KR100536629B1 - 백라이트유니트용 광학시트 커팅장치의 품질검사용 커팅롤러 - Google Patents

백라이트유니트용 광학시트 커팅장치의 품질검사용 커팅롤러 Download PDF

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Abstract

본 발명은 휴대폰 등에 사용되는 액정표시장치(LCD)의 백라이트유니트(Back Light Unit)를 구성하는 커텐테이프, 프리즘시트, 확산시트, 반사시트 등을 커팅하기 위한 광학시트 커팅장치의 품질검사용 커팅롤러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광학시트 커팅장치에 교대로 장착되어 베이스필름의 상면에 부착된 광학시트소재를 1차와 2차에 걸쳐 순차적으로 형상커팅하게 되는 1차ㆍ2차커팅롤러의 몸체외주연에 설치되는 박판커터의 전단부양측에 베이스필름의 양측방에 가공위치확인용 표시부를 형성시키는 돌기부가 각각 설치되도록 구성되므로써, 광학시트소재의 커팅가공시 1차ㆍ2차커팅롤러에 각각 설치된 돌기부에 의해 베이스필름의 양측방에 주기적으로 형성되는 1차표시부와 2차표시부사이에 발생되는 간격변화를 통해 베이스필름의 이송거리에 대한 누적공차 및 좌우유동으로 인하여 발생되는 가공불량상태를 용이하게 검출할 수 있게 되므로 더욱 더 신속하고 정확한 품질검사가 가능하게 되어 생산성을 대폭 향상시킬 수 있도록 하는 백라이트유니트용 광학시트 커팅장치의 품질검사용 커팅롤러에 관한 것이다.

Description

백라이트유니트용 광학시트 커팅장치의 품질검사용 커팅롤러{Cutting rolle rs for a inspection of quality installed in a machine cutting optical sheets of a backlight unit}
본 발명은 휴대폰 등에 사용되는 액정표시장치(LCD)의 백라이트유니트(Back Light Unit)를 구성하는 커텐테이프, 프리즘시트, 확산시트, 반사시트 등을 커팅하기 위한 광학시트 커팅장치의 품질검사용 커팅롤러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광학시트 커팅장치에 교대로 장착되어 베이스필름의 상면에 부착된 광학시트소재를 1차와 2차에 걸쳐 순차적으로 형상커팅하게 되는 1차ㆍ2차커팅롤러의 몸체외주연에 설치되는 박판커터의 전단부양측에 베이스필름의 양측방에 가공위치확인용 표시부를 형성시키는 돌기부가 각각 설치되도록 구성되므로써, 광학시트소재의 커팅가공시 1차ㆍ2차커팅롤러에 각각 설치된 돌기부에 의해 베이스필름의 양측방에 주기적으로 형성되는 1차표시부와 2차표시부사이에 발생되는 간격변화를 통해 베이스필름의 이송거리에 대한 누적공차 및 좌우유동으로 인하여 발생되는 가공불량상태를 용이하게 검출할 수 있게 되므로 더욱 더 신속하고 정확한 품질검사가 가능하게 되어 생산성을 대폭 향상시킬 수 있도록 하는 백라이트유니트용 광학시트 커팅장치의 품질검사용 커팅롤러에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰 등에 장착되는 액정표시장치(LCD)의 광원장치로 사용되고 있는 백라이트유니트(Back Light Unit)는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 플랙시블 인쇄회로기판이 장착된 엘이디칩(LED Chip)(24)이 설치된 도광판(25)이 삽입되는 몰드하우징(26)의 상부에 확산시트(23), 프리즘시트(22), 커텐테이프(21)가 순서대로 적층설치되며 하부에 반사시트(27)가 설치되도록 구성되어 있는데, 이러한 백라이트유니트(20)의 구성요소 중 도광판(25)의 일측에 설치된 엘이디칩(24)으로부터 방출되는 빛을 각각 반사ㆍ확산ㆍ균일화하는 기능을 가지는 반사시트(27), 확산시트(23), 프리즘시트(22) 및 커텐테이프(21) 등을 통상적으로 백라이트유니트용 광학시트라고 총칭한다.
