KR100540022B1 - 기다란 단면의 금속 생산품의 수직 압탕연속주조용 몰드헤드 - Google Patents

Abstract

이러한 타입의 몰드에 있어서, 단열 내화재로 만들어진 피드 헤드(23)는 기계적인 강도 특성을 가지는 조밀한 내화재로 만들어진 2 개의 인서트(24)사이의 삽입물과 함께, 주조 금속용 통로를 형성하도록 함께 내부적으로 정렬된 냉각된 구리 크리스탈라이져(7)의 상부상에 끼워맞춤된다. 본 발명에 따르면, 이 인서트(24)는 바아들로 이루어지며, 각각의 바아(29)는 압축 패드(33)와 결합된 크로스 타이(31)와 같이, 이 바아에 통합된 클램프 수단에 의해 서로 클램프된 상태로 유지되는, 병렬로 정렬된 인접한 요소(30)의 강성 조립체에 의해 형성되며, 크리스탈라이져(7)상에서 바아를 위치결정 및 정렬시키는 수단은 한 조의 스프링 푸셔(38)로 이루어지며, 이 한 조는 바아(29)가 가압하게 되는 크리스탈라이져상의 위치결정 멈춤부(39)와 결합된다.

본 발명은 만족스러운 경제적 상태하에서, 강 슬래브와 같이 단면이 기다란 생산품의 압탕주조의 산업적인 실행에 결정적인 기여를 한다.

Description

기다란 단면의 금속 생산품의 수직 압탕연속주조용 몰드헤드{INGOT MOULD HEAD FOR CONTINUOUS VERTICAL LOAD CASTING OF ELONGATED FLAT METAL PRODUCTS}

본 발명은 금속, 특히 강의 압탕연속주조에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 단면이 기다란, 특히 슬래브와 같이 단면이 폭이 넓은, 통상적으로 "판재류 (flat products)"라고 불리는 생산품의 압탕주조에 관한 것이다.

현재의 발전 상태에 있어서, 압탕연속주조는 종래의 연속주조공정의 연장으로서 여겨질 수 있으며, 주조 금속이 냉각된 구리벽의 내부면과의 접촉에 의해 응고되기 시작하는 지점을, 위쪽에 위치되며 주조 액체 금속의 자유 표면("메니스커스")이 놓이는 지점으로부터, 몰드에서 수직으로 이동시키는 것을 목적으로 한다. 제 1 응고는 매우 민감한 물리적 작용에 의해 발생하며, 이와 동시에, 얻어진 생산품의 품질에 있어서 매우 중요한 요소를 이룬다는 점이 공지되어 있다. 압탕연속주조에 특유한, 상기 두 지점의 레벨의 분리에 의해, 이 응고는 메니스커스(meniscus) 영역에 의해 형성된 영구 교란(disturbance) 구역으로부터 멀리 떨어진 수력학적으로 평온한 지점에서 발생한다. 개략적으로, 이러한 두 레벨의 분리는, 좋은 단열 특성을 가지는 내화 재료로 만들어진 부가적인 비냉각 피드 헤드(말하자면, 압탕(feeder head))를 몰드의 냉각된 구리 몸체위에 위치시킴으로써 형성되는데, 이 피드 헤드는 내부적으로 몰드와 잘 정렬되며, 주물공(鑄物工; caster)이 그 위에 위치된 턴디쉬(tundish)로부터 부어지는 주강(cast steel)의 메니스커스를 그 내부에 위치 및 유지시킨다.

