KR100541351B1 - Practicable double faced marking the laser marking apparatus - Google Patents
Practicable double faced marking the laser marking apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR100541351B1 KR100541351B1 KR1020030041983A KR20030041983A KR100541351B1 KR 100541351 B1 KR100541351 B1 KR 100541351B1 KR 1020030041983 A KR1020030041983 A KR 1020030041983A KR 20030041983 A KR20030041983 A KR 20030041983A KR 100541351 B1 KR100541351 B1 KR 100541351B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- substrate
- marking
- laser
- work table
- upper plate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/18—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/0823—Devices involving rotation of the workpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
본 발명은 제품(예컨데 회로기판)상에 회로패턴 또는 그 밖의 인쇄물을 레이저빔에 의해 마킹하기 위한 레이저 마킹기에 관한 것으로서, 특히 본 발명은 제품의 양면에 자동 마킹이 가능하도록 메카니즘을 구성한 것에 주요 특징을 갖는다.The present invention relates to a laser marking machine for marking a circuit pattern or other printed matter on a product (eg a circuit board) by a laser beam, and in particular, the present invention is a main feature of the configuration of the mechanism to enable automatic marking on both sides of the product Has
본 발명의 특징적 구성은 상부 플레이트를 포함한 본체와, 상기 상부 플레이트의 일측에 설치되어 마킹할 기판을 공급하는 기판 공급수단과, 상기 상부 플레이트의 타측에 설치되어 마킹된 기판을 회수하는 기판 회수수단을 갖는 레이저 마킹기에 있어서;A characteristic constitution of the present invention includes a main body including an upper plate, substrate supply means for supplying a substrate to be marked on one side of the upper plate, and a substrate recovery means for recovering a substrate mounted on the other side of the upper plate. A laser marking machine having;
상기 기판 공급수단과 기판 회수수단 사이에 설치되어 기판공급수단으로부터 공급되어 온 마킹할 기판을 마킹 가능한 상태로 지지하는 역할을 하되, 승강수단에 의해 승강이 가능하면서 반전수단에 의해 하강상태에서 반전되게 설치된 작업대와; 상기 작업대의 상부에 위치하면서 작업대 상에 안착된 기판상에 레이저 마킹을 하는 레이저 헤드와, 이 레이저 헤드를 x,y방향으로 이동시키기 위한 x,y직교로봇으로 이루어진 마킹유닛을 포함하는 것이다.It is installed between the substrate supply means and the substrate recovery means to support the substrate to be marked supplied from the substrate supply means in a markable state, which can be lifted by the lifting means while being inverted in the lowered state by the inverting means. Working table; And a marking unit comprising a laser head positioned on the work table and performing laser marking on a substrate seated on the work table, and an x and y orthogonal robot for moving the laser head in the x and y directions.
레이저 마킹기. 회로기판, 양면마킹Laser marker. Circuit Board, Double Side Marking
Description
도 1은 본 발명에 따른 레이저 마킹기의 정면도1 is a front view of a laser marker according to the present invention
도 2는 본 발명에 따른 레이저 마킹기의 우측면도2 is a right side view of the laser marker according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 레이저 마킹기의 평면도3 is a plan view of a laser marking machine according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 레이저 마킹기의 요부를 발췌한 사시도Figure 4 is a perspective view of the main portion of the laser marker according to the present invention
도 5는 도 4를 A방향에서 본 도면5 is a view of FIG. 4 viewed in the A direction;
도 6은 마킹유닛의 개략도6 is a schematic view of a marking unit
도 7a는 작업대가 하강한 상태도7A is a state in which the work table is lowered
도 7b는 작업대가 반전되는 상태도7b is a state in which the work table is reversed
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]
40 : 작업대 42a,42b : 벨트 컨베이어40: work table 42a, 42b: belt conveyor
46a,46b : 설치패널 50 : 마킹유닛46a, 46b: Installation panel 50: Marking unit
60 : 승강수단 61 : 종동 스프라켓60: lifting means 61: driven sprocket
62 : 구동 스프라켓 63 : 체인62: drive sprocket 63: chain
64 : 체인모터 70 : 반전수단64: chain motor 70: reversal means
71 : 피니언 기어 72 : 실린더71: pinion gear 72: cylinder
73 : 래크기어 80 : 오버런 방지 스토퍼73: rack gear 80: overrun prevention stopper
본 발명은 제품(예컨데 회로기판)상에 회로패턴 또는 그 밖의 인쇄물을 레이저빔에 의해 마킹하기 위한 레이저 마킹기에 관한 것으로서, 특히 본 발명은 제품의 양면에 자동 마킹이 가능하도록 메카니즘을 구성한 것에 주요 특징을 갖는다.The present invention relates to a laser marking machine for marking a circuit pattern or other printed matter on a product (eg a circuit board) by a laser beam, and in particular, the present invention is a main feature of the configuration of the mechanism to enable automatic marking on both sides of the product Has
회로기판은 전자부품을 식입(植立)하기 위한 이전 작업으로 회로패턴을 형성하거나, 또는 생산관리 및 품질관리 차원에서 필요한 사항을 잉크 또는 레이저 빔을 이용하여 마킹(marking)하고 있다.The circuit board forms a circuit pattern as a previous work for inserting electronic components, or uses ink or a laser beam to mark necessary matters for production control and quality control.