이와 같은 백라이트유니트용 광학시트는 대부분 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 프레임 상ㆍ하부에 광학시트소재와 베이스필름 및 양면테이프 공급용 보빈들과 양면테이프의 이형지 및 광학시트소재의 스트립 회수용 보빈들과 가공물 권취용 보빈이 설치되며, 프레임의 내부에 상기 광학시트소재나 베이스필름 및 양면테이프 등을 안내하거나 압착하는 롤러들과 베이스필름에 부착되는 광학시트소재를 소정형상대로 커팅하게 되는 커팅롤러(29) 및 지지롤러(30)가 설치된 광학시트 커팅장치 (28)에 의해 제조되고 있다.
그리고, 상기 광학시트 커팅장치(28)에 장착되는 종래의 커팅롤러는 1차커팅롤러와 2차커팅롤러로 이루어져 있는데, 1차커팅롤러는 도 3a에 도시되어 있는 바와 같이 양단에 회전축(2a)이 돌출형성되며 일단부에 기어부(2b)가 설치된 원통형 몸체(2)의 외주연에 박판커터(3)가 설치되고, 상기 박판커터(3)의 중앙부와 양측방에는 각각 1차형상커팅날부(3a)와 홀커팅날부(3b)가 일정간격으로 돌출형성되도록 구성되며, 2차커팅롤러는 도 3b에 도시되어 있는 바와 같이 양단에 회전축(11a)이 돌출형성되며 일단부에 기어부(11b)가 설치된 원통형 몸체(11)의 양측방외주연에는 다수의 이송돌기핀(11c)이 일정간격으로 돌출형성되고, 상기 원통형 몸체(11)의 외주연에는 중앙부에 2차형상커팅날부(12a)가 돌출형성되며 양측방에 원통형 몸체 (11)의 이송돌기핀(11c)이 관통되는 다수의 통공(12b)이 일정간격으로 관통형성되는 박판커터(12)가 설치되도록 구성된다.
상기와 같이 구성되는 종래의 커팅롤러에 의한 광학시트소재의 가공과정을 설명하면 다음과 같다.
우선 도 2에 도시된 광학시트 커팅장치(28)에 도 3a에 도시된 1차커팅롤러 (1)와 지지롤러(4)를 장착한 후, 장착된 1차커팅롤러(1)와 지지롤러(4)사이에 상면에 광학시트소재(17)가 부착된 베이스필름(16)이 통과되도록 하면, 1차커팅롤러(1)에 설치된 박판커터(3)의 1차형상커팅날부(3a)에 의해 광학시트소재(17)에 1차형상이 커팅되는 동시에 박판커터(3)의 홀커팅날부(3b)에 의해 베이스필름(16)의 양측방에 2차가공을 위한 위치결정용 통공(16a)이 관통형성된다.
이와 같이 1차커팅롤러(1)에 의한 1차가공이 완료된 후에는 상기 광학시트 커팅장치(28)에 장착된 1차커팅롤러(1)와 지지롤러(4)를 도 3b에 도시된 2차커팅롤러(10)와 지지롤러(13)로 교체한 다음, 2차커팅롤러(10)와 지지롤러(13)사이에 1차가공공정을 거친 광학시트소재(17)가 부착된 베이스필름(16)을 다시 통과시키게 된다.
이 때, 2차커팅롤러(10)와 지지롤러(13)사이에 삽입된 베이스필름(16)의 양측방에 관통형성된 위치결정용 통공(16a)에는 2차커팅롤러(10)의 양측방에 각각 돌출형성된 이송돌기핀(11c)이 순차적으로 걸리게 되어 베이스필름(16)을 이송돌기핀 (11c)의 피치간격만큼 이송시키게 되면서 베이스필름(16)의 상면에 부착된 광학시트소재(17)에는 2차커팅롤러(10)에 설치된 박판커터(12)의 2차형상커팅날부(12a)에 의해 2차형상이 커팅된다.
