉽고, 용이하게 이루어질 수 있는 이중구조를 갖는 발포체 올레핀의 제조방법을 제공하는데에 있다.
The present invention has been made in order to improve the above-mentioned conventional problems, the object of which is to easily absorb the lightweight impact sound generated in the apartments using the polyolefin foam, as well as to be generated in the apartments The weight impact sound allows the relatively hard to be easily absorbed using the non-foamed sheet, the foamed olefin having the double structure is made uniform, and its fabrication is continuously easy and easy to make. It is to provide a method for producing a foam olefin having a structure.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 발포제가 첨가된 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 발포체 올레핀 시이트가 제1 압출장치를 통해 시이트상으로 압출 공급되고, 상기 발포체 올레핀 시이트를 지지하도록 상기 발포체 올레핀 시이트와 동일한 재질로 구성되는 비발포 올레핀 시이트가 제2 압출장치를 통하여 각각 압출 공급되며, 상기 발포체 올레핀 시이트와 비발포 올레핀 시이트가 상하측 압착롤에 감겨져 압착되면서 히이터의 가열에 의해 일정한 온도로 두 시이트가 접합되어 적층토록 되고, 상기 발포체 올레핀 시이트와 비발포 올레핀 시이트가 적층되어 발포존으로 공급되며, 상기 발포존의 히이터에 의해 가열되는 양측 공급롤러 및 그 사이에 설치된 다수의 상하측 롤을 통해 비발포 올레핀 시이트 상측에 적층되는 발포체 올레핀 시이트를 발포시키며, 상기 발포가 완료되어 이중구조를 갖는 발포체 올레핀 시이트를 일정크기로 절단 성형하는 이중구조를 갖는 발포체 올레핀의 제조방법에 있어서,
상기 발포존의 히이터에 의해 가열되는 양측 공급롤러는 150~250℃의 온도로 로 가열하고, 그 사이에 설치된 다수의 상하측 롤을 통해 5기압 이하로 압력을 자동으로 조절하여 비발포 올레핀 시이트 상측에 적층되는 발포체 올레핀 시이트를 발포시키며, 이때 상기 발포존으로 공급되는 폴리 프로필렌의 발포체 올레핀 시이트는, 전도성 첨가제인 카본블랙, 금속 파우더 및 아닐닌(Aniline)계 컴파운드중 어느 하나가 상기 발포 올레핀 시이트에 0.5~10중량% 선택적으로 첨가되어 압출 이송된 후, 상기 발포존에서 전원과 연결된 전극의 전기적 충격으로 인위적으로 가교를 일으키도록 하여, 발포체 올레핀 시이트의 발포시 제품의 형상을 균일하게 유지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 이중구조를 갖는 발포체 올레핀의 제조방법을 마련함에 의한다.As a technical means for achieving the above object, the present invention, the foamed olefin sheet of polypropylene and polyethylene to which the blowing agent is added is extruded and supplied to the sheet through a first extrusion device, the support to support the foam olefin sheet The non-foamed olefin sheet composed of the same material as the foam olefin sheet is extruded and supplied through a second extrusion device, respectively, and the foam olefin sheet and the non-foamed olefin sheet are wound on the upper and lower pressing rolls and compressed, thereby being heated at a constant temperature by heating the heater. The two sheets are bonded to each other to be laminated, and the foam olefin sheet and the non-foamed olefin sheet are laminated and supplied to the foam zone, and both side feed rollers are heated by a heater of the foam zone and a plurality of upper and lower rolls disposed therebetween. Through the non-foamed olefin sheet In the method for producing a foam olefin having a double structure in which the foam olefin sheet is foamed and the foaming is completed to cut and mold the foam olefin sheet having a double structure to a certain size,
Both side feed rollers heated by the heater of the foam zone is heated to a temperature of 150 ~ 250 ℃, and automatically adjust the pressure to 5 atm or less through a plurality of upper and lower rolls installed therebetween the upper side of the non-foamed olefin sheet The foamed olefin sheet which is laminated on the foam is foamed, wherein the foamed olefin sheet of polypropylene supplied to the foam zone includes any one of conductive additives, carbon black, metal powder, and aniline-based compound, in the foamed olefin sheet. 0.5 to 10% by weight is optionally added and extruded, and then artificially crosslinked by electric shock of the electrode connected to the power source in the foam zone to maintain the shape of the product uniformly when foaming the olefin sheet. By providing a method for producing a foamed olefin having a double structure characterized in that.
삭제delete
삭제delete
삭제delete
또한, 본 발명은 상기 발포 올레핀 시이트를 발포시키기 위하여 첨가되는 발포제는, 소디움바이카보네이트, 사이트릭에시드(구연산)등과 같은 무기용제로 이루어진 발포제가 0.5~10중량% 선택적으로 첨가되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the blowing agent added to foam the foamed olefin sheet, a foaming agent consisting of inorganic solvents such as sodium bicarbonate, citric acid (citric acid) and the like is optionally added 0.5 to 10% by weight.