이러한 마킹작업은 잉크를 이용한 잉크마킹과, 레이저 빔을 이용한 레이저 마킹으로 크게 구분되며, 최근에는 레이저 빔을 이용한 비접촉 마킹으로 정전기 발생의 여지가 없고, 초당 수백자까지의 마킹으로 어느 정도의 생산성이 보장되며, 잉크에 의한 오염 발생의 여지가 없는 레이저 마킹기가 많이 사용되고 있다.These marking operations are largely divided into ink marking using ink and laser marking using a laser beam. Recently, there is no room for static electricity by non-contact marking using a laser beam, and a certain amount of productivity is achieved by marking up to several hundred characters per second. Laser marking machines are guaranteed and are free from contamination by ink.
그러나, 종래의 레이저 마킹기는 회로기판의 일면(一面)만을 마킹할 수 있으므로 이면의 마킹을 위해서는 작업자가 회로기판을 매번 뒤집어 주어야 하는 수작업이 동반되어야 한다. 따라서, 각 기기마다 회로기판을 뒤집기 위한 작업자가 반드시 배치되어야 함은 물론 회로기판을 뒤집는 동안에는 기기의 작동을 잠시 멈추 어야 하기 때문에 마킹시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.However, the conventional laser marking machine can only mark one surface of the circuit board, so that the marking of the back surface requires the operator to turn over the circuit board each time. Therefore, there is a problem that the marking time takes a long time because the operator must be arranged to flip the circuit board for each device, as well as to stop the operation of the device for a while while flipping the circuit board.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 회로기판의 양면에 자동마킹이 가능한 레이저 마킹기를 제공하는데 주요 목적이 있다.
Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems, the main object is to provide a laser marker capable of automatic marking on both sides of the circuit board.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 주요 구성을 보면, 상부 플레이트를 포함한 본체와, 상기 상부 플레이트의 일측에 설치되어 마킹할 기판을 공급하는 기판 공급수단과, 상기 상부 플레이트의 타측에 설치되어 마킹된 기판을 회수하는 기판 회수수단을 갖는 레이저 마킹기에 있어서; 상기 기판 공급수단과 기판 회수수단 사이에 설치되어 기판공급수단으로부터 공급되어 온 마킹할 기판을 마킹 가능한 상태로 지지하는 역할을 하되, 승강수단에 의해 승강이 가능하면서 반전수단에 의해 하강상태에서 반전되게 설치된 작업대와; 상기 작업대의 상부에 위치하면서 작업대 상에 안착된 기판상에 레이저 마킹을 하는 레이저 헤드와, 이 레이저 헤드를 x,y방향으로 이동시키기 위한 x,y직교로봇으로 이루어진 마킹유닛을 포함한 것이다.The main configuration for achieving the object of the present invention, the main body including the upper plate, the substrate supply means for supplying a substrate to be installed on one side of the upper plate for marking, and installed on the other side of the upper plate A laser marking machine having a substrate recovering means for recovering a substrate; It is installed between the substrate supply means and the substrate recovery means to support the substrate to be marked supplied from the substrate supply means in a markable state, which can be lifted by the lifting means while being inverted in the lowered state by the inverting means. Working table; Located at the top of the workbench and includes a laser head for laser marking on a substrate seated on the workbench, and a marking unit consisting of x, y orthogonal robot for moving the laser head in the x, y direction.
