JP2005503469A - Adhesive silicone rubber with releasability - Google Patents

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foaming agent
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Abstract

本発明は、シリコンゴムの表面に形成された水性アクリル系粘着剤を含む第１の粘着層と、第１の粘着層上に形成された発泡剤を含む第２の粘着層と、を含む離型性を有する粘着性シリコンゴムを提供する。このシリコンゴムは、５０℃〜２００℃の温度範囲で５分乃至２時間熱処理することで、被接着物から容易に離型分離することができる。The present invention includes a first pressure-sensitive adhesive layer containing a water-based acrylic pressure-sensitive adhesive formed on the surface of silicon rubber, and a second pressure-sensitive adhesive layer containing a foaming agent formed on the first pressure-sensitive adhesive layer. An adhesive silicone rubber having moldability is provided. This silicon rubber can be easily separated from the adherend by heat treatment for 5 minutes to 2 hours in a temperature range of 50 ° C. to 200 ° C.

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、離型性を有する粘着性シリコンゴムに関し、詳しくは、粘着力を有すると共に、熱処理によって離型分離が可能であるシリコンゴムに関する。
【背景技術】
【０００２】
優れた弾性を有するシリコンゴムは、高度の信頼性と安全性を必要とする防衛産業、航空機産業、自動車及びその応用分野で広く使用されている。また、シリコンゴムは、その優れた電気的特性により高度の電機電子産業でも使用されている。
【０００３】
具体的に、シリコンゴムは、一般成形用ゴム、高温条件下で使用される耐熱性ゴム、電気用品に使用される難燃性ゴム又は押出用ゴム、優れた熱伝導性を利用して放熱シートに使用される放熱用ゴムに分類することができる。
【０００４】
放熱用シリコンゴムは、高温の熱が発生する電子製品に使用され、外部に熱を放出することにより電子製品の内部の温度上昇を抑制する。一般に、放熱用に使用されるシリコンゴムは、粘着剤又はその他の手段により製品に粘着されるが、シリコンゴムが一度材料に接着されると、シリコンゴムを被接着物から分離させることは容易でない。特に、プラズマディスプレイパネルのような高価の製品にシリコンゴムを接着させて所定期間使用し、製品の寿命が尽きた時に、リサイクルのために製品とシリコンゴムとを別々に分離させなければならない。しかし、製品とシリコンゴムの間の接着力は非常に強く、シリコンゴムを分離することが難しい。さらに、分離過程で高価の部品が破損される場合もあり、それにより部品のリサイクルも困難になる。したがって、シリコンゴムを被接着物から分離させる効果的な方法が要求される。
【０００５】
従来は、粘着剤に離型剤を加えて、粘着剤の粘着力を減少させようとする試みが行われてきた。
【０００６】
離型剤は、二つの材料、例えば、金属とプラスチック又は金属とゴム間の接着力を弱め、２つの材料の分離を容易にする試薬である。そしてこの離型剤は、作用によって物理的離型剤と化学的離型剤とに大きく分類される。物理的離型剤は、乾燥した粉末又は低温で発泡性を有する離型剤であり、化学的離型剤は、高温での発泡性を有し化学的に溶解される離型剤である。実際の使用時には、物理的離型剤と化学的離型剤とを混合して使用することもある。
【０００７】
離型剤を含有する粘着剤を使用して高分子フィルムに粘着性と剥離性とを同時に付与する技術が韓国公開特許９６−３６２４３に開示されている。
【０００８】
上記刊行物には、離型剤として発泡剤を使用し、これに有機粘着剤及び他の添加剤を混合して高分子フィルムに塗布することで、高分子フィルムに剥離性を付与する。また、有機粘着剤に油性アクリル系粘着剤を使用する。
【０００９】
しかし、シリコンゴムを粘着力と剥離性とを同時に付与するために、発泡剤を含有する粘着剤を使用することには限界がある。シリコンゴムは、粘着剤及び接着力が良くないだけでなく、粘着剤に離型剤を添加すると接着力が一層減少するので、シリコンゴムが被接着物に接着されるのが難しくなる。
【００１０】
また、有機粘着剤は環境汚染を誘発し、プラズマディスプレイパネルのような高価の製品に使用される場合、製品の特性を変化させるという恐れがある。
【００１１】
したがって、シリコンゴムの接着力を所定水準以上に維持しながら、いつでも離型分離を可能にする粘着剤を開発し、および粘着剤の離型性を向上させることが切実に要求されている。
【００１２】
発明の詳細な説明
本発明は目的は、したがってシリコンゴムに接着力と共に離型性を付与することである。
【００１３】
また、本発明の他の目的は、プラズマディスプレイパネルに使用される放熱システムにおける離型分離方法を提供することである。
