KR100541390B1 - Adhesive silicone rubber having releasing property - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실리콘 고무의 표면에 형성되며 수성 아크릴계 점착제를 포함하는 제1 점착층과; 상기 제1점착층 상에 형성되며 발포제를 포함하는 제 2 점착층; 을 포함하여 구성되는 이형성을 가진 점착성 실리콘 고무를 제공한다. 상기 실리콘 고무는 50 ~ 200℃의 온도 범위에서 5분 내지 2시간 동안 열처리 함으로써 피접착물로부터 용이하게 이형분리할 수 있다.The present invention comprises a first adhesive layer formed on the surface of the silicone rubber and containing an aqueous acrylic pressure-sensitive adhesive; A second adhesive layer formed on the first adhesive layer and including a blowing agent; It provides a tacky silicone rubber having a release property comprising a. The silicone rubber can be easily released from the adherend by heat treatment for 5 minutes to 2 hours in the temperature range of 50 ~ 200 ℃.

Description

이형성을 가진 점착성 실리콘 고무{ADHESIVE SILICONE RUBBER HAVING RELEASING PROPERTY}Adhesive silicone rubber with release property {ADHESIVE SILICONE RUBBER HAVING RELEASING PROPERTY}

본 발명은 이형성을 가진 점착성 실리콘 고무에 관한 것으로, 상세하게는 점착력을 가지면서 열처리에 의하여 이형분리가 가능한 실리콘 고무에 관한 것이다. The present invention relates to a tacky silicone rubber having a release property, and more particularly, to a silicone rubber capable of release separation by heat treatment while having a cohesive force.

우수한 탄성을 갖고 있는 실리콘 고무는 고도의 신뢰성과 안정성을 요하는 방위 산업 및 항공산업, 자동차와 그 응용분야에서 널리 쓰이고 있다. 또한, 실리콘 고무는 자체의 우수한 전기적 특성으로 고도의 전기전자 산업에서도 널리 응용된다. Silicone rubber with excellent elasticity is widely used in the defense industry, aviation industry, automobile and its applications requiring high reliability and stability. In addition, silicone rubber is widely applied in the high electric and electronic industries due to its excellent electrical properties.

구체적으로 실리콘 고무는 일반성형용 고무, 고온에서 사용되는 내열성 고무, 전기용품에 사용되는 난연성 고무 또는 압출용 고무 등이 있으며, 뛰어난 열전도성을 이용하여 방열시트 등에 사용되는 방열용 고무 등이 있다. Specifically, the silicone rubber includes general molding rubber, heat resistant rubber used at high temperature, flame retardant rubber or extrusion rubber used in electrical appliances, and heat dissipating rubber used in heat dissipating sheets and the like using excellent thermal conductivity.

방열용 실리콘 고무는 고온이 발생하는 전자제품 등에 사용되어 외부로 열을 방출함으로써 전자제품 내부의 온도 상승을 억제시킨다. 일반적으로 방열용으로 사용되는 실리콘 고무는 점착제에 의하거나 기타 수단을 통하여 제품에 점착되는데 한번 점착되고 나면 실리콘 고무와 피접착물을 분리시키기가 용이하지 않다. 특히, 플라즈마 디스플레이 패널과 같은 고가의 제품에 실리콘 고무를 접착시키고 일정기 간 동안 사용하다가 제품의 수명이 다했을 때는 재활용을 위하여 제품과 실리콘 고무를 별도로 분리시켜야 하는데, 이러한 경우 제품과 실리콘 고무간의 접착이 오랫동안 유지되다 서로를 분리시키게 되면, 접착력이 강하여 분리 자체도 어렵지만 분리 과정에서 고가의 부품이 파손되는 경우도 발생하여 부품 재활용 자체가 무산되기도 하였다. 따라서, 실리콘 고무를 피접착물로부터 분리시키는 효과적인 방법이 요구된다. Silicone rubber for heat dissipation is used in electronic products that generate high temperature to release heat to the outside to suppress the temperature rise inside the electronic products. In general, the silicone rubber used for heat dissipation is adhered to the product by an adhesive or through other means, but once adhered, it is not easy to separate the silicone rubber and the adherend. In particular, when the silicone rubber is bonded to an expensive product such as a plasma display panel and used for a certain period of time, the product and the silicone rubber should be separated separately for recycling. If this is maintained for a long time and separated from each other, it is difficult to separate itself due to the strong adhesive force, but expensive parts may be broken during the separation process, and parts recycling itself may be destroyed. Thus, there is a need for an effective method of separating silicone rubber from an adherend.

