KR100542100B1 - Structure for sealing form - Google Patents

Structure for sealing form Download PDF

Info

Publication number
KR100542100B1
KR100542100B1 KR1020030047785A KR20030047785A KR100542100B1 KR 100542100 B1 KR100542100 B1 KR 100542100B1 KR 1020030047785 A KR1020030047785 A KR 1020030047785A KR 20030047785 A KR20030047785 A KR 20030047785A KR 100542100 B1 KR100542100 B1 KR 100542100B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
foam
die
foamed
formwork
molding
Prior art date
Application number
KR1020030047785A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20050008904A (en
Inventor
마창익
Original Assignee
현대모비스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대모비스 주식회사 filed Critical 현대모비스 주식회사
Priority to KR1020030047785A priority Critical patent/KR100542100B1/en
Publication of KR20050008904A publication Critical patent/KR20050008904A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100542100B1 publication Critical patent/KR100542100B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/35—Component parts; Details or accessories
    • B29C44/351—Means for preventing foam to leak out from the foaming device during foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/18—Filling preformed cavities

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 발포 성형물의 기밀구조에 관한 것으로서, 특히, 적층된 두 거푸집 사이에 발포재를 충진하여 발포 고형 시킴으로써 생산하는 발포 성형물 제작시, 두 거푸집 사이의 기밀구조를 구조를 개선하여 발포재의 유출을 방지함으로써 작업성을 증대시키는 동시에, 양질의 발포 성형물을 생산하기 위한 장치에 관한 것으로서, 절단부위에 돌기(110)가 돌출 형성된 제1거푸집(100)과; 절단부위에 상기 제1거푸집(100)의 돌기(110)가 치합 가능하도록 치합돌기(210)가 형성되며, 중간에 발포공간이 형성되도록 상기 제1거푸집(100)과 적층된 제2거푸집(200)과; 상기 제1거푸집(100)과 제2거푸집(200) 사이에 형성된 발포공간에 액상으로 충진되어 발포 고형 되는 발포재(300)로 구성되어, 발포 성형물 제작시 거푸집에 형성된 돌기와 치합돌기를 치합 시킴으로써 발포재의 유출을 효과적으로 방지할 수 있음으로써, 작업성을 증대시키는 동시에, 양질의 발포 성형물을 생산할 수 있어 상품성을 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.The present invention relates to an airtight structure of a foamed molding, and in particular, when manufacturing a foamed molded product produced by filling a foamed material between two stacked molds and foaming solids, the structure of the airtight structure between the two molds is improved to improve the outflow of the foamed material. The present invention relates to an apparatus for producing a high-quality foamed molded article at the same time as preventing work, comprising: a first die (100) having protrusions (110) protruding from a cut portion; The engaging protrusion 210 is formed so that the protrusion 110 of the first die 100 can be fitted to the cut portion, and the second die 200 stacked with the first die 100 to form a foam space therebetween. )and; It consists of a foam material 300 is filled in the liquid form in the foam space formed between the first die 100 and the second die 200 in the form of a foam solid, foamed by engaging the projections and the engaging projection formed in the form when forming the foam molding By effectively preventing the outflow of ash, it is possible to increase the workability and to produce a high quality foamed molded article so as to improve the commercial property.

거푸집, 돌기, 치합돌기, 발포재, 발포 성형물, 절단부위Formwork, protrusion, interlocking protrusion, foam material, foam molding, cutting part

Description

발포 성형물의 기밀구조 {Structure for sealing form} Airtight structure of foam molding {Structure for sealing form}             

도 1은 종래의 발포 성형물의 기밀구조를 도시하는 단면도,1 is a cross-sectional view showing an airtight structure of a conventional foam molding;

도 2는 본 발명의 발포 성형물의 기밀구조를 도시하는 단면도.2 is a cross-sectional view showing an airtight structure of the foamed molding of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 : 제1거푸집 110 : 돌기100: first die 110: projection

200 : 제2거푸집 210 : 치합돌기200: second die 210: engagement protrusion

300 : 발포재300: foamed material

본 발명은 발포 성형물의 기밀구조에 관한 것으로서 특히, 적층된 두 거푸집 사이에 발포재를 충진하여 발포 고형 시킴으로써 생산하는 발포 성형물 제작시, 두 거푸집 사이의 기밀구조를 구조를 개선하여 발포재의 유출을 방지함으로써, 작업성을 증대시키는 동시에, 양질의 발포 성형물을 생산할 수 있어 상품성을 향상시킬 수 있는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an airtight structure of a foamed molding, and in particular, in the production of a foamed molding produced by filling a foamed material between two stacked molds and expanding the foamed solid, the airtight structure between the two molds is improved to prevent leakage of the foamed material. The present invention relates to an apparatus which can increase workability and at the same time produce a high quality foamed molded article, thereby improving commercial property.