이러한 원리에 따라 오랫동안 공지되어 왔으며 예를 들면, FR-2,009,365호에 설명되고 있는 이러한 타입의 압탕연속주조는 출원인이 알기에는 산업적 규모로는 지금까지 결코 얻어지지 못했다. 본 주제에 관해 보다 최근에 수행된 자체 연구(프랑스 특허출원 제 96/04304호 및 제 96/04305호 참조)는 내화재로 만들어진 단열 피드 헤드와 이 헤드를 지지하는 냉각된 구리 몰드 사이에, 역시 내화재로 만들어지지만 고밀도이며 따라서 일반적으로 섬유질인 통상의 단열 내화재보다 기계적으로 더욱 강한 인서트를 제공하는 큰 이점을 보여주고 있다. 사실 이 삽입되는 피스는, 이 피스가 보유하게 될 용탕을 피드 헤드의 방식으로 액체 상태로 유지하기 위해 양호한 단열체이어야 하며, 정확하게 주조 금속이 응고하기 시작하는 지점에서, 이 피스가 놓이게 되는 구리 벽의 상부 에지의 기하학적 형상이 가능한 오랫동안 보전되기 위해 기계적으로 양호한 강도 특성을 가져야 한다. 사이알론(SiAlON; 일본 토쿄 치요다쿠 2-8-1 마루노우치 소재의 TYK 코포레이션에서 상품명 KT-25XAN 로 구입가능)과 같은 재료가 이러한 모순 조건을 매우 잘 만족시킨다고 알려져 있다.

그러나, 이러한 타입의 재료는 고가이며, 몰드의 내부 둘레와 맞는 링으로 형상화되어야 할 때 특히 그러하다. 슬래브와 같이 큰 단면을 가진 주조 생산품용 몰드가 반드시 가지는 긴 응고 둘레를 갖는 몰드가 그러하듯이, 그 비용은 긴 인서트에 대해서 심지어 매우 비쌀 수 있다. 더욱이, 그리고 출원인이 연구에 의해 확인한 바와 같이, 성공적인 주조작업을 위해서는 연속적인 주조 작업은 사이알론을 매우 빡빡한 공차여유(기껏해야 0.1 mm) 내에서 몰드와 정렬된 상태로 유지시키는 것이 중요하다. 이러한 조건은, 용융 금속과 접촉된 상태에 있을때 여러 부분이 상이하게 고온 팽창한다고 하는 불가피한 현상이 정렬 불량의 주된 원인이 되기 때문에, 이 경우에 있어서 만족시키기가 그만큼 더 어렵다. 또한, 이러한 현상은 몰드가 더 길어질수록 더욱더 중요하며, 특히 강 슬래브(그 폭은 통상적으로 1,800 mm 에 달하거나 더 초과할 수 있다)의 주조시에 더욱 그러하다는 점에 유의해야 한다.

도 1은, 몰드의 큰 면에 수직한 중간면상에서의, 본 발명에 따른 강 슬래브의 연속주조용 기계의 헤드의 수직 단면도;

도 2는 A-A 단면에서의 도 1의 평면단면도.

본 발명의 목적은 폭이 넓은 단면의 생산품의 주조에서 발생되는 상기된 어려움에 대해 간단하며, 신뢰성 있으며, 그리고 저렴한 해결안을 제공하는데 있다.

이를 위해, 본 발명의 내용은, 단열 내화재로 만들어진 피드 헤드를 포함하며, 상기 피드 헤드는 (일반적으로 구리 또는 구리합금으로 만들어진) 몰드의 냉각된 금속 크리스탈라이저 위에 놓여지고, 상기 몰드는 내부가 상기 피드 헤드와 정렬되어 있으며, 기계적 강도 특성을 갖고 링 형태로 형성되어 몰드의 내부 둘레와 맞춰질 수 있도록 되어 있는 고밀도 내화재(예컨대 사이알론)로 만들어진 인서트를 상기 피드 헤드와 상기 크리스탈라이져 사이에 포함하는 금속, 특히 강의 수직 압탕연속주조용 몰드 헤드로서, 상기 인서트가 바아들로 이루어지고, 각 바아는 상기 바아에 통합된 클램프 수단에 의해 서로에 대해 클램프된 상태로 유지되는 병렬로 정렬된 인접한 요소들의 견고한 조립체로부터 형성되며, 상기 바아를 몰드의 몸체와 정렬시키는 수단들이 구비되고 이 수단들은 냉각된 구리 몸체상에 만들어진 위치결정 멈춤부와 결합된 푸셔로 이루어지며, 상기 조립체는 몰드 내부를 향하여 끊임없이 되밀려고 하는 푸셔의 작용을 받아 상기 멈춤부에 대하여 가압되는 것을 특징으로 하는 금속, 특히 강의 수직 압탕연속주조용 몰드 헤드이다