그러나, 상기와 같이 구성되는 종래의 커팅롤러는 1차가공시 1차커팅롤러(1)의 홀커팅날부(3b)에 의해 베이스필름(16)의 양측방에 관통형성되는 위치결정용 통공(16a)의 직경이 2차가공시 2차커팅롤러(10)의 원통형 몸체(11)에 형성된 이송돌기핀(11c)이 원할하게 결합될 수 있도록 이송돌기핀(11c)의 직경보다 약간 크게 형성되므로써 2차가공시 2차커팅롤러(10)의 이송돌기핀(11c)이 위치결정용 통공(16a)마다 헐겁게 삽입된다.
이로 인하여 2차가공시 2차커팅롤러(10)의 이송돌기핀(11c)에 의해 베이스필름(16)이 이송될 때마다 이송방향과 좌우방향으로 미세한 공차를 발생시키게 되는데, 이러한 공차들이 계속 누적됨에 따라 2차커팅롤러(10)의 박판커터(12)에 의한 2차가공위치가 점차 어긋나게 되어 연속적인 가공불량이 발생하게 되는 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해소하기 위하여 작업현장에서는 작업자가 주기적으로 2차가공이 완료된 광학시트소재(17)를 하나하나 밝은 조명에 비춰가며 확대경으로 확인하는 품질검사를 실시하고 있지만, 주로 투명한 소재로 이루어진 광학시트소재 (17)에 정밀하게 커팅된 1차형상의 커팅선과 2차형상의 커팅선사이의 미세한 간격변화를 이송방향과 좌우방향으로 일일이 확인하여 불량품을 선별해내는데에는 상당한 시간과 노력이 소요되므로 생산성이 현저히 떨어지게 되는 문제점이 있었다.
상기 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 광학시트 커팅장치에 교대로 장착되어 베이스필름의 상면에 부착된 광학시트소재를 1차와 2차에 걸쳐 순차적으로 형상커팅하게 되는 1차ㆍ2차커팅롤러의 몸체외주연에 설치되는 박판커터의 전단부양측에 베이스필름의 양측방에 가공위치확인용 표시부를 형성시키는 돌기부가 각각 설치되도록 구성되므로써, 광학시트소재의 커팅가공시 1차ㆍ2차커팅롤러에 각각 설치된 돌기부에 의해 베이스필름의 양측방에 주기적으로 형성되는 1차표시부와 2차표시부사이에 발생되는 간격변화를 통해 베이스필름의 이송거리에 대한 누적공차 및 좌우유동으로 인하여 발생되는 가공불량상태를 용이하게 검출할 수 있게 되므로 더욱 더 신속하고 정확한 품질검사가 가능하게 되어 생산성을 대폭 향상시킬 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 양단에 회전축이 돌출형성되며 일단부에 기어부가 설치된 원통형 몸체의 외주연에 박판커터가 설치되고, 상기 박판커터의 중앙부와 양측방에는 각각 1차형상커팅날부와 홀커팅날부가 일정간격으로 돌출형성된 1차커팅롤러와, 양단에 회전축이 돌출형성되며 일단부에 기어부가 설치된 원통형 몸체의 양측방외주연에는 다수의 이송돌기핀이 일정간격으로 돌출형성되고, 상기 원통형 몸체의 외주연에는 중앙부에 2차형상커팅날부가 돌출형성되며 양측방에 원통형 몸체의 이송돌기핀이 관통되는 다수의 통공이 일정간격으로 관통형성되는 박판커터가 설치된 2차커팅롤러로 이루어지는 백라이트유니트용 광학시트 커팅장치의 커팅롤러에 있어서, 상기 1차커팅롤러에 설치된 박판커터의 전단부양측에는 베이스필름의 양측방에 가공위치확인용 1차표시부를 형성시키는 수평돌기부와 수직돌기부가 각각 설치되고, 상기 2차커팅롤러에 설치된 박판커터의 전단부양측에는 1차커팅롤러에 의해 1차가공이 완료된 베이스필름의 양측방에 형성된 1차표시부의 측방에 가공위치확인용 2차표시부를 형성시키는 수평돌기부와 수직돌기부가 각각 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
이하, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명을 도 4a와 도 4b를 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4a는 본 발명에 의한 광학시트 커팅장치의 1차커팅롤러 및 그 작용상태를 나타내는 사시도이며, 도 4b는 본 발명에 의한 광학시트 커팅장치의 2차커팅롤러 및 그 작용상태를 나타내는 사시도이다.
도 4a와 도 4b에 도시되어 있는 바와 같이 본 발명에 의한 백라이트유니트용 광학시트 커팅장치에 장착되는 품질검사용 커팅롤러의 구성에 있어서, 양단에 회전축(2a)이 돌출형성되며 일단부에 기어부(2b)가 설치된 원통형 몸체(2)의 외주연에 박판커터(3)가 설치되고, 상기 박판커터(3)의 중앙부와 양측방에는 각각 1차형상커팅날부(3a)와 홀커팅날부(3b)가 일정간격으로 돌출형성된 1차커팅롤러(1)와, 양단에 회전축(11a)이 돌출형성되며 일단부에 기어부(11b)가 설치된 원통형 몸체(11)의 양측방외주연에는 다수의 이송돌기핀(11c)이 일정간격으로 돌출형성되고, 상기 원통형 몸체(11)의 외주연에는 중앙부에 2차형상커팅날부(12a)가 돌출형성되며 양측방에 원통형 몸체(11)의 이송돌기핀(11c)이 관통되는 다수의 통공(12b)이 일정간격으로 관통형성되는 박판커터(12)가 설치된 2차커팅롤러(10)로 이루어지는 구성은 종래의 백라이트유니트용 광학시트 커팅장치에 장착되는 커팅롤러의 구성과 동일하다.
따라서, 본 발명에 의한 품질검사용 커팅롤러는 도 4a에 도시되어 있는 바와 같이 상기 1차커팅롤러(1)에 설치된 박판커터(3)의 전단부양측에 베이스필름(16)의 양측방에 가공위치확인용 1차표시부(5a)(6a)를 형성시키는 수평돌기부(5)와 수직돌기부(6)가 각각 설치되고, 도 4b에 도시되어 있는 바와 같이 상기 2차커팅롤러(10)에 설치된 박판커터(12)의 전단부양측에 1차커팅롤러(1)에 의해 1차가공이 완료된 베이스필름(16)의 양측방에 형성된 1차표시부(5a)(6a)의 측방에 가공위치확인용 2차표시부(14a)(15a)를 형성시키는 수평돌기부(14)와 수직돌기부(15)가 각각 설치되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되어 있는 본 발명에 의한 품질검사용 커팅롤러의 바람직한 실시예 및 작용관계를 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 품질검사용 커팅롤러는 도 4a에 도시되어 있는 바와 같이 1차커팅롤러(1)의 박판커터(3)에 설치되는 수평 및 수직돌기부(5)(6)를 각각 한 줄로 형성하고, 도 4b에 도시되어 있는 바와 같이 2차커팅롤러(10)의 박판커터(12)에 설치되는 수평 및 수직돌기부(14)(15)를 각각 두 줄로 형성하므로써, 1차커팅롤러 (1)의 수평 및 수직돌기부(5)(6)에 의해 형성되는 1차표시부(5a)(6a)와 2차커팅롤러(10)의 수평 및 수직돌기부(14)(15)에 의해 형성되는 2차표시부(14a)(15a)가 서로 용이하게 구분될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 품질검사용 커팅롤러를 사용하여 광학시트소재를 가공하고자 할 경우에는, 우선 도 2에 도시된 광학시트 커팅장치(28)에 본 발명의 1차커팅롤러 (1)를 장착한 후 도 4a에 도시된 바와 같이 1차커팅롤러(1)와 지지롤러(4)사이에 상면에 광학시트소재(17)가 부착된 베이스필름(16)이 통과되도록 한다.
이 때, 본 발명의 1차커팅롤러(1)에 설치된 박판커터(3)의 1차형상커팅날부 (3a)에 의해 베이스필름(16)의 상면에 부착된 광학시트소재(17)에는 1차형상이 커팅되고, 박판커터(3)의 홀커팅날부(3b)에 의해 베이스필름(16)의 양측방에는 2차가공을 위한 위치결정용 통공(16a)이 관통형성된다. 그리고, 상기 1차커팅롤러(1)의 1회전주기마다 박판커터(3)의 전단부양측에 각각 설치된 수평돌기부(5)와 수직돌기부(6)에 의해 베이스필름(18)의 양측방에 가공위치확인용 1차표시부(5a)(6a)가 각각 형성된다.
상기 과정을 거쳐 광학시트소재의 1차가공이 완료된 후 상기 광학시트 커팅장치(28)에 장착된 본 발명의 1차커팅롤러(1)와 지지롤러(4)를 도 4b에 도시된 본 발명의 2차커팅롤러(10)와 지지롤러(13)로 교체한 다음, 2차커팅롤러(10)와 지지롤러(13)사이에 1차가공공정을 거친 광학시트소재(17)가 부착된 베이스필름(16)을 다시 통과시키게 된다.
이 때, 2차커팅롤러(10)와 지지롤러(13)사이에 삽입된 베이스필름(16)의 양측방에 관통형성된 위치결정용 통공(16a)에는 2차커팅롤러(10)의 양측방에 각각 돌출형성된 이송돌기핀(11c)이 순차적으로 결합되어 베이스필름(16)을 이송돌기핀 (11c)의 피치간격만큼 이송시키게 되는 동시에 2차커팅롤러(10)에 설치된 박판커터 (12)의 2차형상커팅날부(12a)에 의해 베이스필름(16)의 상면에 부착된 광학시트소재(17)에는 2차형상이 커팅된다. 그리고, 2차커팅롤러(10)의 1회전주기마다 박판커터(12)의 전단부양측에 설치된 수평돌기부(14)와 수직돌기부(15)에 의해 베이스필름(16)의 양측방에 형성된 1차표시부(5a)(6a)의 측방에는 2차표시부(14a)(15a)가 각각 형성된다.
이와 같이 2차커팅롤러(10)에 의한 2차가공이 완료된 광학시트소재(17)가 부착된 베이스필름(16)은 양측방에 1차표시부(5a)(6a)와 2차표시부(14a)(15a)가 서로 나란하게 형성된 상태로 이송되는데, 이 과정에서 품질검사를 담당하는 작업자는 확대경 또는 줌카메라 등의 검사장비를 동원하여 2차커팅롤러(10)의 회전주기별로베이스필름(16)의 양측방에 형성된 1차표시부(5a)(6a)와 2차표시부(14a)(15a)사이의 간격변화를 용이하게 확인할 수 있게 된다.
이 때, 상기 1차커팅롤러(1)의 수평돌기부(5)에 의해 형성되는 1차표시부 (5a)와 2차커팅롤러(10)의 수평돌기부(14)에 의해 형성되는 2차표시부(14a)사이에 발생되는 간격변화로는 2차가공시 베이스필름(16)의 이송거리에 대한 누적공차로 인하여 발생되는 가공불량상태를 용이하게 검출할 수 있게 되며, 1차커팅롤러(1)의 수직돌기부(6)에 의해 형성되는 1차표시부(6a)와 2차커팅롤러(10)의 수직돌기부 (15)에 의해 형성되는 2차표시부(15a)사이에 발생되는 간격변화로는 2차가공시 베이스필름(16)의 좌우유동에 의한 가공불량상태를 용이하게 검출할 수 있게 되므로써 더욱 더 신속하고 정확한 품질검사가 이루어질 수 있게 된다.
상기와 같이 본 발명에 의한 백라이트유니트용 광학시트 커팅장치의 품질검사용 커팅롤러는 광학시트 커팅장치에 교대로 장착되어 베이스필름의 상면에 부착된 광학시트소재를 1차와 2차에 걸쳐 순차적으로 형상커팅하게 되는 1차ㆍ2차커팅롤러의 몸체외주연에 설치되는 박판커터의 전단부양측에 베이스필름의 양측방에 가공위치확인용 표시부를 형성시키는 돌기부가 각각 설치되도록 구성되므로써, 광학시트소재의 커팅가공시 1차ㆍ2차커팅롤러에 각각 설치된 돌기부에 의해 베이스필름의 양측방에 주기적으로 형성되는 1차표시부와 2차표시부사이에 발생되는 간격변화를 통해 베이스필름의 이송거리에 대한 누적공차 및 좌우유동으로 인하여 발생되는 가공불량상태를 용이하게 검출할 수 있게 되므로 더욱 더 신속하고 정확한 품질검사가 가능하게 되어 생산성을 대폭 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있는 것이다.
도 1은 일반적인 백라이트유니트의 구성을 나타내는 분해 사시도.
도 2는 백라이트유니트용 광학시트 커팅장치의 구성을 나타내는 측면도.
도 3a는 종래의 광학시트 커팅장치에 장착되는 1차커팅롤러 및 그 작용상태를 나타내는 사시도.
도 3b는 종래의 광학시트 커팅장치에 장착되는 2차커팅롤러 및 그 작용상태를 나타내는 사시도.
도 4a는 본 발명에 의한 광학시트 커팅장치의 1차커팅롤러 및 그 작용상태를 나타내는 사시도.
도 4b는 본 발명에 의한 광학시트 커팅장치의 2차커팅롤러 및 그 작용상태를 나타내는 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 1차커팅롤러 2 : 원통형 몸체 2a : 회전축
2b : 기어부 3 : 박판커터 3a : 1차형상커팅날부
3b : 홀커팅날부 4 : 지지롤러 5 : 수평돌기부
6 : 수직돌기부 5a, 6a : 1차표시부 10 : 2차커팅롤러
11 : 원통형 몸체 11a : 회전축 11b : 기어부
11c : 이송돌기부 12 : 박판커터 12a : 2차형상커팅날부
12b : 통공 13 : 지지롤러 14 : 수평돌기부
15 : 수직돌기부 14a, 15a : 2차표시부 16 : 베이스필름
16a : 통공 17 : 광학시트소재

Claims (1)

  1. 양단에 회전축(2a)이 돌출형성되며 일단부에 기어부(2b)가 설치된 원통형 몸체(2)의 외주연에 박판커터(3)가 설치되고, 상기 박판커터(3)의 중앙부와 양측방에는 각각 1차형상커팅날부(3a)와 홀커팅날부(3b)가 일정간격으로 돌출형성된 1차커팅롤러(1)와,
    양단에 회전축(11a)이 돌출형성되며 일단부에 기어부(11b)가 설치된 원통형 몸체(11)의 양측방외주연에는 다수의 이송돌기핀(11c)이 일정간격으로 돌출형성되고, 상기 원통형 몸체(11)의 외주연에는 중앙부에 2차형상커팅날부(12a)가 돌출형성되며 양측방에 원통형 몸체(11)의 이송돌기핀(11c)이 관통되는 다수의 통공(12b)이 일정간격으로 관통형성되는 박판커터(12)가 설치된 2차커팅롤러(10)로 이루어지는 백라이트유니트용 광학시트 커팅장치의 커팅롤러에 있어서,
    상기 1차커팅롤러(1)에 설치된 박판커터(3)의 전단부양측에는 베이스필름 (16)의 양측방에 가공위치확인용 1차표시부(5a)(6a)를 형성시키는 수평돌기부(5)와 수직돌기부(6)가 각각 설치되고,
    상기 2차커팅롤러(10)에 설치된 박판커터(12)의 전단부양측에는 1차커팅롤러 (1)에 의해 1차가공이 완료된 베이스필름(16)의 양측방에 형성된 1차표시부(5a) (6a)의 측방에 가공위치확인용 2차표시부(14a)(15a)를 형성시키는 수평돌기부(14)와 수직돌기부(15)가 각각 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트유니트용 광학시트 커팅장치의 품질검사용 커팅롤러.
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