일반적으로 발포 성형물은 액상의 발포재가 발포하면서 고형화되어 작업자가 원하는 특정한 형상의 제품을 얻을 있는 것으로써, 이러한 발포재는 그 주변환경을 특정 온도범위로 유지시키거나, 혹은 발포재에 화학적 첨가물을 추가함으로써 고형화를 진행시키거나 촉진시킬 수도 있다.In general, foamed moldings are solidified by foaming of a liquid foam to obtain a product of a specific shape desired by an operator. Such foams can be maintained by maintaining their surroundings in a specific temperature range or by adding chemical additives to the foam. It may also promote or accelerate solidification.

또한, 이러한 발포 성형물은 거푸집 내에 발포재를 충진시켜 고형화한 후 거푸집을 제거함으로써 발포재만을 고형화한 성형품을 얻을 수 있을 뿐 아니라, 스킨 및 코어로 이루어진 거푸집 내에 발포재를 충진시켜 고형화함으로써, 스킨과 코어 및 발포재로 이루어진 성형품을 얻을 수도 있다.In addition, such a foamed molded product can be obtained by solidifying the foam by filling the foam and then removing the mold to obtain a molded product which solidifies only the foam, and solidifying by filling the foam with a mold made of a skin and a core. You can also obtain the molded article which consists of a core and foam.

특히, 후자와 같이 스킨과 코어로 이루어진 거푸집 내에 발포재를 충진시킨 후 발포 성형하여 얻은 성형품은, 발포재의 유출을 방지하기 위하여 기밀구조로 이루어진 절단부위를 절단하여 제거함으로써 최종 성형품을 얻을 수도 있게 된다.In particular, the molded article obtained by filling the foam into a mold made of a skin and a core and then foaming the molded article may obtain a final molded article by cutting and removing a cut portion formed of an airtight structure in order to prevent leakage of the foam. .

도 1은 종래의 발포 성형물의 기밀구조를 도시하는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing an airtight structure of a conventional foam molding.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 발포 성형물의 기밀구조는, 절단부위에 양면테이프(40)의 일면이 부착된 제1거푸집(10)과; 절단부위에 상기 제1거푸집(10)의 양면테이프(40) 이면이 부착되며, 중간에 발포공간이 형성되도록 상기 제1거푸집(10)과 적층된 제2거푸집(20)과; 상기 제1거푸집(10)과 제2거푸집(20) 사이에 형성된 발포공간에 액상으로 충진되어 발포 고형 되는 발포재(30)로 구성된다.As shown in FIG. 1, the conventional airtight structure of the foamed molding includes: a first die 10 having one surface of a double-sided tape 40 attached to a cut portion; A second die 20 stacked on the double die tape 40 of the first die 10 and attached to the first die 10 and stacked with the first die 10 so as to form a foam space therebetween; It is composed of a foam material 30 which is filled in a liquid state in the foam space formed between the first mold 10 and the second mold 20 to be foamed solid.

상기와 같이 구성된 종래의 발포 성형물의 기밀구조는 도 1에 도시된 바와 같이, 제1거푸집(10)과 제2거푸집(20)이 그 사이에 발포공간이 형성되도록 적층되어 있으며, 이와 같이 형성된 발포공간에 발포재(30)를 충진시키게 되며, 이때, 상기 제1거푸집(10)과 제2거푸집(20)의 절단부위에는 양면테이프(40)를 이용하여 기밀구조를 형성함으로써, 그 내부에 충진된 발포재(30)가 액상인 상태에서 제1거푸집(10)과 제2거푸집(20) 사이로 유출되는 것을 방지하게 된다.As shown in FIG. 1, the airtight structure of the conventional foam molding formed as described above is stacked such that the first die 10 and the second die 20 are formed so that a foaming space is formed therebetween, and the foam formed as described above. Filling the foam 30 in the space, at this time, by forming a gas-tight structure using the double-sided tape 40 in the cut portion of the first die 10 and the second die 20, it is filled therein The foamed material 30 is prevented from leaking between the first die 10 and the second die 20 in a liquid state.

이때, 상기 제1거푸집(10)과 제2거푸집(20)은 각각 스킨과 코어로 이루어질 수 있으며, 상기 제1거푸집(10)과 제2거푸집(20)은 각각 코어와 스킨으로 이루어질 수도 있는 것이다.In this case, the first formwork 10 and the second formwork 20 may be made of a skin and a core, respectively, and the first formwork 10 and the second formwork 20 may be made of a core and a skin, respectively. .