또한, 본발명은 상기 발포 올레핀 시이트에는 난연성을 부가하기 위하여 수산화 마그네슘, 안티몬, 인중 어느 하나가 소량 첨가되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that any one of a small amount of magnesium hydroxide, antimony, phosphorus is added to the foamed olefin sheet to add flame retardancy.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 이중구조를 갖는 발포체 올레핀의 제조방법을 설명하기 위한 개략 공정도이고, 도 2는 본 발명인 발포체 올레핀 시이트의 발포단계를 설명하기 위한 발포조의 개략 구성도로서, 아조디카본아미드등과 같은 유기용제 또는 소디움바이카보네이트, 사이트릭에시드(구연산)등과 같은 무기용제로 이루어진 발포제가 0.5~10중량% 첨가된 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 발포체 올레핀 시이트(10)가 제1 압출장치(20)를 통해 시이트상으로 압출 공급되며, 또한 상기 발포체 올레핀 시이트(10)를 지지하는 비발포 올레핀 시이트(10')가 제2 압출장치(30)를 통하여 각각 압출 공급토록 된다.1 is a schematic process chart for explaining a method for producing a foamed olefin having a double structure according to the present invention, Figure 2 is a schematic configuration diagram of a foam tank for explaining the foaming step of the foam olefin sheet of the present invention, azodicarbonamide The
이때, 상기 발포체 올레핀 시이트(10)에는, 난연성을 부가하기 위하여 수산화 마그네슘, 안티몬이 소량 첨가될 수 있으며, 전자파 차단을 위하여 금속 파우더 또는 탄소를 소량 첨가할 수도 있다.In this case, a small amount of magnesium hydroxide and antimony may be added to the
상기와같이 제1 압출장치(20) 및 제2 압출장치(30)를 통하여 공급되는 발포체 올레핀 시이트(10)와 비발포 올레핀 시이트(10')는 상하부 압착롤(40)에 감겨져 히이터(미도시)의 가열에 의해 상기 두 시이트(10)(10')가 접합되어 적층되면서 이 송될 수 있도록 한다.As described above, the
상기 제1 압출장치(20) 및 제2 압출장치(30)를 통하여 공급되는 발포체 올레핀 시이트(10)와 비발포 올레핀 시이트(10')는 동일 재료로 구성됨으로서, 계면간의 접착이 용이하게 이루어질 수 있게되며, 게면간의 박리가 전혀 일어나지 않게된다. The
상기 발포체 올레핀 시이트(10)와 비발포 올레핀 시이트(10')가 적층되어 발포존(50)으로 공급되면, 상기 발포존(50)의 양측 공급롤러(60) 사이에 설치된 다수의 상하측 롤(70)을 통해 이송되면서 히이터(미도시)의 가열에 의해 약 150~250℃의 온도로 5기압 이하로 압력을 자동으로 조절하여 상기 양측 공급롤러(60) 및 상하측 롤(70)에 압력을 가하여 비발포 올레핀 시이트(10') 상측에 적층되는 발포체 올레핀 시이트(10')를 발포시키게 되며, 이때 발포된 발포체 올레핀 시이트(10)는 상하측 롤(70) 사이를 통과하면서 발포층이 전체 두께의 20~70%로 균일한 두께로 발포가 형성된다.When the
이때 상기 발포층의 두께가 적층된 전체 시이트 두께의 20%이하 및 70% 이상에서는, 충격음향을 줄이는 효과가 저하되는데 기인하는 것이다.At this time, if the thickness of the foam layer is 20% or less and 70% or more of the total sheet thickness laminated, the effect of reducing the impact sound is lowered.
상기와같이, 발포가 완료되어 이중구조를 갖는 발포체 올레핀 시이트는 절단기(80)에서 일정크기로 절단 성형하여 이중구조를 갖는 발포체 올레핀 시이트를 완성하게 되며, 이때 경량 충격음을 폴리 올레핀 발포체층에 의해 용이하게 흡수할 수 있게 되며, 충격음은 비교적 경질이 비발포 시이트를 이용하여 용이하게 흡수할 수 있는 것이다.As described above, the foamed olefin sheet having a double structure is formed by cutting to a certain size in the
다른 한편, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 이중구조를 갖는 발포체 올레핀의 제조방법을 설명하기 위한 개략 공정도로서, 상기 발포존(50)으로 공급되는 폴리 프로필렌의 발포체 올레핀 시이트(10)의 경우, 전도성 첨가제인 카본블랙, 금속 파우더 및 아닐닌(Aniline)계 컴파운드가 상기 발포 올레핀 시이트에 0.5~10중량% 선택적으로 첨가되어 압출 이송된 후, 상기 발포존(50)에서 전원과 연결된 전극(90)의 전기적 충격에 의해 폴리프로필렌의 수소분자를 떼어내어 인위적으로 가교를 일으킴으로써, 후 고정인 발포체 올레핀 시이트(10)의 발포시 제품의 형상을 균일하게 유지하면서, 발포셀을 조절할 수 있도록 하는 것이다.On the other hand, Figure 3 is a schematic process diagram for explaining a method for producing a foam olefin having a dual structure according to another embodiment of the present invention, the
이상과 같이 본 발명인 이중구조를 갖는 발포체 올레핀의 제조방법에 의하면, 이중 적층구조를 갖는 발포체 올레핀의 발포 두께가 발포조에서 다수의 롤을 통해 균일하게 이루어지게 되며, 이에따라 이중구조를 갖는 발포체 올레핀의 품질을 가일층 향상시키고, 상기 이중 적층 구조의 발포체 올레핀 시이트의 제작이 연속적으로 손쉽고, 용이하게 이루어질 수 있게 됨은 물론, 공동주택에서 발생되는 경량 충격음을 폴리 올레핀 발포체를 이용하여 용이하게 흡수할 수 있도록 하며, 상기 공동주택에서 발생되는 중량 충격음은 비교적 경질이 비발포 시이트를 이용하여 용이하게 흡수할 수 있는 우수한 효과가 있다.