종래에는 점착제에 이형제를 포함시킴으로써 점착제의 점착력을 감소시키려는 시도가 이루어져왔다.In the past, attempts have been made to reduce the adhesive force of an adhesive by including a release agent in the adhesive.

이형제는 두 물질, 예를 들면 금속과 플라스틱 또는 금속과 고무 사이의 접착을 약화시키고 분리를 용이하게 하는 에이전트(agent) 역할을 하며, 그 작용에 따라 물리적 이형제와 화학적 이형제로 크게 구분된다. 물리적 이형제는 건조한 분말이나 저온에서 발포성을 갖는 물질이 해당되며, 화학적 이형제는 고온에서 발포성을 가지며 화학적으로 분해되는 물질이 해당된다. 실제 사용시에는 물리적 이형제와 화학적 이형제가 혼합하여 사용되기도 한다.The release agent acts as an agent to weaken the adhesion between the two materials, for example, metal and plastic or metal and rubber, and to facilitate separation, and according to its action, it is largely classified into a physical release agent and a chemical release agent. Physical release agents correspond to dry powders or substances having foamability at low temperatures, and chemical release agents correspond to substances having foamability at high temperatures and chemically decomposed. In actual use, a physical release agent and a chemical release agent may be mixed.

이형제를 사용한 점착제를 사용하여 고분자 필름에 점착성과 박리성을 동시에 부여하는 기술이 한국공개특허 96-36243에 제시되어있다.A technique of simultaneously applying adhesiveness and peelability to a polymer film using an adhesive using a release agent is disclosed in Korean Patent Publication No. 96-36243.

상기 공개문헌에는 이형제로서 발포제를 사용하고 여기에 유기 점착제 및 기타 첨가제를 혼합하여 고분자 필름에 도포함으로써 고분자 필름에 박리성을 부여한다. 또한, 유기 점착제로 유성 아크릴계 점착제를 사용한다.The said publication uses a foaming agent as a mold release agent, mix | blends an organic adhesive and other additives, and applies it to a polymeric film, and gives peeling property to a polymeric film. In addition, an oil-based acrylic adhesive is used as an organic adhesive.

그러나 실리콘 고무를 점착력과 함께 박리성을 가진 용도로 사용하기 위해서 는 발포제를 혼합한 점착제를 사용하는 것만으로는 한계가 있다. 실리콘 고무는 점착제와 접착력의 좋지 못할 뿐만 아니라 점착제에 이형제를 혼합할 경우 접착력이 더욱 감소되어 실리콘 고무가 다른 피접착물에 접착되기가 어렵기 때문이다. However, in order to use the silicone rubber for use with adhesiveness and peelability, there is a limit to using only the pressure-sensitive adhesive mixed with a blowing agent. Silicone rubber is not only poor adhesion and adhesive force, but also because the adhesive force is further reduced when the release agent is mixed with the adhesive, it is difficult for the silicone rubber to adhere to other adherends.

또한, 유기 점착제는 그 자체로 환경오염을 유발할 뿐만 아니라 플라즈마 디스플레이 패널과 같은 고가의 제품에 사용될 경우 제품의 특성을 변화시킬 위험이 있다.In addition, the organic adhesive itself causes environmental pollution as well as the risk of changing the characteristics of the product when used in expensive products such as plasma display panels.

따라서, 실리콘 고무가 접착력은 일정 수준 이상으로 유지하되 이형성이 양호하여 언제라도 이형 분리가 가능하도록 하는 점착제를 개발하거나 점착제의 이형성을 향상시키는 방법이 절실히 요구되고 있다.Therefore, there is an urgent need for a method of developing a pressure-sensitive adhesive to improve the release property of the pressure-sensitive adhesive to maintain the adhesive strength of the silicone rubber to a certain level or more, but the release property is good at any time.

본 발명은 목적은 실리콘 고무에 접착력과 더불어 이형성을 부여하는데 있다.An object of the present invention is to impart release properties as well as adhesion to silicone rubber.

본 발명의 또 다른 목적은 플라즈마 디스플레이 패널에 사용되는 방열시스템의 이형분리방법을 제공하는데 있다. Still another object of the present invention is to provide a release separation method of a heat dissipation system used in a plasma display panel.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 실리콘 고무의 표면에 형성되며 수성 아크릴계 점착제를 포함하는 제1 점착층과; 상기 제1점착층 상에 형성되며 발포제를 포함하는 제 2 점착층; 을 포함하여 구성되는 이형성을 가진 점착성 실리콘 고무를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises a first adhesive layer formed on the surface of the silicone rubber and containing an aqueous acrylic pressure-sensitive adhesive; A second adhesive layer formed on the first adhesive layer and including a blowing agent; It provides a tacky silicone rubber having a release property comprising a.