이후, 발포재(30)가 제1거푸집(10)과 제2거푸집(20) 사이에서 고형화되어 발포 성형되면, 작업자는 절단부위를 잘라냄으로써 스킨과 코어 및 그 사이에 고형화된 발포재(30)로 이루어진, 즉 제작하고자 하는 최종적인 발포 성형물을 얻을 수 있게 되는 것이다.Then, when the foam material 30 is solidified between the first mold 10 and the second mold 20 and foam molded, the worker cuts the cut portion and the foam material 30 solidified between the skin and the core and therebetween. That is, to be able to obtain the final foamed molding to be made.

그러나, 종래의 발포 성형물의 기밀구조는 제1거푸집과 제2거푸집 사이에 발포재를 충진시켜 발포 고형화할 경우, 양면테이프에 의하여 완전한 기밀구조를 이루지 못하여 양면테이프 사이로 발포재가 유출됨으로써, 이러한 누액을 처리하기 위한 추가적인 작업공수가 요구되어지며, 또한 양면테이프를 붙이는 작업으로 인하여 작업시간도 증가하게 되며, 유출된 발포재에 의하여 제품의 품질이 저하된다는 기술상의 문제점이 있었다.However, in the conventional airtight structure of the foamed molding, when the foam is solidified by filling the foam material between the first and second molds, the foam material flows out between the double-sided tapes because the double-sided tapes do not form a completely airtight structure. There is a technical problem that additional workmanship is required for treatment, and the work time is increased due to the operation of attaching double-sided tape, and the quality of the product is degraded by the spilled foam material.

본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 발포 성형물 제작시 거푸집에 형성된 돌기와 치합돌기를 치합 시킴으로써 발포재의 유출을 효과적으로 방지할 수 있음으로써, 작업성을 증대시키는 동시에, 양질의 발포 성형물을 생산할 수 있어 상품성을 향상시킬 수 있도록 하는 발포 성형물의 기밀구조를 제공하고자 한다. The present invention is to solve the above problems, by preventing the outflow of the foam material by joining the projection and the engaging projection formed in the formwork when forming the foam molding, it is possible to increase the workability and to produce a high-quality foam molding It is to provide an airtight structure of the foam molding to improve the commercial property.

이러한 본 발명은 절단부위에 돌기가 돌출 형성된 제1거푸집과; 절단부위에 상기 제1거푸집의 돌기가 치합 가능하도록 치합돌기가 형성되며, 중간에 발포공간이 형성되도록 상기 제1거푸집과 적층된 제2거푸집과; 상기 제1거푸집과 제2거푸집 사이에 형성된 발포공간에 액상으로 충진되어 발포 고형 되는 발포재로 구성함으로써 달성된다.
The present invention comprises a first die formed with protrusions protruding from the cut portion; A second projection formed on the cutting portion such that the projections of the first dies can be engaged with each other, and a second die stacked with the first dies to form a foam space therebetween; It is achieved by forming a foam that is filled in a liquid phase in the foam space formed between the first and second formwork to be foamed solid.

본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 발포 성형물의 기밀구조를 도시하는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing an airtight structure of the foamed molding of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 발포 성형물의 기밀구조는 절단부위에 돌기(110)가 돌출 형성된 제1거푸집(100)과; 절단부위에 상기 제1거푸집(100)의 돌기(110)가 치합 가능하도록 치합돌기(210)가 형성되며, 중간에 발포공간이 형성되도록 상기 제1거푸집(100)과 적층된 제2거푸집(200)과; 상기 제1거푸집(100)과 제2거푸집(200) 사이에 형성된 발포공간에 액상으로 충진되어 발포 고형 되는 발포재(300)로 구성되는 것을 그 기술상의 기본 특징으로 한다.As shown in FIG. 2, the airtight structure of the foamed molding of the present invention includes a first die 100 having protrusions 110 protruding from the cut portion; The engaging protrusion 210 is formed so that the protrusion 110 of the first die 100 can be fitted to the cut portion, and the second die 200 stacked with the first die 100 to form a foam space therebetween. )and; It is a technical feature that consists of a foam material 300 is filled with a liquid in the foam space formed between the first mold 100 and the second mold 200 in a solid foam.

이때, 상기 제1거푸집(100)과 제2거푸집(200)은 각각 스킨과 코어로 이루어질 수 있으며, 상기 제1거푸집(100)과 제2거푸집(200)은 각각 코어와 스킨으로 이루어질 수도 있다.In this case, the first formwork 100 and the second formwork 200 may be made of a skin and a core, respectively, and the first formwork 100 and the second formwork 200 may be made of a core and a skin, respectively.