적절한 연결 모서리(연속 주조 생산품이 통상 직사각 단면으로 되기 때문에 통상적으로 직각 모서리)로 차례로 함께 맞닿아진, 이러한 타입의 여러 조립체는 몰드의 둘레에 맞는 희망하는 최종 기하학적 형상의 인서트를 형성한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 통합된 클램프 수단은, 긴 방향으로 나사산이 있는 크로스 타이(cross-tie)로 이루어지며 적어도 이 조립체의 각각의 끝부에 위치된 요소들의 자유 정면상에서 지탱하도록 제공되는 클램프 너트(보다 통상적으로는 클램프 패드)와 결합된다. 유리하게는, 이 크로스 타이는 이 조립체의 "차가운" 면, 다시 말해 주조되는 용탕과의 접촉이 일어나게 되는 전면의 "뜨거운" 면과 반대측에 있는 후면 부근의 오프셋된 위치에 배치된다.

또한 바람직하게는, 중간 클램프 너트가, 상기 여러 요소들 각각을 긴 방향으로의 기계적인 압축상태에 두기 위하여 이 요소들의 내부 정면에 대하여 지탱하도록 또한 구비된다.

본 발명의 다른 유리한 실시예에 따르면, 인서트의 구성요소들의 조립체에는, 상기 전체 클램프 수단 이외에, "차가운" 면을 기계적으로 강화시키는 수단이 구비된다.

의심할 여지없이 이미 이해된 바와 같이, 본 발명의 본질적 특징은, 아마도 동일하고, 그들 사이의 결합부가 밀봉될 수 있도록 하기 위하여 어떤 경우에든 필요한대로 피복되며, 바아의 희망하는 길이에 상응하는 거리에 걸쳐 차례대로 함께 맞닿아지며, 그후 함께 결합되어, 조립체가 기계적으로 강화됨을 보장하도록 또한 고안된 내재적 클램프 수단의 도움으로 견고하게 만들어진 통합체가 되는 요소들로부터, 컴팩트한 내화물(이는 이하 구체적으로 사이알론으로 가정할 것이다)의 긴 직선 바아를 구성하는데 있다. 따라서, 구입가능한 어떠한 동등한 단일체 바아보다 훨씬 덜 비싸고 더 강한 희망하는 길이의 사이알론 바아가 얻어진다. 결과적으로, 이 증가된 강도는, 깨지기 쉽거나 부러지기 쉬운 부재들에 적용될 수 없었던, 복잡하지 않으면서도 정밀하고 신뢰할 수 있는, "멈춤부 + 푸셔" 형식의 정렬장치를 사용할 수 있게 한다.

비제한적인 실시예로서 주어진 아래의 상세한 설명으로부터, 또한 한 페이지의 도면들을 참조함으로써, 본 발명이 보다 잘 이해될 것이고, 본 발명의 다른 관점 및 이점을 더욱 명확하게 알 수 있다.

도 1 의 개략도를 참조하면, 강 슬래브의 수직 압탕연속주조용 기계의 헤드가, 생산되는 금속 생산품의 추출방향(P_L)으로, 다시 말해 도면에서 상부로부터 아래쪽으로, 가로방향 금속 출구 구멍(5)이, 몰드(3)에 존재하는 액체 금속의 자유 표면(6)(또는 "메니스커스") 수십센티 아래에 나타나는 잠긴 노즐(4)(또는 여러 개의 이러한 노즐)에 의해, 아래에 배치된 몰드(3)(또는 여러개의 이러한 몰드)로 인도되는 용탕(2)의 욕을 포함하는 툰디시(1)를 가지는 것을 볼 수 있다.