【００１４】
本発明の目的を達成するため、シリコンゴムの表面に形成される水性アクリル系粘着剤を含む第１の粘着層と、第１の粘着層上に形成される発泡剤を含む第２の粘着層と、を含む離型性を有する粘着性シリコンゴムが提供される。
【００１５】
また、シリコンゴムをチャンバに装入した状態で、５０℃から２００℃の温度範囲で、５分から２時間熱処理することにより、第２の粘着層の粘着力を減少させる粘着性シリコンゴムの離型分離方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を以下に添付する図面を参照して説明する。
【００１７】
本発明のシリコンゴムは、シリコンゴムの表面に水性アクリル系粘着剤を含む第１の粘着層と、第１の粘着層上に形成される発泡剤を含む第２の粘着層と、を形成して製造される。図１Ａは、本発明のシリコンゴムを示す断面図であり、そこでは、シリコンゴム１０の両表面に第１の粘着層１２及び第２の粘着層１４が形成されている。
【００１８】
第１の粘着層は、シリコンゴムが他の被接着物に接着されるように基本的な粘着力を付与する役割をする。一方、第２の粘着層は、シリコンゴムと被接着物との粘着力を減少させる役割をする。
【００１９】
第２の粘着材料は、発泡剤のみから構成し得るし、発泡剤とマトリックス成分である水性アクリル系粘着剤とにより構成することもできる。具体的には、アクリル酸エステル系コポリマーを主成分とする人体及び環境に無害な無溶媒型の水性アクリル系粘着剤及びマイクロカプセル化された熱膨張性微粒子からなる物理的発泡剤を蒸溜水に希釈して配合する。
【００２０】
本発明で使用する水性アクリル系粘着剤は、シリコンゴムが被接着物に粘着された後、水分が全て蒸発すると、有害残留物が残らないので、被接着物の表面を汚染する恐れがない。
【００２１】
粘着剤の粘着力を制御するためには、先ず、粘着剤の粘度を下げる必要がある。したがって、粘着剤の接着力を下げるために使用される大部分の離型剤は、粘着剤の粘度を下げる作用をする。例えば、発泡性離型剤は、粘着剤に添加されて極めて小さい気泡を作って粘着剤の粘度を減少し、化学的離型剤は、粘着剤の構成成分を分解させることで粘度を減少する。
【００２２】
本発明では、マイクロカプセル化された熱膨張性微粒子からなる物理的発泡剤を含む第２の粘着層をシリコンゴムに成形した後、シリコンゴムを適正温度に熱処理する。すると、発泡剤中の微粒子が膨脹して第２の粘着層の粘着力を低下させ、第２の粘着層は、第１の粘着層に接着され、それにより残留粘着物無しに被接着物からシリコンゴムを分離する。
【００２３】
従来の発泡剥離性粘着剤は化学発泡剤を使用していた。しかし化学的発泡剤は、有機溶剤に溶解しなければならず、発泡時にガスを放出するなどの問題点がある。本発明は、マイクロカプセル化された熱膨張性微粒子からなる物理的発泡剤を蒸溜水に希釈して使用する。マイクロカプセル化された熱膨張性微粒子からなる物理的発泡剤の微粒子の大きさは、発泡前は１０〜４０μｍで、発泡後には４０〜１００μｍに膨脹する。発泡温度及び条件は、使用目的によって変化する。また、発泡剤の種類及び添加量は、微粒子の膨脹程度及び粘着力を低下させる程度を考慮して決定する。
【００２４】
粘着性シリコンゴムの離型分離のための熱処理では、熱処理温度が低いほど熱処理時間を増やすことが好ましい。具体的に、熱処理温度は５０℃から２００℃、好ましくは、１００℃から１５０℃が適切で、熱処理時間は５分から２時間、好ましくは、２０分から１時間が適切である。
【００２５】
熱処理温度があまり高くなると、粘着剤及び粘着剤が塗布される材料に変形が発生する恐れがあり、熱処理温度があまり低いと、離型性の向上を期待しにくくなる。
【００２６】
熱処理時間は、熱処理温度が低いほど、長く保持することが好ましいが、熱処理をあまり長く保持する場合には生産性が落ちるため、適切な熱処理時間を選択することが極めて重要である。
【００２７】
被接着物に接着された本発明のシリコンゴムは、シリコンゴムをチャンバに装入した状態で、５０℃から２００℃の温度範囲で、５分から２時間熱処理する。これにより、第２の粘着層の粘着力を減少することができ、シリコンゴムと被接着物間の離型分離が可能になる。
【００２８】
本発明のシリコンゴムは、接着力を維持する第１の粘着層を有するため、離型分離の前まで強力な粘着力を維持し得る。さらに熱処理によって第２の粘着層の接着力が減少することにより、被接着物とシリコンゴムとが分離するとき、粘着物が被接着物には残留されることなく、それにより奇麗な被接着物の表面を維持することができる。
【００２９】
一方、シリコンゴムは、粘着剤及び接着力がよくないため、粘着剤塗布の前にシリコンゴムの表面を処理することが好ましい。
【００３０】
本発明においては、真空状態を維持しながらエネルギーを付与して加速させたイオン粒子を、反応性ガス雰囲気下でシリコンゴムの一面又は両面に照射して、シリコンゴムの表面に新しい化学結合種を形成することで、親水性及び接着力を強化させる。
【００３１】
一般に、疏水性を有するシリコンゴムをイオン補助反応法により表面改質すると、シリコンゴムの表面に親水性官能基が形成されてシリコンゴムの濡れ性が向上する。すなわち、水との表面接触角が減少する。さらに、表面に形成された親水性官能基によって粘着剤及び接着剤の付着、金属薄膜蒸着及び塗料接着などを可能にする。
【００３２】
本発明におけるイオンビームエネルギーは、数百から数千ｅＶの範囲を有する。反応性ガスを注入して、シリコンゴムの物理的構造に変化を与えることなく、表面に官能基を形成することにより表面特性を制御する。すなわち、表面改質されたシリコンゴムの特性を変化させることなく、親水性の向上を得ることができる。具体的には、０．５〜５．０ｋｅＶのエネルギーを有するイオンがシリコン高分子中の炭素結合の一部を反応性ガスで反応させることで、炭素とガスの２重結合等の親水性官能基を生成させてシリコンゴム表面のみを親水性に改質する。