또한, 본 발명은 상기 실리콘 고무를 챔버 내에 장입한 상태에서 50℃ 에서 200℃의 온도 범위에서, 5분에서 2시간의 범위로 열처리하여 제2점착층의 점착력을 감소시키는 것을 특징으로 하는 점착성 실리콘 고무의 이형분리방법을 제공한다.In addition, the present invention is a pressure-sensitive silicone, characterized in that to reduce the adhesive force of the second adhesive layer by heat-treating the silicone rubber in the chamber in the temperature range of 50 ℃ to 200 ℃, 5 minutes to 2 hours in the temperature range Provides a method for release separation of rubber.

기타 본 발명의 목적 및 특징은 이하의 발명의 상세한 설명에서 보다 구체적으로 기술될 것이다.Other objects and features of the present invention will be described in more detail in the following detailed description.

도 1a는 본 발명에 의한 실리콘고무를 보여주는 단면도이다.Figure 1a is a cross-sectional view showing a silicone rubber according to the present invention.

도 1b는 본 발명의 일실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 방열시스템을 보여주는 모식도이다.1B is a schematic diagram showing a heat dissipation system of a plasma display panel according to an embodiment of the present invention.

도 1c는 열처리 후 이형 분리되는 실리콘 고무를 보인 모식도이다.Figure 1c is a schematic diagram showing a silicone rubber that is released after heat treatment.

도 2a는 열처리를 위하여 실리콘 고무가 부착된 유리기판 및 알루미늄프레임이 챔버에 장입되는 모습을 보인 사진이다.Figure 2a is a photograph showing the silicon substrate is attached to the glass substrate and the aluminum frame is attached to the chamber for heat treatment.

도 2b는 점착제가 이형 분리된 유리기판을 보여주는 사진이다.Figure 2b is a photograph showing a glass substrate in which the pressure-sensitive adhesive is released.

도 2c는 점착제가 이형 분리된 유리기판 및 알루미늄프레임을 보여주는 사진이다.Figure 2c is a photograph showing a glass substrate and an aluminum frame in which the pressure-sensitive adhesive is separated.

본 발명의 실리콘 고무는 실리콘 고무의 표면에 수성 아크릴계 점착제를 포함하는 제1 점착층과, 상기 제1점착층 상에 형성되며 발포제를 포함하는 제 2 점착층이 구분되어 형성된다. 도 1a는 본 발명에 의한 실리콘고무를 보여주는 단면도로서, 실리콘 고무(10)의 양 표면에 제1점착층(12)과 제2점착층(14)이 형성되어 있는 것을 볼 수 있다.Silicone rubber of the present invention is formed on the surface of the silicone rubber, the first pressure-sensitive adhesive layer containing an aqueous acrylic pressure-sensitive adhesive, and the second pressure-sensitive adhesive layer formed on the first adhesive layer and containing a foaming agent. 1A is a cross-sectional view showing a silicone rubber according to the present invention, and it can be seen that the first adhesive layer 12 and the second adhesive layer 14 are formed on both surfaces of the silicone rubber 10.

제 1점착층은 실리콘 고무가 다른 피접착물에 접착되도록 기본적인 점착력을 부여하는 역할을 한다. 한편, 제2점착층은 실리콘 고무와 피접착물의 점착력을 감소시키는 역할을 한다. The first adhesive layer serves to impart basic adhesive force so that the silicone rubber is adhered to another adherend. On the other hand, the second adhesive layer serves to reduce the adhesive force of the silicone rubber and the adherend.

제2점착층은 발포제만으로 구성될 수도 있으며, 발포제와 기지 성분이 되는 수성 아크릴계 점착제를 포함하여 구성될 수 있다. 구체적으로는, 아크릴산 에스테르계 공중합물을 주성분으로 하는 인체 및 환경에 무해한 무용제형 수용성 아크릴계 점착제와 마이크로 캡슐화한 열팽창성 미립자로 된 물리적 발포제를 증류수에 희석하여 배합한다.The second adhesive layer may be composed of only a foaming agent, and may include a foaming agent and an aqueous acrylic pressure-sensitive adhesive that is a known component. Specifically, the solvent-free water-soluble acrylic pressure-sensitive adhesive, which is harmless to humans and the environment, mainly composed of an acrylic ester copolymer, and a physical foaming agent made of micro-encapsulated thermally expandable fine particles are diluted and mixed in distilled water.