도시되는 바와 같이, 이 몰드는 2 개의 단(7,8)을 포함한다.

하부 단(7)은 몰드의 "몸체"로 또한 불리는 크리스탈라이져(crystallizer)를 구성한다. 구리 또는 통상적으로는 구리 합금으로 만들어지며 물의 순환에 의해 냉각되는 이 몸체는 주조 생산품(P_L)이 몰드내에서 아래쪽으로 점차로 이동함에 따라, 주조 금속이 차가운 금속 벽과 접촉한 상태로 둘레로부터 중심쪽으로 점차로 응고하는 주조 금속용 내부 통로(9)를 가진다.

크리스탈라이져(7) 자체는 주조 생산품에 균일하고 연속적인 통로를 제공하도록 바닥 부분(10)과 잘 끼워맞춤되며 내부적으로 정렬된 보조 부분(11)에 의해 상부에서 뻗어진 2 개의 중첩 부분, 즉 메인 부분(10)으로 바람직하게 형성된다.

슬래브의 연속 주조의 경우에 있어서, 바닥 부분(10)은 통상적으로 직각으로 함께 결합된 4 개의 판(또는 벽), 다시 말해 서로 마주하는 2 개의 큰 벽(12,12')과 도면에 도시되지는 않았지만 2 개의 작은 단부벽 또는 측면벽으로 이루어진다. 내부면이 주조 금속과 접촉하게 되는 이들 4 개의 벽은 그 외부면을 따르는 물의 순환에 의해 활발하게 냉각된다. 통상적으로, 스틸 자켓(13)은 바람직하게는 유동하는 물줄기(14)가 수직으로 흐르도록 각각의 판(12,12')으로부터 짧은 거리를 두고서 구비된다. 자켓(13)은 그 단부에서, 물줄기(14)가 주입 챔버(16) 및 그 위에 위치된 방출 챔버(17)와 연통하게 하는 통로(15,15')를 가지며, 이 챔버들은 자켓(13)뒤로 약간의 거리를 두고서 배치되는 외부 구획(18)에 의해 경계지어진다.

부가된 상부 부분(11)은, 주조 금속이 응고되기 시작하는 상부 에지(20)에 가능한 인접하게 만들어진 채널(19)내의 물의 내부 순환에 의해 냉각되는 링을 형성한다. 링(11)의 역할은 조립 판으로 이루어지는 메인 부분(10)을 냉각하는데 사용되는, 물줄기(14)를 이용한 냉각 회로에 의해 행해질 수 있는 것보다 상당히 효과적으로 에지(20)를 냉각시키므로써, 주조동안 열역학적으로 매우 높은 응력을 받게 되는 이 에지(20)의 적절한 열적 보호를 특히 제공하는 것이다. 냉각된 링(11)은, 이 링이 놓이는 관형 조립체(10)의 상부 표면과 빈틈없이 일치하여 용탕이 침입하는 어떠한 위험도 회피하도록 그 베이스에서 피복된다.

상부 단(8)은 냉각되지 않은 내화재로 만들어진 피드 헤드에 의해 형성되며, 상기된 바와 같은 동일한 이유로, 그 내부 벽은 바람직하게는 크리스탈라이져(7)의 몸체의 내부 벽과 정렬된다(그리고 모든 경우에 있어서, 되돌려지지 않는다).

주조 공정에 관하여, 위에 "단열내화 피드 헤드(8)가 있는 냉각된 금속 크리스탈라이져(7)"장치는, 주조 금속(P_L)에 대하여, 피드 헤드내의 상부 부분(21)은 노즐(4)내의 구멍(5)을 통해 몰드내로 용탕이 유입됨으로써 초래되는 수력학적 동요를 제한하기 위한 버퍼 영역을 구성하며 아래쪽으로 뻗는 부분(9)은 주조 금속의 응고를 위한 영역이 되는 교정 통로를 형성한다.