【００３３】
本発明における照射されるイオンの注入量は、製品に要求される特性によって１０13〜１０18の範囲が適当で、使用されるイオン粒子は、酸素、窒素、水素、二酸化炭素及びアルゴンの群の一つ以上が選択される。また、反応性ガスとしては、酸素、水素及び窒素の一つ以上を使用する。
【００３４】
以下、本発明の実施態様を具体的に説明する。しかし、本発明の範囲は、以下の実施態様に限定されず、本請求項の範囲の中での多様な変形及び改質及びこれらの範囲内の等価物が従属請求項に含まれる。
【００３５】
本発明の一つの実施態様として、プラズマディスプレイパネルに使用されるガラス基板とガラス基板から発生する熱を放出する金属基板との間に放熱特性に優れたシリコンゴムを粘着剤を使用して接着させた。
【００３６】
粘着剤としては、水性アクリル系粘着剤を使用した。シリコンゴム上に粘着剤を塗布して第１の粘着層を形成した後、その上に発泡剤を含む第２の粘着層を形成した。また、シリコンゴムは、事前に表面処理を行って粘着剤との接着力を強化させた。
【００３７】
図１Ｂは、本発明のプラズマディスプレイパネルの放熱システムを示す模式図である。
【００３８】
第１の粘着層１２及び第２の粘着層１４が形成されたシリコンゴム１０の両面にガラス基板２０と金属基板３０とがそれぞれ接着されている。金属基板としては、熱伝導率が優れるアルミニウムを使用した。
【００３９】
放熱システムをチャンバに装入して１００℃以上に加熱した。
【００４０】
図２Ａは、チャンバに装入される放熱システムを示す写真である。熱処理温度は、最初１００℃から１０℃ずつ段階的に増やして最高温度１５０℃まで行った。熱処理時間は、各熱処理温度に対して最初５分から、５分ずつ最高時間１時間まで増加させた。各場合、全て熱処理後に粘着剤の離型性が全般的に向上した。したがって、ガラス基板と金属基板はシリコンゴムから容易に分離できた。
【００４１】
図１Ｃは、熱処理後にシリコンゴム１０がガラス基板２０及び金属基板３０から離型分離される状況を示す模式図である。第１の粘着層１２は、シリコンゴムとの接着力によりシリコンゴム表面上に残留し、第２の粘着層１４は、マイクロカプセル化された物理的発泡剤１４′が熱処理によって膨脹することにより、接着力が減少してガラス基板及び金属基板に残留しない。
【００４２】
図２Ｂ及び図２Ｃはそれぞれ、粘着剤が離型分離されたガラス基板及びアルミニウムフレームを示す写真である。ガラス基板及びアルミニウムフレームには、写真に示すように粘着剤が残留することなく、極めて奇麗な表面を維持している。
【００４３】
本実施態様における最適の離型性を示した温度及び熱処理時間は、それぞれ１４０℃及び４５分であった。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によると、上記したように、放熱用シリコンゴムに接着力と共に離型性を付与することが可能である。特に、高価の製品に放熱用シリコンゴムを使用した場合、製品からシリコンゴムを分離させて各種部品をリサイクルすることが可能である。また、本発明のシリコンゴムは、製品に接着されても環境汚染及び製品の性質を変化させない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１Ａ】本発明のシリコンゴムを示す断面図である。
【図１Ｂ】本発明のプラズマディスプレイパネルにおける放熱システムを示す模式図である。
【図１Ｃ】熱処理後に離型されるシリコンゴムを示す模式図である。
【図２Ａ】熱処理のために、シリコンゴムが付着されたガラス基板及びアルミニウムフレームをチャンバに装入する状態を示す写真である。
【図２Ｂ】粘着剤が離型されたガラス基板を示す写真である。
【図２Ｃ】粘着剤が離型されたガラス基板及びアルミニウムフレームを示す写真である。【Technical field】
[0001]
The present invention relates to an adhesive silicone rubber having releasability, and more particularly to a silicone rubber having adhesive strength and capable of being separated by heat treatment.
[Background]
[0002]
Silicon rubber having excellent elasticity is widely used in the defense industry, aircraft industry, automobile and its application fields that require high reliability and safety. Silicon rubber is also used in advanced electrical and electronics industries due to its excellent electrical properties.
[0003]
Specifically, silicone rubber is a heat-dissipating sheet using general molding rubber, heat-resistant rubber used under high-temperature conditions, flame-retardant rubber or extrusion rubber used in electrical appliances, and excellent thermal conductivity. Can be classified into rubber for heat dissipation.