본 발명에서 사용하는 수성 아크릴계 점착제는 실리콘 고무가 피접착물에 점착된 후 수분이 모두 증발하게 되면 유해잔류물이 남지 않아 피접착물의 표면을 오염시킬 우려가 없다.The aqueous acrylic pressure-sensitive adhesive used in the present invention does not have a risk of contaminating the surface of the adherend because no residual remains after the silicone rubber is adhered to the adherend and all moisture is evaporated.

점착제의 점착력을 제어하기 위해서는 먼저 점착제의 점도를 낮출 필요가 있다. 따라서 점착제의 접착력을 낮추기 위해 사용되는 대부분의 이형제는 점착제의 점도를 낮추는 작용을 한다. 예를 들어, 발포성 이형제는 점착제에 첨가되어 매우 작은 기포들을 만들어 점착제의 점도를 떨어뜨리고, 화학적 이형제는 점착제의 구성 성분을 분해 시킴으로써 점도를 떨어뜨리기도 한다. In order to control the adhesive force of an adhesive, it is necessary to first lower the viscosity of an adhesive. Therefore, most release agents used to lower the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive serves to lower the viscosity of the pressure-sensitive adhesive. For example, the foam release agent is added to the pressure sensitive adhesive to make very small bubbles, which lowers the viscosity of the pressure sensitive adhesive, and the chemical release agent also lowers the viscosity by decomposing the components of the pressure sensitive adhesive.

본 발명은 마이크로 캡슐화한 열팽창성 미립자로 된 물리적 발포제가 포함된 제2점착층을 실리콘 고무에 형성한 후, 실리콘 고무를 적정온도로 열처리하면 발포제의 미립자가 팽창하여 제2점착층의 점착력을 저하시키며, 제2점착층은 제1점착층에 지속적으로 점착되어 있어 피접착물에 잔유 점착물이 없이 실리콘 고무를 피접착물로부터 깨끗하고 쉽게 박리시킨다. According to the present invention, after forming a second adhesive layer containing a physical foaming agent made of microencapsulated thermally expandable fine particles on the silicone rubber, when the silicone rubber is heat-treated at an appropriate temperature, the fine particles of the foaming agent are expanded to lower the adhesive force of the second adhesive layer. The second adhesive layer is continuously adhered to the first adhesive layer so that the silicone rubber is easily and easily peeled off from the adherend without the residue adhesive on the adherend.                 

종래의 발포박리성 점착제는 화학발포제를 사용하였는데 이러한 발포제는 유기용제에 용해하여 첨가하여야 하고, 발포 시에 가스를 분출하는데 등의 문제가 있는데 반해, 본 발명은 마이크로캡슐화한 열팽창성 미립자로된 물리적 발포제로 증류수에 희석하여 사용하는 차이가 있다. 이들 마이크로 캡슐화한 열팽창성 미립자로된 물리적 발포제의 미립자 크기는 발포 전에는 10∼40㎛이며, 발포 후에는 40∼100㎛ 정도로 팽창하게 되며, 발포 온도 및 조건은 사용 목적에 따라 달라질 수 있다. 또한, 발포제의 종류 및 첨가량은 미립자의 팽창정도 및 점착력을 저하시키는 종류를 고려하여 결정한다.Conventional foam peelable pressure-sensitive adhesive was used as a chemical foaming agent, but such a foaming agent must be dissolved in an organic solvent and added, and there is a problem such as blowing out gas during foaming, whereas the present invention is physically made of microencapsulated thermally expandable fine particles. There is a difference between dilution with distilled water as a blowing agent. The fine particle size of the physical foaming agent of these microencapsulated thermally expandable fine particles is 10 to 40 µm before foaming, and expands to about 40 to 100 µm after foaming, and the foaming temperature and conditions may vary depending on the intended use. In addition, the kind and addition amount of a blowing agent are determined in consideration of the kind which reduces the expansion degree and adhesive force of microparticles | fine-particles.

점착성 실리콘 고무의 이형 분리를 위한 열처리는 열처리 온도가 낮을수록 열처리 시간을 늘리는 것이 바람직하다. 구체적으로 열처리온도는 50℃ 에서 200℃, 바람직하게는 100℃ 에서 150℃ 가 적절하며, 열처리 시간은 5분에서 2시간, 바람직하게는 20분에서 1시간이 적절하다.In the heat treatment for release separation of the tacky silicone rubber, the lower the heat treatment temperature is, the longer the heat treatment time is. Specifically, the heat treatment temperature is appropriate from 50 ℃ to 200 ℃, preferably from 100 ℃ to 150 ℃, the heat treatment time is 5 minutes to 2 hours, preferably 20 minutes to 1 hour is appropriate.