도시된 바와 같이, 주강이 먼저 크리스탈라이져(7)의 차가운 금속 벽, 즉 구리 링(11)의 상부 에지(20)상에 접촉하게 되며 하류로 지속하여 두께가 둘레로부터 중심쪽으로 증가하는 고체 셸(22)을 형성하자마자, 이 응고가 시작된다. 몰드를 떠날때, 1 cm 보다 약간 큰 두께를 가진 셸(22)은 아직 액체인 코어의 누출(ferrostatic pressure)을 견디기에 충분히 강하며, 기계의 바닥 반에 위치되는 도시 안된 물분사 레일의 효과하에서 주조 생산품(P_L)이 완전히 응고될 때까지 구심적인 성장을 계속한다. 일단 완전히 응고되면, 얻어진 생산품은 잇따르는 형상화(전조 등)에 사용가능한, 희망하는 길이의 단면(슬래브)으로 절단된다.

도시된 바와 같이, 이 내화재 피드 헤드(8)는 2 개의 개별 중첩된 요소로 형성되는데:, 이 두 요소는 하기와 같다.

- 난류 구역(21)내의 주조 금속의 어떠한 조기의 기생적인 응고도 방지되어야 하기때문에, 그 단열 특성을 위해 선택된 내화재로 만들어진 상부 슬리브(23). 선택된 이 재료는 섬유 내화재, 예를 들면 카피록(KAPYROK)회사의 상표 "A 120K"로 판매되는 재료이다(오스트리아, 14-A-1015 비엔나 발피슈가쎄 소재의 라스 아게(RATH AG)에서 상품명 PROCELIT A 120 K 로 구입가능).

- 그리고 이 조립체가 주조 공정 자체의 필수적인 일련의 특성에 의해 부과된 열적 사이클에 의해 작동하는 기계의 열역학적 응력뿐만 아니라, 연속적인 주조 작업에 필요한 통상의 수직 진동운동을 받는 동안, 냉각된 금속 링(11)의 에지(20)상의 고체 셸(22)의 상부 팁의 기계적인 부식을, 크리스탈라이져(7)에 인접하여 가능한 견뎌내야 하기때문에, 양호한 기계적인 강도를 위해 선택된 내화재로 만들어지며 따라서 조밀한, "인서트"라 불리는 하부 요소(24). 유리하게는 보론 질화물이 채용된 사이알론과 같은 이러한 재료는 더할나위없이 적합할 수 있다.

2 개의 중첩된 부분(23,24)에서 만들어지는 피드 헤드(8)의 이점은, 몰드의 수직 진동에 의한 주조 금속의 응고점의 "전후"운동에 의해 초래되는 부식을 받게 되는 바닥 부분의 기계적인 강도가 향상될 수 있다는 점에서 유래된다. 한편으로, 이러한 강한 하부 인서트(24)는 상부 슬리브(23)보다 필연적으로 열적으로 덜 단열된다. 따라서, 냉각된 링(11)의 벽과 정렬된 내부 벽과의 접촉 상태에서, 주조 금속의 조기의 기생적인 응고막의 형성이 가능하게 된다. 이 막은 크리스탈라이져(7)에서 발생해야 하는 제어된 응고 공정에 관한 중요한 다른 인자이다.

다른 경우(FR-A-93/03871호)에서 이미 공지되어 있는 압탕주조의 실행에 따라서, 인서트(24)상에서 생성되는 기생적인 응고의 막을 분쇄하며 따라서 냉각된 링(11)과 접촉한 상태로 주조 금속의 응고의 균일하며 활발한 개시를 허용하기 위해, 피드 헤드(8)의 베이스에서 가스 막을 불어내는 것이 유리하다는 점이 이 이유이다. 이를 위해, 잃어버린 불활성 기체(예를 들면, 아르곤)를 주입하기 위한 회로가 피드 헤드(8)와 크리스탈라이져(7) 사이에 구비된다. 이 회로는 환형 슬롯(25)을 포함하는데, 이 환형 슬롯은 피드 헤드/크리스탈라이져 접촉면에서 만들어지며, 한 끝에서 몰드의 내부 둘레상에 나타나며, 다른 한 끝에서 피드 헤드(8)를 둘러싸는 가압 박스(28)를 통하여 아르곤 원천(도시 안됨)에 자체적으로 연결된 교정된 입구(27)을 통해 아르곤이 이송되는 전달 챔버(26)에 연결된다. 이 장치는 불가피하게 어느정도 투과성있는 단열 내화 메스(23)를 통하여 공기중의 산소에 의한 몰드내의 주조 액체 금속의 산화의 어떠한 위험도 방지할 수 있는 이점을 가진다.