[0004]
Silicon rubber for heat dissipation is used in electronic products that generate high-temperature heat, and suppresses temperature rise inside the electronic products by releasing heat to the outside. Generally, silicon rubber used for heat dissipation is adhered to the product by an adhesive or other means, but once the silicon rubber is bonded to the material, it is not easy to separate the silicon rubber from the adherend. . In particular, silicon rubber must be bonded to an expensive product such as a plasma display panel and used for a predetermined period of time, and when the product reaches the end of its life, the product and silicon rubber must be separated separately for recycling. However, the adhesive force between the product and silicon rubber is very strong, and it is difficult to separate the silicon rubber. In addition, expensive parts may be damaged during the separation process, which makes it difficult to recycle the parts. Therefore, an effective method for separating the silicon rubber from the adherend is required.
[0005]
Conventionally, attempts have been made to reduce the adhesive strength of an adhesive by adding a release agent to the adhesive.
[0006]
A mold release agent is a reagent that weakens the adhesion between two materials, for example, metal and plastic or metal and rubber, and facilitates the separation of the two materials. These release agents are roughly classified into physical release agents and chemical release agents according to the action. The physical release agent is a dry powder or a release agent having foamability at a low temperature, and the chemical release agent is a release agent having foamability at a high temperature and chemically dissolved. In actual use, a physical release agent and a chemical release agent may be mixed and used.
[0007]
A technique for simultaneously imparting adhesiveness and peelability to a polymer film using an adhesive containing a mold release agent is disclosed in Korean Published Patent No. 96-36243.
[0008]
In the above publication, a foaming agent is used as a mold release agent, and an organic pressure-sensitive adhesive and other additives are mixed and applied to the polymer film to impart releasability to the polymer film. Moreover, an oil-based acrylic adhesive is used for the organic adhesive.