열처리온도가 너무 높게 되면 점착제 및 점착제가 도포되는 물질에 변형을 가져올 우려가 있으며, 열처리 온도가 너무 낮으면 이형성의 향상을 기대하기가 어렵게 된다. If the heat treatment temperature is too high, there is a fear that the pressure-sensitive adhesive and the material to which the pressure-sensitive adhesive is applied may be deformed. If the heat treatment temperature is too low, it is difficult to expect an improvement in releasability.

열처리 시간은 열처리 온도가 낮을 수록 가능하다면 길게 유지하는 것이 바람직하나, 열처리를 오랫동안 지속할 경우 생산성이 떨어지므로 적절한 시간을 선택하는 것이 매우 중요하다. It is preferable to keep the heat treatment time as long as possible as the heat treatment temperature is low, but it is very important to select an appropriate time because the productivity decreases when the heat treatment is continued for a long time.

피접착물과 접착된 본 발명의 실리콘 고무는 챔버 내에 장입한 상태에서 50℃ 에서 200℃의 온도 범위에서, 5분에서 2시간의 범위로 열처리함으로써 제2점착 층의 점착력을 감소시킬 수 있고, 이로 인하여 실리콘 고무와 피접착물간의 이형 분리가 가능하게 된다. The silicone rubber of the present invention adhered to the adherend can be reduced by the heat treatment in a temperature range of 50 ° C. to 200 ° C. in a range of 5 minutes to 2 hours while charged in the chamber, thereby reducing the adhesive force of the second adhesive layer. This enables release separation between the silicone rubber and the adherend.

본 발명의 실리콘 고무는 접착력을 유지하는 제1점착층이 있으므로 이형분리 전까지 강력한 점착력을 유지할 수 있으며, 열처리로 인하여 제2점착층의 접착력이 감소되어 피접착물과 실리콘 고무가 분리될 때 점착물이 피접착물에는 잔류하지 않아 최초의 깨끗한 피접착물 표면을 유지할 수 있다. Since the silicone rubber of the present invention has a first adhesive layer that maintains the adhesive force, it can maintain a strong adhesive force before release separation, the adhesive force of the second adhesive layer is reduced due to the heat treatment, the adhesive material is separated when the adherend and the silicone rubber are separated. It does not remain on the adherend to maintain the original clean adherend surface.

한편, 실리콘 고무는 점착제와 접착력이 좋지 않으므로 점착제 도포 전에 표면처리를 하여 접착력을 강화시키는 것이 바람직하다.On the other hand, since silicone rubber is poor in adhesive strength with the pressure-sensitive adhesive, it is preferable to strengthen the adhesive strength by surface treatment before applying the pressure-sensitive adhesive.

본 발명에서는 진공 상태를 유지하면서 에너지를 부여하여 가속시킨 이온입자를 반응성 가스 분위기 하에서 실리콘 고무의 일면 또는 양면에 조사하여 표면에 새로운 화학결합종을 형성함으로써 친수성 및 접착력을 강화시킨다.In the present invention, the ion particles accelerated by applying energy while maintaining a vacuum state are irradiated on one or both sides of the silicone rubber under a reactive gas atmosphere to form new chemically bonded species on the surface to enhance hydrophilicity and adhesion.

일반적으로 소수성을 지닌 실리콘고무를 이온보조반응법으로 표면 개질하게 되면 표면에 친수성 작용기가 형성되어 실리콘고무의 젖음 특성이 향상되며, 즉 물과의 표면 접촉각이 감소되며, 표면에 형성된 친수성 작용기에 의하여 점착제 및 접착제의 부착, 금속 박막 증착, 도료 접착 등이 가능하게 한다.In general, when hydrophobic silicone rubber is surface-modified by the ion assisting reaction method, hydrophilic functional groups are formed on the surface to improve the wettability of the silicone rubber, that is, the surface contact angle with water is reduced, and the hydrophilic functional groups are formed on the surface. Adhesion of adhesives and adhesives, metal thin film deposition, paint adhesion, and the like.