본 발명에 따르면, 사이알론 인서트(24)는 단일 피스가 아니라, 인서트에 통합된 클램프 수단에 의해 서로 강성적으로 클램프된 상태로 유지되는 병렬의 인접하는 요소들로 만들어진다. 한 실시예가 도 2에 도시될 수 있으며, 도 2는 바아가, 각각의 몰드의 큰 면상에 나타날 때, 인서트를 구성하고 있음을 도시한다. 물론, 인서트는 몰드의 내부 둘레를 순회한다. 따라서, 일단 장착되면, 인서트는 짧거나 긴 측면이 도 2에 도시된 것과 같은 형상으로 된 직선 바아(29)에 의해 형성되는 직사각 프레임의 형태로 된다.

도시된 바와 같이, 바아(29)는 이 바아 자체에 통합된 클램프 수단에 의해 서로 강성적으로 클램프 상태로 유지되는 병렬의 인접한 요소(30)의 조립체로 이루어진다. 설명된 예에 있어서, 바아에 본질적인 이 클램프 수단은 각각의 요소에 있어서 이러한 목적을 위해 만들어진 통로(32)를 통과함으로써 각각의 요소를 수직하게 통과하는 타이(tie)(31)로 구성되는 클램프이며, 이 조립체로부터 돌출하는, 적어도 그 끝부에서 나사산으로 된 이 타이는 끝부요소(30)들의 자유 정면상에서 지탱하도록 이들 끝부상에 나사결합된 클램프 너트(33)와 결합된다. 이러한 클램프 수단은, 바이스와 같이, 바아의 끝부 요소상에서만 작용함으로써 요소의 조립체를 기계적인 압축상태로 놓기때문에, "전체 작용" 클램프 수단이라 불린다. 물론, 또한 타이(31)에 의해 개별적으로 각각의 요소에 압축응력을 주는 것이 준비될 수 있다. 이를 위해, 필요한 것은 타이가 전체 길이에 대하여 나사산으로 되고, 2 개의 요소(30) 사이의 접합점에서 중간 너트를 부가하는 것이다.

도 2에 도시되는 바와 같이, 인서트(24)가 위치되는 높이에서 몰드내의 누출때문에, 주조 액체 금속의 가능한 침투에 대하여 접합 구역의 밀봉뿐만 아니라 맞물림 및 결과적으로 정렬을 돕도록 요소(30)들의 인접한 정면을 형성하는 것이 유리하다.

바람직하게는, 타이는 바아의 "차가운" 면 쪽으로(도 2에서 아래쪽으로) 오프셋된 위치에 있다. 용탕과 접촉하도록 의도된 "뜨거운" 면과 비교하여, "차가운" 면은 "뜨거운" 면에서 대향 측면상에 있는 인서트의 면이며, 따라서 열적으로 덜 응력을 받게 된다. 이 차가운 면쪽으로의 이 타이(32)의 위치의 오프셋은, 통상적으로 강으로 만들어지는 타이가 뜨거운 면에 너무 인접하므로써 너무 과열되어서, 과도하게 큰 상이한 팽창 효과의 결과로서 조립체가 분해되는 것을 야기할 수 있는 결과를 가져오는 것을 방지하는 목적을 가진다.