[0009]
However, there is a limit to the use of a pressure-sensitive adhesive containing a foaming agent in order to simultaneously impart adhesive strength and peelability to silicon rubber. Silicon rubber not only has poor adhesive and adhesive strength, but also adds a release agent to the adhesive to further reduce the adhesive strength, making it difficult for silicon rubber to adhere to the adherend.
[0010]
In addition, the organic adhesive induces environmental pollution, and when used for an expensive product such as a plasma display panel, there is a risk of changing the characteristics of the product.
[0011]
Accordingly, there is an urgent need to develop a pressure-sensitive adhesive that enables release separation at any time while maintaining the adhesive strength of silicon rubber at a predetermined level or higher, and to improve the pressure-release property of the pressure-sensitive adhesive.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The object of the present invention is therefore to impart release properties to silicon rubber as well as adhesion.
[0013]
Another object of the present invention is to provide a mold separation method in a heat dissipation system used for a plasma display panel.
[0014]
In order to achieve the object of the present invention, a first pressure-sensitive adhesive layer containing a water-based acrylic pressure-sensitive adhesive formed on the surface of silicon rubber and a second pressure-sensitive adhesive layer containing a foaming agent formed on the first pressure-sensitive adhesive layer And an adhesive silicone rubber having releasability.
[0015]
In addition, the release of the adhesive silicone rubber that reduces the adhesive force of the second adhesive layer by performing a heat treatment for 5 minutes to 2 hours in a temperature range of 50 ° C. to 200 ° C. with the silicon rubber charged in the chamber. A separation method is provided.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0016]
The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0017]
The silicone rubber of the present invention forms a first adhesive layer containing a water-based acrylic adhesive on the surface of the silicon rubber, and a second adhesive layer containing a foaming agent formed on the first adhesive layer. Manufactured. FIG. 1A is a cross-sectional view showing the silicon rubber of the present invention, in which a first adhesive layer 12 and a second adhesive layer 14 are formed on both surfaces of the silicon rubber 10.
[0018]
The first pressure-sensitive adhesive layer plays a role of providing a basic pressure-sensitive adhesive force so that the silicon rubber is bonded to other objects to be bonded. On the other hand, the second adhesive layer serves to reduce the adhesive force between the silicon rubber and the adherend.
[0019]
The second pressure-sensitive adhesive material can be composed of only a foaming agent, or can be composed of a foaming agent and an aqueous acrylic pressure-sensitive adhesive that is a matrix component. Specifically, a solvent-free aqueous acrylic adhesive that is harmless to the human body and the environment, mainly composed of an acrylic ester copolymer, and a physical foaming agent composed of microencapsulated thermally expandable fine particles are added to distilled water. Dilute and blend.
[0020]
The water-based acrylic pressure-sensitive adhesive used in the present invention has no fear of contaminating the surface of the adherend because no harmful residue remains when the moisture evaporates after the silicon rubber is stuck to the adherend.
[0021]
In order to control the adhesive strength of the adhesive, it is first necessary to lower the viscosity of the adhesive. Therefore, most release agents used to lower the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive act to lower the viscosity of the pressure-sensitive adhesive. For example, foaming release agents are added to the adhesive to create very small bubbles to reduce the viscosity of the adhesive, and chemical release agents reduce the viscosity by breaking down the components of the adhesive. .
[0022]
In the present invention, after the second adhesive layer containing a physical foaming agent composed of microencapsulated thermally expandable fine particles is formed into silicon rubber, the silicon rubber is heat-treated at an appropriate temperature. Then, the fine particles in the foaming agent expand to reduce the adhesive strength of the second adhesive layer, and the second adhesive layer is adhered to the first adhesive layer, thereby leaving the adherend without residual adhesive. Separate the silicone rubber.
[0023]
Conventional foaming peelable adhesives use chemical foaming agents. However, the chemical foaming agent must be dissolved in an organic solvent, and has a problem of releasing gas during foaming. In the present invention, a physical foaming agent composed of microencapsulated thermally expandable fine particles is diluted with distilled water and used. The size of the fine particles of the physical foaming agent composed of microencapsulated thermally expandable fine particles is 10 to 40 μm before foaming and expands to 40 to 100 μm after foaming. The foaming temperature and conditions vary depending on the purpose of use. Further, the type and amount of the blowing agent are determined in consideration of the degree of expansion of the fine particles and the degree to which the adhesive strength is reduced.