이때, 상기 승강수단은 작업대와 함께 승강 가능하게 설치되는 종동·구동 스프라켓과, 상기 종동·구동 스프라켓에 감김과 함께 상기 작업대와 연결되는 체인과, 상기 구동 스프라켓을 회전구동시키기 위한 체인구동모터로 구성된 것을 특 징으로 하며,At this time, the elevating means is composed of a driven drive sprocket which is installed to move up and down with a work table, a chain connected to the work table with the driven and driven sprocket, and a chain drive motor for rotating the drive sprocket. Is characterized by
상기 반전수단은 상기 작업대와 함께 승강되는 실린더, 상기 실린더의 로드에 설치되는 래크기어, 상기 작업대의 중심 회전축에 설치되어 상기 래크기어와 치합되는 피니언기어로 구성된 것을 특징으로 하며,The reversing means comprises a cylinder which is elevated with the workbench, a rack gear installed on the rod of the cylinder, a pinion gear installed on the center rotation shaft of the workbench and engaged with the rack gear.
그리고, 상기 작업대의 반전시 반전궤적의 엔딩부분에는 스토퍼가 설치되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a stopper is installed at the ending portion of the inversion trajectory when the work table is inverted.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 6b를 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 레이저 마킹기는 마킹작업이 이루어지는 설치대가 반전되게 하므로써 기판의 양면인쇄를 가능케 하되, 설치대의 반전시 그 상부에 위치하는 레이저 헤드와의 충돌을 피하기 위해 반전전에 레이저 헤드와 간섭이 없도록 하강하여 반전한 뒤 다시 원위치로 복귀되는 메카니즘을 갖는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 6B. The laser marking device of the present invention enables printing on both sides of the substrate by inverting the mounting table on which the marking operation is performed, but lowers the interference with the laser head before the inversion so as to avoid collision with the laser head located at the upper part of the mounting table. It has a mechanism to invert and then return to its original position.
이를 위한 구체적 구성을 보면, 상부 플레이트(11)를 갖는 본체(10)와, 상기 상부 플레이트의 도입측에 설치되어 마킹할 기판(1)을 공급하는 기판 공급수단(20)과, 상기 상부 플레이트의 도출측에 설치되어 마킹된 기판(1)을 회수하기 위한 기판 회수수단(30)을 갖는 레이저 마킹기로부터, In a specific configuration for this purpose, the
상기 기판 공급수단(20)과 기판 회수수단(30)의 사이에 기판(1)에 마킹을 하기 위한 작업대(40)가 설치된다. 또한, 상기 작업대(40)의 상측에는 x,y 로봇(51,52)에 의해 x,y방향으로 이동되는 레이저 헤드(53)를 갖는 마킹유닛(50)을 포함하여 구성된다.A work table 40 for marking the
이때, 상기 작업대(40)는 각 내면에 벨트 컨베이어(42a,42b)가 설치되는 한 쌍의 가이드패널(41)이 이격되게 설치되며, 이들 가이드패널(41)은 간격조절수단(44)에 의해 사이간격조절이 가능하게 연결되어 있다.At this time, the work table 40 is provided with a pair of
상기 벨트 컨베이어(42a,42b)는 가이드패널(41)에 고정 설치되는 벨트 구동모터(43)에 의해 구동되며, 이 벨트 컨베이어는 아래위로 한 쌍을 설치하여 기판(1)이 상부 벨트 컨베이어(42a)와 하부 벨트 컨베이어(42b)의 사이에 끼인 상태(도 4참조)로 통과되도록 하였다. 따라서 작업대(40)의 반전시 기판이 작업대로 부터 떨어지는 것을 방지할 수 있다.The