As described above, according to the manufacturing method of the foamed olefin having the double structure of the present invention, the foam thickness of the foamed olefin having the double laminated structure is made uniformly through a plurality of rolls in the foaming tank, and thus Further improving the quality, and the production of the double-laminated foam olefin sheet can be easily and easily made continuously, as well as to easily absorb the light impact sound generated in the apartment house using the polyolefin foam. In addition, the weight impact sound generated in the multi-family house has an excellent effect that the relatively hard can be easily absorbed using the non-foamed sheet.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청 구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. I would like to know that those who have knowledge of this can easily know.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030052119A KR100542653B1 (en) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | A Manufacturing Method for Dualindustrial Structure of Olefins Foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030052119A KR100542653B1 (en) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | A Manufacturing Method for Dualindustrial Structure of Olefins Foam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050013459A KR20050013459A (en) | 2005-02-04 |
| KR100542653B1 true KR100542653B1 (en) | 2006-01-11 |
Family
ID=37224961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030052119A KR100542653B1 (en) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | A Manufacturing Method for Dualindustrial Structure of Olefins Foam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100542653B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170127190A (en) * | 2016-05-11 | 2017-11-21 | (주)프라스코 | Light weight panel for car and menufacturing apparatus of the same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100825826B1 (en) * | 2007-11-05 | 2008-04-28 | 이진구 | The apparaus and method of press to forming a polypropylene band with 3 layer |
| DE102011000399A1 (en) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Benecke-Kaliko Ag | Process for producing a multilayer plastic film |
-
2003
- 2003-07-28 KR KR1020030052119A patent/KR100542653B1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170127190A (en) * | 2016-05-11 | 2017-11-21 | (주)프라스코 | Light weight panel for car and menufacturing apparatus of the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20050013459A (en) | 2005-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140335321A1 (en) | Embossed polymer sheet | |
| EP1082381B1 (en) | Thermoformable polypropylene foam sheet | |
| CA2280070C (en) | Insulated foam board systems and methods of producing the same | |
| KR101088337B1 (en) | Method of producing composite sheet having polyolefin foam layer | |
| NO318740B1 (en) | Process for preparing polymer or copolymer multilayer foam | |
| US20100112335A1 (en) | Laminated film or sheet having a foamed resin layer and process for producing the same | |
| JP2007045098A (en) | Base material for automobile upholsteries | |
| CN108819402A (en) | A kind of multilayer light anti-impact polycarbonate base microporous foam composite board and preparation method thereof | |
| KR100542653B1 (en) | A Manufacturing Method for Dualindustrial Structure of Olefins Foam | |
| JP2007090662A (en) | Laminated film or sheet having foamed resin layer, and method for manufacturing the same | |
| JP3804528B2 (en) | Method for producing multilayer foam sheet | |
| JP2008274031A (en) | Antistatic resin composition and thermoplastic resin multilayered sheet | |
| KR20110121764A (en) | A manufacturing method of complex heat insulator made of rigid polyurethane foam | |
| KR101636513B1 (en) | Manufacturing Method Of Multi-Layer Foamed Heat Insulating Material | |
| JP2004291623A (en) | Multi-layered foamed sheet of propylene type resin | |
| JP7215932B2 (en) | Foam composite sheet and adhesive tape | |
| JP3392994B2 (en) | Method for producing polyolefin resin foam sheet | |
| JP4032990B2 (en) | Multi-layer foam sheet manufacturing apparatus and multi-layer foam sheet manufacturing method | |
| JPS6316263B2 (en) | ||
| KR102667549B1 (en) | Foam composite sheets, adhesive tapes, cushioning materials for electronic components, and adhesive tapes for electronic components | |
| CN110126312B (en) | Recyclable enhanced foaming sheet packaging material and preparation method thereof | |
| JP2008238442A (en) | Method for manufacturing thermoplastic resin-made foam molding | |
| JP2001347560A (en) | Method for manufacturing polyolefin resin foamed sheet | |
| JP2008143125A (en) | Manufacturing method of thermoplastic resin foam molded body | |
| JP2007237735A (en) | Manufacturing method for expanded molded article made of thermoplastic resin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130104 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140106 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150106 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170104 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180105 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200106 Year of fee payment: 15 |