[0024]
In the heat treatment for releasing and separating the adhesive silicon rubber, it is preferable to increase the heat treatment time as the heat treatment temperature is lower. Specifically, the heat treatment temperature is 50 ° C. to 200 ° C., preferably 100 ° C. to 150 ° C., and the heat treatment time is 5 minutes to 2 hours, preferably 20 minutes to 1 hour.
[0025]
If the heat treatment temperature is too high, the pressure sensitive adhesive and the material to which the pressure sensitive adhesive is applied may be deformed. If the heat treatment temperature is too low, it is difficult to expect improvement in releasability.
[0026]
The heat treatment time is preferably kept longer as the heat treatment temperature is lower. However, when the heat treatment is kept too long, the productivity is lowered. Therefore, it is extremely important to select an appropriate heat treatment time.
[0027]
The silicon rubber of the present invention adhered to the adherend is heat-treated at a temperature range of 50 ° C. to 200 ° C. for 5 minutes to 2 hours in a state where the silicon rubber is charged in the chamber. Thereby, the adhesive force of the second adhesive layer can be reduced, and the mold separation between the silicon rubber and the adherend becomes possible.
[0028]
Since the silicon rubber of the present invention has the first adhesive layer that maintains the adhesive force, it can maintain a strong adhesive force before release separation. Further, the adhesive force of the second adhesive layer is reduced by the heat treatment, so that when the adherend and the silicon rubber are separated, the sticky object does not remain in the adherend, thereby neatly adherend Can maintain the surface.
[0029]
On the other hand, since silicon rubber does not have good adhesive and adhesive strength, it is preferable to treat the surface of the silicone rubber before applying the adhesive.
[0030]
In the present invention, ion particles accelerated by applying energy while maintaining a vacuum state are irradiated on one or both sides of silicon rubber in a reactive gas atmosphere, and new chemical bond species are formed on the surface of silicon rubber. By forming, hydrophilicity and adhesive strength are strengthened.
[0031]
In general, when the surface of silicone rubber having hydrophobicity is modified by an ion-assisted reaction method, hydrophilic functional groups are formed on the surface of the silicone rubber, and the wettability of the silicone rubber is improved. That is, the surface contact angle with water decreases. Furthermore, adhesion of adhesives and adhesives, metal thin film deposition, paint adhesion, and the like are enabled by hydrophilic functional groups formed on the surface.
[0032]
The ion beam energy in the present invention has a range of several hundred to several thousand eV. The surface characteristics are controlled by injecting reactive gas and forming functional groups on the surface without changing the physical structure of the silicon rubber. That is, hydrophilicity can be improved without changing the properties of the surface-modified silicon rubber. Specifically, ions having energy of 0.5 to 5.0 keV react with part of carbon bonds in the silicon polymer with a reactive gas, so that a hydrophilic function such as a double bond of carbon and gas is obtained. Only the silicon rubber surface is modified to be hydrophilic by generating a group.
[0033]
The ion implantation dose in the present invention is suitably in the range of 10 13 to 10 18 depending on the properties required for the product, and the ion particles used are oxygen, nitrogen, hydrogen, carbon dioxide and argon. One or more are selected. As the reactive gas, one or more of oxygen, hydrogen and nitrogen are used.
[0034]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described. However, the scope of the present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications and alterations within the scope of the claims and equivalents within the scope of the claims are included in the dependent claims.
[0035]
As one embodiment of the present invention, an adhesive is used to bond silicon rubber having excellent heat dissipation characteristics between a glass substrate used in a plasma display panel and a metal substrate that releases heat generated from the glass substrate. It was.
[0036]
As the adhesive, an aqueous acrylic adhesive was used. An adhesive was applied on silicon rubber to form a first adhesive layer, and then a second adhesive layer containing a foaming agent was formed thereon. In addition, the silicon rubber was surface-treated in advance to strengthen the adhesive force with the adhesive.
[0037]
FIG. 1B is a schematic view showing a heat dissipation system of the plasma display panel of the present invention.
[0038]
The glass substrate 20 and the metal substrate 30 are bonded to both surfaces of the silicon rubber 10 on which the first adhesive layer 12 and the second adhesive layer 14 are formed. As the metal substrate, aluminum having excellent thermal conductivity was used.