또한, 상기 작업대(40)의 전후측에는 작업대의 반전시 작업대 내에 위치한 기판(1)이 작업대의 전방 또는 후방으로 이탈되는 것을 방지하기 위해 이탈방지 스토퍼(45)가 설치되어 있는데, 이 기판 스토퍼는 실린더(46)에 의해 승강 가능하게 설치되어 있어 작업대(40)에 진입된 기판(1)이 작업대의 좌우측으로 이탈되는 것을 방지하는 역할을 한다.In addition, the front and rear sides of the work table 40 is provided with a
또한, 상기 작업대(40)의 전방과 후방에는 후술되는 각종 부가장치를 설치하기 위한 설치패널(47a,47b)이 전후방에 각각 위치하고 있다. 이때, 작업대(40)와 설치패널(47a,47b)은 후술될 승강수단에 의해 함께 승강되며, 작업대(40)는 양쪽 설치패널에 회동 가능하게 지지되어 있다.In addition, the front and rear of the work table 40, the installation panel (47a, 47b) for installing the various additional devices to be described later are located in front and rear, respectively. At this time, the
또한, 상기 작업대(40)는 승강수단(60)에 의해 승강되는데, 최상위치는 기판 공급수단(20)과 기판 회수수단(30)과 수평을 이루는 위치가 되고, 최하위치는 작업대(40)가 반전할 때 레이저 헤드(53)와 간섭되지 않는 위치이면 된다.In addition, the work table 40 is elevated by the
상기 승강수단(60)은 상부 플레이트(11)와 본체(10)의 하부에 설치되는 종동 스프라켓(61) 및 구동 스프라켓(62)과, 상기 스프라켓에 감긴채 상기 후방의 설치패널(47b)에 고정된 체인(63)과, 상기 구동 스프라켓(62)을 회전 구동시키기 위한 체인모터(64)로 구성된다.The lifting means 60 is fixed to the driven
따라서, 도 2에서 보듯이 체인(63)이 회전구동하게 되면 구동방향에 따라 이에 연결된 후방 설치패널(47b)과 이 후방 설치패널의 상측에 결합된 작업대(40)가 승강되는 것이다. 이와 같이 승강수단(60)은 반드시 체인에 한정하지 않으며 스크류샤프트를 이용하거나 실린더를 사용하는 것도 가능할 것이다.Therefore, as shown in FIG. 2, when the
한편, 상기 작업대(40)의 안정된 승강을 위해 후방 설치패널(47b) 상에 볼부쉬(48)를 설치하고, 본체(10)에는 상기 볼부쉬와 취합되는 수직상의 가이드축(12)을 설치하였다.On the other hand, the
또한, 상기 작업대(40)는 반전수단(70)에 의해 반전되므로써 작업대 상에 안착된 기판(1)의 양면 마킹이 가능하다. 상기 반전수단(70)은 작업대(40)의 양 중심축(40a)중 전방의 중심축에 설치되는 피니언기어(71)와, 상기 전방 설치패널(47a)에 고정 설치되는 실린더(72)와, 상기 실린더 로드에 설치되어 로드 작동에 의해 승강되며 상기 피니언기어(71)와 치합되는 래크기어(73)로 구성된다.In addition, since the work table 40 is inverted by the inverting means 70, double-sided marking of the
또한, 상기 작업대(40)가 반전수단(70)에 의해 반전할 때 오버런(over-run) 되지않고 정위치(180°회전위치)에서 멈추도록 하기 위해 오버런 방지 스토퍼(80)가 설치된다. 이 반전 스토퍼(80)는 상기 전방 설치패널(47a)에 고정되는 스토퍼 브라켓(81)의 양쪽에 쇼크 압쇼버(82)를 설치하여 구성되며, 또 상기 작업대(40)에 는 상기 한 쌍의 쇼크압쇼버(82)에 접촉되므로써 스토핑되는 스토퍼 블록(83)이 설치된다.In addition, an
상기 반전 스토퍼(80)의 설치이유를 보면, 작업대(40)는 실린더(72)의 승강범위를 세팅하여 정확한 반전각도를 설정하긴 하지만 반전 과정에서 관성력에 의해 정확한 지점에서 정지되지 않고 오버런 될 수 있으므로 이를 감안한 구성이다.Looking at the reason for the installation of the
한편, 상기 작업대(40)의 상측에 설치되는 마킹유닛(50)은 작업대(40)에 안착되는 기판(1)상의 이미 지정된 마킹위치를 찾아서 x,y 방향으로 이동되면서 마킹을 하게 되는데, 이를 위해 고정축인 x축로봇(51)과, 이 x축로봇 상에 설치되어 x축로봇의 길이방향을 따라 이송되는 y축로봇(52)과, 이 y축로봇 상에 설치되어 y축로봇의 길이방향을 따라 이송되는 레이저 헤드(53)로 구성된다.On the other hand, the
이상과 같은 구성을 갖는 본 발명의 레이저 마킹기의 동작과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the laser marker of the present invention having the configuration as described above are as follows.