본 발명에서 이온빔 에너지는 수백에서 수천 eV의 범위를 가지며, 반응성 기체를 주입하여 실리콘고무의 물리적 구조에 변화를 주지 않으면서 표면에 작용기를 형성시켜 표면 특성만을 조절할 수 있다. 즉, 표면 개질된 실리콘고무 고유특성의 변화없이 친수특성의 향상을 얻을 수 있다. 구체적으로는 0.5 ~ 5.0keV의 에너지를 갖는 이온이 실리콘 고분자의 탄소의 결합중 일부를 반응성 분위기 기체와 반응시 킴으로써 탄소와 분위기 기체간의 2 중 결합등의 친수성 작용기를 생성시켜 표면만을 친수성으로 변화시킬 수 있다. In the present invention, the ion beam energy is in the range of several hundred to several thousand eV, and by injecting a reactive gas to form a functional group on the surface without changing the physical structure of the silicone rubber can control only the surface properties. That is, the hydrophilic properties can be improved without changing the intrinsic properties of the surface-modified silicone rubber. Specifically, ions having an energy of 0.5 to 5.0 keV react some of the carbon bonds of the silicon polymer with the reactive atmosphere gas to generate hydrophilic functional groups such as double bonds between the carbon and the atmosphere gas, thereby changing only the surface to hydrophilicity. You can.

본 발명에서 조사되는 이온의 주입량은 제품에 요구되는 특성에 따라 1013 ~ 1018의 범위가 적당하고, 사용되는 이온 입자는 산소, 질소, 수소, 이산화탄소, 아르곤 중에서 어느 하나 이상이 적당하다. 또한, 반응성 가스로는 산소, 수소, 질소 중에서 어느 하나 이상을 사용한다.The amount of ions to be irradiated in the present invention is appropriately in the range of 10 13 to 10 18 depending on the properties required for the product, the ion particles used is any one or more of oxygen, nitrogen, hydrogen, carbon dioxide, argon. In addition, any one or more of oxygen, hydrogen, and nitrogen are used as the reactive gas.

이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명한다. 그러나 본 발명의 범위는 이하의 실시예에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위 안에서 다양한 변형 및 응용이 가능할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples. However, the scope of the present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications and applications may be made within the scope of the following claims.

본 발명의 일실시예로서, 플라즈마 디스플레이 패널에 사용되는 유리기판과 상기 유리 기판으로부터 발생되는 열을 방출시키는 금속 기판 사이에 방열특성이 매우 우수한 실리콘 고무를 점착제를 사용하여 접착 시켰다. As an embodiment of the present invention, a silicone rubber having excellent heat dissipation properties is bonded between a glass substrate used for a plasma display panel and a metal substrate for dissipating heat generated from the glass substrate using an adhesive.

점착제로는 수용성 아크릴계 점착제를 사용하였고, 실리콘 고무에 점착제를 도포하여 제1점착층을 형성한 후, 그 위에 발포제를 포함하는 제2점착층을 형성하였다. 또한, 실리콘 고무는 사전에 표면처리를 통하여 점착제와의 접착력을 강화시켰다.As the pressure-sensitive adhesive was used a water-soluble acrylic pressure-sensitive adhesive, after applying the pressure-sensitive adhesive to the silicone rubber to form a first adhesive layer, there was formed a second adhesive layer containing a foaming agent thereon. In addition, the silicone rubber has been strengthened the adhesive force with the pressure-sensitive adhesive through the surface treatment in advance.

도 1b는 본 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 방열시스템을 보여주는 모식도이다.1B is a schematic diagram showing a heat radiation system of the plasma display panel according to the present embodiment.

제1점착층(12)과 제2점착층(14)이 형성된 실리콘 고무(10)의 양면에 유리 기 판(20)과 금속 기판(30)을 각각 부착되어 있다. 금속 기판으로는 열전도율이 우수한 알루미늄을 사용하였다.The glass substrate 20 and the metal substrate 30 are attached to both surfaces of the silicone rubber 10 on which the first adhesive layer 12 and the second adhesive layer 14 are formed. As the metal substrate, aluminum having excellent thermal conductivity was used.

상기 방열시스템을 챔버 내에 장입하고 100℃ 이상으로 가열하였다. 도 2a는 챔버에 장입되는 모습을 보인 사진이다. 열처리 온도는 최초 100℃ 에서 10℃ 씩 단계적으로 늘려 최고 온도 150℃ 까지 진행하였으며, 열처리 시간은 각각의 열처리 온도에 대하여 최초 5분에서 5분씩 최고 시간 1시간까지 진행하였다. 각각의 경우 모두 열처리 후 점착제의 이형성이 전반적으로 향상되었다. 따라서, 유리 기판과 금속 기판이 실리콘 고무로부터 쉽게 떨어져 분리되었다. The heat dissipation system was charged into the chamber and heated to 100 ° C. or higher. Figure 2a is a photograph showing a state of charging in the chamber. The heat treatment temperature was initially increased from 100 ° C. to 10 ° C. step by step to a maximum temperature of 150 ° C., and the heat treatment time proceeded from the first 5 minutes to 5 minutes for the maximum time of 1 hour. In each case, the release property of the pressure-sensitive adhesive improved overall after heat treatment. Thus, the glass substrate and the metal substrate were easily separated from the silicone rubber.