[0039]
The heat dissipation system was charged into the chamber and heated to 100 ° C. or higher.
[0040]
FIG. 2A is a photograph showing a heat dissipation system inserted into the chamber. The heat treatment temperature was first increased stepwise from 100 ° C. in steps of 10 ° C. up to a maximum temperature of 150 ° C. The heat treatment time was increased from the first 5 minutes to the maximum time of 1 hour for each heat treatment temperature by 5 minutes. In each case, the release properties of the pressure-sensitive adhesive generally improved after heat treatment. Therefore, the glass substrate and the metal substrate could be easily separated from the silicon rubber.
[0041]
FIG. 1C is a schematic diagram illustrating a state where the silicon rubber 10 is separated from the glass substrate 20 and the metal substrate 30 after the heat treatment. The first pressure-sensitive adhesive layer 12 remains on the surface of the silicon rubber due to the adhesive force with the silicon rubber, and the second pressure-sensitive adhesive layer 14 is expanded by heat treatment of the microencapsulated physical foaming agent 14 '. The adhesive force is reduced and does not remain on the glass substrate and the metal substrate.
[0042]
2B and 2C are photographs showing a glass substrate and an aluminum frame, respectively, from which the pressure-sensitive adhesive has been separated. As shown in the photograph, the glass substrate and the aluminum frame maintain an extremely beautiful surface without the adhesive remaining.
[0043]
The temperature and heat treatment time at which the optimum releasability was exhibited in this embodiment were 140 ° C. and 45 minutes, respectively.
[Industrial applicability]
[0044]
According to the present invention, as described above, it is possible to impart releasability to the heat-dissipating silicon rubber together with the adhesive force. In particular, when heat-dissipating silicon rubber is used for an expensive product, it is possible to separate the silicon rubber from the product and recycle various parts. In addition, the silicon rubber of the present invention does not change the environmental pollution and the properties of the product even when bonded to the product.
[Brief description of the drawings]
[0045]
FIG. 1A is a cross-sectional view showing a silicon rubber of the present invention.
FIG. 1B is a schematic view showing a heat dissipation system in the plasma display panel of the present invention.
FIG. 1C is a schematic view showing silicon rubber that is released after heat treatment.
FIG. 2A is a photograph showing a state in which a glass substrate and an aluminum frame to which silicon rubber is attached are inserted into a chamber for heat treatment.
FIG. 2B is a photograph showing a glass substrate from which an adhesive has been released.
FIG. 2C is a photograph showing a glass substrate and an aluminum frame from which an adhesive has been released.

Claims (10)

シリコンゴムの表面に形成される水性アクリル系粘着剤を含む第１の粘着層と、
第１の粘着層上に形成される発泡剤を含む第２の粘着層と、
を含むことを特徴とする離型性を有する粘着性シリコンゴム。A first adhesive layer containing a water-based acrylic adhesive formed on the surface of the silicone rubber;
A second adhesive layer comprising a foaming agent formed on the first adhesive layer;
An adhesive silicone rubber having releasability, characterized by comprising 第２の粘着層が、発泡剤と発泡剤のマトリックス成分となる水性アクリル系粘着剤とを含む、請求項１記載の離型性を有する粘着性シリコンゴム。The adhesive silicone rubber having releasability according to claim 1, wherein the second adhesive layer contains a foaming agent and an aqueous acrylic adhesive that is a matrix component of the foaming agent. 第２の粘着層が、アクリル酸エステル系コポリマーを主成分とする無溶媒型水性アクリル系粘着剤と、マイクロカプセル化された熱膨張性微粒子を有する物理的発泡剤と、蒸溜水とを含む、請求項１記載の離型性を有する粘着性シリコンゴム。The second pressure-sensitive adhesive layer contains a solvent-free aqueous acrylic pressure-sensitive adhesive mainly composed of an acrylic ester copolymer, a physical foaming agent having thermally expandable fine particles encapsulated, and distilled water. An adhesive silicone rubber having releasability according to claim 1. 