먼저, 기판 공급수단(20)으로부터 마킹할 기판이 작업대(40)로 로딩될 시기가 되면 로딩측에 작업대(40)의 도입부에 설치된 이탈방지 스토퍼(45)가 자신의 실린더에 의해 상승하여 작업대로의 기판 도입을 허용한 뒤 기판이 안착된 뒤에는 다시 하강하므로써 더 이상의 기판 도입을 차단한다.First, when it is time to load the substrate to be marked from the substrate supply means 20 into the work table 40, the
이렇게 작업대(40) 상에 기판(1)이 안착된 상태에서 그 상부에 위치하는 마킹유닛(50)의 레이저 헤드(53)가 x,y축 로봇(51,52)에 의해 x,y방향으로 이동되면서 이미 지정된 위치에 맞게 레이저 마킹을 하게 된다.In this way, the
이렇게 일면(一面) 마킹이 끝나면, 이면 마킹을 위해 작업대(40)가 반전(反轉)해야 하지만 그 상부에 레이저 헤드가 위치하고 있는 관계로 이와의 간섭을 피하기 위해 작업대는 체인 및 스프라켓으로 이루어진 승강수단(60)에 의해 일정거리만큼 하강하여 레이저 헤드와의 간섭영역에서 벗어난뒤 그 위치에서 레크기어와 피니언기어로 이루어진 반전수단(70)에 의해 180°턴(turn)을 하게 된다.After the one-side marking is finished, the work table 40 should be reversed for the back marking, but the work table is a lifting means consisting of a chain and a sprocket in order to avoid interference with the laser head located on the upper side. It descends by a certain distance by 60 and escapes from the interference area with the laser head, and is then turned 180 degrees by the inverting means 70 consisting of the rack gear and the pinion gear at that position.
상기 작업대(40)의 반전동작시 정확하게 180°의 반전각도를 설정하기 위해 실린더(72)의 승강유격을 이에 맞게 설정하기는 하지만 운동관성력에 의해 대개는 180°를 초과하게 되므로 180°궤적의 엔딩(ending)부분에는 오버런 방지 스토퍼(80)를 설치하므로써 작업대가 반전 오버를 방지토록 하였다.Although the lifting clearance of the
이후, 반전된 작업대(40)는 다시 승강수단(60)에 의해 기판 공급수단(20) 및 기판 회수수단(30)과 수평을 이루는 지점까지 상승한 뒤, 마킹유닛(50)에 의해 이면이 마킹된다.Thereafter, the inverted work table 40 rises to a point parallel to the substrate supply means 20 and the substrate recovery means 30 by the elevating
이렇게 양면 마킹이 완료된 기판(1)은 작업대(40)의 도출부에 위치하는 스토퍼(45)가 자신의 실린더에 의해 상승하여 배출을 허용하므로써 최종 기판 회수수단(30)으로 이송된다.In this way, the double-sided marking is completed, the
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 레이저 마킹기는 기판의 양면에 자동 레이저 마킹이 가능하므로써 기판을 뒤집기 위한 작업자가 필요없고, 또 기판을 뒤집는 동안 기기를 정지시킬 필요가 없기 때문에 마킹시간을 상당히 단축시킬 수 있 는 장점이 있다.As described above, the laser marking device of the present invention can automatically mark the both sides of the substrate, thus eliminating the need for an operator to flip the substrate and eliminating the need to stop the machine while flipping the substrate, thereby significantly reducing the marking time. There are advantages.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020030041983A KR100541351B1 (en) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | Practicable double faced marking the laser marking apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020030041983A KR100541351B1 (en) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | Practicable double faced marking the laser marking apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20050001704A KR20050001704A (en) | 2005-01-07 |
KR100541351B1 true KR100541351B1 (en) | 2006-01-10 |
Family
ID=37217335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020030041983A KR100541351B1 (en) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | Practicable double faced marking the laser marking apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100541351B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100665039B1 (en) * | 2006-02-21 | 2007-01-09 | 주식회사 한광옵토 | Marking machine for slide glass using a laser |
KR100930871B1 (en) | 2007-10-04 | 2009-12-10 | 주식회사 성우하이텍 | Conduction laser welding device of aluminum blank |