도 1c는 열처리 후 실리콘 고무(10)가 유리 기판(20) 및 금속 기판(30)으로부터 이형 분리되는 모습을 보인 모식도이다. 제1점착층(12)은 실리콘 고무와의 접착력이 유지되어 실리콘 고무의 표면 상에 잔류하며, 제2점착층(14)은 마이크로 캡슐화한 물리적 발포제(14')가 열처리에 의하여 팽창함으로써 접착력이 감소되어 유리 기판 및 금속 기판에 잔류하지 않는다. 1C is a schematic view showing that the silicone rubber 10 is released from the glass substrate 20 and the metal substrate 30 after heat treatment. The first adhesive layer 12 maintains the adhesive strength with the silicone rubber and remains on the surface of the silicone rubber. The second adhesive layer 14 has the adhesive force due to expansion of the microencapsulated physical foaming agent 14 'by heat treatment. Reduced and does not remain in the glass substrate and the metal substrate.

도 2b 및 도 2c는 각각 점착제가 이형 분리된 유리기판 및 알루미늄프레임을 보여주는 사진이다. 점착제가 유리기판 및 알루미늄 프레임에는 잔류하지 않고 매우 깨끗한 표면을 유지하는 것을 볼 수 있다.2b and 2c are photographs showing a glass substrate and an aluminum frame in which the pressure-sensitive adhesive is separated from each other. It can be seen that the adhesive maintains a very clean surface without remaining on the glass substrate and the aluminum frame.

본 실시예에서 최적의 이형성을 나타낸 온도 및 열처리 시간은 각각 140℃ 와 45분이었다. In this example, the temperature and heat treatment time of the optimum release property were 140 ° C. and 45 minutes, respectively.

본 발명에 의하면, 방열용 실리콘 고무에 접착력과 더불어 이형성을 부여하 는 것이 가능하다. 특히, 고가의 제품에 방열용 실리콘 고무를 사용하였을 때, 제품의 폐기시 실리콘 고무를 분리시켜 각종 부품을 재활용하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명의 실리콘 고무는 제품에 접착되더라도 환경오염이나 제품의 성질을 변화시키지 않으므로 공정 수율과 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, it is possible to impart release properties as well as adhesion to the heat dissipating silicone rubber. In particular, when a heat dissipation silicone rubber is used for an expensive product, it is possible to recycle the various parts by separating the silicone rubber during the disposal of the product. In addition, the silicone rubber of the present invention does not change environmental pollution or properties of the product even when bonded to the product can improve the process yield and productivity.

Claims (10)