反応性ガス雰囲気下で、シリコンゴムの表面にエネルギーを有するイオンビームを照射することにより、親水性官能基をシリコンゴムの表面に形成する、請求項１記載の離型性を有する粘着性シリコンゴム。2. The adhesive silicone rubber having releasability according to claim 1, wherein a hydrophilic functional group is formed on the surface of the silicon rubber by irradiating the surface of the silicon rubber with an ion beam having energy in a reactive gas atmosphere. . 反応性ガスが、酸素、窒素及び水素の群から選択される一つ以上であり、イオンが、酸素、水素、窒素、アルゴン及び二酸化炭素の群から選択される一つ以上である、請求項４記載の離型性を有する粘着性シリコンゴム。The reactive gas is one or more selected from the group of oxygen, nitrogen and hydrogen, and the ions are one or more selected from the group of oxygen, hydrogen, nitrogen, argon and carbon dioxide. Adhesive silicone rubber having releasability as described. シリコンゴムが、その表面に形成される水性アクリル系粘着剤を含む第１の粘着層と、第１の粘着層上に形成される発泡剤を含む第２の粘着層とを含み、
シリコンゴムをチャンバに装入した状態で、シリコンゴムを５０℃から２００℃の温度範囲で、５分から２時間熱処理することにより第２の粘着層の粘着力を減少させることを特徴とする粘着性シリコンゴムの離型分離方法。The silicon rubber includes a first adhesive layer containing an aqueous acrylic adhesive formed on the surface thereof, and a second adhesive layer containing a foaming agent formed on the first adhesive layer,
Adhesiveness characterized by reducing the adhesive strength of the second adhesive layer by heat-treating the silicone rubber in a temperature range of 50 ° C. to 200 ° C. for 5 minutes to 2 hours with the silicone rubber charged in the chamber. Silicon rubber release separation method. シリコンゴムが、反応性ガス雰囲気下で、シリコンゴムの表面にエネルギーを有するイオンビームを照射することにより、親水性官能基をシリコンゴムの表面に形成する、請求項６記載の粘着性シリコンゴムの離型分離方法。The adhesive silicon rubber according to claim 6, wherein the silicon rubber forms a hydrophilic functional group on the surface of the silicon rubber by irradiating the surface of the silicon rubber with an ion beam having energy in a reactive gas atmosphere. Mold separation method. プラズマディスプレイパネルのガラス基板と、
ガラス基板から発生する熱を放出する金属基板と、
それら二つの基板間に粘着剤を使用して接着されるシリコンゴムとを含み、
シリコンゴムが、その表面に形成される水性アクリル系粘着剤を含む第１の粘着層と、第１の粘着層上に形成される発泡剤を含む第２の粘着層と、を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの放熱システム。A glass substrate of a plasma display panel;
A metal substrate that releases heat generated from the glass substrate;
Including silicon rubber bonded between the two substrates using an adhesive,
The silicon rubber includes a first adhesive layer containing an aqueous acrylic adhesive formed on the surface thereof, and a second adhesive layer containing a foaming agent formed on the first adhesive layer. Plasma display panel heat dissipation system. 金属がアルミニウムである、請求項８記載のプラズマディスプレイパネルの放熱システム。The heat dissipation system for a plasma display panel according to claim 8, wherein the metal is aluminum. プラズマディスプレイパネルの放熱システムの離型分離方法であって、
放熱システムが、プラズマディスプレイパネルのガラス基板と、ガラス基板から発生する熱を放出する金属基板と、それら二つの基板間に粘着剤を使用して接着されるシリコンゴムとを含み、
シリコンゴムが、放熱システムをチャンバに装入した状態で５０℃から２００℃の温度範囲で、５分から２時間熱処理することによりシリコンゴムと二つの基板を分離させるために、シリコンゴムの表面に形成される水性アクリル系粘着剤を含む第１の粘着層と、第１の粘着層上に形成される発泡剤を含む第２の粘着層とを、含むことを特徴とする方法。A release separation method for a heat dissipation system of a plasma display panel,
A heat dissipation system includes a glass substrate of a plasma display panel, a metal substrate that releases heat generated from the glass substrate, and silicon rubber that is bonded between the two substrates using an adhesive,
Silicon rubber is formed on the surface of the silicon rubber to separate the silicon rubber and the two substrates by heat treatment for 5 minutes to 2 hours in a temperature range of 50 ° C. to 200 ° C. with the heat dissipation system inserted in the chamber. A method comprising: a first pressure-sensitive adhesive layer containing a water-based acrylic pressure-sensitive adhesive, and a second pressure-sensitive adhesive layer containing a foaming agent formed on the first pressure-sensitive adhesive layer.
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