이하, 도 2를 참조하여 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the present invention with reference to Figure 2 as follows.

상기와 같이 구성된 본 발명의 발포 성형물의 기밀구조는 도 2에 도시된 바와 같이, 제1거푸집(100)과 제2거푸집(200)이 그 사이에 발포공간이 형성되도록 적층되어 있으며, 이때, 상기 제1거푸집(100)에는 한 개의 돌기(110)가 도면상 하측방향으로 돌출 형성되어 있고, 상기 제2거푸집(200)에는 상기 돌기(110)를 감싸 치합 가능한 두 개의 치합돌기(210)가 도면상 상측방향으로 돌출 형성되어 있다.As shown in FIG. 2, the airtight structure of the foamed molding of the present invention configured as described above is stacked such that the first die 100 and the second die 200 are formed with a foam space therebetween. In the first die 100, one projection 110 is formed to protrude downward in the drawing, and the second die 200 includes two engagement protrusions 210 that can be engaged by wrapping the protrusion 110. It is formed to protrude upward.

이후, 상기와 같이 제1거푸집(100)과 제2거푸집(200) 사이에 형성된 발포공간에 발포재(300)를 충진시킨 후, 상기 제1거푸집(100)과 제2거푸집(200)의 절단부위에 각각 형성된 돌기(110)와 치합돌기(210)를 치합 시켜 기밀구조를 형성함으로써, 그 내부에 충진된 발포재(300)가 액상인 상태에서 제1거푸집(100)과 제2거푸집(200) 사이로 유출되는 것을 방지하게 된다.Thereafter, after filling the foam member 300 in the foam space formed between the first formwork 100 and the second formwork 200 as described above, the cutting of the first formwork 100 and the second formwork 200. By forming the airtight structure by joining the protrusions 110 and the engagement protrusions 210 formed on the respective sites, the foam 300 filled therein is the first formwork 100 and the second formwork 200 in a liquid state. To prevent leakage.

이때, 상기 제1거푸집(100)과 제2거푸집(200)은 각각 스킨과 코어로 이루어질 수 있으며, 이와 반대로, 상기 제1거푸집(100)과 제2거푸집(200)은 각각 코어와 스킨으로 이루어질 수도 있는 것이다.In this case, the first formwork 100 and the second formwork 200 may be made of a skin and a core, respectively. On the contrary, the first formwork 100 and the second formwork 200 are made of a core and a skin, respectively. It could be.

이후, 발포재(300)가 제1거푸집(100)과 제2거푸집(200) 사이에서 고형화되어 발포 성형되면, 작업자는 제1거푸집(100)에 형성된 돌기(110)와 제2거푸집(200)에 형성된 치합돌기(210)가 제거되도록 절단부위를 잘라냄으로써 스킨과 코어 및 그 사이에 고형화된 발포재(300)로 이루어진, 즉 제작하고자 하는 최종적인 발포 성형물을 얻을 수 있게 되는 것이다.Then, when the foam material 300 is solidified between the first die 100 and the second die 200 and foam molded, the worker is formed of the protrusions 110 and the second die 200 formed in the first die 100. By cutting the cut portion to remove the engaging protrusion 210 formed on the skin and the core and between the solidified foam material 300, that is to obtain a final foamed molding to be produced.

따라서, 본 발명의 발포 성형물의 기밀구조는 제1거푸집(100)과 제2거푸집(200) 사이에 발포재(300)를 충진시켜 발포 고형화할 경우, 제1거푸집(100)과 제2거푸집(200)에 각각 추가로 돌출 형성된 돌기(110)와 치합돌기(210)가 서로 치결합하게 되면서 완전한 기밀구조를 이루어 그 사이로 발포재(300)가 유출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있음으로써, 이러한 발포재(300)에 대한 누액의 발생을 원천적으로 막을 수 있어 작업공수를 현저히 줄일 수 있으며, 발포재(300)의 유출을 막아 제품의 품질을 증대시켜 상품성을 향상시키게 된다.Therefore, the airtight structure of the foamed molding of the present invention, when filling the foam 300 between the first formwork 100 and the second formwork 200 to solidify the foam, the first formwork 100 and the second formwork ( Each of the protrusions 110 and the engagement protrusions 210 protruding from each other are additionally coupled to each other to form a completely airtight structure, thereby effectively preventing the foam 300 from leaking out therebetween. It is possible to prevent leakage of the source to the source (300) can significantly reduce the work maneuver, and to prevent the outflow of the foam material 300 to increase the quality of the product to improve the productability.