차가운 면의 이러한 우선적인 압축은 다른 이점을 가진다. 내화 인서트(24)가 냉각된 금속 크리스탈라이져(7)와 단열 내화 슬리브(23) 사이의 전이 피스로서 의도되기 때문에, 이것은 필연적으로 불량한 열 전도체이다. 따라서, 그 뜨거운 면과 차가운 면 사이에는 상당한 열구배가 항상 있게 된다. 또한, 이 인서트는 언제나 그 두께에 있어서 크게 상이한 팽창 효과의 위치에 있게 된다. 따라서, 그 차가운 면을 압축 응력하에 바람직하게 놓는 것은 용탕과 접촉하고 있는 뜨거운 면의 팽창동안 인장하에 차가운 면이 놓이므로써 야기될 수 있는 크래킹쪽으로의 어떠한 수반하는 경향을 없애는데 도움을 준다.

또한, 클램프 타이(31)의 오프셋은, 예를 들면 뜨거운 면이 마모된 후에 뜨거운 면을 수리하기 위한 작동동안, 필요시 인서트(24)의 두께를 감소시킬 수 있는 부가적인 이점을 가진다.

바람직한 실시예에 따르면, 바아의 차가운 면을 강화시키는 수단이 구비된다. 오프셋된 타이(31)에 의한 클램프의 "캔티레버" 효과때문에, 바아가 "바나나" 형상으로 되는 좌굴의 위험을 회피하기 위해, 바아의 차가운 면을 강화하는 것이 유리하다. 이러한 기능은 도 2에서 보다 명백히 도시된 셸(34)에 의해 간단히 제공될 수 있다. 약간의 예각을 가지는 "L" 형태로 된 이 셸은 스프링 강으로 만들어지며, 바닥판(35)은 바아의 차가운 면에 대하여 직접 접촉되며, 이러한 목적을 위해 이 바아의 가로방향 면(이 경우에서는, 상부면)상에 제공된 노치에 맞물림되는 구부러진 에지(37)에 의해, 인서트(24)의 재료에 고정된 가로방향 뺨부(36)에 의해 탄성적으로 유지된다.

바아(29)를 올바르게 몰드내에 고정시키는 것은, 그 뜨거운 면(36)이 주조 슬래브의 폭에 따라 1.5 m 에 달하거나 심지어 초과할 수 있는 전체 길이에 대하여 매우 균일하게 몰드의 내부 표면과 동일한 높이에 있도록 하는데 있다. 본 발명의 본질적인 특징에 따르면, 이 결과는 바아를 정렬시키는 수단에 의해 성취되며, 크리스탈라이져(7)의 구리 상부 링(11)과 일체인 멈춤부에 대하여 몰드의 내부쪽으로 탄성적으로 이 바아를 영구적으로 가압하는데에 있다. 특히, 이러한 수단은, 한편으로는 바아의 차가운 면에 대향하여 배치되며, 박스(28)의 구획상을 고정적으로 지지함으로써 작용하는 한조의 스프링(38)으로 이루어지며, 다른 한편으로는 냉각된 링(11)의 상부면을 기계가공함으로써 얻어지는 멈춤부(39)로 간단히 이루어질 수 있다. 설명된 예에 있어서, 이 멈춤부는 이와 동시에 내화 인서트(24) 바로 아래에 있는 몰드의 내부 둘레 주위로 나타나는 아르곤의 유동을 위한 분배 챔버(26)의 경계를 정하는 구획을 구성하도록 혀의 형태로 존재한다.

물론, 바아(29)의 하부면은 또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 멈춤부(39)와 맞물림하는 어깨부(40)를 나타내기 위해 대응적으로 기계가공될 수 있다.

본 발명이 설명된 예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구항에 주어진 본질적인 특징들이 재생되는 조건으로 하여 많은 변형 또는 등가물로 연장된다는 것은 말할 나위도 없다.

따라서, 바아(29)를 구성하는 개별 요소(30)들의 숫자나 길이에 제한이 없으며, 더욱이 이들 요소는 동일한 길이를 가지거나 또는 가지지 않을 수 있다. 마찬가지로, 단일 바아로 바람직하게 간주된다 할지라도, 참조부호 24와 같이 여러 개의 바아가 몰드의 큰 면의 폭을 점유하도록 끝과 끝을 이어서 놓여질 수 있다.