실리콘 고무의 표면에 형성되며 수성 아크릴계 점착제를 포함하는 제1 점착층과; A first adhesive layer formed on the surface of the silicone rubber and including an aqueous acrylic pressure-sensitive adhesive; 상기 제1점착층 상에 형성되며 발포제를 포함하는 제 2 점착층;A second adhesive layer formed on the first adhesive layer and including a blowing agent; 을 포함하여 구성되며,It is configured to include, 상기 실리콘 고무는 반응성가스 분위기에서 실리콘 고무의 표면에 에너지를 가진 이온빔을 조사하여 표면에 친수성 작용기가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는The silicone rubber is characterized in that a hydrophilic functional group is formed on the surface by irradiating an ion beam having energy on the surface of the silicone rubber in a reactive gas atmosphere 는 이형성을 가진 점착성 실리콘 고무.Adhesive silicone rubber with release property. 제1항에 있어서, 상기 제2점착층은 발포제와 발포제의 기지 성분이 되는 수성 아크릴계 점착제를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이형성을 가진 점착성 실리콘 고무.2. The adhesive silicone rubber according to claim 1, wherein the second adhesive layer comprises a foaming agent and an aqueous acrylic pressure-sensitive adhesive which is a known component of the foaming agent. 제1항에 있어서, 상기 제2점착층은 아크릴산 에스테르계 공중합물을 주성분으로 하는 무용제형 수용성 아크릴 점착제와, 마이크로 캡슐화한 열팽창성 미립자로 된 물리적 발포제 및 증류수가 혼합된 것을 특징으로 하는 이형성을 가진 점착성 실리콘 고무.The method of claim 1, wherein the second adhesive layer has a release property, characterized in that the solvent-free water-soluble acrylic pressure-sensitive adhesive mainly composed of the acrylic ester copolymer, mixed with a physical blowing agent of microencapsulated thermally expandable fine particles and distilled water. Adhesive silicone rubber. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 반응성 가스는 산소, 질소, 수소 중에서 선택되는 어느 하나 이상이며, 상기 이온은 산소, 수소, 질소, 아르곤, 이산화탄소 중에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 이형성을 가진 점착성 실리콘 고무.According to claim 1, wherein the reactive gas is any one or more selected from oxygen, nitrogen, hydrogen, the ion is any one or more selected from oxygen, hydrogen, nitrogen, argon, carbon dioxide, adhesive silicone rubber having a release property . 실리콘 고무의 표면에 형성되며 수성 아크릴계 점착제를 포함하는 제1 점착층과, 상기 제1점착층 상에 형성되며 발포제를 포함하는 제 2 점착층을 포함하여 구성되는 실리콘 고무에 있어서,In the silicone rubber formed on the surface of the silicone rubber comprising a first pressure-sensitive adhesive layer containing an aqueous acrylic pressure-sensitive adhesive, and a second pressure-sensitive adhesive layer formed on the first adhesive layer and comprising a foaming agent, 상기 실리콘 고무를 챔버 내에 장입한 상태에서 50℃ 에서 200℃의 온도 범위에서, 5분에서 2시간의 범위로 열처리하여 제2점착층의 점착력을 감소시키는 것을 특징으로 하며,Characterized in that the silicone rubber is heat-treated in a temperature range of 50 ℃ to 200 ℃ in a state in which it is charged in the chamber, 5 minutes to 2 hours to reduce the adhesive force of the second adhesive layer, 상기 실리콘 고무는 반응성가스 분위기에서 실리콘 고무의 표면에 에너지를 가진 이온빔을 조사하여 표면에 친수성 작용기가 형성되어 있는 The silicone rubber has a hydrophilic functional group formed on the surface by irradiating an ion beam having energy on the surface of the silicone rubber in a reactive gas atmosphere 는 점착성 실리콘 고무의 이형분리방법.The release separation method of the adhesive silicone rubber. 삭제delete 플라즈마 디스플레이 패널의 유리 기판과 상기 유리 기판으로부터 발생되는 열을 방출시키는 금속 기판 및 상기 두 기판 사이에서 점착제로 접착되는 실리콘 고무로 구성되며,It is composed of a glass substrate of the plasma display panel, a metal substrate for releasing heat generated from the glass substrate and a silicone rubber bonded with an adhesive between the two substrates, 상기 실리콘 고무는 그 표면에 형성되며 수성 아크릴계 점착제를 포함하는 제1 점착층과; 상기 제1점착층 상에 형성되며 발포제를 포함하는 제 2 점착층;The silicone rubber is formed on its surface and comprises a first adhesive layer containing an aqueous acrylic pressure-sensitive adhesive; A second adhesive layer formed on the first adhesive layer and including a blowing agent; 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열시스템.The heat dissipation system of the plasma display panel, characterized in that comprises a. 제8항에 있어서, 상기 금속은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열시스템.The heat dissipation system of claim 8, wherein the metal is aluminum. 플라즈마 디스플레이 패널의 유리 기판과 상기 유리 기판으로부터 발생되는 열을 방출시키는 금속 기판 및 상기 두 기판 사이에서 점착제로 접착되는 실리콘 고무를 포함하여 구성되는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열시스템에 있어서,A heat dissipation system of a plasma display panel comprising a glass substrate of a plasma display panel, a metal substrate for dissipating heat generated from the glass substrate, and a silicone rubber adhered with an adhesive between the two substrates, 상기 실리콘 고무는 그 상하 표면에 형성되며 수성 아크릴계 점착제를 포함하는 제1 점착층과, 상기 제1점착층 상에 형성되며 발포제를 포함하는 제 2 점착층으로 구성되며,The silicone rubber is formed on the upper and lower surfaces thereof, and comprises a first adhesive layer including an aqueous acrylic adhesive and a second adhesive layer formed on the first adhesive layer and including a foaming agent. 상기 방열판을 챔버 내에 장입한 상태에서 50℃ 에서 200℃의 온도 범위에서, 5분에서 2시간의 범위로 열처리하여 실리콘 고무와 두 기판을 분리시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열시스템의 이형분리방법.Release the heat dissipation system of the heat dissipation system of the plasma display panel, characterized in that the silicon rubber and the two substrates are separated by heat treatment in the temperature range of 50 ℃ to 200 ℃, 5 minutes to 2 hours while the heat sink is charged in the chamber. Way.
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