KR100988231B1 (en) | 2008-05-07 | 2010-10-18 | 주식회사 유비셀 | A turn over device for printed circuit board |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4820886B2 (en) * | 2009-04-16 | 2011-11-24 | 株式会社ナガオカ製作所 | Substrate processing equipment |
CN103182892B (en) * | 2011-12-27 | 2015-10-07 | 深南电路有限公司 | A kind of marking machine and automatic marking system |
CN107671443B (en) * | 2017-11-21 | 2023-07-21 | 迈思普电子股份有限公司 | Automatic tilting mechanism of laser marking machine |
CN108857076B (en) * | 2018-07-27 | 2024-08-02 | 李大才 | Binding post casing laser marking machine |
CN110977185A (en) * | 2020-01-03 | 2020-04-10 | 东莞市奥海科技股份有限公司 | Laser carving machine with mechanical arm |
CN117900639B (en) * | 2023-12-13 | 2024-07-26 | 扬州市瑞和机械有限公司 | Laser marking machine for hydraulic valve seat |
-
2003
- 2003-06-26 KR KR1020030041983A patent/KR100541351B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100665039B1 (en) * | 2006-02-21 | 2007-01-09 | 주식회사 한광옵토 | Marking machine for slide glass using a laser |
KR100930871B1 (en) | 2007-10-04 | 2009-12-10 | 주식회사 성우하이텍 | Conduction laser welding device of aluminum blank |
KR100988231B1 (en) | 2008-05-07 | 2010-10-18 | 주식회사 유비셀 | A turn over device for printed circuit board |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20050001704A (en) | 2005-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102073778B1 (en) | Pallet conveying device | |
KR100541351B1 (en) | Practicable double faced marking the laser marking apparatus | |
US4995502A (en) | Pallet changer | |
EP0259776A2 (en) | Screen printing machine | |
JPH09307286A (en) | Electronic parts mounting device and its method | |
CN111703862B (en) | Transmission upset conveyer | |
JP3712090B2 (en) | Pallet changer | |
EP2022611B1 (en) | Machine for working component parts of wood or similar, in particular component parts of doors and windows | |
CN110293745B (en) | Automatic feeding and discharging mechanism of keyboard pad printing machine and working method thereof | |
CN108357898A (en) | A kind of double-workbench pcb board printing equipment | |
WO2019224897A1 (en) | Side clamp device | |
CN112295841A (en) | Working method of automatic dispensing and drying equipment | |
JP2727237B2 (en) | Processing equipment for long workpieces | |
JPH0420561Y2 (en) | ||
CN217495538U (en) | Screen printing machine and display screen production line | |
CN219787223U (en) | PCB welding steering device | |
CN218253851U (en) | Door body numerical control processing equipment | |
KR0119131B1 (en) | Drive bit auto-changing apparatus of waveform monitoring controller | |
KR0136002Y1 (en) | Pcb transferring apparatus | |
KR101001055B1 (en) | A Workpiece Turning Unit of Turning Center | |
JPS63256332A (en) | Pallet exchanger | |
JPH10217060A (en) | Pallet conveying device in machining center | |
JP2007326201A (en) | Work supplying device | |
JPS6021152Y2 (en) | transfer device | |
JPH05301334A (en) | Platen press and press line |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121214 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131118 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151110 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170126 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180123 Year of fee payment: 13 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |