KR100539885B1 - 고속 금속용액 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속용액 제조장치에 관한 것으로서, 물용매 내에 잠기도록 설치되는 한 쌍의 전극부재; 길이방향을 따라 선형의 용재 금속이 고정된 필름부재를 상기 전극부재에 연속적으로 공급하여 일정 구간의 용재 금속 양단이 상기 전극부재에 접촉되도록 하는 용재공급수단; 및 상기 용재 금속과 전극부재의 접촉시 선택적으로 전극부재에 전압을 인가하여 상기 전극부재 사이의 용재 금속이 저항발열로 인해 물용매 내에 분산되도록 하는 전원공급수단;을 포함하고, 상기 필름부재가, 길이방향을 따라 일정 간격으로 펀칭처리된 한 쌍의 플라스틱 필름을, 용재 금속을 사이에 두고 상호 부착하여 펀칭부분 마다 용재 금속이 주기적으로 노출되도록 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 용재 금속을 전극 측으로 연속적으로 공급할 수 있으므로 은용액 등을 고속으로 제조할 수 있는 잇점이 있다.

Description

고속 금속용액 제조장치{Apparatus for producing a metallic solution rapidly}

본 발명은 용재 금속을 물용매 내에 분산시켜 금속용액을 제조하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전압인가용 전극측으로 선형의 용재 금속을 연속적으로 공급하여 신속하고도 편리하게 물용매에 대한 용재 금속의 분산처리가 이루어지도록 하는 고속 금속용액 제조장치에 관한 것이다.

은용액이나 금용액과 같은 금속용액의 제조를 위해 현재 사용되고 있는 공법으로는 침지식 전기분해 방식과 펄스방전 방식을 들 수가 있다.

이 중 전기분해 방식은 장치의 제작이 용이하여 널리 보급되어 있으나, 경제성과 효율성의 측면에서 여러 가지 문제점이 있다. 예를 들어, 종래의 전기분해 방식의 은용액 제조장치의 경우120~250㏄의 물을 이용하여 은용액을 제조하는 데는 평균적으로 20~60분이라는 장시간이 소요된다. 또한, 전기분해 방식으로 은용액이 제조되는 과정에서 은용액이 공기 중의 산소와 접하고 가시광선에 노출되어 은용액이 갖는 특유의 살균 및 효능이 저하되는 원천적인 문제가 있다. 또한, 사용할 수 있는 물이 정류수(또는 증류수)로 국한되므로, 정류수를 공급할 수 있는 장비도 추가로 요구된다는 문제가 있다.

한편, 펄스방전 방식의 금속용액 제조장치는 고압의 충전전압을 순간적으로 용재 금속에 인가하여 저항발열에 따른 분해 및 물용매 내로의 분산작용을 유도함으로써 콜로이드 상태의 금속용액을 제조한다. 이러한 종래의 펄스방전 방식 금속용액 제조장치는 물용매 내에 한 쌍의 전압인가용 전극을 구비하고, 수작업을 통해 전극 사이에 용재 금속을 연결한 후 상기 전극에 수천 내지 수만 볼트의 고전압을 순간적으로 인가하는 방식을 채용한다.

따라서, 종래의 펄스방전 방식 금속용액 제조장치는 특히, 대량의 금속용액 제조를 위해 수회에 걸쳐 용재 금속을 분해시켜야 하는 경우 매번 전극에 선형의 용재 금속을 연결하는 작업이 수행되어야 하므로 매우 번거로울 뿐만 아니라, 작업속도가 더딘 취약점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 펄스방전 방식의 금속용액 제조시 전압인가용 전극 측으로 선형의 용재 금속을 연속적으로 자동공급하여 신속하고도 편리하게 금속용액을 제조할 수 있는 고속 금속용액 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 고속 금속용액 제조장치는, 물용매 내에 잠기도록 설치되는 한 쌍의 전극부재; 길이방향을 따라 선형의 용재 금속이 고정된 필름부재를 상기 전극부재에 연속적으로 공급하여 일정 구간의 용재 금속 양단이 상기 전극부재에 접촉되도록 하는 용재공급수단; 및 상기 용재 금속과 전극부재의 접촉시 선택적으로 전극부재에 전압을 인가하여 상기 전극부재 사이의 용재 금속이 저항발열로 인해 물용매 내에 분산되도록 하는 전원공급수단;을 포함하고, 상기 필름부재가, 길이방향을 따라 일정 간격으로 펀칭처리된 한 쌍의 플라스틱 필름을, 용재 금속을 사이에 두고 상호 부착하여 펀칭부분 마다 용재 금속이 주기적으로 노출되도록 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 용재공급수단은, 상기 필름부재가 롤형태로 감겨있는 제1회전휠; 및 상기 제1회전휠로부터 상기 한 쌍의 전극부재에 접한 상태로 풀리는 필름부재를 권취하는 제2회전휠;을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

바람직하게 본 발명에는, 한 쌍의 전극부재와 일정구간의 용재 금속의 노출부분 양단이 정확히 접촉하는 시점에 상응하는, 상기 필름부재의 일정 부분에 대한 근접상태를 감지하도록 상기 필름부재의 진행경로 일측에 설치되는 감지수단; 및 상기 감지수단으로부터 감지신호를 입력받아 선택적으로 상기 용재공급수단을 정지시키는 피딩제어수단;이 더 포함될 수 있다.

본 발명에 있어서 상기 펀칭패턴은, 폭 5~20mm, 길이 30~150mm 의 직사각형으로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예로서, 상기 용재 금속으로는 은 또는 금 와이어가 채용될 수 있다. 이때, 상기 와이어의 직경은 0.05~0.15Φ인 것이 바람직하다.

바람직하게 상기 전원공급수단은, 전기에너지를 일정시간 동안 충전하는 충전부; 및 충전이 완료된 후 스위칭수단을 구동하여 상기 전극부재 사이의 용재 금속으로 방전이 이루어지도록 하는 방전제어부;를 구비한다.

상기 스위칭수단으로는, di/dt가 100~1000A/㎲ 이상이고, 온/오프 스위칭 시간이 100㎲ 이내인 반도체 스위칭소자가 채용될 수 있다. 이러한 스위칭수단으로서 실리콘제어정류기(SCR) 또는 절연게이트바이폴라트랜지스터(IGBT)가 채용되는 것이 바람직하다.

상기 전극부재는 봉형태로 이루어지고, 상기 용재 금속이 전극부재와 수직을 이루며 접촉되는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 금속용액 제조장치의 구성을 도시하는 부분단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명은 한 쌍의 전극부재(12)와, 상기 전극부재(12) 측으로 용재 금속(101)이 고정된 필름부재(100)를 공급하는 용재공급수단과, 상기 전극부재(12)에 펄스방전용 전압을 인가하는 전원공급수단(15)을 구비한다.

전극부재(12)는 소정의 용기(13) 내에 수용된 물용매(1)에 잠기도록 설치된다. 상기 한 쌍의 전극부재(12)에는 펄스방전용 직류전원의 양극 및 음극이 각각 접속되어 용재 금속(101)의 접촉시 용재 금속(101)에 직접적으로 직류전원을 인가한다. 상기 전극부재(12)는 필름부재(100)가 매끄럽게 접하며 연속적으로 이송될 수 있도록 도 2에 도시된 바와 같이 봉형태로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 필름부재(100)는 용재 금속(101)을 안정적으로 고정시킨 상태에서 상기 전극부재(12)로 연속적으로 공급되도록 구성된다. 이를 위해, 상기 필름부재(100)는 도 3에 도시된 바와 같은 구성을 갖는 것이 바람직하다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제공되는 필름부재(100)는 선형의 용재 금속(101)과, 길이방향을 따라 상기 용재 금속(101)을 사이에 두고 상호 부착되는 한 쌍의 플라스틱 필름(102)을 구비한다.

상기 용재 금속(101)은 플라스틱 필름(102)의 길이방향을 따라 배치되도록 선형으로 형성된다. 여기서, '선형'은 직선적으로 길게 연장된 형상을 지칭하는 것으로서, 그 단면이 원형인 와이어 형태를 비롯하여 소정 폭의 박지형태를 모두 포괄하는 개념으로 이해되어야 한다. 상기 용재 금속(101)은 제조될 금속용액의 종류에 따라 다양한 재료로 구성될 수 있다. 예를 들어, 은용액의 제조시에는 은(Ag) 와이어가 사용되고, 금용액의 제조시에는 금(Au) 와이어가 사용될 수 있다.

본 발명을 적용하여 은용액이나 금용액을 제조할 경우 상기 용재 금속(101)은, 한 번의 용액 제조공정에 사용되는 금속의 양이나, 일반적으로 사용되는 펄스방전용 전원의 전압과 취급의 용이성 등을 감안할 때, 길이 30~150mm, 직경 0.05~0.15Φ의 와이어 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 플라스틱 필름(102)은 길이방향을 따라 일정 간격으로 펀칭처리가 된 박막 필름으로서, 통상의 PP계열이나, BOPP계열, PE계열, PET계열 등의 플라스틱 소재로 형성될 수 있다. 따라서, 한 쌍의 플라스틱 필름(102) 사이에 상기 용재 금속(101)을 개재한 상태에서, 양측 플라스틱 필름(102)의 펀칭부분(102a)이 상호 대칭되도록 플라스틱 필름(102)을 서로 부착시키면, 도 4에 도시된 바와 같이 각 펀칭부분(102a) 마다 주기적으로 용재 금속(101)이 노출된다. 여기서, 양측의 플라스틱 필름(102)을 상호 부착하는 방법으로는 통상의 고주파 융착이나 열 압착 공법이 바람직하게 사용될 수 있다.

상기 용재 금속(101)의 직경을 고려할 때 상기 플라스틱 필름(102)은 예컨대, 0.01~0.05mm 두께의 박막으로 형성될 수 있고, 그 폭은 20~40mm로 형성될 수 있다.

또한, 실질적으로 용재 금속(101)의 노출정도를 결정하는 상기 플라스틱 필름(102)의 펀칭패턴은, 일반적으로 사용되는 펄스방전 전압에 상응하는 길이의 용재 금속(101)이 노출되도록 폭 5~20mm, 길이 30~150mm의 직사각형으로 형성되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 용재 금속(101)이 고정된 필름부재(100)는 용재공급수단에 의해 상기 전극부재(12) 측으로 연속적으로 공급된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 상기 용재공급수단은 필름부재(100)가 롤형태로 감긴 제1회전휠(10)과, 상기 제1회전휠(10)에서 풀려서 상기 한 쌍의 전극부재(12)를 감싸면서 접한 상태로 이송되는 필름부재(100)를 권취하는 제2회전휠(11)과, 상기 제1회전휠(10) 및/또는 제2회전휠(11)의 회전구동을 위한 모터부(17)를 포함하는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 제1회전휠(10)과 제2회전휠(11)을 통해 필름부재(100)의 풀림 및 권취동작이 수행되면 필름부재(100) 상에 주기적으로 노출된 일정구간의 용재 금속(101)들이 순차적으로 전극부재(12)와 접촉된다.

상기 필름부재(100)의 용재 금속(101) 부분이 한 쌍의 전극부재(12)와 접촉하는 순간 전원공급수단(15)에서는 펄스전압을 상기 전극부재(12)에 인가하여 해당 용재 금속(101)이 저항발열에 의해 분해되도록 한다.

바람직하게 본 발명에는, 한 쌍의 전극부재(12)와 용재 금속(101)의 노출부분 양단(도 4의 A, B 참조)이 정확히 접촉하는 순간 회전휠(10,11)을 정지시킨 상태에서 펄스방전을 수행하도록 감지수단(14) 및 피딩제어수단(미도시)이 구비될 수 있다.

상기 감지수단(14)은 필름부재(100)의 진행경로 일측에 설치되어 상기 한 쌍의 전극부재(12)와 일정구간의 용재 금속(101)의 노출부분 양단이 정확히 접촉하는 시점에 상응하는, 필름부재의 일정 부분에 대한 근접상태를 감지한다. 이러한 감지수단(14)으로는 통상의 근접스위치가 바람직하게 사용될 수 있고, 그밖에 발광/수광소자쌍 등 다양한 균등물이 채용가능하다.

상기 피딩제어수단은 상기 감지수단(14)으로부터 감지신호를 입력받아 상기 모터부(17)를 구동함으로써 선택적으로 상기 회전휠(10,11)을 정지시키는 작용을 한다.

바람직하게 상기 전원공급수단(15)은, 도 5에 도시된 바와 같이 전기에너지를 일정시간 동안 충전하는 충전부(150)와, 충전 완료시 전극부재(12) 사이의 용재 금속(101)으로 방전이 이루어지도록 고속 스위칭수단(203)을 구동하는 방전제어부(200);를 구비한다.

상기 충전부(150)는 외부전원을 선택적으로 연결하는 전원 스위치(151)와, 공급되는 전압을 일정 레벨로 승압시키는 트랜스(152)와, 승압된 전압을 직류로 변환하는 정류부(153)와, 상기 직류 전압을 충전하는 대용량 캐패시터(154)를 포함한다.

또한, 상기 방전제어부(200)는 외부로부터 공급되는 전압을 강압하는 트랜스(201)와, 이 트랜스부(201)에 의해 강압된 전압을 직류로 정류하는 정류부(202)와, 상기 대용량 캐패시터(154)와 출력단을 선택적으로 연결하는 고속 스위칭수단(203)과, 상기 정류부(202)에서 출력되는 직류 전압을 선택적으로 상기 고속 스위칭수단(203)에 인가하여 구동하는 제어 스위치(204)를 포함한다.

상기와 같은 구성에 의하면, 충전부(150)의 전원 스위치(151)를 턴온시킴에 따라 트랜스(152)에 의해 외부전압이 일정 레벨로 승압되고, 정류부(153)를 거치면서 직류로 정류된 후 대용량 캐패시터(154)에 충전된다.

이어서, 제어 스위치(204)를 턴온시키면 고속 스위칭수단(203)이 작동되어 상기 캐패시터(154)에 충전되어 있던 전하가 용재 금속(101) 측으로 방전된다. 이때, 상기 고속 스위칭수단(203)은 대전류를 펄스 형태로 발생시키기 위해 온/오프 스위칭 시간이 100㎲ 이내인 것이 바람직하다. 이러한 고속 스위칭수단(203)으로는 단위시간당 전류량 di/dt가 100~1000A/㎲ 이상이고, 온/오프 스위칭 시간이 100㎲ 이내인 반도체 스위칭소자, 예컨대 실리콘제어정류기(SCR)나 절연게이트바이폴라트랜지스터(IGBT)가 채용될 수 있다.

상기 고속 스위칭수단(203)의 동작후에는 캐패시터(154)에 잔류하는 전하를 방전시키는 것이 다음번 충전동작을 위해 바람직하므로, 부가적으로 본 발명에는 상기 캐패시터(204)에 연결되어 잔류 전하를 완전히 방전시키는 방전수단(미도시)이 더 구비될 수 있다.

상기와 같이 대전류가 펄스 방전되면, 용재 금속(101)에 저항 발열작용이 진행되면서 플라즈마 온도에 도달하여 용재 금속(101)의 기화 및 이온화가 급격하게 일어나게 된다. 이러한 기화 및 이온화 초기과정에서 핀치효과 및 관성의 법칙에 의해 일정 압력에 의해 구속을 받다가 얼마 후에 임계 압력 이상이 되면 용재 금속의 폭발이 일어나게 되고, 폭발 직후 단열 효과에 의한 급냉이 이루어지면서 금속 입자 및 이온이 물용매 내로 확산 및 분산되어 콜로이드 상태의 금속 용액이 얻어지게 된다.

그러면, 이상과 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 고속 금속용액 제조장치의 동작을 설명하기로 한다.

본 발명에 의하면 예컨대, 은 와이어에 해당하는 용재 금속(101)을 연속적으로 전극부재(12) 측으로 공급할 수 있도록, 일정간격으로 펀칭처리된 한 쌍의 플라스틱 필름(102) 사이에 상기 용재 금속(101)을 개재하여 각 펀칭부분(102a) 마다 주기적으로 용재 금속(101)이 노출된 필름부재(100)가 구비된다.

이러한 필름부재(100)는 한 쌍의 회전휠(10,11) 중 일측 회전휠에 롤형태로 감긴 상태에서, 전극부재(12)를 경유하여 타측 회전휠에 권취되도록 설치되는 것이 바람직하다. 따라서, 한 쌍의 회전휠(10,11)이 각각 필름부재(100)에 대한 풀림동작과 권취동작을 수행하도록 연동 회전하게 되면 일정구간의 용재 금속(101) 노출부분들이 순차적으로 상기 전극부재(12)에 접촉된다.

바람직하게 상기 필름부재(100)의 진행경로 일측에는 예컨대, 근접스위치에 해당하는 감지수단(14)이 설치되고, 이로부터 감지신호를 입력받아 상기 회전휠(10,11)의 동작을 제어하는 피딩제어수단이 구비되어, 한 쌍의 전극부재(12)와 일정구간의 용재 금속(101)의 노출부분 양단(A,B)이 정확히 일치하는 순간 선택적으로 상기 회전휠(10,11)을 정지시킨다.

한편, 전원공급수단(15)에서는 상기 전극부재(12)에 해당 구간의 용재 금속(101) 양단이 서로 접촉하여 회전휠(10,11)이 정지되었을 때 펄스방전을 위한 전압의 충/방전 동작을 수행한다. 구체적으로, 상기 전원공급수단(15)에서는 외부로부터 제공되는 전원을 예컨대, 수천 볼트 내외로 승압 및 정류하여 대용량 캐패시터(154)에 충전한 후, 온/오프 스위칭 시간이 바람직하게 100㎲ 이내인 고속 스위칭수단(203)을 구동하여 상기 한 쌍의 전극부재(12)에 고전압 펄스를 인가함으로써 전극부재(12)에 접촉된 용재 금속(101)을 통해 방전이 이루어지도록 제어한다.

상기와 같은 과정을 통해 해당 용재 금속(101)에 대한 고전압 펄스방전이 수행되면, 용재 금속(101)에 저항 발열작용이 진행되어 급격한 기화 및 이온화를 거쳐 물용매(1)에 상기 용재 금속(101)이 분산된다.

이어서, 다음번 펄스방전을 위해 상기 대용량 캐패시터(154)에 잔류하는 전하를 방전하는 동작이 바람직하게 수행되고, 상기 회전휠(10,11)이 다시 회전함으로써 다음번 용재 금속(101) 노출부분이 상기 전극부재(12)에 접촉하게 되면 전술한 감지수단(14) 및 피딩제어수단의 동작과, 전원공급수단(15)에 의한 고전압의 충전 및 방전 동작이 반복적으로 수행된다.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 미세한 직경의 용재 금속을 전극부재 측으로 안정적으로 연속공급할 수 있으므로 종래의 금속용액 제조장치에 비해 작업속도를 월등히 향상시킬 수 있다.

이러한 본 발명에 의하면 예컨대, 직경 0.15Φ 이내의 미세 와이어 형태의 용재 금속도 끊김없이 안정적으로 공급할 수 있으므로 방전전압의 저전압화와 고속의 펄스방전이 가능한 장점이 있다.

따라서, 본 발명을 은용액 제조에 적용할 경우 종래와는 달리 은용액의 대량생산이 가능하므로 섬유 염색이나 물티슈, 화장품, 농축산업, 의료용 등 은용액의 사용이 요구되는 다양한 산업분야를 활성화시킬 수 있는 기대효과가 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 금속용액 제조장치의 구성을 도시하는 부분단면도.

도 2는 도 1의 용재공급수단에 대한 측면도.

도 3은 도 1의 필름부재의 구성을 도시하는 분해사시도.

도 4는 도 3의 결합평면도.

도 5는 도 1의 전원공급수단의 내부 구성예를 도시하는 회로도.

<도면의 주요 참조부호에 대한 설명>

1...물용매 10...제1회전휠

11...제2회전휠 12...전극부재

14...감지수단 15...전원공급수단

100...필름부재 101...용재 금속

102...플라스틱 필름 150...충전부

200...방전제어부

Claims (14)

1. 물용매 내에 잠기도록 설치되는 한 쌍의 전극부재;

   길이방향을 따라 선형의 용재 금속이 고정된 필름부재를 상기 전극부재에 연속적으로 공급하여 일정 구간의 용재 금속 양단이 상기 전극부재에 접촉되도록 하는 용재공급수단; 및

   상기 용재 금속과 전극부재의 접촉시 상기 전극부재에 전압을 인가하여 상기 전극부재 사이의 용재 금속이 저항발열로 인해 물용매 내에 분산되도록 하는 전원공급수단;을 포함하고,

   상기 필름부재가, 길이방향을 따라 일정 간격으로 펀칭처리된 한 쌍의 플라스틱 필름을, 용재 금속을 사이에 두고 상호 부착하여 펀칭부분 마다 용재 금속이 주기적으로 노출되도록 형성된 것을 특징으로 하는 금속용액 제조장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 용재공급수단이,

   상기 필름부재가 롤형태로 감겨있는 제1회전휠; 및

   상기 제1회전휠로부터 상기 한 쌍의 전극부재에 접한 상태로 풀리는 필름부재를 권취하는 제2회전휠;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 금속용액 제조장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 한 쌍의 전극부재와 일정구간의 용재 금속의 노출부분 양단이 정확히 접촉하는 시점에 상응하는, 상기 필름부재의 일정 부분에 대한 근접상태를 감지하도록 상기 필름부재의 진행경로 일측에 설치되는 감지수단; 및

   상기 감지수단으로부터 감지신호를 입력받아 상기 용재공급수단을 정지시키는 피딩제어수단;을 더 포함하는 금속용액 제조장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 필름부재가, 폭 5~20mm, 길이 30~150mm 의 직사각형으로 펀칭처리된 것을 특징으로 하는 금속용액 제조장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 용재 금속이 은 또는 금 와이어로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속용액 제조장치.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 용재 금속의 직경이 0.05~0.15Φ인 것을 특징으로 하는 금속용액 제조장치.
7. 제 1항에 있어서, 상기 전원공급수단이,

   전기에너지를 일정시간 동안 충전하는 충전부; 및

   충전이 완료된 후 스위칭수단을 구동하여 상기 전극부재 사이의 용재 금속으로 방전이 이루어지도록 하는 방전제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속용액 제조장치.
8. 제 7항에 있어서, 상기 스위칭수단으로,

   di/dt가 100~1000A/㎲ 이상이고, 온/오프 스위칭 시간이 100㎲ 이내인 반도체 스위칭소자가 채용된 것을 특징으로 하는 금속용액 제조장치.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 스위칭수단으로서 실리콘제어정류기(SCR) 또는 절연게이트바이폴라트랜지스터(IGBT)가 채용된 것을 특징으로 하는 금속용액 제조장치.
10. 제 1항에 있어서,

    상기 전극부재가 봉형태로 이루어지고,

    용재 금속이 상기 전극부재의 길이방향과 수직방향으로 공급되는 것을 특징으로 하는 금속용액 제조장치.
11. 물용매 내에 설치된 한 쌍의 전극부재에 공급되는 금속용액 제조용 용재로서,

    선형의 용재 금속; 및

    길이방향을 따라 일정 간격으로 펀칭패턴이 형성된, 상기 용재 금속을 사이에 두고 상호 부착되는 한 쌍의 플라스틱 필름;을 포함하되,

    양측 플라스틱 필름의 펀칭부분이 상호 대칭되도록 부착되어 펀칭부분 마다 용재 금속이 주기적으로 노출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 필름부재.
12. 제 11항에 있어서,

    상기 펀칭패턴이, 폭 5~20mm, 길이 30~150mm 의 직사각형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 필름부재.
13. 제 11항에 있어서,

    상기 용재 금속이 직경 0.05~0.15Φ의 와이어 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 필름부재.
14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서,

    상기 용재 금속이 은 또는 금 와이어인 것을 특징으로 하는 필름부재.