더욱이, 클램프 타이가 요소(30)를 통과하는 것이 절대적으로 필수적인 것은 아니다. 사실상, 몰드내 이 지점에서 양립가능한 공간이 있는 한, 바아의 차가운 면을 따르며, 끝부에서 종래의 G 형상 클램프의 방식으로 2 개의 조(jaw)가 구비된 외부 타이를 구비하는 것이 가능하다.

더욱이, 본 발명이 처음에는 슬래브나 기타 단면이 기다란 다른 생산품의 주조용으로 특히 만들어졌다 할지라도, 이러한 생산품이 압탕연속주조의 기술을 이용하여 주조될 수 있는 한에는 어떠한 단면의 생산품의 주조에도 적용가능하다는 점에 또한 유의하여야 한다.

마찬가지로, 본 발명은 강 뿐만 아니라 연속적으로 주조가능한 어떠한 금속 및 특히 알루미늄 또는 구리와 같이 강보다 낮은 녹는점을 가지는 금속의 연속 주조에 적용된다.

Claims (7)

1. 단열 내화재로 만들어진 피드 헤드를 포함하며, 상기 피드 헤드는 몰드의 냉각된 금속 크리스탈라이저 위에 끼워지고, 내부가 상기 몰드와 정렬됨으로써 주조 금속을 위한 연속적이고 균일한 통로를 형성하며, 기계적 강도 특성을 갖고 링 형태로 형성되어 몰드의 내부 둘레와 맞춰질 수 있도록 되어 있는 고밀도 내화재료로 만들어진 인서트를 상기 피드 헤드와 상기 크리스탈라이져 사이에 포함하는 금속, 특히 강의 수직 압탕연속주조용 몰드 헤드로서,

   상기 인서트(24)가 바아들로 이루어지고, 각 바아(29)는 상기 바아에 통합된 클램프 수단(31, 33)에 의해 서로에 대해 클램프된 상태로 유지되는 병렬로 정렬된 인접한 요소(30)들의 견고한 조립체로부터 형성되며, 상기 바아를 위치결정하고 몰드의 크리스탈라이져(7)와 정렬시키는 수단들이 구비되고 이 수단들은 상기 크리스탈라이져상에 만들어진 위치결정 멈춤부(39)와 결합된 한 조의 푸셔(38)로 이루어지며, 상기 바아(29)는 몰드 내부를 향하여 영구적으로 되밀려고 하는 푸셔(38)의 작용을 받아 상기 멈춤부에 대하여 가압되는 것을 특징으로 하는 수직 압탕연속주조용 몰드 헤드.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 클램프 수단은 바아(29)의 적어도 전방 단부면상에서 지탱하는 압축 패드(33)와 결합된 타이(31)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수직 압탕연속주조용 몰드헤드.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 타이(31)는 통로(32)를 가지는 바아(29)를 구성하는 상기 요소(30)들을 통과하는 것을 특징으로 하는 수직 압탕연속주조용 몰드헤드.
4. 제 3 항에 있어서, 타이(31)를 끼워맞춤하기 위해 바아(29)에 만들어진 상기 통로(32)는 바아의 "차가운" 면 쪽으로 오프셋되는 것을 특징으로 하는 수직 압탕연속주조용 몰드헤드.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 요소(30)들의 접합 구역내의 타이(31)상에 중간 압축 패드가 설치되는 것을 특징으로 하는 수직 압탕연속주조용 몰드헤드.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 바아의 "차가운" 면을 강화하기 위한 수단(34)이 설치되는 것을 특징으로 하는 수직 압탕연속주조용 몰드헤드.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 강화 수단은, 그 바닥판(35)이 바아의 "차가운" 면에 대하여 탄성적으로 가압되는 "L"자 형태의 금속 셸로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수직 압탕연속주조용 몰드헤드.