이상과 같은 본 발명은 발포 성형물 제작시 거푸집에 형성된 돌기와 치합돌기를 치합 시킴으로써 발포재의 유출을 효과적으로 방지할 수 있음으로써, 작업성을 증대시키는 동시에, 양질의 발포 성형물을 생산할 수 있어 상품성을 향상시킬 수 있는 발명인 것이다.The present invention as described above can effectively prevent the outflow of the foam material by joining the projection and the engaging projection formed in the formwork when forming the foam molding, thereby increasing the workability and can produce a high-quality foam molding can improve the marketability It is an invention that there is.

Claims (3)

절단부위에 돌기가 돌출 형성된 제1거푸집과;A first die formed with protrusions protruding from the cut portion; 절단부위에 상기 제1거푸집의 돌기가 치합 가능하도록 치합돌기가 형성되며, 중간에 발포공간이 형성되도록 상기 제1거푸집과 적층된 제2거푸집과;A second projection formed at the cutting portion so that the projections of the first dies can be engaged with each other, and a second die stacked with the first dies to form a foam space therebetween; 상기 제1거푸집과 제2거푸집 사이에 형성된 발포공간에 액상으로 충진되어 발포 고형 되는 발포재로 구성되는 것을 특징으로 하는 발포 성형물의 기밀구조.The airtight structure of the foam molding, characterized in that the foam is formed by filling the foam space formed between the first mold and the second mold in the liquid phase and the foam solid. 제 1항에 있어서, 상기 제1거푸집과 제2거푸집은 각각 스킨과 코어로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포 성형물의 기밀구조.The airtight structure of a foamed molding according to claim 1, wherein the first and second dies each comprise a skin and a core. 제 1항에 있어서, 상기 제1거푸집과 제2거푸집은 각각 코어와 스킨으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포 성형물의 기밀구조.The airtight structure of a foamed molding according to claim 1, wherein the first and second dies each comprise a core and a skin.
KR1020030047785A 2003-07-14 2003-07-14 Structure for sealing form KR100542100B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030047785A KR100542100B1 (en) 2003-07-14 2003-07-14 Structure for sealing form

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030047785A KR100542100B1 (en) 2003-07-14 2003-07-14 Structure for sealing form

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050008904A KR20050008904A (en) 2005-01-24
KR100542100B1 true KR100542100B1 (en) 2006-01-11

Family

ID=37221813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030047785A KR100542100B1 (en) 2003-07-14 2003-07-14 Structure for sealing form

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100542100B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112976457A (en) * 2021-03-11 2021-06-18 山东大学 Mold pressing foaming device with controllable exhaust rate and foaming process and application thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050008904A (en) 2005-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3947321B2 (en) Foam molded body, molding method thereof and speaker diaphragm using the same
JP4633118B2 (en) Mold for injection molding of plastic products and molding method
JP6032007B2 (en) Manufacturing method of foamed structural material and resin panel
JP2017196764A (en) Method for molding foam resin molding, molding die, and foam resin molding
KR100542100B1 (en) Structure for sealing form
JP3802774B2 (en) Manufacturing method of foam molded article
JP2007130826A (en) Method for producing injection-foamed molded article
JP2009096071A (en) Foam resin molded article, form resin molded article manufacturing method, molding die for use in the manufacturing method
JP6443270B2 (en) Manufacturing method of foam metal
JP2008183834A (en) Injection foam molding method
KR20170045794A (en) Apparatus for preventing resin falling of metal mold for injection molding
JP5200828B2 (en) Manufacturing method of resin foam molded article and resin foam molded article
JP2993997B2 (en) Method of manufacturing window glass with gasket
JP3778167B2 (en) Injection foam molded product and method for producing the same
JPS59118437A (en) Manufacture of head rest or the like
JP5200846B2 (en) Manufacturing method of resin foam molding
JP4476673B2 (en) Mold for foam molding
KR101738617B1 (en) partial foam-injection and foam-injection molding mold
JP2003251669A (en) Molding base material for door trim and method for manufacturing the same
JP2007130845A (en) Method for molding foamable resin and structure of mold
JP2010017913A (en) Injection molding mold and interior trim for vehicle
JP2006068913A (en) Molding equipment of trim material for vehicle
JP2010115908A (en) Method and apparatus for manufacturing foam molding member
JP2006076124A (en) Apparatus and method for molding foamed molding of thermoplastic resin composition
US20130214446A1 (en) Method of forming resin molded product

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee