KR100538835B1 - Multipurpose building finish and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

제조 및 시공이 간편하여 건축물의 바닥재나 벽재 뿐만아니라 지붕재로도 활용이 가능하고 제조비용이 저렴하며 물리적인 성질이 우수한 다용도 건축 마감재 및 이의 제조방법이 개시되어 있다. 본 발명에 따르면, 원목을 원하는 크기와 두께로 로터리 가공하고, 가공된 원목들을 가로세로 겹쌓기를 하면서 접착제를 이용하여 적층한후, 프레스기에 삽입하여 150∼200℃의 온도하에서 500t의 압력으로 가압하여 합판을 만든다. 그런 후에, 수지제를 코팅하거나 침투시킨후 프레스기 내에 소정의 형틀을 위치시켜서 원하는 형상으로 성형하고, 성형이 끝난후에는 원하는 크기로 계단형상으로 재단한다. 끝으로, 재단이 완료된 합판의 바닥면과 본 발명에 따라 제작된 발포합성수지 판재 사이에 접착제를 도포하여 이들을 접착시킨다. 이때, 발포합성수지 판재는, 건강증진과 방향효과를 위해서 바이오 세라믹, 한약제, 항균제, 향료, 약초 또는 나뭇잎 등을 분말화한후 모재에 혼입하여 발포 성형하거나, 또는 모재의 발포 성형후에 이들을 도포하여 만든 것을 사용한다.The present invention discloses a multi-purpose building finishing material which can be utilized as a roofing material as well as a flooring material or a walling material of a building because of its simplicity of manufacture and construction. According to the present invention, the solid wood is rotary processed to a desired size and thickness, and laminated the processed solid wood using an adhesive while laminating the horizontally and vertically, and then inserted into a press machine at a pressure of 500 tons under a temperature of 150 to 200 ℃ To make plywood. Thereafter, after coating or impregnating the resin material, a predetermined mold is placed in the press and molded into a desired shape, and after the molding is finished, the mold is cut into a desired size. Finally, an adhesive is applied between the bottom surface of the plywood on which the cutting is completed and the foamed synthetic resin sheet produced according to the present invention to bond them. At this time, the foamed synthetic resin sheet is made by incorporating the bio-ceramic, herbal, antimicrobial, fragrance, medicinal herbs or leaves into the base material and foaming or applying them after foaming of the base material for the purpose of health promotion and fragrance effect. Use it.

Description

다용도 건축 마감재 및 이의 제조방법 Multipurpose building finish and its manufacturing method

본 발명은 다용도 건축 마감재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 및 시공이 간편하여 건축물의 바닥재나 벽재 뿐만아니라 지붕재로도 활용이 가능하고 제조비용이 저렴하며 물리적인 성질이 우수한 다용도 건축 마감재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-purpose building finishing material and a method of manufacturing the same, and more particularly, it is easy to manufacture and construct, which can be utilized as a roofing material as well as a flooring or wall material of a building, a low cost of manufacture, and excellent physical properties. It relates to a finish and a method of manufacturing the same.

산업이 발전하고 그에 따라 생활이 풍족해지면서 삶의 질적 향상에 대한 관심이 점차로 고조되고 있다. 이러한 추세에 맞추어 메마른 도시환경 속에서 살아가는 대다수의 현대인들은 주거환경을 대자연의 숨결이 느껴지도록 환경친화적으로 바꾸기를 원하고 있다. 그러한 방편의 일환으로 실내에서 화분을 가꾸거나 정원에 나무를 심는 것이 일반적이며, 집을 지을 때 실내 바닥 등을 목재로 건조하는 것이 점차로 늘고있다.There is a growing interest in improving the quality of life as the industry develops and as a result, life is enriched. In order to meet this trend, most modern people living in barren urban environment want to change their living environment to be environmentally friendly to feel the breath of Mother Nature. As part of such a means, it is common to plant pots indoors or plant trees in the garden, and to build a house, the drying of indoor floors, etc., is gradually increasing.

자연 소재로 만들어지는 마루 바닥재는 최근의 환경친화적인 주거성향으로 보아 건축물의 수만큼이나 시장성이 방대하다. 통상적으로, 원목을 이용한 마루 바닥재는 세계적으로 통용되는 사면돌기(=끼워맞춤)를 하여 시공한다. 다시 말해서, 일정한 규격으로 절단한 정방형의 베니어 합판위에 무늬목을 접착하고 베니어 합판의 옆면중 2면에는 돌출부를 형성하고 다른 2면에는 다른 베니어 합판의 돌출부가 끼워질 수 있는 홈을 형성하여 만든 단위판을 연속적으로 짜맞추어 시공한다. 이와는 달리, 원목의 폭은 좁고 길이는 길게 가공하여 긴 2개의 옆면중 한쪽에는 돌출부를 형성하고 다른 한쪽에는 다른 베니어 합판의 돌출부가 끼워질 수 있는 홈을 형성하여 만든 단위판을 연속적으로 짜맞추어 시공하기도 한다.Flooring materials made of natural materials have the marketability as much as the number of buildings due to the recent environmentally friendly residential tendency. Usually, the flooring material using the solid wood is constructed by the slope projection (= fitting) that is commonly used around the world. In other words, the unit board is made by adhering the veneer on the square veneer plywood cut to a certain size, and forming projections on two sides of the veneer plywood and grooves into which the projections of the other veneer plywood are fitted on the other two sides. Construct them in succession. On the other hand, the width of the wood is long and the length is long, so that the unit boards are formed by continuously forming the grooves on which one of the two long sides forms a protrusion and the other on which the protrusion of the veneer plywood is fitted. Sometimes.

이러한 2가지의 원목 바닥재를 마루에 시공하는 경우에는 본드 접착식 또는 부자재를 깔고 시공하는 현가식을 이용한다.When the two wood floors are installed on the floor, a bond type adhesive or an auxiliary material is used for the suspension.

먼저, 본드 접착식으로 시공할 때는 바닥의 요철 부위를 많은 양의 접착제로 잡아가면서 뻣뻣한 목재를 한장씩 끼워맞추면서 시공한다. 그런데, 이러한 경우에는 지표면과 바닥재 사이에 공간이 생기므로 알맞은 무게로 눌러 놓아야 하고, 바닥재들 사이에 틈새가 벌어져서 접착제가 틈새를 통해서 자주 올라오기 때문에 접착제를 수시로 제거해야만 한다. 따라서, 작업이 번거롭고, 시공후 난방을 할 때 들뜸현상이 일어날 수 있으며, 목재의 수축·팽창으로 인하여 틈새가 생겨나고 때가 끼어 미관이 저해되는 문제점이 있다. 게다가, 전체적인 시공시간이 길어지는 결점이 있다.First, in the case of bonding adhesive construction, while holding the rugged portion of the bottom with a large amount of adhesive, the stiff wood is fitted one by one. However, in this case, since there is a space between the ground surface and the flooring material, it must be pressed at a proper weight, and the adhesive must be removed from time to time because a gap is formed between the flooring material and the adhesive often comes up through the gap. Therefore, the work is cumbersome, the lifting phenomenon may occur when heating after construction, there is a problem that the gap is generated due to the shrinkage and expansion of the wood and the time is interrupted by the beautiful appearance. In addition, there is a drawback that the overall construction time is long.

다음으로, 현가식으로 시공을 할 때는, 건물의 바닥에 비닐을 깔고 우드락 등을 깔아 놓은 다음에 마루판의 끼워 맞춤한 부분만 접착제를 도포하면서 틈새없이 맞추어 나간다. 이를 위해서, 먼저 마루판이 평탄하도록 괴어가면서 시공을 하는데, 부분적으로 약간만 높이가 맞지않아도 전체적인 높이가 크게 흐트러지기 때문에 정교한 작업이 요구된다. 따라서, 전체적인 시공시간이 길어지는 결점이 있다. 또한, 바닥의 습도를 적절하게 차단하지 못하여 변형 및 들뜸현상이 일어나며, 이음매 부분에 때가 낄 수도 있다.Next, in the case of suspension installation, put vinyl on the floor of the building, install wood lock, etc., and then fit the gaps of the floorboards together without applying any gaps. To this end, the floorboard is first flattened to flatten the construction, and even if the height is partially misaligned, the overall height is greatly disturbed, so that precise work is required. Therefore, there is a drawback that the overall construction time is long. In addition, due to the failure to properly block the humidity of the floor occurs deformation and lifting phenomenon, it may be time to pinch the joint.

전술한 바와 같이, 종래의 마루 바닥재는 시공상의 난점으로 인하여 시공비 및 인건비가 많이 든다. 또한, 목재 전량을 수입에 의존하는 우리나라 현실에서는 목재의 절감이라는 측면에서 볼 때, 단위 부피당 목재의 소비량이 많은 사면돌기 형성방식은 바람직하지 못하다.As described above, the conventional flooring flooring costs a lot of construction and labor costs due to construction difficulties. In addition, in the reality of the country that depends on the total amount of timber imports, in terms of the reduction of timber, it is not desirable to form a slope projection with a large amount of wood consumption per unit volume.

본 출원인이 1994년 5월 31일자로 출원하여 1996년 7월 22일자로 허여된 한국 실용신안 등록 제 100576 호에는 발포합성수지 판재를 이용한 원목접착 바닥재가 개시된 바 있다. 이 원목접착 바닥재는 세계적으로 통용되고 있는 사면돌기 방식을 취하지 않고 바이오 세라믹스 분말을 모재에 혼입하여 발포 성형하거나 발포 성형후 바이오 세라믹스를 도포한 합성수지 판재에 원목판을 접착하여 만든 것으로서, 위에서 언급한 바와 같은 시공상의 난점과 시공 비용의 문제, 단위 부피당 목재의 소비량을 절감할 수 있도록 고안된 것이다.Korean Utility Model Registration No. 100576, filed on May 31, 1994 and filed on July 22, 1996, discloses a solid wood adhesive floor using a foamed synthetic resin sheet. This wood-bonded flooring material is made by incorporating bio-ceramic powder into the base material without foaming, which is widely used in the world, and by molding a wooden board on a synthetic resin plate coated with bio-ceramic after foaming. It is designed to reduce the same construction difficulties, problems of construction cost, and wood consumption per unit volume.

그런데, 상기 고안은 사면돌기 방식의 개선에 주안점을 둔 것이기 때문에, 시공비나 단위 부피당 목재의 소비량 절감이라는 측면에서 미흡한 점이 있었다. 즉, 원목을 가공함에 있어서 세로 방향으로 켜는 기존의 슬라이스 가공방식을 그대로 채용하고 있기 때문에 상대적으로 작은 크기의 원목을 원재료로 사용할 수 밖에 없어서 시공비의 절감 및 단위 부피당 목재 소비량의 절감을 만족할만한 수준으로 해결하지는 못했다. 또한, 상기 고안은 바닥재에 초점을 맞추었기 때문에, 벽재나 천정 마감재로 이용되기에는 시공상의 문제점이 있었다.By the way, since the design is focused on the improvement of the slope projection method, there was a lack in terms of construction cost or consumption of wood per unit volume. In other words, in the processing of solid wood, the conventional slice processing method, which is turned on in the vertical direction, is used as it is, so that a relatively small size of raw wood can be used as a raw material, so that construction cost and timber consumption per unit volume can be satisfactorily satisfied. It did not solve. In addition, since the above-described design focuses on the flooring material, there is a construction problem to be used as a wall material or a ceiling finish material.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 제 1의 목적은, 로터리 가공방식으로 원목을 가공한후 합판화하고 발포합성수지 판재 상에 계단형상으로 접착하여 단일 모듈로 만듦으로써, 제조 및 시공이 간편하여 건축물의 바닥재나 벽재 뿐만아니라 지붕재로도 활용이 가능하고 제조비용이 저렴하며 물리적인 성질이 우수한 다용도 건축 마감재의 제조방법을 제공하려는 것이다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the first object of the present invention, after processing the solid wood in a rotary processing method is plywood and stepped onto a foamed synthetic resin plate to form a single module By making it easy to manufacture and construct, it is intended to provide a method of manufacturing a versatile building finishing material that can be utilized as a roofing material as well as a flooring material or a walling material of a building, has a low manufacturing cost, and has excellent physical properties.

또한, 본 발명의 제 2의 목적은, 로터리 가공방식으로 원목을 가공한후 합판화하고 발포합성수지 판재 상에 계단형상으로 접착하여 단일 모듈로 만듦으로써, 제조 및 시공이 간편하여 건축물의 바닥재나 벽재 뿐만아니라 지붕재로도 활용이 가능하고 제조비용이 저렴하며 물리적인 성질이 우수한 다용도 건축 마감재를 제공하려는 것이다.In addition, the second object of the present invention, by processing the solid wood in a rotary processing method, then plywood and stepped onto a foamed synthetic resin sheet to form a single module, making the construction and construction is simple, as well as flooring and wall materials of buildings It is also intended to provide a versatile building finish that can be used as a roofing material, has low manufacturing costs, and has excellent physical properties.

상기와 같은 제 1의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은,In order to achieve the first object as described above, the present invention,

원목을 원하는 크기와 두께로 가공하는 단계(S1);Processing the solid wood to the desired size and thickness (S1);

다수의 가공 원목들을 가로세로 겹쌓기를 하면서 상기 원목들 사이에 접착제를 도포하여 합판을 만드는 단계(S2);Making a plywood by applying an adhesive between the logs while stacking a plurality of processed logs vertically (S2);

상기 합판을 프레스기에 삽입하여 소정의 온도하에서 소정의 압력으로 가압하는 단계(S3);Inserting the plywood into a press machine to pressurize to a predetermined pressure under a predetermined temperature (S3);

가압된 합판에 수지제를 침투시키는 단계(S4);Infiltrating the resin into the pressurized plywood (S4);

수지제가 침투된 합판을 원하는 형상으로 성형하는 단계(S5);Shaping the plywood into which the resin is penetrated into a desired shape (S5);

성형이 완료된 합판을 재단하는 단계(S6); 그리고Cutting the completed plywood (S6); And

재단이 완료된 합판의 일면에 발포합성수지 판재를 접착시키는 단계(S7)를 포함하는 다용도 건축 마감재의 제조방법을 제공한다.Provides a method of manufacturing a multi-purpose building finish comprising the step (S7) of bonding the foamed plastic sheet to one side of the plywood cut is completed.

또한, 상기와 같은 제 2의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은,In addition, in order to achieve the second object as described above, the present invention,

바이오 세라믹, 한약제, 항균제, 향료, 약초 또는 나뭇잎을 분말화한후 모재에 혼입하여 발포 성형하거나, 또는 모재의 발포 성형후에 상기 바이오 세라믹, 상기 한약제, 상기 항균제, 상기 향료, 상기 약초 또는 상기 나뭇잎을 도포하여 만든 발포합성 수지 판재; 및Bio-ceramic, herbal, antimicrobial, fragrance, medicinal herbs or leaves are powdered and mixed in the base material and foamed, or after foam molding of the base material, the bio-ceramic, the herbal, the antimicrobial, the fragrance, the herbal or the leaves Expanded synthetic resin sheet made by coating; And

원목을 원하는 크기와 두께로 가공하고, 가공된 원목들을 가로세로 겹쌓기를 하면서 상기 원목들 사이에 접착제를 도포한후 프레스기에 삽입하여 150∼200℃의 온도하에서 소정의 압력으로 가압하고, 수지제를 코팅하거나 침투시킨후 일면을 통해서 상기 발포합성수지 판재 상에 접착시켜서 만든 합판을 포함하는 다용도 건축 마감재를 제공한다.The wood is processed to the desired size and thickness, the finished wood is stacked vertically and horizontally, the adhesive is applied between the wood, and then inserted into a press to press under a predetermined pressure at a temperature of 150 to 200 ℃, made of resin It provides a multi-purpose building finish comprising a plywood made by coating or penetrating and then bonded to the foamed synthetic resin sheet through one surface.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 다용도 건축 마감재 및 이의 제조방법을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail multi-purpose building finish and its manufacturing method.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다용도 건축 마감재의 제조 공정도이다. 도 1을 참조하면, 먼저 원목을 원하는 크기와 두께로 가공한다. 이때, 본 발명에서는 원목의 종방향으로 켜는 기존의 슬라이스 방식 대신에, 로터리 가공방식을 이용하여 원목을 가공한다. 즉, 원목을 축방향으로 회전시키면서 절삭가공하는 것이다.1 is a manufacturing process diagram of a multi-purpose building finishing material according to a preferred embodiment of the present invention. Referring to Figure 1, first the wood is processed to the desired size and thickness. At this time, in the present invention, instead of the conventional slice method to turn in the longitudinal direction of the wood, the wood is processed using a rotary processing method. In other words, cutting is performed while the solid wood is rotated in the axial direction.

다음으로는, 로터리 가공된 다수의 원목들을 가로세로 겹쌓기를 하고, 이들 사이에 EVA와 같은 접착제를 도포하여 합판을 만든다. 이렇게 만든 합판은 강도를 높이고 원목의 변형을 없애기 위해서 프레스기 내에 삽입하여 150∼200℃의 온도하에서 500t의 압력을 가한다. 그 결과, 다수의 원목들이 합침되어 단일의 합판을 이루게 된다.Next, a plurality of rotary milled woods are stacked horizontally, and an adhesive such as EVA is applied therebetween to make plywood. The plywood made in this way is inserted into the press to apply strength to 500t under a temperature of 150 ~ 200 ℃ to increase the strength and eliminate the deformation of the wood. As a result, multiple logs are joined together to form a single plywood.

그런후에는, 가압된 합판을 진공 함침기내에 넣어서 합판으로부터 공기를 제거시키고, 페놀수지 또는 불포화수지를 합판 내로 침투시킨다. 다음에는, 페놀수지 또는 불포화수지의 침투에 의해서 강화된 합판을 원하는 형상으로 성형한다. 이를 위해서, 프레스기 내에 원하는 형상을 갖는 형틀을 장착시킨 상태에서 150∼200℃의 온도하에서 500t의 압력을 가한다. 그 결과, 형틀에 미리 새겨진 형상으로 성형된 합판을 얻을 수 있다.Thereafter, the pressurized plywood is placed in a vacuum impregnator to remove air from the plywood, and the phenol resin or unsaturated resin is permeated into the plywood. Next, the plywood reinforced by the penetration of phenol resin or unsaturated resin is molded into a desired shape. To this end, a pressure of 500 t is applied at a temperature of 150 to 200 ° C. while a mold having a desired shape is mounted in the press. As a result, a plywood molded into a shape pre-engraved in the mold can be obtained.

그러면, 성형이 완료된 합판을 재단한다. 즉, 추후에 제작이 완료되는 건축 마감재의 연속적인 접속 시공을 위해서, 성형 합판을 구성하는 각각의 원목 시이트를 각기다른 길이로 계단형태로 재단한다. 재단이 완료된 후에는, 합판의 바닥면에 발포합성수지 판재를 접착시킨다. 이때, 발포합성수지 판재는 본 출원인에게 허여된 상기 한국 실용신안 등록 제 100576 호에 개시한 바와 같이, 바이오 세라믹스 분말을 모재에 혼입하여 발포 성형하거나 발포 성형후 바이오 세라믹스를 도포하여 만든 것을 이용한다. 이와는 달리, 원목의 냄새를 좋게하고 인체의 건강을 증진시키기 위해서 바이오 세라믹 이외에, 한약제, 항균제, 향료, 쑥 등의 향내나는 풀, 솔잎이나 은행잎등의 나뭇잎, 약초등을 분말화하여 모재에 혼입할 수도 있다.Then, the plywood on which the molding is completed is cut. In other words, in order to continuously connect the building finishing material to be manufactured later, each wood sheet constituting the molded plywood is cut into different lengths in a step shape. After the cutting is completed, the foamed resin sheet is bonded to the bottom surface of the plywood. At this time, the foamed synthetic resin plate material is used by mixing the bio-ceramic powder into the base material and foam-molding or coating the bio-ceramic after foaming, as disclosed in the Korean Utility Model Registration No. 100576 granted to the applicant. On the other hand, in order to improve the smell of solid wood and improve the health of the human body, in addition to bio-ceramic, powdered scented herbs such as herbal medicines, antibacterial agents, fragrances, mugwort, leaves such as pine needles and ginkgo biloba, and herbs can be mixed into the base material. It may be.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다용도 건축 마감재의 시공 방식을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 건축 마감재(10)는 위에서 언급한 바와 같은 바이오 세라믹 분말, 방향물질, 항균물질 등이 모재에 분말의 형태로 혼입된 발포합성수지 판재(12), 발포합성주지 판재(12) 상에 적층된 하판(14), 하판(14) 상에 적층된 중간판(16) 및 중간판(16) 상에 적층된 무늬목 상판(18)을 포함한다. 이와는 달리, 건축 마감재(10)는 중간판(16)을 제외하고 발포합성수지 판재(12), 하판(14) 및 하판(14) 상에 적층된 무늬목 상판(18)으로 구성될 수도 있다.2 is a view schematically showing a construction method of the multi-purpose building finish according to a preferred embodiment of the present invention. Referring to Figure 2, the building finishing material 10 according to the present invention is a foamed synthetic resin plate 12, foamed synthetic resin in which the bio-ceramic powder, fragrance material, antimicrobial materials, etc., as mentioned above, are mixed in the form of powder in the base material. The lower plate 14 laminated on the plate material 12, the intermediate plate 16 laminated on the lower plate 14, and the veneer upper plate 18 laminated on the intermediate plate 16 are included. Alternatively, the building finishing material 10 may be composed of a veneer upper plate 18 laminated on the foamed synthetic resin plate 12, the lower plate 14 and the lower plate 14, except for the intermediate plate 16.

한편, 발포합성주지 판재(12) 상에 순서대로 적층된 하판(14), 중간판(16) 및 무늬목 상판(18)은 연속적인 접속 시공을 위해서 계단 형상을 갖는다. 이러한 하판(14), 중간판(16) 및 무늬목 상판(18)은 합판, 즉 건축 마감재(10)의 테두리가 발포합성수지 판재(12)의 테두리 안쪽으로 소정의 길이만큼 들어가거나 또는 테두리 바깥쪽으로 소정의 길이만큼 나오도록 완전히 겹치지 않게 위치된다.On the other hand, the lower plate 14, the intermediate plate 16 and the veneer upper plate 18 laminated in order on the foam composite main plate 12 has a step shape for the continuous connection construction. The lower plate 14, the middle plate 16 and the veneer upper plate 18 is a plywood, that is, the edge of the building finish 10 enters a predetermined length into the inside of the edge of the foamed synthetic resin plate 12 or predetermined outside the edge It is positioned so that it does not fully overlap to the length of.

이와 같이 구성된 건축 마감재(10)를 건축물의 바닥, 벽 또는 천정에 시공하는 경우에, 건축 마감재(10)는 건축 마감재(10)의 계단 형상에 대응하는 계단 형상을 갖는 다른 건축 마감재(10a)와 연속적으로 접속된다. 즉, 건축 마감재(10)는 계단을 이루도록 적층된 하판(14), 중간판(16) 및 상판(18)의 일면이, 건축 마감재(10)의 계단 형상에 대응하는 계단을 이루도록 적층된 다른 하판(14a), 중간판(16a) 및 상판(18a)의 일면과 밀착하여 접촉된다. 이러한 방식으로 다수의 건축 마감재들을 연속적으로 접착시키면서 건축물의 바닥, 벽 또는 천정을 간단하게 시공할 수가 있다.In the case of constructing the building finishing material 10 configured as described above on the floor, wall, or ceiling of the building, the building finishing material 10 may be combined with other building finishing materials 10a having a step shape corresponding to the step shape of the building finishing material 10. It is connected continuously. That is, the building finishing material 10 is the lower plate 14, the middle plate 16 and the upper plate 18 laminated to form a step, the other lower plate laminated so as to form a step corresponding to the step shape of the building finishing material 10. 14a, the intermediate plate 16a, and the upper surface 18a are in close contact with each other. In this way, the floor, wall or ceiling of the building can be simply constructed while continuously bonding multiple building finishes.

이상에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 건축 마감재는, 기존의 슬라이스 방식 대신에 로터리 가공방식으로 원목을 가공한후 합판화하고, 발포합성수지 판재 상에 계단형상으로 접착하여 단일 모듈로서 제조된다. 따라서, 사면돌기(끼워맞춤)를 행할 필요가 없이 합판을 발포합성수지 상에 접착시키기 때문에, 제조가 간편해지고 단위 부피당 목재의 소비량이 대폭 절감된다. 또한, 종래의 시공방식으로는 1채의 주택만을 시공할 수 있는 목재의 양으로 3채의 주택까지 시공할 수가 있어서 시공비를 크게 절감할 수 있다. 게다가, 1평씩 생산이 가능하므로, 시공 현장에 맞게 얼마든지 원하는 크기로 생산할 수 있으므로, 생산성이 우수하다.As mentioned above, the building finishing material according to the present invention is manufactured as a single module by processing wood in a rotary processing method instead of a conventional slice method, then plywood, and stepwise bonding on a foamed synthetic resin sheet. Therefore, since the plywood is adhered onto the foamed synthetic resin without the need for slope projection (fitting), manufacturing is simplified and the consumption of wood per unit volume is greatly reduced. In addition, the conventional construction method can be installed up to three houses in the amount of wood that can be installed only one house can significantly reduce the construction cost. In addition, since it is possible to produce one square, it is possible to produce the desired size according to the construction site, the productivity is excellent.

또한, 본 발명에 따른 건축 마감재는, 목재 내부의 천연 무늬결을 그대로 제공할 수 있고, 발포합성수지 판재내에 각종 항균물질, 방향물질, 건강물질 등을 혼입하였기 때문에 건강에도 좋으며, 시공이 간편하여 건축물의 바닥재는 물론, 벽재, 천정재로도 얼마든지 활용이 가능하다.In addition, the building finishing material according to the present invention can provide a natural pattern of the interior of the wood as it is, because it is mixed with various antibacterial substances, fragrance substances, health substances, etc. in the foamed plastic sheet material is good for health, and the construction is easy As well as flooring, it can be used as a wall material or ceiling material.

게다가, 본 발명에 따른 건축 마감재는, 사면 돌기를 형성하지 않기 때문에 소비자의 요구에 맞게 디자인을 다양화할 수 있고, 다양한 목재들을 원자재로 사용할 수 있다. 끝으로, 기존의 방식으로 시공되는 건축 마감재보다 내충격성, 내수성과 같은 물리적인 성질이 우수하다.In addition, the building finishing material according to the present invention, because it does not form the slope projections can be diversified in design to meet the needs of the consumer, it is possible to use a variety of wood as raw materials. Finally, physical properties such as impact resistance and water resistance are superior to those of building finishes constructed in the conventional way.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described above with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be variously modified and changed within the scope of the invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below. I can understand that you can.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다용도 건축 마감재의 제조 공정도, 그리고1 is a manufacturing process diagram of a multipurpose building finish according to a preferred embodiment of the present invention, and

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다용도 건축 마감재의 시공 방식을 개략적으로 나타낸 도면이다.2 is a view schematically showing a construction method of the multi-purpose building finish according to a preferred embodiment of the present invention.

〈도면의주요부분에대한부호의설명〉<Description of the symbols on the main parts of the drawings>

10,10a : 건축 마감재 12 : 발포합성수지 판재10,10a: Building finish 12: Foamed synthetic resin sheet

14,14a : 하판 16,16a : 중간판14,14a: Lower board 16,16a: Intermediate board

18,18a : 상판18,18a: top plate

Claims (13)

원목을 원하는 크기와 두께로 가공하는 단계(S1);Processing the solid wood to the desired size and thickness (S1); 다수의 가공 원목들을 가로세로 겹쌓기를 하면서 상기 원목들 사이에 접착제를 도포하여 합판을 만드는 단계(S2);Making a plywood by applying an adhesive between the logs while stacking a plurality of processed logs vertically (S2); 상기 합판을 프레스기에 삽입하여 소정의 온도하에서 소정의 압력으로 가압하는 단계(S3);Inserting the plywood into a press machine to pressurize to a predetermined pressure under a predetermined temperature (S3); 가압된 합판에 수지제를 침투시키는 단계(S4);Infiltrating the resin into the pressurized plywood (S4); 수지제가 침투된 합판을 원하는 형상으로 성형하는 단계(S5);Shaping the plywood into which the resin is penetrated into a desired shape (S5); 성형이 완료된 합판을 재단하는 단계(S6); 그리고Cutting the completed plywood (S6); And 재단이 완료된 합판의 일면에 발포합성수지 판재를 접착시키는 단계(S7)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다용도 건축 마감재의 제조방법.Method of manufacturing a multi-purpose building finish, comprising the step (S7) of bonding the foamed resin sheet to one side of the plywood cutting is completed. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(S1)에서는, 상기 원목을 상기 원목의 축방향으로 회전시키면서 절삭가공하는 것을 특징으로 하는 다용도 건축 마감재의 제조방법.The method according to claim 1, wherein in step (S1), the solid wood is cut while being rotated in the axial direction of the solid wood. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(S3)에서는, 150∼200℃의 온도하에서 500t의 압력으로 가압하는 것을 특징으로 하는 다용도 건축 마감재의 제조방법.The method according to claim 1, wherein in the step S3, the pressure is applied at a pressure of 500 tons at a temperature of 150 to 200 ° C. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(S4)에서는, 상기 가압된 합판을 진공 함침기내에 넣어서 상기 가압된 합판으로부터 공기를 제거한후 상기 수지제를 침투시키는 것을 특징으로 하는 다용도 건축 마감재의 제조방법.The method according to claim 1, wherein in the step S4, the pressurized plywood is placed in a vacuum impregnator to remove air from the pressurized plywood, and then the resin is made to penetrate the resin. 제 1 항 또는 4 항에 있어서, 상기 수지제는 페놀수지 또는 불포화수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 다용도 건축 마감재의 제조방법.The method according to claim 1 or 4, wherein the resin agent is made of a phenol resin or an unsaturated resin. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(S5)에서는, 상기 프레스기 내에 원하는 형상을 갖는 형틀을 장착시킨 상태에서 150∼200℃의 온도하에서 500t의 압력으로 가압하는 것을 특징으로 하는 다용도 건축 마감재의 제조방법.The method according to claim 1, wherein in the step (S5), the press is pressurized at a pressure of 500 tons at a temperature of 150 to 200 ° C while a mold having a desired shape is mounted in the press. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(S6)에서는, 상기 건축 마감재의 연속적인 접속 시공을 위해서 상기 건축 마감재를 구성하는 각각의 원목 시이트를 각기다른 길이로 계단형태로 재단하는 것을 특징으로 하는 다용도 건축 마감재의 제조방법.The multipurpose building finishing material according to claim 1, wherein in step (S6), each wood sheet constituting the building finishing material is cut into different lengths in step form for continuous connection construction of the building finishing material. Manufacturing method. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(S7)에서는, 상기 건축 마감재의 연속적인 접속 시공을 위해서 상기 재단이 완료된 합판의 테두리가, 상기 발포합성수지 판재의 테두리 안쪽으로 소정의 길이만큼 들어가거나 또는 상기 발포합성수지 판재의 상기 테두리 바깥쪽으로 소정의 길이만큼 나오도록 완전히 겹치지 않게 위치시킨 상태하에서, 상기 재단이 완료된 합판과 상기 발포합성수지 판재 사이에 접착제를 도포하여 접착시키는 것을 특징으로 하는 다용도 건축 마감재의 제조방법.The method according to claim 1, wherein in step S7, the edge of the plywood on which the cutting is completed is inserted into the edge of the foamed synthetic resin sheet by a predetermined length or the foamed synthetic resin for the continuous connection construction of the building finishing material. A method of manufacturing a multipurpose building finish, characterized in that by applying an adhesive between the cut plywood and the foamed synthetic resin sheet in a state not placed completely overlapping so as to come out of the outer edge of the sheet by a predetermined length. 제 1 항 또는 8 항에 있어서, 상기 발포합성수지 판재는, 바이오 세라믹, 한약제, 항균제, 향료, 약초 또는 나뭇잎을 분말화한후 모재에 혼입시켜서 제조하는 것을 특징으로 하는 다용도 건축 마감재의 제조방법.The method according to claim 1 or 8, wherein the expanded synthetic resin sheet is manufactured by incorporating a bio-ceramic, herbal, antibacterial, fragrance, medicinal herb or leaves into a base material after being powdered. 원목을 원하는 크기와 두께로 가공하는 단계(S1);Processing the solid wood to the desired size and thickness (S1); 다수의 가공 원목들을 가로세로 겹쌓기를 하면서 상기 원목들 사이에 접착제를 도포하여 합판을 만드는 단계(S2);Making a plywood by applying an adhesive between the logs while stacking a plurality of processed logs vertically (S2); 상기 합판을 프레스기에 삽입하여 소정의 온도하에서 소정의 압력으로 가압하는 단계(S3);Inserting the plywood into a press machine to pressurize to a predetermined pressure under a predetermined temperature (S3); 가압된 합판에 수지제를 침투시키는 단계(S4); 그리고Infiltrating the resin into the pressurized plywood (S4); And 수지제가 침투된 합판의 일면에 발포합성수지 판재를 접착시키는 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다용도 건축 마감재의 제조방법.Method of manufacturing a multi-purpose building finishing material comprising the step (S5) of adhering the foamed synthetic resin sheet to one surface of the resin-penetrated plywood. 원목을 원하는 크기와 두께로 가공하는 단계(S1);Processing the solid wood to the desired size and thickness (S1); 다수의 가공 원목을 가로세로 겹쌓기를 하면서 상기 원목들 사이에 접착제를 도포하여 합판을 만드는 단계(S2);Making a plywood by applying an adhesive between the logs while stacking a plurality of processed logs vertically (S2); 상기 합판을 프레스기에 삽입하여 소정의 온도하에서 소정의 압력으로 가압하는 단계(S3);Inserting the plywood into a press machine to pressurize to a predetermined pressure under a predetermined temperature (S3); 가압된 합판 상에 수지제를 코팅시키는 단계(S4);Coating a resin on the pressurized plywood (S4); 수지제가 코팅된 합판을 원하는 형상으로 성형하는 단계(S5);Molding the resin-coated plywood into a desired shape (S5); 성형이 완료된 합판을 재단하는 단계(S6); 그리고Cutting the completed plywood (S6); And 재단이 완료된 합판의 일면에 발포합성수지 판재를 접착시키는 단계(S7)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다용도 건축 마감재의 제조방법.Method of manufacturing a multi-purpose building finish, comprising the step (S7) of bonding the foamed resin sheet to one side of the plywood cutting is completed. 원목을 원하는 크기와 두께로 가공하는 단계(S1);Processing the solid wood to the desired size and thickness (S1); 다수의 가공 원목을 가로세로 겹쌓기를 하면서 상기 원목들 사이에 접착제를 도포하여 합판을 만드는 단계(S2);Making a plywood by applying an adhesive between the logs while stacking a plurality of processed logs vertically (S2); 상기 합판을 프레스기에 삽입하여 소정의 온도하에서 소정의 압력으로 가압하는 단계(S3);Inserting the plywood into a press machine to pressurize to a predetermined pressure under a predetermined temperature (S3); 가압된 합판 상에 수지제를 코팅시키는 단계(S4); 그리고Coating a resin on the pressurized plywood (S4); And 수지제가 코팅된 합판의 일면에 발포합성수지 판재를 접착시키는 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다용도 건축 마감재의 제조방법.Method of manufacturing a multi-purpose building finish, comprising the step (S5) of adhering a foamed synthetic resin sheet to one surface of the resin-coated plywood. 바이오 세라믹, 한약제, 항균제, 향료, 약초 또는 나뭇잎을 분말화한후 모재에 혼입하여 발포 성형하거나, 또는 모재의 발포 성형후에 상기 바이오 세라믹, 상기 한약제, 상기 항균제, 상기 향료, 상기 약초 또는 상기 나뭇잎을 도포하여 만든 발포합성 수지 판재; 및Bio-ceramic, herbal, antimicrobial, fragrance, medicinal herbs or leaves are powdered and mixed in the base material and foamed, or after foam molding of the base material, the bio-ceramic, the herbal, the antimicrobial, the fragrance, the herbal or the leaves Expanded synthetic resin sheet made by coating; And 원목을 원하는 크기와 두께로 가공하고, 가공된 원목들을 가로세로 겹쌓기를 하면서 상기 원목들 사이에 접착제를 도포한후 프레스기에 삽입하여 150∼200℃의 온도하에서 소정의 압력으로 가압하고, 수지제를 코팅하거나 침투시킨후 일면을 통해서 상기 발포합성수지 판재 상에 접착시켜서 만든 합판을 포함하는 것을 특징으로 하는 다용도 건축 마감재.The wood is processed to the desired size and thickness, the finished wood is stacked vertically and horizontally, the adhesive is applied between the wood, and then inserted into a press to press under a predetermined pressure at a temperature of 150 to 200 ℃, made of resin Multi-purpose building finishing material comprising a plywood made by adhering on the foamed synthetic resin sheet through one surface after coating or penetrating.
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